特許 6302608 ビジネスシャツ用編地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6302608

(24)【登録日】2018年3月9日

(45)【発行日】2018年3月28日

(54)【発明の名称】ビジネスシャツ用編地

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/24 20060101AFI20180319BHJP

   D04B 1/16 20060101ALI20180319BHJP

   D04B 1/00 20060101ALI20180319BHJP

   A41B 1/00 20060101ALI20180319BHJP

   A41D 31/00 20060101ALI20180319BHJP

【ＦＩ】

   D04B1/24

   D04B1/16

   D04B1/00 A

   A41B1/00 Z

   A41D31/00 502D

   A41D31/00 503G

【請求項の数】5

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2017-566881(P2017-566881)

(86)(22)【出願日】2017年9月20日

(86)【国際出願番号】JP2017033893

【審査請求日】2017年12月22日

(31)【優先権主張番号】特願2016-183178(P2016-183178)

(32)【優先日】2016年9月20日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】508179545

【氏名又は名称】東洋紡ＳＴＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103816

【弁理士】

【氏名又は名称】風早 信昭

(74)【代理人】

【識別番号】100120927

【弁理士】

【氏名又は名称】浅野 典子

(72)【発明者】

【氏名】河端 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】森井 浩之

【審査官】 長谷川 大輔

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−３０３３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５０−０８３５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−１３７９９１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４１Ｂ１／００−７／１２

Ａ４１Ｄ３１／００−３１／０２

Ｄ０４Ｂ１／００−３９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

目付が８０〜１８０ｇ／ｍ^２である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が０．２５〜１．０であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が０．１５〜０．８であり、コース密度が３０〜１００個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０〜７０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が５〜２５％、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均が９〜３０％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。

【請求項2】

単糸繊度が３〜１２ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を３〜２０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載のビジネスシャツ用編地。

【請求項3】

地部が白色金属酸化物を０．６〜５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部が白色金属酸化物を０〜０．５重量％含むポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１または２に記載のビジネスシャツ用編地。

【請求項4】

地部が白色金属酸化物を０．６〜５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部がカチオン染料可染性ポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするビジネスシャツ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハリ、コシがありながらストレッチ（伸縮）性、通気性、および透け防止に優れたビジネスシャツ用編地に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来のワイシャツ、ドレスシャツ、カジュアルシャツ、ブラウス等のように、主にビジネスシーンで着用されるシャツは、糸を経方向に真っ直ぐに配列させたものに、緯糸を経糸に直交させて織り上げる織物が用いられている。この理由として、織物は、織目が緻密で、ハリがあり、かつ、コシが強いことから、シルエット性に優れていることが挙げられる。しかし、経糸と緯糸が緻密に交差して互いに強く拘束しているために通気性が悪く、柔軟性・伸縮性に劣ることが着用時の快適性を阻害する要因になっている。例えば、夏場の通勤途中や外勤、更にはハードな動きを伴う動作を行ったとき等では、発汗した汗が容易に外部に放散されず蒸れたりべたついたりしやすくなったり、また柔軟性がないため、織物が肌に張り付きやすくなって快適性が劣りやすいという問題がある。

【0003】

かかる問題を解決するために、本出願人は、ビジネスシャツ用の布帛を編地で作ることを試みて、紡績糸とフィラメントとの交編編地であり、タテ及びヨコ方向の目付当りの曲げ剛性（Ｂ／Ｍ）が１．７×１０^−４以上、伸長率（ＥＭＴ）が１０％以上、曲げ戻り性（２ＨＢ）が０．０６０ｇｆｃｍ／ｃｍ以下であるビジネスシャツ用編地を提案した（特許文献１参照）。この方法では、適度なハリ、コシがあり、吸水速乾性、肌離れ性に優れたビジネスシャツ用編地を提供することができるが、毛羽の全くないフィラメントと、表面毛羽が多い紡績糸を交編する必要があり、表面の凹凸感のある目面になってしまう問題があった。

【0004】

また、本出願人は、目付量が１５５ｇ／ｍ^２以下９０ｇ／ｍ^２以上で、かつウエール密度が３０ウエール／２．５４ｃｍ以上であるシングルニットの編地からなる布帛により形成され、該布帛が、紡績糸とフィラメント糸からなる３０／１番手以下の細番手の複合糸によって編製された編物を提案した（特許文献２参照）。しかしながら、この方法においても短繊維とフィラメントからなる長短複合紡績糸を用いる必要があった。

【0005】

また、編組織の工夫による試みとして、表糸と裏糸から構成されたシングル丸編地が提案されている（特許文献３参照）。この編地は、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有することを特徴とする。しかしながら、この方法によると、表糸と裏糸からなる組織のため、編地が分厚くなってしまう問題があった。また、天竺編目が多いため、編地の伸度が大きくなって保形性が低下しやすい問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００１−３０３４０３号公報

【特許文献2】特開２００１−３０３３０１号公報

【特許文献3】特開２０１３−１０４１５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記のような従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、編物でありながらタテ方向の伸度が制限されており、ビジネスシャツとして適度な伸度と柔らかさ、通気性、保形性を兼ね備えた編地を提供することにある。さらに、本発明の目的は、薄地編物でありながら透け感が少ないビジネスシャツ用編地を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、上記目的を達成するために、ビジネスシャツに供する目的から薄い編地とするために鋭意検討を進めてきた結果、柄を有するダブル編地を採用して編地裏組織における全組織に対するニット−ウエルト構造の比率と編地基本組織に占める全ニットループ数と全ウエルト数の比率を特定の範囲とし、かつ、コース密度、ウェール密度、タテ方向及びヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）を適切に設定することにより、編地の持つ柔軟性を保持しながら、編地タテ方向の伸度が低下して、高い保形性と適度なハリ、コシを持ち、透け難いビジネスシャツ用編地を提供することができることを見出し、本発明の完成に至った。

【0009】

即ち、本発明は以下の（１）〜（５）の構成を有するものである。
（１）目付が８０〜１８０ｇ／ｍ^２である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が０．２５〜１．０であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が０．１５〜０．８であり、コース密度が３０〜１００個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０〜７０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が５〜２５％、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均が９〜３０％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
（２）単糸繊度が３〜１２ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１２０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を３〜２０重量％含むことを特徴とする（１）に記載のビジネスシャツ用編地。
（３）地部が白色金属酸化物を０．６〜５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部が白色金属酸化物を０〜０．５重量％含むポリエステル繊維からなることを特徴とする（１）または（２）に記載のビジネスシャツ用編地。
（４）地部が白色金属酸化物を０．６〜５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部がカチオン染料可染性ポリエステル繊維からなることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするビジネスシャツ。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、例えば透け防止性に優れた酸化チタン微粒子含有のフルダルポリエステル仮撚加工糸を使用して、ビジネスシャツとして重要なタテ方向の保形性と優れた透け防止性、及び編柄の審美性を有しながら、織物には無い柔軟性、高通気性を有するビジネスシャツ用編地を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、ニットーウエルト構造とニットループ、タックループ、ウエルトの個数の数え方の説明図を示す。

【図2】図２は、実施例１で使用したピンヘッドの編組織図を示す。

【図3】図３は、実施例２で使用したカルゼの編組織図を示す。

【図4】図４は、実施例３、４、５で使用したダイヤの編組織図を示す。

【図5】図５は、実施例６で使用したディンプルメッシュの編組織図を示す。

【図6】図６は、比較例１で使用したインターロックの編組織図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

従来から、編地は、通気性が良く柔軟性が高いことに特徴があり、特に丸編地は、経緯の伸度が大き過ぎて着用したときのシルエットが綺麗にならず、保形性が低くなり易い性質がある。本発明者は、ビジネスシャツに用いる柄物の編地において、経緯の伸長率、特にタテ方向の伸長率を特定の範囲に調整できる特定の編構造を採用することによってビジネスシャツのシルエットや保形性、着用快適性を満足するビジネスシャツに好適な編地を見出した。ここでいうビジネスシャツとは、一般のビジネスシーンでも違和感のないシャツであり、例えば会社間の面談においても失礼のないレベルに許容される装いのシャツをいう。シャツの形態としては、例えば衿や前立てがある仕様のものが含まれる。

【0013】

編地では、身体を大きく動かしたときの皮膚の伸縮性や関節の曲げ伸ばしに追随することが着用快適性に大きく影響する。従来から編地が好んで用いられるポロシャツやスポーツシャツでは、経緯の伸度が高いと身体の動きに追随しやすく快適になる。しかし、織物が従来使われているビジネスシャツでは、逆に経緯の伸度、特にタテ方向の伸度を少なくすることが、ドレスシャツのハリ、コシ感、シルエット、保形性を得るために重要である。本発明者は、着用試験にてビジネスシャツに用いる編地の最適な経緯伸度領域を検証した結果、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）と、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）を比較的低伸度の範囲にすることが必要であることが判った。

【0014】

具体的には、本発明の編地では、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）は、５〜２５％、好ましくは５〜２０％、さらに好ましくは８〜１５％である。タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、生地のハリ、コシ感の低下につながるとともに製品の保形性が低下する。タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満の場合は、ビジネスシャツの着用に必要な適度な伸度を得ることができず、本発明の目的を達成することが困難となる。

【0015】

また、本発明の編地では、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）は、好ましくは１０〜３５％、より好ましくは１５〜３０％、さらに好ましくは１５〜２８％である。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）がこの範囲内であると、編地の柔軟性がシャツに活かされて着用快適性が得られる。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満の場合は、着用時の快適性が無くなる。また、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、伸長した後の回復が悪くなりやすくなる。

【0016】

さらに、本発明の編地では、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均値は、丸編としては非常に低い９〜３０％であり、好ましくは１２〜２５％、さらに好ましくは１２〜２２％である。伸長率（ＥＭＴ）の平均値が上記範囲を超えると、編地が伸び縮みして、肌着のような柔らかな風合いとなり、保形性が低下しやすい。

【0017】

織物のビジネスシャツ地では、織柄物が多用されており、本発明の編地でもダブル編機を使って織柄を再現するが、このとき前述のタテ方向及びヨコ方向の伸長率を実現するために、編地を構成する基本組織において全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率を０．１５〜０．８とすることが必要である。好ましくは０．３〜０．７であり、更に好ましくは０．４〜０．６５である。編地基本組織においてニットループに対してウエルトを特定の割合で構成することで、伸縮性を抑えてビジネスシャツに適度なハリ、コシを発現することが可能である。

【0018】

さらに必要なことは、編地裏組織において編構造にニット−ウエルト構造を一定割合以上含めることである。ニット−ウエルト構造とは、編地の片面でニットループとウエルトが隣り合った構造をいう。例えば、図１のａの編組織図では、（１）と（２）のニット−ウエルト、又は（２）と（３）のウエルト−ニットの一対をニット−ウエルト構造という。図１のａでは、ニット−ウエルト構造が（１）（２）、（３）（４）、（５）（６）の３対（６個）連なった図になっている。編構造において、ニット−ウエルト構造の比率を高めると、編地の伸度を低下させて、ビジネスシャツに必要な保形性やハリコシを編地に与えることができる。但し、本発明の編地は編柄を有するため、表面にニット−ウエルト構造を多用すると柄の形成が困難になるので、裏組織にニット−ウエルト構造を一定割合以上含めることで本発明の効果を達成することができる。本発明では、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の占める比率が０．２５〜１．０であることが必要である。好ましくは０．２６〜１．０、より好ましくは０．３〜１．０、さらに好ましくは０．４〜１．０である。裏組織においてニット−ウエルト構造の比率が上記範囲を下回ると、編地の伸度が高まり保形性やハリコシが得られにくくなり易い。

【0019】

また、本発明の編地は、ニットループとウエルトで組織を作ることが好ましく、メッシュ部を作る以外はできるだけタックループを組織に含めないことが好ましい。特に裏組織にはタックループを作らないことが好ましい。タックループの比率は、組織全体に対して０．２以下の比率にすることが好ましい。より好ましくは０．１以下である。更に好ましくは、基本組織（完全組織）にタックループを含まないことが好ましい。タックループが入ると、組織が緻密になりにくく、伸びやすくなる傾向があるためである。

【0020】

本発明における編地の柄としては、例えば、チェック、千鳥格子、ダイヤ、ドット、ストライプ、水玉、ディンプル、その他の幾何学模様や、ツイル、カルゼ、ピッケ、ヘリンボン等の織柄に似せた編柄にすることができる。実際の柄を形成する際にニットループとウエルトを上記比率にしたうえで、目的の柄を形成する例として、組織図でニット−ウエルトの編構造とウエルトループ比率を示す。図２にピンヘッド、図３にカルゼ、図４にダイヤ、図５にディンプルメッシュの編組織図を示す。

【0021】

ここで前記組織図におけるニットループ、タック、ウエルト及びニット−ウエルト構造の数え方を図１で説明する。図１のｂでは、編糸が表裏両面にループを形成する組織であるが、（１），（２），（３），（５）及び（６）がニットループである。（４）がウエルト、（７）がタックである。図１のｂには、ニットループが５個、ウエルトが１個、タックが１個の７個のループとウエルトからなる。この組織には、ニット−ウエルト構造（３），（４）が一対（ループ数２個と数える）含まれる。

【0022】

本発明では、編地の密度設計も重要である。適度なタテヨコのループ密度に調整することで、上記の編組織とあいまって編地でありながら、適度なハリ・コシを与えることが可能となる。本発明の編地は、ハイゲージのダブル編機で編成して高密度に仕上げられる。本発明の編地では、染色加工上がりのウエール密度は、３０〜７０個／２．５４ｃｍである。より好ましくは３０〜６５個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは３３〜６０個／２．５４ｃｍである。ウエール密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、使っている糸が細いため生地が薄くなりすぎたり、ヨコ方向のストレッチが小さくなり過ぎて着用感が悪くなりうる。また、染色加工上がりの編地コース密度は３０〜１００個／２．５４ｃｍである。より好ましくは３３〜９５個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは３３〜９０個／２．５４ｃｍである。コース密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、生地が硬くなり、また通気性が低くなり蒸れ感が高まりやすい。

【0023】

本発明の編地は、表裏のあるダブル編地であるが、本発明の効果を引き出すために、コース方向の糸密度は多い方が好ましい。この糸密度は、コース方向２．５４ｃｍ幅の中に含まれる表裏合わせた糸本数（フィーダー数）である。コース方向糸密度は８０〜２１０本／２．５４ｃｍが好ましく、８８〜２００本／２．５４ｃｍがより好ましい。本発明の編地は、前述のウエルト／ニットループ比率の範囲としたとき、編地のウェール密度に対するコース方向の糸密度の比率は１．５〜６．０とするのが好ましい。より好ましくは１．８〜５．６である。比率が上記範囲未満又は上記範囲を超えると、経緯の伸長率が適正範囲から外れやすく、特にタテ方向の伸長率が高くなり易くなる。

【0024】

本発明の編地は、従来の編地に比べて経緯の伸度を低く抑えるために、１００ウエール（Ｗ）当りの糸長を制限して編み込むことが好ましい。編地を構成している全ての糸の平均糸長として、９０〜２００ｍｍ／１００Ｗとするのが好ましい。編柄を作るときのウエルトの比率と編地を構成する糸長を適正な範囲とすることで、保形性とハリコシを編地に付与することができる。より好ましくは１００〜１８０ｍｍ／１００Ｗである。平均糸長が上記範囲未満では、安定的に生産するのが難しくなり、編み欠点が発生し易くなる。また、上記範囲を超えると、編地の伸度が高くなって本発明の効果が得られにくくなりやすい。

【0025】

本発明の編地は、比較的ハイゲージの丸編機を用いることにより高密度に編み立てることができる。本発明で使う編機としては、針床における編針の密度（ゲージ）が、１インチ（２．５４ｃｍ）あたり２６以上でかつ針床が１列の、いわゆるハイゲージシングルニット編機が採用される。好ましい編機ゲージは２８〜５５本／２．５４ｃｍである。より好ましい編機ゲージは３２〜４６本／２．５４ｃｍである。編機ゲージが上記範囲を超えると、より細い糸を用いる必要があり、透け感が出やすくなり、上記範囲より少なくても透け感が出やすくなり、風合いも柔らかくなりすぎる傾向がある。

【0026】

本発明の編地を構成する糸条は、フィラメント、又は少なくともフィラメントを含んだ複合糸を用いることが好ましい。より好ましくはポリエステルフィラメントである。ポリエスエルフィラメントを用いることで編地の柔軟性と保形性をより向上させることができる。ポリエステルフィラメントには、フラットヤーン（生糸）や、仮撚加工糸、エアー交絡糸等の糸加工された糸を用いることができる。編地の風合いの柔らかさや透け防止の観点から仮撚加工糸がより好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維を用いることができる。特に好ましくはポリエステル系繊維である。これらの糸条は、編物中に８０重量％以上含まれればよい。尚、本発明の編地の糸条を構成する単繊維の断面形状は、限定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ字形などに代表される様々な異形断面糸を使用することができる。

【0027】

糸条の繊度は、好ましくは３０〜１８０ｄｔｅｘ、より好ましくは５０〜１１０ｄｔｅｘである。上記範囲内で繊度の違う糸同士を交編しても構わない。使用する糸条の繊維繊度が上述の範囲より細い場合は、編地の透け感が大きくなるとともに、ハリ、コシが弱くなり、上述の範囲より太い場合は、厚ぼったい編地となり、いずれの場合もビジネスシャツとして望ましくないものになりうる。

【0028】

本発明では、保形性やハリ、コシをより高めるために、前述の方策に加えて、単糸繊度が３〜１２ｄｔｅｘの太い繊維を混用することが有効である。より好ましくは５〜１０ｄｔｅｘである。混用の手段としては、交編したり、他の糸と混繊、混紡して編み込んでもよい。太い繊維は３〜２５重量％の割合で編地に混用することが好ましい。この太い繊維は非常に曲げ硬いので２５重量％を超えると、風合いが硬くなりすぎてゴアゴア感が出て不快になりやすくなる。３重量％未満では、ハリコシを高める効果が少なくなる。この単糸繊度が太い繊維は、長繊維であれば仮撚加工やエアー加工、撚糸等されていてもよいが、生糸を用いるのがより好ましい。この長繊維の総繊度は３０〜１２０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは３０〜１１５ｄｔｅｘである。上記範囲未満では、ハリ、コシを高める効果が少なく、上記範囲を超えると、風合いが硬くなりすぎるおそれがある。

【0029】

本発明の編地の主たる糸条には酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛等の白色金属酸化物を０．６〜５．０重量％含んだフルダルのポリエステルフィラメントを用いることが好ましい。本発明の編地は、薄地であり、透け感を防止するために有効である。このフルダル糸の混用率は３０〜１００重量％が好ましい。混用率が少ないと、透け感が強まって下着や肌が見えやすくなり見栄えが悪くなる。本発明の編地は柄物なので、柄部を異色染めにしたり、柄部に白色微粒子の含有量が低い繊維や異形繊維を使用して、光沢感や透け感の違いで柄部を強調することができる。このため使用する柄に応じて上記混用率の範囲で適宜フルダル糸を使用することが好ましい。

【0030】

本発明の編地では、地部又は柄部に白色金属酸化物を０．６〜５．０重量％含んだフルダル糸を用いて、その反対の柄部又は地部にカチオン染料可染性ポリエステル繊維を用いると，編立て後の染色加工で柄部又は地部を先染め調の異色染めにして、柄を強調したり、柄を作ることができる。また、上記の反対の柄部又は地部に白色金属酸化物を０〜０．５重量％含んだポリエステルフィラメントを用いると、編地を単一色で染めても、或いは染めなくても、それぞれの糸で光沢や光の透過性が違うために、綺麗に柄が浮き立たせることができる。但し、この場合は透け感が強くならないために白色金属酸化物を０〜０．５重量％含んだポリエステルフィラメントは１〜５０重量％の範囲で用いるのが好ましい。より好ましくは１０〜４０重量％である。

【0031】

ビジネスシャツには薄地織物が好ましく使用されてきたこともあり、本発明の編地もビジネスシャツとして使用するために軽くて薄いものが要求される。そのため、本発明の編地の目付は、８０〜１８０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは９０〜１７５ｇ／ｍ^２、より好ましくは１００〜１７０ｇ／ｍ^２である。目付が上記範囲を外れると、厚み寸法が大きくなりすぎて厚ぼったくなり、ビジネスシャツの要件である薄さおよび軽さを達成することができない可能性がある。また、目付が上記範囲未満であると、ハリ、コシが弱くなり、ビジネスシャツとしての適正なシルエットを生み出すことができない可能性がある。本発明の編地の厚みは、０．３〜０．８ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは０．４〜０．７ｍｍであり、さらに好ましくは０．４〜０．６５ｍｍである。上記範囲より薄い編地では、透け感が強くなりすぎる傾向になり、上記範囲を超えると、肉感が付き過ぎてカジュアルシャツの外観や着用感になりやすく、ビジネスシャツに使い難くなる。

【0032】

本発明の編地を染色加工する場合、一般的なポリエステルフィラメント編地の加工方法で行えばよいが、タテ方向の伸度を抑えて、タテヨコ伸度バランスを調整するために、ヨコ方向に比べてタテ方向は若干引っ張り気味にして、編地ニットループを縦長にするように仕上げるのが好ましい。また、本発明の編地には、所定の吸水加工や各種の機能加工を施してもよい。このような特化加工を施された編地を使用すると、吸水速乾性や快適性が一層改善されたビジネスシャツを得ることができる。また、仕上げ加工でアクリル系樹脂やポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、酢酸ビリル樹脂、エポキシ系樹脂等の硬仕上加工を行うことでハリ、コシをより高めることもできる。

【0033】

本発明の編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）に従ったものである。本発明の編地の伸長率（ＥＭＴ）は、ＫＥＳ−ＦＢ１で測定される。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０^−３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行なう。本発明の編地は、比較的伸度が低く、ビジネスシャツに最適である。縦方向の伸長率（ＥＭＴ）は５〜２５％、横方向の伸長率（ＥＭＴ）は好ましくは１０〜３５％と適正な値を示す。ＥＭＴの縦横の平均値は９〜３０％である。本発明の編地は、ハリ、コシがあることが特徴であるが、その代用メジャーとしてＫＥＳ−ＦＢ２で測定できる。Ｂ値及び２ＨＢ値の縦横平均値は０．０１０〜０．０２０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍの範囲であり、編物でありながら織物に近い数値範囲をとることができる。

【0034】

本発明の編地は、透け感を抑えながらも６０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上の通気性を達成することができる。この数値は、従来のビジネスシャツに使用されている一般的にいうブロード織物の通気性が２０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ程度であることを考えると、高い値である。

【0035】

本発明の編地は、透け難いので、ビジネスシャツに、特にその身頃に好適に用いることができる。本発明の編地は、丸編地でありながら、透け防止度は７０以上である。更に柄部を淡色に染めることで、柄が目立ち視覚的にシャツの内側を見えにくくする効果も得られる。

【0036】

本発明の編地に使用されるビジネスシャツは、ビジネスシーンで使用できる衿付のシャツである。例えば、カッターシャツ、ドレスシャツ、ドレスブラウス、ボタンダウンシャツ、ダンガリーシャツ等が挙げられる。前立ては必ずしもある必要はないが、前立てがある仕様である方がよりフォーマルとなりビジネスシーンに使用しやすい。また、ビジネスシーン用途のみに限定するものではない。

【実施例】

【0037】

以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各性能評価は、以下の方法により行った。

【0038】

（編地密度）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．６．２ 編物の密度に準拠して編地のコース密度（個／２．５４ｃｍ）、ウェール密度（個／２．５４ｃｍ）を測定した。目視で測定する際、ウエール方向（又はコース方向）に組織図上で最もニットループが多いところを選んで、そのニットループ数を測定して密度とした。

【0039】

（編地の目付）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。

【0040】

（編地の厚み）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．４Ａ法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。測定条件の一定圧力は２３．５ｋＰａで行った。

【0041】

（通気度）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．２６．１に規定されている通気度（フラジール形法 Ａ法）に準拠して編地の通気度を測定した。

【0042】

（力学特性）
編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）に従った。編地の伸長率（ＥＭＴ）は、カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢ１で測定された。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０^−３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行った。伸びにくい生地はＥＭＴ値が低くなる。曲げ特性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、各サンプルの所定領域の１ｃｍ幅を試料として１ｃｍ間隔のチャック間に固定し、最大曲率＋２．５ｃｍ^−１まで表側に曲げ、次に、最大曲率−２．５ｃｍ^−１まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって測定した。曲げ剛性（Ｂ）［Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ］は、表側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから算出した。また、曲げ回復性（２ＨＢ）［Ｎ・ｃｍ／ｃｍ］は、そのヒステリシス幅から求めた。Ｂ値が大きい程曲げ硬く、ハリが高い傾向がある。２ＨＢ値が大きい程曲げ戻り性が悪く、コシが少ない傾向を示す。

【0043】

（ハリ及びコシの官能評価）
手で生地を触ったときのハリ・コシの風合い評価として、綿ブロードを「ハリ・コシ」の最高ランク５とし、最低ランクを１として、５段階評価を行った。判定は、風合の熟練者１名にて行った。

【0044】

（透け感）
一般財団法人ボーケン品質評価機構のボーケン規格ＢＱＥ Ａ０３８透け防止性試験を用いて評価した。試験片の肌側に白色板を重ね、外側面の可視光線（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の反射率（ＲＳ−ｗｈｉｔｅ）を測定する。同様に黒色板を重ね、反射率（Ｒｓ−ｂｌａｃｋ）を測定し、透け防止度を算出する。透け防止度が７４以上であればドレスシャツとして透け感を気にせず使用できる。 透け防止度＝Ｒｓ−ｂｌａｃｋ／Ｒｓ−ｗｈｉｔｅ×１００

【0045】

（編地のＷ＆Ｗ性）
アパレル製品等品質性能対策協議会法に従ってドレスシャツの形態安定性（Ｗ＆Ｗ性）を評価した。判定は、ＡＡＴＣＣ １２４−１９８４に規定する判定標準立体レプリカを用いて行った。判定は、５級（良好）〜１級（不良）で表示した。

【0046】

（製品の保形性）
ＪＩＳ−Ｌ１０６０：２０１２の編物のプリーツ性試験方法を用いて、洗濯後のプリーツの形状の立体感にて保形性の代用評価とした。洗濯前のプリーツ形状、及び洗濯操作、乾燥操作を５回繰り返した後のプリーツ形状を判定基準によって等級を判定した。プリーツ判定用標準は、ＡＡＴＣＣ ＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ ８８Ｃに規定する５段階の判定標準立体レプリカを用いた。判定は、５級（良好）〜１級（不良）で表示した。

【0047】

（ドレスシャツを着用したときの上半身の動きやすさ）
生地を首回り４１と裄丈８４の長袖ドレスシャツに縫製した後、中肉中背の３０才男性が着用して、両手を横に拡げて、背骨を軸に両手／両肩を水平に回旋したときの動きやすさ（動きに対する生地の抵抗）を感覚値として、動きやすい：○＞△＞×：動きにくいの順で三段階評価を行った。

【0048】

（実施例１）
３３インチ，３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製 Ｖ−４ＡＬ）を用いて、インターロックゲージングで図２に示す完全組織Ｆ１からＦ６からなるピンヘッド柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１〜Ｆ５に酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ（Ｔ），４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＦＤ）を用いた。次に給糸口Ｆ６には、高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である８４Ｔ３６ｆの仮撚加工糸（ＣＤ）を用いた。各フィーダーの糸長は、Ｆ１は１９１ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２〜６の糸長は１１３ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１〜６の平均糸長は１３９ｍｍ／１００Ｗであった。

【0049】

出来上がった生機を開反し、ヒラノテクシード製ピンテンターを用いて１６０℃×２分のプリセットを行い、その後、下記の処方で精練、染色、仕上げ加工を行なった。
精練処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて里田加工 ノニゾールＮ １ｇ／ｌ、日華化学 ネオクリスタル ＣＧ１０００ ０．５ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ、浴比１：１５、９５℃×３０分。
染色処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプ、浴比１：１５ １３０℃×４５分で酢酸０．２ｇ／ｌ ｐＨ＝４、明成化学 ディスパーＮ ７００ ０．５ｇ／ｌ、日華化学 ネオクリスタル ＧＣ１０００ ０．５ｇ／ｌ、高松油脂 ＳＲ１８００ １．５％ｏｗｆ、分散型カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｌｉｇｔ Ｂｌｕｅ４ＧＳＬ−ＥＤ ０．５％ｏｗｆで染色後、遠心脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは７０％であった。
サンスタット ＥＳ−１１（三洋化成工業製 帯電防止剤）１％ ｏｗｓ（ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）
その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。仕上げでは縦に若干引っ張って仕上げた。仕上がった編地の密度はコース数６１個／２．５４ｃｍ、ウェール数３３個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0050】

（実施例２）
実施例１と同じ丸編機を用いて、リブゲージングにて図３に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ１８からなるカルゼ柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１，２，４，５，７、８、１０、１１、１３，１４、１６、１７に酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＦＤ）を用いた。次に給糸口Ｆ３，６，９，１２、１５、及び１８には、高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である８４Ｔ３６ｆの仮撚加工糸（ＣＤ）を用いた。Ｆ１〜１８の完全組織を構成する糸の平均糸長は１３５ｍｍ／１００Ｗであった。

【0051】

出来上がった生機に対し、実施例１と同様に染色加工して仕上げた。仕上がった編地の密度はコース数５５個／２．５４ｃｍ、ウェール数４５個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0052】

（実施例３）
３０インチ，２８ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製 Ｖ−４ＡＬ）を用いて、リブゲージングにて図４に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ２４からなるダイヤ柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１，５，９，１３，１７，２１のフィーダーには酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＦＤ）を用いた。Ｆ２，３，６，７、１０，１１、１４，１５，１８，１９、２２，２３には酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面セミダル糸（ＳＤ）である５６Ｔ２４ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。更に、Ｆ４，８，１２，１６，２０，２４に酸化チタン微粒子を０．１重量％練りこんだ丸断面ブライト糸（ＢＲ）である８４Ｔ３６ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。完全組織を構成する全糸の平均糸長は１７５ｍｍ／１００Ｗであった。

【0053】

出来上がった生機に対し、染料を入れない以外は実施例１と同様に染色加工して、オフホワイト色に仕上げた。密度はコース数３６個／２．５４ｃｍ、ウェール数４６個／２．５４ｃｍの仕上編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0054】

（実施例４）
実施例３と同様にしてダイヤ柄の生機を作成するが、その際、Ｆ２、６、１０，１４、１８、２２の丸断面セミダル糸に代えて、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である５６Ｔ６ｆ（単糸繊度９．３ｄｔｅｘ）のポリエチレンテレフタレート生糸を用いて製編した。完全組織に用いる糸全ての平均糸長は１７５ｍｍ／１００Ｗであった。

【0055】

出来上がった生機に対し、実施例３と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数３５個／２．５４ｃｍ、ウェール数４６個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0056】

（実施例５）
実施例４と同じダイヤ柄の生機を用いて、実施例３と同様の染色加工を行った。仕上げ工程ではパラゾールＰ−６（大原パラヂウム化学製 酢酸ビニル共重合物）１．０％ｏｗｓ，ウエットピックアップ率１００％の処方でパディング−乾燥して硬仕上げを行った。出来上がった編地の密度はコース数３６個／２．５４ｃｍ、ウェール数４６個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0057】

（実施例６）
実施例１と同じ編機を用いて、リブゲージングにて図５に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ２６からなるディンプルメッシュ柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１〜９、Ｆ１４〜２２には酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面セミダル糸（ＳＤ）である８４Ｔ３６ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ１０〜１３、Ｆ２３〜２６には酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面フルダル糸である８４Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＦＤ）を用いた。完全組織を構成する糸の平均糸長は１５５ｍｍ／１００Ｗであった。

【0058】

出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数８６個／２．５４ｃｍ、ウェール数４５個／２．５４ｃｍであった。詳細な構成と評価結果を表１に示す。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0059】

（比較例１）
実施例３と同じ編機を用いて、図６に示すインターロックの生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面フルダル糸である８４Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＦＤ）を用いた。各フィーダーの平均糸長は２１０ｍｍ／１００Ｗであった。

【0060】

出来上がった生機に対し、実施例２と同様に加工を行って仕上編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数３１個／２．５４ｃｍ、ウェール数４５個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0061】

（比較例２）
オーストラリア綿（マイクロネアー：４．０〜４．６、平均繊維長：１．１２〜１．２１インチ、強度：３０〜３４ｇ／ｔｅｘ）と、ポリエステル短繊維（繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を各５０重量％の割合で混綿して、一般的な紡績の前紡工程（混綿−梳綿−錬篠−粗紡）を経て１２０ゲレン／１５ｙｄロービングを作成、豊田紡織株式会社製リング紡績装置ＲＸ−２４０（リンクコーナー）により、撚係数ｋ＝３．７でトータルドラフト３８．４、ブレーキドラフト１．４０で４０Ｎｅ（英式綿番手）の紡績糸を製造した。経糸及び緯糸にこの紡績糸を用い、経密度１２７本／２．５４ｃｍ、緯密度７０本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、通常の方法により、毛焼、糊抜き、連続精練・漂白、シルケットを行い、更に分散染料と反応染料にて連続精練染色して薄いサックス色に染めたのち、テンターにて柔軟剤を付与して仕上げた。仕上密度は経１２９本／２．５４ｃｍ、緯７２本／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上織物の詳細な構成と評価結果を表１に示す。

【0062】

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明によれば、通常の織地布帛からなるビジネスシャツに匹敵するハリ、コシなどの風合いを確保しつつ、透け難く、通気性に優れたビジネスシャツ用編地を提供することが可能であり、当業界における寄与が大である。

【要約】

編物でありながらタテ方向の伸度が制限されており、ビジネスシャツとして適度な伸度と柔らかさ、通気性、保形性を兼ね備えた編地を提供する。目付が８０〜１８０ｇ／ｍ^２である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が０．２５〜１．０であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が０．１５〜０．８であり、コース密度が３０〜１００個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０〜７０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が５〜２５％、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均が９〜３０％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】