特許 6294143 汚泥乾燥設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6294143

(24)【登録日】2018年2月23日

(45)【発行日】2018年3月14日

(54)【発明の名称】汚泥乾燥設備

(51)【国際特許分類】

   C02F 11/12 20060101AFI20180305BHJP

   F26B 23/00 20060101ALI20180305BHJP

   F26B 21/04 20060101ALI20180305BHJP

   C04B 7/38 20060101ALI20180305BHJP

【ＦＩ】

   C02F11/12 B

   F26B23/00 A

   F26B21/04 A

   C04B7/38

【請求項の数】3

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2014-91807(P2014-91807)

(22)【出願日】2014年4月25日

(65)【公開番号】特開2015-208716(P2015-208716A)

(43)【公開日】2015年11月24日

【審査請求日】2017年2月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000206

【氏名又は名称】宇部興産株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106297

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 克博

(74)【代理人】

【識別番号】100129610

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 暁子

(72)【発明者】

【氏名】藤田 郁夫

(72)【発明者】

【氏名】川村 忠義

(72)【発明者】

【氏名】金子 信明

(72)【発明者】

【氏名】松内 孝夫

【審査官】 松井 一泰

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−０６６０９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１８１３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２７３４９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１１４１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０６６０９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２９３１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４２４５５７０（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特表２０１３−５４００５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０２Ｆ １１／００− １１／２０

Ｆ２６Ｂ １／００− ２５／２２

Ｃ０４Ｂ ２／００− ３２／０２

Ｃ０４Ｂ ４０／００− ４０／０６

Ｂ０９Ｂ １／００− ５／００

Ｂ０９Ｃ １／００− １／１０

Ｂ０２Ｃ ９／００− １１／０８

Ｂ０２Ｃ １９／００− ２５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

汚泥供給源と、
セメント製造設備の廃熱を熱源とし、循環空気を昇温させる熱交換器であって、前記廃熱は前記セメント製造設備のロータリーキルンの下流側に接続されたガスライン経由で供給されるものである、熱交換器と、
前記循環空気により汚泥を乾燥させるとともに、この汚泥を解砕する解砕機と、
前記解砕機の上流と下流とを接続する汚泥循環路と、
前記汚泥循環路であって前記解砕機の下流側に設けられた固気分離手段と、
前記汚泥循環路とは別途設けられ、前記固気分離手段の下流から乾燥後の汚泥を一部外部に排出する分岐手段と
を備え、
前記汚泥循環路であって前記固気分離手段の下流側に設けられ、乾燥後の汚泥と、前記汚泥供給源から供給された乾燥前の汚泥とを混合し、排出する混合機と、
前記汚泥循環路であって前記熱交換器と接続し、前記混合機の下流側に前記循環空気を供給する配管接続部と
を有し、
前記汚泥循環路に接続し、昇温前の前記循環空気を前記熱交換器に供給するとともに、昇温後の前記循環空気を前記汚泥循環路に戻す熱交換ラインと、
前記熱交換ラインと並列に設けられ、前記熱交換器を介さずに前記循環空気を前記汚泥循環路に戻すバイパスラインと
をさらに備え、
前記配管接続部と前記熱交換器との間に設けられ、解砕機入口温度を計測する温度計測手段と、
前記熱交換ラインに供給される循環空気の供給量を制御する制御手段と
をさらに設け、
前記解砕機は、前記汚泥循環路であって前記配管接続部の下流側に設けられ、
前記制御手段は、前記解砕機入口温度に基づき前記熱交換ラインに供給される循環空気の供給量を制御すること
を特徴とする汚泥乾燥設備。

【請求項2】

請求項１に記載の汚泥乾燥設備において、
前記乾燥後の汚泥は、セメント製造設備に供給されること
を特徴とする汚泥乾燥設備。

【請求項3】

請求項１または２に記載の汚泥乾燥設備において、
前記制御手段は、前記解砕機入口温度の目標値と実際値の差に基づき、前記熱交換器へ供給する循環空気の供給量を制御すること
を特徴とする汚泥乾燥設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高温の乾燥用ガスにより汚泥を乾燥させる汚泥乾燥設備に関し、特に、乾燥排ガスの温度変動を低減し、系全体の処理能力の安定化を図ることができる汚泥乾燥設備に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、家畜ふん尿や下水汚泥といった汚泥廃棄物（単に「汚泥」ともいう）を、乾燥機で乾燥させ、それにより得られた乾燥固形物を燃料等に利用することが知られている。

【0003】

例えば特許文献１には、汚泥廃棄物を乾燥用ガスとともに搬送し、解砕機で解砕した後、次いで、固気分離装置で固気分離するとともに、分離されたガスの一部を再び乾燥用ガスとして循環させる処理設備が開示されている。また、同文献では、乾燥用熱風（燃焼排ガスと循環ガスの混合ガス）の温度として、例えば、約３００℃程度が例示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００−６５４７６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のように高温のガスを循環させて湿潤廃棄物の乾燥を行う設備においては、乾燥排ガスの温度をコントロールすることが系全体の処理能力の安定化等の観点から重要となる。

【0006】

本発明はそのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、乾燥排ガスの温度変動を低減し、系全体の処理能力の安定化を図ることができる汚泥乾燥設備を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一形態の汚泥乾燥設備は下記の通りである。

【0008】

汚泥供給源と、
循環空気を昇温させる熱交換器と、
前記循環空気により汚泥を乾燥させるとともに、この汚泥を解砕する解砕機と、
前記解砕機の上流と下流とを接続する汚泥循環路と、
前記汚泥循環路であって前記解砕機の下流側に設けられた固気分離手段と、
前記汚泥循環路とは別途設けられ、前記固気分離手段の下流から乾燥後の汚泥を一部外部に排出する分岐手段と
を備え、
前記汚泥循環路であって前記固気分離手段の下流側に設けられ、乾燥後の汚泥と、前記汚泥供給源から供給された乾燥前の汚泥とを混合し、排出する混合機と、
前記汚泥循環路であって前記熱交換器と接続し、前記混合機の下流側に前記循環空気を供給する配管接続部と
を有し、
前記汚泥循環路に接続し、昇温前の前記循環空気を前記熱交換器に供給するとともに、昇温後の前記循環空気を前記汚泥循環路に戻す熱交換ラインと、
前記熱交換ラインと並列に設けられ、前記熱交換器を介さずに前記循環空気を前記汚泥循環路に戻すバイパスラインと
をさらに備え、
前記配管接続部と前記熱交換器との間に設けられ、解砕機入口温度を計測する温度計測手段と、
前記熱交換ラインに供給される循環空気の供給量を制御する制御手段と
をさらに設け、
前記解砕機は、前記汚泥循環路であって前記配管接続部の下流側に設けられ、
前記制御手段は、前記解砕機入口温度に基づき前記熱交換ラインに供給される循環空気の供給量を制御すること
を特徴とする汚泥乾燥設備。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、乾燥排ガスの温度変動を低減し、系全体の処理能力の安定化を図ることができる汚泥乾燥設備を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一形態による汚泥乾燥設備の構成を模式的に示す図である。

【図2】図１の設備における処理フローの一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の実施の形態を図面を参照して以下に説明する。なお、以下の説明では、汚泥廃棄物やガスの流れ方向を基準として「上流」、「下流」といった表現を用いることもある。

【0012】

図１の汚泥乾燥設備１は、汚泥供給源としての受入れホッパ１０と、その下流側に配置された混合機１５と、混合機１５から排出された汚泥廃棄物を解砕する解砕機３１と、その下流側に配置された固気分離手段としてのサイクロン３５、３６と、循環する乾燥排ガス（循環空気）を昇温させる熱交換器５０等を備えている。この実施形態では、また、セメント製造設備１２０が併設されており、このセメント製造設備１２０からの廃熱が熱交換器５０に供給されるようになっている。

【0013】

受入れホッパ１０は、乾燥前の汚泥廃棄物を受け入れる部分である。汚泥廃棄物としては、限定されるものではないが、家畜ふん尿や下水汚泥等であってもよい。受入れホッパ１０に供給された汚泥廃棄物は、供給ポンプ１１等により下流側へと送られる。具体的には、この例では、供給ポンプ１１出口と混合機１５とが搬送路８１で接続されており、汚泥廃棄物はこの搬送路８１経由で混合機１５へと送られる。

【0014】

混合機１５は、送られてきた乾燥前の汚泥廃棄物と、乾燥後の汚泥廃棄物（詳細後述）とを混合する装置である。混合機１５により混合された汚泥廃棄物は汚泥循環路（詳細後述）内に送られる。

【0015】

ここで、本実施形態の汚泥循環路について説明すると、この例では、混合機１５と解砕機３１とを結ぶ循環ライン８２と、解砕機３１とサイクロン３５、３６とを結ぶ循環ライン８３と、サイクロン３５、３６の固体出口側と混合機１５とを結ぶ循環ライン８４、８５とを有している。汚泥廃棄物は、大まかに言えば、この循環路（８２〜８５）内を後述する乾燥用ガスによって気体搬送されながら解砕機３１により粉砕され、次いで、サイクロン３５、３６によって固気分離され、それにより分離された乾燥固形物がサイクロン出口側から排出され振分手段３９によって振り分けられ、セメント製造設備１２０側へと送られる流れとなっている。

【0016】

本実施形態においては上記のような汚泥循環路の他に（一部は共通する）、乾燥用ガスの循環経路も設けられている。具体的には、（ａ）サイクロン３５、３６の気体出口側からの出口ガスを下流側に搬送するガスライン８７と、（ｂ１）ガスライン８７の途中から分岐し熱交換器５０へと向かう熱交換ライン８８Ａと、（ｂ２）熱交換器５０を迂回するバイパスライン８８Ｂと、（ｃ）熱交換器５０からの乾燥用ガスを汚泥循環路（８２〜８５）に戻す戻りガスライン８９とが設けられている。

【0017】

戻りガスライン８９は、熱交換器出口から延び出しその末端側が汚泥の循環ライン８２の途中に接続され（接続部Ｐ１）ている。これにより、高温の乾燥用ガスが循環ライン８２に吹き込み、汚泥が気体搬送されるように構成されている。戻りガスライン８９の接続部Ｐ１より上流側には、内部のガス温度を計測する温度計２２が設けられていてもよい。また、ガス流量を計測する流量計（不図示）が設けられていてもよい。なお、温度計２２は、ガス温度を計測できるものであればどのような方式のものであっても構わないが、例えばアナログ表示部またはディジタル表示部を有するものであってもよい。

【0018】

解砕機３１は、送られてきた汚泥廃棄物を細かく粉砕するものである。解砕機３１としては特に限定されるものではなく、例えば、特開２０００−６５４７６で用いられているようなものを利用してもよい。解砕機３１から排出された汚泥廃棄物は循環ライン８３経由でサイクロン３５、３６へと送られる。

【0019】

サイクロン３５、３６は固気分離を行うものであり、ここでは一例として、２基のサイクロンを並列に接続した構成となっている。サイクロン３５、３６の出口ガスの一部は乾燥用ガスとして循環利用され、分離された乾燥固形物はセメント製造設備１２０側に送られるか、または、混合機１５側（すなわち汚泥循環路内）に戻される。なお、各サイクロン３５、３６の下流には従来公知のロータリバルブＲＶが配置されていてもよい。

【0020】

続いて、熱交換器５０およびその周辺のガス循環路の構成について詳しく説明する。

【0021】

熱交換器５０は、外部の熱源を利用して、乾燥用ガスを昇温させる役割を果たす。一例として、この例では、セメント製造設備１２０の排ガスが利用されるようになっている。

【0022】

本実施形態においては、上述したように、ガスライン８７の途中（分岐部Ｐ２）から熱交換ライン８８Ａと、バイパスライン８８Ｂとが分岐しており、これにより、熱交換器５０へのラインと、熱交換器５０を迂回して戻りガスライン８９へと接続するラインとが形成されている。その結果、熱交換器５０を通過するガスは昇温され、迂回するガスは昇温されないこととなる。

【0023】

なお、特に限定されるものではないが、分岐部Ｐ２の上流側においては、ガスライン８７上に、ガス流量を計測する風量計２１、流路開閉用の弁Ｖ３、およびガスを下流側に送り出す乾燥ファンＢ１等が設けられていてもよい。

【0024】

また、熱交換ライン８８Ａおよびバイパスライン８８Ｂのそれぞれにも、流路開閉用の弁Ｖ１、Ｖ２が配置されており、この弁Ｖ１、Ｖ２を操作することで、流路の開閉を調節することができるようになっている。

【0025】

なお、弁Ｖ１、Ｖ２は、作業者によって手動で操作（開閉および／または開度調整）されるものであってもよい。

【0026】

別の実施態様としては、弁Ｖ１、Ｖ２の開閉および／または開度調整を行う不図示の駆動機構と、その駆動機構の動作を自動制御する制御回路（例えばコンピュータユニット）とを有し、この制御回路が所定の判定を行うことで駆動機構の動作を制御する構成としてもよい。

【0027】

セメント製造設備１２０としては、従来公知の様々な種類のものを利用可能であり、特定の構造に限定されるものではない。例えば、特許第４４４５１４７号に開示されたようなもの、すなわち、
−汚泥ケーキと後述の気流乾燥機で乾燥された乾燥粉の一部とを混合する混合部と、
−この混合部からの混合粉を熱風流とともに解砕する解砕機と、
−解砕された粉体を気流乾燥させる略鉛直方向の乾燥ダクトと、
−この乾燥ダクトの上端に接続された集塵器と、
−この集塵器の上部に接続された乾燥機排ガスダクトと、
−この集塵器の下部に排出機を介して接続された乾粉供給装置を付属する乾粉供給タンクとを有する気流乾燥機と、
−複数段のサイクロンからなるサスペンションプレヒータと、
−このサスペンションプレヒータの最下段のサイクロンに連結された仮焼炉と、
−この仮焼炉および最下段のサイクロンに入口フッドを介して接続されたロータリキルンと、
−このロータリキルンの出口部に連結されたクーラとを有するセメント焼成装置と、
を備えるセメント製造設備であってもよい。

【0028】

再び図１を参照し、この例では、セメント製造設備１２０として、原料等の受入部を構成するエレベータ６３、原料タンク６５、ロータリバルブＲＶ、貫流フィーダ６７、ルーツブロワ６９等が設けられている。これらにより乾燥原料がサスペンションプレヒータ１２１の下部に供給され、ロータリキルン１２５内にて燃焼されるようになっている。ロータリキルン１２５の廃熱は、ガスライン９１を通じてサイクロン１３５、１３６へと送られ、さらに、ガスライン９３を通じて熱交換器５０へと供給される。

【0029】

熱交換器５０から出た出口ガスは、ガスライン９４経由でセメント製造設備１２０側に戻されるように構成されていてもよい。この例では、ガスライン９４上に、弁Ｖ５および熱風ファンＢ３が設けられている。また、熱交換ライン８８Ａの途中から分岐したガスライン９７を通じて、ガスがセメント製造設備１２０の燃焼用ガス流路１２７へ送られるように構成されていてもよい。サイクロン１３５、１３６により分離された固形物は、スクリューコンベア１３７やルーツブロワ１３８を利用して搬送路９２経由でセメント製造設備１２０側に戻されるようになっていてもよい。

【0030】

以上のように構成された本実施形態の汚泥乾燥装置１の基本的動作について、以下、説明する。

【0031】

まず、処理の対象となる汚泥廃棄物が受入れホッパ１０に供給され、供給ポンプ１１により、搬送路８１経由で混合機１５へと送られる。ここで混合された汚泥廃棄物は、次いで、混合機１５の出口から汚泥の循環ライン８２へと排出される。汚泥廃棄物がロータリバルブＲＶを通過し接続部Ｐ１まで達すると、ここには熱交換器５０側からの乾燥用ガスが吹き込むようになっているので、汚泥廃棄物は次いで乾燥用ガスによって気体搬送され、解砕機３１へと送られる。

【0032】

次いで、解砕機３１内で、汚泥廃棄物は細かく解砕されて、より下流側へと気体搬送されサイクロン３５、３６に送られて固気分離が行われる。分離された固形物はセメント製造設備１２０側に送られるか、または、混合機１５へと戻される。なお、セメント製造設備１２０側に固形物を送る際、例えば流量計６１でその量を測っても良いし、また、ロータリバルブＲＶを利用するなどしてもよい。

【0033】

両サイクロン３５、３６の出口ガスは、ガスライン８７を通って、下流の熱交換機５０側へと送られる。ガスライン８７内を通る乾燥用ガスは、風量および温度の少なくとも１つが測定されるようになっていてもよい。なお、この状態では、弁Ｖ３は開いており、また、弁Ｖ１およびＶ２に関しては一方または両方が開いている。

【0034】

熱交換器５０を通過させるガス流量の調整については、一例として、図２に示すようなフローチャートにしたがって制御することができる。

【0035】

まず、本設備の動作開始後（一例）、ステップＳ１において、解砕機入口温度の設定を行う。この「解砕機入口温度」とは、解砕機３１の上流側（特には、一例として接続部Ｐ１の上流側）の乾燥用ガスの温度のことをいう。一例として、解砕機入口温度のこの設定値は１５０℃〜３５０℃程度の範囲内であってもよい。なお、こうした設定値の決定（ステップＳ１）は、汚泥廃棄物の乾燥動作の開始後ではなく、開始前に予め行っていてもよい。

【0036】

次いで、ステップＳ２において、解砕機入口温度の測定を行う。このステップは、例えば作業者が温度計２２を見ることにより行われるものであってもよい。または、コンピュータ等の制御回路が温度計２２からその検出値の情報を得ることにより行われるものであってもよい。

【0037】

次いで、ステップＳ３において、設定温度と測定値との比較を行い、設定温度が測定値より高いか否かの判定を行う。設定温度が測定値より高かった場合（Ｙｅｓの場合）は、循環路内の乾燥用ガスの温度が低いということであるので、ステップＳ４において、熱交換器５０による昇温作用を増加させるように、流路開度の調整を行う。具体的には、弁を操作し、（ａ）熱交換ライン８８Ａの開度を上げつつバイパスライン８８Ｂの開度を下げる、または（ｂ）熱交換ライン８８Ａは完全に開放させバイパスライン８８Ｂのみを閉塞するようにする。このようにすることで、ガスの昇温作用が増加するので、乾燥用ガスの温度を徐々に上昇させることができる。

【0038】

一方、ステップＳ３において、設定温度が測定値以下だった場合（Ｎｏの場合）、循環路内の乾燥用ガスの温度が高いということであるので、ステップＳ５において、ガスの昇温作用を低減させるように、上記とは逆に、流路開度の調整を行えばよい。これにより、解砕機３１に送られる乾燥用ガスの温度を徐々に低減させることができる。

【0039】

上記ステップに関しても、やはり、作業者により行われるものであってもよいし、または、制御回路からの動作信号に基づいて不図示の駆動機構が自動で弁の開閉を行うものであってもよい。

【0040】

従来の汚泥乾燥設備では、コントロールすべき乾燥排ガスの温度が例えば１１５℃程度となるように、熱交換器へ循環させるラインと、循環させないラインとの風量バランスを単に制御するものが一般的であった。そして、特に、熱交換器の熱源としてセメント製造設備からの廃熱を利用するような場合には、セメント製造プロセスの運転状況により、廃熱の温度が一例で４００℃に対して±３０℃程度変動することもある。また、汚泥廃棄物自体も、その含水率が例えば８０％〜８５％の範囲で変動するものである。そのため、サイクロン３５、３６と乾燥ファンＢ１との間の乾燥排ガスの温度を所定温度に制御しようとしても、±５℃程度の温度変動が発生することとなる。

【0041】

これに対して本実施形態の構成によれば、戻りガスライン８９とバイパスライン８８Ｂとが合流する箇所より下流の地点を制御対象として、熱交換器５０への循環風量およびバイパス風量を制御するものであるので、乾燥排ガスの温度の安定化を実現することが可能となる。その結果、製品（乾燥汚泥）の含水量が安定することとなり、乾燥設備の処理能力の変動も小さくなり、例えば解砕機過負荷等のトラブルの発生も抑制される。

【0042】

また、解砕機入口温度の制御の目標設定値について、乾燥排ガスの偏差や、投入される汚泥廃棄物の量の変更に自動で追従するカスケード制御を導入することで、乾燥排ガスの温度変動をより小さくすることができる。

【0043】

以上、本発明の一形態について具体的な例に沿って説明したが、本発明は必ずしも上記の具体的構成、手順に限定されるものではない。汚泥乾燥設備１の各部装置等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

【0044】

本発明において、例えば、「装置」や「手段」と言った場合、それらは必ずしも物理的に１つのものとして構成されているものに限定されるものではない。複数の装置等が組み合わされて、所定の機能を発揮する「装置」を構成するようなものであってもよい。

【0045】

上記実施形態では、「搬送路」や「ライン」といった用語を用いて、汚泥廃棄物や乾燥用ガスの経路の説明を行ったが、これらの「搬送路」や「ライン」の引き回しも適宜変更可能である。また、流路の開閉を行う弁やロータリバルブに関しても、その数や配置位置を適宜変更可能である。

【0046】

（付記）
本出願は下記の発明を開示する：
１．汚泥供給源（１０）と、
循環空気を昇温させる熱交換器（５０）と、
前記循環空気により汚泥を乾燥させるとともに、この汚泥を解砕する解砕機（３１）と、
前記解砕機の上流と下流とを接続する汚泥循環路（８２〜８５）と、
前記汚泥循環路であって前記解砕機の下流側に設けられた固気分離手段（３５、３６）と、
前記汚泥循環路とは別途設けられ、前記固気分離手段の下流から乾燥後の汚泥を一部外部に排出する分岐手段（３９）と
を備え、
前記汚泥循環路（８２〜８５）であって前記固気分離手段の下流側に設けられ、乾燥後の汚泥と、前記汚泥供給源から供給された乾燥前の汚泥とを混合し、排出する混合機（１５）と、
前記汚泥循環路であって前記熱交換器と接続し、前記混合機の下流側に前記循環空気を供給する配管接続部（Ｐ１）と
を有し、
前記汚泥循環路に接続し、昇温前の前記循環空気を前記熱交換器に供給するとともに、昇温後の前記循環空気を前記汚泥循環路に戻す熱交換ライン（８８Ａ）と、
前記熱交換ラインと並列に設けられ、前記熱交換器を介さずに前記循環空気を前記汚泥循環路に戻すバイパスライン（８８Ｂ）と
をさらに備え、
前記配管接続部（Ｐ１）と前記熱交換器（５０）との間に設けられ、解砕機入口温度を計測する温度計測手段（２２）と、
前記熱交換ラインに供給される循環空気の供給量を制御する制御手段（Ｖ１、Ｖ２）と
をさらに設け、
前記解砕機（３１）は、前記汚泥循環路であって前記配管接続部（Ｐ１）の下流側に設けられ、
前記制御手段（Ｖ１、Ｖ２）は、前記解砕機入口温度に基づき前記熱交換ライン（８８Ａ）に供給される循環空気の供給量を制御すること
を特徴とする汚泥乾燥設備。

【0047】

このような構成によれば、循環空気と汚泥が混合する直前の温度である解砕機入口温度に基づき熱交換ラインに供給される循環空気の供給量を制御することにより、制御精度を向上させることができる。

【0048】

２．上記記載の汚泥乾燥設備において、前記熱交換器は、セメント製造設備（１２０）の廃熱を熱源とすることを特徴とする汚泥乾燥設備。これによれば、セメント製造設備の廃熱を有効活用できる。

【0049】

３．上記記載の汚泥乾燥設備において、前記乾燥後の汚泥は、セメント製造設備（１２０）に供給されることを特徴とする汚泥乾燥設備。これによれば、乾燥後の汚泥をセメント製造の原料、燃料として有効活用できる。同時に熱交換器の熱源としてセメント製造設備の廃熱を利用することにより、システム全体の熱効率をさらに向上させることができる。

【0050】

４．上記記載の汚泥乾燥設備において、前記制御手段は、前記解砕機入口温度の目標値と実際値の差に基づき、前記熱交換器（５０）へ供給する循環空気の供給量を制御することを特徴とする汚泥乾燥設備。これによれば、制御精度をより向上させることができる。

【符号の説明】

【0051】

１ 汚泥乾燥設備
１０ 受入れホッパ
１１ 供給ポンプ
１５ 混合機
２１ 風量計
２２ 温度計
３１ 解砕機
３５、３６ サイクロン
３９ 振分手段
５０ 熱交換器
６３ エレベータ
６５ 原料タンク
６７ 貫流フィーダ
６９ ルーツブロワ
８１ 搬送路
８２〜８５ 循環ライン
８７ ガスライン
８８Ａ 熱交換ライン
８８Ｂ バイパスライン
８９ 戻りガスライン
９１、９３、９４ ガスライン
９２ 搬送路
９７ ガスライン
１２０ セメント製造設備
１２１ サスペンションプレヒータ
１２５ ロータリキルン
１２７ 燃焼用ガス流路
１３５、１３６ サイクロン
１３７ スクリューコンベア
１３８ ルーツブロワ
Ｂ１〜Ｂ３ ファン
Ｐ１ 接続部
Ｐ２ 分岐部
ＲＶ ロータリバルブ
Ｖ１〜Ｖ５ 弁

【図1】

【図2】