特許 6303075 バルブユニット用断熱材保護カバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6303075

(24)【登録日】2018年3月9日

(45)【発行日】2018年3月28日

(54)【発明の名称】バルブユニット用断熱材保護カバー

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/16 20060101AFI20180319BHJP

【ＦＩ】

   F16L59/16

【請求項の数】10

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2017-540757(P2017-540757)

(86)(22)【出願日】2016年1月13日

(86)【国際出願番号】KR2016000364

(87)【国際公開番号】WO2016126015

(87)【国際公開日】20160811

【審査請求日】2017年7月27日

(31)【優先権主張番号】10-2015-0018573

(32)【優先日】2015年2月6日

(33)【優先権主張国】KR

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】517264199

【氏名又は名称】トン イン エンジニアリング カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＤＯＮＧ ＩＮ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＣＯ．，ＬＴＤ．

(74)【代理人】

【識別番号】100130111

【弁理士】

【氏名又は名称】新保 斉

(72)【発明者】

【氏名】キム、グク ス

【審査官】 小川 恭司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２８３３８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１６８３９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１７１４９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 欧州特許出願公開第０５５９０６６（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 登録実用新案第３１０４２５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６２−２００８９２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ５９／００−５９／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも二つの配管の間に連結されるバルブ本体と、上記バルブ本体の上端部で突出されるシャフトと、上記シャフトの上部に結合されて回転することによってバルブを開閉するホイールを具備するバルブユニットで上記バルブユニットの断熱のためにバルブユニットを覆う形で具備される断熱材の保護のためのバルブユニット用断熱材保護カバーであって、
上記バルブユニット又は上記バルブ本体の下部の曲面に対応される曲面を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第１プレートと、上記第１プレートの幅方向の両端部にそれぞれ結合される第１仕上げシャーシと、上記第１プレートの長さ方向の両端部に上記第１プレートとは垂直を成しそれぞれ結合される第２プレートを具備する第１分割体と、
上記バルブユニット又は上記バルブ本体の上部の一方の側面に対応される形状を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第３プレートと、上記第３プレートの幅方向の両端部にそれぞれ結合される第２仕上げシャーシと、上記第３プレートの長さ方向の両端部に上記第３プレートと垂直になってそれぞれ結合される第４プレートを具備する第２分割体と、
上記バルブユニット又は上記バルブ本体の上部の他方の側面に対応される形状を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第５プレートと、上記第１分割体と接触される上記第５プレートの幅方向の第１端部に結合される第２仕上げシャーシと、上記第２分割体と接触する上記第５プレートの幅方向の第２端部に結合される第１仕上げシャーシと、上記第５プレートの長さ方向の両端部のそれぞれに上記第５プレートと垂直になって結合される第６プレートを具備する第３分割体を具備して上記バルブユニットを覆う形で分離可能に組み立てされることによって上記保護カバーを構成し、
上記第１仕上げシャーシは、上記第１プレートまたは上記第５プレートの端部が挿入されて圧搾結合されるための第１挿入溝を持つ「コ」字断面形状の第１結合部と、上記第１結合部の端部から垂直方向に折れて延長形成される第１支持部を具備して全体的に「Ｌ」字型断面形状を持って、
上記第２仕上げシャーシは、上記第３プレートまたは上記第５プレートの端部が挿入されて圧搾結合されるための第２挿入溝を持つ「コ」字断面形状の第２結合部と、上記第２結合部の端部から上記第２結合部とは反対方向に延長形成される延長部と、上記第２結合部の端部から垂直方向に折れて延長形成されて上記第２結合部および上記延長部と垂直を成す第２支持部を具備して、全体的に「Ｔ」字型断面形状を持つ
ことを特徴とするバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項2】

上記保護カバーは、上記第１仕上げシャーシの第１結合部と上記第２仕上げシャーシの延長部が重畳して、上記第１仕上げシャーシの第１支持部と上記第２仕上げシャーシの第２支持部が接触するようにして、互いに隣接する二つの分割体を組み立てることによって構成される
請求項１に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項3】

上記第１挿入溝や上記第２挿入溝のそれぞれの内部の一面には鋸歯状の第１突起が形成され、内部の他面には上記第１突起との交差構造に鋸歯状の第２突起が形成される
請求項１に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項4】

上記第１分割体は半円形状を持って、上記第２分割体及び上記第３分割体は「Ｌ」字形状を持つ
請求項１に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項5】

上記第３分割体と接触される上記第３プレートの中央部位及び 上記第２分割体と接触される上記第５プレートの中央部位それぞれには上記シャフトが通過するための半円形の溝が形成される
請求項１に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項6】

上記第１プレートと上記第２プレート、上記第３プレートと上記第４プレート、および上記第５プレートと上記第６プレートは連結シャーシを通じて互いに結合され、
上記連結シャーシは、第１端部には第３挿入溝が形成されて第２端部には第４の挿入溝が形成され、上記第３挿入溝や上記第４の挿入溝のそれぞれの内部の一方の面には鋸歯状の第１突起が形成され、内部の他方の面には上記第１突起との交差構造に鋸歯状の第２突起が形成された軟質金属材質から構成されて、
上記第１プレート、上記第３プレート、または第５プレートの一端部が上記第３挿入溝に挿入され、上記第２プレート、上記第４プレート、または上記第６プレートの一端部が上記第４の挿入溝に挿入されるようにした状態で、上記連結シャーシを圧搾することによって結合された構造を持つ
請求項１に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項7】

上記連結シャーシは上記第１端部の部分と上記第２端部が互いに一定角度をなすように中間部分が「Ｌ」字形状に曲がった形状を持つ
請求項６に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項8】

上記第１プレートないし第６プレート、上記第１仕上げシャーシ及び上記第２仕上げシャーシ、上記連結シャーシのそれぞれは軟質金属材質を持つ
請求項６に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項9】

上記第１分割体、上記第２分割体、および上記第３分割体は少なくとも一つのクランプまたは少なくとも一つのヒンジを利用して組み立てられる
請求項１に記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【請求項10】

上記第１分割体、上記第２分割体、および上記第３分割体のそれぞれは、内部に断熱材を内蔵して断熱ユニットをそれぞれ構成する
請求項１ないし９のいずれかに記載のバルブユニット用断熱材保護カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はバルブユニット用断熱材保護カバーに関するもので、より具体的にはバルブユニット用断熱材保護カバーの製造時の工程を単純化して剛性や組立精度を向上させることができるバルブユニット用断熱材保護カバーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的にオフィスビル、産業用建物やマンションなどの建物には各種配管設備が設置され、このような配管設備は保温・保冷また付加的に配管設備の寿命延長や外観デザインのための目的で保温カバーが設置されて使用され、このような保温カバーは主に配管設備においてバルブ、Ｔ型管、エルボ、直管などに使われる。

【0003】

特に、発電所（原子力、火力など）および石油化学プラントなどにはボイラーで生産された高温高圧の蒸気がタービンに回転力を提供して、最終的に電気的エネルギーを生産することで、高温高圧の蒸気や温水は配管を通じて各系統別に速いスピードで移送されており、移送の過程で、配管内部の流体摩擦やキャビテーション（Ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ）などによる配管の厚さが薄くなって正常運転中の系統の安全事故を誘発させかねない危険性が潜在しており、発電設備の計画予防整備中に配管の減肉（腐食などの原因によって配管の壁が薄くなった状態）の点検で、設備の健全性を確認している。

【0004】

このような配管の減肉現象によって時間が経過することによって配管側にピンホールが発生して大きな事故に繋がる可能性があるので、配管について１年に一度ずつ計画予防整備を通じて減肉検査を実施して、これを記録及び報告するようになっている。

【0005】

このような減肉検査を実施する際に、既存の断熱材で施工された場合は、配管の外部の仕上げのために使用した金属材質の保護カバー（または仕上げカバー）及び断熱材などを順次撤去した後に減肉検査を実施する。このような減肉検査を実施した後に新たな断熱材を付着し、保護カバーで仕上げる方式で進行している。

【0006】

このような減肉検査後の断熱材施工方式は毎年撤去される断熱材や保護カバーの廃棄量によって材料の莫大な浪費を招いて、誤って施工された場合、断熱隙間（ｔｈｅｒｍａｌ ｎｏｔｃｈ）の発生によって熱疲労現象（ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔｒｅｓｓ）が増加し、その部分に対する減肉現象が顕著に進行されて、これによって全体配管の寿命を短縮させる問題点があった。

【0007】

このような問題点を克服するための方法が特許文献１が示されている。特許文献１には、配管用断熱装置として、エルボ用断熱ユニット、Ｔ−継手用断熱ユニット、直管用断熱ユニット、フランジ用断熱ユニットを具備し、各断熱ユニットは２以上の分割体を有して、各分割体は複数の断熱層から構成されて、金属材質の仕上げカバー（または保護カバー）によって覆われている構造を持っており、開示された断熱材保護カバーは単にプレートを曲面を持つようにして配管を覆うように接触させた後、クランプなどで組み立てされる構造を持っていた。

【0008】

しかし、このような構造の保護カバーは剛性が弱まり簡単に曲がって、組立部位に断熱隙間が発生する可能性が高く、組立部位からの水分等の浸透が容易であるため断熱性能を落として腐食などの損傷が多いという問題点があり、組立精度が落ちるという問題点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】大韓民国登録特許公報第１０−１１８４３９２号（２０１２．０９．１３．）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

したがって、本発明の目的は上記の従来の問題点を克服できるバルブユニット用断熱材保護カバーを提供することにある。
本発明の他の目的は製造工程が単純化され、結合精度を向上させることができるバルブユニット用断熱材保護カバーを提供することにある。

【0011】

本発明のもう一つの目的は、保護カバーの剛性を向上させ、結合部分の結合強度を高めることができ、断熱性能を向上させて水分の侵入などによる損傷を減らすことができるバルブユニット用断熱材保護カバーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記技術的課題の一部を達成するための本発明の具体化により、本発明による、少なくとも二つの配管の間に連結されるバルブ本体と、上記バルブ本体の上部で突出されるシャフトと、上記シャフトの上端部に結合されて回転することによってバルブを開閉するホイールを具備するバルブユニットであって、上記バルブユニットの断熱を向けてバルブユニットを覆う形で具備される断熱材の保護のためのバルブユニット用断熱材保護カバーは、上記バルブユニット又は上記バルブ本体の下部の曲面に対応される曲面を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第１プレートと、上記第１プレートの幅方向の両端部にそれぞれ結合される第１仕上げシャーシと、上記第１プレートの長さ方向の両端部に上記第１プレートとは垂直を成しそれぞれ結合される第２プレートを具備する第１分割体と、上記バルブユニット又は上記バルブ本体の上部の一方の側面に対応される形状を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第３プレートと、上記第３プレートの幅方向の両端部にそれぞれ結合される第２仕上げシャーシと、上記第３プレートの長さ方向の両端部に上記第３プレートと垂直になってそれぞれ結合される第４プレートを具備する第２分割体と、上記バルブユニット又は上記バルブ本体の上部の他方の側面に対応される形状を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第５プレートと、 上記第１分割体と接触される上記第５プレートの幅方向の第１端部に結合される第２仕上げシャーシと、上記第２分割体と接触する上記第５プレートの幅方向の第２端部に結合される第１仕上げシャーシと、上記第５プレートの長さ方向の両端部のそれぞれに上記第５プレートと垂直になって結合される第６プレートを具備する第３分割体を具備して上記バルブユニットを覆う形で分離可能に組み立てされることによって上記保護カバーを構成し、上記第１仕上げシャーシは、上記第１プレートまたは上記第５プレートの端部が挿入されて圧搾結合されるための第１挿入溝を持つ「コ」字断面形状の第１結合部と、上記第１結合部の端部から垂直方向に折れて延長形成される第１支持部を具備して全体的に「Ｌ」字型断面形状を持って、上記第２仕上げシャーシは、上記第３プレートまたは上記第５プレートの端部が挿入されて圧搾結合されるための第２挿入溝を持つ「コ」字断面形状の第２結合部と、上記第２結合部の端部から上記第２結合部とは反対方向に延長形成される延長部と、上記第２結合部の端部から垂直方向に折れて延長形成されて上記第２結合部および上記延長部と垂直を成す第２支持部を具備して全体的に「Ｔ」字型断面形状を持つ。

【0013】

上記保護カバーは、上記第１仕上げシャーシの第１結合部と、上記第２仕上げシャーシの延長部が重畳して、上記第１仕上げシャーシの第１支持部と上記第２仕上げシャーシの第２支持部が接触するようにして、互いに隣接する二つの分割体を組み立てることによって構成される。

【0014】

上記第１挿入溝や上記第２挿入溝のそれぞれの内部の一面には鋸歯状の第１突起が形成され、内部の他面には上記第１突起との交差構造に鋸歯状の第２突起が形成されてもよい。

【0015】

上記第１分割体は半円形状を持って、上記第２分割体及び上記第３分割体は「Ｌ」字形状を有してもよい。

【0016】

上記第３分割体と接触される上記第３プレートの中央部位及び 上記第２分割体と接触される上記第５プレートの中央部位のそれぞれには上記シャフトが通過するための半円形の溝が形成されてもよい。

【0017】

上記第１プレートと上記第２プレート、上記第３プレートと上記第４プレート、および上記第５プレートと上記第６プレートは連結シャーシを通じて互いに結合され、上記連結シャーシは第１端部には第３挿入溝が形成されて第２端部には第４の挿入溝が形成され、上記第３挿入溝や上記第４の挿入溝のそれぞれの内部の一方の面には鋸歯状の第１突起が形成され、内部の他方の面には上記第１突起との交差構造に鋸歯状の第２突起が形成された軟質金属材質から構成されて、上記第１プレート、上記第３プレート、または第５プレートの一端部が上記第３挿入溝に挿入され、上記第２プレート、上記第４プレート、または上記第６プレートの一端部が上記第４の挿入溝に挿入されるようにした状態で、上記連結シャーシを圧搾することによって結合された構造を有してもよい。

【0018】

上記連結シャーシは上記第１端部と上記第２端部が互いに一定角度をなすように中間部分が「Ｌ」字形状に曲がった形状を有してもよい。

【0019】

上記第１プレートないし第６プレート、上記第１仕上げシャーシ及び上記第２仕上げシャーシ、上記連結シャーシのそれぞれは軟質金属材質を有してもよい。

【0020】

上記第１分割体、上記第２分割体、および上記第３分割体は少なくとも一つのクランプまたは少なくとも一つのヒンジを利用して組み立てられてもよい。

【0021】

上記第１分割体、上記第２分割体、および上記第３分割体のそれぞれは、内部に断熱材を内蔵して断熱ユニットをそれぞれ構成してもよい。

【発明の効果】

【0022】

本発明によると、脱付着が容易であり、結合精密度を高めることができ、工程の単純化を実現することができる。また、剛性を向上させ、結合部分の結合強度を高めることができ、断熱性能を向上させて水分の侵入などによる損傷を減らすことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】一般的な配管に使用されるバルブユニットの斜視図である。

【図2】本発明の一実施例によるバルブユニット用断熱材保護カバーの分解斜視図である。

【図3】図２の第１分割体の分解斜視図である。

【図4】図２の第２分割体の分解斜視図である。

【図5】図２の第３分割体の分解斜視図である。

【図6】図２の第１仕上げシャーシ及び上記第２仕上げシャーシの斜視図である。

【図7】第１分割体または第３分割体の第１仕上げシャーシとの結合過程を図示した図面である。

【図8】第２分割体または第３分割体の第２仕上げシャーシとの結合過程を説明するための図面である。

【図9】第１分割体、第２分割体、第３分割体の組立部位を示した図面である。

【図10】図２の連結シャーシの斜視図である。

【図11】各分割体と連結シャーシの結合過程を説明するための図面である。

【図12】上記第１分割体が断熱材と結合され第１断熱ユニットを構成する過程を図示したものである。

【図13】上記第２分割体が断熱材と結合され第２断熱ユニットを構成する過程を図示したものである。

【図14】上記第３分割体が断熱材と結合され第３断熱ユニットを構成する過程を図示したものである。

【図15】第１断熱ユニット、第２断熱ユニット、及び第３断熱ユニットがクランプを利用して組み立てられた状態を図示したものである。

【図16】第１断熱ユニット、第２断熱ユニット、及び第３断熱ユニットがバルブユニットに組み立てられた状態を示したものである。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下では、本発明の好適な実施例が、本発明が属する技術分野で通常の知識を持っている者に本発明の徹底的な理解を提供する意図のほかには他の意図なしに、添付した図面を参照にして詳しく説明される。

【0025】

図１は一般的な配管に使用されるバルブユニットの斜視図である。

【0026】

図１に示すように、配管用バルブユニット５０は互いに結合される複数（または少なくとも二つ）の配管１０の間でフランジ結合を通じて互いに連結されて配管を開閉するためのもので、弁が内蔵されたバルブ本体５２と、バルブ本体５２の両端に装備されて配管フランジ１２０と結合されるためのバルブフランジ５４と、バルブ本体５２０の上部で突出されバルブにつながるシャフト５６と、上記シャフト５６の上端部に結合されて回転することによってバルブを開閉するホイール５８を具備する。

【0027】

図２は、本発明の一実施例によるバルブユニット用断熱材保護カバー５００の分解斜視図であり、図３は、図１の第１分割体１００の分解斜視図であり、図４は、図１の第２分割体２００の分解斜視図であり、図５は、図２の第３分割体の分解斜視図である。

【0028】

以下で、長さ方向とは配管またはバルブユニットの長さ方向と同一の方向を意味し、幅方向とは配管の円周方向または配管の幅方向と同一の方向を意味することができる。

【0029】

図２ないし図５に示すように、本発明の一実施例によるバルブユニット用断熱材保護カバー５００は第１分割体１００、第２分割体２００、第３分割体３００を組み立てることによって構成される。つまり、上記第１分割体１００、第２分割体２００、及び第３分割体３００をバルブユニット５０の曲面および平面に対応してバルブユニット５０を覆う形で分離可能に組み立てて上記保護カバー５００を構成することになる。

【0030】

上記第１分割体１００は、バルブユニット５０またはバルブ本体５２の下部曲面に対応される曲面を持って上記バルブユニット５０または上記バルブ本体５２０の下部面を覆う形で具備される第１プレート１１０と、上記第１プレート１１０の幅方向の両端部にそれぞれ結合される第１仕上げシャーシ１２０を具備する。さらに、上記第１分割体１００は、上記第１プレート１１０の長さ方向の両端部に上記第１プレート１１０と垂直を成すようにそれぞれ結合して互いに対向する第２プレート１５０と、上記第１プレート１１０と上記第２プレート１５０を互いに結合させるための連結シャーシ１３０を具備する。

【0031】

上記バルブユニット５０は、図１に示すように、下部の方（図面上で下部の方またはホイール５８が具備された上部部分の反対側の下部部分）には、一般の配管と同様、曲面をなす構造を持っている。したがって、バルブユニット５０の下部部分をカバーするため、上記第１分割体１００は半円形断面構造を持つように形成してもよい。

【0032】

上記第１プレート１１０は、上記バルブユニット５０の長さに対応される長さを有して、平板プレートをローリングなどの工程を通じて曲面を持つように加工して形成されたものであってもよい。

【0033】

上記第２プレート１５０は半円板で外周面と内周面の間の長さが同じになるように、内側部分を切開した形の形状を持って外周面部分が上記第１プレート１１０の長さ方向の両端部に垂直結合される構造を有してもよい。たとえば、上記第２プレート１５０は、一つの半円板で、これより小さい直径を持つ半円板を切り払った時残った部分と同一の形状を有してもよい。

【0034】

上記第２分割体２００は、上記バルブユニット５０またはバルブ本体５２の上部の一方の側面に対応される形状及び長さを有して上記バルブユニット５０またはバルブ本体５２の上部の一方の側面を覆う形で具備される第３プレート２１０と、上記第３プレート２１０の両端部にそれぞれ結合される第２仕上げシャーシ２２０を具備する。さらに、上記第２分割体２００は、上記第３プレート２１０の長さ方向の両端部に上記第３プレート２１０と垂直を成すようにそれぞれ結合して互いに対向する第４プレート２５０と、上記第３プレート２１０と上記第４プレート２５０を互いに結合させるための連結シャーシ１３０を具備する。

【0035】

上記第３プレート２１０は、上記バルブユニット５０に対応される長さを有して、平板プレートをローリングなどの工程を通じて折曲部分がなめらかな曲面を持つように加工され、「Ｌ」字断面構造で形成されてもよい。これにより、上記第２分割体２００は全体的に「Ｌ」字断面形状を有してもよい。

【0036】

上記第４プレート２５０は、円板を１／４に切断した状態で上下方向の幅が水平方向の幅より大きくなるように内側部分を切開した形の形状を持って外周面部分が上記第３プレート２１０の長さ方向の両端部に接触して垂直結合される構造を有してもよい。上記第４プレート２５０は、バルブユニット５０でバルブ本体５２とシャフト５６の連結部分が突出しているために上下方向の幅が大きいようにして突出部分をカバーするためのものである。

【0037】

上記第３分割体３００は、上記バルブユニット５０を基準に上記第２分割体２００と対称する形状を持つ。但し、連結される仕上げシャーシの種類を異にする。

【0038】

上記第３分割体３００は、上記バルブユニット５０またはバルブ本体５２の上部の一方の側面に対応される形状及び長さを有して、上記バルブユニット５０またはバルブ本体５２の上部の一方の側面を覆う形で具備される第５プレート３１０と、上記第５プレート３１０の幅方向の第１端部に結合される第２仕上げシャーシ２２０と、上記第５プレート３１０の幅方向の第２端部に結合される第１仕上げシャーシ１２０を具備する。さらに、上記第３分割体３００は、上記第５プレート３１０の長さ方向の両端部に上記第５プレート３１０と垂直を成すようにそれぞれ結合して互いに対向する第６プレート３５０と、上記第５プレート３１０と上記第６プレート３５０を互いに結合させるための連結シャーシ１３０を具備する。

【0039】

上記第５プレート３１０は、上記バルブユニット５０に対応される長さを有して、平板プレートをローリングなどの工程を通じて折曲部分がなめらかな曲面を持つように加工され、「Ｌ」断面構造で形成されたものであってもよい。これにより上記第３分割体３００は全体的に「Ｌ」字断面形状を有してもよい。

【0040】

上記第６プレート３５０は円板を１／４に切断した状態で上下方向の幅が水平方向の幅より大きくの内側部分を切開した形の形状を持って外周面部分が上記第５プレート３１０の長さ方向の両端部に接触して垂直結合される構造を有してもよい。上記第６プレート３５０は、バルブユニット５０でバルブ本体５２とシャフト５６の連結部分が突出しているために上下方向の幅が大きいようにして突出部分をカバーするためのものである。

【0041】

上記第１プレート１１０の幅方向の他方の端部には上記第１仕上げシャーシ１２０が結合されてもいいし、上記第２仕上げシャーシ２２０が結合されてもいい。さらに、上記第３プレート２１０や第５プレート３１０の場合にも幅方向の他方の端部には上記第２仕上げシャーシ２２０が結合されてもいいし、上記第１仕上げシャーシ１２０が結合されてもいい。場合によって、第３分割体３００の第５プレート３１０の場合と同様、第１端部には第２仕上げシャーシ２２０が結合されて第２端部には第１仕上げシャーシ１２０が結合されてもいい。

【0042】

ここで、上記第１分割体１００、上記第２分割体２００、上記第３分割体３００が組み立てされる場合に、上記第１仕上げシャーシ１２０と上記第２仕上げシャーシ２２０が接触されながら組立されるようになるので、上記第１プレート１１０の幅方向の第１端部に上記第１仕上げシャーシ１２０が結合された場合に、この部分と結合される第２分割体２００の上記第３プレート２１０または第３分割体３００の第５プレート３１０の幅方向の端部には上記第２仕上げシャーシ２２０が結合されなければならない。また、上記第１プレート１１０の幅方向の第２端部に上記第２仕上げシャーシ２２０が結合された場合に、この部分と結合される第２分割体２００の上記第３プレート２１０または第３分割体３００の第５プレート３１０の幅方向の端部には上記第１仕上げシャーシ１２０が結合されなければならない。

【0043】

上記第１プレートないし第６プレート１１０，１５０，２１０，２５０，３１０，３５０、上記第１仕上げシャーシ２１０及び上記第２仕上げシャーシ２２０、上記連結シャーシ１３０は軟質金属材質（例えば、アルミニウム材質）を有してもよい。

【0044】

そして、上記第１仕上げシャーシ１２０及び上記第２仕上げシャーシ２２０は、上記第１プレート１１０に結合される第２プレート１５０の幅方向の両端部、上記第３プレート２１０に結合される第４プレート２５０の幅方向の両端部、上記第５プレート３１０に結合される第６プレート３５０の幅方向の両端部にも結合されてもよい。

【0045】

この時は、隣接されるプレートに結合された仕上げシャーシが結合されなければならない。例えば、第１プレート１１０に第１仕上げシャーシ１２０が結合されている場合、第２プレート１５０の幅方向の端部にも第１仕上げシャーシ１２０が結合されてもよい。この場合、第１プレート１１０と第２プレート１５０の幅方向の端部に一緒に一体型に結合されるように一部分が垂直に折曲された形の一体型構造を持つ第１仕上げシャーシ１２０または第２仕上げシャーシ２２０を具備して結合させることも可能である。

【0046】

図示られなかったが、上記第１プレート１１０、上記第３プレート２１０及び上記第５プレート３１０は、剛性を補強するため幅方向の一端部から幅方向の他端部までの長さを有して外側方向に折曲されて突出形成された「コ」字断面形状又は半円形の断面形状を持つ少なくとも一つの折曲突起を具備する。上記折曲突起は、剛性の補強のために必要な場合は一定間隔で複数で具備てもよい。

【0047】

上記折曲突起は、一定幅を持って、プレートの幅方向を沿って長く形成される。上記折曲突起は、上記プレートの内側方向では、凹状を持って、外側方向では凸状に突出構造を持つようになる。

【0048】

ここで、上記第３分割体３００と接触される上記第２分割体２００の上記第３プレート２１０の中央部位及び上記第２分割体２００と接触される上記第３分割体３００の第５プレート３１０の中央部位のそれぞれには上記シャフト５６が通過するための半円形の溝またはホール（以下「溝」に統一）２６０，３６０がそれぞれ形成され、上記溝２６０，３６０の形成部位には上記第１仕上げシャーシ１２０または上記第２仕上げシャーシ２２０が結合されない。

【0049】

以下では、第１分割体１００には第１仕上げシャーシ１２０が結合されて、上記第２分割体２００には第２仕上げシャーシ２２０だけが結合されて、第３分割体３００には組立部位に対応して第１仕上げシャーシ１２０及び第２仕上げシャーシ２２０が結合される場合について説明する。

【0050】

しかし、これは単純した例示であり、必要に応じて上記第１仕上げシャーシ１２０及び上記第２仕上げシャーシ２２０は第１プレートないし第６プレート１１０，１５０，２１０，２５０，３１０，３５０のそれぞれに対応して結合されてもよい。

【0051】

そして、以下では、仕上げシャーシ１２０，２２０が第１プレート１１０、第３プレート２１０、第５プレート３１０に結合される場合のみを説明するが、上記仕上げシャーシ１２０，２２０が第２プレート１５０、第４プレート２５０、第６プレート３５０にも対応して結合されるのは当然のことである。

【0052】

上記第１仕上げシャーシ１２０及び上記第２仕上げシャーシ２２０の詳細構成、およびこれらを通じた結合方法は、図６ないし図９を通じて説明する。

【0053】

図６は図２の第１仕上げシャーシ及び上記第２仕上げシャーシの斜視図であり、図７は第１分割体または第３分割体の第１仕上げシャーシとの結合過程を図示した図面であり、図８は第２分割体または第３分割体の第２仕上げシャーシとの結合過程を説明するための図面であり、図９は第１分割体、第２分割体、及び第３分割体の組立部位を示した図面である。

【0054】

図６（ａ）は、上記第１仕上げシャーシ１２０を図示したものであり、図６（ｂ）は、上記第２仕上げシャーシ２２０を図示したのである。

【0055】

上記第１仕上げシャーシ１２０及び上記第２仕上げシャーシ２２０は結合されるプレートに対応される長さを持てもいいし、プレートのそれぞれの端部の形状に対応される形状を有してもいい。また、二つのプレートが互いに結合した場合に、一体型の仕上げシャーシを利用して結合させることも可能である。

【0056】

図６（ａ）に示すように、上記第１仕上げシャーシ１２０は第１結合部１２２及び第１支持部１２４を具備して全体的に「Ｌ」字断面形状を持つようになる。

【0057】

上記第１結合部１２２は第１プレート１１０または第５プレート３１０の幅方向の縁部（または端部）が挿入されるための第１挿入溝１２３を持つ「コ」字断面形状に具備される。上記第１結合部１２２は上部面１２２ａと下部面１２２ｂを持って、上部面１２２ａと下部面１２２ｂの間に側方向の挿入溝として上記第１挿入溝１２３が形成された構造を持つ。

【0058】

上記第１挿入溝１２３の内部の一面（又は内部の下部面）１２３ａには鋸歯状の第１突起１２３ｃが形成され、内部の他面（または内部の上部面）１２３ｂには上記第１突起１２３ｃとの交差構造に鋸歯状の第２突起１２３ｄが形成される。上記第１突起１２３ｃ及び上記第２突起１２３ｄはそれぞれ複数で形成されることも可能である。

【0059】

上記第１突起１２３ｃ及び上記第２突起１２３ｄは互いに対向しないように形成される。すなわち、第１突起１２３ｃに直接的に対向する内部の他面１２３ｂ部分には第２突起１２３ｄが形成されなくて、隣接された部分に第２突起１２３ｄが形成されて圧搾時上記第１突起１２３ｃ及び上記第２突起１２３ｄは互いと噛み合う構造を有するようになる。

【0060】

上記第１支持部１２４は、上記第１結合部１２２の端部から垂直方向に折れて延長形成される。上記第１支持部１２４は、上記保護カバー５００の内部に装備される断熱材（不図示）の側面を補強するため具備される。

【0061】

図６（ｂ）に示すように、上記第２仕上げシャーシ２２０は第２結合部２２２、第２支持部２２４及び延長部２２６を具備して全体的に「Ｔ」字断面形状を持つ。

【0062】

上記第２結合部２２２は、上記第３プレート２１０または上記第５プレート３１０の幅方向の縁部（又は幅方向の端部）が挿入されるための第２挿入溝２２３を持つ「コ」字断面形状に具備される。上記第２結合部２２２は上部面２２２ａと下部面２２２ｂを持って、上部面２２２ａと下部面２２２ｂの間に側方向の挿入溝の上記第２挿入溝２２３が形成された構造を持つ。

【0063】

上記第２挿入溝２３の内部の一面（又は内部の下部面）２２３ａには鋸歯状の第１突起２２３ｃが形成され、内部の他面（または内部の上部面）２２３ｂには上記第１突起２２３ｃとの交差構造に鋸歯状の第２突起２２３ｄが形成される。上記第１突起２２３ｃ及び上記第２突起２２３ｄはそれぞれ複数で形成されることも可能である。

【0064】

上記第１突起２２３ｃ及び上記第２突起２２３ｄは互いに対向しないように形成される。すなわち、第１突起２２３ｃに直接的に対向する内部の他面２２３ｂ部分には第２突起２２３ｄが形成されなくて、隣接された部分に第２突起２２３ｄが形成されて圧搾市上記第１突起２２３ｃ及び上記第２突起２２３ｄは互いと噛み合う構造を有するようになる。

【0065】

上記第２支持部２２４は、上記第２結合部２２２の端部から垂直方向に折れて延長形成される。上記第２支持部２２４は、上記保護カバー５００の内部に装備される断熱材（不図示）の側面の補強や組み立ての堅固さのため具備される。

【0066】

上記延長部２２６は、上記第２結合部２２２の端部から上記第２結合部２２２とは反対方向に延長形成される。

【0067】

これにより、上記第２結合部２２２と上記延長部２２６とは垂直になって、上記延長部２２６と上記第２支持部２２４も垂直になって、全体的に「Ｔ」字型断面形状を持つようになる。たとえば、上記第２結合部２２２の端部を基準点とする場合に、上記基準点から右方向に第２結合部２２２が延長形成され、左方向に上記延長部２２６が延長形成され、下部方向に上記第２支持部２２４が延長形成される構造を持つようになる。

【0068】

図７（ａ）に示すように、上記第１仕上げシャーシ１２０は、上記第１プレート１１０と結合した場合に、上記第１結合部１２２の上記第１挿入溝１２３に上記第１プレート１１０の幅方向の縁部（又は幅方向の両端部）が挿入されるようにした状態で、図７（ｂ）に示すように、上記第１仕上げシャーシ１２０を圧搾することにより、上記第１プレート１１０と結合される。

【0069】

この時、上記第１仕上げシャーシ１２０と上記第１プレート１１０は軟質金属素材なので、上記第１突起１２３ｃ及び上記第２突起１２３ｄが上記第１プレート１１０の幅方向の端部（縁部）が介在された状態で互いに噛み合う形で上記第１プレート１１０の縁部と共に圧搾される。これにより、上記第１プレート１１０の縁部（幅方向の端部）に上記第１仕上げシャーシ１２０が精密で強固に結合される。これは、上記第５プレート３１０と上記第１仕上げシャーシ１２０が結合される場合にも同様の方式が適用される。

【0070】

ここで、上記第１プレート１１０の幅方向の縁部の中の長さ方向の縁部と会う頂点部分は、上記連結シャーシ１３０が結合される部分なので、上記連結シャーシ１３０の結合部分が上記第１挿入溝１２３の内部に挿入されるように上記第１挿入溝１２３のサイズを大きくしたり、上記第１仕上げシャーシ１２０の第１結合部１２２の部分が上記連結シャーシ１３０の内部に挿入されて結合されるように上記連結シャーシ１３０の挿入溝を十分に挿入できるサイズで形成されなければならない。

【0071】

図８（ａ）に示すように、上記第２仕上げシャーシ２２０は、上記第３プレート２１０と結合される場合に、上記第２結合部２２２の上記第２挿入溝２２３に上記第３プレート２１０の幅方向の縁部（又は幅方向の端部）が挿入されるようにした状態で、図８（ｂ）に示すように、上記第２仕上げシャーシ２２０を圧搾することにより、上記第３プレート２１０と結合される。

【0072】

この時、上記第２仕上げシャーシ２２０と上記第３プレート２１０は軟質金属素材なので、上記第１突起２２３ｃ及び上記第２突起２２３ｄが上記第３プレート２１０の縁部が介在された状態で互いに噛み合う形で上記第３プレート２１０の端部分と共に圧搾される。これにより、上記第３プレート２１０の縁部に上記第２仕上げシャーシ２２０が精密で強固に結合される。これは、上記第５プレート３１０と上記第２仕上げシャーシ２２０が結合される場合にも同様の方式が適用される。

【0073】

ここで、上記第３プレート２１０の幅方向の縁部の中の長さ方向の縁部と会う頂点部分は、上記連結シャーシ１３０が結合される部分なので、上記連結シャーシ１３０の部分が上記第２挿入溝２２３の内部に挿入されるように上記第２挿入溝２２３のサイズを大きくしたり、上記第２仕上げシャーシ２２０の第２結合部２２２の部分が上記連結シャーシ１３０の内部に挿入されて結合されるように上記連結シャーシ１３０の挿入溝を十分に挿入できるサイズで形成されなければならない。

【0074】

上述のように、上記第１分割体１００は、上記第１プレート１１０及び上記第１仕上げシャーシ１２０を具備して上記第１プレート１１０の幅方向の両縁部（幅方向の両端部）に第１仕上げシャーシ１２０が結合された構造を持つ。さらに、上記第２分割体２００は、上記第３プレート２１０及び上記第２仕上げシャーシ２２０を具備して上記第３プレート２１０の幅方向の両縁部（幅方向の両端部）に第２仕上げシャーシ２２０が結合された構造を持つ。また、第３分割体３００は第５プレート３１０と第１仕上げシャーシ１２０及び第２仕上げシャーシ２２０を具備して、幅方向の一端部（第１端部）には第２仕上げシャーシ２２０が結合されて、幅方向の他方の端部（第２端部）には第１仕上げシャーシ１２０が結合された構造を持つ。

【0075】

ここで、上記第１分割体１００、上記第２分割体２００、上記第３分割体３００が組み立てされる場合に、組立部位は上記第１仕上げシャーシ１２０と上記第２仕上げシャーシ２２０が接触しながら組立される構造を持つようになる。

【0076】

つまり、図９に示すように、上記第１分割体１００、上記第２分割体２００、及び第３分割体３００を組み立てしようとする場合には、組立部位が上記第１仕上げシャーシ１２０の第１結合部１２２と上記第２仕上げシャーシ２２０の延長部２２６が重畳されるようにする。つまり、上記第１仕上げシャーシ１２０の第１結合部１２２の上部面１２２ａが上記第２仕上げシャーシ２２０の延長部２２６の下部面と重畳されるようにして、上記第１仕上げシャーシ１２０の第１支持部１２４の外面が上記第２仕上げシャーシ２２０の第２支持部２２４の外面と接触するようにする。この時、上記第２仕上げシャーシ２２０の延長部２２６により、各分割体１００，２００，３００の組立隙間（第１支持部１２４と第２支持部２２４の接触隙間部分）がカバーされるので、組立隙間から水分などの異物が侵入することを防止することができる。

【0077】

上記連結シャーシ１３０の詳細構成及びそれを通じた結合方法は、図１０ないし図１１を通じて説明する。

【0078】

図１０は上記連結シャーシの斜視図であり、図１１は、各分割体１００，２００，３００の連結シャーシとの結合過程を図示した図面である。

【0079】

図１０に示すように、上記連結シャーシ１３０は、第１端部である第３結合部１３２及び第２端部である第４結合部１３４を具備して、互いに垂直または一定の角度をなすように中間部分が曲がって全体的に「Ｌ」字断面形状を持つようになる。

【0080】

上記第３結合部１３２は第１プレート１１０、第３プレート２１０または第５プレート３１０の長さ方向の縁部（又は長さ方向の両端部）が挿入されるための第３挿入溝１３３ａを持つ「コ」字断面形状に具備される。上記第３挿入溝１３３ａの内部構造は上記第１仕上げシャーシ１２０の第１挿入溝１２３の構造と同一または類似している。

【0081】

上記第４結合部１３４は、第２プレート１５０、第４プレート２５０または第６プレート３５０の外周面部位（一端部）がそれぞれ挿入されるための第４の挿入溝１３３ｂを持つ「コ」字断面形状に具備される。上記第４の挿入溝１３３ｂの内部に突起が形成されることは上記第１仕上げシャーシ１２０の第１挿入溝１２３と同一または類似している。さらに、上記第４の挿入溝１３３ｂをなす二つの面の中の内側面は外側面より短く形成されてもよい。

【0082】

第４の挿入溝１３３ｂの深さや形状は結合されるプレートの種類や形状に合わせてさまざまに変更されてもよい。

【0083】

図１１（ａ）に示すように、上記連結シャーシ１３０は、上記第１プレート１１０、第３プレート２１０、または第５プレート３１０と結合される場合に、上記第３結合部１３２の上記第３挿入溝１３３ａに上記第１プレート１１０、第３プレート２１０、または第５プレート３１０の長さ方向の縁部（又は長さ方向の両端部）が挿入されるようにする。そして、上記第２プレート１５０、第４プレート２５０、または第６プレート３５０と結合される場合に、上記第４結合部１３４の上記第４の挿入溝１３３ｂに上記上記第２プレート１５０、第４プレート２５０、または第６プレート３５０の長さ方向の縁部（又は長さ方向の両端部）または外周面部位が挿入されるようにする。

【0084】

この状態で、図１１（ｂ）に示すように、上記連結シャーシ１３０を圧搾することにより、第１プレート１１０と第２プレート１５０、第３プレート２１０と第４プレート２５０、第５プレート３１０と第６プレート３５０がそれぞれ垂直に結合されるようになる。

【0085】

この時、上記連結シャーシ１３０は軟質金属素材なので、第３挿入溝１３３ａ及び第４の挿入溝１３３ｂの内部に各プレートが介在した状態で互いに噛み合う形で圧搾結合されるようになる。これによって、第１プレート１１０と第２プレート１５０、第３プレート２１０と第４プレート２５０、第５プレート３１０と第６プレート３５０がそれぞれ精密で強固に結合されるようになる。

【0086】

この際、各プレートの頂点部分は第１仕上げシャーシ１２０または第２仕上げシャーシ２２０と結合された部分であるため、上記仕上げシャーシ１２０，２２０の結合部分が第３挿入溝１３３ａまたは第４の挿入溝１３３ｂの内部に挿入されて一緒に圧搾結合されるように第３挿入溝１３３ａまたは第４の挿入溝１３３ｂが一定サイズ以上になるように形成されてもよい。

【0087】

上述のように、上記第１分割体１００は、上記第１プレート１１０、第２プレート１５０、連結シャーシ１３０及び上記第１仕上げシャーシ１２０を具備して一定の形状を持つように形成され、上記第２分割体２００は、上記第３プレート２１０、第４プレート２５０、連結シャーシ１３０及び上記第２仕上げシャーシ２２０を具備して一定の形状を持つように形成され、上記第３分割体３００は第５プレート３１０、第６プレート３５０、連結シャーシ１３０、第１仕上げシャーシ１２０及び第２仕上げシャーシ２２０を具備して、一定形状を持つように形成される。

【0088】

上述したような構造を持つ保護カバー５００は、上記第１分割体１００、上記第２分割体２００及び上記第３分割体３００の組み立てによって構成されるが、実際に適用される場合には上記第１分割体１００の内部に断熱材が具備された第１断熱ユニット、上記第２分割体２００の内部に断熱材が具備された第２断熱ユニット、および上記第３分割体３００の内部に断熱材が具備された第３断熱ユニットで構成され、上記バルブユニット５０を覆う構造のバルブユニット用断熱装置を構成することになる。

【0089】

図１２は上記第１分割体１００が断熱材１８０と結合され第１断熱ユニット４００ａを構成する過程を図示したものであり、図１３は上記第２分割体２００が断熱材２８０と結合され第２断熱ユニット４００ｂを構成する過程を図示したものであり、図１４は上記第３分割体３００が断熱材３８０と結合され第２断熱ユニット４００ｃを構成する過程を図示したものである。

【0090】

図１２ないし図１４に示すように、上記第１分割体１００は断熱材１８０と結合され、第１断熱ユニット４００ａを構成することができる。

【0091】

上記断熱材１８０は、上記バルブユニット５０の外面に隣接する内部断熱層（不図示）、上記内部断熱層（不図示）の外径方向に配置されて上記第１分割体１００の内面に接触する外部断熱層（不図示）、上記内部断熱層と上記外部断熱層の間に介在された中間断熱層（不図示）を持つ多層構造を持ってもいいし、単層構造を有してもよい。

【0092】

上記内部断熱層と上記外部断熱層はグラスウール、ミネラルウールなどの材質で構成されて、また、バルブユニット５０の内部を通過する流体が低温の場合には発泡ポリエチレンなどで構成されてもよい。

【0093】

上記中間断熱層はその内部に空気またはアルゴンガスが充填される空間を持ったジャケット構造で構成されてもよい。これに対して、中間断熱層はハイトリン（ＨＩＴＬＩＮ）などのような高温断熱材で構成されてもいいし、中間断熱層は内部断熱層及び外部断熱層と比較して異種の断熱材で構成されてもいい。

【0094】

そして、内部断熱層、外部断熱層、および中間断熱層は別途の断熱材保護層によって覆われて保護されてもよい。

【0095】

上記断熱材１８０は、上記第１分割体１００の内周面または内面に結合されて上記第１断熱ユニット４００ａを構成し、上記第１断熱ユニット４００ａは、図１６に示すように、上記バルブユニット５０の対応部分に結合される。上記断熱材１８０の側面は上記第１仕上げシャーシ１２０の第１支持部１２４及び上記第２プレート１５０によって支持される。上記第１支持部１２４は、上記断熱材１８０の厚さに該当する長さを持って上記断熱材１５０の側面全体を支持してもよい。

【0096】

さらに、上記第２分割体２００は、断熱材２８０と結合され第２断熱ユニット４００ｂを構成してもよい。

【0097】

上記断熱材２８０はバルブユニット５０の外面に隣接する内部断熱層（不図示）、上記内部断熱層（不図示）の外径方向に配置される外部断熱層（不図示）、上記内部断熱層と上記外部断熱層の間に介在された中間断熱層（不図示）を持つ多層構造を有してもいいし、単層構造を有してもよい。上記断熱材２８０の構造は第１断熱ユニット４００ａの場合と同じである。

【0098】

上記断熱材２８０は、上記第２分割体２００内周面または内面に結合されて上記第２断熱ユニット４００ｂを構成し、上記第２断熱ユニット４００ｂは、図１６に示すように、上記バルブユニット５０の対応部分に結合される。上記断熱材２８０の側面は上記第２仕上げシャーシ２２０の第２支持部２２４及び上記第４プレート２５０によって支持される。上記第２支持部２２４は、上記断熱材２８０の厚さに該当する長さを持って上記断熱材２８０の側面全体を支持してもよい。

【0099】

そして、上記第３分割体３００は、断熱材３８０と結合され第３断熱ユニット４００ｃを構成してもよい。

【0100】

上記断熱材３８０は、バルブユニット５０の外面に隣接する内部断熱層（不図示）、上記内部断熱層（不図示）の外径方向に配置される外部断熱層（不図示）、上記内部断熱層と上記外部断熱層の間に介在された中間断熱層（不図示）を持つ多層構造を有してもいいし、単層構造を有してもよい。上記断熱材３８０の構造は第１断熱ユニット４００ａの場合と同じである。

【0101】

上記断熱材３８０は、上記第３分割体３００内周面または内面に結合されて上記第３断熱ユニット４００ｃを構成し、上記第３断熱ユニット４００ｃは、図１６に示すように、上記バルブユニット５０の対応部分に結合される。上記断熱材３８０の側面は上記第１仕上げシャーシ１２０の第１支持部１２４、上記第２仕上げシャーシ２２０の第２支持部２２４及び上記第６プレート３５０によって支持される。

【0102】

上記第１断熱ユニット４００ａ、上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃは、上記バルブユニット５０を覆うように結合され、別のクランプやヒンジによって正確かつ堅固に組み立てられて、分離可能に組み立てされる。

【0103】

図１５および図１６は上記第１断熱ユニット４００ａ、上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃがクランプ４５０を利用して組み立てられた状態を図示したのである。図１５は上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂの組立部分の断面図であり、図１６は上記第１断熱ユニット４００ａ、上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃがクランプ４５０を利用して組み立てられた状態を図示した斜視図である。

【0104】

図１５および図１６は上記第１断熱ユニット４００ａ、上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃが組み立てられた状態を示したものであるが、クランプ４５０がつながる部分は上記第１分割体１００、上記第２分割体２００、上記第３分割体３００部分なので、上記第１分割体１００、上記第２分割体２００及び上記第３分割体３００がクランプ３５０ａ、３５０ｂを利用して組み立てされるという意味を含む。

【0105】

図１５に示すように、上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃは、フック部４５６、ロクキン部４５２及び連結リング４５４を具備するクランプ４５０を利用して組み立てられる。この時、上記クランプ４５０は一つを利用することもできるが、複数のクランプを利用して堅固に組み立てしてもよい。

【0106】

上記ロクキン部４５２は上記第１プレート１１０の外面に結合固定されて、上記フック部４５６は上記第２プレート２１０の外面に結合固定され、上記連結リング４５４は上記ロクキン部４５２に回転可能に連結される。

【0107】

組み立ては、上記連結リング４５４を上記フック部４５６にかけて上記ロクキン部４５２を上記第１分割体１００または上記第１断熱ユニット４００ａ側に引っ張って、上記連結リング４５４を上記フック部４５６に所定の弾力を持つ状態で連結して組立する。反対に分離する場合、上記ロクキン部４５２を上記第２分割体２００または上記第２断熱ユニット４００ｂ側に旋回させて連結リング４５４を上記フック部４５６から離脱させた後、上記第１分割体１００と上記第２分割体２００、または上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂを分離する。

【0108】

このようなクランプを用いた組立方式は第１断熱ユニット４００ａと第３断熱ユニット４００ｃを組み立てたり、上記第２断熱ユニット４００ｂと上記第３断熱ユニット４００ｃを組み立てる場合にも同様に適用される。

【0109】

上述のように、上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃはクランプ４５０を利用して組み立てる場合に、締結および分離が容易であるという長所があるが、クランプ４５０のサイズのために、上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃの移動や組立の際に損傷が発生する可能性があり、安全事故の危険が存在する。

【0110】

つまり、クランプ４５０は一定のサイズを持たなければならず、各分割体１００，２００，３００の外側方向に突き出して設置されるために、狭い空間での設置や移動時に突き出されたクランプ部分によって上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃは損傷を受ける可能性がある。

【0111】

このような問題点を防止するため、上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃはヒンジ（不図示）を利用してヒンジ結合されてもよい。

【0112】

図１６に示すように、上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃはバルブユニット５０の形状に対応して外部面を覆うように組み立てられ、クランプ４５０を利用して組み立てられる。

【0113】

上記第１断熱ユニット４００ａと上記第２断熱ユニット４００ｂおよび上記第３断熱ユニット４００ｃは、すべての組立部位に少なくとも一つのクランプ４５０が分離可能に組み立てられてもよい。

【0114】

上述のように、本発明によると、バルブユニットに組立される断熱材保護カバーを複数のプレートと仕上げシャーシ及び連結シャーシを利用して結合して構成することにより、脱付着が容易して、結合精密度を高めることができ、工程の単純化を実現することができる。また、剛性を向上させ、結合部分の結合強度を高めることができる。

【0115】

上記実施例の説明は本発明のより徹底的な理解のために図面を参照に例を示したものに過ぎないので、本発明を限定する意味で解釈されない。また、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者にとって本発明の基本的原理を外れない範囲内で多様な変化と変更が可能である。

【要約】

バルブユニット用断熱材保護カバーは、バルブユニットの下部の曲面に対応される曲面を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第１プレートと、上記第１プレートの幅方向の両端部にそれぞれ結合される第１仕上げシャーシと、上記第１プレートの長さ方向の両端部に上記第１プレートとは垂直になってそれぞれ結合される第２プレートを具備する第１分割体と、上記バルブユニット又は上記バルブ本体の上部の一方の側面に対応される形状を持って上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第３プレートと、上記第３プレートの幅方向の両端部にそれぞれ結合される第２仕上げシャーシと、上記第３プレートの長さ方向の両端部に上記第３プレートと垂直になってそれぞれ結合される第４プレートを具備する第２分割体と、上記バルブユニット又は上記バルブ本体の上部の他方の側面に対応される形状を持って、上記バルブユニットの長さに対応される長さを持つ第５プレートと、上記第１分割体と接触される上記第５プレートの幅方向の第１端部に結合される第２仕上げシャーシと、上記第２分割体と接触する上記第５プレートの幅方向の第２端部に結合される第１仕上げシャーシと、上記第５プレートの長さ方向の両端部のそれぞれに上記第５プレートと垂直になって結合される第６プレートを具備する第３分割体を具備する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】