特許 6296308 ロール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6296308

(24)【登録日】2018年3月2日

(45)【発行日】2018年3月20日

(54)【発明の名称】ロール装置

(51)【国際特許分類】

   B30B 3/00 20060101AFI20180312BHJP

   B21D 31/00 20060101ALI20180312BHJP

   B21D 28/12 20060101ALI20180312BHJP

   B26F 1/38 20060101ALI20180312BHJP

   B26D 5/08 20060101ALI20180312BHJP

   B29C 59/04 20060101ALI20180312BHJP

   B21D 22/02 20060101ALI20180312BHJP

【ＦＩ】

   B30B3/00 B

   B21D31/00 B

   B21D28/12

   B26F1/38 A

   B26D5/08 D

   B26D5/08 C

   B29C59/04 Z

   B21D22/02 B

【請求項の数】17

【全頁数】56

(21)【出願番号】特願2016-202111(P2016-202111)

(22)【出願日】2016年9月26日

【審査請求日】2016年11月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】593098554

【氏名又は名称】ツジカワ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】川西 誠

(72)【発明者】

【氏名】▲辻▼川 豊

【審査官】 塩治 雅也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−１１６５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５０−０４３９８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００４−０７４２８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３０Ｂ ３／００

Ｂ２１Ｄ ２２／０２

Ｂ２１Ｄ ２８／１２

Ｂ２１Ｄ ３１／００

Ｂ２６Ｄ ５／０８

Ｂ２６Ｆ １／３８

Ｂ２９Ｃ ５９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

（ａ）第一ロール軸（１）の軸線上に配置され該第一ロール軸を中心として回転自在な第一ロール（１１）と、
前記第一ロール軸（１）に平行な第二ロール軸（２）の軸線上に配置され該第二ロール軸を中心として回転自在な第二ロール（２１）、
ここで、前記第一ロール（１１）は該第一ロールの周面に第一ロール周面所定領域部を有し、
前記第二ロール（２１）は該第二ロールの周面に第二ロール周面所定領域部を有し、
回転する前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成され、
（ｂ）前記第一ロール（１１）の回転に連動して回転可能な第一ロール歯車（１２）と、
前記第二ロール（２１）の回転に連動して回転可能な第二ロール歯車（２２）と、
前記第一ロール歯車（１２）と噛み合って第一アイドル歯車軸（４）を中心として回転可能な第一アイドル歯車（４２）と、
前記第二ロール歯車（２２）と噛み合って第二アイドル歯車軸（５）を中心として回転可能な第二アイドル歯車（５２）、
ここで、前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）とは、互いに噛み合って回転可能に構成され、
（ｃ）前記第一ロール軸（１）と前記第一アイドル歯車軸（４）とを連結して設置されるともに前記第一ロール軸（１）と前記第一アイドル歯車軸（４）との間の第一ロールアイドル軸間距離を維持する第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材（１４）と、
前記第二ロール軸（２）と前記第二アイドル歯車軸（５）とを連結して設置されるともに前記第二ロール軸（２）と前記第二アイドル歯車軸（５）との間の第二ロールアイドル軸間距離を維持する第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材（２５）と、
前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）とを連結して設置されるともに前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）との間の第一第二アイドル軸間距離を維持する第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）、
ここで、前記第一ロールアイドル軸間距離と前記第二ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有し、
及び、
（ｄ）前記第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）を、前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に、可動可能に制御する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４５１）、
を備え、
（ｅ）前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）と前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）は、前記第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、前記第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、前記第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、前記第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、前記仮想上辺と前記仮想下辺が平行であり、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成されるとともに、
（ｆ）前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記仮想下辺の長さが変動すると共に、
前記第一ロール歯車（１２）と前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）と前記第二ロール歯車（２２）が同期して動作するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）が前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４５１）に制御されて前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）とを結ぶ前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４５１）による制御により、前記仮想上辺と前記仮想下辺が互いに平行を維持し、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺との互いの等角を維持しながら、前記仮想上辺と前記仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動すると共に、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成するように構成され、
（ｇ）これにより、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール（２１）の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール（１１）の周面及び／又は前記第二ロール（２１）の周面が同期して動作する、
ことを特徴とするロール装置。

【請求項2】

前記（ｄ）において、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４５１）は、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）を前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド（４５１ａ）と、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）を前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に対して直交する前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）と、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）を前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部（４５１ｃ）を有し、
ここで、前記第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド（４５１ａ）と前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）は互いに直交する状態で固定され、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部（４５１ｃ）の一部分が架台（８）に固定され、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）は前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部（４５１ｃ）に案内される状態で前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成され、
を備え、
前記（ｆ）において、
前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記仮想下辺の長さが変動すると共に、
前記第一ロール歯車（１２）と前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）と前記第二ロール歯車（２２）が同期して動作するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）は前記第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド（４５１ａ）により拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）は前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部（４５１ｃ）に拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）に連結固定されている前記第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド（４５１ａ）も前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）と一緒に前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド（４５１ａ）と前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド（４５１ｂ）と前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部（４５１ｃ）とによる制御により、
前記仮想上辺と前記仮想下辺が互いに平行を維持し、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺との互いの等角を維持しながら、前記仮想上辺と前記仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動すると共に、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成し、
前記（ｇ）において、
これにより、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール（２１）の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール（１１）の周面及び／又は前記第二ロール（２１）の周面が同期して動作する、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。

【請求項3】

前記（ａ）において、
前記第一ロール軸（１）は、架台（８）に支持された第一ロール軸受（１３）に支持され、
前記第二ロール軸（２）は、前記架台（８）に支持された第二ロール軸受（２３）に支持され、
前記第一ロール軸受（１３）と前記第二ロール軸受（２３）のうちの少なくとも一つの軸受は、前記第一ロール軸受（１３）と前記第二ロール軸受（２３）との間の第一第二ロール軸受間距離が変動可能に前記架台（８）に支持され、
ここで、前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置され、
前記（ｂ）において、
前記第一ロール歯車（１２）は前記第一ロール軸（１）の軸線上に配置され、
前記第二ロール歯車（２２）は、前記第二ロール軸（２）の軸線上に配置され、
前記第一ロール歯車（１２）と前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）と前記第二ロール歯車（２２）は、これらの歯車のそれぞれの噛合部が前記ロール軸第一仮想ＹＺ面に対して直交するロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に位置するように配置され、
前記（ｃ）において、
前記第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材（１４）として、前記第一ロールアイドル軸間距離を保持するための前記第一ロール軸と前記第一アイドル歯車軸とを連結して設置された第一ロール第一アイドル歯車軸リンク（１４）が構成され、
該第一ロール第一アイドル歯車軸リンク（１４）は前記仮想等角台形の前記仮想左辺に相当し、
前記第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材（２５）として、前記第二ロールアイドル軸間距離を保持するための前記第二ロール軸と前記第二アイドル歯車軸とを連結して設置された第二ロール第二アイドル歯車軸リンク（２５）が構成され、該第二ロール第二アイドル歯車軸リンク（２５）は前記仮想等角台形の前記仮想右辺に相当し、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）として、前記第一第二アイドル歯車軸間距離を保持するための前記第一アイドル歯車軸と前記第二アイドル歯車軸とを連結して設置された第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）が構成され、該第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）は前記仮想等角台形の前記仮想上辺に相当し、
前記（ｄ）において、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４５１）として、第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材（４５１）が構成され、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材（４５１）は、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）を前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）と、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）を前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に対して直交する前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）と、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）を前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）を有し、
ここで、前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）と前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は互いに直交する状態で固定され、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）の一部分が前記架台（８）に固定され、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）に案内される状態で前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成され、
を備え、
前記（ｅ）において、
前記仮想等角台形は前記ロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に形成され、
前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）と前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）が、前記第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、前記第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、前記第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、前記第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、前記仮想上辺と前記仮想下辺が平行であり、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成されるとともに、
前記（ｆ）において、
前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記仮想下辺の長さが変動すると共に、
前記第一ロール歯車（１２）と前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）と前記第二ロール歯車（２２）が同期して動作するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）は前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）により拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）に拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）に連結固定されている前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）も前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）と一緒に前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）と前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）と前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）とによる制御により、
前記仮想上辺と前記仮想下辺が互いに平行を維持し、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺との互いの等角を維持しながら、前記仮想上辺と前記仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動すると共に、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成し、
前記（ｇ）において、
これにより、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール（２１）の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール（１１）の周面及び／又は前記第二ロール（２１）の周面が同期して動作する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のロール装置。

【請求項4】

前記（ｄ）において、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）と前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）とは、互いを保持すると共に、互いの案内移動可能な形態形状を有し、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）と前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）とは、互いを保持すると共に、互いの案内可能な形態形状を有し、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）は、前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）で拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に摺動移動するとともに、前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）に拘束案内されて摺動移動する前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）と一緒に前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に摺動移動し、
前記（ｆ）において、
前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記仮想下辺の長さが変動すると共に、
前記第一ロール歯車（１２）と前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）と前記第二ロール歯車（２２）が同期して動作するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）は前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）により拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）に拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）に連結固定されている前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）も前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）と一緒に前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）と前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）と前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）とによる制御により、
前記仮想上辺と前記仮想下辺が互いに平行を維持し、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺との互いの等角を維持しながら、前記仮想上辺と前記仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動すると共に、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成し、
前記（ｇ）において、
これにより、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、
前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール（２１）の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール（１１）の周面及び／又は前記第二ロール（２１）の周面が同期して動作する、
ことを特徴とする請求項３に記載のロール装置。

【請求項5】

前記（ｄ）において、
第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材（４５１）は、
（イ）前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）は略直線状の第一溝部を有し、
前記第一溝部は前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）を拘束案内可能に形成され、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は略直線状の第二棒部を有し、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）は略直線状の第二溝部、第二穴部又は第二孔部を有し、
前記第二溝部、第二穴部又は第二孔部は略直線状の第二棒部を拘束案内可能に形成され、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）は、前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）の前記第一溝部で拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）の前記第二溝部に拘束案内されて移動する前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）の前記第二棒部と一緒に前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する、構成、
又は、
（ロ）前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）は略直線状の第一溝部を有し、
前記第一溝部は前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）を拘束案内可能に形成され、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は略直線状の第二溝部、第二孔部又は第二穴部を有し、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）は略直線状の第二棒部を有し、
前記第二溝部、第二孔部又は第二穴部は第二棒部を拘束案内可能に形成され、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク（４５）は、前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）の前記第一溝部で拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）の前記第二棒部に拘束案内されて移動する前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）の前記第二溝部と一緒に前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する、構成、
を備える、
ことを特徴とする請求項４に記載のロール装置。

【請求項6】

前記（ｄ）において、
（ｉ）前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）の略中間部において前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）に直交する状態で前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）に固定されてなり、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）の一部分が、前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）を前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する状態で、前記架台（８）に固定されてなる、
又は、
（ｉｉ）前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）は前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）の両端部において前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）に直交する状態で前記第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド（４５１ａ）に固定されてなり、
前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部（４５１ｃ）の一部分が、前記第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド（４５１ｂ）を仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する状態で、前記架台（８）に固定されてなる、
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のロール装置。

【請求項7】

（ａ）前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）のそれぞれのロール直径は同じであり、
（ｂ）前記第一ロール歯車（１２）と前記第二ロール歯車（２２）のそれぞれの歯車直径と歯数は同じであり、
前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）のそれぞれの歯車直径とそれぞれの歯数は同じであり、
これにより、前記（ｅ）において、前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）と前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）は、前記第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、前記第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、前記第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、前記第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、前記仮想上辺と前記仮想下辺が平行であり、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のロール装置。

【請求項8】

前記第一ロール（１１）のロール直径と前記第二ロール（２１）のロール直径は異なり、
前記第一ロール歯車（１２）の歯数と前記第二ロール歯車（２２）の歯数は異なり、
前記第一ロール（１１）のロール直径に対する前記第二ロール（２１）のロール直径の比率は、前記第一ロール歯車（１２）の歯数に対する前記第二ロール歯車（２２）の歯数の比率と比例し、
前記第一アイドル歯車（４２）の歯数は前記第二ロール歯車（２２）の歯数と同じであり、
前記第二アイドル歯車（５２）の歯数は前記第一ロール歯車（１２）の歯数と同じであり、
前記第一ロール軸（１）と前記第一アイドル歯車軸（４）との間の第一ロール第一アイドル歯車軸間距離は、前記第二ロール軸（２）と前記第二アイドル歯車軸（５）との間の第二ロール第二アイドル歯車軸間距離と同じ軸間距離を有し、
これにより、前記（ｅ）において、前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）と前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）が、前記第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、前記第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、前記第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、前記第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、前記仮想上辺と前記仮想下辺が平行であり、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のロール装置。

【請求項9】

さらに、
（ａ−１）前記第一ロール軸（１）に平行な第三ロール軸（３）の軸線上に配置され該第三ロール軸を中心として回転自在な第三ロール（３１）、
ここで、前記第三ロール（３１）は該第三ロールの周面に第三ロール周面所定領域部を有し、
（ｂ−１）前記第三ロール軸（３）の軸線上に配置されるとともに前記第三ロール（３１）に連動して回転可能な第三ロール歯車（３２）と、
前記第一ロール歯車（１２）と噛み合って別第一アイドル歯車軸（４ｂ）を中心として回転可能な別第一アイドル歯車（４２ｂ）と、
前記第三ロール歯車（３２）と噛み合って第三アイドル歯車軸（６）を中心として回転可能な第三アイドル歯車（６２）、
ここで、前記別第一アイドル歯車（４２ｂ）と前記第一アイドル歯車（４２）は前記第一ロール軸（１）を中心として互いに略対称な位置に配置され、前記別第一アイドル歯車（４２ｂ）と前記第三アイドル歯車（６２）とは、互いに噛み合って回転可能に構成され、
（ｃ−１）前記第三ロール軸（３）と前記第三アイドル歯車軸（６）とを連結して設置されるともに前記第三ロール軸（３）と前記第三アイドル歯車軸（６）との間の第三ロールアイドル軸間距離を維持する第三ロール第三アイドル歯車軸連結部材（３６）と、
前記第一ロール軸（１）と前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）とを連結して設置されるともに前記第一ロール軸（１）と前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）との間の別第一ロールアイドル軸間距離を維持する第一ロール別第一アイドル歯車軸連結部材（１４ａ）と、
前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）と前記第三アイドル歯車軸（６）とを連結して設置されるともに前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）と前記第三アイドル歯車（６）との間の別第一第三アイドル軸間距離を維持する第一第三アイドル歯車軸連結部材（４６）、
ここで、前記別第一ロールアイドル軸間距離と前記第三ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有し、
及び、
（ｄ−１）前記第一第三アイドル歯車軸連結部材（４６）を、前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）と前記第三アイドル歯車軸（６）とを結ぶ仮想別第一第三アイドル歯車軸線方向及び該仮想別第一第三アイドル歯車軸線に直交する仮想別第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向に可動可能に制御する第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４６１）、
を備え、
（ｅ−１）前記第一ロール軸（１）と前記第三ロール軸（３）と前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）と前記第三アイドル歯車軸（６）が、前記第一第三ロール軸間距離が第二仮想下辺であり、前記別第一第三アイドル歯車軸間距離が第二仮想上辺であり、前記別第一ロールアイドル軸間距離が第二仮想左辺であり、前記第三ロールアイドル軸間距離が第二仮想右辺である第二仮想台形であって、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺が平行であると共に前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺とが等角となるような第二仮想等角台形を形成するように構成されるとともに、
（ｆ−１）前記第一ロール軸（１）と前記第三ロール軸（３）との間の第一第三ロール軸間距離が変動するとともに、前記第一ロール（１１）の周面と前記第三ロール（３１）の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合に、
前記第二仮想下辺の長さが変動すると共に、
前記第一ロール歯車（１２）と前記別第一アイドル歯車（４２ｂ）と前記第三アイドル歯車（６２）と前記第三ロール歯車（３２）が同期して動作するとともに、
前記第一第三アイドル歯車軸連結部材（４６）が前記第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４６１）に制御されて前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第三アイドル歯車軸（６）とを結ぶ前記仮想別第一第三アイドル歯車軸線方向及び該仮想別第一第二アイドル歯車軸線に直交する前記別仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、
このように、前記第一ロール軸（１）と前記第三ロール軸（３）との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、前記第二仮想下辺の長さが変動すると共に、
前記第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４６１）による制御により、
前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺が互いに平行を維持し、
前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺に対する前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺との互いの等角を維持しながら、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動すると共に、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺に対する前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺の角度が変動して、第二変動仮想等角台形を形成するように構成され、
（ｇ−１）これにより、前記第一ロール（１１）の周面と前記第三ロール（３１）の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第三ロール（３１）の周面に形成された前記第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール（１１）の周面及び／又は前記第三ロール（３１）の周面が同期して動作する、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のロール装置。

【請求項10】

さらに、
前記（ａ−１）において、
前記第一ロール軸（１）は架台（８）に支持された第一ロール軸受（１３）に支持され、
前記第三ロール軸（３）は、前記架台（８）に支持された第三ロール軸受（３３）に支持され、
前記第一ロール軸受（１３）と前記第三ロール軸受（３３）のうちの少なくとも一つの軸受は、前記第一ロール軸受（１３）と前記第三ロール軸受（３３）との間の第一第三ロール軸受間距離が変動可能に前記架台（８）に支持され、
ここで、前記第一ロール軸（１）と前記第三ロール軸（３）はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置され、
前記（ｂ−１）において、
前記第一ロール歯車（１２）と前記別第一アイドル歯車（４２ｂ）と前記第三アイドル歯車（６２）と前記第三ロール歯車（３２）は、これらの歯車のそれぞれの噛合部が前記ロール軸第一仮想ＹＺ面に対して直交するロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に位置するように配置され、
前記（ｃ−１）において、
前記第三ロール第三アイドル歯車軸連結部材（３６）として、前記第三ロールアイドル軸間距離を保持するための前記第三ロール軸と前記第三アイドル歯車軸とを連結して設置された前記第三ロール第三アイドル歯車軸リンク（３６）が構成され、該第三ロール第三アイドル歯車軸リンク（３６）は前記第二仮想等角台形の前記第二仮想左辺に相当し、
第一ロール別第一アイドル歯車軸連結部材（１４ａ）として、前記別第一ロールアイドル軸間距離を保持するための前記第一ロール軸（１）と前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）とを連結して設置された前記第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク（１４ａ）が構成され、該第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク（１４ａ）は前記第二仮想等角台形の前記第二仮想右辺に相当し、
前記第一第三アイドル歯車軸連結部材（４６）として、前記第一第三アイドル歯車軸間距離を保持するための前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）と前記第三アイドル歯車軸（６）とを連結して設置された前記第一第三アイドル歯車軸リンク（４６）が構成され、該第一第三アイドル歯車軸リンク（４６）は前記第二仮想等角台形の前記第二仮想上辺に相当し、
前記（ｄ−１）において、
前記第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動部材（４６１）として、前記第一第三アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド（４６１）が構成され、
前記第一第三アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド（４６１）は、
前記第一第三アイドル歯車軸リンク（４６）を前記第二仮想第一第三アイドル歯車軸線方向に移動する第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド（４６１ａ）と、
前記第一第三アイドル歯車軸リンク（４６）を前記第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）と、
前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）を前記第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向にのみに移動可能に案内する第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材（４６１ｃ）を有し、
ここで、前記第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド（４６１ａ）と前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）は互いに直交する状態で固定され、
前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材（４６１ｃ）の一部が前記架台（８）に固定され、
前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）は前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材（４６１ｃ）に案内される状態で前記第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成され、
前記（ｅ−１）において、
前記第一ロール軸（１）と前記第三ロール軸（３）と前記別第一アイドル歯車軸（４ｂ）と前記第三アイドル歯車軸（６）が、前記ロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上において、前記第一第三ロール軸間距離が第二仮想下辺であり、前記別第一第二アイドル歯車軸間距離が第二仮想上辺であり、前記別第一ロールアイドル軸間距離が第二仮想左辺であり、前記第三ロールアイドル軸間距離が第二仮想右辺である第二仮想台形であって、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺が平行であると共に前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺とが等角となるような第二仮想等角台形を形成するように構成され、
前記第一ロール軸（１）と前記第三ロール軸（３）との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、前記第二仮想下辺の長さが変動すると共に、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺が互いに平行を維持し、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺に対する前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺とが互いに同じ角度を維持しながら前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動して第二変動仮想等角台形を形成するように構成され、
前記（ｆ−１）において、
前記第一ロール軸（１）と前記第三ロール軸（３）との間の第一第三ロール軸間距離が変動するとともに、前記第一ロール（１１）の周面と前記第三ロール（３１）の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合に、
前記第二仮想下辺の長さが変動すると共に、
前記第一第三アイドル歯車軸リンク（４６）は前記第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド（４６１ａ）により拘束案内されて前記第二仮想第一第三アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、
前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）は前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材（４６ｃ）に拘束案内されて前記第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、
前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）に連結固定されている前記第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド（４６１ａ）も前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）と一緒に前記第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、
前記第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド（４６１ａ）と前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）と前記第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材（４６１ｃ）とによる制御により、
前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺が互いに平行を維持し、前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺に対する前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺との互いの等角を維持しながら、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動すると共に、前記第二仮想上辺と前記第二仮想下辺に対する前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺の角度が変動して、第二変動仮想等角台形を形成し、
前記（ｇ−１）において、
これにより、前記第一ロール（１１）の周面と前記第三ロール（３１）の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第三ロール（３１）の周面に形成された前記第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール（１１）の周面及び／又は前記第三ロール（３１）の周面が同期して動作する、
ことを特徴とする請求項９に記載のロール装置。

【請求項11】

前記（ａ）において、
（ｉ）前記第一ロール（１１）は該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
前記第二ロール（２１）は該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸エンボス部を有する第二ロール周面形成版型（２１ａ）を有し、
前記第一凹凸エンボス部と前記第二凹凸エンボス部は互いに係合可能な凹及び／又は凸形状を有し、
前記シート状被加工物（９）が、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間を通過することにより、前記シート状被加工物（９）に、前記第一ロール周面形成版型（１１ａ）に形成されている前記第一凹凸エンボス部と第二ロール周面形成版型（２１ａ）に形成されている前記第二凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボス図柄が凹及び／又は凸形状で形成されるように構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のロール装置。

【請求項12】

前記（ａ）において、
（ｉｉ）前記第一ロール（１１）は該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
前記第二ロール（２１）は該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸エンボス部を有する第二ロール周面形成版型（２１ａ）を有し、
前記第一凹凸エンボス部と前記第二凹凸エンボス部は互いに係合可能な凹及び／又は凸形状を有し、
前記シート状被加工物（９）としてのシート状被加工物基材（９ａ）とシート状箔材料（９ｂ）が、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間を通過することにより、
前記シート状被加工物基材（９ａ）に、前記第一ロール周面形成版型（１１ａ）に形成されている前記第一凹凸エンボス部と第二ロール周面形成版型（２１ａ）に形成されている前記第二凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボスが凹及び／又は凸形状で形成されるとともに、シート状箔材料（９ｂ）の転写により形成された箔転写凹凸エンボス図柄が転写形成される、ように構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のロール装置。

【請求項13】

前記（ａ）において、
（ｉｉｉ）前記第一ロール（１１）は、該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第一刃部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
前記第二ロール（２１）は、該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第二刃部を有する第二ロール周面形成版型（２１ａ）を有し、
前記第一刃部と前記第二刃部は互いに係合可能に形成され、
前記シート状被加工物（９）が、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間を通過することにより、
前記第一ロール周面形成版型（１１ａ）に形成されている前記第一刃部と第二ロール周面形成版型（２１ａ）に形成されている前記第二刃部とに合致する図柄が切断される、ように構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のロール装置。

【請求項14】

前記（ａ）において、
（ｉｖ）前記第一ロール（１１）は該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
前記第二ロール（２１）は該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に第二エンボス受部を有する第二ロール周面形成版型（２１ａ）を有し、
前記シート状被加工物（９）が、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間を通過することにより、前記シート状被加工物（９）に、前記第一凹凸エンボス部に合致する凹凸エンボス図柄が凹及び／又は凸形状で形成されるように構成されてなり、
又は、
（ｖ）前記第一ロール（１１）は該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
前記第二ロール（２１）は該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に第二エンボス受部を有する第二ロール周面形成版型（２１ａ）を有し、
前記シート状被加工物（９）としてのシート状被加工物基材（９ａ）とシート状箔材料（９ｂ）が、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間を通過することにより、
前記シート状被加工物基材（９ａ）に、前記第一凹凸エンボス部に合致する凹凸エンボス図柄が凹及び／又は凸形状で形成されるとともに、シート状箔材料（９ｂ）の転写により形成された箔転写凹凸エンボス図柄が転写形成される、ように構成されてなり、
又は、
（ｖｉ）前記第一ロール（１１）は、該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第一刃部を有する第一刃部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
前記第二ロール（２１）は、該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に形成された第二刃受部を有する第二ロール周面形成版型（２１ａ）を有し、
前記シート状被加工物（９）が、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間を通過することにより、
前記シート状被加工物（９）が、前記第一ロール周面形成版型（１１ａ）に形成されている前記第一刃部に合致する図柄に切断される、ように構成されてなり、
又は、
（ｖｉｉ）第一ロール（１）は該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部と第一切断刃型受部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
第二ロール（２１）は該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸エンボス部（２１ａ）と突起形状で形成された第二刃部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、
第一凹凸エンボス部と第二凹凸エンボス部は互いに係合可能な凹及び／又は凸形状を有し、
第一受部と前記第二刃部は互いに係合可能に形成され、
シート状被加工物（９）としてのシート状被加工物基材（９ａ）とシート状箔材料（９ｂ）が、第一ロール（１１）と第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、第一ロール（１１）と第二ロール（２１）との間を通過することにより、
シート状被加工物基材（９ａ）に、第一ロール周面形成版型（１１ａ）に形成されている第一凹凸エンボス部と第二ロール周面形成版型（２１ａ）に形成されている第二凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボスが凹及び／又は凸形状で形成されるとともに、シート状箔材料（９ｂ）の転写により形成された箔転写凹凸エンボス図柄が転写形成され、
第二刃部に合致する図柄が切断される、ように構成されてなり、
又は、
（ｖｉｉｉ）前記第一ロール（１１）は該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型（１１ａ）を有し、
前記第二ロール（２１）は該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第二刃部とを有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、
前記シート状被加工物（９）が、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）とにより押圧された状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との間を通過することにより、
前記シート状被加工物（９）が、前記第一ロール周面形成版型（１１ａ）に形成されている前記第一凹凸エンボス部に合致する凹凸エンボス図柄が形成されると共に、前記第一刃部に合致する図柄が、切断されるように構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のロール装置。

【請求項15】

それぞれの前記ロール歯車（１２、２２、３２）及びそれぞれのアイドル歯車（４２、５２、６２、４２ｂ）に替えて、摩擦により回転するロール摩擦車及びアイドル摩擦車を備えるとともに、それぞれのロール歯車軸（１、２、３）及びアイドル歯車軸（４、５、６）に替えて、ロール摩擦車軸及びアイドル摩擦車軸を備える、ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のロール装置。

【請求項16】

請求項１乃至１４のいずれかに記載のロール装置を使用して、
少なくとも、互いの押圧状態で回転する第一ロール周面所定領域部を周面に有する第一ロール（１１）と第二ロール周面所定領域部を周面に有する第二ロール（２１）との間にシート状被加工物（９）を通過させることにより、前記シート状被加工物（９）を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、
（イ）請求項１乃至１４のいずれかに記載のロール装置を準備する工程、
（ロ）少なくとも第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが互いに係合する状態で、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との位置を仮位置合せ固定する工程、
（ハ）前記シート状被加工物９の厚さに対応して、少なくとも、前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間隔を変動して、前記第一ロール（１１）と前記第二ロール（２１）との位置を正位置合せ固定する工程、及び、
（ニ）回転する前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間にシート状被加工物（９）を通過させる工程、
を備え、
前記（ハ）工程において、
（ｆ）前記第一ロール（１１）の周面と前記第二ロール（２１）の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、前記第一ロール歯車（１２）と前記第一アイドル歯車（４２）と前記第二アイドル歯車（５２）と前記第二ロール歯車（２２）が同期して動作するとともに、前記第一第二アイドル歯車軸連結部材（４５）が前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４５１）に制御されて前記第一アイドル歯車軸（４）と前記第二アイドル歯車軸（５）を結ぶ前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、
（ｇ）これにより、前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール（２１）の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール（１１）の周面及び／又は前記第二ロール（２１）の周面が同期して動作し、
前記（ニ）工程において、
前記シート状被加工物（９）が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部とにより押圧されて、
前記シート状被加工物（９）が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成される、
ことを特徴とするシート状被加工物の加工方法。

【請求項17】

前記（ハ）工程において、
前記第一ロール軸（１）が架台（８）に固定されて移動することなく、前記第二ロール軸（２）が調整移動されて、前記第一ロール軸（１）と前記第二ロール軸（２）との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、
前記（ｇ）において、前記第二ロール軸（２）の移動に同期して前記第二ロール歯車（２２）が回転することなく前記第二アイドル歯車（５２）が回転し、該第二アイドル歯車（５２）の回転に同期して前記第一アイドル歯車（４２）が回転するとともに、
前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材（４５１）の作用動作により、前記第二ロール歯車（２２）は回転することなく同位置を維持し、前記第二ロール（２１）も回転することなく同位置を維持し、これにより、前記第一ロール（１１）の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール（２１）の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持し、
前記（ニ）工程において、
前記シート状被加工物（９）が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部とにより押圧されて、
前記シート状被加工物（９）が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする請求項１６に記載のシート状被加工物の加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被加工物を所定形状に加工するためのロール装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シート状の被加工物を所定形状に加工するロール装置としては種々の構成を備えたロール装置が使用されている。シート状の被加工物を所定形状に加工する従来のロール装置の一例を説明する概略模式図を図１１に示す。図１３の（Ａ）に示されるように、従来のロール装置において、互いに押圧回転する第一ロール１１と第二ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９が所定形状に加工される。

【0003】

例えば、図１３の（Ｂ）に示されるように、第一ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸パターン部を有する第一ロール周面形成版型１１ａが形成又は設置され、第二ロール２１の周面に所定凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸パターン部を有する第二ロール周面形成版型２１ａが形成又は設置され、第一ロール１１と第二ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第一ロール周面形成版型１１ａの第一凹凸パターン部の凹部（又は凸部）と第二ロール周面形成版型２１ａの第二凹凸パターン部の凸部（又は凹部）とが互いに対向すると共に係合して、シート状被加工物９に第一凹凸パターン部と第二凹凸パターン部との形状に合致する凹凸エンボス図柄がシート状被加工物９に所定凹及び／又は凸形状で形成される。

【0004】

上記のようなロール装置により加工されるシート状被加工物としては、紙製・プラスチック製・皮革製・布製・金属製などの各種材料製であって、シート状不織布、シート状織布、シート状紙類、シート状プラスチック材料、シート状ゴム、シート状皮革、シート状金属などの種々のシート状被加工物が使用される。
例えば、トイレットペーパ、ティッシュペーパー、おむつ、生理用品、等のエンボス製品の微細凹凸のエンボス図柄・模様を形成するための装置として利用されている。
所定凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸パターン部及び所定凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸パターン部は、所望の点・円・多角形・直線・曲線・万線等の形状で形成された紋様・図柄・絵柄などの任意のパターン形状で形成されている。

【0005】

ここで、所望形状の凹凸エンボス図柄がシート状被加工物９に正確な凹及び／又は凸形状で形成されるためには、第一ロール周面形成版型１１ａの第一凹凸部の凹部（又は凸部）と第二ロール周面形成版型２１ａの第二凹凸部の凸部（又は凹部）とが高い精度で互いに係合されるように、ロール装置の第一ロールと第二ロールを設定する必要があり、第一凹凸部の凹部（又は凸部）と第二凹凸部の凸部（又は凹部）との凹凸が合致しない場合には正確な形状の凹凸エンボス図柄が形成されない。

【0006】

ロール装置の他の例として、例えば、図１１の（Ｃ）に示されるように、第一ロール１１の周面に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸部を有する第一ロール周面形成版型１１ａが形成又は設置され、第二ロール２１の周面に凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸部を有する第二ロール周面形成版型２１ａが形成又は設置され、第一ロール１１と第二ロール２１との間にシート状被加工物９としてシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂを重ねた状態で通過させることにより、第一ロール周面形成版型１１ａの第一凹凸部の凹部（又は凸部）と第二ロール周面形成版型２１ａの第二凹凸部の凸部（又は凹部）とが互いに対向すると共に係合して、シート状被加工物９に第一凹凸部と第二凹凸部との形状に合致する凹凸エンボス図柄がシート状被加工物基材９ａに凹及び／又は凸形状で形成されるとともにシート状箔材料９ｂから転写された箔図柄が転写形成される。

【0007】

シート状被加工物をエンボス加工するロール装置としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開２０１３−１０２０７号公報には、凸型を形成した上ロールと凹型を形成したロールとの間にアルミラミネートフィルム製のシート状被加工物を挟み込んで押圧することにより、凹及び／又は凸形状でエンボス加工するエンボス加工方法及びエンボス加工装置が開示されている。
特表２００９−５２８９２８号公報には、多数のエンボス点を有する二つのエンボスロールの間にウエブ（シート状被加工）を通すことにより、マイクロエンボス模様を形成したトイレットペーパー、ティッシュペーパー、バスタオルなどを製造するためのエンボス装置が開示されている。
特開平６−３４４６４９号公報には、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙に印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施し、続いて、グラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボス加工ユニットにて貼合紙にエンボス加工を施して、印刷絵柄とエンボス加工の見当合わせが正確に行われた深いエンボスを持つ立体感に富むラベル紙の製造方法が開示されている。
特開平９−２３４２２１号公報には、互いに噛み合うことが可能な一対のエンボスロール（断面Ｖ字型の谷部と逆Ｖ字型の山部を有する）を使用して、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造方法が開示されている。
特開平１−２７１２４２号公報には、表面に所要の凹凸模様を付設した２個以上の上、下ロール群を並設固定して形成したエンボスロールを、前記凹凸模様が一致重合し、すべることなく同調して回転するように、ロールをフレームに軸架したエンボス加工ロール装置が開示されている。被加工物としては薄い帯状の金属板が使用され、木目調、スタッコ等の凹凸模様を施す技術が開示されている。
特開２００５−２６３４９４号公報には、２本の同期するロールを備えた打抜き装置または箔押し装置が開示されている。
特開２００２−１２７６８６号公報には、凸版を備えた版ロールとこの版ロールに対向する受ロールとの間に原紙シートと転着シート（箔シート）とを通過させる箔押し方法及び箔押し装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１３−１０２０７号公報

【特許文献2】特表２００９−５２８９２８号公報

【特許文献3】特開平９−２３４２２１号公報

【特許文献4】特開平６−３４４６４９号公報

【特許文献5】特開平１−２７１２４２号公報

【特許文献6】特開２００５−２６３４９４号公報

【特許文献7】特開２００２−１２７６８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

このような、従来公知のエンボス形成用のロール装置において、シート状被加工物９に所望形状の凹凸エンボス図柄を正確な凹及び／又は凸形状で形成されるためには、第一ロール周面形成版型１１ａの第一凹凸部の凹部（又は凸部）と第二ロール周面形成版型２１ａの第二凹凸部の凸部（又は凹部）とが高い精度で互いに係合されるように、ロール装置の第一ロールの第一ロール周面所定領域と第二ロールの第二ロール周面所定領域との互いの周面位相を調整して設定する必要がある。第一凹凸部の凹部（又は凸部）と第二凹凸部の凸部（又は凹部）との凹凸が合致しない場合には正確な形状の凹凸エンボス図柄が形成されない。

【0010】

一般に、このようなロール装置においては、予備操作として、使用するシート状被加工物の厚さに対応して、第一ロールと第二ロールとの互いの周面位相が一致する状態で第一ロールの周面と第二ロールの周面との第一第二ロール周面間距離を予め調整し、その状態で、これらの一対のロールのロール軸又はロール軸受を架台に調整固定する操作を必要とする。
また、このようなロール装置においては、第一ロールと第二ロールとを連動して回転させる機能として、第一ロールに連動する第一ロール歯車と、第二ロールに連動する第二ロール歯車と、第一ロール歯車と第二ロール歯車との間にアイドル歯車が構成設置されたロール装置が公知であり、この場合、第一ロールと第二ロールとの互いの周面位相が一致する状態で第一第二ロール周面間距離を調整固定し、その後、実動作した時に、予め調整した第一第二ロール周面間距離が僅かに変動し、そのために、第一ロールと第二ロールとの互いの周面位相が僅かに変動し、再度の微調整を繰り返す操作を必要とする。

【0011】

本発明は、第一ロールの周面と第二ロールの周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合においても、第一ロールの第一ロール周面所定領域と第二ロールの第二ロール周面所定領域との互いの周面位相が変動することなく、常に、互いの周面位相が一致する状態を維持できるロール装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のロール装置は、下記の構成を備える。
（ａ）第一ロール軸１の軸線上に配置され該第一ロール軸を中心として回転自在な第一ロール１１と、前記第一ロール軸１に平行な第二ロール軸２の軸線上に配置され該第二ロール軸を中心として回転自在な第二ロール２１。ここで、前記第一ロール１１は該第一ロールの周面に第一ロール周面所定領域部を有し、前記第二ロール２１は該第二ロールの周面に第二ロール周面所定領域部を有し、回転する前記第一ロール１１と前記第二ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物９が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成される。

【0013】

（ｂ）前記第一ロール軸１の軸線上に配置されるとともに前記第一ロール１１の回転に連動して回転可能な第一ロール歯車１２と、前記第二ロール軸２の軸線上に配置されるとともに前記第二ロール２の回転に連動して回転可能な第二ロール歯車２２と、前記第一ロール歯車１２と噛み合って第一アイドル歯車軸４を中心として回転可能な第一アイドル歯車４２と、前記第二ロール歯車２２と噛み合って第二アイドル歯車軸５を中心として回転可能な第二アイドル歯車５２。ここで、前記第一アイドル歯車４２と前記第二アイドル歯車５２とは、互いに噛み合って回転可能に構成される。

【0014】

（ｃ）前記第一ロール軸１と前記第一アイドル歯車軸４とを連結して設置されるともに前記第一ロール軸１と前記第一アイドル歯車軸４との間の第一ロールアイドル軸間距離を維持する第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材１４と、前記第二ロール軸２と前記第二アイドル歯車軸５とを連結して設置されるともに前記第二ロール軸２と前記第二アイドル歯車軸５との間の第二ロールアイドル軸間距離を維持する第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材２５と、前記第一アイドル歯車軸４と前記第二アイドル歯車軸５とを連結して設置されるともに前記第一アイドル歯車軸４と前記第二アイドル歯車５との間の第一第二アイドル軸間距離を維持する第一第二アイドル歯車軸連結部材４５。ここで、前記第一ロールアイドル軸間距離と前記第二ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有する。

【0015】

（ｄ）前記第一第二アイドル歯車軸連結部材４５を、前記第一アイドル歯車軸４と前記第二アイドル歯車軸５とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に、可動可能に制御する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１。

【0016】

上記の構成において、（ｅ）前記第一ロール軸１と前記第二ロール軸２と前記第一アイドル歯車軸４と前記第二アイドル歯車軸５は、前記第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、前記第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、前記第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、前記第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、前記仮想上辺と前記仮想下辺が平行であり、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成されるとともに、（ｆ）前記第一ロール軸１と前記第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、前記第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、前記仮想下辺の長さが変動すると共に、前記第一ロール歯車１２と前記第一アイドル歯車４２と前記第二アイドル歯車５２と前記第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、前記第一第二アイドル歯車軸連結部材４５が前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１に制御されて前記第一アイドル歯車軸４と前記第二アイドル歯車軸５とを結ぶ前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１による制御により、前記仮想上辺と前記仮想下辺が互いに平行を維持し、前記仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺との互いの等角を維持しながら、前記仮想上辺と前記仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、前記仮想上辺と前記仮想下辺に対する前記仮想左辺と前記仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成するように構成される。

【0017】

（ｇ）これにより、前記第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、前記第一ロール１１の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール２１の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール１１の周面及び／又は前記第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0018】

本発明シート状被加工物の加工方法は、上記のロール装置のいずれかに記載のロール装置を使用して、少なくとも、互いの押圧状態で回転する第一ロール周面所定領域部を周面に有する第一ロール１１と第二ロール周面所定領域部を周面に有する第二ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、前記シート状被加工物９を所定形状に加工形成するシート状被加工物の加工方法であって、（イ）上記のロール装置を準備する工程、（ロ）少なくとも第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが互いに係合する状態で、前記第一ロール１１と前記第二ロール２１との位置を仮位置合せ固定する工程、（ハ）前記シート状被加工物９の厚さに対応して、少なくとも、前記第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間隔を変動して、前記第一ロール１１と前記第二ロール２１との位置を正位置合せ固定する工程、及び、（ニ）回転する前記第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させる工程、を備える。

【0019】

前記（ハ）工程において、（ｆ）前記第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、前記第一ロール歯車１２と前記第一アイドル歯車４２と前記第二アイドル歯車５２と前記第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、前記第一第二アイドル歯車軸連結部材４５が前記第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１に制御されて前記第一アイドル歯車軸４と前記第二アイドル歯車軸５とを結ぶ前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、（ｇ）これにより、前記第一ロール１１の周面に形成された前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール２１の周面に形成された前記第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、前記第一ロール１１の周面及び／又は前記第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0020】

前記（ニ）工程において、前記シート状被加工物９が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部とにより押圧されて、前記シート状被加工物９が前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成される。

【発明の効果】

【0021】

本発明のロール装置及びシート状被加工物の加工方法により、第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５が第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１に制御されて第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、これにより、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。その結果、第一ロールの周面と第二ロールの周面との第一第二ロール周面間距離が変動した場合においても、第一ロールの第一ロール周面所定領域と第二ロールの第二ロール周面所定領域との互いの周面位相が、変動することなく、常に、互いの周面位相が一致する状態を維持できるロール装置が得られる。
このようなロール装置を使用して、互いの押圧状態で回転する第一ロール１１と第二ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９が、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とにより押圧されて、前記第一ロール周面所定領域部と前記第二ロール周面所定領域部のうちの少なくとも一つに形成された周面形成版型１１ａ、２１ａの形状に高い精度で一致した所定形状に加工形成される。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図

【図2】本発明の一実施例のロール装置に構成される複数のロールと複数のアイドル歯車軸の位置関係を説明するための模式的概略図

【図3】本発明の一実施例のロール装置に構成される複数のロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図 る状態を説明するための部分拡大した模式的概略図

【図4】本発明の一実施例のロール装置に構成される複数のロールにより被加工物が所定形状に加工される状態を説明するための模式的概略図

【図5】本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図

【図6】本発明の他の実施例のロール装置に構成される複数のロール軸と複数のアイドル歯車軸の位置関係を説明するための模式的概略図

【図7】本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図

【図8】本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図

【図9】本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図

【図10】本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図

【図11】本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図

【図12】本発明の一実施例のロール装置の構成を説明するための模式的外観写真

【図13】従来のロール装置を使用して被加工物を所定形状に加工形成する状態を説明するための模式的概略図

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に本発明のロール装置について、図面を示しながら説明する。図面において、それぞれの構成要素等の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、システム、作用効果、等の特徴を説明するための模式的概略を示すものである。
図１は本発明の一実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図であり、（Ａ）は構成要素の透視的構成を示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の構成要素をパターンで区別して説明する側面図であり、（Ｃ）は構成要素の透視的構成を示す正面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の構成要素をパターンで区別して説明する正面図である。なお、（Ｄ）において、構成要素の架台８の一部が省略されて図示されていない。

【0024】

図１において、ロール装置は、下記の構成要素を備える。
（ａ）第一ロール軸１の軸線上に配置され該第一ロール軸を中心として回転自在な第一ロール１１と、前記第一ロール軸１に平行な第二ロール軸２の軸線上に配置され該第二ロール軸を中心として回転自在な第二ロール２１。ここで、第一ロール１１は該第一ロールの周面に第一ロール周面所定領域部を有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面に第二ロール周面所定領域部を有し、回転する第一ロール１１と第一ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第一ロール周面所定領域部と第一ロール周面所定領域部とが互いに押圧されて、前記シート状被加工物（９）が第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成される。

【0025】

（ｂ）第一ロール１１の回転に連動して回転可能な第一ロール歯車１２と、第二ロール２の回転に連動して回転可能な第二ロール歯車２２と、第一ロール歯車１２と噛み合って第一アイドル歯車軸４を中心として回転可能な第一アイドル歯車４２と、第二ロール歯車２２と噛み合って第二アイドル歯車軸５を中心として回転可能な第二アイドル歯車５２。ここで、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２とは、互いに噛み合って回転可能に構成される。

【0026】

（ｃ）第一ロール軸１と第一アイドル歯車軸４とを連結して設置されるともに第一ロール軸１と第一アイドル歯車軸４との間の第一ロールアイドル軸間距離を維持する第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材１４と、第二ロール軸２と第二アイドル歯車軸５とを連結して設置されるともに第二ロール軸２と第二アイドル歯車軸５との間の第二ロールアイドル軸間距離を維持する第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材２５と、第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを連結して設置されるともに第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５との間の第一第二アイドル軸間距離を維持する第一第二アイドル歯車軸連結部材４５。ここで、第一ロールアイドル軸間距離と第二ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有する。

【0027】

（ｄ）第一第二アイドル歯車軸連結部材４５を、第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に可動可能に制御する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１。

【0028】

上記の構成において、（ｅ）第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が、第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、仮想上辺と仮想下辺が平行であり、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される。

【0029】

（ｆ）第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、仮想下辺の長さが変動すると共に、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５が第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１に制御されて第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動する。
このように、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、仮想下辺の長さが変動すると共に、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１による制御により、仮想上辺と仮想下辺が互いに平行を維持し、仮想左辺と前記仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺との互いの等角を維持しながら、仮想上辺と前記仮想下辺との間の距離（ｈ）が変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と前記仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成するように構成される。

【0030】

（ｇ）これにより、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。
このように、ロール装置が構成される。

【0031】

上記のロール装置において、望ましくは下記の構成を有する。
前記（ｄ）において、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１は、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５を仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド４５１ａと、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５を仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に対して直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂと、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部４５１ｃを備える。
ここで、第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂは互いに直交する状態で固定され、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が架台８に固定され、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部４５１ｃに案内される状態で仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成される。

【0032】

前記（ｆ）において、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、仮想下辺の長さが変動すると共に、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と前記第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５は第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド４５１ａにより拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部４５１ｃに拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂに連結固定されている第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド４５１ａも第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂと一緒に仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド４５１ｂと第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部４５１ｃとによる制御により、仮想上辺と仮想下辺が互いに平行を維持し、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺との互いの等角を維持しながら、仮想上辺と仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成する。
前記（ｇ）において、これにより、第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0033】

例えば、前記（ｆ）において、第一ロール軸１が架台８に固定されて移動することなく、第二ロール軸２が調整移動されて、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、前記（ｇ）において、第二ロール軸２の移動に同期して第二ロール歯車２２が回転することなく第二アイドル歯車５２が回転し、該第二アイドル歯車５２の回転に同期して第一アイドル歯車４２が回転する。そして、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１の作用動作により、第二ロール歯車２２は回転することなく同位置を維持し、従って、第二ロール２１も回転することなく同位置を維持する。これにより、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。

【0034】

上記のロール装置において、望ましくは下記の構成を有する。
前記（ａ）において、第一ロール軸１は、架台８に支持された第一ロール軸受１３に支持され、
第二ロール軸２は、架台８に支持された第二ロール軸受２３に支持され、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３のうちの少なくとも一つの軸受は、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３との間の第一第二ロール軸受間距離が変動可能に架台８に支持される。ここで、第一ロール軸１と第二ロール軸２はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置される。

【0035】

前記（ｂ）において、第一ロール歯車１２は第一ロール軸１の軸線上に配置され、第二ロール歯車２２は、第二ロール軸２の軸線上に配置され、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２は、これらの歯車のそれぞれの噛合部がロール軸第一仮想ＹＺ面に対して直交するロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に位置するように配置される。

【0036】

前記（ｃ）において、第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材１４として、第一ロールアイドル軸間距離を保持するための第一ロール軸と第一アイドル歯車軸とを連結して設置された第一ロール第一アイドル歯車軸リンク１４が構成され、該第一ロール第一アイドル歯車軸リンク１４は仮想等角台形の前記仮想左辺に相当し、第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材２５として、第二ロールアイドル軸間距離を保持するための第二ロール軸と前記第二アイドル歯車軸とを連結して設置された第二ロール第二アイドル歯車軸リンク２５が構成され、該第二ロール第二アイドル歯車軸リンク２５は仮想等角台形の仮想右辺に相当し、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５として、第一第二アイドル歯車軸間距離を保持するための第一アイドル歯車軸と第二アイドル歯車軸とを連結して設置された第一第二アイドル歯車軸リンク４５が構成され、該第一第二アイドル歯車軸リンク４５は仮想等角台形の仮想上辺に相当する。

【0037】

前記（ｄ）において、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１として、第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材４５１が構成される。
第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材４５１は、第一第二アイドル歯車軸リンク４５を仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと、第一第二アイドル歯車軸リンク４５を仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に対して直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向にに移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃを有する。ここで、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは互いに直交する状態で固定され、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が架台８に固定され、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃに案内される状態で仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成される。

【0038】

前記（ｅ）において、仮想等角台形はロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に形成され、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が、第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、仮想上辺と仮想下辺が平行であり、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される。

【0039】

前記（ｆ）において、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、仮想下辺の長さが変動すると共に、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク４５は第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａにより拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃに拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂに連結固定されている第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａも第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと一緒に仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動する。
このように、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合、すなわち、仮想下辺の長さが変動した場合に、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃとによる制御により、仮想上辺と仮想下辺が互いに平行を維持し、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺との互いの等角を維持しながら、仮想上辺と仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成する。、

【0040】

前記（ｇ）において、これにより、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0041】

＜本ロール装置の原理動作について＞
図２を用いて、本ロール装置の原理を具体的に説明する。
図２は本発明の一実施例のロール装置に構成される複数のロールと複数のアイドル歯車軸の位置関係を説明するための模式的概略図であり、（Ａ）は２本のロールの周面間距離が所定距離である状態を示し、（Ｂ）は２本のロールの周面間距離が変動した場合の状態を示す。図２（Ａ）は、図１に示すロール装置の要部と同じ構成である。

【0042】

図２において、ロール装置は、少なくとも、第一ロール軸１の軸線上に配置されるとともに第一ロール１１の回転に連動して回転可能な第一ロール歯車１２と、第二ロール軸２の軸線上に配置されるとともに第二ロール２１の回転に連動して回転可能な第二ロール歯車２２と、第一ロール歯車１２と噛み合って第一アイドル歯車軸４を中心として回転可能な第一アイドル歯車４２と、第二ロール歯車２２と噛み合って第二アイドル歯車軸５を中心として回転可能な第二アイドル歯車５２と、を構成する。第一ロール軸１と第二ロール軸２はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置される。

【0043】

図２（Ａ）において、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５は、第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、仮想上辺と仮想下辺が平行であると共に仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺とが等角となるような仮想等角台形を形成するように構成される。
すなわち、第一ロール軸１がＥ点であり、第二ロール軸２がＦ点であり、第一アイドル歯車軸４がＫ点であり、第二アイドル歯車軸５がＭ点であると仮想した場合、仮想四角形ＥＦＭＫは、仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦが平行であると共に、仮想角ＫＥＦと仮想角ＭＦＥとが互いに等角となり、仮想角ＭＫＥと仮想角ＫＭＦとが互いに等角となるような仮想等角台形ＥＦＭＫを形成する。
第一ロール１１と第二ロール２１との間の第一第二ロール周面間距離が「ｒ１」であり、仮想等角台形ＥＦＭＫの仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦとの高さ距離が「ｈ１」である。

【0044】

図２（Ｂ）において、第一ロール１１と第二ロール２１との間の第一第二ロール周面間距離が「ｒ１」から「ｒ２」に変動した場合に、仮想下辺ＥＦの長さが変動すると共に、仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦが互いに平行を維持し、仮想角ＫＥＦと仮想角ＭＦＥとが互いの等角を維持し、仮想角ＭＫＥと仮想角ＫＭＦとが互いの等角を維持しながら、仮想等角台形ＥＦＭＫの仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦとの高さ距離は「ｈ１」から「ｈ２」に変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、（すなわち、仮想角ＫＥＦが変動し、仮想角ＭＦＥも仮想角ＫＥＦと同じ角度で変動し、仮想角ＭＫＥが変動し、仮想角ＫＭＦも仮想角ＭＫＥと同じ角度で変動して）変動仮想等角台形を形成する。

【0045】

これにより、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３との間の第一第二ロール軸受間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作し、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0046】

＜第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１について＞
本ロール装置において、望ましくは、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１（第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド）としては、下記の構成が実施可能である。
前記（ｄ）において、第一第二アイドル歯車軸リンク４５と第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａとは、互いを保持すると共に、互いの案内移動可能な形態形状を有し、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂとは、互いを保持すると共に、互いの案内可能な形態形状を有し、 第一第二アイドル歯車軸リンク４５は、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａで拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に摺動移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃに拘束案内されて摺動移動する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと一緒に前記仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に摺動移動する。

【0047】

前記（ｆ）において、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、仮想下辺の長さが変動すると共に、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク４５は第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａにより拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃに拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂに連結固定されている第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａも第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと一緒に仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃとによる制御により、仮想上辺と仮想下辺が互いに平行を維持し、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺との互いの等角を維持しながら、仮想上辺と仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成する。
前記（ｇ）において、これにより、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は前記第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0048】

例えば、前記（ｆ）において、第一ロール軸１が架台８に固定されて移動することなく、第二ロール軸２が調整移動されて、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、前記（ｇ）において、第二ロール軸２の移動に同期して第二ロール歯車２２が回転することなく第二アイドル歯車５２が回転し、該第二アイドル歯車５２の回転に同期して第一アイドル歯車４２が回転する。そして、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１の作用動作により、第二ロール歯車２２は回転することなく同位置を維持し、従って、第二ロール２１も回転することなく同位置を維持する。これにより、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。

【0049】

第一第二アイドル歯車軸リンク４５と第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａとは、互いを保持すると共に、互いの案内移動可能な形態形状が実施可能である。また、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂとは、互いを保持すると共に、互いの案内可能な形態形状が実施可能である。これらの形状としては、特に限定されないが、例えば、互いの摺動移動により案内可能な形態形状が実施可能である。

【0050】

本ロール装置において、望ましくは、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１（第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材４５１）としては、下記の構成が実施可能である。
（イ）第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａは略直線状の第一溝部を有し、第一溝部は第一第二アイドル歯車軸リンク４５を拘束案内可能に形成される。第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは略直線状の第二棒部を有し、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃは略直線状の第二溝部を有し、第二溝部は略直線状の第二棒部を拘束案内可能に形成される。第一第二アイドル歯車軸リンク４５は、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの第一溝部で拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの第二溝部に拘束案内されて移動する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂの第二棒部と一緒に仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する。そして、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃが架台８に固定されている、構成が望ましい。

【0051】

図１に示されるロール装置における第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材４５１としては、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂとは、互いを保持すると共に、互いの摺動移動により案内可能な形態形状、を有する。

【0052】

第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１としては、上記の（イ）の構成に替えて、下記の構成が実施可能である。
図１０は本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。
図１０（Ａ）、（Ｂ）において、（ロ）第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａは略直線状の第一溝部を有し、第一溝部は第一第二アイドル歯車軸リンク４５を拘束案内可能に形成され、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは略直線状の第二溝部を有し、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃは略直線状の第二棒部を有し、第二溝部は第二棒部を拘束案内可能に形成される。
第一第二アイドル歯車軸リンク４５は、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの第一溝部で拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの第二棒部に拘束案内されて移動する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂの第二溝部と一緒に仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する。

【0053】

前述の（イ）及び（ロ）のそれぞれの構成において、下記の構成も実施可能である。
図１０（Ａ）において、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分は、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３を固定している第一架台部分８ａと対向する位置に位置する第二架台部分８ｂに固定されている。
図１０（Ｂ）において、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分は、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３を固定している第一架台部分８ａと同じ第二架台部分８ｂに固定されている。
このような図１０（Ａ）、及び（Ｂ）に示されるいずれの構成も実施可能である。

【0054】

このようにして、前記仮想下辺の長さが変動した場合に、仮想上辺と仮想下辺が互いに平行を維持し、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺との互いの等角を維持しながら、仮想上辺と仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成する。
これにより、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３との間の第一第二ロール軸受間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作し、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0055】

本ロール装置において、望ましくは、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１としては、図１に示されるように、前記（ｄ）において、（ｉ）第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの略中間部において第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに直交する状態で第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに固定されてなり、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する状態で、架台８に固定されてなる。

【0056】

第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１としては、上記の構成に限定されることなく、下記の構成が実施可能である。
図７は本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。
図７において、（ｉｉ）第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの両端部において第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに直交する状態で第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに固定されてなり、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向にに移動可能に案内する状態で架台８に固定されてなる。
図７において、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａは２本のガイド棒により溝を形成して、その溝に案内される状態で第一第二アイドル歯車軸連結部材４５が移動する構成である。

【0057】

図８は本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。
図８において、（ｉｉ）第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの両端部において第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに直交する状態で第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに固定されてなり、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向にに移動可能に案内する状態で架台８に固定されてなる。
図８のロール装置が図７のロール装置と異なる点は、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａが２本のガイド棒により溝を形成するとともに該２本のガイド棒に固定された平行な第三ガイド棒を有する点であり、該第三ガイド棒が第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂに直交して固定されている。

【0058】

なお、これに限定されることなく、（ｉｉｉ）第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの一つの端部領域、又は、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの任意の領域において第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに直交する状態で第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに固定されてなり、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が、当該第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向にに移動可能に案内する状態で架台８に固定されてなる構成も実施可能である。

【0059】

＜第一ロール、第二ロール、ロール歯車、アイドル歯車の形状構成について＞
本ロール装置において、望ましくは、図１に示されるように、（ａ）第一ロール１１と第二ロール２１のそれぞれのロール直径は同じであり、（ｂ）第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２のそれぞれの歯車直径と歯数は同じであり、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径とそれぞれの歯数は同じであり、さらに、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径とそれぞれの歯数は、第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２のそれぞれの歯車直径と歯数と同じであり、これにより、前記（ｅ）において、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が、第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、仮想上辺と仮想下辺が平行であり、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される、構成も実施可能である

【0060】

上記の構成に限定されることなく、前述の図７、図８に示されるように、第一ロール１１と第二ロール２１のそれぞれのロール直径は同じであり、第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２のそれぞれの歯車直径は同じであり、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径は同じであり、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径は、第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２のそれぞれの歯車直径と異なり、第一ロール軸１と第一アイドル歯車軸４との間の第一ロール第一アイドル歯車軸間距離が第二ロール軸２と第二アイドル歯車軸５との間の第二ロール第二アイドル歯車軸間距離と同じ軸間距離を有し、これにより、前記（ｅ）において、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が、第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、仮想上辺と仮想下辺が平行であり、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される、構成も実施可能である。

【0061】

また、上記の構成に限定されることなく、図１１に示されるロール装置も実施可能である。
図１１は本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。図１１において、第一ロール１１のロール直径と第二ロール２１のロール直径は異なり、第一ロール歯車１２の歯数と第二ロール歯車２２の歯数は異なり、第一ロール１１のロール直径に対する第二ロール２１のロール直径の比率は、第一ロール歯車１２の歯数に対する第二ロール歯車２２の歯数の比率と比例し、第一アイドル歯車４２の歯数は第二ロール歯車２２の歯数と同じであり、第二アイドル歯車５２の歯数は第一ロール歯車１２の歯数と同じであり、第一ロール軸１と第一アイドル歯車軸４との間の第一ロール第一アイドル歯車軸間距離は、第二ロール軸２と第二アイドル歯車軸５との間の第二ロール第二アイドル歯車軸間距離と同じ軸間距離を有し、これにより、前記（ｅ）において、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が、第一第二ロール軸間距離が仮想下辺であり、第一第二アイドル歯車軸間距離が仮想上辺であり、第一ロールアイドル軸間距離が仮想左辺であり、第二ロールアイドル軸間距離が仮想右辺である仮想台形であって、仮想上辺と仮想下辺が平行であり、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される、構成も実施可能である。
その他の構成は、前述の図１の構成と同じである。

【0062】

上記のような第一ロール、第二ロール、ロール歯車、及び、アイドル歯車の種々の構成においても、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３との間の第一第二ロール軸受間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作し、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0063】

＜３本のロールを備えたロール装置について＞
本発明のロール装置において、上記の図１、図７に示される第一ロール１１と第二ロール２１に加えて、第三ロール３１を構成したロール装置も実施可能である。
図５は本発明の一実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図であり、構成要素をパターンで区別して説明する側面図である。
図５において、ロール装置は、図１に示される構成に加えて、更に、下記の構成要素を有する。

【0064】

（ａ−１）第一ロール軸１に平行な第三ロール軸３の軸線上に配置され該第三ロール軸を中心として回転自在な第三ロール３１。ここで、第三ロール３１は該第三ロールの周面に第三ロール周面所定領域部を有する。

【0065】

（ｂ−１）第三ロール軸３の軸線上に配置されるとともに第三ロール３１に連動して回転可能な第三ロール歯車３２と、第一ロール歯車１２と噛み合って別第一アイドル歯車軸４ｂを中心として回転可能な別第一アイドル歯車４２ｂ。ここで、別第一アイドル歯車４２ｂと前記第一アイドル歯車４２は第一ロール軸１を中心として互いに略対称な位置に配置され、別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２とは、互いに噛み合って回転可能に構成される。

【0066】

（ｃ−１）第三ロール軸３と第三アイドル歯車軸６とを連結して設置されるともに第三ロール軸３と第三アイドル歯車軸６との間の第三ロールアイドル軸間距離を維持する第三ロール第三アイドル歯車軸連結部材３６と、第一ロール軸１と別第一アイドル歯車軸４ｂとを連結して設置されるともに第一ロール軸１と別第一アイドル歯車軸４ｂとの間の別第一ロールアイドル軸間距離を維持する第一ロール第一別アイドル歯車軸連結部材１４ａと、別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６とを連結して設置されるともに別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車６との間の別第一第三アイドル軸間距離を維持する第一第三アイドル歯車軸連結部材４６。ここで、別第一ロールアイドル軸間距離と第三ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有する。

【0067】

（ｄ−１）第一第三アイドル歯車軸連結部材３６を、別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６とを結ぶ仮想別第一第三アイドル歯車軸線方向及び該仮想別第一第三アイドル歯車軸線に直交する仮想別第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向のみに可動可能に制御する第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１。

【0068】

上記構成において、（ｅ−１）第一ロール軸１と第三ロール軸３と別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６が、第一第三ロール軸間距離が第二仮想下辺であり、別第一第三アイドル歯車軸間距離が第二仮想上辺であり、別第一ロールアイドル軸間距離が第二仮想左辺であり、第三ロールアイドル軸間距離が第二仮想右辺である第二仮想台形であって、第二仮想上辺と前記第二仮想下辺が平行であると共に前記第二仮想左辺と前記第二仮想右辺とが等角となるような第二仮想等角台形を形成するように構成される。

【0069】

また、（ｆ−１）第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、第二仮想下辺の長さが変動すると共に、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール歯車１２と別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２と第三ロール歯車３２が同期して動作するとともに、第一第三アイドル歯車軸連結部材４６が第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１に制御されて第一アイドル歯車軸４と第三アイドル歯車軸６とを結ぶ仮想別第一第三アイドル歯車軸線方向及び該仮想別第一第二アイドル歯車軸線に直交する前記別仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、このように、第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、第二仮想下辺の長さが変動すると共に、第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１による制御により、第二仮想上辺と前記第二仮想下辺が互いに平行を維持し、
第二仮想左辺と第二仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺との互いの等角を維持しながら、第二仮想上辺と第二仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺の角度が変動して、第二変動仮想等角台形を形成するように構成される。

【0070】

（ｇ−１）これにより、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第三ロール３１の周面が同期して動作する。
以上のように、３本のロールを備えたロール装置が構成される。

【0071】

上記の３本のロールを備えたロール装置において、望ましくは下記の構成を有する。
図５に示されるように、ロール装置は、図１に示される第一ロール１１と第二ロール２１に加えて第３ロール３１を備える。
すなわち、本発明の一実施例のロール装置は、図１に示される構成に加えて、更に、下記の構成要素を有する。

【0072】

前記（ａ−１）において、第三ロール軸３は、架台８に支持された第三ロール軸受３３に支持され、第一ロール軸受１３と第三ロール軸受３３のうちの少なくとも一つの軸受は、第一ロール軸受１３と第三ロール軸受３３との間の第一第三ロール軸受間距離が変動可能に架台８に支持される。ここで、第一ロール軸１と第三ロール軸３はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置される。
前記（ｂ−１）において、第一ロール歯車１２と別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２と第三ロール歯車３２は、これらの歯車のそれぞれの噛合部がロール軸第一仮想ＹＺ面に対して直交するロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に位置するように配置される。

【0073】

前記（ｃ−１）において、第三ロール第三アイドル歯車軸連結部材３６として、第三ロールアイドル軸間距離を保持するための第三ロール軸と第三アイドル歯車軸とを連結して設置された第三ロール第三アイドル歯車軸リンク３６が構成され、該第三ロール第三アイドル歯車軸リンク３６は第二仮想等角台形の第二仮想左辺に相当し、第一ロール別第一アイドル歯車軸連結部材１４ａとして、別第一ロールアイドル軸間距離を保持するための第一ロール軸と別第一アイドル歯車軸とを連結して設置された第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク１４ａが構成され、該第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク１４ａは第二仮想等角台形の第二仮想右辺に相当し、第一第三アイドル歯車軸連結部材４６として、第一第三アイドル歯車軸間距離を保持するための別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６とを連結して設置された第一第三アイドル歯車軸リンク４６が構成され、該第一第三アイドル歯車軸リンク４６は第二仮想等角台形の第二仮想上辺に相当する。

【0074】

前記（ｄ−１）において、第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動部材４６１として、第一第三アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド４６１が構成され、第一第三アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド４６１は、第一第三アイドル歯車軸リンク４６を第二仮想第一第三アイドル歯車軸線方向に移動する第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａと、第一第三アイドル歯車軸リンク４６を第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂを第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向にのみに移動可能に案内する第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃを有する。
ここで、第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂは互いに直交する状態で固定され、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃの一部が架台８に固定され、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂは第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃに案内される状態で第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成される。

【0075】

前記（ｅ−１）において、第一ロール軸１と第三ロール軸３と別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６が、ロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上において、第一第三ロール軸間距離が第二仮想下辺であり、別第一第二アイドル歯車軸間距離が第二仮想上辺であり、別第一ロールアイドル軸間距離が第二仮想左辺であり、第三ロールアイドル軸間距離が第二仮想右辺である第二仮想台形であって、第二仮想上辺と第二仮想下辺が平行であると共に第二仮想左辺と第二仮想右辺とが等角となるような第二仮想等角台形を形成するように構成され、第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、第二仮想下辺の長さが変動すると共に、第二仮想上辺と第二仮想下辺が互いに平行を維持し、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺とが互いに同じ角度を維持しながら第二仮想上辺と第二仮想下辺との間の距離ｈが変動して第二変動仮想等角台形を形成するように構成される。

【0076】

前記（ｆ−１）において、第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合に、第二仮想下辺の長さが変動すると共に、第一ロール歯車１２と別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２と第三ロール歯車３２が同期して動作するとともに、第一第三アイドル歯車軸リンク４６は第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａにより拘束案内されて第二仮想第一第三アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂは第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６ｃに拘束案内されて第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂに連結固定されている第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａも第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと一緒に第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃとによる制御により、第二仮想上辺と第二仮想下辺が互いに平行を維持し、第二仮想左辺と第二仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺との互いの等角を維持しながら、第二仮想上辺と第二仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺の角度が変動して、第二変動仮想等角台形を形成する。
（ｇ−１）これにより、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第三ロール３１の周面が同期して動作する。

【0077】

例えば、前記（ｆ−１）において、第一ロール軸１が架台８に固定されて移動することなく、第三ロール軸３が調整移動されて、第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、前記（ｇ−１）において、第三ロール軸３の移動に同期して第三ロール歯車３２が回転することなく別第一アイドル歯車４２ｂが回転し、該別第一アイドル歯車４２ｂの回転に同期して第三アイドル歯車６２が回転する。そして、第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１の作用動作により、第三ロール歯車３２は回転することなく同位置を維持し、従って、第三ロール３１も回転することなく同位置を維持する。これにより、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。
以上のように、３本のロールを備えたロール装置が構成される。

【0078】

なお、３本のロールを備えたロール装置において、図１に示される２本のロール装置の構成を基本にして説明したが、これに限定されることなく、図７、図８、図１０、図１１に示される２本のロール装置の第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１の構成を基本にして、図７、図８、図１０、図１１に類似構成の第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１を構成したロール装置も実施可能である。

【0079】

＜３本のロールを備えたロール装置の原理動作について＞
図６を用いて、本ロール装置の原理を具体的に説明する。
図６は本発明の一実施例のロール装置に構成される複数のロールと複数のアイドル歯車軸の位置関係を説明するための模式的概略図であり、３本のロールの周面間距離が所定距離である状態を示す。図６は、図２（Ａ）に示すロール装置において第三ロール３１と第三ロールに関連する構成要素を追加構成したものである。
図６において、第一ロール１１と第二ロール２１に関連する構成要素の説明は、前述の図２の説明でした説明と同じであり、第三ロール３１と第三ロールに関連して追加した構成要素について説明する。

【0080】

ロール装置は、少なくとも、第三ロール軸３の軸線上に配置されるとともに第三ロール３１の回転に連動して回転可能な第三ロール歯車３２と、第三ロール歯車３２と噛み合って第三アイドル歯車軸６を中心として回転可能な第三アイドル歯車６２と、第三ロール歯車６２と噛み合って別第一アイドル歯車軸４ｂを中心として回転可能な別第一アイドル歯車４２ｂと、を構成する。第一ロール軸１と第三ロール軸３はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置される。

【0081】

図６において、第一ロール軸１と第三ロール軸３と別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６は、第一第三ロール軸間距離が第二仮想下辺であり、第一第三アイドル歯車軸間距離が第二仮想上辺であり、第三ロールアイドル軸間距離が第二仮想左辺であり、第三ロールアイドル軸間距離が第二仮想右辺である第二仮想台形であって、第二仮想上辺と第二仮想下辺が平行であると共に第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺とが等角となるような第二仮想等角台形を形成するように構成される。

【0082】

すなわち、第一ロール軸１がＥ点であり、第三ロール軸３がＧ点であり、別第一アイドル歯車軸４ｂがＮ点であり、第三アイドル歯車軸６がＰ点であると仮想した場合、第二仮想四角形ＥＧＰＮは、第二仮想上辺ＰＮと第二仮想下辺ＥＧが平行であると共に、第二仮想角ＥＧＰと第二仮想角ＮＥＧとが互いに等角となり、第二仮想角ＥＮＰと第二仮想角ＧＰＮとが互いに等角となるような第二仮想等角台形ＥＧＰＮを形成する。
第一ロール１１と第三ロール３１との間の第一第三ロール周面間距離が「ｒ３」であり、第二仮想等角台形ＥＧＰＮの第二仮想上辺ＮＰと第二仮想下辺ＥＧとの高さ距離が「ｈ３」である。

【0083】

第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合に、第二仮想下辺ＮＰの長さが変動すると共に、第二仮想上辺ＮＰと第二仮想下辺ＮＰが互いに平行を維持し、第二仮想角ＥＮＰと第二仮想角ＧＰＮとが互いの等角を維持し、第二仮想角ＮＥＧと第二仮想角ＥＧＰとが互いの等角を維持しながら、第二仮想等角台形ＥＧＰＮの第二仮想上辺ＰＮと第二仮想下辺ＥＧとの高さ距離は変動すると共に、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺の角度が変動して、（すなわち、第二仮想角ＥＮＰが変動し、第二仮想角ＮＰＧも第二仮想角ＥＮＰと同じ角度で変動し、第二仮想角ＮＥＧが変動し、第二仮想角ＥＧＰも第二仮想角ＮＥＧと同じ角度で変動して）第二変動仮想等角台形を形成する。

【0084】

これにより、第一ロール軸受１３と第三ロール軸受３３との間の第一第三ロール軸受間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール歯車１２と別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２と第三ロール歯車３２が同期して動作し、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第三ロール３１の周面が同期して動作する。
例えば、第一ロール軸１が架台８に固定されて移動することなく、第三ロール軸３が調整移動されて、第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、第三ロール軸３の移動に同期して第三ロール歯車３２が回転することなく別第一アイドル歯車４２ｂが回転し、該別第一アイドル歯車４２ｂの回転に同期して第三アイドル歯車６２が回転する。そして、第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１の作用動作により、第三ロール歯車３２は回転することなく同位置を維持し、従って、第三ロール３１も回転することなく同位置を維持する。これにより、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。

【0085】

構成要素の形状構成としては、下記の構成が実施可能である。
図５に示されるように、第一ロール１１のロール直径は第三ロール２１のロール直径と同じであり、
第一ロール歯車１２と第三ロール歯車３２のそれぞれの歯車直径は同じであり、別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２のそれぞれの歯車直径は同じであり、第一ロール歯車１２と第三ロール歯車３２のそれぞれの歯車直径は別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２のそれぞれの歯車直径と同じである。

【0086】

図９は本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。図９において、第一ロール１１のロール直径は第三ロール２１のロール直径と同じであり、第一ロール歯車１２と第三ロール歯車３２のそれぞれの歯車直径は同じであり、別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２のそれぞれの歯車直径は同じであり、第一ロール歯車１２と第三ロール歯車３２のそれぞれの歯車直径は別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２のそれぞれの歯車直径と異なる。

【0087】

上記構成に限定されることなく、構成要素の形状構成としては、下記の構成が実施可能である。
図１０の２本のロールを構成したロール装置に類似する構成であって、第一ロール１１と第三ロール３１のそれぞれのロール直径は異なり、別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２のそれぞれの歯車直径は異なり、第一ロール軸１と別第一アイドル歯車軸４ｂとの間の別第一ロール第一アイドル歯車軸間距離は、第三ロール軸３と第三アイドル歯車軸６との間の第三ロール第三アイドル歯車軸間距離と同じ軸間距離を有する、構成も実施可能である。

【0088】

上記のような第一ロール、第三ロール、ロール歯車、及び、アイドル歯車の種々の構成においても、第一ロール軸受１３と第三ロール軸受３３との間の第一第三ロール軸受間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール歯車１２と別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２と第三ロール歯車３２が同期して動作し、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第三ロール３１の周面が同期して動作する。

【0089】

＜ロール周面に構成されたロール周面所定領域部及び版型について＞
本発明のロール装置におけるロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成について説明する。
本発明の他の実施例のロール装置の構成を説明するための模式的概略図であって、ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成を説明する概略図が図３に示される。図３（Ａ）において、（ｉｉ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸エンボス部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、第一凹凸エンボス部と第二凹凸エンボス部は互いに係合可能な凹及び／又は凸形状を有し、シート状被加工物９が、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、シート状被加工物９に、第一ロール周面形成版型１１ａに形成されている第一凹凸エンボス部と第二ロール周面形成版型２１ａに形成されている第二凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボス図柄が凹及び／又は凸形状で形成されるように構成されてなる。

【0090】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、図３（Ｂ）に示されるように、（ｉｉ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸エンボス部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、 第一凹凸エンボス部と第二凹凸エンボス部は互いに係合可能な凹及び／又は凸形状を有し、シート状被加工物９としてのシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂが、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、シート状被加工物基材９ａに、第一ロール周面形成版型１１ａに形成されている第一凹凸エンボス部と第二ロール周面形成版型２１ａに形成されている第二凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボスが凹及び／又は凸形状で形成されるとともに、シート状箔材料９ｂの転写により形成された箔転写凹凸エンボス図柄が転写形成されるように構成されてなる、ロール装置も実施可能である。

【0091】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、図３（Ｃ）に示されるように、（ｉｉｉ）第一ロール１１は、該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第一刃部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は、該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第二刃部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、第一刃部と前記第二刃部は互いに係合可能に形成され、シート状被加工物９が、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、第一ロール周面形成版型１１ａに形成されている第一刃部と第二ロール周面形成版型２１ａに形成されている第二刃部とに合致する図柄が、切断されるように構成されてなる、ロール装置も実施可能である。
第一刃部と第二刃部が端のない略環状に形成されている構成も実施可能であり、この場合には、第一刃部と第二刃部の略環状形状に一致する図柄がシート状被加工物９から切抜される。

【0092】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、図３（Ｄ）に示されるように、（ｖｉｉ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部と凹形状で形成された第一刃部受部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第二凹凸エンボス部２１ａと凸形状で形成された第二刃部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、 第一凹凸エンボス部と第二凹凸エンボス部は互いに係合可能な凹及び／又は凸形状を有し、前記第一刃部受部と第一刃部は互いに係合可能に形成され、シート状被加工物９としてのシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂが、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、シート状被加工物基材９ａに、第一ロール周面形成版型１１ａに形成されている第一凹凸エンボス部と第二ロール周面形成版型２１ａに形成されている第二凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボスが凹及び／又は凸形状で形成されるとともに、シート状箔材料９ｂの転写により形成された箔転写凹凸エンボス図柄が転写形成され、第一刃部受部と第二刃部に合致する図柄が、切断されるように構成されてなる、ロール装置も実施可能である。

【0093】

図３（Ｄ）において、第一刃部が第一ロール周面形成版型２１ａに形成され、第二刃部受部が第二ロール周面形成版型２１ａに形成さている構成も実施可能である。
第二刃部が端のない略環状に形成された第一ロール周面形成版型１１ａと、第一刃部受部が端のない略環状に形成された第一ロール周面形成版型１１ａも実施可能であり、この場合には、略環状形状の第二刃部の形状に一致する図柄がシート状被加工物基材９ａから切抜される。
また、シート状被加工物９としてのシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂのうちのシート状箔材料９ｂが使用されることなく、シート状被加工物９のみ又はシート状被加工物基材９ａが使用される構成も実施可能であり、この場合、シート状被加工物９又はシート状被加工物基材９ａに所定の凹凸エンボス図柄が転写形成されるとともに所定の形状に切断される。

【0094】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、図４（Ａ）に示されるように、（ｉｖ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に第二エンボス受部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、シート状被加工物９が、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、シート状被加工物９に、第一凹凸エンボス部に合致する凹凸エンボス図柄が凹及び／又は凸形状で形成されるように構成されてなる、ロール装置も実施可能である。

【0095】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、図４（Ｂ）に示されるように、（ｖ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に凹及び／又は凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に第二エンボス受部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、シート状被加工物９としてのシート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂが、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、シート状被加工物基材９ａに、第一凹凸エンボス部に合致する凹凸エンボス図柄が凹及び／又は凸形状で形成されるとともに、シート状箔材料９ｂの転写により形成された箔転写凹凸エンボス図柄が転写形成されるように構成されてなる、ロール装置も実施可能である。

【0096】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、図４（Ｃ）に示されるように、（ｖｉ）該第一ロールの周面の前記第一ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第一刃部を有する第一刃部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は、該第二ロールの周面の前記第二ロール周面所定領域部に形成された第二刃受部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、シート状被加工物９が、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、シート状被加工物９が、第一ロール周面形成版型１１ａに形成されている第一刃部に合致する図柄が、切断されるように構成されてなる、ロール装置も実施可能である。

【0097】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、図４（Ｄ）に示されるように、（Ｖｉｉｉ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に凸形状で形成された第一凹凸エンボス部を有するとともに穴あけ可能に突起を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に突起形状で形成された第二刃部とを有する第一ロール周面形成版型１１ａに合致する凹形状で形成された第二ロール周面形成版型２１ａを有し、シート状被加工物９が、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、
シート状被加工物９が、第一ロール周面形成版型１１ａに合致する図柄が、切断切抜形成されるように構成されてなる、ロール装置も実施可能である。

【0098】

ロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成として、上記の構成に限定されることなく、第一ロール１１又は第二ロール２１のロール周面所定領域部に形成された屑取ピンを有する構成も実施可能である。屑取りピンは、被加工物が切断切抜して打抜かれた屑を除去するために形成されるものである。このように、第一ロール１１又は第二ロール２１のロール周面所定領域部に形成された凹凸エンボス部又は／及び刃部としては、上記形状構成に限定されることなく、所望の形状構成のものが適用できる。
また、第一ロール１１又は第二ロール２１のロール周面所定領域部に形成されたエンボス受部又は刃受部の形状構成としては、当該ロール周面所定領域部と異なる所望の表面粗さに形成された構成、又は、当該ロール周面所定領域部と同じ表面形状を有する構成など、任意の所望の形状構成のものが適用できる。

【0099】

第一ロール周面形成版型１１ａ及び第二ロール周面形成版型２１ａとしては、特に限定されないが、例えば、（イ）第一ロール１１及び／又は第二ロール２１の周面に、直接に凹凸エンボス部又は刃部が形成された周面直接形成版型、（ロ）第一ロール１１及び／又は第二ロール２１の周面の部分領域に、凹凸エンボス部又は刃部を有する別体の版型が設置固定された別体設置形成版型、（ハ）第一ロール１１及び／又は第二ロール２１の周面に、凹凸エンボス部又は刃部を有するフレキシブル性を有する別体のフレキシブル版型が設置固定されたフレキシブル別体設置形成版型、などが実施可能である。
前記（ハ）フレキシブル別体設置形成版型としては、例えば、ロールの周面が磁性を有する構成であって、フレキシブル別体設置形成版型が鉄又は鉄合金などの磁性を奏する金属製の屈曲可能な程度の厚さ寸法で形成された略シート状形状のものが、ロール周面に磁力で吸引密着された状態で設置固定されて適用される。

【0100】

本ロール装置において、第一ロール１１及び第二ロール２１のうちの少なくとも一つのロールに、ロール周面所定領域部を加熱するためのヒーター等の加熱装置が具備された構成も実施可能である。

【0101】

本ロール装置に適用されるシート状被加工物９としては、特に限定されることなく、押圧により、圧縮変形又は塑性変形等の変形可能な、例えば、紙類、プラスチック類、ゴム類、布類、皮革類、金属類、等のシート状被加工物が使用される。
特に、シート状被加工物（９）が屈曲し難い、脆く破損しやすい、又は亀裂が入りやすい材料である場合には、上記の図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）に示されるような、第一ロール１１と第二ロール２１のうちのいずれか一方のロールのみに凹及び／又は凸形状で形成された凹凸エンボス部を有するロール装置が、望ましく適用されるが、しかしながら、図３の構成又はその他のロール装置も任意に適用される。

【0102】

本ロール装置において、第一ロール１１及び第二ロール２１のうちの少なくとも一つのロールに、ロール周面所定領域部を加熱するためのヒーター等の加熱装置が具備された構成も実施可能である。
例えば、シート状被加工物基材９ａとシート状箔材料９ｂとのシート状被加工物９が使用される場合に、加熱された状態でシート状箔材料９ｂに箔押し形成される。また、複数枚の熱融着性を有する熱融着性不織布製シートを積層したシート状被加工物９を使用した場合に、凹凸エンボス加工形成されると共に、積層されている複数枚の不織布製シートの凹凸エンボス加工形成された部分が互いの熱融着により熱融着接合されて、複数層のシート状被加工物９が一体形成される。

【0103】

本発明のロール装置におけるロール周面に構成されたロール周面所定領域部の形状構成については、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部との互いの周面所定領域部の形状構成により加工形成される構成を有するロール装置であれば適用可能であり、上記に限定されることなく、所望の形状構成を有するロール装置が適用できる。

【0104】

本ロール装置において、それぞれのロール歯車（１２、２２、３２）及びそれぞれのアイドル歯車（４２、５２、６２、４２ｂ）に替えて、摩擦により回転するロール摩擦車及びアイドル摩擦車を構成したロール装置も実施可能であり、この場合、それぞれのロール歯車軸（１、２、３）及びアイドル歯車軸（４、５、６）に替えて、ロール摩擦車軸及びアイドル摩擦車軸を構成する。その他の構成はそれぞれのロール歯車（１２、２２、３２）及びそれぞれのアイドル歯車（４２、５２、６２、４２ｂ）を備えたロール装置の構成と同じである。すなわち、それぞれのロール歯車（１２、２２、３２）及びそれぞれのアイドル歯車（４２、５２、６２、４２ｂ）の外周に形成される歯の替わりに、大きい摩擦係数と耐摩耗性を有する材料が形成され、それぞれの歯の噛み合いにより回転を伝達する替わりに、それぞれの摩擦車の摩擦力により回転を伝達する機構である。
また、本ロール装置において、それぞれのロール歯車（１２、２２、３２）及びそれぞれのアイドル歯車（４２、５２、６２、４２ｂ）に替えて、ベルトを介して回転するロールベルト車及びアイドルベルト車を構成したロール装置も実施可能であり、この場合、それぞれのロール歯車軸（１、２、３）及びアイドル歯車軸（４、５、６）に替えて、ロールベルト車軸及びアイドルベルト車軸を構成する。その他の構成はそれぞれのロール歯車（１２、２２、３２）及びそれぞれのアイドル歯車（４２、５２、６２、４２ｂ）を備えたロール装置の構成と同じである。
このような摩擦車又はベルト車を備えた構成のロール装置においても、上記と同じ作用効果を奏するロール装置が得られる。

【実施例】

【0105】

以下に本発明のロール装置について、図面を使用して典型的実施例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。

【0106】

＜実施例１＞
本発明のロール装置の典型的実施例を説明する概略模式図が図１及び図２に示される。
本実施例は、図１、図２に示されるように、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの中央部において第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに直交する状態で第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに固定されてなる構成を備える。また、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径は第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２のそれぞれの歯車直径は同じ構成である。
本実施例において、約５ｍｍ厚の積層された不織布製のシート状被加工物９に凹凸形状で形成された微細な凹凸エンボス模様図柄を形成して、生理用品として使用される吸収性物品を製造するロール装置について説明する。

【0107】

まず初めに、第一ロール１１と第二ロール２１とを備えるロール装置について説明する。
図１、図２において、ロール装置は、回転する第一ロール１１と第二ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが互いに押圧されて、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成されるロール装置である。
ロール装置は、下記の構成を備える。

【0108】

（ａ）第一ロール軸１の軸線上に配置され該第一ロール軸を中心として回転自在な第一ロール１１と、第一ロール軸１に平行な第二ロール軸２の軸線上に配置され該第二ロール軸を中心として回転自在な第二ロール２１。ここで、第一ロール１１は該第一ロールの周面に第一ロール周面所定領域部を有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面に第二ロール周面所定領域部を有する。

【0109】

（ｂ）第一ロール軸１の軸線上に配置されるとともに第一ロール１１の回転に連動して回転可能な第一ロール歯車１２と、第二ロール軸２の軸線上に配置されるとともに第二ロール２の回転に連動して回転可能な第二ロール歯車２２と、第一ロール歯車１２と噛み合って第一アイドル歯車軸４を中心として回転可能な第一アイドル歯車４２と、第二ロール歯車２２と噛み合って第二アイドル歯車軸５を中心として回転可能な第二アイドル歯車５２。ここで、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２とは、互いに噛み合って回転可能に構成される。

【0110】

（ｃ）第一ロール軸１と第一アイドル歯車軸４とを連結して設置されるともに第一ロール軸１と第一アイドル歯車軸４との間の第一ロールアイドル軸間距離を維持する第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材１４と、第二ロール軸２と第二アイドル歯車軸５とを連結して設置されるともに第二ロール軸２と第二アイドル歯車軸５との間の第二ロールアイドル軸間距離を維持する第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材２５と、第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを連結して設置されるともに第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車５との間の第一第二アイドル軸間距離を維持する第一第二アイドル歯車軸連結部材４５。ここで、前記第一ロールアイドル軸間距離と前記第二ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有する。

【0111】

（ｄ）第一第二アイドル歯車軸連結部材４５を、第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に可動可能に制御する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１。

【0112】

前記（ａ）において、第一ロール軸１は、架台８に支持された第一ロール軸受１３に支持され、第二ロール軸２は、架台８に支持された第二ロール軸受２３に支持され、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２のうちの少なくとも一つの軸受は、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３との間の第一第二ロール軸受間距離が変動可能に架台８に支持される。
本実施例では、第一ロール軸受１３が架台８に支持固定され、第二ロール軸受２が第一第二ロール軸受間距離を変動可能に架台８に支持される。ここで、第一ロール軸１と第二ロール軸２はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置される。

【0113】

前記（ｂ）において、第一ロール歯車１２は第一ロール軸１の軸線上に配置され、第二ロール歯車２２は、第二ロール軸２の軸線上に配置され、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２は、これらの歯車のそれぞれの噛合部がロール軸第一仮想ＹＺ面に対して直交するロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に位置するように配置される。

【0114】

前記（ｃ）において、第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材１４として、第一ロールアイドル軸間距離を保持するための第一ロール軸と第一アイドル歯車軸とを連結して設置された第一ロール第一アイドル歯車軸リンク１４が構成され、該第一ロール第一アイドル歯車軸リンク１４は仮想等角台形の前記仮想左辺に相当し、第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材２５として、第二ロールアイドル軸間距離を保持するための第二ロール軸と第二アイドル歯車軸とを連結して設置された第二ロール第二アイドル歯車軸リンク２５が構成され、該第二ロール第二アイドル歯車軸リンク２５は仮想等角台形の前記仮想右辺に相当し、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５として、第一第二アイドル歯車軸間距離を保持するための第一アイドル歯車軸と前記第二アイドル歯車軸とを連結して設置された第一第二アイドル歯車軸リンク４５が構成され、該第一第二アイドル歯車軸リンク４５は仮想等角台形の前記仮想上辺に相当する。

【0115】

前記（ｄ）において、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１として、第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材４５１が構成され、第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材４５１は、第一第二アイドル歯車軸リンク４５を仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと、第一第二アイドル歯車軸リンク４５を仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に対して直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃを有する。ここで、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは互いに直交する状態で固定され、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が架台８に固定され、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃに案内される状態で仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成される。

【0116】

特に、前記（ｄ）において、第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材４５１は、（イ）第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａは略直線状の第一溝部を有し、第一溝部は前記第一第二アイドル歯車軸リンク４５を拘束案内可能に形成される。
第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは略直線状の第二棒部を有し、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃは略直線状の第二孔部を有し、第二孔部は略直線状の第二棒部を拘束案内可能に形成される。
第一第二アイドル歯車軸リンク４５は、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの第一溝部で拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に摺動移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの第二溝部に拘束案内されて摺動移動する第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂの前記第二棒部と一緒に仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動する、構成を備える。

【0117】

第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの略直線状の第一溝部は２本の平行なガイド棒により形成され、第一第二アイドル歯車軸リンク４５は２本の平行なガイド棒により形成された第一溝部に拘束されて案内された状態で摺動移動する。
第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が架台８に固定され、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの他の部分に第二孔が形成され、この第二孔に第二棒部が拘束案内されて摺動移動する。

【0118】

また、特に、前記（ｄ）において、（ｉｉ）第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの中央部において第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに直交する状態で第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに固定されてなり、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃの一部分が、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂを仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に案内する状態で架台８に固定されてなる、構成を備える。

【0119】

（ａ）第一ロール１１と第二ロール２１のそれぞれのロール直径は同じであり、第一ロール１１と第二ロール２１は約１９５ｍｍ直径を有する。第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面とが互いに接触する状態における第一ロール軸１と第二ロール軸２との第一第二ロール軸間距離は１９５ｍｍである。
（ｂ）第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２のそれぞれの歯車直径と歯数は同じであり、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径とそれぞれの歯数は同じである。
また、本実施例においては、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径は、第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２のそれぞれの歯車直径と同じである。
第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２は約１３０ｍｍ直径を有し、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２は約１３０ｍｍ直径を有し、それぞれの歯車の歯の高さは約１０ｍｍであり、第一第二アイドル歯車軸間距離が約１２０ｍｍである。
（ｃ）第一ロールアイドル軸間距離と前記第二ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有し、それぞれの軸間距離は約１２０ｍｍである。

【0120】

図２に示されるように、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が仮想等角台形を形成するように構成される。
すなわち、図２（Ａ）において、（ｅ）第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が、ロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上において、第一第二ロール軸間距離（２０５ｍｍ）が仮想下辺であり、第一第二アイドル歯車軸間距離（１２０ｍｍ）が仮想上辺であり、第一ロールアイドル軸間距離（１２０ｍｍ）が仮想左辺であり、第二ロールアイドル軸間距離（１２０ｍｍ）が仮想右辺である仮想台形であって、仮想上辺と前記仮想下辺が平行であり、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を有し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺とが等角となるような、仮想等角台形を形成するように構成される。
すなわち、第一ロール軸１がＥ点であり、第二ロール軸２がＦ点であり、第一アイドル歯車軸４がＫ点であり、第二アイドル歯車軸５がＭ点であると仮想した場合、仮想四角形ＥＦＭＫは、仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦが平行であると共に、仮想角ＫＥＦと仮想角ＭＦＥとが互いに等角（６９．２６度）となり、仮想角ＭＫＥと仮想角ＫＭＦとが互いに等角（１１０．７４度）となるような仮想等角台形ＥＦＭＫを形成する。
第一ロール１１と第二ロール２１との間の第一第二ロール周面間距離「ｒ１」が（１０ｍｍ）であり、仮想等角台形ＥＦＭＫの仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦとの高さ距離「ｈ１」が（１１２．２２ｍｍ）である。

【0121】

図２（Ｂ）において、第一ロール１１と第二ロール２１との間の第一第二ロール周面間距離「ｒ１」が（１０ｍｍ）から「ｒ２」の（０ｍｍ）に変動した場合に、仮想下辺ＥＦの長さが（１９５ｍｍ）に変動すると共に、仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦが互いに平行を維持し、仮想角ＫＥＦと仮想角ＭＦＥとが互いの等角（７１．７９度）を維持し、仮想角ＭＫＥと仮想角ＫＭＦとが互いの等角（１０８．２１）を維持しながら、仮想等角台形ＥＦＭＫの仮想上辺ＭＫと仮想下辺ＥＦとの高さ距離は「ｈ１」の（１１２．２２ｍｍ）から「ｈ２」の（１１３．９９ｍｍ）に変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、（すなわち、仮想角ＫＥＦは６９．２６度から７１．７９度に変動し、仮想角ＭＦＥも６９．２６度から７１．７９度に変動し、仮想角ＭＫＥが１１０．７４度から１０８．２１度に変動し、仮想角ＫＭＦも１１０．７４度から１０８．２１度に変動して）変動仮想等角台形を形成する。
これにより、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３との間の第一第二ロール軸受間距離が変動するとともに、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作し、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0122】

このように、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、
仮想下辺の長さが変動すると共に、第一ロール歯車１２と前記第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５が第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１に制御されて第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１による制御により、仮想上辺と仮想下辺が互いに平行を維持し、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺との互いの等角を維持しながら、仮想上辺と仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成するように構成される。
（ｇ）これにより、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。

【0123】

例えば、前記（ｆ）において、第一ロール軸１が架台８に固定されて移動することなく、第二ロール軸２が調整移動されて、第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、前記（ｇ）において、第二ロール軸２の移動に同期して第二ロール歯車２２が回転することなく第二アイドル歯車５２が回転し、該第二アイドル歯車５２の回転に同期して第一アイドル歯車４２が回転する。そして、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１の作用動作により、第二ロール歯車２２は回転することなく同位置を維持し、従って、第二ロール２１も回転することなく同位置を維持する。これにより、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。

【0124】

前記（ａ）において、（ｉ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に、凸形状で形成された多数の第一ピン群を有する第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有し、第二ロール２１は該第二ロールの周面の第二ロール周面所定領域部に凹形状で形成された多数の第二穴群を有する第二凹凸エンボス部を有する第二ロール周面形成版型２１ａを有し、それぞれの第一ピン群とそれぞれの第二穴群のそれぞれの第一ピンと第二穴は互いに係合可能な形状を有し、第一ピンは約５ｍｍ直径、約５ｍｍ高さの略円錐形状の凸形状を有し、第二穴は第一ピンと係合可能な約６ｍｍ直径と約６ｍｍ深さの略逆円錐形状の凹形状を有する。
第一ロール１１が一周する間に第二ロール２１も一周し、それぞれの第一ピンと第二穴は互いに係合しながら第一ロール１１と第二ロール２１が回転する構成である。
これらの第一凹凸エンボス部及び第二凹凸エンボス部は第一ロール１１と第二ロール２１のそれぞれの周面に直接に機械加工、レーザー加工、及び／又はエッチング加工等を駆使して、所望の形状に形成され、第一ロール周面形成版型１１ａと第二ロール周面形成版型２１ａが形成される。
シート状被加工物９としての積層された不織布製シート９が、第一ロール１１と第二ロール２１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第二ロール２１との間を通過することにより、不織布製シート９に、第一ロール周面形成版型１１ａに形成されている第一凹凸エンボス部と第二ロール周面形成版型２１ａに形成されている第二凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボス図柄が凹凸形状で形成されるように構成されてなる。

【0125】

上記のロール装置を使用して被加工物に凹凸形状で形成された模様図柄を形成する加工方法について説明する。
（イ）上記のロール装置が準備される。
次に、図２（Ｂ）に示されるように、（ロ）第一ロール１１に形成された第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二ロール２１に形成された第二穴（第二ロール周面所定領域部）とが互いに係合するように第一ロール１１と第二ロール２１との周面を位置合わせして、その状態で、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３を架台８に仮位置合せ固定する。この場合、第一ロール第二ロール周面間距離ｒ２は約１ｍｍ以下である。

【0126】

次に、図２（Ａ）に示されるように、（ハ）シート状被加工物９の厚さ形状を勘案して、第一ロール第二ロール周面間距離ｒ２を長くして第一ロール第二ロール周面間距離ｒ１になるように、架台８に仮位置合せ固定されている第一ロール軸受１３及び／又は第二ロール軸受２３を操作して、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間隔を変動して、第一ロール１１と第二ロール２１との位置を正位置合せ固定する。本実施例においては、これらの仮位置合せ固定と正仮位置合せ固定は、架台８への第一ロール軸受１３の固定位置は変動なく、第二ロール軸受２３の固定位置を変動させることにより第一ロール第二ロール周面間距離をｒ２からｒ１に変動させる。
第二ロール軸受２３の固定位置を仮位置合せ固定位置から正位置合せ固定位置に変動させて、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動したとき、それぞれの歯車１２、２２、４２、５２とそれぞれのリンク１４、２５、４５と第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１の機構作用により、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作し、第一ロール１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。このようにして、第一ロール１１に形成された第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二ロール２１に形成された第二穴（第二ロール周面所定領域部）との互いの係合が維持される。

【0127】

次に、（ニ）回転する第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させる。これにより、シート状被加工物９が第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二穴（第二ロール周面所定領域部）とにより押圧されて、不織布製のシート状被加工物９が第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二穴（第二ロール周面所定領域部）に一致する凹凸形状の所定形状にエンボス加工形成される。

【0128】

＜実施例２＞
本実施例のロール装置は３本のロールを備える。
本発明のロール装置の典型的実施例を説明する概略模式図が図５と図６に示される。図５、図６に示されるロール装置において、第一ロール１１、第二ロール２１及びこれらのロールに関連するロール歯車、アイドル歯車、リンクなどの構成要素は、前述の実施例１と類似の構成を有する。
図５に記される本実施例のロール装置は、図１に示すロール装置に加えて、さらに、以下の構成を備える。

【0129】

（ａ−１）第一ロール軸１に平行な第三ロール軸３の軸線上に配置され該第三ロール軸を中心として回転自在な第三ロール３１。ここで、第三ロール３１は該第三ロールの周面に第三ロール周面所定領域部を有する。
（ｂ−１）第三ロール軸３の軸線上に配置されるとともに第三ロール３１に連動して回転可能な第三ロール歯車３２と、第一ロール歯車１２と噛み合って別第一アイドル歯車軸４ｂを中心として回転可能な別第一アイドル歯車４２ｂ。ここで、別第一アイドル歯車４２ｂと第一アイドル歯車４２は第一ロール軸１を中心として互いに略対称な位置に配置され、別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２とは、互いに噛み合って回転可能に構成される。
（ｃ−１）第三ロール軸３と第三アイドル歯車軸６とを連結して設置されるともに第三ロール軸３と第三アイドル歯車軸６との間の第三ロールアイドル軸間距離を維持する第三ロール第三アイドル歯車軸連結部材３６と、第一ロール軸１と別第一アイドル歯車軸４ｂとを連結して設置されるともに第一ロール軸１と別第一アイドル歯車軸４ｂとの間の別第一ロールアイドル軸間距離を維持する第一ロール別第一アイドル歯車軸連結部材１４ａと、別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６とを連結して設置されるともに別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車６との間の別第一第三アイドル軸間距離を維持する第一第三アイドル歯車軸連結部材４６。ここで、別第一ロールアイドル軸間距離と前記第三ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有する。
（ｄ−１）第一第三アイドル歯車軸連結部材４６を、別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６とを結ぶ仮想別第一第三アイドル歯車軸線方向及び該仮想別第一第三アイドル歯車軸線に直交する仮想別第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向のみに可動可能に制御する第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１。

【0130】

前記（ａ−１）において、第三ロール軸３は、架台８に支持された第三ロール軸受３３に支持され、第一ロール軸受１３と第三ロール軸受３３のうちの少なくとも一つの軸受は、第一ロール軸受１３と第三ロール軸受３３との間の第一第三ロール軸受間距離が変動可能に架台８に支持される。ここで、第一ロール軸１と第三ロール軸３はロール軸第一仮想ＹＺ面の上に互いに平行に配置される。
前記（ｂ−１）において、第一ロール歯車１２と別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２と第三ロール歯車３２は、これらの歯車のそれぞれの噛合部がロール軸第一仮想ＹＺ面に対して直交するロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上に位置するように配置される。
前記（ｃ−１）において、第三ロール第三アイドル歯車軸連結部材３６として、第三ロールアイドル軸間距離を保持するための第三ロール軸と第三アイドル歯車軸とを連結して設置された第三ロール第三アイドル歯車軸リンク３６が構成され、該第三ロール第三アイドル歯車軸リンク３６は第二仮想等角台形の前記第二仮想左辺に相当し、第一ロール別第一アイドル歯車軸連結部材１４ａとして、別第一ロールアイドル軸間距離を保持するための第一ロール軸と別第一アイドル歯車軸とを連結して設置された第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク１４ａが構成され、該第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク１４ａは第二仮想等角台形の第二仮想右辺に相当し、第一第三アイドル歯車軸連結部材４６として、第一第三アイドル歯車軸間距離を保持するための別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６とを連結して設置された第一第三アイドル歯車軸リンク４６が構成され、該第一第三アイドル歯車軸リンク４６は第二仮想等角台形の前記第二仮想上辺に相当する。

【0131】

前記（ｄ−１）において、第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動部材４６１として、第一第三アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド４６１が構成される。
第一第三アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド４６１は、第一第三アイドル歯車軸リンク４６を第二仮想第一第三アイドル歯車軸線方向に移動する第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａと、第一第三アイドル歯車軸リンク４６を第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動する第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂを第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向にのみに移動可能に案内する第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃを有する。ここで、第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド（４６１ｂ）は互いに直交する状態で固定され、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃの一部が架台８に固定され、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂは第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃに案内される状態で第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動可能に構成される。

【0132】

前記（ｅ−１）において、第一ロール軸１と第三ロール軸３と別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６が、ロールアイドル歯車第二仮想ＸＺ面の上において、第一第三ロール軸間距離が第二仮想下辺であり、別第一第二アイドル歯車軸間距離が第二仮想上辺であり、別第一ロールアイドル軸間距離が第二仮想左辺であり、第三ロールアイドル軸間距離が第二仮想右辺である第二仮想台形であって、第二仮想上辺と第二仮想下辺が平行であると共に第二仮想左辺と第二仮想右辺とが等角となるような第二仮想等角台形を形成するように構成される。
第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、第二仮想下辺の長さが変動すると共に、第二仮想上辺と第二仮想下辺が互いに平行を維持し、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺とが互いに同じ角度を維持しながら第二仮想上辺と第二仮想下辺との間の距離ｈ３が変動して第二変動仮想等角台形を形成するように構成される。

【0133】

前記（ｆ−１）において、第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、第二仮想下辺の長さが変動すると共に、第一第三アイドル歯車軸リンク４６は第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａにより拘束案内されて第二仮想第一第三アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂは第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６ｃに拘束案内されて第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂに連結固定されている第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａも第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと一緒に第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動する。
第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃとによる制御により、
第二仮想上辺と第二仮想下辺が互いに平行を維持し、第二仮想左辺と第二仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺との互いの等角を維持しながら、第二仮想上辺と前記第二仮想下辺との間の距離ｈ３が変動すると共に、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺の角度が変動して、第二変動仮想等角台形を形成する。
（ｇ−１）これにより、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール（３１）の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第三ロール３１の周面が同期して動作する。

【0134】

例えば、前記（ｆ−１）において、第一ロール軸１が架台８に固定されて移動することなく、第三ロール軸３が調整移動されて、第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、前記（ｇ−１）において、第三ロール軸３の移動に同期して第三ロール歯車３２が回転することなく第三アイドル歯車６２が回転し、該第三アイドル歯車６２の回転に同期して別第一アイドル歯車４２ｂが回転する。そして、第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１の作用動作により、第三ロール歯車３２は回転することなく同位置を維持し、従って、第三ロール３１も回転することなく同位置を維持する。これにより、第一ロール１１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。

【0135】

（ａ）第一ロール１１と第二ロール２１と第三ロール３１のそれぞれのロール直径は同じであり、約１９５ｍｍ直径を有する。第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面とが互いに接触する状態における第一ロール軸１と第三ロール軸２との第一第三ロール軸間距離は１９５ｍｍである。
（ｂ）第一ロール歯車１２と第三ロール歯車３２のそれぞれの歯車直径と歯数は同じであり、別第一アイドル歯車４２ｂと第三アイドル歯車６２のそれぞれの歯車直径とそれぞれの歯数は同じである。
また、本実施例においては、別第一アイドル歯車４２ｂと第二アイドル歯車５２のそれぞれの歯車直径は、第一ロール歯車１２と第三ロール歯車３２のそれぞれの歯車直径と同じであり、約１３０ｍｍ直径を有し、それぞれの歯車の歯の高さは約１０ｍｍである。また、第一第三アイドル歯車軸間距離が約１２０ｍｍである。
（ｃ）別第一ロールアイドル軸間距離と第三ロールアイドル軸間距離は互いに同じ軸間距離を有し、それぞれの軸間距離は約１２０ｍｍである。
図６に示されるように、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が仮想等角台形を形成するように構成され、さらに、第一ロール軸１と第三ロール軸３と別第一アイドル歯車軸４ｂと第三アイドル歯車軸６が仮想等角台形を形成するように構成される。

【0136】

前記（ａ）において、（ｉ）第一ロール１１は該第一ロールの周面の第一ロール周面所定領域部に、凸形状で形成された多数の第一ピン群を有する第一凹凸エンボス部を有する第一ロール周面形成版型１１ａを有するとともに、さらに、凸形状で形成された多数の別第一ピン群を有する別第一凹凸エンボス部を有する別第一ロール周面形成版型を有する。
第三ロール３１は該第三ロールの周面の第三ロール周面所定領域部に凹形状で形成された多数の第三穴群を有する第三凹凸エンボ部を有する第三ロール周面形成版型３１ａを有し、それぞれの別第一ピン群とそれぞれの第三穴群のそれぞれの別第一ピンと第三穴は互いに係合可能な形状を有し、別第一ピンは約７ｍｍ直径、約５ｍｍ高さの略円錐形状の凸形状を有し、第三穴は別第一ピンと係合可能な約８ｍｍ直径と約６ｍｍ深さの略逆円錐形状の凹形状を有する。
第一ロール１１が一周する間に第三ロール３１も一周し、それぞれの別第一ピンと第三穴は互いに係合しながら第一ロール１１と第三ロール３１が回転する構成である。
シート状被加工物９としての積層された不織布製シート９が、第一ロール１１と第三ロール３１とにより押圧された状態で、第一ロール１１と第三ロール３１との間を通過することにより、不織布製シート９に、第一ロール周面形成版型１１ａに形成されている別第一凹凸エンボス部と第三ロール周面形成版型２１ａに形成されている第三凹凸エンボス部とに合致する凹凸エンボス図柄が凹凸形状で形成されるように構成されてなる。

【0137】

上記のロール装置を使用して被加工物に凹凸形状で形成された模様図柄を形成する加工方法について説明する。
（イ）上記のロール装置が準備される。
次に、（ロ）実施例１と同じ方法により、第一ロール１１に形成された第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二ロール２１に形成された第二穴（第二ロール周面所定領域部）とが互いに係合するように第一ロール１１と第二ロール２１との周面を位置合わせして、その状態で、第一ロール軸受１３と第二ロール軸受２３を架台８に仮位置合せ固定する。この場合、第一ロール第二ロール周面間距離ｒ２は約１ｍｍ以下である。
さらに、（ロ−２）第一ロール１１に形成された別第一ピン（別第一ロール周面所定領域部）と第三ロール３１に形成された第三穴（第三ロール周面所定領域部）とが互いに係合するように第一ロール１１と第三ロール３１との周面を位置合わせして、その状態で、第一ロール軸受１３と第三ロール軸受３３を架台８に仮位置合せ固定する。この場合、第一ロール第三ロール周面間距離ｒ３は約１ｍｍ以下である。

【0138】

次に、実施例１と同じ方法により、（ハ）前記シート状被加工物９の厚さに対応して、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間隔を変動して、第一ロール１１と第二ロール２１との位置を仮位置合せ固定位置から正位置合せ固定位置に変動させて固定する。この場合、実施例１の説明と同じように、第一ロール１１に形成された第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二ロール２１に形成された第二穴（第二ロール周面所定領域部）との互いの係合が維持される。
さらに、（ハ−２）シート状被加工物９の厚さ形状を勘案して、架台８に仮位置合せ固定されている第一ロール軸受１３及び／又は第三ロール軸受３３を操作して、第一ロール第三ロール周面間距離ｒ３を変動して調節する。第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間隔を変動して、第一ロール１１と第三ロール３１との位置を正位置合せ固定する。本実施例においては、これらの仮位置合せ固定と正仮位置合せ固定は、架台８への第一ロール軸受１３の固定位置は変動なく、第三ロール軸受３３の固定位置を変動させることにより第一ロール第三ロール周面間距離を変動させる。
第三ロール軸受３３の固定位置を仮位置合せ固定位置から正位置合せ固定位置に変動させて、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動したとき、それぞれの歯車１２、３２、４２ｂ、６２とそれぞれのリンク１４ａ、３６、４６と第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１の機構作用により、第一ロール１１の周面及び／又は第三ロール３１の周面が同期して動作し、第一ロール１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第三ロール３１の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域を維持する。このようにして、第一ロール１１に形成された別第一ピン（別第一ロール周面所定領域部）と第三ロール３１に形成された第三穴（第三ロール周面所定領域部）との互いの係合が維持される。

【0139】

次に、（ニ）不織布製のシート状被加工物９を、回転する第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間に通過させ、続いて、回転する第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間に通過させる。これにより、不織布製のシート状被加工物９は、別第一ピン（別第一ロール周面所定領域部）と第三穴（第三ロール周面所定領域部）とにより押圧されて別第一ピン（別第一ロール周面所定領域部）と第三穴（第三ロール周面所定領域部）に一致する凹凸形状の所定形状にエンボス加工形成されるとともに、第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二穴（第二ロール周面所定領域部）とにより押圧されて第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二穴（第二ロール周面所定領域部）に一致する凹凸形状の所定形状にエンボス加工形成される

【0140】

＜実施例３＞
本実施例のロール装置は３本のロールを備える。
本発明のロール装置の典型的実施例を説明する概略模式図が図９に示され、その模式的外観写真が図１２に示される。
図９、図１２に示されるロール装置において、第一ロール１１、第二ロール２１及びこれらのロールに関連するロール歯車、アイドル歯車、リンクなどの構成要素は、前述の実施例２と類似する構成である。

【0141】

実施例２と異なる第一の点は、第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１が２か所に設置された構成を有する。すなわち、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａの両端部において第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに直交する状態で第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａに固定されてなる構成を備える。
さらに、第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４６１が２か所に設置された構成を有する。すなわち、第一第三アイドル歯車軸リンク直交ガイド４６１ｂは第一第三アイドル歯車軸リンク平行ガイド４６１ａの両端部において第一第三アイドル歯車軸リンク平行ガイド４６１ａに直交する状態で第一第三アイドル歯車軸リンク平行ガイド４６１ａに固定されてなる構成を備える。
実施例２と異なる第二の点は、第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第三アイドル歯車６２のそれぞれの歯車直径は、第一ロール歯車１２と第二ロール歯車２２と第三ロール歯車３２のそれぞれの歯車直径と異なる構成である。
また、第一ロール第一アイドル歯車軸リンク１４、第二ロール第二アイドル歯車軸リンク２５、第一第二アイドル歯車軸リンク４５のそれぞれの長さ寸法は実施例２と異なるとともに、第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク１４ａ、第三ロール第三アイドル歯車軸リンク３６、第一第三アイドル歯車軸リンク４６のそれぞれの長さ寸法は実施例２と異なる。

【0142】

その他の構成機構は、実施例２と類似する。

【0143】

本実施例のロール装置において、（ｆ−１）第一ロール軸１と第二ロール軸２との間の第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、仮想下辺の長さが変動すると共に、第一第二アイドル歯車軸リンク４５は第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａにより拘束案内されて前記仮想第一第二アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂは第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃに拘束案内されて仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂに連結固定されている第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａも第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと一緒に仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド４５１ａと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド４５１ｂと第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部４５１ｃとによる制御により、仮想上辺と仮想下辺が互いに平行を維持し、仮想左辺と仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺との互いの等角を維持しながら、仮想上辺と仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、仮想上辺と仮想下辺に対する仮想左辺と仮想右辺の角度が変動して、変動仮想等角台形を形成する。
（ｇ−１）これにより、第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール（２１）の周面が同期して動作する。

【0144】

さらに、（ｆ−１）第一ロール軸１と第三ロール軸３との間の第一第三ロール軸間距離が変動した場合に、第二仮想下辺の長さが変動すると共に、第一第三アイドル歯車軸リンク４６は第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａにより拘束案内されて第二仮想第一第三アイドル歯車軸線方向に移動するとともに、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂは第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６ｃに拘束案内されて第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向に移動するとともに、第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂに連結固定されている第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａも第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと一緒に第二仮想第一第三アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動する。
第一第三アイドル歯車リンク平行ガイド４６１ａと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド４６１ｂと第一第三アイドル歯車リンク直交ガイド対部材４６１ｃとによる制御により、第二仮想上辺と第二仮想下辺が互いに平行を維持し、第二仮想左辺と第二仮想右辺とが同じ長さ距離を維持し、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺との互いの等角を維持しながら、第二仮想上辺と第二仮想下辺との間の距離ｈが変動すると共に、第二仮想上辺と第二仮想下辺に対する第二仮想左辺と第二仮想右辺の角度が変動して、第二変動仮想等角台形を形成する。
（ｇ−１）これにより、第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間の第一第三ロール周面間距離が変動した場合において、第一ロール１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と前記第三ロール３１の周面に形成された第三ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第三ロール３１の周面が同期して動作する。

【0145】

実施例２と類似する方法により、このロール装置において、（ニ）不織布製のシート状被加工物９を、回転する第一ロール１１の周面と第三ロール３１の周面との間に通過させ、続いて、回転する第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間に通過させる。これにより、不織布製のシート状被加工物９は、別第一ピン（別第一ロール周面所定領域部）と第三（第三ロール周面所定領域部）とにより押圧されて別第一ピン（別第一ロール周面所定領域部）と第三穴（第三ロール周面所定領域部）に一致する凹凸形状の所定形状にエンボス加工形成されるとともに、第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二穴（第二ロール周面所定領域部）とにより押圧されて第一ピン（第一ロール周面所定領域部）と第二穴（第二ロール周面所定領域部）に一致する凹凸形状の所定形状にエンボス加工形成される。

【0146】

＜実施例４＞
上記の実施例２のロール装置における構成において、第二ロールの周面に、更に、シート状被加工物９を切断又は切抜可能な形状を有する凸形状で形成された切刃又は切抜刃を有する第二ロール周面形成版型２１ａを備えた構成も実施可能である。この構成の場合、シート状被加工物は、第一ロールと第三ロールとにより凹凸形状で形成された凹凸エンボス図柄が形成されると共に、第一ロールと第二ロールとにより所望形状で切断又は切抜形成される。

【0147】

＜比較例１＞
前述の実施例１のロール装置において、（イ）第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１を設置構成しないとともに、その他の構成要素は実施例１と同じ構成要素を備えるロール装置を準備する。
（ロ）第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが互いに係合する状態で、第一ロール軸受１３を移動させることなく、第二ロール軸受２３の位置を下方向に動かして第一ロール１１と第二ロール２１との位置を仮位置合せして、第二ロール軸受２３を架台に固定する。
次に、（ハ）シート状被加工物９の厚さに対応して、第二ロール軸受２３の位置を動かして第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間隔を長くするとともに第一ロール１１と第二ロール２１との位置を正位置合せした状態で第二ロール軸受２３を架台に固定する。
この場合、第一ロール１１及び／又は第二ロール２１が僅かに回転移動し、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが互いに係合することなく僅かなズレが発生する。これに対して、前述の実施例１においては、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とのズレが発生することなく、互いに係合する状態を維持する。
第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが互いに係合することなく僅かなズレが発生する場合、手動で第二ロール２１を僅かに回転させて第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが互いに係合すると想定できる状態に調整する。
次に、（ニ）回転する第一ロール１１の周面と第二ロール２１の周面との間にシート状被加工物９を通過させて、ロール間を通過後のシート状被加工物９に所望の凹凸形状のエンボス模様が形成されているかどうかを確認する。上記の（ロ）仮位置合せ工程、及び、（ハ）正位置合せ工程の操作者が熟練者でない場合、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とが正確に係合する場合が少なく、シート状被加工物９に所望の凹凸形状のエンボス模様が形成されない場合が多い。
この（ハ）と（ニ）の操作を繰り返して、シート状被加工物９が第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部に一致する所定形状に加工形成されるように、第一ロール１１と第二ロール２１との位置を調整する必要がある。

【産業上の利用可能性】

【0148】

本発明のロール装置及びシート状被加工物の加工方法により、第一ロール１１の周面と前記第二ロール２１の周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール歯車１２と第一アイドル歯車４２と第二アイドル歯車５２と第二ロール歯車２２が同期して動作するとともに、第一第二アイドル歯車軸連結部材４５が第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１に制御されて第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５とを結ぶ仮想第一第二アイドル歯車軸線方向及び該仮想第一第二アイドル歯車軸線に直交する仮想第一第二アイドル歯車軸線直交方向の２方向に移動し、これにより、第一ロール１の周面に形成された第一ロール周面所定領域部と第二ロール２１の周面に形成された第二ロール周面所定領域部との互いの相対領域が変動することなく同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び／又は第二ロール２１の周面が同期して動作する。その結果、第一ロールの周面と第二ロールの周面との第一第二ロール周面間距離が変動した場合においても、第一ロールの第一ロール周面所定領域と第二ロールの第二ロール周面所定領域との互いの周面位相が、変動することなく、常に、互いの周面位相が一致する状態を維持できるロール装置が得られる。
このようなロール装置を使用して、互いの押圧状態で回転する第一ロール１１と第二ロール２１との間にシート状被加工物９を通過させることにより、シート状被加工物９が、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部とにより押圧されて、第一ロール周面所定領域部と第二ロール周面所定領域部のうちの少なくとも一つに形成された周面形成版型１１ａ、２１ａの形状に高い精度で一致した所定形状に加工形成される。

【符号の説明】

【0149】

Ｉ 第一ロール軸
１１ 第一ロール
１１ａ 第一ロール周面形成版型
１２ 第一ロール歯車
１３ 第一ロール軸受
２ 第二ロール軸
２１ 第二ロール
２１ａ 第二ロール周面形成版型
２２ 第二ロール歯車
２３ 第二ロール軸受
３ 第三ロール軸
３１ 第三ロール
３１ａ 第三ロール周面形成版型
３２ 第三ロール歯車
３３ 第三ロール軸受
４ 第一アイドル歯車軸
４２ 第一アイドル歯車
４ｂ 別第一アイドル歯車軸
４２ｂ 別第一アイドル歯車
５ 第二アイドル歯車軸
５２ 第二アイドル歯車
６ 第三アイドル歯車軸
６２ 第三アイドル歯車
１４ 第一ロール第一アイドル歯車軸連結部材、第一ロール第一アイドル歯車軸リンク
１４ａ 第一ロール別第一アイドル歯車軸連結部材、第一ロール別第一アイドル歯車軸リンク
２５ 第二ロール第二アイドル歯車軸連結部材、第二ロール第二アイドル歯車軸リンク
３６ 第三ロール第三アイドル歯車軸連結部材、第三ロール第三アイドル歯車軸リンク
４５ 第一第二アイドル歯車軸連結部材、第一第二アイドル歯車軸リンク
４６ 第一第三アイドル歯車軸連結部材、第一第三アイドル歯車軸リンク
４５１ 第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材、第一第二アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド部材
４５１ａ 第一第二アイドル歯車軸連結部材平行ガイド、第一第二アイドル歯車軸リンク平行ガイド
４５１ｂ 第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド
４５１ｃ 第一第二アイドル歯車軸連結部材直交ガイド固定対部、第一第二アイドル歯車軸リンク直交ガイド固定対部
４６１ 第一第三アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材、第一第三アイドル歯車軸リンク直交可動ガイド
４６１ａ 第一第三アイドル歯車軸リンク平行ガイド
４６１ｂ 第一第三アイドル歯車軸リンク直交ガイド
４６１ｃ 第一第三アイドル歯車軸リンク直交ガイド対部材
８ 架台
９ シート状被加工物
９ａ シート状被加工物基材
９ｂ シート状箔材料
ＹＺ面 ロール軸第一仮想平面
ＸＺ面 ロールアイドル歯車第二仮想平面
ｈ，ｈ１，ｈ２ 仮想台形の高さ距離
ｒ，ｒ１，ｒ２ 第一第二ロール周面間距離

【要約】

【課題】第一ロールの周面と第二ロールの周面との間の第一第二ロール周面間距離が変動した場合においても、第一ロールの第一ロール周面所定領域と第二ロールの第二ロール周面所定領域との互いの周面位相が一致する状態を維持できるロール装置を提供する。
【解決手段】第一ロール１１と第二ロール２１の回転に連動して回転可能な第一ロール歯車１２、第二ロール歯車２２、第一アイドル歯車４２、第二アイドル歯車５２を備え、更に、第一第二ロール軸間距離が変動した場合に、第一ロール軸１と第二ロール軸２と第一アイドル歯車軸４と第二アイドル歯車軸５が仮想等角台形を維持する機能を奏する第一第二アイドル歯車軸連結部材直交可動ガイド部材４５１を備え、第一第二ロール周面間距離が変動した場合に、第一ロール周面と第二ロール周面との互いの相対領域が同じ相対領域となるように、第一ロール１１の周面及び第二ロール２１の周面が同期して動作する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】