特許 6296332 アンカー締結具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6296332

(24)【登録日】2018年3月2日

(45)【発行日】2018年3月20日

(54)【発明の名称】アンカー締結具

(51)【国際特許分類】

   A61B 17/92 20060101AFI20180312BHJP

【ＦＩ】

   A61B17/92

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2013-242122(P2013-242122)

(22)【出願日】2013年11月22日

(65)【公開番号】特開2015-100473(P2015-100473A)

(43)【公開日】2015年6月4日

【審査請求日】2016年8月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】304050912

【氏名又は名称】オリンパステルモバイオマテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118913

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 邦生

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(72)【発明者】

【氏名】横山 靖治

(72)【発明者】

【氏名】黒田 宏一

(72)【発明者】

【氏名】浦田 光也

【審査官】 後藤 健志

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０５８６８７８９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特表平１０−５０７３９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０９−５０７６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００２−５１６５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５３７０６６２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第００８３５６４０（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開平４−２５０１５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｂ １７／８８−１７／９２

Ａ６１Ｂ １７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部と、該頭部の基端側に長手方向に延びる平板状の突起部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部と、該凹部に前記頭部を嵌合させた状態で、前記スクリュ部の先端よりも基端側の位置において前記スクリュ部の最大径よりも外側に突出した位置に配置される突当部とを有するシャフト部と、
該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部とを備え、
前記突当部が前記シャフト部の先端よりも基端側に設けられ、前記シャフト部の前記突当部よりも先端側の部分が前記スクリュ部の最大径よりも小さい外径寸法を有し、
前記シャフト部の長手方向における前記突当部から前記シャフト部の先端までの長さが、前記アンカーの長手方向における前記突起部の長さよりも小さいアンカー締結具。

【請求項2】

前記突起部に、厚さ方向に貫通する孔部が設けられるとともに、該孔部を通して糸部材が取り付けられ、
前記シャフト部に、前記凹部の基端側に前記頭部が前記凹部に嵌合されたときに前記突起部が収容される収容部と、前記シャフト部の外表面から前記収容部に貫通する貫通孔とが設けられている請求項１に記載のアンカー締結具。

【請求項3】

前記突当部が、透明な樹脂により構成されている請求項１または請求項２に記載のアンカー締結具。

【請求項4】

前記突当部は、シリコーンゴムにより形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカー締結具。

【請求項5】

前記突当部の先端面が、先端方向に凸の曲面により構成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアンカー締結具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンカー締結具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、スクリュ部の基端側に六角頭部を有するアンカーを先端の六角ソケットに着脱可能に取り付けるシャフトと、該シャフトの基端側に設けられシャフトに回転力を加えるハンドルとを備える縫合糸アンカー挿入器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この縫合糸アンカー挿入器は、シャフトの先端に取り付けたアンカーのスクリュ部を骨表面に押し付けてハンドルの回転によって回転させることにより、アンカーを骨に締結するようになっている。

【0003】

【特許文献1】特表２０１２−５０２７３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の縫合糸アンカー挿入器は、シャフトの先端に取り付けられているアンカーの骨へのねじ込み量を認識しにくいという不都合がある。このため、アンカーを骨に深く締結してしまったり、締結が浅く骨への固定が不安定になったりして、締結深さを適正に調整することが困難であるという問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、アンカーの被締結対象物への締結深さを適正に調整することができるアンカー締結具を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明の一態様は、スクリュ部と、該スクリュ部の基端側に設けられ、横断面非円形の柱状に形成された頭部と、該頭部の基端側に長手方向に延びる平板状の突起部とを有するアンカーの前記頭部を、軸方向に着脱可能に嵌合させかつ周方向に係合する凹部と、該凹部に前記頭部を嵌合させた状態で、前記スクリュ部の先端よりも基端側の位置において前記スクリュ部の最大径よりも外側に突出した位置に配置される突当部とを有するシャフト部と、該シャフト部の基端側に連結され、前記シャフト部を長手軸回りに回転させるトルクを供給するためのグリップ部とを備え、前記突当部が前記シャフト部の先端よりも基端側に設けられ、前記シャフト部の前記突当部よりも先端側の部分が前記スクリュ部の最大径よりも小さい外径寸法を有し、前記シャフト部の長手方向における前記突当部から前記シャフト部の先端までの長さが、前記アンカーの長手方向における前記突起部の長さよりも小さいアンカー締結具を提供する。

【0006】

本態様によれば、凹部にアンカーの頭部を嵌合させた状態で、ユーザが被締結対象物の表面にアンカーのスクリュ部の先端を突き当ててグリップ部を回転させると、グリップ部に加えられたトルクによってシャフト部が長手軸回りに回転させられ、シャフト部の凹部に嵌合しているアンカーが長手軸回りに回転させられる。そして、アンカーのスクリュ部が被締結対象物に噛み合うと、スクリュ部の被締結対象物への締結が開始され、スクリュ部の回転に伴って締結が進行し、アンカーとアンカー締結具とが一体となって被締結対象物の深さ方向に進行する。

【0007】

アンカーが深さ方向に進行すると、スクリュ部の先端よりも基端側に配置されている突当部が被締結対象物の表面に突き当たってシャフト部の進行が停止する。この状態でシャフト部の回転を継続すると、頭部と凹部との嵌合によりトルクが供給されているアンカーは被締結対象物の深さ方向に進行し続けるので、頭部が凹部から長手方向に抜き出され、嵌合長さ分だけ相対的に移動したところで、頭部と凹部との嵌合が解除される。したがって、ユーザがグリップ部を回転させ続けても、頭部にトルクが供給されないため、アンカーのそれ以上の締結が防止される。
すなわち、突当部の位置を適当に設定しておくだけで、締結中にユーザが締結深さを意識することなく、アンカーの被締結対象物への締結深さを適正に調整することができる。

【0008】

上記態様の参考例においては、前記突当部が前記凹部の周囲を取り囲む円筒状に形成され、該突当部にその先端から長手方向に沿って、前記突起部の厚さより若干大きな幅寸法のスリットが設けられていてもよい。

【0009】

このようにすることで、アンカーが被締結対象物に締結されて、頭部と凹部との嵌合が一旦解除されると、再度その凹部と頭部とを嵌合させることができないため、凹部を用いたアンカーの取り外しができなくなるが、アンカーの突起部を突当部のスリットに挿入することで、グリップ部に加えたトルクをスリットとこれに挿入された突起部とを介してアンカーに供給することが可能となる。したがって、スリットに突起部を挿入した状態で、グリップ部にアンカーの締結時とは逆方向にトルクを加えることにより、アンカーを被締結対象物内から取り外すことができる。

【0010】

上記態様においては、前記突起部に、厚さ方向に貫通する孔部が設けられるとともに、該孔部を通して糸部材が取り付けられ、前記シャフト部に、前記凹部の基端側に前記頭部が前記凹部に嵌合されたときに前記突起部が収容される収容部と、前記シャフト部の外表面から前記収容部に貫通する貫通孔とが設けられていてもよい。
このようにすることで、ユーザは、糸部材をシャフト部の貫通孔から容易に取り出すことができる。

【0011】

上記態様の参考例においては、前記突当部が、前記シャフト部の先端に径方向外方に向かって全周にわたって突出する形状を有していてもよい。
これにより、突当部の先端面を広くすることができ、被締結対象物の表面との接触表面積を大きくすることができ、被締結対象物の表面に加わる接触圧力を低減することができる。

【0012】

上記態様においては、前記突当部が、透明な樹脂により構成されていてもよい。
このようにすることで、突当部が被締結対象物の表面に突き当たって、アンカーの外周を覆っていても、透明な樹脂から構成される突当部を通してアンカーや被締結対象物の状態を視認することができる。

【0013】

上記態様の参考例においては、前記突当部は、少なくとも一部が前記突当部の基端面に接続して先端面と交差する切り欠きおよび／または切り抜きを有していてもよい。
このようにすることで、突当部に切り欠きおよび／または切り抜きが形成された位置を通してアンカーや被締結対象物の状態を視認することができる。

【0014】

上記態様においては、前記突当部は、シリコーンゴムにより形成されていてもよい。
このようにすることで、被締結対象物の表面に接触する突当部がシリコーンゴムによって柔軟性をもって被締結対象物の表面に接触することができ、接触圧力を低減することができる。

【0015】

上記態様においては、前記突当部の先端面が、先端方向に凸の曲面により構成されていてもよい。
このようにすることで、被締結対象物の表面に接触する突当部がエッジを有しない曲面によって被締結対象物の表面に接触することができ、接触圧力を低減することができる。

【発明の効果】

【0016】

アンカーの被締結対象物への締結深さを適正に調整することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態に係るアンカー締結具の全体図である。

【図2】図１のアンカー締結具にアンカーを嵌合させた状態の図１のＡ部の縦断面図である。

【図3】図１のアンカー締結具の突当部が骨に接触した状態の図１のＡ部の縦断面図である。

【図4】図１のアンカー締結具のアンカーのみが骨の深さ方向に進行している状態の図１のＡ部の縦断面図である。

【図5】図１のアンカー締結具とアンカーとの嵌合が解除された状態の図１のＡ部の縦断面図である。

【図6】図１のアンカー締結具に用いられるアンカーを（ａ）基端側から見た詳細図、（ｂ）長手軸に略直交する方向から見た詳細図である。

【図7】図１のアンカー締結具の貫通孔を介して縫合糸がシャフト部の外周部に露出して保持されている状態を示す全体図である。

【図8】図１のアンカー締結具のシャフト部内部を縫合糸が貫通して保持されている状態を示す全体図である。

【図9】（ａ）本発明の一実施形態の第１の変形例に係るアンカー締結具の径方向に貫通するスリットを有する突当部の横断面、（ｂ）径方向に貫通しないスリットを有する突当部の横断面をそれぞれ示す図である。

【図10】図９（ａ）のアンカー締結具のスリットにアンカーの突起部を嵌合させた状態の図１のＡ部の縦断面図である。

【図11】本発明の一実施形態の第２の変形例に係るアンカー締結具にアンカーを嵌合させた状態の貫通孔と孔部との関係を示す図１のＡ部の縦断面図である。

【図12】本発明の一実施形態の第３の変形例に係るアンカー締結具の突当部に切り欠きを設けた状態の図１のＡ部の縦断面図である。

【図13】本発明の一実施形態の第４の変形例に係るアンカー締結具の突当部に切り抜きを設けた状態の図１のＡ部の縦断面図である。

【図14】本発明の一実施形態の第５の変形例に係るアンカー締結具の図１のＡ部の縦断面図である。

【図15】本発明の一実施形態の第６の変形例に係るアンカー締結具の図１のＡ部の縦断面図である。

【図16】図１５のアンカー締結具とアンカーとの結合が解除された状態（Ｈ＜Ｌ１の場合）の図１のＡ部の縦断面図である。

【図17】図１５のアンカー締結具とアンカーとの結合が解除された状態（Ｈ＝Ｌ１の場合）の図１のＡ部の縦断面図である。

【図18】図１５のアンカー締結具とアンカーとの結合が解除された状態（Ｌ１＜Ｈ＜Ｌ１＋Ｌ２の場合）の図１のＡ部の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の一実施形態に係るアンカー締結具１について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係るアンカー締結具1は、骨（被締結対象物）Ｐの表面にアンカー２を締結する工具であって、図１に示されるように、先端にアンカー２を着脱可能に取り付けるシャフト部３と、該シャフト部３の基端側に固定されたグリップ部４とを備えている。

【0019】

アンカー２は、図６（ｂ）に示されるように、円錐状の外表面にらせん状の切刃が形成されたスクリュ部５の基端側に設けられた頭部６と、該頭部６のさらに基端側に設けられた突起部７とを備えている。
頭部６は、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、スクリュ部５と同軸に配置された六角柱状に形成されており、その横断面の最大の対角線長は、スクリュ部５の基端の外径寸法よりも小さく設定されている。これにより、スクリュ部５と頭部６との境界位置には、頭部６から径方向外方に延びる肩部５ａが設けられている。

【0020】

突起部７は、図６（ａ）に示されるように、頭部６の基端面から頭部６の長手軸に沿う方向に延びる平板状に形成されている。突起部７の幅寸法は頭部６の二面幅と略同等に設定されている。突起部７には、厚さ方向に貫通する孔部８が設けられている。
孔部８は、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、縫合糸（糸部材）９を通すことができるように、縫合糸９の径寸法よりも大きな内径寸法を有している。

【0021】

縫合糸９は、図８に示されるように、孔部８を通し、シャフト部３の内部に挿通させられる。そして、縫合糸９は、図８に示されるように、シャフト部３の長手軸に交差する方向にグリップ部４を貫通して設けられたストッパ部１９に保持される。

【0022】

シャフト部３は、図２に示されるように、丸棒状に形成され、その先端に、アンカー２の頭部６をその軸方向に沿って着脱可能に嵌合可能な六角孔状の凹部１０と、該凹部１０の基端側に連続し、突起部７を収容可能な収容部１１とを備えている。
またシャフト部３の先端には、図２に示されるように、凹部１０の先端面からさらに先端側に延びる円筒状の突当部１２が設けられている。突当部１２は、アンカー２のスクリュ部５の最大径寸法よりも大きな内径寸法を有している。

【0023】

これにより、突当部１２と凹部１０との間にはアンカー２の頭部６が凹部１０に嵌合されたときに、アンカー２の肩部５ａを突き当てる突当面１３が形成されている。また、突当部１２は、肩部５ａが突当面１３に突き当たるまで頭部６を凹部１０に嵌合させたときに、スクリュ部５の長手方向の途中位置まで延びる長さ寸法を有している。
グリップ部４は、ユーザが把持してトルクを加えることができるように、シャフト部３より大きな外径寸法を有している。

【0024】

このように構成された本実施形態に係るアンカー締結具１の作用について以下に説明する。
本実施形態に係るアンカー締結具１を用いて、骨Ｐにアンカー２を締結するには、図２に示されるように、アンカー２を突起部７側から突当部１２内に挿入していき、スクリュ部５の肩部５ａが突当面１３に突き当たるまで凹部１０に頭部６を嵌合させる。
これにより、アンカー２は、その突起部７が収容部１１に収容され、頭部６が凹部１０に嵌合し、スクリュ部５の先端が突当部１２の先端から部分的に突出した状態で、シャフト部３の先端に取り付けられる。

【0025】

この状態で、ユーザが骨Ｐの表面にスクリュ部５の先端を突き当ててグリップ部４をシャフト部３先端側に押しながら長手軸回りにトルクを加えると、加えられたトルクがシャフト部３を介して凹部１０に伝達され、凹部１０に嵌合することにより周方向に係合されているアンカー２の頭部６が長手軸回りに回転させられる。そして、アンカー２のスクリュ部５が骨Ｐに噛み合うと、スクリュ部５の骨Ｐへの締結が開始され、スクリュ部５の回転に伴って締結が進行する。

【0026】

アンカー２の締結が進行し、図３に示されるように、シャフト部３の突当部１２が骨Ｐの表面に突き当たると、シャフト部３のそれ以上の進行が停止させられる。そして、その後に、ユーザがグリップ部４にトルクを加え続けると、シャフト部３はその場で長手軸回りに回転させられるようになる。

【0027】

一方、シャフト部３の回転が継続されると、アンカー２の回転も継続されるので、スクリュ部５の骨Ｐへの締結が進行し続ける。このため、図４に示されるように、アンカー２の頭部６が凹部１０に対して長手方向に抜き出される方向に相対的に移動する。そして、アンカー２がシャフト部３に対して嵌合長さ分だけ相対的に移動したところで、図５に示されるように、頭部６と凹部１０との嵌合が解除される。

【0028】

これにより、その後にユーザがグリップ部４にトルクを加え続けても、アンカー２にトルクが伝達されないので、それ以上の締結が防止される。
すなわち、本実施形態に係るアンカー締結具１によれば、突当部１２の位置を適当に設定しておくだけで、締結中にユーザが締結深さを意識することなく、アンカー２を骨Ｐに過不足のない適正な深さまで締結することができるという利点がある。

【0029】

なお、上述した実施形態においては、突当部１２には、図９（ａ）に示されるように、先端から長手方向に沿って、突起部７の板厚よりも若干大きな幅寸法で径方向に貫通するスリット１４、または図９（ｂ）に示されるように径方向に貫通せず、突起部７の外面に長手方向に延びる溝状のスリット１４が設けられていてもよい。

【0030】

図５に示されるように、アンカー２が骨Ｐに締結されて、頭部６と凹部１０との嵌合が一旦解除されると、再度その凹部１０と頭部６とを嵌合させることができない。この場合には、図１０に示されるように、突起部７をスリット１４に挿入することにより、グリップ部４に加えたトルクを、スリット１４と突起部７との係合を介してアンカー２に伝達することができる。したがって、この状態で、グリップ部４にアンカー２の締結時とは逆方向にトルクを加えることにより、アンカー２を骨Ｐ内から取り外すことができる。

【0031】

また、上述した実施形態においては、図１１に示されるように、貫通孔１５が、シャフト部３の外表面から収容部１１に貫通して設けられていてもよい。
このようにすることで、ユーザは、縫合糸９をシャフト部３の貫通孔１５から容易に取り出すことができるという利点がある。

【0032】

また、貫通孔１５は、複数設けられてもよいし、単一であってもよい。
また、上述した実施形態においては、図８に示されるように、縫合糸９が、シャフト部３の内部を挿通する態様を例示したが、これに限られるものではない。例えば、図７に示されるように、シャフト部３が貫通孔１５を備えていてもよい。このとき、縫合糸９は、図７に示されるように、孔部８を通し、シャフト部３の外周部に露出させて、グリップ部４側に延ばされてストッパ部１９に保持される。

【0033】

また、上述した実施形態においては、アンカー締結具１は、図１２および図１３に示されるように、突当部１６が、シャフト部３の先端に径方向外方に向かって全周にわたって突出する形状を有していてもよい。
これにより、突当部１６の先端面１６ａを広くし、骨Ｐの表面との接触表面積を大きくすることができ、骨Ｐの表面に加わる接触圧力を低減することができる。

【0034】

また、上述した実施形態においては、突当部１２，１６は、透明な樹脂材料により構成されていてもよい。
この場合において、突当部１２，１６が、図３から図５，および図１１に示されるように、骨Ｐの表面に突き当たって、アンカー２の外周を覆っていても、透明な樹脂から構成される突当部１２，１６を通してアンカー２や骨Ｐの状態を視認することができる。

【0035】

また、上述した実施形態においては、突当部１６は、図１２および図１３に示されるように、少なくとも一部が突当部１６の基端面に接続して先端面１６ａと交差する切り欠き１７および／または切り抜き１８を有していてもよい。
これにより、突当部１６に切り欠き１７および／または切り抜き１８が形成された位置を通してアンカー２や骨Ｐの状態を視認することができる。

【0036】

また、上述した実施形態においては、突当部１２，１６は、図２から図５，図１０から図１３に示されるように、先端面１２ａ，１６ａが先端方向に凸の曲面により構成されていてもよい。
このようにすることで、骨Ｐの表面に接触する突当部１２，１６がエッジを有しない曲面によって骨Ｐの表面に接触することができ、接触圧力を低減することができる。

【0037】

また、上述した実施形態においては、六角柱からなるアンカー２の頭部６を例示したが、これに代えて、シャフト部３の凹部１０に、軸方向に着脱可能に嵌合でき、かつ、アンカー２の頭部６を嵌合させた状態でトルクを伝達できるような、任意の横断面非円形の柱状構造を採用してもよい。

【0038】

また、上述した実施形態においては、ストッパ部１９としては、グリップ部４に貫通状態に固定されるものを例示したが、縫合糸９を保持できるものであれば、これに限られるものではない。例えば、ストッパ部１９は、グリップ部４の表面の一部がシャフト部３の長手軸に交差する方向に凹または凸に形成され、グリップ部４に非貫通状態に縫合糸９が固定されるようになっていてもよい。

【0039】

また、上述した実施形態においては、突当部１２，１６は、シリコーンゴムのような柔軟性と生体適合性を兼ね揃えた材料により構成されていてもよい。
このようにすることで、図３〜図５および図１１に示されるように、突当部１２の先端面１２ａが骨Ｐの表面に突き当たった際に、接触圧力を低減して骨Ｐへの衝撃を緩和することができる。

【0040】

また、上述した実施形態においては、突当部１２としては、図２〜図５および図１１に示されるように、スクリュ部５の長手方向の途中位置まで延びているものを例示したが、これに限られるものではない。例えば、図１４に示されるように、頭部６を凹部１０に嵌合させた状態において、スクリュ部５の基端に位置するシャフト３の先端面１２ａを突当面１３としてもよい。このようにすることで、先端面１２ａにスクリュ部５の肩部５ａを接触した状態で骨Ｐの深さ方向にアンカー２を前進させると、先端面１２ａが骨Ｐの表面に接触した時点でシャフト部３の前進が止まり、アンカー２を頭部６と凹部１０との嵌合が解除されるまで骨Ｐに挿入することができる。

【0041】

また、図１５に示されるように、スクリュ部５の肩部５ａに突き当たる部分をスクリュ部５の最大径よりも小さい外径寸法とし、先端面１２ａよりも基端側に、スクリュ部５の最大径よりも大きい外径寸法の段差部２０からなる突当部１２を設けてもよい。このようにすることで、アンカー２の頭部６と凹部１０とを嵌合させると、スクリュ部５の肩部５ａとシャフト部３の先端面１２ａとが突き当たった状態となる。

【0042】

この状態で、アンカー２の締結が進み、骨Ｐの深さ方向にアンカー２を前進させると、図１６から図１８に示されるように、シャフト部３の先端部が部分的に骨Ｐ内に進入した位置で、段差部２０が骨Ｐの表面に接触してシャフト部３の前進が止まり、アンカー２を頭部６と凹部１０との嵌合が解除されるまで骨Ｐに挿入することができる。
ここで、アンカー２の長手方向における突起部７の長さＬ１、頭部６の長さＬ２、およびシャフト部３の長手方向における段差部２０から先端面１２ａまでの長さＨの関係によって、頭部６と凹部１０との嵌合が解除される際のアンカー２の位置が深さ方向に異なる。

【0043】

具体的には、Ｈ＜Ｌ１の場合には、図１６に示されるように、頭部６と凹部１０との嵌合が解除されるまで骨Ｐにアンカー２が挿入されると、突起部７の少なくとも一部が骨Ｐ外部に露出する。
また、Ｈ＝Ｌ１の場合には、図１７に示されるように、頭部６と凹部１０との嵌合が解除されるまで骨Ｐにアンカー２が挿入されると、突起部７の基端面７ａと骨Ｐの表面とが一致する。

【0044】

また、Ｌ１＜Ｈ＜Ｌ１＋Ｌ２の場合には、図１８に示されるように、頭部６と凹部１０との嵌合が解除されるまで骨Ｐにアンカー２が挿入されると、アンカー２全体が骨Ｐ内に配置される。

【符号の説明】

【0045】

１ アンカー締結具
２ アンカー
３ シャフト部
４ グリップ部
５ スクリュ部
６ 頭部
７ 突起部
８ 孔部
９ 縫合糸（糸部材）
１０ 凹部
１１ 収容部
１２，１６ 突当部
１４ スリット
１５ 貫通孔
１７ 切り欠き
１８ 切り抜き

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】