特許 6298201 コアドリル装置及びコアドリル装置における位置決め機具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6298201

(24)【登録日】2018年3月2日

(45)【発行日】2018年3月20日

(54)【発明の名称】コアドリル装置及びコアドリル装置における位置決め機具

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20180312BHJP

   B23B 49/00 20060101ALI20180312BHJP

【ＦＩ】

   B28D1/14

   B23B49/00 A

【請求項の数】2

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2017-114867(P2017-114867)

(22)【出願日】2017年6月12日

(62)【分割の表示】特願2017-34625(P2017-34625)の分割

【原出願日】2017年2月27日

【審査請求日】2017年7月21日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】517068715

【氏名又は名称】福岡ネット工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100172225

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 宏行

(72)【発明者】

【氏名】塩井 智春

【審査官】 貞光 大樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−３０５６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１４８９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１１８１３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００８／１３０３０４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２８Ｄ １／１４

Ｂ２３Ｂ ４９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被削物を穿孔するコアドリル装置であって、
ベースと、
前記ベースに設けられた支柱と、
前記支柱に支持され、前記支柱の長手方向に沿って移動自在なコアドリルユニットと、
前記被削物に対する前記コアドリルユニットの高さ位置を決める位置決め手段と、を備え、
前記位置決め手段は、
前記被削物の上方において前記ベースが固定される被固定部材と、前記被固定部材を前記被削物に対して固定する固定手段と、を含み、
前記固定手段は、前記被削物を前方及び後方から挟み込んで挟持する複数の挟持手段を有し、前記被固定部材は前記複数の挟持手段を介して前記被削物に対して固定され、
前記位置決め手段は、前記ベースが固定され且つ前記被固定部材に対して昇降自在な昇降部材と、前記被固定部材の下方で前記昇降部材を昇降させる昇降手段をさらに含むことを特徴とするコアドリル装置。

【請求項2】

ベースと、前記ベースに設けられた支柱と、前記支柱に支持され、前記支柱の長手方向に沿って移動自在なコアドリルユニットと、を備えたコアドリル装置において、被削物に対する前記コアドリルユニットの高さ位置を決めるためのコアドリル装置における位置決め機具であって、
前記被削物の上方において前記ベースが固定される被固定部材と、前記被固定部材を前記被削物に対して固定する固定手段と、を備え、
前記固定手段は、前記被削物を前方及び後方から挟み込んで挟持する複数の挟持手段を有し、前記被固定部材は前記複数の挟持手段を介して前記被削物に対して固定され、
前記ベースが固定され且つ前記被固定部材に対して昇降自在な昇降部材と、前記被固定部材の下方で前記昇降部材を昇降させる昇降手段をさらに含むことを特徴とするコアドリル装置における位置決め機具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は被削物を穿孔するコアドリル装置及びコアドリル装置における位置決め機具に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物、ブロック、石材、岩盤、タイル、鉄鋼構造物等の固形物（以下「被削物」と称する。）を穿孔する装置として、コアドリル装置が知られている（例えば特許文献１を参照）。特許文献１で例示されるコアドリル装置は、支柱の一端に固着されたベースをアンカーボルトによって被削物に対して固定し、支柱によってドリルヘッドを移動自在に支持するようになっている。

【0003】

穿孔作業においては、作業者はハンドルを操作してドリルヘッドを支柱に沿って移動させ、ドリルヘッドに取り付けられたコアビットを被削物の所定箇所に押し付ける。この状態で、作業者がモータを駆動させることでコアビットは回転し、被削物を穿孔する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３１５８０４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら特許文献１を含む従来技術では、被削物に対するコアドリル装置の設置態様に起因して次のような課題があった。すなわち、被削物は用途等に応じて略水平方向に穿孔されるが、この場合、支柱は長手方向が略水平になるようにベースを介して被削物に固定されるとともに、ドリルヘッドは自重等を考慮して支柱の下方で移動自在に支持される。支柱に固着されたベースは矩形のものが一般的であり、被削物の所定の範囲を覆うようにしてベースの裏面を位置合わせし、ベースの４つのコーナ部近傍に形成された開口部を介してアンカーボルトを被削物に形成された穴に差し込むことでてベースが被削物に固定される。

【0006】

そのため、例えば被削物の上面に近い高さ位置から水平方向に穿孔しようとしても、ベースを被削物に固定するスペースがない場合にはその高さ位置からの穿孔が困難となる。このように従来のコアドリル装置では、穿孔可能な高さ位置に制限があるという課題があった。

【0007】

そこで本発明は、被削物に対して穿孔する高さ位置の自由度を高めることができるコアドリル装置及びコアドリル装置における位置決め機具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のコアドリル装置は、被削物を穿孔するコアドリル装置であって、ベースと、前記ベースに設けられた支柱と、前記支柱に支持され、前記支柱の長手方向に沿って移動自在なコアドリルユニットと、前記被削物に対する前記コアドリルユニットの高さ位置を決める位置決め手段と、を備え、前記位置決め手段は、前記被削物の上方において前記ベースが固定される被固定部材と、前記被固定部材を前記被削物に対して固定する固定手段と、を含み、前記固定手段は、前記被削物を前方及び後方から挟み込んで挟持する複数の挟持手段を有し、前記被固定部材は前記複数の挟持手段を介して前記被削物に対して固定され、前記位置決め手段は、前記ベースが固定され且つ前記被固定部材に対して昇降自在な昇降部材と、前記被固定部材の下方で前記昇降部材を昇降させる昇降手段をさらに含む。

【0009】

また本発明のコアドリル装置における位置決め機具は、ベースと、前記ベースに設けられた支柱と、前記支柱に支持され、前記支柱の長手方向に沿って移動自在なコアドリルユニットと、を備えたコアドリル装置において、被削物に対する前記コアドリルユニットの高さ位置を決めるためのコアドリル装置における位置決め機具であって、前記被削物の上方において前記ベースが固定される被固定部材と、前記被固定部材を前記被削物に対して固定する固定手段と、を備え、前記固定手段は、前記被削物を前方及び後方から挟み込んで挟持する複数の挟持手段を有し、前記被固定部材は前記複数の挟持手段を介して前記被削物に対して固定され、前記ベースが固定され且つ前記被固定部材に対して昇降自在な昇降部材と、前記被固定部材の下方で前記昇降部材を昇降させる昇降手段をさらに含む。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、被削物に対して穿孔する高さ位置の自由度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置の全体斜視図

【図2】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備える位置決め機具の分解斜視図

【図3】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置の正面図

【図4】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図5】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図6】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図7】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図8】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置による穿孔作業の説明図

【図9】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図10】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図11】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図12】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置が備えるコアドリルユニットの位置決め方法の説明図

【図13】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置による穿孔作業の説明図

【図14】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態における支柱の角度を決める作業の説明図

【図15】本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置による穿孔作業の説明図

【発明を実施するための形態】

【0012】

まず図１を参照して、本発明の一実施の形態におけるコアドリル装置を説明する。コアドリル装置１はコンクリート構造物、ブロック、Ｕ字型の側溝等の被削物２を穿孔する装置であり、ベース３と、ベース３に設けられた支柱４と、支柱４に沿って移動自在に支持されるコアドリルユニット５と、支柱４に支持された状態におけるコアドリルユニット５の高さ位置を決定する位置決め機具６を含んで構成される。本実施の形態では、被削物２としてブロックを例示する。本明細書では、水平な一の方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向と水平面内で直交する方向をＹ軸方向、ＸＹ平面に直交する方向をＺ軸方向と定義する。

【0013】

ベース３は例えば平面視して略矩形を成し、略中央の位置には支柱４の長手方向に沿って貫通した開口部７が形成されている。開口部７はベース３に対して一の方向に延びている。開口部７には位置決め機具６にベース３を固定する際に用いられる螺子軸９が挿入される。螺子軸９の外周面には螺子溝（雄ネジ）が螺旋状に形成されている。ベース３の４つのコーナ部には、支柱４の長手方向に沿って貫通した開口部８が形成されている。ベース３には開口部８の内周面に沿って図示しない雌ネジが刻まれている。

【0014】

支柱４はベース３から延び出ており、例えば溶接によってベース３と一体に成形されている。支柱４の一の側面には長手方向に沿ってラック１１が形成されている。

【0015】

コアドリルユニット５はコアドリル本体１２を備えている。コアドリル本体１２には支柱４を挿抜自在な開口部１２ａが形成されており、内部にはラック１１と噛み合うピニオン１３が設けられている。ピニオン１３を回転自在に軸支する軸部１４の一端部にはハンドル１５が取り付けられている。作業者が軸部１４を中心にハンドル１５を所定方向に回転操作すると、ピニオン１３が回転する。これにより、コアドリル本体１２が支柱４の長手方向に沿って当該支柱４と相対的に移動する（矢印ａ）。

【0016】

コアドリル本体１２にはコアビット１６が装着されている。コアビット１６は被削物２に接触する端部１６ａ側が開口した円筒状の部材であり（図１）、コアドリル本体１２に取り付けられた駆動モータ１７が有するシャフトと同期して回転する軸部１８と連結している。作業者が駆動モータ１７を駆動させると、コアビット１６がコアドリル本体１２に対して軸部１８を中心に回転駆動する（矢印ｂ）。このように、コアビット１６はコアドリル本体１２に対して回転自在に連結されている。

【0017】

次に図１及び図２を参照して、位置決め機具６について説明する。位置決め機具６はベース３が固定される被固定部材２０を備えている。被固定部材２０は例えば金属から成り、板状部２０ａと、板状部２０ａの両側から当該板状部２０ａに対して直交する方向に折り返された折り返し部２０ｂと、折り返し部２０ｂの後方下部から延び出た延出部２０ｃを含んで構成される。被削物２の上面に板状部２０ａ、折り返し部２０ｂ、延出部２０ｃの下面を接触させることで、被固定部材２０は被削物２の上方において「立ち姿勢」で設置される。

【0018】

板状部２０ａの短辺側の中点を結ぶ直線上には、螺子軸９の長手方向と直交する方向における断面形状に対応したサイズを有し、該螺子軸９を挿抜可能な複数の開口部２１が上下方向に並んで形成されている。開口部２１の数は任意でよい。折り返し部２０ｂには、板状部２０ａよりも前方側に突出し且つ下方に延び出た略Ｌ字状のブラケット２２が設けられている。ブラケット２２の下端部にはナット部材２３が固着している。

【0019】

延出部２０ｃには長手方向に沿ってスライド自在なスライド部材２４が装着されている。スライド部材の一端部には開口部２４ａが形成されており（図２）、この開口部２４ａに延出部２０ｃが挿入されている。スライド部材２４には延出部２０ｃよりも下方の位置で上下方向に整列したナット部材２５が固着している。ナット部材２３，２５は、後述するクランプ部材２６Ａ，２６Ｂが被削物２を挟み込む方向に開口している。

【0020】

ナット部材２３，２５にはクランプ部材２６Ａ，２６Ｂがそれぞれ装着されている。クランプ部材２６Ａ，２６Ｂは、外周面に雄ネジが刻まれナット部材２３，２５に螺合する軸部２６ａと、軸部２６ａの一端部に取り付けられゴム等の弾性体で成形された押さえ部２６ｂと、軸部２６ａの他端部に取り付けられ作業者が把持するための把持部２６ｃを含んで構成される。クランプ部材２６Ａ，２６Ｂは、押さえ部２６ｂが対向するようにナット部材２３，２５に装着される。

【0021】

クランプ部材２６Ａ，２６Ｂの間に被削物２を介在させた状態で、作業者がクランプ部材２６Ａ，２６Ｂを操作してそれぞれが接近する方向に移動させることで、押さえ部２６ｂは被削物２を押さえつける。これにより、被削物２はクランプ部材２６Ａ，２６Ｂによって前方及び後方から挟み込まれ、被固定部材２０を被削物２に対して固定することができる。すなわち、クランプ部材２６Ａ，２６Ｂは、被固定部材２０を被削物２に対して固定する固定手段（第１の固定手段）となっている。また固定手段は、被削物２を前方及び後方から挟み込んで挟持するクランプ部材２６Ａ，２６Ｂ（挟持手段）を有し、被固定部材２０はクランプ部材２６Ａ，２６Ｂを介して被削物２に対して固定される。なお、固定手段はこれに限定されず、例えばナット部材２３，２５に図示しないアンカーボルトを螺合させ、被削物２に予め形成された穴に該アンカーボルトを差し込んで固定する構成でもよい。但し、クランプ部材２６によって被固定部材２０を固定する方法によれば、被削物２に上述した穴を形成させずに済むため、審美性の面で有効である。またクランプ部材２６によれば、厚み方向の幅が小さい被削物２に対しても十分な強度でベース３を固定することができる。すなわち、クランプ部材２６による固定の方が様々なサイズの被削物２の穿孔に対応することができる。

【0022】

板状部２０ａの前面２０ａ１側における上方の位置にはナット部材２７が上下方向に開口した状態で固着されている。ナット部材２７には外周面に螺子溝（雄ネジ）が螺旋状に形成された長尺の螺子軸２８が螺合される。螺子軸２８の下端部はキャップ２９（図２）によりチャックされている。

【0023】

被固定部材２０の下方の位置には昇降部材３０が昇降自在に配置されている。昇降部材３０の裏面３０ａ側には円筒部材３１が固着しており、円筒部材３１には螺子軸２８が挿入されている。螺子軸２８は円筒部材３１に対して相対的に回転する。螺子軸２８の下端部はキャップ２９でチャックされているため、螺子軸２８の下端部から円筒部材３１が抜き外れないようになっている。螺子軸２８を所定の方向に回転させることで（図１に示す矢印ｃ）、昇降部材３０は被固定部材２０に対して昇降する（矢印ｄ）。

【0024】

図２において、昇降部材３０の裏面３０ａの両側には、上方に延び出た一対のレール部材３２が設けられている。板状部２０ａの前面２０ａ１の両側であって一対のレール部材３２と対応する位置には、レール部材３２を上下方向において挿抜可能な開口部３３ａを有するガイド部材３３が設けられている。ガイド部材３３は、板状部２０ａの一側ごとに高さ位置を異ならせて複数設けられている。

【0025】

図１において、昇降部材３０は例えばハンドタイプの電動工具３４を用いて昇降させることができる。電動工具３４は図示しない駆動モータを内蔵した工具本体３５を主体とし、ビットホルダ３６を介してソケットビット３７が装着されている。作業者は図示しないナット部材を螺子軸２８の上方から螺合させ、ナット部材にソケットビット３７を嵌め合わせる。この状態で作業者は電動工具３４を操作し、ソケットビット３７を正方向に回転させることで、螺子軸２８が昇降部材３０とともに下降する。また、作業者は電動工具３４を操作してソケットビット３７を逆方向に回転させることで、螺子軸２８が昇降部材３０とともに上昇する。このように、螺子軸２８、キャップ２９及び電動工具３４は、被固定部材２０の下方で昇降部材３０を昇降させる昇降手段となっている。なお、電動工具３４に替えて、他のアクチュエータを用いて昇降部材３０を昇降させてもよい。

【0026】

昇降部材３０の昇降時においては、ガイド部材３３によってレール部材３２の水平面内における移動が規制されるため、昇降部材３０のふらつきを防止できる。図３に示すように、昇降部材３０はその上面が板状部２０ａの下方側に設けられたガイド部材３３に当接する高さ位置Ｈ１まで上昇可能である。

【0027】

図２において、昇降部材３０の表面３０ｂ側には自在継手３８が設けられている。自在継手３８は対をなすヨーク３９ａ，３９ｂを備えており、ヨーク３９ａ，３９ｂは直交する２軸を有する十字軸４０により連結されている。ヨーク３９ａは昇降部材３０と、ヨーク３９ｂは外周面に螺子溝（雄ネジ）が螺旋状に形成された長尺の螺子軸４１とそれぞれ接合されている。なお、自在継手３８は十字軸式のみならず、種々の形式を採用してよい。

【0028】

本実施の形態におけるコアドリル装置１は以上のように構成される。次に図３〜８を参照して、被削物２に対するコアドリルユニット５の高さ方向の位置決め方法及び穿孔作業を説明する。コアドリルユニット５の位置決めにおいては、穿孔箇所の高さ位置に応じて使用する位置決め機具６が異なる。すなわち図３に示すように、被削物２を穿孔する箇所が水平な基準ラインＬ１よりも上方にある場合、螺子軸２８及び昇降部材３０は不要である。基準ラインＬ１は、被固定部材２０にベース３が固定された状態で穿孔することができる箇所を基準に決定される。図３で示すコアビット１６は、最下方にある開口部２１（１）に螺子軸９を挿入してベース３を固定させた場合の高さ位置を表したものである。

【0029】

基準ラインＬ１よりも上方の箇所を穿孔する場合、作業者はナット部材２７による螺子軸２８の螺合を解除し、被固定部材２０から螺子軸２８及び昇降部材３０を外す。次いで図４（ａ）に示すように、作業者はクランプ部材２６Ａ，２６Ｂで被削物２を前方（紙面左側）と後方（紙面右側）から挟み込んだ状態で、被固定部材２０を被削物２の上面に載置する。

【0030】

次いで図４（ｂ）に示すように、作業者はスライド部材２４を被削物２側に所定量だけスライドさせ、さらにクランプ部材２６Ａ，２６Ｂを操作して被削物２を前後から押さえ部２６ｂで挟み込んで挟持する（クランプ）。クランプ部材２６Ａ，２６Ｂが被削物２に接触する箇所は、穿孔箇所を避けた所定の箇所である。これにより、クランプ部材２６Ａ，２６Ｂを介して被固定部材２０が被削物２に対して固定される。

【0031】

次いで図５（ａ）に示すように、作業者はラック１１を下向きにした姿勢で、ベース３の裏面を所望の高さ位置で板状部２０ａの前面２０ａ１に接触させる。この状態から、作業者は螺子軸９をベース３の開口部７と、穿孔する高さ位置に応じた所望の開口部２１に挿入する。次いで、作業者はベース３の表面側から座金４２を介してナット部材４３を螺子軸９に螺合させて締めつけることで、被固定部材２０にベース３を締結固定させる。なお、被固定部材２０はクランプ部材２６Ａ，２６Ｂにより被削物２に固定されているため、支柱４が設けられたベース３が固定されても倒伏することはない。このように、螺子軸９、座金４２及びナット部材４３は、複数の開口部２１のうち何れかの開口部２１を介してベース３を被固定部材２０に締結固定させる固定手段（第２の固定手段）となっている。

【0032】

次いで図５（ｂ）、図６及び図７に示すように、作業者はコアドリル本体１２の開口部１２ａに支柱４を挿入する。そして、作業者はハンドル１５を操作してコアドリルユニット５を被削物２側に移動させ（図５（ｂ）及び図６に示す矢印ａ１）、コアビット１６の先端（端部１６ａ側）を被削物２に接触させる。以上説明した作業により、コアドリルユニット５の高さ方向における位置決めが完了する。

【0033】

次いで、作業者はスイッチ操作により駆動モータ１７を駆動させる。次いで図８（ａ）に示すように、作業者は駆動モータ１７によりコアビット１６を回転駆動させながらコアドリルユニット５を被削物２側に前進させる（矢印ａ１）。これにより、被削物２から当該被削物２の個片体であるコア２ａがくり抜かれ、被削物２の穿孔が完了する。くり抜かれた直後のコア２ａは、コアビット１６の内部において保持される。その後、作業者はハンドル１５を回転操作することで、コアドリルユニット５を被削物２から引き離して支柱４から抜き取る。そして、作業者は位置決め機具６を被削物２から取り外す。また図８（ｂ）に示すように、作業者はコアビット１６の端部１６ａ側を水平面内に対して傾けることでコアビット１６からコア２ａを外す。

【0034】

以上説明したように、本実施の形態におけるコアドリル装置１は、ベース３と、ベース３に設けられた支柱４と、支柱４に支持され当該支柱４の長手方向に沿って被削物２に対して接近又は離接する方向に移動自在なコアドリルユニット５と、被削物２に対するコアドリルユニット５の高さ位置を決める位置決め手段（位置決め機具６）を備えている。また、位置決め手段は、被削物２よりも上方の位置においてベース３が固定される被固定部材（第１の被固定部材）２０と、被固定部材２０を被削物２に対して固定する固定手段を含んで構成される。

【0035】

このように、本実施の形態におけるコアドリル装置１によれば、ベース３を通じてアンカーボルトを被削物２に差し込んでベース３を固定する形態のものでは不可能であった被削物２の高さ位置、例えば被削物２の上面に近い高さ位置に対応する箇所を穿孔することができる。また、厚み幅（Ｙ軸方向の長さ寸法）が小さい被削物２や、軽量化を目的として開口部が連続して形成された被削物２を穿孔対象とする場合、アンカーボルトによる固定では強度が不足する傾向にある。しかしながら本実施の形態におけるコアドリル装置１のように、クランプ部材２６Ａ，２６Ｂによる被削物２のクランプを介して被固定部材２０を被削物２に固定すれば、上述した厚み幅の小さいものを含む様々なサイズの被削物２に対する穿孔作業を容易に行うことができる。

【0036】

また、従来技術であるアンカーボルトによるベース３の固定では、アンカーボルトを差し込むための穴を被削物２に形成する必要がある。この穴は被削物２の機能を発揮するうえで本来必要のないものであり、被削物２の美観も損ねるため、穴が形成されることを嫌う作業者及び作業依頼者は少なくない。しかしながら、クランプ部材２６Ａ，２６Ｂを用いて被固定部材２０を被削物２に固定すれば、被削物２に穴を形成する必要がなくなるため、被削物２の損傷を防止することができる。

【0037】

また、被固定部材２０には被削物２の上方において高さ位置が異なる複数の開口部２１が形成され、位置決め手段は前述した固定手段（螺子軸９、座金４２、ナット部材４３）をさらに含んでいる。従って、螺子軸９の挿入対象となる開口部２１を適宜変更することで、穿孔箇所の高さ位置を調整することができる。

【0038】

次に図９〜図１３を参照して、基準ラインＬ１（図３）よりも下方の箇所を穿孔する場合の被削物２に対するコアドリルユニット５の高さ方向の位置決め方法及び穿孔作業を説明する。まず、作業者は上述のとおり、被削物２の上面に被固定部材２０を載置し、さらにクランプ部材２６Ａ，２６Ｂによって被削物２を挟持する（図４（ａ），（ｂ））。これにより、被固定部材２０を被削物２に対して固定させる。

【0039】

次いで図９に示すように、作業者は昇降部材３０を支持した螺子軸２８をナット部材２７に手作業で所定量だけ軽く螺合させた後、電動工具３４を用いて螺子軸２８を高速で所定方向に回転させる（矢印ｃ）。これにより、昇降部材３０が任意の高さ位置まで昇降し（矢印ｄ）、穿孔箇所に応じた高さ位置に昇降部材３０が位置決めされる。

【0040】

次いで図１０に示すように、作業者はベース３の開口部７に螺子軸４１を挿入させながら、ベース３の裏面を所望の高さ位置で昇降部材３０の表面３０ｂに接触させる。この状態から、作業者はベース３の表面側から座金４４を介してナット部材４５を螺子軸４１に螺合させて締めつけることで、昇降部材３０に対してベース３を固定する。すなわち、昇降部材３０はベース３が固定される被固定部材（第２の被固定部材）としても機能する。また、螺子軸４１、座金及びナット部材４５は、昇降部材３０に対してベース３を締結固定させる固定手段（第３の固定手段）となっている。

【0041】

昇降部材３０に対してベース３を固定させる際においては、ベース３の開口部８に図１２に示すボルト部材４６を螺合させ、ボルト部材４６の先端部を昇降部材３０の表面３０ｂに押し当ててもよい。これにより、昇降部材３０に対するベース３のぐらつきを防止することができる。なお、自在継手３８はベース３の開口部７内に収まるため、自在継手３８とベース３が干渉することはない。

【0042】

次いで図１１、図１２に示すように、作業者はコアドリル本体１２の開口部１２ａに支柱４を挿入させる。そして、作業者はハンドル１５を操作してコアドリルユニット５を被削物２側に移動させ（図１１及び図１２に示す矢印ａ１）、コアビット１６の先端を被削物２に接触させる。

【0043】

次いで図１３に示すように、作業者はコアビット１６を回転駆動させながら被削物２に対してコアドリルユニット５をさらに前進させる（矢印ａ１）。これにより、被削物２からコア２ａがくり抜かれ、被削物２の穿孔が完了する。

【0044】

以上説明したように、位置決め手段（位置決め機具６）は、ベース３が固定され且つ被固定部材２０に対して昇降自在な昇降部材３０と、被固定部材２０の下方で昇降部材３０を昇降させる昇降手段をさらに含んでいる。これにより、穿孔可能な高さ位置の上下方向の幅をさらに広げることができる。

【0045】

次に図１４及び図１５を参照して、被削物２の表面２ｂ（被穿孔面）に対する支柱４の角度を決める角度決定方法及び穿孔作業について説明する。便宜上、図１４及び図１５では被固定部材２０、クランプ部材２６Ａ，２６Ｂ、螺子軸２８等の図示を省略する。

【0046】

まず、作業者は昇降部材３０を支持した螺子軸２８をナット部材２７に螺合させた後、電動工具３４を用いて螺子軸２８を高速で所定方向に回転させて昇降部材３０を昇降させる。そして、作業者は昇降部材３０が穿孔箇所に対応する高さ位置で停止するように電動工具３４を操作する。これにより、昇降部材３０は所望の高さ位置に位置決めされる。すなわち、ナット部材２７が設けられた被固定部材２０、クランプ部材２６Ａ，２６Ｂ、螺子軸２８、電動工具３４は、被削物２に対して昇降部材３０を昇降させて所定の高さ位置（穿孔箇所に対応する高さ位置）に位置決めする位置決め手段となっている。これにより、穿孔可能な高さ位置の上下方向の幅を広げることができるとともに、作業者は昇降部材３０の高さ位置を簡単に決めることができる。

【0047】

次いで図１４（ａ）に示すように、作業者は自在継手３８を起点として螺子軸４１を被削物２の表面２ｂに対して所望の角度（α°）だけ傾斜させる。次いで図１４（ｂ）に示すように、作業者は螺子軸２８の傾きを維持した状態で、ベース３の開口部７に螺子軸４１を挿入させる。そして、作業者はベース３の表面側から座金４４を介してナット部材４５を螺子軸４１に螺合させて締めつける。さらに、作業者はベース３の開口部８にボルト部材４６を螺合させ、昇降部材３０の表面３０ｂにボルト部材４６の先端を押し当てる。これにより、ベース３に設けられた支柱４は螺子軸４１を介して所定の角度（α°）だけ傾きを維持した状態で昇降部材３０に固定される。以上の作業により、昇降部材３０の表面３０ｂに対する支柱４の角度が固定される。

【0048】

次いで図１４（ｃ）に示すように、作業者はコアドリルユニット５を支柱４に支持させるとともにコアビット１６の先端の一部が被削物２に接触するまでコアドリルユニット５を前進させる（矢印ａ１）。次いで図１５に示すように、作業者はコアビット１６を回転駆動させながら被削物２に対してコアドリルユニット５をさらに前進させる。これにより、平面視して被削物２の表面２ｂに対して斜め方向にコア２ａがくり抜かれる。

【0049】

以上説明したように、ベース３が固定される被固定部材としての昇降部材３０、昇降部材３０に設けられた自在継手３８、自在継手３８に接続された螺子軸４１、上述した座金４４とナット部材４５とボルト部材４６を含む固定手段は、上述したコアドリルユニット５の高さ位置を決定する機能の他に、被削物２に対する支柱４の角度を決める角度決定手段（角度決定機具）としても機能する。そして、支柱４の角度を決める作業においては、自在継手３８により昇降部材（被固定部材）３０に対して所定の角度に傾斜した螺子軸２８をベース３の開口部８に挿入させた状態で、固定手段によりベース３を昇降部材３０に締結固定させる。これにより、被削物２に対して様々な角度から簡単に穿孔することができる。

【0050】

本発明はこれまで説明した実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、クランプ部材２６Ａ，２６Ｂは被削物２を挟持する一例であり、被固定部材２０を被削物２に対して挟持によって固定可能な構造であればよい。また、穿孔可能な高さ位置をさらに広げる必要がなければ、螺子軸２８、昇降部材３０、ガイド部材３３、電動工具３４を省略してもよい。さらに、位置決め機具６はコアドリルユニット５の高さ位置を決定するためのオプションパーツとして、コアドリル装置１から独立させて利用してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本発明によれば、被削物に対して穿孔する高さ位置の自由度を高めることができ、建設工事や土木工事の分野において特に有用である。

【符号の説明】

【0052】

１ コアドリル装置
２ 被削物
３ ベース
４ 支柱
５ コアドリルユニット
６ 位置決め機具
９ 螺子軸
２０ 被固定部材
２１ 開口部
２６Ａ，２６Ｂ クランプ部材
２８ 螺子軸
２９ キャップ
３０ 昇降部材
３４ 電動工具

【要約】

【課題】幅広いサイズの被削物に対応可能であり、また、被削物に対して穿孔する高さ位置の自由度を高めることができるコアドリル装置及びコアドリル装置における位置決め機具を提供する。
【解決手段】コアドリル装置１は、ベース３と、ベース３に設けられた支柱４と、支柱４に支持され、支柱４の長手方向に沿って移動自在なコアドリルユニット５と、被削物２に対するコアドリルユニット５の高さ位置を決める位置決め機具６を備える。位置決め機具６は、被削物２の上方においてベース３が固定される被固定部材２０と、被固定部材２０を被削物２に対して固定する固定手段（クランプ部材２６Ａ，２６Ｂ）と、を含む。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】