特許 6304893 麺茹で圧力鍋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6304893

(24)【登録日】2018年3月16日

(45)【発行日】2018年4月4日

(54)【発明の名称】麺茹で圧力鍋

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/14 20060101AFI20180326BHJP

   A47J 27/08 20060101ALI20180326BHJP

【ＦＩ】

   A47J27/14 F

   A47J27/08 Z

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-93820(P2015-93820)

(22)【出願日】2015年5月1日

(65)【公開番号】特開2016-209176(P2016-209176A)

(43)【公開日】2016年12月15日

【審査請求日】2017年11月8日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】508236387

【氏名又は名称】株式会社 鋳物屋

(74)【代理人】

【識別番号】100127306

【弁理士】

【氏名又は名称】野中 剛

(72)【発明者】

【氏名】金子 常夫

【審査官】 宮崎 光治

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０８５７３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５２−０９６７５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−０３６８２０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ２７／１４−２７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

側面の上部に設けられた給水孔を有する鍋本体と、
着脱可能な状態で、前記鍋本体の内部であって、前記給水孔よりも低い位置に配置され、麺を保持するストレーナーと、
前記給水孔を介して、前記鍋本体の内部に冷却水を噴霧する噴霧装置とを備え、
前記噴霧装置は、前記冷却水を斜め上方向若しくは上方向に噴霧することを特徴とする麺茹で圧力鍋。

【請求項2】

前記噴霧装置は、前記給水孔を介して、前記鍋本体の内部に冷却水を供給する冷却水供給装置と、前記給水孔を介して、前記鍋本体の内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置と、前記給水孔に取り付けられ、前記圧縮空気による負圧で前記冷却水を噴霧させる二流体ノズルとを有することを特徴とする請求項１に記載の麺茹で圧力鍋。

【請求項3】

前記噴霧装置は、前記冷却水供給装置から前記鍋本体の内部へ供給される冷却水の流量を調整する冷却水流量調整バルブと、前記圧縮空気供給装置から前記鍋本体の内部へ供給される圧縮空気の流量を調整する空気流量調整バルブと、前記冷却水流量調整バルブと前記空気流量調整バルブの一方が開状態の時に、前記冷却水流量調整バルブと前記空気流量調整バルブの他方を開状態にするバルブ連動機構を有することを特徴とする請求項２に記載の麺茹で圧力鍋。

【請求項4】

前記噴霧装置は、前記給水孔に取り付けられ、一定量の前記冷却水を噴霧するインジェクターを有することを特徴とする請求項１に記載の麺茹で圧力鍋。

【請求項5】

前記鍋本体は、前記側面であって、前記給水孔よりも下部に設けられた排水孔を有することを特徴とする請求項１に記載の麺茹で圧力鍋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、調理後に効率良く冷却と再加熱を行う麺茹で圧力鍋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１のように、冷却水を投入する機構を含む圧力鍋が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６−０３４１７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、鍋本体の上方から投入されるシャワー状の冷却水によって鍋本体の内部の高温の液体が冷却されるため、当該液体を温め直すのに時間がかかる。

【0005】

したがって本発明の目的は、効率良く鍋本体の冷却と再加熱を行うことが可能な麺茹で圧力鍋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る麺茹で圧力鍋は、側面の上部に設けられた給水孔を有する鍋本体と、着脱可能な状態で、鍋本体の内部であって、給水孔よりも低い位置に配置され、麺を保持するストレーナーと、給水孔を介して、鍋本体の内部に冷却水を噴霧する噴霧装置とを備える。

【0007】

霧状の冷却水が、鍋本体の内部の気体（空気や水蒸気）と熱交換されることにより、鍋本体の内部の高温の気体が冷却され、素早く（効率よく）鍋本体の内部の温度を下げることが出来る。すなわち、加熱停止してから蓋を開けることが出来るようになるまでの時間を短縮出来る。

【0008】

また、霧状の冷却水は、気体（空気や水蒸気）との熱交換で蒸発する若しくは温度上昇した状態で鍋本体の内部の液体（麺から溶け出した物質を含む懸濁液）と接触するので、当該液体の温度は殆ど下がらず、効率良く再加熱を行うことが可能になる。すなわち、次の麺を茹でるまでの時間を短縮する（再度、麺茹でに最適な温度まで上昇させる時間を短縮する）ことが可能になる。

【0009】

好ましくは、噴霧装置は、冷却水を斜め上方向若しくは上方向に噴霧する。

【0010】

霧状の冷却水を斜め上方向若しくは上方向に向けて噴射させた場合には、下方向に向けて噴射させた場合に比べて、鍋本体の内部の気体と接触する時間を長く出来、効率良く鍋本体の内部の気体を冷却することが出来る。

【0011】

また、好ましくは、噴霧装置は、給水孔を介して、鍋本体の内部に冷却水を供給する冷却水供給装置と、給水孔を介して、鍋本体の内部に圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置と、給水孔に取り付けられ、圧縮空気による負圧で冷却水を噴霧させる二流体ノズルとを有する。

【0012】

さらに好ましくは、噴霧装置は、冷却水供給装置から鍋本体の内部へ供給される冷却水の流量を調整する冷却水流量調整バルブと、圧縮空気供給装置から鍋本体の内部へ供給される圧縮空気の流量を調整する空気流量調整バルブと、冷却水流量調整バルブと空気流量調整バルブの一方が開状態の時に、冷却水流量調整バルブと空気流量調整バルブの他方を開状態にするバルブ連動機構を有する。

【0013】

これにより、冷却水流量調整バルブを開いて冷却水を供給しているときに、誤って空気流量調整バルブを開け忘れて、霧状になっていない冷却水が鍋本体に供給される可能性（気体との熱交換が十分に出来ず、液体を冷やしてしまう可能性）を低くすることが出来、空気流量調整バルブを開いて圧縮空気を供給しているときに、誤って冷却水流量調整バルブを開け忘れて、冷却水が供給されない可能性を低くすることが出来る。

【0014】

特に、連続して麺茹でを行う、すなわち、加熱工程、麺茹で工程、冷却工程、麺取り出し工程、排出工程を繰り返す作業の中で、バルブの開け忘れによる作業ミスを軽減できる。

【0015】

また、好ましくは、噴霧装置は、給水孔に取り付けられ、一定量の冷却水を噴霧するインジェクターを有する。

【0016】

また、好ましくは、鍋本体は、側面であって、給水孔よりも下部に設けられた排水孔を有する。

【0017】

冷却水の投入により、一旦水位は上昇するが、排水孔を介して、上昇した分の液体を排出させ、冷却水供給前の水位に戻すことが出来る。また、排出の際に、麺から溶け出した物質を含む懸濁液を排出させることが出来るため、鍋本体の内部の懸濁を軽減出来る。このため、鍋本体の内部の液体を総入れ替えせずに、麺茹で作業を連続して行うことが出来る。

【発明の効果】

【0018】

以上のように本発明によれば、効率良く鍋本体の冷却と再加熱を行うことが可能な麺茹で圧力鍋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態における麺茹で圧力鍋の構成を示す図である。

【図2】鍋本体に冷却水と空気の導入部が取り付けられ、ストレーナーや噴霧ノズルが取り付けられる前の状態を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【図3】鍋本体に冷却水と空気の導入部とストレーナーと噴霧ノズルが取り付けられ、水が投入される前の状態を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【図4】鍋本体に冷却水と空気の導入部とストレーナーと噴霧ノズルが取り付けられ、水が投入され、加熱する状態（水投入工程、加熱工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【図5】鍋本体に蓋が取り付けられ加熱している状態（麺茹で工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【図6】給水孔を介して、冷却水が噴霧される状態（冷却工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【図7】蓋を開け、麺が取り出され（麺取り出し工程）、排出孔を介して懸濁液が排出される状態（排出工程）を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【図8】冷却水流量調整バルブと空気流量調整バルブと間にバルブ連動機構を設けた麺茹で圧力鍋の鍋本体と蓋の断面図である。

【図9】一流体スプレーノズルが噴霧ノズルとして鍋本体に取り付けられ、水が投入される前の状態を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【図10】噴霧装置としてインジェクターを用いた形態における、鍋本体にインジェクターが取り付けられ、水が投入される前の状態を示す麺茹で圧力鍋の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における麺茹で圧力鍋１は、鍋本体１１、蓋１３、ストレーナー１５、給水孔１７、排水孔１９、冷却水と空気の導入部２１、排水バルブ２３、給水用液送パイプ２７、排水用液送パイプ２９、冷却水供給装置３１、圧縮空気導入パイプ３３、圧縮空気供給装置３５、噴霧ノズル３７を備える（図１〜図７参照）。

【0021】

図１〜図７は、それぞれ鍋本体１１などの断面図を示すが、ストレーナー１５は側面図を表し、バルブ（冷却水流量調整バルブ２７ａなど）は単純な四角の図形で表す。また、液体（お湯や水）は、斜線格子状の網掛けで、圧縮空気は、縦縞で示す。ストレーナー１５の内部は、液体が侵入するが、斜線格子状の網掛けを省略している。

【0022】

鍋本体１１の上部には、鍋本体１１を圧力鍋として使用するための耐圧蓋（蓋１３）を取り付けるための密閉機構（不図示）が設けられ、加圧時には、蓋１３が鍋本体１１に取り付けられる。蓋１３には、内部の圧力が所定の値（例えば、２気圧）を超えないように、圧力調整装置１３ａが設けられる。

【0023】

麺が鍋の内部で一定の位置を保つため、麺を保持するストレーナー１５が、鍋本体１１の内部であって、給水孔１７よりも低い位置に、着脱可能な状態で配置される。

【0024】

具体的には、鍋本体１１の内壁、若しくは内壁から突出した部分、若しくは内壁から凹んだ部分、若しくは内壁に取り付けられたストレーナー保持部材１１ａを使って、ストレーナー１５が着脱可能な状態で保持される。

【0025】

なお、ストレーナー１５は、ストレーナー保持部材１１ａを介さずに、掛け止めなど、鍋本体１１に直接保持される形態であってもよい。

【0026】

給水孔１７は、鍋本体１１の内部に霧状の冷却水を流入させるために使用される孔であり、鍋本体１１の側面の上部で、鍋本体１１におけるストレーナー１５が配置される位置（ストレーナー保持部材１１ａに取り付けられたストレーナー１５）よりも高い位置に設けられる。

【0027】

給水孔１７の外壁側には、冷却水と空気の導入部２１が取り付けられ、給水孔１７の内壁側には、噴霧ノズル３７が取り付けられる。

【0028】

冷却水と空気の導入部２１には、略Ｌ時形状の第１管２１ａが設けられ、第１管２１ａの内側には、圧縮空気が通る第１空気流路２１ｂ１が形成され、第１管２１ａの外側であって冷却水と空気の導入部２１の内側には、第１冷却水流路２１ｂ２が形成される。

【0029】

第１空気流路２１ｂ１には、圧縮空気導入パイプ３３の一方の端部が取り付けられる。
第１冷却水流路２１ｂ２には、給水用液送パイプ２７の一方の端部が取り付けられる。

【0030】

排水孔１９は、鍋本体１１の内部の液体を流出させるために使用される孔であり、鍋本体１１の側面であって、給水孔１７よりも低い位置に設けられ、排水孔１９には、鍋本体１１と一体的に構成され水平方向に伸びる排水用配管１１ｂが設けられ、排水用配管１１ｂに排水バルブ２３が設けられる。

【0031】

排水用配管１１ｂには、排水用液送パイプ２９の一方の端部が取り付けられる。

【0032】

冷却水供給装置３１は、給水孔１７を介して、鍋本体１１の内部に冷却水を供給する装置で、給水用液送パイプ２７の他方の端部が取り付けられる。

【0033】

冷却水供給装置３１は、冷却水を貯蔵し、ポンプで貯蔵した冷却水を排出する装置であってもよいし、水道水を排出する蛇口であってもよい。

【0034】

給水用液送パイプ２７（若しくは、冷却水と空気の導入部２１）には、冷却水供給装置３１から鍋本体１１の内部へ供給される冷却水の流量を調整したり、鍋本体１１内部からの逆流を防止したりする冷却水流量調整バルブ２７ａが設けられる。

【0035】

圧縮空気供給装置３５は、蓋１３に設けられた圧力調整装置１３ａで設定された内部圧力の上限値（例えば、２気圧≒０．２ＭＰａ）を超える圧力（例えば、０．３ＭＰａ）で、給水孔１７を介して、鍋本体１１の内部に圧縮空気を供給する装置で、圧縮空気導入パイプ３３の他方の端部が取り付けられる。

【0036】

圧縮空気導入パイプ３３（若しくは、冷却水と空気の導入部２１）には、圧縮空気供給装置３５から鍋本体１１の内部へ供給される圧縮空気の流量を調整したり、鍋本体１１内部からの逆流を防止したりする空気流量調整バルブ３３ａが設けられる。

【0037】

噴霧ノズル３７の内部には、第２管３７ａが設けられ、第２管３７ａの内側には、圧縮空気が通る第２空気流路３７ｂ１が形成され、第２管３７ａの外側であって噴霧ノズル３７の内側には、第２冷却水流路３７ｂ２が形成される。

【0038】

噴霧ノズル３７は、給水孔１７を介して、冷却水と空気の導入部２１と連結され、第２空気流路３７ｂ１は第１空気流路２１ｂ１と連結され、第２冷却水流路３７ｂ２は第１冷却水流路２１ｂ２と連結される。
噴霧ノズル３７は、第２空気流路３７ｂ１を流れる圧縮空気による負圧で、第２冷却水流路３７ｂ２を流れる冷却水を噴霧させる。

【0039】

第２空気流路３７ｂ１と第２冷却水流路３７ｂ２は、先端の径が狭められた形状を有し、先端が斜め上方向若しくは上方向を向く形状を有するのが望ましい。

【0040】

冷却水と空気の導入部２１と、噴霧ノズル３７とが、二流体スプレーノズルを形成する。

【0041】

なお、本実施形態では、空気流路（第１空気流路２１ｂ１、第２空気流路３７ｂ１）が、冷却水流路（第１冷却水流路２１ｂ２、第２冷却水流路３７ｂ２）の内側に形成される形態を説明するが、外側に形成される形態であってもよい。

【0042】

また、噴霧ノズル３７が、冷却水と空気の導入部２１を含み、一体的に形成される形態であってもよい。

【0043】

また、本実施形態では、冷却水と空気の導入部２１、給水用液送パイプ２７、冷却水流量調整バルブ２７ａ、冷却水供給装置３１、圧縮空気導入パイプ３３、空気流量調整バルブ３３ａ、圧縮空気供給装置３５、噴霧ノズル３７が、ベンチュリ効果を用いて霧状にした冷却水を鍋本体１１の内部に供給する噴霧装置１０を形成する。

【0044】

本実施形態における麺茹で圧力鍋１を使って、麺を茹でる手順を説明する。

【0045】

鍋本体１１を、燃焼器５０の五徳５１の上に配置する。

【0046】

冷却水と空気の導入部２１には、冷却水供給装置３１と接続された給水用液送パイプ２７や、圧縮空気供給装置３５と接続された圧縮空気導入パイプ３３が取り付けられる（図２参照）。

【0047】

給水孔１７の外壁側には、冷却水と空気の導入部２１が取り付けられ、給水孔１７の内壁側には、噴霧ノズル３７が取り付けられる（図３参照）。

【0048】

噴霧ノズル３７は、ノズルの先端が上方を向くように取り付けられるのが望ましい。

【0049】

また、ストレーナー保持部材１１ａが鍋本体１１に取り付けられ、ストレーナー１５がストレーナー保持部材１１ａに取り付けられる。

【0050】

排水用配管１１ｂには、排水用液送パイプ２９が取り付けられる。

【0051】

排水用液送パイプ２９の他方の端部は、厨房や台所の流し台の排水口近くに配置される。排水用配管１１ｂに、排水用液送パイプ２９を取り付けずに、排水用配管１１ｂの先端が、厨房や台所の流し台の排水口の上に配置される形態であってもよい。

【0052】

冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａや排水バルブ２３は閉じた状態にされる。

【0053】

鍋本体１１に、ストレーナー保持部材１１ａの高さ程度まで水を投入し、燃焼器５０を点火し、鍋本体１１を加熱する（水投入工程、加熱工程、図４参照）。

【0054】

水が温まった後（沸騰後が望ましい）、ストレーナー１５に麺を投入し、蓋１３を鍋本体１１に取り付け、密閉する。麺茹でのために、継続して加熱が行われる（麺茹で工程、図５参照）。

【0055】

所定の時間が経過して、麺茹でが完了するタイミング（後述する冷却工程が完了して蓋１３を空ける時点で麺茹でが完了するように、麺茹でが完了する前のタイミングでもよい）で、燃焼器５０を消火し、冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａを開状態にする。

【0056】

圧縮空気供給装置３５から供給された圧縮空気が、噴霧ノズル３７から、鍋本体１１の内部に供給され、負圧によって、冷却水供給装置３１から供給された冷却水が霧状にされた状態で、噴霧ノズル３７から、鍋本体１１の内部に供給される（冷却工程、図６参照）。

【0057】

霧状の冷却水は、鍋本体１１の上部の気体（空気や水蒸気）と接触し、当該気体を冷却する。

【0058】

圧縮空気が鍋本体１１の内部に供給されるが、圧力調整装置１３ａを介して、気体（空気や水蒸気）が排出されるため、鍋本体１１の内部の圧力は、圧力調整装置１３ａで設定された内部圧力の上限値（例えば、２気圧≒０．２ＭＰａ）を超えることはない。

【0059】

鍋本体１１の内部の気体（空気や水蒸気）が冷却されることにより、鍋本体１１の内部の温度や圧力が低下する。

【0060】

噴霧ノズル３７から噴射された霧状の冷却水は、気体（空気や水蒸気）との熱交換で蒸発するか、温度上昇した状態で鍋本体１１の内部の液体（麺から溶け出した物質を含む懸濁液）と接触する（混ざる）。

【0061】

冷却工程で、鍋本体１１の内部の温度や圧力が低下して、蓋１３を空けることが可能な状態になった後、冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａを閉状態にして冷却水供給装置３１からの冷却水供給や圧縮空気供給装置３５からの圧縮空気供給を止め、蓋１３を空け、ストレーナー１５内の麺、若しくは麺が入った状態のストレーナー１５を鍋本体１１から取り出す（麺取り出し工程、図７参照）。

【0062】

排水バルブ２３を開状態にし、鍋本体１１に供給された冷却水と略同じ量だけ、鍋本体１１の内部の液体（麺から溶け出した物質を含む懸濁液）を排出する（排出工程、図７参照）。排出完了後、排水バルブ２３を閉状態にする。

【0063】

別の麺を茹でる場合は、加熱工程に戻り、麺茹で工程、冷却工程、麺取り出し工程、排出工程を繰り返す。

【0064】

なお、冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａの開閉による冷却水や圧縮空気の流れを分かりやすくするため、冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａが開状態の図６以外では、給水用液送パイプ２７における冷却水流量調整バルブ２７ａよりも下流に冷却水が無く、圧縮空気導入パイプ３３における空気流量調整バルブ３３ａよりも下流に圧縮空気が無い状態を示すが、冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａが閉状態の場合にも、これらの部分に冷却水や圧縮空気が残る可能性がある。

【0065】

麺茹で圧力鍋１は、圧力調整装置１３ａで、所定の値を超える圧力にならないように調整されるため、当該所定の値を超える圧力で圧縮空気を供給し、圧縮空気とともに冷却水を供給出来る噴霧装置１０を使って、蓋１３を閉じた状態で麺茹で圧力鍋１に冷却水を供給することが出来る。

【0066】

霧状の冷却水が、鍋本体１１の内部の気体（空気や水蒸気）と熱交換されることにより、鍋本体１１の内部の高温の気体が冷却され、素早く（効率よく）鍋本体１１の内部の温度を下げることが出来る。すなわち、加熱停止してから蓋１３を開けることが出来るようになるまでの時間を短縮出来る。

【0067】

また、霧状の冷却水は、気体（空気や水蒸気）との熱交換で蒸発する若しくは温度上昇した状態で鍋本体１１の内部の液体（麺から溶け出した物質を含む懸濁液）と接触するので、当該液体の温度は殆ど下がらず、効率良く再加熱を行うことが可能になる。すなわち、次の麺を茹でるまでの時間を短縮する（再度、麺茹でに最適な温度まで上昇させる時間を短縮する）ことが可能になる。

【0068】

特に、霧状の冷却水を斜め上方向若しくは上方向に向けて噴射させた場合には、下方向に向けて噴射させた場合に比べて、鍋本体１１の内部の気体と接触する時間を長く出来、効率良く鍋本体１１の内部の気体を冷却することが出来る。

【0069】

冷却水の投入により、一旦水位は上昇するが、排水バルブ２３を開状態にして、排水孔１９を介して、上昇した分の液体を排出させ、冷却水供給前の水位に戻すことが出来る。また、排出の際に、麺から溶け出した物質を含む懸濁液を排出させることが出来るため、鍋本体１１の内部の懸濁を軽減出来る。このため、鍋本体１１の内部の液体を総入れ替えせずに、麺茹で作業を連続して行うことが出来る。

【0070】

また、冷却水流量調整バルブ２７ａと空気流量調整バルブ３３ａとの間に、一方のバルブが開状態の時に他方のバルブも開状態にするバルブ連動機構２４を設ける形態であってもよい（図８参照）。

【0071】

具体的には、バルブ連動機構２４は、冷却水流量調整バルブ２７ａと空気流量調整バルブ３３ａの一方が開状態の時に、他方を開状態にして、霧状の冷却水が鍋本体１１の内部に供給されるようにし、冷却水流量調整バルブ２７ａと空気流量調整バルブ３３ａの一方が閉状態の時に、他方を閉状態にして、霧状の冷却水の鍋本体１１の内部への供給が行われないようにする。

【0072】

バルブ連動機構２４は、冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａの回転状態に連動して機械的に、他方のバルブの開閉を制御する形態であってもよいし、冷却水流量調整バルブ２７ａや空気流量調整バルブ３３ａの回転状態を検知して電気的に他方のバルブの開閉を制御する形態であってもよい。

【0073】

これにより、冷却水流量調整バルブ２７ａを開いて冷却水を供給しているときに、誤って空気流量調整バルブ３３ａを開け忘れて、霧状になっていない冷却水が鍋本体１１に供給される可能性（気体との熱交換が十分に出来ず、液体を冷やしてしまう可能性）を低くすることが出来、空気流量調整バルブ３３ａを開いて圧縮空気を供給しているときに、誤って冷却水流量調整バルブ２７ａを開け忘れて、冷却水が供給されない可能性を低くすることが出来る。

【0074】

特に、連続して麺茹でを行う、すなわち、加熱工程、麺茹で工程、冷却工程、麺取り出し工程、排出工程を繰り返す作業の中で、バルブの開け忘れによる作業ミスを軽減できる。

【0075】

本実施形態では、冷却水と空気の導入部２１、バルブ連動機構２４、給水用液送パイプ２７、冷却水流量調整バルブ２７ａ、冷却水供給装置３１、圧縮空気導入パイプ３３、空気流量調整バルブ３３ａ、圧縮空気供給装置３５、噴霧ノズル３７が、ベンチュリ効果を用いて霧状にした冷却水を鍋本体１１の内部に供給する噴霧装置１０（二流体ノズルを使った噴霧装置１０）を形成する形態を説明した。

【0076】

ただし、鍋本体１１の内部に霧状の冷却水を投入する噴霧装置は、一流体スプレーノズルを使ったものなど、他の構成であってもよい。

【0077】

たとえば、噴霧ノズル３７を、冷却水だけが通る一流体スプレーノズルにする形態が考えられる（図９参照）。

【0078】

また、給水孔１７に取り付けられ、一定量の冷却水を噴霧するインジェクター３９と、インジェクター３９に冷却水を供給する冷却水供給装置３１、インジェクター３９と冷却水供給装置３１の間をつなぐ給水用液送パイプ２７、使用者の操作に対応してインジェクター３９を制御する制御装置４１が噴霧装置１０を構成する形態が考えられる（図１０参照）。

【符号の説明】

【0079】

１ 麺茹で圧力鍋
１０ 噴霧装置
１１ 鍋本体
１１ａ ストレーナー保持用部材
１１ｂ 排水用配管
１３ 蓋
１３ａ 圧力調整装置
１５ ストレーナー
１７ 給水孔
１９ 排水孔
２１ 冷却水と空気の導入部
２１ａ 第１管
２１ｂ１ 第１空気流路
２１ｂ２ 第１冷却水流路
２３ 排水バルブ
２４ バルブ連動機構
２７ 給水用液送パイプ
２７ａ 冷却水流量調整バルブ
２９ 排水用液送パイプ
３１ 冷却水供給装置
３３ 圧縮空気導入パイプ
３３ａ 空気流量調整バルブ
３５ 圧縮空気供給装置
３７ 噴霧ノズル
３７ａ 第２管
３７ｂ１ 第２空気流路
３７ｂ２ 第２冷却水流路
３９ インジェクター
４１ 制御装置
５０ 燃焼器
５１ 五徳

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】