特許 6302364 ケーブルボルトの定着構造、ケーブルボルトの定着方法、及びアンカーボルトの定着構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6302364

(24)【登録日】2018年3月9日

(45)【発行日】2018年3月28日

(54)【発明の名称】ケーブルボルトの定着構造、ケーブルボルトの定着方法、及びアンカーボルトの定着構造

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/12 20060101AFI20180319BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20180319BHJP

   E02D 5/80 20060101ALI20180319BHJP

【ＦＩ】

   E04C5/12

   E04G21/12 104C

   E02D5/80 Z

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-125166(P2014-125166)

(22)【出願日】2014年6月18日

(65)【公開番号】特開2016-3511(P2016-3511A)

(43)【公開日】2016年1月12日

【審査請求日】2016年11月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(72)【発明者】

【氏名】森 孝之

(72)【発明者】

【氏名】中嶌 誠門

【審査官】 佐藤 美紗子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−３１４１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２１９９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００５−５２００８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５５１１９０９（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｃ ５／１２

Ｅ０４Ｃ ５／０８

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０２Ｄ ５／８０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボルト設置面に削孔されたボルト孔と、
前記ボルト孔に先端側が挿入されると共に前記ボルト設置面から後方に突出したケーブルボルトと、
前記ケーブルボルトを埋め込むように前記ボルト孔に充填された充填材と、
前記ケーブルボルトを挿通させると共に前記ボルト設置面に当接するプレートと、
前記プレートの後方に設置されると共に前記ケーブルボルトが挿通されるソケット部と、
前記ソケット部の内壁面と前記ケーブルボルトとの間に後方から挿入されたウエッジと、を備え、
前記ソケット部は、前記ウエッジから後方に突出した前記ケーブルボルトの後端部を収納する凹部を有しており、
前記凹部の内壁面に形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が前部に形成され、前記凹部の内側に前記前部がねじ込まれると共に、当該凹部内を閉鎖して前記ケーブルボルトの後端面を覆う一体構造のキャップが前記ソケット部の後端に取り付けられており、
前記凹部内において前記キャップの前端面と前記ウエッジとの間に挟み込まれると共に、前記ケーブルボルトの前記後端部を挿通させる内側スリーブが設けられており、
前記凹部にねじ込まれる前記キャップの前進により、前記前部の前端面が前記内側スリーブを介して前記ウエッジを前方に押圧し、
前記前端面には、前記内側スリーブの後方に突出した前記ケーブルボルトの後端部が挿入される孔部が形成されている、ことを特徴とするケーブルボルトの定着構造。

【請求項2】

前記内側スリーブは、前端に設けられ前記ウエッジの後端面に当接するフランジを有することを特徴とする請求項１に記載のケーブルボルトの定着構造。

【請求項3】

前記凹部内の空間に収納された防錆剤を更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブルボルトの定着構造。

【請求項4】

請求項１〜３の何れか１項に記載のケーブルボルトの定着構造を構築するためのケーブルボルトの定着方法であって、
前記ウエッジから更に後方に突出した前記ケーブルボルトの前記後端部が収納された前記凹部に防錆剤を充填する防錆剤充填工程と、
前記防錆剤充填工程の後、前記キャップを前記ソケット部の後端に取り付けて前記凹部を閉鎖するキャップ取付工程と、を備えたことを特徴とするケーブルボルトの定着方法。

【請求項5】

ボルト設置面に削孔されたボルト孔と、
前記ボルト孔に先端側が挿入されると共に前記ボルト設置面から後方に突出したアンカーボルトと、
前記アンカーボルトを埋め込むように前記ボルト孔に充填された充填材と、
前記アンカーボルトを挿通させると共に前記ボルト設置面に当接するプレートと、
前記プレートの後方に設置されると共に前記アンカーボルトが挿通されるソケット部と、
前記ソケット部の内壁面と前記アンカーボルトとの間に後方から挿入されたウエッジと、を備え、
前記ソケット部は、前記ウエッジから後方に突出した前記アンカーボルトの後端部を収納する凹部を有しており、
前記凹部の内壁面に形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が前部に形成され、前記凹部の内側に前記前部がねじ込まれると共に、当該凹部内を閉鎖して前記アンカーボルトの後端面を覆う一体構造のキャップが前記ソケット部の後端に取り付けられており、
前記凹部内において前記キャップの前端面と前記ウエッジとの間に挟み込まれると共に、前記アンカーボルトの前記後端部を挿通させる内側スリーブが設けられており、
前記凹部にねじ込まれる前記キャップの前進により、前記前部の前端面が前記内側スリーブを介して前記ウエッジを前方に押圧し、
前記前端面には、前記内側スリーブの後方に突出した前記アンカーボルトの後端部が挿入される孔部が形成されている、ことを特徴とするアンカーボルトの定着構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブルボルトの定着構造、ケーブルボルトの定着方法、及びアンカーボルトの定着構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ケーブルボルトは、設置時点では緊張力が付与されず、設置場所の岩盤のゆるみ等に伴う変位が発生して初めて引張力が発現する。ケーブルボルトの終端部にウエッジを用いた定着構造においては、ケーブルボルトに引張力が発生していない時点ではウエッジのケーブルボルトに対する強い把持力が十分に作用していないため、ウエッジが緩む可能性もある。そこで、万一にも緩んだウエッジが脱落しないように、従来、下記特許文献１に記載のケーブルボルトの定着構造が提案されている。この定着構造では、ケーブルボルトの後端部にアンカープレートとソケット部とが配設され、ソケット部を挿通するケーブルボルトとソケット部の内壁面との間にウエッジが挿入されている。そして、ウエッジの脱落を防止すべくソケット部の外側面に取り付けられた押さえ部材でウエッジの後端面を押さえている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３−３１４１９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ケーブルボルトにおいては、定着構造の施工中においてもウエッジが緩む虞がある。特許文献１の定着構造によれば、例えば押さえ部材を取り付ける前の工程においては、緩んだウエッジがソケット部から脱落する可能性があるので、施工中にウエッジが落下しないような対策が別途必要になる。また、この種のケーブルボルトにおいては、ケーブルボルトの後端部がケーブル切断面を含むので何らかの防錆処理が必要である。特許文献１においては最終的に露出したケーブルボルト後端部の防錆処理に手間をかける必要がある。

【0005】

そこで本発明は、施工中におけるウエッジの落下の可能性を低減すると共に、アンカーボルトの防錆処理を容易に行うことができるケーブルボルトの定着構造、ケーブルボルトの定着方法、及びアンカーボルトの定着構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のケーブルボルトの定着構造は、ボルト設置面に削孔されたボルト孔と、ボルト孔に先端側が挿入されると共にボルト設置面から後方に突出したケーブルボルトと、ケーブルボルトを埋め込むようにボルト孔に充填された充填材と、ケーブルボルトを挿通させると共にボルト設置面に当接するプレートと、プレートの後方に設置されると共にケーブルボルトが挿通されるソケット部と、ソケット部の内壁面とケーブルボルトとの間に後方から挿入されたウエッジと、を備え、ソケット部は、ウエッジから後方に突出したケーブルボルトの後端部を収納する凹部を有しており、凹部の内側に少なくとも一部が嵌め込まれると共に、当該凹部内を閉鎖してケーブルボルトの後端面を覆うキャップがソケット部の後端に取り付けられていることを特徴とする。

【0007】

この定着構造によれば、ウエッジから後方に突出したケーブルボルトの後端部が凹部に収納されると共に、キャップによって凹部内が閉鎖される。よって、ソケット部の後端にキャップを取り付けるといった簡易な作業により、ケーブルボルトの後端部を凹部内に閉鎖することができ防錆効果が得られる。また、キャップを取り付ける前の工程においてウエッジが緩みケーブルボルトから離れた場合にも、ウエッジはソケット部の凹部内に引っかかるなどして留まり易く、下方に落下する可能性が低減される。

【0008】

また、キャップは、凹部の内壁面に形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有し、凹部にねじ込まれるキャップの前進によってウエッジが前方に押圧されることとしてもよい。この構成によれば、キャップからの押圧によってウエッジがケーブルとソケット部との間に強固に喰い込むので、ウエッジの緩みが抑制される。

【0009】

また、本発明のケーブルボルトの定着構造は、凹部内においてキャップとウエッジとの間に挟み込まれると共に、ケーブルボルトの後端部を挿通させる内側スリーブを更に有することとしてもよい。

【0010】

またその場合、内側スリーブは、前端に設けられウエッジの後端面に当接するフランジを有することとしてもよい。この構成によれば、フランジによってウエッジの後端面が均一に押されるので、ウエッジが正しい姿勢で挿入され、ウエッジによるケーブルボルトの把持機能が正しく発揮される。また、フランジよりも後方の部分においては、ソケット部の内壁面と内側スリーブとの隙間を広くすることができるので、例えば、この隙間から作業者の手が入り易く、作業者がウエッジの後端の状態を手で触って確認することができる。

【0011】

また、本発明のケーブルボルトの定着構造は、凹部内の空間に収納された防錆剤を更に有することとしてもよい。この構成によれば、凹部内に収納されたケーブルボルトの後端部が防錆される。

【0012】

本発明のケーブルボルトの定着方法は、上述の何れかのケーブルボルトの定着構造を構築するためのケーブルボルトの定着方法であって、ウエッジから更に後方に突出したケーブルボルトの後端部が収納された凹部に防錆剤を充填する防錆剤充填工程と、防錆剤充填工程の後、キャップをソケット部の後端に取り付けて凹部を閉鎖するキャップ取付工程と、を備えたことを特徴とする。この定着方法によれば、キャップを取り付ける前にソケット部の凹部に防錆剤を充填するので、ケーブルボルトの後端部の防錆処理を効率よく行うことができる。

【0013】

本発明のアンカーボルトの定着構造は、ボルト設置面に削孔されたボルト孔と、ボルト孔に先端側が挿入されると共にボルト設置面から後方に突出したアンカーボルトと、アンカーボルトを埋め込むようにボルト孔に充填された充填材と、アンカーボルトを挿通させると共にボルト設置面に当接するプレートと、プレートの後方に設置されると共にアンカーボルトが挿通されるソケット部と、ソケット部の内壁面とアンカーボルトとの間に後方から挿入されたウエッジと、を備え、ソケット部は、ウエッジから後方に突出したアンカーボルトの後端部を収納する凹部を有しており、凹部の内側に少なくとも一部が嵌め込まれると共に、当該凹部内を閉鎖してアンカーボルトの後端面を覆うキャップがソケット部の後端に取り付けられていることを特徴とする。

【0014】

この定着構造によれば、ウエッジから後方に突出したアンカーボルトの後端部が凹部に収納されると共に、キャップによって凹部内が閉鎖される。よって、ソケット部の後端にキャップを取り付けるといった簡易な作業により、アンカーボルトの後端部を凹部内に閉鎖することができ防錆効果が得られる。また、キャップを取り付ける前の工程においてウエッジが緩みアンカーボルトから離れた場合にも、ウエッジはソケット部の凹部内に引っかかるなどして留まり易く、下方に落下する可能性が低減される。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、施工中におけるウエッジの落下の可能性を低減すると共に、アンカーボルトの防錆処理を容易に行うことができるケーブルボルトの定着構造、ケーブルボルトの定着方法、及びアンカーボルトの定着構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るケーブルボルト定着構造を示す正面図であり、（ｂ）はその断面図である。

【図2】図１のケーブルボルト定着構造の主要部を示す分解斜視図である。

【図3】図１のケーブルボルト定着構造を構築するための定着方法を示す断面図である。

【図4】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るケーブルボルト定着構造を示す正面図であり、（ｂ）はその断面図である。

【図5】図４のケーブルボルト定着構造の主要部を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しつつ本発明に係るケーブルボルトの定着構造、ケーブルボルトの定着方法、及びアンカーボルトの定着構造の実施形態について詳細に説明する。以下に示す各実施形態では、アンカーボルトの一例としてケーブルボルト１を用いたケーブルボルト定着構造について説明する。

【0018】

（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るケーブルボルト定着構造３を示す正面図であり、図１（ｂ）はその断面図である。また、図２は、ケーブルボルト定着構造３の主要部を示す分解斜視図である。以下の説明において、「前方」、「後方」、「前端」、「後端」などの前後の概念を持つ語を用いる場合には、図１（ｂ）における右方を前方、図１（ｂ）における左方を後方とする。

【0019】

ケーブルボルト１は、例えば、トンネル及び地下空洞ならびにダムや斜面等の岩盤掘削工事において、施工時や供用時に岩盤の力学的な安定性を確保するための支保工に適用される。この種のケーブルボルトは、他の支保部材であるロックボルトやＰＳアンカーに比して長尺の施工が容易であるので、例えば、断層等の脆弱部における長尺ボルトによる補強に適用される。また、ケーブルボルトはフレキシブルであり、狭いスペースから施工可能であることから、大断面トンネルにおける先行支保としても適用される。更にはケーブルボルトは、導入力不要で特殊な施工機器が不要であるので、例えば、地下空洞におけるＰＳアンカーのコストダウン策としての適用もできる。

【0020】

ケーブルボルト定着構造３は、岩盤１００上のボルト設置面１０１に例えば直径６０〜１２０ｍｍで削孔されたボルト孔１０３と、ボルト孔１０３に挿入されたケーブルボルト１と、ケーブルボルト１を埋め込みボルト孔１０３に定着させるためにボルト孔１０３に充填・硬化された充填材５（例えば、セメントミルク、モルタル等）と、を備えている。ケーブルボルト１は、例えばストランド鋼材からなる撚線であり、その表面には腐食防止等のための被覆が施されている。ケーブルボルト１の先端側は、例えば１５〜２０ｍ程度の長さでボルト孔１０３に挿入されており、ケーブルボルト１の後端の例えば１００〜２００ｍｍ分が、ボルト設置面１０１から後方に突出している。

【0021】

ケーブルボルト定着構造３は、ケーブルボルト１を挿通させボルト設置面１０１に当接するプレート１１と、プレート１１の後方に設置されると共にケーブルボルト１が挿通される筒状のソケット部１３と、を備えている。プレート１１は、ケーブルボルト１を挿通させる円形開口部１１ａを有している。ソケット部１３の円形の前端面は、円形開口部１１ａよりも大径であり、円形開口部１１ａの縁部においてプレート１１の後面に押し当てられている。

【0022】

ソケット部１３は、前方に形成されたテーパ部１５と、テーパ部１５の後方に形成された円筒部１７と、を有している。テーパ部１５の内壁面１５ａは、前方に行くほど直径が小さくなるように形成された円錐面を成している。円筒部１７は、外周面をテーパ部１５と共通し当該テーパ部１５の後端から更に後方に延びた円筒形状を成している。円筒部１７の内径は、テーパ部１５の最大の内径よりも大きい。円筒部１７の内壁面１７ａには雌ネジ部１７ｓが形成されている。

【0023】

更にケーブルボルト定着構造３は、テーパ部１５の内壁面１５ａとケーブルボルト１との隙間に挿入され、楔として機能するウエッジ１９を有している。ウエッジ１９は、テーパ部１５に対応する円錐面を有し、ケーブルボルト１を挟んで対面する２つのウエッジ部材１９ａ，１９ｂからなる。ウエッジ１９の後端は、テーパ部１５の後端から後方に突出している。ウエッジ１９から更に後方に、ケーブルボルト１の後端部１ａが突出しており、当該後端部１ａは、円筒部１７の中空部として構成される凹部２１内に収納されている。

【0024】

ケーブルボルト１は、ＰＳアンカーとは異なり設置時点では緊張力が付与されていないので、ケーブルボルト定着構造３の施工直後においては、ケーブルボルト１に引張力は生じていない。岩盤１００のゆるみ等に伴う変位が発生して初めてケーブルボルト１の引張力が生じる。そして、ケーブルボルト１に引張力が発生したとき、ウエッジ１９は、楔効果によってケーブルボルト１の表面に対して喰い込むようにケーブルボルト１を強固に把持する。本実施形態における定着構造３では、施工直後にはケーブルボルト１の引張力は生じていない。岩盤のゆるみ等に伴う変位により引張力を生じる本ケーブルボルト１においては、施工直後にケーブルの端部にボルト等を嵌合してケーブルボルト１に緊張力を導入する作業は行われない。

【0025】

更にケーブルボルト定着構造３は、ソケット部１３の後端に取り付けられる内ネジ式のキャップ２３を有している。キャップ２３の先端側の外周面２３ａには、上記雌ネジ部１７ｓに螺合する雄ネジ部２３ｓが形成されている。この構成により、キャップ２３の先端側が凹部２１の内側に嵌め込まれ、ねじ込まれることで、キャップ２３は、凹部２１内を閉鎖してケーブルボルト１の後端面１ｂを覆う。なお、キャップ２３のヘッド部の側面には、キャップ２３を回転させる工具を差し込むための工具孔２３ｔが設けられている。また、キャップ２３の前端面には、ケーブルボルト１の後端部１ａが前方から挿入される有底の円柱孔２３ｂが形成されている。

【0026】

ケーブルボルト１の後端面１ｂは、ケーブル材料から切り出した切断面であるので、腐食防止用の被覆がなく金属が露出している状態であるが、後端面１ｂがキャップ２３で閉鎖された空間にあることにより、腐食及び錆の発生が抑制される。更に、キャップ２３によって閉鎖された凹部２１内には、例えばグリース等の防錆剤２７が充填されている。この防錆剤２７の存在により、後端部１ａが凹部２１内で防錆剤２７に浸漬された状態になるので、ケーブルボルト１の後端面１ｂの防錆効果がより大きくなる。なお、凹部２１の閉鎖性を高めるために、キャップ２３の先端側の周囲にＯリングが設置され、キャップ２３のヘッド部の前端面とソケット部１３の後端面との間に当該Ｏリングが挟み込まれるようにしてもよい。

【0027】

更にケーブルボルト定着構造３は、凹部２１内においてキャップ２３とウエッジ１９との間に挟み込まれると共に、ケーブルボルト１の後端部１ａを挿通させる内側スリーブ２９を有している。内側スリーブ２９は、円柱状の胴部２９ｃと、前端において胴部２９ｃから径方向に張り出したフランジ２９ａと、後端において胴部２９ｃから径方向に張り出したフランジ２９ｂと、を有している。フランジ２９ａはウエッジ１９の後端面１９ｓに当接し、フランジ２９ｂは、キャップ２３の前端面に当接する。フランジ２９ａはフランジ２９ｂよりも大径である。キャップ２３が、ソケット部１３にねじ込まれて前進すると、ソケット部１３の前端面により内側スリーブ２９が前方に押され、当該内側スリーブ２９を介してウエッジ１９が前方に押圧される。そうすると、キャップ２３からの押圧によってウエッジ１９がケーブルボルト１とソケット部１３との間に強固に喰い込むので、ウエッジ１９の緩みが抑制される。

【0028】

このとき、内側スリーブ２９のフランジ２９ａの存在によって、２つのウエッジ部材１９ａ，１９ｂの後端面１９ｓが均一に押され、互いに面一になり易いので、ウエッジ１９が正しい姿勢で挿入され、ウエッジ１９によるケーブルボルト１の把持機能が正しく発揮される。また、フランジ２９ａよりも後方の胴部２９ｃは、フランジ２９ａよりも小径であるので、当該胴部２９ｃと円筒部１７の内壁面１７ａとの隙間を広くすることができる。よって、施工中においては、例えば、この隙間から作業者の手が入り易く、作業者がウエッジ１９の後端の状態を手で触って確認することができる。

【0029】

図３を参照しながら、ケーブルボルト定着構造３を構築するための定着方法について説明する。本実施形態の定着方法は、ウエッジ構造組立工程と、防錆剤充填工程と、キャップ取付工程と、を備えている。

【0030】

図３に示されるように、削孔されたボルト孔１０３にケーブルボルト１を挿入し、充填材５で定着させる。その後、プレート１１とソケット部１３とをケーブルボルト１の後端に挿入してボルト設置面１０１上にセットし、ソケット部１３のテーパ部１５の内壁面１５ａとケーブルボルト１との隙間にウエッジ１９を挿入する（ウエッジ構造組立工程）。その後、ウエッジ１９の後方に内側スリーブ２９をセットし、凹部２１を埋めるように凹部２１内に防錆剤２７を充填する（防錆剤充填工程）。その後、工具を用いてキャップ２３をソケット部１３の後端にねじ込んで凹部２１を閉鎖する（キャップ取付工程）。このとき、キャップ２３の前進に伴って余剰の防錆剤２７が凹部２１から外部に溢れ出し、凹部２１の空間内に防錆剤２７が良好に充填される。また、キャップ２３の前進に伴って、内側スリーブ２９を介してウエッジ１９が前方に押圧され、ウエッジ１９がケーブルボルト１とソケット部１３との間に強固に喰い込む。

【0031】

続いて、上述したケーブルボルト定着構造３及び定着方法による作用効果について説明する。このケーブルボルト定着構造３によれば、ウエッジ１９から後方に突出したケーブルボルト１の後端部１ａが凹部２１に収納されると共に、キャップ２３によって凹部２１内が閉鎖される。よって、ソケット部１３の後端にキャップ２３を取り付けるといった簡易な作業により、ケーブルボルト１の後端部１ａを凹部内に閉鎖することができ防錆効果が得られる。また、ソケット部１３がウエッジ１９よりも後方まで延在する円筒部１７を有しているので、上記のウエッジ構造組立工程からキャップ取付工程までの間にウエッジ１９が緩みケーブルボルト１から離れた場合にも、ウエッジ１９はソケット部１３の凹部２１内に引っかかるなどして留まり易く、ウエッジ１９が下方に落下する可能性が低減される。

【0032】

また、上記の定着方法によれば、キャップ２３の取付時に、内側スリーブ２９を介してウエッジ１９が前方に押圧され、ウエッジ１９がケーブルボルト１とソケット部１３との間に強固に喰い込むので、ウエッジ１９の緩みが抑制される。また、キャップ２３を取り付ける前にソケット部１３の凹部２１に防錆剤２７を充填し、防錆剤２７を溢れさせながらキャップ２３をねじ込むといった簡単な手法で、ケーブルボルト１の後端部１ａの防錆処理を更に効率よく行うことができる。なお、本実施形態の定着構造３は、岩盤のゆるみ等に伴う変位によりケーブルボルト１に引張力が生じるものであるので、施工時にはケーブルボルト１に緊張力を導入する作業等は行われない。従って、ケーブルボルト１の後端部１ａに引張力を付与するためのボルトを嵌合させる等の作業は必要がなく、ケーブルボルト１が切断され後端部１ａがソケット部１３の凹部２１内に収容されても問題がない。

【0033】

（第２実施形態）
図４（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るケーブルボルト定着構造５３を示す正面図であり、図４（ｂ）はその断面図である。また、図５は、ケーブルボルト定着構造５３の主要部を示す分解斜視図である。本実施形態に係るケーブルボルト定着構造５３において、第１実施形態のケーブルボルト定着構造３と同一又は同等の構成要素には、図面に同一の符号を付して重複する説明を省略するものとする。

【0034】

ケーブルボルト定着構造５３は、ケーブルボルト定着構造３におけるキャップ２３に代えて、キャップ７３を備えている。キャップ７３のヘッド部７３ｈは、六角ボルト形状を成しているので、六角レンチ等の汎用的な工具を用いてキャップ取付工程を実行することができる。また、ケーブルボルト定着構造５３は、ケーブルボルト定着構造３における内側スリーブ２９に代えて、リング状の内側スリーブ７９を備えている。内側スリーブ７９は、内側スリーブ２９が備えるフランジ２９ａ，２９ｂを備えていないが、キャップ７３からの押圧力をウエッジ１９に伝達する機能を実現することができる。

【0035】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、実施形態では、内側スリーブ２９，７９を介してキャップ２３，７３がウエッジ１９を押圧する構造を説明したが、内側スリーブ２９，７９は必須ではなく、キャップ２３，７３の前端面がウエッジ１９の後端面１９ｓを直接押圧するようにしてもよい。また、実施形態では、キャップ２３，７３の一部（先端側）のみが凹部２１に嵌め込まれる構成を例として説明しているが、これに代えて、全部が凹部２１に嵌め込まれるようなキャップを用いてもよい。また、第１実施形態のケーブルボルト定着構造３が備える構成要素と、第２実施形態のケーブルボルト定着構造５３が備える構成要素と、を適宜組み合わせて採用してもよい。

【0036】

また、本発明の実施形態として、ケーブルボルト１に係る定着構造３及び定着方法について説明したが、本発明の定着構造及び定着方法におけるケーブルボルトは、岩盤のボルト孔に挿入されて充填材により定着された後に、岩盤のゆるみ等に伴う変位により引張力を発生するものであり、同様の機能を有するものであれば、本発明の定着構造及び定着方法のケーブルボルトに代替できることは言うまでもない。すなわち、本発明の定着構造は、ケーブルボルトの定着構造のみに限られず、ケーブルボルトを含めたアンカーボルト全般の定着構造に適用することができる。

【符号の説明】

【0037】

１…ケーブルボルト（アンカーボルト）、１ａ…後端部、１ｂ…後端面、３，５３…ケーブルボルト定着構造、５…充填材、１１…プレート、１３…ソケット部、１５ａ…内壁面、１７ａ…内壁面、１７ｓ…雌ネジ部、１９…ウエッジ、１９ｓ…後端面、２１…凹部、２３…キャップ、２３ｓ…雄ネジ部、２７…防錆剤、２９，７９…内側スリーブ、２９ａ…フランジ、１０１…ボルト設置面、１０３…ボルト孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】