特許 6297887 中空成形体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6297887

(24)【登録日】2018年3月2日

(45)【発行日】2018年3月20日

(54)【発明の名称】中空成形体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/50 20060101AFI20180312BHJP

   B29C 49/72 20060101ALI20180312BHJP

【ＦＩ】

   B29C49/50

   B29C49/72

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-73133(P2014-73133)

(22)【出願日】2014年3月31日

(65)【公開番号】特開2015-193185(P2015-193185A)

(43)【公開日】2015年11月5日

【審査請求日】2016年11月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120592

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 崇裕

(74)【代理人】

【識別番号】100184712

【弁理士】

【氏名又は名称】扇原 梢伸

(72)【発明者】

【氏名】大野 慶詞

【審査官】 今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−１７２６８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１３７３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２７４５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２１４６５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１７８３９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４９／５０

Ｂ２９Ｃ ４９／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂を押し出してパリソンを形成する押し出し工程と、
前記パリソンを開いた状態の分割金型対の間に配置して、前記分割金型対を締める型締め工程と、
前記パリソン内への加圧気体の吹き込み、及び前記パリソン外での真空吸引の少なくとも一方により中空成形体を形成する成形工程と、
前記中空成形体の形成過程又は形成後にて前記分割金型対のうち一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口し、この開口を通じてキャビティ内に刃先を有する切断刃を進入させるとともに、前記分割金型対のうち他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口し、この開口に達するまで前記切断刃の進入を受け入れることにより、キャビティに接している前記中空成形体の一部を切断して前記中空成形体の中空部を開口する切断工程と、
前記分割金型を開いて前記切断工程により得られる中空成形品を取り出す取り出し工程と
を含む中空成形体の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の中空成形体の製造方法において、
前記切断工程では、
前記切断刃の進入前に、前記一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ前記切断刃を収納する切断刃収納部を開閉する収納シャッターを開くことで、前記壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて前記切断刃収納部を開放し、収納されていた前記切断刃をキャビティ内に前進させる
ことを特徴とする中空成形体の製造方法。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の中空成形体の製造方法において、
前記切断工程では、
前記切断刃の前進前に、前記他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ前記切断刃の進入を受け入れる切断刃逃がし部を開閉する封鎖部材を開方向へ移動させることで、このキャビティの壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて前記切断刃逃がし部を開放し、前記切断刃の進入を受け入れる
ことを特徴とする中空成形体の製造方法。

【請求項4】

請求項１から３のいずれかに記載の中空成形体の製造方法において、
前記樹脂は発泡樹脂であり、
前記パリソンは発泡パリソンであり、
前記中空成形体は発泡中空成形体であることを特徴とする中空成形体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡中空成形体を金型内で切断する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

中空発泡体の成形においては、発泡剤を混合させた熱可塑性樹脂を筒状のパリソンとして大気中に押し出して金型で挟み込んだ後に、パリソンの内部に空気等の圧縮気体を吹き込んで所望の形状に成形するという方法（ブロー成形法）が一般的によく知られている。

【0003】

そして、このような方法により得られる発泡中空成形体は、パリソンが金型の中である程度まで冷却されてから、金型を開いて取り出される。金型から取り出された直後の成形体は、気体の吹き込み口に該当する部分を除いて全体が袋状に閉じた状態であるため、製品によっては必要箇所をカッター等で切断する必要がある。

【0004】

例えば、ダクトを製造する場合には、成形体の一部（いわゆる「捨て袋」の部分）を切断して開口部を形成しなければならない。このような切断作業は従来、成形体を金型から取り出した後の手作業によって別途なされてきた（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００９−１３７３０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、手作業による切断作業は効率が悪く膨大なコスト（手間及び時間）がかかることから、この作業を自動化する技術が強く望まれている。

【0007】

そこで本発明は、成形された中空発泡体を金型から取り出す前に、その一部を金型の内部で切断することができる発泡中空成形体の型内切断方法の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するため、本発明は以下の解決手段を採用する。
すなわち、本発明に係る発泡中空成形体の型内切断方法は、発泡樹脂を押し出して発泡パリソンを形成する押し出し工程と、発泡パリソンを開いた状態の分割金型対の間に配置して分割金型対を締める型締め工程と、発泡パリソン内への加圧気体の吹き込み及び発泡パリソン外での真空吸引の少なくとも一方により発泡中空成形体を形成する成形工程と、発泡中空成形体の形成過程又は形成後にて分割金型対のうち一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口し、この開口を通じてキャビティ内に刃先を有する切断刃を進入させることにより、このキャビティに接している発泡中空成形体の一部を切断して発泡中空成形体の中空部を開口する切断工程と、分割金型を開いて切断工程により得られる発泡中空成形品を取り出す取り出し工程とを含む。

【0009】

このように本発明は、形成された発泡中空成形体を金型から取り出す前の工程において、金型の内部でその一部を切断して中空部を開口できるため、従来のように金型から取り出した後の工程において手作業で切断していたのと比較し、格段に作業効率を向上させることが可能となる。
また、金型から取り出した後の工程で成形体を切断する場合は、切断した捨て袋の部分を別途回収し、これを粉砕した上で成形樹脂として再利用する必要がある。これに対し、本発明のように金型の内部で切断する場合、切断した捨て袋を周囲の大きなバリ（いわゆる「大バリ」）と一体となった状態でそのまま回収することができる。これにより、大きなバリと捨て袋をまとめて粉砕して再利用することができるため、リサイクル工程における取扱いが容易になり、リサイクル処理の効率を高めることができる。
さらに、刃先を有する切断刃を用いることにより、腰が弱く弾力性に富む発泡パリソンに突き刺さり易いという作用が生じ、形成された発泡中空成形体を容易に切断することが可能となる。

【0010】

本発明において、切断工程では、切断刃の進入前に、一方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ切断刃を収納する切断刃収納部を開閉する収納シャッターを開くことで、このキャビティ（＝一方の分割金型により形成されるキャビティ）の壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて切断刃収納部を開放し、収納されていた切断刃をキャビティ内に前進させることが望ましい。

【0011】

この形態によれば、発泡中空成形体が形成されるまでの間は収納シャッターが終始閉じられており、キャビティの壁面が面一の状態に保たれているため、一方の分割金型における収納シャッターとその他の部分との境界部に接する位置に形成される発泡中空成形体の表面を、段差のない滑らかなものとすることが可能となる。

【0012】

そして、切断工程ではさらに、分割金型対のうち他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を開口することで、この開口に達するまで切断刃の進入を受け入れることが望ましい。
この形態によれば、開口することにより形成された空間に一方の分割金型から進入してくる切断刃を逃がすことができるため、発泡中空成形体の一部に突き刺した切断刃をそのまま前進させて発泡中空成形体の一部を切断し、中空部を形成することが可能となる。

【0013】

さらに好ましくは、切断刃の前進前に、他方の分割金型により形成されるキャビティの壁面の一部を形成しつつ切断刃の進入を受け入れる切断刃逃がし部を開閉する封鎖部材を開方向へ移動させることで、このキャビティ（＝他方の分割金型により形成されるキャビティ）の壁面を面一の状態から開口のある状態に変化させて切断刃逃がし部を開放し、切断刃の進入を受け入れることとする。

【0014】

この形態によれば、発泡中空成形体が形成されるまでの間は封鎖部材が終始閉じられており、キャビティの壁面が面一の状態に保たれているため、他方の分割金型における封鎖部材とその他の部分との境界部に接する位置に形成される発泡中空成形体の表面を、段差のない滑らかなものとすることが可能となる。

【発明の効果】

【0015】

以上のように、本発明の発泡中空成形体の型内切断方法によれば、成形された中空発泡体を金型から取り出す前に型内で機械的に切断して開口できるようになることにより、作業効率を向上できることからコストダウンを図ることができる。また、より正確でより均一に精度の高い切断作業を遂行することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る発泡中空成形体の型内切断方法のフローチャートである。

【図2】ブロー成形の態様を示す断面図である。

【図3】本発明の一実施形態により得られる発泡中空成形体の概略図である。

【図4】本発明の一実施形態において使用する分割金型の断面図である。

【図5】本発明の一実施形態において使用する切断刃のイメージである。

【図6】本発明の一実施形態において使用する分割金型の正面図である。

【図7】本発明の一実施形態において使用する分割金型のうち一方の金型が備える切断刃収納部の構造を示す断面斜視図（図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図）である。

【図8】本発明の一実施形態において使用する分割金型のうち他方の金型が備える切断刃逃がし部の構造を示す断面斜視図（図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図）である。

【図9】他の実施形態において使用する分割金型のうち他方の金型が備える切断刃逃がし部の構造を示す断面斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態で示す発泡中空成形体の型内切断方法は好ましい例示であり、本発明はこの例示に限定されるものではない。

【0018】

図１は、発泡中空成形体の型内切断方法のフローチャートを示している。本実施形態において、型内切断方法は以下の工程Ｓ１〜Ｓ４に沿って行われる。

【0019】

押し出し工程Ｓ１：ここでは先ず、ダイスリットから発泡樹脂を大気中に押し出して発泡パリソンを形成する。
型締め工程Ｓ２：次に、押し出された発泡パリソンを分割金型間に配置して挟み込み、金型を締める（いわゆる「型締め」する。）。

【0020】

成形・切断工程Ｓ３：その後、発泡パリソン内に加圧エアを吹き込んでブロー成形することにより発泡中空成形体を形成するとともにこの形成過程又は形成後に金型の内部で切断刃により必要箇所の切断を行う。なお、発泡パリソン内に加圧エアを吹き込む代わりに、金型のキャビティ内から真空吸引を行うか、もしくはこれらの両方を行うことによりブロー成形を行うこととしてもよい。
取り出し工程Ｓ４：最後に、分割金型を開いて成形・切断工程Ｓ３により得られた発泡中空成形品を取り出す。

【0021】

次に、各工程における細部の機構について説明する。
図２は、分割金型を用いた発泡ブロー成形の一態様を示す図である。ここでは、図２中（Ａ）に押し出し工程の概要を示し、図２中（Ｂ）には分割金型１４ａ全体の模式図を示す。また、図２中（Ｃ）には型締め工程から成形・切断工程に至る概要を示している。

【0022】

〔押し出し工程〕
図２中（Ａ）：先ず、発泡樹脂がダイ１０から大気中に押し出されて円筒形上の発泡パリソン１２を形成する。この発泡樹脂は、押し出し機（図示されていない）の中で熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して混練されたものである。そして、発泡パリソン１２が分割金型１４ａ，１４ｂの間に配置され、これら金型１４ａ，１４ｂが型締めされることにより、発泡パリソン１２が分割金型１４ａ，１４ｂで挟み込まれる。なお図２には、発泡パリソン１２とともに分割金型１４ａ，１４ｂの一部の断面が示されているが、実際には成形品のサイズに応じた分割金型１４ａ，１４ｂが用いられる。型締めの方向でみた分割金型１４ａの背後には、のちの工程で使用する切断刃３４及び切断刃収納部３２が設けられている。

【0023】

図２中（Ｂ）：ここでは、型締め方向でみた分割金型１４ａの正面が示されている。型締めに際してもう片方（他方）の分割金型１４ｂは、発泡パリソン１２を挟んで図示の正面側から向かい合わせとなる。このため分割金型１４ａの正面には、ブロー成形用のキャビティ１６ａが露出して示されている。分割金型１４ａには、その一部にスライド式の収納シャッター４２が設けられており、この収納シャッター４２はキャビティ１６ａの一部を形成している。このためキャビティ１６ａ内には、収納シャッター４２とその他の部位との間に境界部４８が形成されており、型締め時に収納シャッター４２と分割金型１４ａのその他の部位とは、境界部４８を挟んでキャビティ１６ａを一続きに成形している。また図中の矢印に示されているように、収納シャッター４２は、型締め時の合わせ面に沿う方向にスライド自在となっており、収納シャッター４２が型締め時の位置から一方向（ここでは左方向）にスライドすると、境界部４８付近に開口が形成され、この開口を通じて切断刃３４が前進できる状態になる。切断刃３４及びこの進退動作に関わる機構については、詳しく後述する。

【0024】

〔成形工程〕
図２中（Ｃ）：上記の分割金型１４ａでも触れたように、分割金型１４ａ，１４ｂには、成形品の形状に合わせたキャビティ１６ａ，１６ｂがそれぞれ形成されている。この例では、図示の断面において成形品を円管状とするため、各分割金型１４ａ，１４ｂに半円形状のキャビティ１６ａ，１６ｂが形成されている。また、キャビティ１６ａ，１６ｂの両端縁にはピンチオフ部１８ａ，１８ｂが形成されている。分割金型１４ａ，１４ｂで型締めされた発泡パリソン１２は、ピンチオフ部１８ａ，１８ｂに挟み込まれた状態でキャビティ１６ａ，１６ｂ内に収納される。

【0025】

この状態で、吹き込み針及び吹き出し針を発泡パリソン１２に突き刺し、吹き込み針から加圧気体を発泡パリソン内部１３に吹き込んで、所定のブロー圧にてブロー成形を行う。これにより、発泡パリソン１２が図中の矢印側すなわちキャビティ１６ａ，１６ｂ側に徐々に引き伸ばされてキャビティ１６ａ，１６ｂの空気が外部に押し出され、最終的には発泡パリソン１２がキャビティ１６ａ，１６ｂの壁面に押圧される。

【0026】

図３は、一実施形態の方法により得られる発泡中空成形体の概略図である。
図３中（Ａ）に示されている例は、発泡中空成形品としてのダクト２６を得る過程で形成される発泡中空成形体２０である。上記の成型工程により形成される発泡中空成形体２０には、ダクト２６を囲む型割線２４の外側にバリ２２が形成されている。

【0027】

図３中（Ｂ）に示されている例は、発泡中空成形品としてのダクト２６である。図３中（Ａ）の発泡中空成形体２０からダクト２６を得るには、まず、発泡中空成形体２０の中空部を切断して捨て袋２８を除去し、中空部切断口３０を形成する必要がある。また、型割線２４に沿ってバリ２２も切除する。

【0028】

ここで、中空部の切断は金型から発泡中空成形体２０を取り出した後の工程で手作業により行うこともできる。しかし、この方法では時間も手間も要するため作業効率があまりよくない。そこで本実施形態の方法においては、以下の態様により金型から取り出す前の段階で金型の中で中空部を切断するものとする。

【0029】

図４は、本実施形態において使用する分割金型の断面図である。この断面図における分割金型１４ａ，１４ｂの一部分は、図２中（Ｃ）に示す状態から時計回りに９０度回転させたものである。２つのうち一方の分割金型１４ａは、その内部に切断刃収納部３２が設けられており、ここに発泡パリソン１２を切断するための切断刃３４が収納されている。

【0030】

また、他方の分割金型１４ｂは、その内部に切断刃逃がし部３６が設けられており、一方の分割金型１４ａから前進してくる切断刃３４をこの空間内に受け入れることができる。

【0031】

図４中の矢印に示されているように、切断刃３４は切断刃収納部３２からキャビティ１６ａ，１６ｂに向けて進退自在に設けられている。図４には図示されないが、切断刃３４の進退動作に際して、分割金型１４ａには切断刃収納部３２からキャビティ１６ａ，１６ｂに通じる開口が形成されるものとなっている。

【0032】

切断刃３４が切断刃収納部３２から進出すると、一方の分割金型１４ａのキャビティ１６ａに接している発泡中空成形体２０を突き刺すことにより、その一部を切断する。そして切断刃３４は前進を続けて発泡パリソン内部１３を通過し、切断刃逃がし部３６に達するまで前進し続けることにより、発泡パリソン１２を切断して上記の中空部切断口３０を形成する。なお、発泡パリソン１２を切断する際の具体的な機構については、さらに詳しく後述する。

【0033】

図５は、本実施形態において使用する切断刃に特有の形態を他の形態と対比して示した概念図である。なお、図示の便宜上、図５では長手方向を極端に短縮して示している。

【0034】

図５中（Ａ）：ここには、切断刃３４を正面より右斜め上から見た場合の斜視図が示されている。切断刃３４は、山形に尖った刃先を有しており、この刃先を頂点として、切断刃３４の幅方向の両側に向けて傾斜した切刃（エッジ）が形成されている。また、切断刃３４の両側端もそれぞれが切刃となっている（いわゆる両刃）。こうした形状の切断刃３４は、発泡樹脂のようなあまり腰の強くない素材に対しても刺さり易いため、切込みを入れ易いという利点がある。

【0035】

〔比較例〕
図５中（Ｂ）：ここでは、切断刃３４に対する比較例となる刃４０を下向きに樹脂３８に押し当てたときの様子を示している。比較例の刃４０は刃先が平坦な形状であり、このような刃先を樹脂３８に対して押し当てた場合、腰が弱く弾力性に富む樹脂３８には刃４０が容易には刺さらない。結果として、樹脂３８は刃４０の動きに追従して変形してしまうため、切込みを入れることが困難である（切断しにくい）。なお、刃４０の刃先が円弧状であっても同様である。

【0036】

図５中（Ｃ）：これに対し、本実施形態で用いる切断刃３４を下向きに樹脂３８に対して押し当てた場合を見てみる。上記のように、切断刃３４は尖った刃先を有しているため、樹脂３８に押し当てると刃先が容易に樹脂３８に突き刺さり、樹脂３８の表面には切込みが形成される。この状態から更に切断刃３４を前進させてゆけば、切断刃３４の切刃が徐々に樹脂３８に進入してゆき、そのまま樹脂３８を切断することができる。

【0037】

図６は、本実施形態において使用する分割金型の正面図である。
２つあるうち一方の分割金型１４ａは、その表面によりキャビティ１６ａを形成している。また一方の分割金型１４ａの内部には、切断刃３４及び切断刃収納部３２が設けられている（いずれも図６には示されていない）。

【0038】

また、他方の分割金型１４ｂは、その表面によりキャビティ１６ｂを形成しており、その内部には切断刃逃がし部３６（同じく図６には示されていない）が設けられている。 以下、分割金型１４ａ，１４ｂについて、より詳細に説明する。

【0039】

図７は、切断刃収納部の構造を示す断面斜視図（図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図）である。なお、作図の便宜上、ここではピンチオフ部１８ａについての図示を省略している。

【0040】

図７中（Ａ）：分割金型１４ａは、その内部に上記の切断刃収納部３２が設けられている他、キャビティ１６ａを形成する部位の一部が可動式の収納シャッター４２となっている。収納シャッター４２は、キャビティ１６ａの壁面が延びる長手方向（成形されるダクト３０の空気流通方向）と同じ方向にスライド可能であり、収納シャッター４２は、そのスライド動作に伴い切断刃収納部３２を開閉することができる。収納シャッター４２のスライド動作には、例えば図示しない油圧アクチュエータやエアシリンダ等を駆動源に用いることができ、ここでは収納シャッター４２が切断刃収納部３２を閉じた状態を示している。収納シャッター４２は、上記のように分割金型１４ａにおいてキャビティ１６ａの壁面の一部を形成しており、発泡中空成形体２０をブロー成形する初期の段階では、切断刃収納部３２を閉じた状態でキャビティ１６ａの壁面を滑らかに維持している。そして、ある程度まで発泡中空成形体２０の成形が進むか、あるいは成形が終了した段階で収納シャッター４２が図中の黒塗り矢印の方向にスライドし、切断刃収納部３２を開放する。切断刃３４は、この開放動作に続いて図中の白抜き矢印の方向に前進し、キャビティ１６ａ，１６ｂに接している発泡中空成形体２０を切断して中空部を開口することになる。

【0041】

なお、切断刃収納部３２は、押し出し工程から型締め工程を経て成形工程に至り、発泡中空成形体２０が形成されるまでの間は、収納シャッター４２により終始閉じられたままである。この間はキャビティ１６ａの壁面が面一の状態で維持されているため、分割金型１４ａにおいて収納シャッター４２とその他の部分との境界部４８に接する位置に形成される発泡中空成形体２０の表面は、段差がなく滑らかなものとなる。

【0042】

図７中（Ｂ）：次に切断工程での動作として、切断刃収納部３２を覆う収納シャッター４２が開き、切断刃３４が前進する。形成された発泡中空成形体２０の中空部を切断する段階で、収納シャッター４２が開くことにより、キャビティ１６ａの壁面が面一の状態から開口のある状態に変化する。そして、この開口を通じて切断刃３４が図中の白抜き矢印の方向に前進していく。

【0043】

図８は、２つのうち他方の分割金型が備える切断刃逃がし部の構造を示す断面斜視図（図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図）である。なお、ここでも作図の便宜上、ピンチオフ部１８ｂについての図示を省略する。

【0044】

図８中（Ａ）：分割金型１４ｂは、その内部に上記の切断刃逃がし部３６が設けられている他、キャビティ１６ｂを形成する部位の一部が可動式の封鎖シャッター４４となっている。封鎖シャッター４４もまた、キャビティ１６ｂの壁面が延びる長手方向（成形されるダクト３０の空気流通方向）と同じ方向にスライド可能であり、封鎖シャッター４４は、そのスライド動作に伴い切断刃逃がし部３６を開閉することができる。封鎖シャッター４４のスライド動作にも、例えば図示しない油圧アクチュエータやエアシリンダ等を駆動源に用いることができる。また、ここでは封鎖シャッター４４が切断刃逃がし部３６を閉じた状態を示している。封鎖シャッター４４もまた、分割金型１４ｂにおいてキャビティ１６ｂの壁面の一部を形成しており、発泡中空成形体２０をブロー成形する初期の段階では、切断刃逃がし部３６を閉じた状態でキャビティ１６ｂの壁面を滑らかに維持している。そして、上記のように切断工程において切断刃３４による発泡中空成形体２０の切断が行われると、切断刃３４が到達する前に図中の黒塗り矢印の方向にスライドし、切断刃逃がし部３６を開放する。

【0045】

なお、切断刃逃がし部３６は、切断刃収納部３２と同様に、押し出し工程から型締め工程を経て成形工程に至り、発泡中空成形体２０が形成されるまでの間は、封鎖シャッター４４により終始閉じられたままである。この間は、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態で維持されているため、分割金型１４ｂにおいて封鎖シャッター４４とその他の部分との境界部５０に接する位置に形成される発泡中空成形体２０の表面は、段差がなく滑らかなものとなる。

【0046】

図８中（Ｂ）：次に切断工程での動作として、切断刃逃がし部３６を覆う封鎖シャッター４４が開かれる。形成された発泡中空成形体２０の中空部を切断する段階で、封鎖シャッター４４が開くことにより、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態から開口のある状態に変化し、開口の奥に設けられている切断刃逃がし部３６が開放される。この開放動作により、図中の白抜き矢印の方向に進入してくる切断刃３４を切断刃逃がし部３６で受け入れることができる。

【0047】

切断刃逃がし部３６が切断刃３４の進入を受け入れることにより、切断刃３４が発泡中空成形体２０の中空部を横断方向に断ち切ることのできる位置まで切断刃３４を前進させることができる。

【0048】

このように、発明実施形態の発泡中空成形体の型内切断方法によれば、成形された中空発泡成形体２０を金型から取り出す前に、金型内でその中空部を切断して開口することができる。これにより、金型から取り出した後に別途手作業で切断作業を行う必要がなく、製造効率の向上やコストダウンを図ることができると共に、より正確でより均一に精度の高い切断作業を遂行することが可能となる。

【0049】

また、切断した捨て袋の部分を周囲の大きなバリと一体となった状態で回収でき、大きなバリと捨て袋をまとめて粉砕し成形樹脂として再利用することができるため、金型から取り出した後の工程で切断する場合と比較して、リサイクル工程における取扱いが容易になり、リサイクル処理の効率を高めることができる。

【0050】

なお、本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することが可能である。
例えば、上述した実施形態においては、切断刃逃がし部３６を封鎖する手段として、封鎖シャッター４４を用いたが、この代わりにスライド板４６を用いてもよい。以下、他の実施形態について説明する。

【0051】

図９は、他の実施形態において使用する分割金型１４ｂが備える切断刃逃がし部３６の構造を示す断面斜視図である。ここに示す他の実施形態は、上述した実施形態における切断刃逃がし部３６の封鎖手段を封鎖シャッター４４からスライド板４６に置き換えたものである。なお、作図の便宜上、ピンチオフ部１８ｂについての図示を省略する点については先の実施形態と同様である。

【0052】

図９中（Ａ）：この場合、分割金型１４ｂは、スライド板４６によって切断刃逃がし部３６の空間が埋められている。スライド板４６は、切断刃逃がし部３６内にてキャビティ１６ｂの壁面に直交する方向（切断刃３４が進退する方向）にスライド可能であり、スライド板４６は、そのスライド動作に伴い奥方向へ引っ込んで切断刃逃がし部３６を開放したり、元の位置に復帰して切断刃逃がし部３６を閉鎖したりすることができる。なお、ここではスライド板４６が切断刃逃がし部３６を閉鎖した状態を示している。スライド板４６は、分割金型１４ｂにおいてキャビティ１６ｂの壁面の一部を形成しており、発泡中空成形体２０をブロー成形する初期の段階では、切断刃逃がし部３６を閉鎖した状態でキャビティ１６ｂの壁面を滑らかに維持している。そして、上記のように切断工程において切断刃３４による発泡中空成形体２０の切断が行われると、切断刃３４が到達する前に図中の黒塗り矢印の方向にスライドし、切断刃逃がし部３６を開放する。

【0053】

なお、ここに挙げる他の実施形態においても、切断刃逃がし部３６は、切断刃収納部３２と同様に、押し出し工程から型締め工程を経て成形工程に至り、発泡中空成形体２０が形成されるまでの間は、スライド板４６によって終始閉塞されたままであり、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態で維持されているため、分割金型１４においてスライド板４６とその他の部分との境界部５２に接する位置に形成される発泡中空成形体２０の表面は、段差がなく滑らかなものとなる。

【0054】

図８中（Ｂ）：次に切断工程での動作として、切断刃逃がし部３６を埋めていたスライド板４６が奥方向に移動し、切断刃逃がし部３６が開放された状態となる。これにより、キャビティ１６ｂの壁面が面一の状態から段差のある状態に変化する。この段差により生じる空間がそのまま切断刃逃がし部３６となることにより、図中の白抜き矢印の方向に進入してくる切断刃３４を切断刃逃がし部３６で受け入れることができる。

【0055】

なおスライド板４６は、例えば図示しないコイルばねによって弾性的に支持されていてもよい。この場合、コイルばねの無負荷（自由長）状態では、スライド板４６の端面がキャビティ１６ｂの壁面と面一に位置することで、キャビティ１６ｂの壁面を滑らかに維持することができる。またスライド板４６は、外部からの荷重によりスライド動作し、切断刃逃がし部３６の奥方向へ引っ込む（逃げる）ことができる。この場合、上記のコイルばねが圧縮された状態となり、荷重がなくなれば、コイルばねの反発力（いわゆる付勢力）で元の位置に復帰する。

【0056】

また、各実施形態に挙げた分割金型１４ａ，１４ｂの形状はあくまで一例であり、成形品の形状に応じて分割金型の形状を変更可能であることはいうまでもない。また、切断刃３４や収納シャッター４２、封鎖シャッター４４等の設置数や設置箇所は任意であり、図示とともに示した一例に限られるものではない。

【符号の説明】

【0057】

１０ ダイ（ダイスリット）
１２ 発泡パリソン
１３ 発泡パリソン内部
１４，１４ａ，１４ｂ 分割金型
１６，１６ａ，１６ｂ キャビティ
１８，１８ａ，１８ｂ ピンチオフ部
２０ 発泡中空成形体
２２ バリ
２４ 型割線（パーティングライン）
２６ ダクト
２８ 捨て袋
３０ 中空部切断口（開口部）
３２ 切断刃収納部
３４ 切断刃
３６ 切断刃逃がし部
３８ 樹脂
４０ 突起した先端を有しない刃
４２ 収納シャッター
４４ 封鎖シャッター（封鎖部材）
４６ スライド板（封鎖部材）
４８，５０，５２ 境界部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】