特許 6297850 ウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6297850

(24)【登録日】2018年3月2日

(45)【発行日】2018年3月20日

(54)【発明の名称】ウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/58 20060101AFI20180312BHJP

   B65D 83/08 20060101ALI20180312BHJP

   B65D 43/03 20060101ALI20180312BHJP

   A47K 7/00 20060101ALI20180312BHJP

【ＦＩ】

   B65D75/58

   B65D83/08 B

   B65D43/03

   A47K7/00 C

【請求項の数】3

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-18998(P2014-18998)

(22)【出願日】2014年2月4日

(65)【公開番号】特開2015-145268(P2015-145268A)

(43)【公開日】2015年8月13日

【審査請求日】2016年12月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(74)【代理人】

【識別番号】100093045

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 良男

(72)【発明者】

【氏名】氏家 広大

【審査官】 宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０２５９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−１２８４０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１２−２３２７９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００３／０１５９４０３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０１４７４０１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ７５／００−７５／７０

Ｂ６５Ｄ ３５／４４−３５／５４

Ｂ６５Ｄ ３９／００−５５／１６

Ｂ６５Ｄ ８３／０８

Ａ４７Ｋ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記開閉蓋部には、当該開閉蓋部の裏面側に突出する裏側突起部が周設され、
前記枠体には、当該枠体の表面側に突出して前記裏側突起部と嵌合する嵌合部が周設され、
前記嵌合部は、前記枠体の表面側に突出する内壁部と、前記内壁部よりも前記枠体の外周側に当該内壁部に沿うように形成された表側溝部と、により形成され、
前記内壁部には、前記上端部が内側に向けて湾曲し、前記裏側突起部を前記表側溝部に案内する案内部が形成され、
前記案内部は、前記表側溝部を挟んで当該案内部と対向する位置に形成された平坦部よりも突出し、
複数の前記ウェットシート包装体用蓋体を前記開閉蓋部が開いた状態で積層する際に、下側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記案内部が、上側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記蓋開口部に係合されることを特徴とするウェットシート包装体用蓋体。

【請求項2】

ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記裏側溝部と一体形成され、当該裏側溝部よりも浅く形成された外溝部を更に備え、
前記枠体の裏面の高さをａ＝０、前記裏側溝部の溝の深さをｂ、前記外溝部の溝の深さをｃとしたとき、ａ＝０＜ｃ＜ｂという条件を満たすとともに、
前記枠体の裏面において、前記裏側溝部及び前記外溝部が形成されていない部分の面積をＡ、前記裏側溝部が形成されている部分の面積をＢ、前記外溝部が形成されている部分の面積をＣとしたとき、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たすことを特徴とするウェットシート包装体用蓋体。

【請求項3】

上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とするウェットシート包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウェットシート包装体の袋本体に取り付けて使用されるウェットシート包装体用蓋体及び当該ウェットシート包装体用蓋体を備えるウェットシート包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収納する袋状の包装体が知られている。一般に、上記包装体は、再接着可能なフィルムラベル状の蓋材を備えており、未使用時にはこの蓋材を取出口としての開口部の周縁に接着させて開口部を塞ぐことができるようになっている。
しかしながら、上記従来の包装体において蓋材の開閉を繰り返すと、蓋材の粘着面に薬液やゴミが付着して粘着力が低下するため、蓋材が自動的に剥がれてしまう虞がある。また、蓋材の粘着力の低下に伴いシール性も低下するため、包装体内部の気密性が低下してしまう虞もある。

【0003】

そこで、包装体内部の気密性を確保すべく、上記フィルムラベル状の蓋材を外方から囲繞する開口部が形成された環状の枠体と、枠体に開閉自在に設けられるとともに枠体の表面側から開口部を閉塞する蓋部材（開閉蓋部）と、を有する蓋体を、枠体の裏面に塗布された接着剤を介して包装体の上面に接着させたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−２５９８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１記載の技術は、枠体の裏面が平坦に形成されていたため、蓋体を幾層にも積み重ねる必要がある場合に、不都合が生じる。例えば、蓋体の輸送時には、積層された蓋体が揺れるため、蓋体がバラけたり、傷付いたりするという問題がある。また、装置を利用して蓋体を自動で包装体の上面に接着させる場合、積層された状態で所定の位置に配置された蓋体が揺れると、蓋体がズレ落ちたり、包装体への接着位置がズレたりして、加工ロスが生じるという問題がある。

【0006】

本発明は、積層された蓋体の揺れに伴う悪影響を抑止可能なウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記開閉蓋部には、当該開閉蓋部の裏面側に突出する裏側突起部が周設され、
前記枠体には、当該枠体の表面側に突出して前記裏側突起部と嵌合する嵌合部が周設され、
前記嵌合部は、前記枠体の表面側に突出する内壁部と、前記内壁部よりも前記枠体の外周側に当該内壁部に沿うように形成された表側溝部と、により形成され、
前記内壁部には、前記上端部が内側に向けて湾曲し、前記裏側突起部を前記表側溝部に案内する案内部が形成され、
前記案内部は、前記表側溝部を挟んで当該案内部と対向する位置に形成された平坦部よりも突出し、
複数の前記ウェットシート包装体用蓋体を前記開閉蓋部が開いた状態で積層する際に、下側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記案内部が、上側に載置される前記ウェットシート包装体用蓋体に形成された前記蓋開口部に係合されることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体の裏面に、裏側溝部が形成され、
前記開閉蓋部の表面に、前記裏側溝部と係合可能な表側突起部が形成され、
前記裏側溝部と一体形成され、当該裏側溝部よりも浅く形成された外溝部を更に備え、
前記枠体の裏面の高さをａ＝０、前記裏側溝部の溝の深さをｂ、前記外溝部の溝の深さをｃとしたとき、ａ＝０＜ｃ＜ｂという条件を満たすとともに、
前記枠体の裏面において、前記裏側溝部及び前記外溝部が形成されていない部分の面積をＡ、前記裏側溝部が形成されている部分の面積をＢ、前記外溝部が形成されている部分の面積をＣとしたとき、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たすことを特徴とする。

【0010】

請求項３に記載の発明は、
ウェットシート包装体において、
上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、積層された蓋体の揺れに伴う悪影響を抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】ウェットシート包装体に取り付けた本実施形態のウェットシート包装体用蓋体を開けた一例を示す外観斜視図である。

【図2】ウェットシート包装体に取り付けた本実施形態のウェットシート包装体用蓋体を閉めた一例を示す外観斜視図である。

【図3】ウェットシート包装体の全体構成を示す外観斜視図である。

【図4】図１のＩＶ−ＩＶ部の一例を示す断面図である。

【図5】図１のＶ−Ｖ部の一例を示す断面図である。

【図6】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体の一例を示す裏面図である。

【図7】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体をスタックした状態の一例を示す断面図である。

【図8】ウェットシート包装体に取り付けた変形例１のウェットシート包装体用蓋体を開けた一例を示す外観斜視図である。

【図9】図８のＩＸ−ＩＸ部の一例を示す断面図である。

【図10】変形例１のウェットシート包装体用蓋体をスタックした状態の一例を示す断面図である。

【図11】変形例２のウェットシート包装体用蓋体の一例を示す断面図である。

【図12】変形例３のウェットシート包装体用蓋体の一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0014】

本実施形態に係るウェットシート包装体１は、図１〜図３に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆うフィルムラベル状の蓋材２０と、を備える包装体３０と、袋本体１０の上面に取り付けられたウェットシート包装体用蓋体１００（以下、蓋体１００と略する）と、を備えて構成されている。

【0015】

まず、包装体３０の構成について説明する。
包装体３０は、袋本体１０の内部にウェットシートＳが複数枚積層された状態で収納され、開口部１１からウェットシートＳが１枚ずつ取り出されて使用される。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。

【0016】

袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を貼り合わせた複合シート等を使用することができる。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。

【0017】

袋本体１０の上面に形成された開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図３に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。

【0018】

蓋材２０は、袋本体１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に接着されるようになっている。

【0019】

ウェットシートＳは、上記の包装体３０の内部に、複数枚積層された状態で収納されている。なお、ウェットシートＳを積層する枚数としては、１０〜１００枚程度であることが好ましい。ウェットシートＳは、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
なお、ウェットシートＳは、紙で形成されていてもよい。

【0020】

次に、蓋体１００の構成について説明する。
蓋体１００は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂で形成されている。
蓋体１００は、袋本体１０の開口部１１を閉塞するものであり、図１及び図２に示すように、開口部１１及び蓋材２０を外方から囲繞する蓋開口部１１１が形成された枠体１１０と、枠体１１０に開閉自在に設けられるとともに枠体１１０の表面側から蓋開口部１１１を閉塞する開閉蓋部１２０と、開閉蓋部１２０を枠体１１０に回動自在に連結させるヒンジ部１３０と、を備えて構成され、これらは一体的に形成される。また、開閉蓋部１２０の肉厚は、０．５〜２．０ｍｍ程度であり、樹脂の使用量低減や柔らかな使用感を得るという観点から、１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0021】

枠体１１０の外形は、袋本体１０の長手方向に長尺な矩形状をなし、短手方向の一端部でヒンジ部１３０を介して開閉蓋部１２０と連結されている。枠体１１０は、ホットメルト型接着剤により、その裏面と袋本体１０とが接着固定されている。
枠体１１０には、表面側に突出する嵌合部１１２が、蓋開口部１１１に沿って周設されている。
嵌合部１１２は、図２、図４及び図５に示すように、平面視略楕円形状の内壁部１１３及び外壁部１１４と、内壁部１１３及び外壁部１１４の間に形成された表側溝部としての溝部１１５と、により形成されている。この溝部１１５に、開閉蓋部１２０に設けられた突起部１２１が嵌合する（図４及び図５参照）。なお、図４及び図５は、開閉蓋部１２０を閉めた状態、即ち、溝部１１５に突起部１２１が嵌合した状態における断面図をそれぞれ示している。

【0022】

突起部１２１の高さは少なくとも３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上あり、突起部１２１は、嵌合状態（蓋体１００が閉じた状態）において、蓋開口部１１１の全周に渡り、嵌合部１１２の内壁部１１３側と外壁部１１４側の両側において重なるようになっている。この突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨ１は、少なくとも１．５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍあることにより、高い気密性が維持される。嵌合状態における突起部１２１と嵌合部１１２の重なり部分においては、少なくとも突起部１２１はその先端部が嵌合部１１２と密着しており、先端部以外でも、突起部１２１と嵌合部１１２とは、０．２ｍｍ以下の隙間で密接している。
また、蓋開口部１１１とヒンジ部１３０が最も近接した位置における突起部１２１とヒンジ部１３０の距離Ｌは、突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨ１の５倍以上、好ましくは１０倍以上である。このように、突起部１２１とヒンジ部１３０の距離を十分取ることにより、開閉蓋部１２０を開閉する際の突起部１２１と外壁部１１３との干渉を減らすことができる。
なお、図示例においては、蓋開口部１１１は、枠体１１０の短手方向中央部に設けられているが、短手方向においてヒンジ部１３０から離間する方向に偏った位置に設けると、蓋体１００の限られた寸法を有効に活用できるため、より好ましい。或いは、図１に示すように、ヒンジ部１３０を蓋体１００の外周から突出するように設けるのも、距離Ｌを大きく取るために好ましい形態の一つである。

【0023】

内壁部１１３には、上端部が内側に湾曲した形状の案内部１１３ａが形成されている。この案内部１１３ａにより、突起部１２１は内壁部１１３と干渉することなく溝部１１５に案内される。
外壁部１１４は、枠体１１０の短手方向の両端部の長手方向中央部が切り欠かれて開放されている。

【0024】

また、枠体１１０の短手方向の他端部（ヒンジ部１３０と接続されていない側の端部）の長手方向の中央には、開閉蓋部１２０に設けられた摘み部１２３を係止する係止部１１７が設けられている。この係止部１１７には、外方に突出する突部１１７ａが形成されている。
また、枠体１１０の短手方向の他端部には、係止部１１７を挟んでそれぞれ１つずつ押さえ部１１６、１１６が設けられている。
押さえ部１１６、１１６は、枠体１１０から水平に突出した平面板形状であるが、使用者が指で下方に押さえることができる形状であれば、いかなる形状に形成されていてもよい。
本実施形態に係る開閉蓋部１２０は、上述のように肉薄とするのが好ましいが、その場合、蓋体１００を開ける際に、使用者が開閉蓋部１２０の中央部（突起部１２１の内部）を指（例えば、左手の中指）で下方に押さえつつ、開閉蓋部１２０の摘み部１２３を他の指（例えば、左手の親指）で押し上げようとすると、開閉蓋部１２０の中央部が下方向に変形することにより、短手方向両端部の突起部１２１の先端部分が外方に向けて変形し、外壁部１１４と干渉するため、開閉蓋部１２０が開くことの妨げとなる。本実施形態のように、押さえ部１１６、１１６が設けられていると、開閉蓋部１２０の中央部が押さえられることが少なくなるため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を避けることができる。

【0025】

また、枠体１１０の裏面には、図６に示すように、蓋開口部１１１と枠体１１０の外周との中間部分に裏側溝部としての溝部Ａ１が形成されている。溝部Ａ１は、断面視矩形状に形成されている。この溝部Ａ１が、複数の蓋体１００を積層する際に、下側に載置される蓋体１００の開閉蓋部１２０の表面に形成された突起部Ｂ１と係合することで、蓋体１００同士をスタックすることができる（図７参照）。また、溝部Ａ１は、ホットメルト型接着剤により枠体１１０の裏面を袋本体１０に接着した際に、余分な接着剤が流れ込むことにより、接着剤のはみ出しや偏りを防止する。
なお、図６は、説明の都合上、開閉蓋部１２０の裏面側に設けられたリブ１２２、１２２の記載を省略している。

【0026】

開閉蓋部１２０には、裏面側に突出して枠体１１０の溝部１１５に嵌合する裏側突起部としての突起部１２１が、溝部１１５の位置に対応して周設されている。
突起部１２１の内部には、開閉蓋部１２０の短手方向に延在する２本のリブ１２２、１２２が形成されている。これにより、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の剛性が、突起部１２１の外部の剛性よりも高くなっている。なお、形成されるリブ１２２、１２２の本数は２本に限定されるものではなく、１本でもよいし、３本以上形成するようにしてもよい。或いは、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の肉厚を、突起部１２１の外部の肉厚よりも１０〜１００％程度厚くしてもよいが、リブ１２２を設ける方が樹脂の使用量を低減できるためより好ましい。
このように、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の剛性が、突起部１２１の外部の剛性よりも高くなっていると、蓋体１００を開ける際に、使用者が開閉蓋部１２０の中央部（突起部１２１の内部）を指（例えば、左手の中指）で下方に押さえたとしても、開閉蓋部１２０の中央部が下方向に変形しにくいため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を軽減することができる。

【0027】

また、開閉蓋部１２０の短手方向の他端部（ヒンジ部１３０と接続されていない側の端部）には、枠体１１０に設けられた係止部１１７に係止される摘み部１２３が設けられている。この摘み部１２３には、係止部１１７に形成された突部１１７ａに係合する係止片部１２３ａが、裏面側に突出して形成されている。

【0028】

また、開閉蓋部１２０の表面には、図２及び図５に示すように、周状に突出した表側突起部としての突起部Ｂ１が形成されている。突起部Ｂ１は、断面視矩形状に形成され、枠体１１０の裏面に形成された溝部Ａ１と係合可能に形成されている。具体的には、蓋体１００の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向とした場合（図２参照）、突起部Ｂ１のＸ方向及びＹ方向の長さは、溝部Ａ１のＸ方向及びＹ方向の長さと比べてわずかに短くなっている。例えば、突起部Ｂ１のＸ方向及びＹ方向の長さは、溝部Ａ１のＸ方向及びＹ方向の長さと比べて０．００１〜０．０１ｍｍ短いことがより好ましい。即ち、突起部Ｂ１の水平方向の幅は、溝部Ａ１の水平方向の幅よりも短く形成されている。この突起部Ｂ１が、複数の蓋体１００を積層する際に、上側に載置される蓋体１００の枠体１１０の裏面に形成された溝部Ａ１と係合することで、蓋体１００同士をスタックすることができる（図７参照）。

【0029】

次に、本実施形態に係る蓋体１００の作用について説明する。
まず、下側に載置される蓋体１００の開閉蓋部１２０の表面に形成された突起部Ｂ１に、上側に載置される蓋体１００の枠体１１０の裏面に形成された溝部Ａ１を係合させる。この作業を連続的に行うことで、蓋体１００をスタックしながら積層することができる。
そして、複数の蓋体１００を積層させた状態で、装置を利用して蓋体１００を自動で袋本体１０に接着させる作業を行う。
まず、所定の位置に積層された複数の蓋体１００を配置させ、最上面の蓋体１００を取り外す。
次に、取り外した蓋体１００の枠体１１０の裏面にホットメルト型接着剤を塗布する。
次に、接着剤を塗布した枠体１１０の裏面を、袋本体１０の上面の所定の位置、具体的には、枠体１１０に形成された蓋開口部１１１が、袋本体１０の上面に設けられた開口部１１及び蓋材２０を外方から囲繞する位置に接着する。
ここで、接着剤が過剰に塗布されていた場合、枠体１１０の裏面に形成された溝部Ａ１に余分な接着剤が流れ込むこととなり、余分な接着剤が枠体１１０の外側や蓋開口部１１１の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりすることを防止することができる。
なお、この接着作業は、作業者により手動で行うことも可能である。

【0030】

以上のように、本実施形態に係る蓋体１００は、袋本体１０の上面に設けられた開口部１１を外方から囲繞する蓋開口部１１１が形成された枠体１１０と、枠体１１０の一端部にヒンジ部１３０を介して回動自在に連結されるとともに枠体１１０の表面側から蓋開口部１１１を閉塞する開閉蓋部１２０と、を備える。また、枠体１１０の裏面に、裏側溝部（溝部Ａ１）が形成され、開閉蓋部１２０の表面に、溝部Ａ１と係合可能な表側突起部（突起部Ｂ１）が形成されている。
従って、本実施形態に係る蓋体１００によれば、下側に載置される蓋体１００の突起部Ｂ１に、上側に載置される蓋体１００の溝部Ａ１を係合させることで水平方向への位置ズレを抑止することができるので、積層された蓋体１００の揺れに伴う悪影響を抑止することができる。例えば、蓋体１００の輸送時には、積層された蓋体１００がバラけたり、傷付いたりすることを防止することができる。また、装置を利用して蓋体１００を自動で包装体３０の上面に接着させる場合、積層された状態で所定の位置に配置された蓋体１００がズレ落ちたり、包装体３０への接着位置がズレたりして、加工ロスが生じることを防止することができる。
また、本実施形態に係る蓋体１００によれば、接着剤が過剰に塗布されていた場合に、枠体１１０の裏面に形成された溝部Ａ１に余分な接着剤が流れ込むこととなり、余分な接着剤が枠体１１０の外側や蓋開口部１１１の内側にはみ出したり、余分な接着剤が偏って裏面が凸凹したりすることを軽減することができる。

【0031】

また、本実施形態に係る蓋体１００において、突起部Ｂ２１の水平方向の幅を、溝部Ａ１の水平方向の幅よりも０．００１〜０．０１ｍｍ短く形成することで、内溝部Ａ１１と突起部Ｂ１１とを係合させる際に窮屈すぎず緩すぎず係合させることができ、より確実に水平方向への位置ズレを抑止することができる。

【0032】

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

【0033】

（変形例１）
例えば、上記実施形態では、閉じた状態の蓋体１００を積層する場合を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、図８及び図９に示す開いた状態の蓋体１００Ａを積層するようにしてもよい。図８及び図９に示す例では、実施形態の蓋体１００と比べ、枠体１１０に外壁部１１４を形成しない点及び内壁部１１３Ａ（案内部１１３ｂ）の形状が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例１に係る蓋体１００Ａの嵌合部１１２Ａは、図８及び図９に示すように、上端部が内側に湾曲した形状の案内部１１３ｂが形成された内壁部１１３Ａと、溝部１１５と、により形成されている。即ち、変形例１に係る蓋体１００Ａは、枠体１１０に外壁部１１４が形成されておらず、案内部１１３ｂの上端部が、溝部１１５を挟んで案内部１１３ｂと対向する位置に形成された平坦部１１８の上端部よりも突出するようになっている。この案内部１１３ｂの上端部と平坦部１１８の上端部との差Ｈ２は、少なくとも０．０８ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であればより好ましい。
また、内壁部１１３Ａの内側への傾斜角αは、９０°以下となるように形成されるが、少なくとも５０°以上であることが好ましく、７５°以上であればより好ましい。
また、内壁部１１３Ａは、突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨ１の上端部（以下、折曲部１１３ｃと称する）で内側に折り曲げられている。この折曲部１１３ｃを基点とした内壁部１１３Ａの内側への傾斜角βは、４５°〜８０°であることが好ましい。
変形例１では、複数の蓋体１００Ａを開いた状態で積層する際に、下側に載置される蓋体１００Ａに形成された案内部１１３ｂを、上側に載置される蓋体１００Ａに形成された蓋開口部１１１に係合させることで、開いた状態の蓋体１００Ａ同士をスタックすることができる（図１０参照）。

【0034】

以上のように、変形例１に係る蓋体１００Ａの開閉蓋部１２０には、開閉蓋部１２０の裏面側に突出する裏側突起部（突起部１２１）が周設され、枠体１１０には、枠体１１０の表面側に突出して突起部１２１と嵌合する嵌合部１１２Ａが周設され、嵌合部１１２Ａは、枠体１１０の表面側に突出する内壁部１１３と、内壁部１１３よりも枠体１１０の外周側に内壁部１１３に沿うように形成された表側溝部（溝部１１５）と、により形成され、内壁部１１３には、上端部が内側に向けて湾曲し、突起部１２１を溝部１１５に案内する案内部１１３ｂが形成され、案内部１１３ｂは、溝部１１５を挟んで案内部１１３ｂと対向する位置に形成された平坦部１１８よりも突出している。
従って、変形例１に係る蓋体１００Ａによれば、開いた状態で下側に載置される蓋体１００の案内部１１３ｂを、同じく開いた状態で上側に載置される蓋体１００の蓋開口部１１１に係合させることで水平方向への位置ズレを抑止することができるので、開いた状態で積層された蓋体１００の揺れに伴う悪影響を抑止することができる。また、開閉蓋部１２０を開閉する際の突起部１２１と内壁部１１３との干渉を減らすことができるので、開閉蓋部１２０の開閉動作をスムーズに行うことができる。

【0035】

（変形例２）
また、上記実施形態では、枠体１１０の裏面に溝部Ａ１を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、溝部Ａ１の代わりに、蓋開口部１１１に沿うように形成された内溝部Ａ１１と、内溝部Ａ１１よりも枠体１１０の外周側に形成され、内溝部Ａ１１よりも溝の浅い外溝部Ａ１２と、を一体形成するようにしてもよい。なお、変形例２では、内溝部Ａ１１の位置及び形状に合わせて、突起部Ｂ１１が形成される。
ここで、変形例２に係る蓋体１００Ｂの内溝部Ａ１１は、複数の蓋体１００Ｂを積層する際、下側に載置される蓋体１００Ｂに形成された突起部Ｂ１１と係合するとともに、袋本体１０との接着時に接着剤のはみ出しを抑止するための溝である。また、外溝部Ａ１２は、内溝部Ａ１１に突起部Ｂ１１を係合させる際にガイドとしての役割を果たすとともに、袋本体１０との接着時に接着剤を塗布するための溝である。なお、変形例２では、枠体１１０の裏面の高さをａ（＝０）、内溝部Ａ１１の溝の深さをｂ、外溝部Ａ１２の溝の深さをｃとすると、ａ＝０＜ｃ＜ｂという条件を満たしている。更に、ｂ≧１ｍｍ及びｃ＜１ｍｍの条件を満たしていればより好ましい。
変形例２では、内溝部Ａ１１と外溝部Ａ１２とを一体形成したことにより、外溝部Ａ１２の部分で接着剤の量を調整することができる。
また、変形例２では、枠体１１０の裏面において、内溝部Ａ１１及び外溝部Ａ１２が形成されていない部分の面積をＡ、内溝部Ａ１１が形成されている部分の面積をＢ、外溝部Ａ１２が形成されている部分の面積をＣとすると、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たしている。即ち、内溝部Ａ１１及び外溝部Ａ１２が形成されていない部分の面積Ａと外溝部Ａ１２が形成されている部分の面積Ｃとの和が、内溝部Ａ１１が形成されている部分の面積Ｂよりも大きい。

【0036】

以上のように、変形例２に係る蓋体１００Ｂは、裏側溝部（内溝部Ａ１１）と一体形成され、内溝部Ａ１１よりも浅く形成された外溝部Ａ１２を更に備える。また、蓋体１００Ｂは、枠体１１０の裏面の高さをａ＝０、内溝部Ａ１１の溝の深さをｂ、外溝部Ａ１２の溝の深さをｃとしたとき、ａ＝０＜ｃ＜ｂという条件を満たすとともに、枠体１１０の裏面において、内溝部Ａ１１及び外溝部Ａ１２が形成されていない部分の面積をＡ、内溝部Ａ１１が形成されている部分の面積をＢ、外溝部Ａ１２が形成されている部分の面積をＣとしたとき、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たす。
従って、変形例２に係る蓋体１００Ｂによれば、外溝部Ａ１２が、内溝部Ａ１１に突起部Ｂ１１を係合させる際にガイドとしての役割を果たすので、内溝部Ａ１１と突起部Ｂ１１とを容易に係合させることができる。また、枠体１１０の裏面において、Ａ＋Ｃ＞Ｂという条件を満たすように内溝部Ａ１１及び外溝部Ａ１２が形成されているので、内溝部Ａ１１への接着剤の逃げ過ぎを防止することができる。

【0037】

（変形例３）
また、上記実施形態では、枠体１１０の裏面に、断面視矩形状の溝部Ａ１を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、断面視三角形状の溝部Ａ２１を形成するようにしてもよい。なお、変形例３では、溝部Ａ２１の位置に合わせて、断面視三角形状の突起部Ｂ２１が形成される。
なお、溝部Ａ２１及び突起部Ｂ２１の代わりに、例えば、断面視半円形状の溝部及び突起部（図示省略）を形成するようにしてもよい。即ち、溝部と突起部とが係合可能な形状であれば、いかなる形状であってもよい。

【0038】

（その他の変形例）
また、上記実施形態では、枠体１１０の裏面の蓋開口部１１１と枠体１１０の外周との中間部分に溝部Ａ１を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、蓋開口部１１１に沿うように溝部を形成するようにしてもよいし、枠体１１０の外周に沿うように溝部を形成するようにしてもよい。なお、いずれの場合でも、溝部の位置及び形状に合わせて、突起部が形成される。
また、上記実施形態では、枠体１１０の裏面に、周状の溝部Ａ１を形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、枠体１１０の裏面の四隅に楕円形状の溝部をそれぞれ形成するようにしてもよい。また、枠体１１０の四辺の各中央部に四角形状の溝部をそれぞれ形成するようにしてもよい。即ち、溝部の形状は、特に限定されるものではなく、上記の他にも、例えば、円形状や矩形状等であってもよい。なお、いずれの場合でも、溝部の位置及び形状に合わせて、突起部が形成される。

【0039】

また、上記実施形態では、枠体１１０に嵌合部１１２を周設し、開閉蓋部１２０に突起部１２１を周設するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、枠体１１０に突起部１２１を周設し、開閉蓋部１２０に嵌合部１１２を周設するようにしてもよい。この場合、枠体１１０に周設される突起部１２１は、蓋開口部１１１に沿って周設される。また、リブ１２２、１２２は、開閉蓋部１２０に周設される嵌合部１１２の内部に形成される。

【0040】

また、上記実施形態では、係止部１１７に突部１１７ａを形成した構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、係止部１１７は、摘み部１２３を係止して開閉蓋部１２０を閉めることが可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。
また、上記実施形態では、摘み部１２３に係止片部１２３ａを形成した構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、摘み部１２３は、使用者が指で摘むことが可能であり、且つ係止部１１７に係止可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。

【0041】

また、上記実施形態では、枠体１１０の短手方向の他端部に、長手方向の両端部側にそれぞれ１つずつ押さえ部１１６、１１６を設ける構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、長手方向のいずれか一方の端部側にのみ押さえ部１１６を設けるようにしてもよい。

【0042】

また、上記実施形態では、接着剤により、枠体１１０の裏面と袋本体１０とが接着固定される構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、蓋体１００を着脱自在に固定する構成とすることで、包装体３０内のウェットシートＳを全て使い果たした後に、当該蓋体１００を取り外して他の包装体３０に使い回すことができるようにしてもよい。

【0043】

また、上記実施形態では、枠体１１０、開閉蓋部１２０及びヒンジ部１３０を樹脂によって一体に形成する構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、枠体１１０、開閉蓋部１２０及びヒンジ部１３０は、必ずしも一体に形成する必要はない。

【0044】

また、上記実施形態では、内壁部１１３に、上端部が内側に湾曲した形状の案内部１１３ａが形成され、外壁部１１４は、枠体１１０の短手方向の両端部の長手方向中央部が切り欠かれて開放されている構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、内壁部１１３に案内部１１３ａを形成しない構成としてもよいし、外壁部１１４が開放されていない構成としてもよい。

【0045】

その他、ウェットシート包装体及び蓋体の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ ウェットシート包装体
３０ 包装体
１０ 袋本体
１１ 開口部
２０ 蓋材
１００、１００Ａ〜１００Ｃ ウェットシート包装体用蓋体
１１０ 枠体
１１１ 蓋開口部
１１２、１１２Ａ 嵌合部
１１３ 内壁部
１１３ａ、１１３ｂ 案内部
１１４ 外壁部
１１５ 溝部（表側溝部）
１１６ 押さえ部
１１７ 係止部
１１７ａ 突部
１１８ 平坦部
Ａ１、Ａ２１ 溝部（裏側溝部）
Ｂ１、Ｂ１１、Ｂ２１ 突起部（表側突起部）
Ａ１１ 内溝部（裏側溝部）
Ａ１２ 外溝部
１２０ 開閉蓋部
１２１ 突起部（裏側突起部）
１２２ リブ
１２３ 摘み部
１２３ａ 係止片部
１３０ ヒンジ部
Ｓ ウェットシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】