特許 6296664 シャープペンシル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6296664

(24)【登録日】2018年3月2日

(45)【発行日】2018年3月20日

(54)【発明の名称】シャープペンシル

(51)【国際特許分類】

   B43K 21/00 20060101AFI20180312BHJP

   B43K 21/16 20060101ALI20180312BHJP

【ＦＩ】

   B43K21/00 H

   B43K21/16 Z

【請求項の数】8

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2015-508832(P2015-508832)

(86)(22)【出願日】2014年3月26日

(86)【国際出願番号】JP2014059693

(87)【国際公開番号】WO2014157731

(87)【国際公開日】20141002

【審査請求日】2017年2月6日

(31)【優先権主張番号】特願2013-63427(P2013-63427)

(32)【優先日】2013年3月26日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000156134

【氏名又は名称】株式会社壽

(74)【代理人】

【識別番号】110002022

【氏名又は名称】特許業務法人コスモ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】陰山 秀平

(72)【発明者】

【氏名】小高 忠夫

【審査官】 青山 玲理

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１７３３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第４２４０４１７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開２０１０−１２０２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３２９４８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４３Ｋ ２１／００−２１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸筒と、
前記軸筒内に配設されると共に筆記芯の把持及び解放を行うチャックユニットと、
前記チャックユニットが挿入されると共に前記軸筒内に配設され、前記軸筒内において前記チャックユニットの後退により後退する先端側回転子と、
前記チャックユニットが挿通されると共に前記軸筒内における前記先端側回転子の後方に配設され、前記軸筒内において前記先端側回転子の後退により後退する後端側回転子と、
前記後端側回転子の後退に伴い前記後端側回転子を一方の周方向に回転（以下「正回転」という。）させ、前記後端側回転子の前進に伴い前記後端側回転子を他方の周方向に回転（以下「逆回転」という。）させる変換手段と、
前記後端側回転子の正回転に伴い前記先端側回転子を正回転させ、前記後端側回転子の逆回転時には前記先端側回転子に対して前記後端側回転子を空回りさせる正回転送り手段と、
前記先端側回転子の正回転を許容するが前記先端側回転子の逆回転を阻止する逆回転規制手段と、を備えたことを特徴とするシャープペンシル。

【請求項2】

前記後端側回転子内に後端側から挿入されると共に前記軸筒内に固定された固定部材が設けられ、
前記変換手段は、前記固定部材及び前記後端側回転子のいずれか一方から他方へ向けて突設された係合突起と、該他方に周方向に対して傾斜して延びると共に前記係合突起に係合される貫通孔又は内周溝と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。

【請求項3】

前記変換手段は、前記後端側回転子及び前記軸筒のいずれか一方から他方へ向けて突設された係合突起と、該他方に周方向に対して傾斜して延びると共に前記係合突起に係合される貫通孔又は内周溝と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。

【請求項4】

前記先端側回転子の内部に前記後端側回転子が挿入され、
前記正回転送り手段は、前記後端側回転子において前記後端側回転子の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第１ラチェット爪が設けられた第１弾性片と、前記先端側回転子の内周に周方向へ連設されると共に前記第１ラチェット爪が選択的に係止可能な複数の第１ラチェット歯と、を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシャープペンシル。

【請求項5】

前記後端側回転子の内部に前記先端側回転子が挿入され、
前記正回転送り手段は、前記先端側回転子において前記先端側回転子の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第１ラチェット爪が設けられた第１弾性片と、前記後端側回転子の内周に周方向へ連設されると共に前記第１ラチェット爪が選択的に係止可能な複数の第１ラチェット歯と、を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシャープペンシル。

【請求項6】

前記筆記芯の貫通可能なスライダが前記軸筒の先端部に相対回転可能に挿嵌されると共に、前記先端側回転子に相対回転不能に連結され、
前記逆回転規制手段は、前記スライダにおいて前記スライダの周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第２ラチェット爪が設けられた第２弾性片と、前記軸筒の内周に周方向へ連設されると共に前記第２ラチェット爪が選択的に係止可能な複数の第２ラチェット歯と、を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシャープペンシル。

【請求項7】

前記筆記芯の貫通可能なスライダが前記軸筒の先端部に相対回転不能に挿嵌されると共に、前記先端側回転子内に相対回転可能に挿入され、
前記逆回転規制手段は、前記先端側回転子において前記先端側回転子の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第２ラチェット爪が設けられた第２弾性片と、前記スライダの内周に周方向へ連設されると共に前記第２ラチェット爪が選択的に係止可能な複数の第２ラチェット歯と、を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシャープペンシル。

【請求項8】

前記逆回転規制手段は、前記先端側回転子において前記先端側回転子の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第２ラチェット爪が設けられた第２弾性片と、前記軸筒の内周に周方向へ連設されると共に前記第２ラチェット爪が選択的に係止可能な複数の第２ラチェット歯と、を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシャープペンシル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筆圧を利用して筆記芯を回転させることができるシャープペンシルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

シャープペンシルによって筆記を行う場合に、シャープペンシルを紙面に対して若干傾けた状態で筆記することが多い。このようにシャープペンシルを傾けた状態で筆記し続けていくと、筆記芯の先端が片減りして、紙面に接触する筆記芯の接触面、つまり筆記芯先端の片減り面が拡大するために、描線が書き始めに比較して太くなるという現象が発生する。また、筆記芯先端の片減り面が拡大するために、描線の色合いが薄くなるという現象が発生する。
これらの点を解消するために、紙面に対する筆記芯への押圧及びこの押圧の解除による軸筒におけるチャックユニットの後退及び前進に伴い、チャックユニット及びチャックユニットに把持された筆記芯を周方向へ回転させる芯回転機構が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１記載のシャープペンシルの芯回転機構では、回転子の後端に第１のカム面が形成されると共に回転子の先端に第２のカム面が形成され、第１のカム面の後端側に第１のカム面と対向する第１の固定カム面が配置され、第２のカム面の先端側に第２のカム面と対向する第２の固定カム面が配置されている。そして、筆記芯への押圧による軸筒におけるチャックユニットの後退移動に伴い、第１のカム面と第１の固定カム面とが噛合して回転子が周方向へ一定の回転角度で回転することにより、筆記芯も周方向へ一定の回転角度で回転する。また、押圧解除による軸筒におけるチャックユニットの前進移動に伴い、第２のカム面と第２の固定カム面とが噛合して回転子がさらに周方向へ一定の回転角度で回転することにより、筆記芯も周方向へ一定の回転角度で回転するようになっている。このように筆圧を利用して筆記芯を回転させることにより、筆記芯先端の片減り面が拡大すること抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２００７／１４２１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、シャープペンシルの使用者によって筆圧はそれぞれ異なっており、筆圧の強弱に応じて筆記芯先端の片減りの態様も異なっている。
しかし、特許文献１記載のシャープペンシルにおいて、１回の筆記芯への押圧及びこの押圧の解除により筆記芯が回転する回転角度は、筆圧の強弱に拘らず常に一定となっている。したがって、筆記芯の回転する回転角度を、筆圧の強弱による筆記芯先端の片減りの態様に対応させることができなかった。
そこで、本発明は、筆圧の強弱に応じて筆記芯を適切な回転角度で回転させることができるシャープペンシルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、前述の目的を達成するためになされたものであり、以下の点を特徴とする。
なお、符号は、発明を実施するための形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
（第１の発明）
第１の発明は、軸筒（１１）と、
前記軸筒（１１）内に配設されると共に筆記芯（Ｌ）の把持及び解放を行うチャックユニット（２０）と、
前記チャックユニット（２０）が挿入されると共に前記軸筒（１１）内に配設され、前記軸筒（１１）内において前記チャックユニット（２０）の後退により後退する先端側回転子（３１）と、
前記チャックユニット（２０）が挿通されると共に前記軸筒（１１）内における前記先端側回転子（３１）の後方に配設され、前記軸筒（１１）内において前記先端側回転子（３１）の後退により後退する後端側回転子（３２）と、
前記後端側回転子（３２）の後退に伴い前記後端側回転子（３２）を一方の周方向に回転（以下「正回転」という。）させ、前記後端側回転子（３２）の前進に伴い前記後端側回転子（３２）を他方の周方向に回転（以下「逆回転」という。）させる変換手段（４０）と、
前記後端側回転子（３２）の正回転に伴い前記先端側回転子（３１）を正回転させ、前記後端側回転子（３２）の逆回転時には前記先端側回転子（３１）に対して前記後端側回転子（３２）を空回りさせる正回転送り手段（４１）と、
前記先端側回転子（３１）の正回転を許容するが前記先端側回転子（３１）の逆回転を阻止する逆回転規制手段（４６）と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。
上記した第１の発明によれば、筆記芯（Ｌ）に筆圧が負荷されると、チャックユニット（２０）、先端側回転子（３１）及び後端側回転子（３２）が軸筒（１１）内を後退する。これらの後退に伴い後端側回転子（３２）が変換手段（４０）により正回転し、この後端側回転子（３２）の正回転に伴い先端側回転子（３１）が正回転送り手段（４１）及び逆回転規制手段（４６）により正回転する。さらに先端側回転子（３１）の正回転によりチャックユニット（２０）が正回転し、チャックユニット（２０）の把持する筆記芯（Ｌ）も正回転することとなる。
また、筆記芯（Ｌ）への筆圧が解除されると、チャックユニット（２０）、先端側回転子（３１）及び後端側回転子（３２）が軸筒（１１）内を前進する。これらの前進に伴い後端側回転子（３２）が変換手段（４０）及び正回転送り手段（４１）により逆回転するものの、後端側回転子（３２）が逆回転規制手段（４６）により逆回転を阻止される。これにより、チャックユニット（２０）及び筆記芯（Ｌ）も逆回転せず、回転位置を維持することとなる。
（第２の発明）
第２の発明は、第１の発明の特徴点に加え、
前記後端側回転子（３２）内に後端側から挿入されると共に前記軸筒（１１）内に固定された固定部材（１４）が設けられ、
前記変換手段（４０）は、前記固定部材（１４）及び前記後端側回転子（３２）のいずれか一方から他方へ向けて突設された係合突起（１４ｄ）と、該他方に周方向に対して傾斜して延びると共に前記係合突起（１４ｄ）に係合される貫通孔（３２ｃ）又は内周溝と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。
変換手段（４０）は、固定部材（１４）の外周に係合突起（１４ｄ）が突設され、後端側回転子（３２）に貫通孔（３２ｃ）又は内周溝が形成されてもよいし、また、変換手段（４０）は、後端側回転子（３２）の内周に係合突起が突設され、固定部材（１４）に貫通孔又は内周溝が形成されてもよい。
（第３の発明）
第３の発明は、第１の発明の特徴点に加え、
前記変換手段（４０）は、前記後端側回転子（３２）及び前記軸筒（１１）のいずれか一方から他方へ向けて突設された係合突起と、該他方に周方向に対して傾斜して延びると共に前記係合突起に係合される貫通孔又は内周溝と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。
変換手段（４０）は、後端側回転子（３２）の外周に係合突起が突設され、軸筒（１１）に貫通孔又は内周溝が形成されてもよいし、また、変換手段（４０）は、軸筒（１１）の内周に係合突起が突設され、後端側回転子（３２）に貫通孔又は内周溝が形成されてもよい。
（第４の発明）
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明の特徴点に加え、
前記先端側回転子（３１）の内部に前記後端側回転子（３２）が挿入され、
前記正回転送り手段（４１）は、前記後端側回転子（３２）において前記後端側回転子（３２）の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第１ラチェット爪（４３）が設けられた第１弾性片（４２）と、前記先端側回転子（３１）の内周に周方向へ連設されると共に前記第１ラチェット爪（４３）が選択的に係止可能な複数の第１ラチェット歯（４４）と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。
（第５の発明）
第５の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明の特徴点に加え、
前記後端側回転子（３２）の内部に前記先端側回転子（３１）が挿入され、
前記正回転送り手段（４１）は、前記先端側回転子（３１）において前記先端側回転子（３１）の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第１ラチェット爪が設けられた第１弾性片と、前記後端側回転子（３２）の内周に周方向へ連設されると共に前記第１ラチェット爪が選択的に係止可能な複数の第１ラチェット歯と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。
（第６の発明）
第６の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明の特徴点に加え、
前記筆記芯（Ｌ）の貫通可能なスライダ（２６）が前記軸筒（１１）の先端部に相対回転可能に挿嵌されると共に、前記先端側回転子（３１）に相対回転不能に連結され、
前記逆回転規制手段（４６）は、前記スライダ（２６）において前記スライダ（２６）の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第２ラチェット爪（４８）が設けられた第２弾性片（４７）と、前記軸筒（１１）の内周に周方向へ連設されると共に前記第２ラチェット爪（４８）が選択的に係止可能な複数の第２ラチェット歯（４９）と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。
（第７の発明）
第７の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明の特徴点に加え、
前記筆記芯（Ｌ）の貫通可能なスライダ（２６）が前記軸筒（１１）の先端部に相対回転不能に挿嵌されると共に、前記先端側回転子（３１）内に相対回転可能に挿入され、
前記逆回転規制手段（４６）は、前記先端側回転子（３１）において前記先端側回転子（３１）の周方向へ延設されると共に延設方向の端部に第２ラチェット爪（５８）が設けられた第２弾性片（５７）と、前記スライダ（２６）の内周に周方向へ連設されると共に前記第２ラチェット爪（５８）が選択的に係止可能な複数の第２ラチェット歯（５９）と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。
（第８の発明）
第８の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明の特徴点の加え、
前記逆回転規制手段（４６）は、前記先端側回転子（３１）において前記先端側回転子（３１）の周方向へ延設されると共に延設方向の端部の外周に第２ラチェット爪が設けられた第２弾性片と、前記軸筒（１１）の内周に周方向へ連設されると共に前記第２ラチェット爪が選択的に係止可能な複数の第２ラチェット歯と、を備えたことを特徴とするシャープペンシルである。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、筆圧が弱い場合には、軸筒内における後端側回転子の後退距離が短くなり、変換手段による後端側回転子の回転角度が小さくなるため、筆記芯が小さな回転角度で回転することになる。また、筆圧が強い場合には、軸筒内における後端側回転子の後退距離が長くなり、変換手段による後端側回転子の回転角度が大きくなるため、筆記芯が大きな回転角度で回転するように形成することができる。
これにより、筆圧の強弱に応じて筆記芯を適切な回転角度で回転させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

図１は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルを示す縦断面図である。
図２は、図１のシャープペンシルの先端側部分を拡大して示す縦断面図である。
図３は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルの先端側部分を示す部分破断斜視図である。
図４は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルの先具を示す側面図である。
図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。
図６は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルのスライダを示す側面図である。
図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。
図８は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルの先端側回転子及び後端側回転子を示す側面図である。
図９は、図８のＣ−Ｃ線断面図である。
図１０は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルの固定部材を示す側面図である。
図１１は、図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
図１２は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルにおいて筆記芯に筆圧を負荷していないときの後端側回転子、スプリング及び固定部材を示す側面図である。
図１３は、第１の実施の形態に係るシャープペンシルにおいて筆記芯に筆圧を負荷したときの後端側回転子、スプリング及び固定部材を示す側面図である。
図１４は、図２のＥ−Ｅ線断面図である。
図１５は、図２のＦ−Ｆ線断面図である。
図１６は、第２の実施の形態に係るシャープペンシルの先端側部分を拡大して示す縦断面図である。
図１７は、第２の実施の形態に係るシャープペンシルの先具を示す側面図である。
図１８は、図１７のＧ−Ｇ線断面図である。
図１９は、第２の実施の形態に係るシャープペンシルのスライダを示す側面図である。
図２０は、図１９のＨ−Ｈ線断面図である。
図２１は、第２の実施の形態に係るシャープペンシルの先端側回転子及び後端側回転子を示す側面図である。
図２２は、図２１のＪ−Ｊ線断面図である。
図２３は、図１６のＫ−Ｋ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

次に、本発明を実施するための形態のシャープペンシルについて説明する。なお、シャープペンシルにおいて、筆記芯の送り出される側を「先端側」とし、その反対側を「後端側」とする。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係るシャープペンシルについて、図１〜図１５を参照しつつ説明する。
図１及び図２に示すように、シャープペンシル１０は、中空状の軸筒１１と、軸筒１１内に設けられて、筆記芯Ｌの把持及び解除を行うチャックユニット２０とを備えている。
チャックユニット２０は、筆記芯Ｌを収容する管状の芯ケース２１と、芯ケース２１の先端部に固着されて筆記芯Ｌを把持するためのチャック体２２と、チャック体２２の先端部に挿嵌された環状のチャックリング２３と、チャック体２２を挿通されてチャック体２２及び芯ケース２１を後方へ付勢するチャックスプリング２４とを備えている。図１に示すように、芯ケース２１の後端部にはノック部材１７が設けられている。本実施の形態に係るノック部材１７は、芯ケース２１の後端部に装着された受け台１７ａと、受け台１７ａ内に挿嵌された消しゴム１７ｂと、受け台１７ａに装着されたカバー１７ｃとを備えている。
シャープペンシル１０は、ノック部材１７が軸筒１１に対して先端方向へ押圧操作されることにより、チャックスプリング２４の付勢力に抗して芯ケース２１及びチャック体２２が軸筒１１内を前進し、チャック体２２の先端部が、チャックリング２３から先端側へ突出すると共に拡開されて、チャック体２２が筆記芯Ｌを解放する状態となる。そして、ノック部材１７の押圧操作が解除されることにより、チャックスプリング２４の付勢力により芯ケース２１及びチャック体２２が軸筒１１内を後退し、チャック体２２の先端部がチャックリング２３内に没入されて、チャック体２２が筆記芯Ｌを把持する状態となる。
図１及び図２に示すように、軸筒１１は、前後方向に開口した筒状の軸筒本体１２と、軸筒本体１２の先端に装着された中空状の先具１３とを備えている。図２及び図４に示すように、先具１３は、外周が軸筒本体１２の外周に連続し、先端にかけて滑らかに先細る先細部１３ａと、外周が先細部１３ａの後端から段状に順次縮径して、軸筒本体１２内に挿着される挿入筒部１３ｂとを備えている。本実施の形態では、軸筒本体１２の先端部内周の雌ねじ１２ａ（図２参照）に挿入筒部１３ｂの先端部外周の雄ねじ１３ｃが螺合することにより、軸筒本体１２と先具１３とが固定されているが、他の周知の固定方法を用いてもよい。また、挿入筒部１３ｂには、その後端縁から先端方向に伸びたスリット１３ｄが対向位置に一対形成される。スリット１３ｄには、軸方向の中間の位置に周方向の幅が拡大された拡大幅部１３ｅが形成されている。
図２及び図３に示すように、先具１３内には、筆記芯Ｌを挿通可能なスライダ２６が設けられており、先細部１３ａの先端開口からスライダ２６の一部が外部へ突出可能となっている。また、先具１３の挿入筒部１３ｂには、芯ケース２１を挿通された固定部材１４が固定される。軸筒１１におけるスライダ２６と固定部材１４との間には、チャックスプリング２４の外周を覆うと共に芯ケース２１の先端部外周に装着された先端側回転子３１、及び、芯ケース２１に挿通されるとともに先端側回転子３１の後端部に挿入された後端側回転子３２が設けられている。これらについて、以下に詳述する。
図６及び図７に示すように、スライダ２６は、先端にかけて外周を先細に形成された先端部２６ａと、先端部２６ａの後端から後端方向にかけて略同一の外径に形成された中間胴部２６ｂと、外周を中間胴部２６ｂの後端から後端方向にかけて段状に拡径された後端部２６ｃとを有している。ここで、先具１３の内周は、図５に示すように、先端から後端にかけて段状に拡径しており、順次小径孔１３ｆ、中径孔１３ｇ及び大径孔１３ｉが形成されている。小径孔１３ｆは、スライダ２６の先端部２６ａ及び中間胴部２６ｂが挿通可能であるが、スライダ２６の後端部２６ｃが挿通不能に形成されている。また、中径孔１３ｇ及び大径孔１３ｉは、スライダ２６の先端部２６ａ、中間胴部２６ｂ及び後端部２６ｃが挿通可能に形成されている。図２に示すように、先具１３に後端開口から挿入されたスライダ２６は、一部が先具１３の先端開口から外部へ突出するものの、中間胴部２６ｂ先端の段部２６ｄ（図６参照）が中径孔１３ｇ先端の段部１３ｈ（図５参照）に当接することにより、先具１３におけるスライダ２６の前進が阻止される。
図７に示すように、スライダ２６の内周は、先端から後端にかけて段状又はテーパー状に順次拡径した形状となっており、軸方向中間の位置にチャックリング２３の挿嵌される挿嵌部２６ｅが形成されている。また、スライダ２６の後端部２６ｃの内周には、周方向に環状に凹んだ嵌合凹部２６ｆが形成されている。また、スライダ２６の先端部には、チャック体２２の拡開時に筆記芯Ｌを保持可能な芯戻り止め２７が設けられている。なお、スライダ２６の先端部には、筆記芯Ｌを挿通されるガイドパイプ２８が設けられているが、必ずしもガイドパイプ２８を設ける必要はない。図６に示すように、スライダ２６には、その後端縁から先端方向に伸びた切り欠き部２６ｇが形成されており、この切り欠き部２６ｇと後述の先端側回転子３１の延出部３１ｅとが嵌合する。
図１０及び図１１に示すように、固定部材１４は、前後方向に開口した筒状に形成されており、その内部には芯ケース２１が周方向に回転可能かつ軸方向に移動可能に挿通されている（図２参照）。また、固定部材１４は、先具１３の挿入筒部１３ｂ内に挿嵌される大径部１４ｃと、外周を大径部１４ｃの先端から段状に縮径された小径部１４ｂとを備えている。小径部１４ｂは、後述する後端側回転子３２内に挿入可能に形成されている（図２参照）。大径部１４ｃの外周には、径方向外方に突出した一対の係止突起１４ａが形成されている。一対の係止突起１４ａが先具１３の拡大幅部１３ｅにそれぞれ嵌合することにより、固定部材１４が先具１３に対して周方向に回転不能且つ軸方向に移動不能に取り付けられている。つまり、固定部材１４は、先具１３を含む軸筒１１に対して固定されている。
図８及び図９に示すように、先端側回転子３１は、スライダ２６の後端部２６ｃ内に挿入される先端側第１筒部３１ａと、外周を先端側第１筒部３１ａの後端から段状に拡径された先端側第２筒部３１ｂとを有する。先端側第１筒部３１ａの先端には、径方向内方に突設されたフランジ部３１ｃが形成されている。このフランジ部３１ｃの突出端縁に囲まれた孔を、チャック体２２の先端部、チャックリング２３及びチャックスプリング２４が通過できないように形成されている（図２参照）。チャックスプリング２３は、フランジ部３１ｃの後端面から芯ケース２１の先端縁に亘って配設されており、上述のようにチャック体２２を後端方向へ付勢している。このチャック体２２の先端部が、挿嵌されたチャックリング２３を先端側回転子３１のフランジ部３１ｃに当接させており、先端側回転子３１とチャックユニット２０とが係合することとなる。
図８及び図９に示すように、先端側第１筒部３１ａの外周には、径方向外方に突出した嵌合凸部３１ｄが周方向に環状に形成されている。また、先端側第１筒部３１ａの外周には、先端側第２筒部３１ｂの先端縁から先端方向に延出した延出部３１ｅが形成されている。嵌合凸部３１ｄがスライダ２６の嵌合凹部２６ｆ（図７参照）に嵌合するとともに、延出部３１ｅがスライダ２６の切り欠き部２６ｇ（図７参照）に嵌合することにより、先端側回転子３１とスライダ２６とが周方向への相対回転不能に連結される。先端側第２筒部３１ｂの内周には、後端にかけて段状に拡径した段部３１ｆが形成されると共に、後述する複数の第１ラチェット歯４４が周方向に連設されている。
図８及び図９に示すように、後端側回転子３２は、先端側回転子３１の先端側第２筒部３１ｂ内に挿入される後端側第１筒部３２ａと、外周が後端側第１筒部３２ａの後端から段状に拡径した後端側第２筒部３２ｂとを有する。先端側回転子３１に後端開口から挿入された後端側回転子３２は、その先端縁が先端側回転子３１の段部３１ｆに当接することにより、これ以上の前進が阻止されるようになっている（図２参照）。なお、先端側回転子３１の後端縁と後端側第２筒部３２ｂの先端縁とが当接するように形成してもよい。図９に示すように、後端側第２筒部３２ｂの内周の先端部には、先端にかけて段状に縮径した段部３２ｅが形成されている。
図１２に示すように、後端側第２筒部３２ｂの内部には、固定部材１４の小径部１４ｂの一部が挿嵌されている。この固定部材１４の小径部１４ｂの外周には、リターンスプリング３３が後端側第２筒部３２ｂの後端と固定部材１４の大径部１４ｃの先端縁との間に配設されており、リターンスプリング３３が後端側回転子３２を先端方向へ付勢している。このリターンスプリング３３による後端側回転子３２の付勢により、先端側回転子３１、スライダ２６及びチャックユニット２０も先端方向に付勢されている。また、チャック体２２の把持する筆記芯Ｌに後端方向への押圧力が負荷されると、リターンスプリング３３の付勢力に抗して、チャックユニット２０、スライダ２６、先端側回転子３１及び後端側回転子３２が軸筒１１内を後端方向へ後退するようになっている。
図１２に示すように、固定部材１４の外周に設けられた係合突起１４ｄが、後端側回転子３２に設けられた貫通孔３２ｃに挿入係合されている。係合突起１４ｄ及び貫通孔３２ｃは、軸筒１１内における後端側回転子３２の後退に伴いその後端側回転子３２を一方の周方向に回転（正回転）させ、軸筒１１内における後端側回転子３２の前進に伴いその後端側回転子３２を他方の周方向に回転（逆回転）させる変換手段４０として機能する。これらについて、以下に詳述する。
図１０及び図１１に示すように、固定部材１４の小径部１４ｂには、その先端から後端方向に延びた一対のスリット１４ｅが２組形成されており、この一対のスリット１４ｅに挟まれた各部分が、弾性変形可能な揺動片１４ｆとなっている。各揺動片１４ｆの外周には、径方向外方に向けて突出した係合突起１４ｄが形成されている。小径部１４ｂが後端側回転子３２の後端側第２筒部３２ｂ内へ挿入される際、揺動片１４ｆが径方向内方へ湾曲しつつ後端側第２筒部３２ｂ内を先端方向へ進入してゆき、係合突起１４ｄが貫通孔３２ｃに進入すると共に揺動片１４ｆがその弾性力により常態に復帰するようになっている。
図８及び図９に示すように、後端側回転子３２の後端側第２筒部３２ｂには、一対の貫通孔３２ｃが対向する位置に形成されている。図１２及び図１３に示すように、各貫通孔３２ｃには、揺動片１４ｆの係合突起１４ｄが挿入されている。各貫通孔３２ｃは、後端側回転子３２の周方向に対して傾斜して延びている。具体的には、各貫通孔３２ｃは、後端側回転子３２において正回転方向側の周方向へ延びるにしたがい後端側へ傾斜している。なお、本実施の形態では、各貫通孔３２が後端側回転子３２を厚み方向に貫通しているが、後端側回転子３２の内周に窪んだ内周溝としてもよい。
図１３に示すように、リターンスプリング３３の付勢力に抗して後端側回転子３２が後端方向へ後退すると、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して摺動しつつ後端側回転子３２が正回転することになる（図１５における矢印Ｎ方向、具体的には反時計回り）。なお、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して最大限摺動するまで後端側回転子３２が後退したとき、又は貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して最大限摺動する直前まで後端側回転子３２が後退したとき、後端側回転子３２の段部３２ｅに固定部材１４の小径部１４ｂの先端が当接するように形成することが望ましい。図１２に示すように、リターンスプリング３３の付勢力により後端側回転子３２が先端方向へ前進すると、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して摺動しつつ後端側回転子３２が逆回転することになる（図１５における矢印Ｒ方向、具体的には時計回り）。
図８及び図９に示した後端側回転子３２は、先端側回転子３１内に後端側第１筒部３２ａが挿入される。後端側回転子３２には、周方向へ延びた第１弾性片４２が延設されている。第１弾性片４２には、延設方向の端部に第１ラチェット爪４３が形成されている。先端側回転子３１の内周には、周方向へ連設されると共に第１ラチェット爪４３が選択的に係止可能な複数の第１ラチェット歯４４が形成されている。第１弾性片４２及び第１ラチェット歯４４は、軸筒１１内において後端側回転子３２の正回転に伴い先端側回転子３１を正回転させるものの、後端側回転子３２の逆回転時には先端側回転子３１に対して後端側回転子３２を空回りさせる正回転送り手段４１として機能する。これらについて、以下に詳述する。
図８に示すように、後端側回転子３２の後端側第１筒部３２ａには、厚み方向に貫通した側孔３２ｄが形成されている。側孔３２ｄの側端縁から正回転方向側の周方向へ延びた第１弾性片４２が、後端側第１筒部３２ａと一体に形成されている。第１弾性片４２における延設方向の端部には、第１ラチェット爪４３が形成されている。なお、本実施の形態では、第１弾性片４２が後端側回転子３２と一体に形成されているが、第１弾性片４２と後端側回転子３２とを別体に形成して、この第１弾性片４２を後端側回転子３２へ取付けるようにしても良い。
図１５に示すように、複数の第１ラチェット歯４４は、先端側回転子３１の内周に周方向へ連設されている。隣接する２つの第１ラチェット歯４４の間に、第１弾性片４２の第１ラチェット爪４３が入り込む。第１ラチェット歯４４は、第１ラチェット爪４３の端面４３ａが係止可能な第１係止歯面４４ａと、第１ラチェット爪４３が摺接可能な第１緩傾斜歯面４４ｂとを有しており、先端側回転子３１の内周に第１係止歯面４４ａと第１緩傾斜歯面４４ｂとが交互に周方向へ連続して形成されている。
後端側回転子３２が軸筒１１内を正回転（図１５における矢印Ｎ方向、具体的には反時計回り）する場合、第１ラチェット爪４３の端面４３ａが第１ラチェット歯４４の第１係止歯面４４ａに当接して、第１ラチェット爪４３がこの第１ラチェット歯４４を乗り越えることができない。そして、後端側回転子３２の正回転に伴い、先端側回転子３１が第１ラチェット爪４３に押動されて正回転されるようになっている。これに対し、後端側回転子３２が軸筒１１内を逆回転（図１５における矢印Ｒ方向、具体的には時計回り）する場合、第１弾性片４２が径方向内方へ変形すると共に、第１ラチェット爪４３が第１緩傾斜歯面４４ｂを摺動して第１ラチェット歯４４を乗り越えることができる。そして、第１弾性片４２が弾性変形しつつ第１ラチェット爪４３が次の第１ラチェット歯４４に接触することとなる。なお、本実施の形態では、先端側回転子３１の内周に４０個の第１ラチェット歯４４が設けられており、第１弾性片４２の第１ラチェット爪４３が１つの第１ラチェット歯４４を乗り越える毎に後端側回転子３２が約９度逆回転するが、本発明がこれに限定されないことは言うまでもない。
図２及び図３に示すように、スライダ２６は、その内部に先端側第１筒部３１ａを挿入された状態で先端回転子３１に連結されると共に、先具１３内に相対回転可能に挿嵌されている。図６及び図７に示すように、スライダ２６には、周方向へ延びた第２弾性片４７が延設されている。第２弾性片４７には、延設方向の端部に第２ラチェット爪４８が形成されている。図５に示すように、軸筒１１の内周には、周方向へ連設されると共に第２ラチェット爪４８が選択的に係止可能な複数の第２ラチェット歯４９が形成されている。第２弾性片４７及び第２ラチェット歯４９は、軸筒１１内において先端側回転子３１の正回転を許容するものの先端側回転子３１の逆回転を阻止する逆回転規制手段４６として機能する。これらについて、以下に詳述する。
図６及び図７に示すように、スライダ２６の後端部２６ｃには、厚み方向に貫通した側孔２６ｈが形成されている。側孔２６ｈの側端縁から逆回転方向側の周方向へ延びた第２弾性片４７が、後端部２６ｃと一体に形成されている。第２弾性片４７における延設方向の端部には、第２ラチェット爪４８が形成されている。なお、本実施の形態では、第２弾性片４７がスライダ２６と一体に形成されているが、スライダ２６と第２弾性片４７とを別体に形成して、この第２弾性片４７をスライダ２６に取付けるようにしても良い。
図１４に示すように、複数の第２ラチェット歯４９は、先具１３の内周に周方向へ連設されている。隣接する２つの第２ラチェット歯４９の間に、第２弾性片４７の第２ラチェット爪４８が入り込む。第２ラチェット歯４９は、第２ラチェット爪４８の端面４８ａが係止可能な第２係止歯面４９ａと、第２ラチェット爪４８が摺接可能な第２緩傾斜歯面４９ｂとを有しており、先具１３の内周に第２係止歯面４９ａと第２緩傾斜歯面４９ｂとが交互に周方向へ連続して形成されている。
軸筒１１内において後端側回転子３２の正回転によって先端側回転子３１と共にスライダ２６が正回転（図１４における矢印Ｎ方向、具体的には反時計回り）する場合、第２弾性片４７が径方向内方へ変形するとともに、第２ラチェット爪４８が第２緩傾斜歯面４９ｂを摺動して第２ラチェット歯４９を乗り越えることができる。そして、第２弾性片４７が弾性変形しつつ第２ラチェット爪４８が次の第２ラチェット歯４９に接触することとなる。これにより、後端側回転子３２が正回転する際にスライダ２６が先具１３に対して空回りするため、スライダ２６及び先端側回転子３１が正回転できるようになっている。これに対し、軸筒１１内において後端側回転子３２が逆回転する場合に、先端側回転子３１及びスライダ２６に対して逆回転方向（図１４における矢印Ｒ方向、具体的には時計回り）への力が働いても、第２ラチェット爪４８の端面４８ａが第２ラチェット歯４９の第２係止歯面４９ａに当接して、第２ラチェット爪４８がこの第２ラチェット歯４９を乗り越えることができない。また、上述のように、軸筒１１内において後端側回転子３２が逆回転する場合（図１５における矢印Ｒ方向、具体的には時計回り）、後端側回転子３２の第１弾性片４２が径方向内方へ変形すると共に第１ラチェット爪４３が先端側回転子３１の第１緩傾斜歯面４４ｂを摺動して第１ラチェット歯４４を乗り越えることができる。これにより、後端側回転子３２が逆回転する際に先端側回転子３１に対して空回りするため、先端回転子３１及びスライダ２６が逆回転せずに回転位置を維持するようになっている。
なお、本実施の形態では、先具１３の内周に４０個の第２ラチェット歯４９が設けられており、第２弾性片４７の第２ラチェット爪４８が１つの第２ラチェット歯４９を乗り越える毎にスライダ２６が約９度正回転するが、本発明がこれに限定されないことは言うまでもない。
次に、シャープペンシル１０の動作を説明する。
軸筒１１の後端部に設けられたノック部材１７がノック操作されると、チャックユニット２０が筆記芯Ｌを順次先端方向へ繰り出し、スライダ２６のガイドパイプ２８から筆記芯Ｌの先端が外部へ突出する。突出した筆記芯Ｌの先端にリターンスプリング３３の付勢力より大きな押圧力が負荷されると、筆記芯Ｌを把持するチャックユニット２０、先端側回転子３１、後端側回転子３２及びスライダ２６が軸筒１１内を後端方向へ向けて後退する。後端側回転子３２が軸筒１１に対して後退すると、後端側回転子３２の貫通孔３２ｃが固定部材１４の係合突起１４ｄに対して摺動しつつ後端側回転子３２が軸筒１１に対して正回転（図１５中の矢印Ｎ方向）する。
そして、後端側回転子３２が軸筒１１に対して正回転すると、正回転送り手段４１により先端側回転子３１及びスライダ２６も正回転する。即ち、先端側回転子３１が後端側回転子３２の第１ラチェット爪４３に押動されて正回転し（図１４中の矢印Ｎ方向）、先端側回転子３１に連結されたスライダ２６が先具１３内を空回りして正回転する。このとき、チャックリング２３とチャックスプリング２４とが先端側回転子３１のフランジ部３１ｃを挟持しており、先端側回転子３１の正回転に伴いチャックユニット２０も正回転することにより、チャック体２２の把持する筆記芯も正回転することとなる。
突出した筆記芯Ｌ先端への押圧が解除されると、筆記芯Ｌを把持するチャックユニット２０、先端側回転子３１、後端側回転子３２及びスライダ２６が、リターンスプリング３３の付勢力より軸筒１１内を先端方向へ向けて前進する。後端側回転子３２が前進すると、後端側回転子３２の貫通孔３２ｃが固定部材１４の係合突起１４ｄに対して摺動しつつ後端側回転子３２が軸筒１１に対して逆回転していく（図１５中の矢印Ｒ方向）。
また、後端側回転子３２が軸筒１１に対して逆回転していくと、逆回転規制手段４６によりスライダ２６及び先端側回転子３１の逆回転が阻止されて、後端側回転子３２が先端側回転子３１内を空回りする。即ち、後端側回転子３２の逆回転に伴い先端側回転子３１及びスライダ２６に対して逆回転方向（図１４中の矢印Ｒ方向）の力が働くが、スライダ２６及び先端側回転子３１が第２ラチェット爪４８と先具１３の第２ラチェット歯４９とにより逆回転を阻止されて回転位置を維持し、後端側回転子３２が先端側回転子３１内を空回りして逆回転する。したがって、スライダ２６及び先端側回転子３１が軸筒１１に対して逆回転せず、先端側回転子３１に係合するチャックユニット２０も、このチャックユニット２０の把持する筆記芯Ｌも逆回転せずに回転位置を維持することとなる。
以上のように、第１の実施の形態によれば、筆圧により後端側回転子３２が軸筒１１内を後退する場合に、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して最大限摺動するとき、第２弾性片４７の第２ラチェット爪４８が複数のラチェット歯４９を乗り越えるように形成することができる。これにより、筆圧が強い場合には、軸筒１１内における後端側回転子３２の後退距離が長くなり、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して摺動する距離が長くなり、第２弾性片４７の第２ラチェット爪４８の乗り越える第２ラチェット歯４９数が多くなるため、筆記芯Ｌを大きな回転角度で回転させることができる。これに対し、筆圧が弱い場合には、軸筒１１内における後端側回転子３２の後退距離が短くなり、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して摺動する距離が短くなり、第２弾性片４７の第２ラチェット爪４８の乗り越える第２ラチェット歯４９数が少なくなるため、筆記芯Ｌを小さな回転角度で回転させることができる。したがって、筆圧の強弱に応じて筆記芯Ｌを適切な回転角度で回転させることが可能である。
なお、筆圧により後端側回転子３２が軸筒１１内を後退する場合に、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して最大限摺動するとき、第２弾性片４７の第２ラチェット爪４８が１つのラチェット歯４９を乗り越えるように形成することもできる。これにより、筆圧の強弱に拘らず筆記芯Ｌを常に一定の回転角度で回転させることが可能である。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係るシャープペンシルについて、図１６〜図２３を参照しつつ説明する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同様な部品や部分については、第１の実施の形態と同じ符号を付し、これらについて繰り返し説明しない。
第１の実施の形態では、スライダ２６が軸筒１１（先具１３）に対して相対回転可能に形成されているが、第２の実施の形態では、スライダ２６が軸筒１１（先具１３）に対して相対回転不能に形成されている。
詳述すると、先具１３の内周は、図１８に示すように、先端から後端にかけて段状に拡径されて、小径孔１３ｆと大径孔１３ｉとが形成されている。小径孔１３ｆは、スライダ２６の先端部２６ａ及び中間胴部２６ｂが挿通可能であるが、スライダ２６の後端部２６ｃが挿通不能に形成されている。また、大径孔１３ｉは、スライダ２６の先端部２６ａ、中間胴部２６ｂ及び後端部２６ｃが挿通可能に形成されている。さらに大径孔１３ｉの先端部には、軸方向に延びる凸条１３ｊが周方向に所定間隔毎に複数設けられている。図１９及び図２０に示すように、スライダ２６の後端部２６ｃの先端部外周には、軸方向に延びる凹溝２６ｊが周方向に所定間隔毎に複数設けられている。これらの凹溝２６ｊに先具１３の凸条１３ｊを嵌合させることにより、スライダ２６が先具１３に対して相対的に回転しなくなる。つまり、凹溝２６ｊと凸条１３ｊとがスライダ２６の回り止めとして機能する。
また、第１の実施の形態では、第１回転子である先端側回転子３１の嵌合凸部３１ｄがスライダ２６の嵌合凹部２６ｆに嵌合するとともに、先端側回転子３１の延出部３１ｅとスライダ２６の切り欠き部２６ｇとが嵌合することにより、先端側回転子３１とスライダ１６とが相対回転不能に連結されている。これに対し、第２の実施の形態では、図７及び図８に示したスライダ２６と先端側回転子３１との回り止めとして機能する延出部３１ｅ及び切り欠き部２６ｇが設けられておらず、図２０及び図２１に示すように、先端側回転子３１の嵌合凸部３１ｄとスライダ２６の嵌合凹部２６ｆとを嵌合させることにより、先端側回転子３１とスライダ２６とが周方向への相対回転可能に連結される。
また、第１の実施の形態では、第２弾性片４７がスライダ２６に設けられ、第２ラチェット歯４９が軸筒１１（先具１３）の内周に設けられているが、第２の実施の形態では、図１６及び図２１や図２０に示すように、第２弾性片５７が先端側回転子３１に設けられ、第２ラチェット歯５９がスライダ２６の内周に設けられている。
詳述すると、図２１及び図２２に示すように、先端側回転子３１の先端側第１筒部３１ａには、厚み方向に貫通した側孔３１ｇが形成されている。側孔３１ｇの側端縁から逆回転方向側の周方向へ延びた第２弾性片５７が、先端側第１筒部３１ａと一体に形成されている。第２弾性片５７における延設方向の端部には、第２ラチェット爪５８が形成されている。なお、本実施の形態では、第２弾性片５７が先端側回転子３１と一体に形成されているが、先端側回転子３１と第２弾性片５７とを別体に形成して、この第２弾性片５７を先端側回転子３１に取付けるようにしても良い。
図２０に示すように、複数の第２ラチェット歯５９は、スライダ２６の後端部２６ｃの内周に周方向へ連設されている。隣接する２つの第２ラチェット歯５９の間に、第２弾性片５７の第２ラチェット爪５８が入り込む。図２３に示すように、第２ラチェット歯５９は、第２ラチェット爪５８の端面５８ａが係止可能な第２係止歯面５９ａと、第２ラチェット爪５８が摺接可能な第２緩傾斜歯面５９ｂとを有しており、スライダ２６の内周に第２係止歯面５９ａと第２緩傾斜歯面５９ｂとが交互に周方向へ連続して形成されている。
軸筒１１内において後端側回転子３２の正回転によって先端側回転子３１が正回転（図２３における矢印Ｎ方向、具体的には反時計回り）する場合、第２弾性片５７が径方向内方へ変形するとともに、第２ラチェット爪５８が第２緩傾斜歯面５９ｂを摺動して第２ラチェット歯５９を乗り越えることができる。そして、第２弾性片５７が弾性変形しつつ第２ラチェット爪５８が次の第２ラチェット歯５９に接触することとなる。これにより、後端側回転子３２が正回転する際に先端側回転子３１がスライダ２６に対して空回りするため、先端側回転子３１が正回転できるようになっている。これに対し、軸筒１１内において後端側回転子３２が逆回転する場合に、先端側回転子３１に対して逆回転方向（図２３における矢印Ｒ方向、具体的には時計回り）への力が働いても、第２ラチェット爪５８の端面５８ａが第２ラチェット歯５９の第２係止歯面５９ａに当接して、第２ラチェット爪５８がこの第２ラチェット歯５９を乗り越えることができない。また、第１の実施の形態と同様に、軸筒１１内において後端側回転子３２が逆回転する場合、後端側回転子３２の第１弾性片４２が径方向内方へ変形すると共に第１ラチェット爪４３が先端側回転子３１の第１緩傾斜歯面４４ｂを摺動して第１ラチェット歯４４を乗り越えることができる。これにより、後端側回転子３２が逆回転する際に先端側回転子３１に対して空回りするため、先端回転子３１が逆回転せずに回転位置を維持するようになっている。
なお、本実施の形態では、スライダ２６の内周に４０個の第２ラチェット歯５９が設けられており、第２弾性片５７の第２ラチェット爪５８が１つの第２ラチェット歯５９を乗り越える毎に先端側回転子３１が約９度正回転するが、本発明がこれに限定されないことは言うまでもない。
次に、シャープペンシル１０の動作を説明する。
軸筒１１の後端部に設けられたノック部材１７がノック操作されると、チャックユニット２０が筆記芯Ｌを順次先端方向へ繰り出し、スライダ２６のガイドパイプ２８から筆記芯Ｌの先端が外部へ突出する。突出した筆記芯Ｌの先端にリターンスプリング３３の付勢力より大きな押圧力が負荷されると、筆記芯Ｌを把持するチャックユニット２０、先端側回転子３１、後端側回転子３２及びスライダ２６が軸筒１１内を後端方向へ向けて後退する。後端側回転子３２が軸筒１１に対して後退すると、後端側回転子３２の貫通孔３２ｃが固定部材１４の係合突起１４ｄに対して摺動しつつ後端側回転子３２が軸筒１１に対して正回転する。
そして、後端側回転子３２が軸筒１１に対して正回転すると、正回転送り手段４１により先端側回転子３１も正回転する。即ち、先端側回転子３１が後端側回転子３２の第１ラチェット爪４３に押動されて、先端側回転子３１がスライダ２６内を空回りして正回転する（図２３中の矢印Ｎ方向）。このとき、チャックリング２３とチャックスプリング２４とが先端側回転子３１のフランジ部３１ｃを挟持しており、先端側回転子３１の正回転に伴いチャックユニット２０も正回転することにより、チャック体２２の把持する筆記芯も正回転することとなる。
筆記芯Ｌ先端への押圧が解除されると、筆記芯Ｌを把持するチャックユニット２０、先端側回転子３１、後端側回転子３２及びスライダ２６が、リターンスプリング３３の付勢力より軸筒１１内を先端方向へ向けて前進する。後端側回転子３２が前進すると、後端側回転子３２の貫通孔３２ｃが固定部材１４の係合突起１４ｄに対して摺動しつつ後端側回転子３２が軸筒１１に対して逆回転していく。
また、後端側回転子３２が軸筒１１に対して逆回転していくと、逆回転規制手段４６により先端側回転子３１の逆回転が阻止されて、後端側回転子３２が先端側回転子３１内を空回りする。即ち、後端側回転子３２の逆回転に伴い先端側回転子３１に対して逆回転方向（図２３中の矢印Ｒ方向）の力が働くが、先端側回転子３１が第２ラチェット爪５８とスライダ２６の第２ラチェット歯５９とにより逆回転を阻止されて回転位置を維持し、後端側回転子３２が先端側回転子３１内を空回りして逆回転する。したがって、先端側回転子３１が軸筒１１に対して逆回転せず、先端側回転子３１に係合するチャックユニット２０も、このチャックユニット２０の把持する筆記芯Ｌも逆回転せずに回転位置を維持することとなる。
以上のように、第２の実施の形態によれば、筆圧により後端側回転子３２が軸筒１１内を後退する場合に、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して最大限摺動するとき、第２弾性片５７の第２ラチェット爪５８が複数のラチェット歯５９を乗り越えるように形成することができる。これにより、筆圧が強い場合には、軸筒１１内における後端側回転子３２の後退距離が長くなり、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して摺動する距離が長くなり、第２弾性片５７の第２ラチェット爪５８の乗り越える第２ラチェット歯５９数が多くなるため、筆記芯Ｌを大きな回転角度で回転させることができる。これに対し、筆圧が弱い場合には、軸筒１１内における後端側回転子３２の後退距離が短くなり、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して摺動する距離が短くなり、第２弾性片４７の第２ラチェット爪５８の乗り越える第２ラチェット歯５９数が少なくなるため、筆記芯Ｌを小さな回転角度で回転させることができる。したがって、筆圧の強弱に応じて筆記芯Ｌを適切な回転角度で回転させることが可能である。
なお、筆圧により後端側回転子３２が軸筒１１内を後退する場合に、貫通孔３２ｃが係合突起１４ｄに対して最大限摺動するとき、第２弾性片５７の第２ラチェット爪５８が１つのラチェット歯５９を乗り越えるように形成することもできる。これにより、筆圧の強弱に拘らず筆記芯Ｌを常に一定の回転角度で回転させることが可能である。
（変形例）
上述した実施の形態の他、以下のような変形例も可能である。
例えば、変換手段４０の係合突起を後端側回転子３２の内周に設けるとともに、変換手段４０の貫通孔を固定部材１４に形成してもよい。
また、変換手段４０の係合突起を後端側回転子３２の外周に設けるとともに、変換手段４０の貫通孔を先具１３（軸筒１１）に形成してもよい。
また、後端側回転子３２内に先端側回転子３１の後端を挿入されるように形成すると共に、正回転送り手段４１の第１弾性片を先端側回転子３１に設け、正回転送り手段４１の第１ラチェット歯を後端側回転子３２の内周に形成してもよい。
また、上述した実施の形態では、第１ラチェット歯４４と第２ラチェット歯４９，５９とを同数形成したが、第２ラチェット歯４９，５９を第１ラチェット歯４４よりも多く形成してもよい。
また、本実施の形態の変形例として、スライダ２６を有さないシャープペンシルとすることもできる。この場合、逆回転規制手段４６の第２弾性片を先端側回転子３１に設けるとともに、逆回転規制手段４６の第２ラチェット歯を先具１３（軸筒１１）に形成することができる。
また、上述した実施の形態に係る軸筒１１は、軸筒本体１２内に先具１３の後端部を挿着させるように形成されているが、先具１３内に軸筒本体１２の先端部を挿着させるように形成してもよい。また、軸筒１１は、軸筒本体１２と先具１３とが別体に形成されているが、軸筒本体１２と先具１３とが一体的に形成されてもよい。
なお、上述した実施の形態では、図１４、図１５及び図２３において、正回転方向Ｎが反時計回りとなり、逆回転方向Ｒが時計回りとなるように形成したが、正回転方向が時計回りとなり、逆回転方向が反時計回りとなるように形成してもよいことは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0009】

本発明に係るシャープペンシルは、筆圧の強弱に応じて筆記芯を適切な回転角度で回転させることができるシャープペンシルであって、シャープペンシルを傾けた状態で筆記し続けていくと筆記芯の先端が片減りし、描線が書き始めに比較して太くなるという現象や、筆記芯先端の片減り面が拡大するために描線の色合いが薄くなるという現象を、防止することができる。

【符号の説明】

【0010】

１０ シャープペンシル １１ 軸筒
１２ 軸筒本体 １２ａ 雌ねじ
１３ 先具 １３ａ 先細部
１３ｂ 挿入筒部 １３ｃ 雄ねじ
１３ｄ スリット １３ｅ 拡大幅部
１３ｆ 小径孔 １３ｇ 中径孔
１３ｈ 段部 １３ｊ 凸条
１４ 固定部材 １４ａ 係止突起
１４ｂ 小径部 １４ｃ 大径部
１４ｄ 係合突起 １４ｅ スリット
１４ｆ 揺動片 １７ ノック部材
１７ａ 受け台 １７ｂ 消しゴム
１７ｃ カバー ２０ チャックユニット
２１ 芯ケース ２２ チャック体
２３ チャックリング ２４ チャックスプリング
２６ スライダ ２６ａ 先端部
２６ｂ 中間胴部 ２６ｃ 後端部
２６ｄ 段部 ２６ｅ 芯挿通孔
２６ｆ 嵌合凹部 ２６ｇ 切り欠き部
２６ｈ 側孔 ２６ｊ 凹溝
２７ 芯戻り止め ２８ ガイドパイプ
３１ 先端側回転子 ３１ａ 先端側第１筒部
３１ｂ 先端側第２筒部 ３１ｃ フランジ部
３１ｄ 嵌合凸部 ３１ｅ 延出部
３１ｆ 段部 ３１ｇ 側孔
３２ 後端側回転子 ３２ａ 後端側第１筒部
３２ｂ 後端側第２筒部 ３２ｃ 貫通孔
３２ｄ 側孔 ３２ｅ 段部
３３ リターンスプリング ４０ 変換手段
４１ 正回転送り手段 ４２ 第１弾性片
４３ 第１ラチェット爪 ４３ａ 端面
４４ 第１ラチェット歯 ４４ａ 第１係止歯面
４４ｂ 第１緩傾斜歯面 ４６ 逆回転規制手段
４７ 第２弾性片 ４８ 第２ラチェット爪
４８ａ 端面 ４９ 第２ラチェット歯
４９ａ 第２係止歯面 ４９ｂ 第２緩傾斜歯面
５７ 第２弾性片 ５８ 第２ラチェット爪
５８ａ 端面 ５８ｂ 第２緩傾斜爪面
５９ 第２ラチェット歯 ５９ａ 第２係止歯面
５９ｂ 第２緩傾斜歯面 Ｌ 筆記芯

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】