特許 6306314 糖質低減清酒の製造方法、及び清酒

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6306314

(24)【登録日】2018年3月16日

(45)【発行日】2018年4月4日

(54)【発明の名称】糖質低減清酒の製造方法、及び清酒

(51)【国際特許分類】

   C12G 3/02 20060101AFI20180326BHJP

【ＦＩ】

   C12G3/02 119H

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2013-215282(P2013-215282)

(22)【出願日】2013年10月16日

(65)【公開番号】特開2015-77083(P2015-77083A)

(43)【公開日】2015年4月23日

【審査請求日】2016年9月13日

(73)【特許権者】

【識別番号】000165251

【氏名又は名称】月桂冠株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141586

【弁理士】

【氏名又は名称】沖中 仁

(74)【代理人】

【識別番号】100165685

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 信治

(72)【発明者】

【氏名】榊原 舞子

(72)【発明者】

【氏名】小高 敦史

(72)【発明者】

【氏名】中村 幸宏

(72)【発明者】

【氏名】石田 博樹

(72)【発明者】

【氏名】秦 洋二

【審査官】 川合 理恵

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１８２７４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１０４２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１１３１６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５４−１５７８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 J. Soc. Brew. Japan, 1972, Vol. 67, No. 1, pp. 58-60

【文献】 J. Soc. Brew. Japan, 1962, Vol. 57, No. 11, pp. 39-41

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ１２Ｇ ３／００−３／１４

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

醪を仕込む仕込み工程と、醪を発酵させる発酵工程と、を包含する糖質低減清酒の製造方法であって、
前記仕込み工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量（Ｌ）の百分率と、前記発酵工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する追水の合計容量（Ｌ）の百分率との合計が２００％以上となるように、前記汲水及び前記追水を添加するとともに、前記追水の添加を醪の発酵初期段階である醪日数１０日目までに行う糖質低減清酒の製造方法。

【請求項2】

前記仕込み工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量（Ｌ）の百分率と、前記発酵工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する追水の合計容量（Ｌ）の百分率との合計が２００％である請求項１に記載の糖質低減清酒の製造方法。

【請求項3】

前記仕込み工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量の百分率が１４０％であり、前記発酵工程における掛米及び麹米の合計重量に対する追水の合計容量の百分率が６０％である請求項１又は２に記載の糖質低減清酒の製造方法。

【請求項4】

糖質が２．３２ｇ/ｄＬ以下であって、カプロン酸エチルが５ｍｇ/Ｌ以上であり、α−Ｄ−グルコシルグリセロールを含まない清酒。

【請求項5】

糖質が１．１１ｇ/ｄＬ以下であって、カプロン酸エチルが５ｍｇ/Ｌ以上であり、グルコース濃度が０．０４ｇ／ｄＬ以下である清酒。

【請求項6】

アルコール度数１６．９５％換算である請求項４又は５に記載の清酒。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糖質低減清酒の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、健康志向の高まりから、肥満の改善又は予防を目的として、糖質や脂質等を低減した飲料や食品の開発が行われている。このような流れの中、アルコール飲料においても、糖質を抑えた商品の需要が高まっている。例えば、ビール風味飲料である発泡酒や、第３のビール等では、糖質をカットした商品や、糖質ゼロの商品等が開発されている。

【0003】

一方清酒は、ビールやワイン等の他の醸造酒と比べて糖質を多く含有するイメージがあるため、消費者から敬遠されがちであり、清酒の生産量は減少傾向にある。そこで、日本酒においても糖質を抑えた商品の開発が求められている。しかし、清酒は、酒税法において、使用できる原料が、米、米麹、醸造アルコール、酵素、及び水等に限定されているため、ビール風味飲料等と同様の方法によって糖類を低減することは困難である。このため、清酒の糖類を低減する方法として、清酒に特化した糖質の低減方法が開発されている。ここで、糖質は、例えば、健康増進法の栄養表示基準（平成１５年厚生労働省告示第１７６号）に定義されており、食品の重量から、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分、エタノールおよび水分の量を控除して算定したものであり、グルコース等の単糖類以外に、二糖類、三糖類、四糖以上を含むオリゴ糖類、多糖類、糖アルコール、糖エステル、グリセロール等が含まれる。

【0004】

例えば特許文献１には、醪を仕込む際にトランスグルコシダーゼ等の酵素を添加し、醪中の二糖類、三糖類、オリゴ糖類、多糖類等を酵母が資化できるグルコースにまで分解することにより、醪の発酵を促進させて清酒の糖質を低減させる方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０−１０４２７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の醸造方法では、トランスグルコシダーゼ等の酵素を用いることから、グルコースに分解する糖類等は低減させることができるものの、これら糖類以外の糖質に関しては低減効果が十分得られず、清酒の糖質を十分低減させることができない虞がある。

【0007】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、グルコースに分解する糖類以外の糖質を低減させることにより、清酒の糖質を十分低減させることができる糖質低減清酒の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

即ち、本発明は以下の発明を含む。
［発明１］
醪を仕込む仕込み工程と、醪を発酵させる発酵工程と、を包含する糖質低減清酒の製造方法であって、
前記仕込み工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量（Ｌ）の百分率と、前記発酵工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する追水の合計容量（Ｌ）の百分率との合計が２００％以上となるように、前記汲水及び前記追水を添加するとともに、前記追水の添加を醪の発酵初期段階までに行う糖質低減清酒の製造方法。
［発明２］
前記発酵工程において、前記醪の発酵初期段階は醪日数１０日目までである発明１に記載の糖質低減清酒の製造方法。
［発明３］
前記仕込み工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量（Ｌ）の百分率と、前記発酵工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する追水の合計容量（Ｌ）の百分率との合計が２００％である発明１又は２に記載の糖質低減清酒の製造方法。
［発明４］
前記仕込み工程における掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量の百分率が１４０％であり、前記発酵工程における掛米及び麹米の合計重量に対する追水の合計容量の百分率が６０％である発明１〜３の何れか一項に記載の糖質低減清酒の製造方法。
［発明５］
醪を仕込む仕込み工程と、醪を発酵させる発酵工程と、を包含する糖質低減清酒の製造方法であって、
前記仕込み工程において、掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量（Ｌ）の百分率が２００％以上となるように、前記汲水を添加する糖質低減清酒の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本構成の糖質低減清酒の製造方法は、酵母を効率よく活性化させることができ、グルコースに分解する糖類以外の糖質も低減させることができるため、清酒の糖質を十分低減させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、汲水及び追水の添加量と醪日数との関係を示したグラフである。

【図2】図２は、醪の発酵温度と醪日数との関係を示したグラフである。

【図3】図３は、糖質及び糖質の各成分の濃度を比較したグラフである。

【図4】図４は、カプロン酸エチルの含有量を比較したグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る糖質を低減させる清酒の製造方法に関する実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。

【0012】

［清酒の醸造方法］
清酒は、一般に、掛米、米麹、及び酒母を製造する準備工程と、準備工程で得られた掛米、米麹、及び酒母に汲水を添加して醪を仕込む仕込み工程と、仕込み工程で得られた醪を発酵させる発酵工程と、発酵させた醪を清酒と酒粕とに分離する固液分離工程とにより製造される。ここで、仕込み工程では、一段で掛米、米麹、汲水を全て添加してもよいが、一般には、数段に分けて実施され、例えば、三段仕込みの場合、第一段の初添、第二段の仲添、第三段の留添に分けて添加される。汲水は、添加量により酵母の発酵状態を調節することができる。また、発酵工程では、追水を添加して醪の発酵状態を調節している。本発明の糖質低減清酒の製造方法は、仕込み工程、及び発酵工程において汲水及び追水を添加して清酒の糖質を低減させる方法である。

【0013】

糖質は、食品の重量から、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分、エタノールおよび水分の量を控除して算定したものであり、清酒においては、グルコースを含む単糖類、二糖類、三糖類、オリゴ糖類、多糖類等の他に、エチル―α―（Ｄ）―グルコシド、α―Ｄ−グルコシルグリセロール、及びグリセロール等が多く含まれている。つまり、単糖類、二糖類、三糖類、オリゴ糖類、多糖類以外の成分である、エチル―α―（Ｄ）―グルコシド、α―Ｄ−グルコシルグリセロール、及びグリセロール等を低減することができれば、清酒の糖質をさらに低減させることができる。

【0014】

（準備工程）
準備工程は、掛米、米麹、及び酒母を準備する工程である。掛米は、清酒の醪の仕込みに使用される米のことである。米麹に使用される米のことは、麹米という。ここで、本明細書中で用いられる「掛米」とは、醪の仕込みに用いられる全ての掛米（三段仕込みの場合、酒母用の掛米、初添用の掛米、仲添用の掛米、及び留添用の掛米）を含むことを意味する。本明細書中で用いられる「麹米」とは、醪の仕込みに用いられる全ての麹米（三段仕込みの場合、酒母用の麹米、初添用の麹米、仲添用の麹米、及び留添用の麹米を含む）を含むことを意味する。本明細書中で用いられる「総米」とは、醪の仕込みに用いられる洗米をする前の白米の総重量を意味し、掛米及び麹米の合計重量が総米となる。掛米及び麹米の重量は洗米をする前の白米の重量を意味する。

【0015】

掛米及び麹米に使用される原料米の種類としては、例えば、コシヒカリ、ヒノヒカリ、ひとめぼれ、あきたこまち、キヌヒカリ、はえぬき、キララ３９７、七つ星、星の夢、つがるロマン（登録商標）、ゆめぴりか（登録商標）等の一般米でもよいが、好ましくは山田錦、五百万石、美山錦、雄町、八反錦、吟風、日本晴、祝等の酒造好適米である。精米歩合は、３０〜８５％であり、好ましくは５０〜７５％であり、更に好ましくは６０％である。
国税庁が開示する「清酒の製法品質表示基準」（ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ.ｎｔａ.ｇｏ.ｊｐ/ｓｈｉｒａｂｅｒｕ/ｓｅｎｍｏｎｊｏｈｏ/ｓａｋｅ/ｈｙｏｊｉ/ｓｅｉｓｈｕ/ｇａｉｙｏ/０２.ｈｔｍ）によれば、精米歩合６０％以下の米を用いて清酒を製造した場合、特定名称酒として「（大）吟醸酒」「純米（大）吟醸酒」あるいは「特別本醸造酒」と表示することが可能である。

【0016】

米麹は、蒸した米に麹菌（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ）を繁殖させて作られる。清酒の製造に使用する米麹は、平成元年１１月２２日 国税庁告示第８号「清酒の製法品質表示基準を定める件［１］」において、「米こうじとは、白米にこうじ菌を繁殖させたもので、白米のでんぷんを糖化させることができるものをいい、特定名称の清酒は、こうじ米の使用割合（白米の重量に対するこうじ米の重量の割合をいう。以下同じ）が、１５％以上のものに限るものとする。」と定められている。使用する麹菌としては、清酒の製造に使用できるものであればよく、例えば、株式会社ビオックの大吟醸、酒母用、醪用、機械製麹用、純米吟醸用、純米酒用、本醸造用、経済酒用、良い香り、液化仕込み用や、樋口松之助商店のひかみ吟醸用、ハイ・Ｇ、ダイヤモンド印、もと立用、醪用、ひかみ醪用２０号、ひかみ醪用３０号、ひかみ特選粉状Ａ、エースヒグチ、ヒグチ粉状菌、白峯、かおり、強力糖化菌、液化仕込み用等があげられる。総米は、掛米及び米麹に使用される麹米の合計である。総米重量に対する麹米の重量の百分率（麹歩合）は、例えば、５−１００％である。

【0017】

酒母は、酒母用の掛米及び米麹に汲水を加えて酵母を大量に増殖させたものである。使用する酵母としては、清酒の醸造に使用できる酵母であればよいが、その殆どが出芽酵母のＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅである。その中でも特に醸造特性の高い株として、公益財団法人日本醸造協会から頒布されている泡あり酵母のきょうかい酵母１号、２号、３号、４号、５号、６号、７号、８号、９号、１０号、１１号、１２号、１３号、１４号、１５号；泡なし酵母のきょうかい酵母６０１号、７０１号、９０１号、１００１号、１４０１号、１５０１号、１６０１号、１７０１号、１８０１号、ＫＴ９０１号；尿素非生産のＫＡｒｇ７号、ＫＡｒｇ９号、ＫＡｒｇ１０号等が挙げられる。また、他の酵母としては、例えば、株式会社秋田今野商店の取り扱い酵母である、清酒用Ｎｏ．２、Ｎｏ．４、Ｎｏ．４Ａ、Ｎｏ．５、Ｎｏ．９Ａ、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１７、Ｎｏ．２４、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３２、Ｎｏ．３５；各県工業総合研究センターが開発した、まほろば華酵母、吟醸２号、宮城マイ酵母、愛美酵母、泡なし宮城マイ酵母、秋田流・花酵母、秋田純米酵母、こまち酵母、秋田流・雅酵母；学校法人東京農業大学が開発した花酵母等が挙げられる。また、上記酵母を変異導入・交配などの技術で、育種あるいは改良した酵母でもよい。酒母は、酒母用の掛米及び米麹に汲水を加えて酵母を大量に増殖させたものであるため、酒母の代わりに上記酵母を純粋培養したものを添加することも可能である。この際には、乳酸を添加する必要がある。

【0018】

（仕込み工程）
仕込み工程は、酒母に掛米、米麹、汲水を添加して醪を仕込む工程である。例えば、三段仕込みでは、４日間かけて醪を増量する。先ず、１日目の初添では、酒母、初添用の掛米、麹米及び初添用の汲水を添加する。２日目は酵母の増殖を待つ、踊りとよばれる期間を設ける。次いで、３日目の仲添では、一般に初添用の掛米及び汲水の約１．５〜２．５倍量の仲添用の掛米及び汲水を添加し、初添用の麹米の０．５〜１．５倍量の麹米を添加する。最後に、４日目の留添では、一般に初添用の掛米及び汲水の約２．５〜４．５倍量の留添用の掛米及び汲水を添加し、初添用の麹米の１．５〜２．５倍量の麹米を添加して、醪が作られる。

【0019】

掛米は、例えば、原料米を蒸した蒸米に代えて、原料米を液化した融米を使用してもよい。蒸米を使用する場合は、粒仕込みともいわれ、融米を使用する場合は、液化仕込みといわれる。液化した融米は、例えば、原料米又は原料米を粉砕した粉砕米に、汲水及び耐熱性酵素であるα−アミラーゼを添加し、６０℃〜９０℃で液化することにより得られる（特開昭５９−６６８７５号公報参照）。液化した融米を使用する場合、総米における融米の比率は、例えば、融米の調製に使用した原料米として換算することができる。

【0020】

掛米及び麹米の合計重量（ｋｇ）に対する汲水の合計容量（Ｌ）の百分率（％）は、汲水歩合という。本発明に係る糖質低減清酒の製造方法では、追水を使用しない場合において、使用した掛米及び麹米の合計重量に対する使用した汲水の合計容量の汲水歩合は、２００％以上であり、好ましくは２００％〜５００％であり、さらに好ましくは２００％〜３００％である。これにより、清酒の糖質を効率よく低減させることができる。汲水の添加方法としては、例えば、三段仕込みの場合、使用した掛米及び麹米の合計重量に対する使用した汲水の合計容量の汲水歩合が、２００％以上となるように、初添のときに汲水を多く添加してもよいし、仲添のときに汲水を多く添加してもよいし、留添のときに汲水を多く添加してもよいが、初添、仲添、及び留添に添加する夫々の汲水の汲水歩合が同じ値（２００％以上）となるように添加することが好ましい。

【0021】

仕込み工程における仕込み温度は、例えば、５℃〜１５℃であり、好ましくは７℃〜１２℃であり、更に好ましくは８℃〜１０℃である。仕込み温度を５℃未満にすると、酵母が死滅する虞があり、１５℃より高く設定すると、仕込み段階において雑味を形成する虞がある。仕込み温度は、一定の温度で行ってもよいが、初添の仕込み温度を、１０℃〜１５℃に設定し、仲添、留添に進むにつれて仕込み温度を徐々に下げていくことが好ましい。例えば、初添の温度を１０℃、仲添の温度を９℃、留添の温度を８℃に設定することにより、清酒の吟醸香であるカプロン酸エチルの生成量が増加する。

【0022】

（発酵工程）
発酵工程は、仕込み工程で得られた醪を発酵させて熟成させる工程である。発酵工程では、追水により醪中の糖濃度やアルコール濃度を希釈して酵母の発酵環境を調節している。これは、アルコール濃度が高まると、酵母が死滅し、発酵が止まるためである。従来の追水の添加方法としては、醪の発酵中期段階（醪日数１０日目以降）から発酵後期段階にかけて追水を行う。これにより、醪のアルコール濃度を低下させて、酵母の発酵を継続させている。

【0023】

本発明に係る糖質低減清酒の製造方法では、使用した掛米及び麹米の合計重量に対する汲水及び追水の合計容量の百分率が２００％以上となるように、好ましくは２００％〜５００％となるように、さらに好ましくは２００％〜３００％となるように、汲水及び追水を添加するとともに、追水の添加は醪の発酵初期段階までに実施する。これにより、清酒の糖質を効率よく低減させることができる。追水を添加するタイミングとしては、醪の発酵初期段階であり、醪の発酵期間が３０日の場合、仕込み工程終了後の醪の発酵の経過日数、いわゆる醪日数（三段仕込みの場合、留添を１日目とする）の１０日目までに追水を添加することが好ましく、醪日数の５日目までに添加することがさらに好ましい。また、追水を添加する場合においても、使用した掛米及び麹米の合計重量に対する汲水の合計容量の百分率（汲水歩合）が１４０％以上となるように設定することが好ましい。これにより、清酒の糖質をさらに効率よく低減させることができる。

【0024】

発酵工程における醪の発酵温度は、例えば、約５℃〜２５℃であり、好ましくは約８℃〜１５℃である。発酵温度は、一定の温度で行ってもよいが、醪日数１日目の発酵温度を、８℃〜１０℃に設定し、醪日数約１４日まで徐々に昇温して、最終温度を１０℃〜１５℃にすることが好ましい。これにより、吟醸香であるカプロン酸エチルの生成量が増加する。醪の発酵期間は、例えば、約２０〜４０日間であり、約２０〜３０日間が好ましい。

【0025】

（固液分離工程）
固液分離工程では、発酵が終了した醪から、酒粕を除去し、清酒画分を回収する工程である。固液分離工程を、上槽ともいい、例えば、圧搾、ろ過等により、酒粕と清酒画分（上槽酒）とが分離される。得られた上槽酒は、さらにろ過処理、活性炭処理、加熱処理等が行われる。

【実施例】

【0026】

［試験醸造］
図１は、汲水及び追水の添加量と醪日数との関係を示したグラフである。縦軸は汲水及び追水の合計の添加量（ｍｌ）であり、横軸は醪日数（日）を表している。醪の仕込みにおける酒母の醪日数は−８日目、初添の醪日数は−２日目、仲添の醪日数は０日目、留添の醪日数は１日目である。図２は、醪の発酵温度と醪日数との関係を示したグラフである。縦軸は発酵温度（℃）であり、横軸は醪日数（日）を表している。醪の仕込みにおける酒母、初添、仲添、及び留添の醪日数は、図１と同じである。醪の仕込みから醪の発酵における発酵温度と、汲水及び追水の添加タイミングとを、図１及び図２に示すように変更して実施例１〜３、及び比較例に関する試験醸造を行った。実施例１及び比較例の掛米、麹米、及び汲水の配合量を以下の表１に示す。実施例２及び実施例３の掛米、麹米、及び汲水の配合量を以下の表２に示す。

【0027】

【表1】

【0028】

【表2】

【0029】

この試験醸造では、掛米には精米歩合６０％の米（五百万石）を使用し、米麹には乾燥麹（精米歩合６０％）を用いた。酒母には乳酸０．１ｍｌを添加し、酵母の添加量としては、酵母密度が約１×１０^７細胞／ｍｌとなるように添加した。汲水及び追水の添加は、表１及び図１に示すように、実施例１では、掛米及び麹米の合計重量に対して汲水歩合が１４０％となるように汲水を添加し、醪の発酵初期段階に当たる醪日数３日目〜５日目に各１００ｍｌの追水を添加した。実施例２及び実施例３は、表２及び図１に示すように、掛米及び麹米の合計重量に対して汲水歩合が２００％となるように汲水を添加し、追水は添加しなかった。比較例は、実施例１と同様、掛米及び麹米の合計重量に対して汲水歩合が１４０％となるように汲水を添加し、醪の発酵中期から発酵後期段階に当たる醪日数１９日目に５０ｍｌ、２１日目に５０ｍｌ、２６日目に５０ｍｌ、２９日目に１００ｍｌの追水を添加した。

【0030】

発酵温度経過については、図２に示すように、実施例１、実施例２、及び比較例は、酒母（醪日数−８日）を２４℃、初添（醪日数−２日）を１０℃、仲添（醪日数０日）を９℃、留添（醪日数１日）を８℃で行い、以降醪日数３日目、５日目、７日目、９日目、１３日目に１℃ずつ昇温して、最高温度を１３℃とした。上槽は、留添後、４０日目で行った。実施例３は、酒母（醪日数−８日）を２４℃、初添（醪日数−２日）を１３℃とし、以降１３℃の一定温度で発酵を行った。上槽は、留添後、４０日目で行った。

【0031】

（酒質分析）
実施例１〜３及び比較例の上槽酒について、酒質の分析を行った。各種分析方法は、独立行政法人酒類総合研究所が定める「酒類総合研究所標準分析法」（平成２２年１１月４日、ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ.ｎｒｉｂ.ｇｏ.ｊｐ/ｄａｔａ/ｎｒｉｂａｎａｌｙｓｉｓ.ｈｔｍ）基づいて実施した。具体的には、以下の方法である。
（１）アルコール：蒸留−密度（比重）法である浮ひょう法、振動式密度計法あるいはそれに準ずる方法を用いて測定する。
（２）日本酒度：日本酒度は、水に対する酒の比重を日本酒度計で計った値である。具体的には、日本酒度計を用いて１５℃における清酒の密度を測定し、４℃の水と同じ重さの清酒の日本酒度を０とし、それより軽いものを（＋）、重いものを（−）で表す。
（３）酸度：酸度は、清酒に含まれる、有機酸（乳酸、リンゴ酸、コハク酸等）の総量を示した値である。具体的には、１０ｍＬの清酒を中和するのに要する水酸化ナトリウム溶液の滴定量（ｍＬ）で表す。
（４）アミノ酸度：アミノ酸度は、清酒１０ｍＬを０．１Ｎの水酸化ナトリウムで中和した後、中性ホルマリン液を５ｍＬ加え、再度０．１Ｎの水酸化ナトリウムで中和するのに要する０．１Ｎの水酸化ナトリウムの滴定量（ｍＬ）で表す。
（５）エキス分：エキス分＝（Ｓ−Ａ）×２６０＋０．２１により算出した。
Ｓは、Ｓ（比重（１５／４℃））＝１４４３／（１４４３＋日本酒度）の式から算出した。Ａはアルコールを比重（１５／１５℃）に換算して求めた。
（６）簡易算定糖質：エキス分からタンパク質を控除した値（エキス分−タンパク質）を「簡易算定糖質」とした。糖質は、エキス分から、タンパク質、脂質、食物繊維および灰分を控除した値であるが、清酒において、脂質、食物繊維、及び灰分は、糖質とタンパク質の量と比較すると、無視できる程度の量しか含まれていないため、「エキス分−タンパク質」を、間接的に糖質を示すパラメーターとして使用した。
また、各検体に関して生産性を確認するために、酒化率（Ｌ／ｔ）を算出した。酒化率は、１トンの白米から生成されるアルコール量（Ｌ）の割合を百分率で表したものである。以下の表３に各上槽酒の分析結果を示す。

【0032】

【表3】

【0033】

実施例１及び比較例は、汲水歩合は同じであり、添加した追水の合計量も略同じであるが（汲水歩合１４０％、追水量：実施例１が３００ｍｌ，比較例が２５０ｍｌ）、実施例１は、表３に示すように、比較例と比べると、エキス分及び簡易算定糖質が大幅に減少していた。また、実施例２及び３は、実施例１で添加した汲水及び追水の合計量と同じ量の汲水（汲水歩合２００％）を添加し、追水を添加しなかったものであるが、実施例１と同様に、比較例と比べてエキス分及び糖質が大幅に減少していた。これら結果から、汲水歩合が一定以上（汲水歩合２００％以上）となるように汲水を添加するか、或いは添加する汲水及び追水の合計重量が一定以上となるように、醪の発酵初期までに追水を添加すると、エキス分及び糖質が大幅に低減することが明らかとなった。また、実施例１〜３は、比較例と比べて、アルコール度数及び酒化率が高い値になっていることから、生産性も優れていることが示された。

【0034】

（糖質の分析）
図３は、糖質及び糖質の各成分の濃度を比較したグラフである。図３（ａ）は、実施例１〜３及び比較例の上槽酒に含まれる糖質の含有量を示し、図３（ｂ）は、実施例１〜３及び比較例の上槽酒の糖質に含まれる成分の濃度を示している。実施例１〜３及び比較例の上槽酒に含まれる糖質及び糖質に含まれる成分の量を比較し、糖質の低減効果に関して評価した。糖質は、例えば、食品の重量から、タンパク質、脂質、食物繊維、灰分、エタノールおよび水分の量を控除して算定したものであり、グルコース等の単糖類以外に、二糖類、三糖類、オリゴ糖類、多糖類、糖アルコール、糖エステル等が含まれる。清酒の糖質としては、グルコースや二糖類等の糖類以外に、エチル―α―（Ｄ）―グルコシド（以下、α―ＥＧと称す）、α―Ｄ−グルコシルグリセロール（以下、α―ＧＧと称す）、及びグリセロール等が多く含まれている。図３（ｂ）では、清酒中に多く含まれるグルコース、α―ＥＧ、α―ＧＧ、及びグリセロールの量を比較している。グルコース、α―ＥＧ、α―ＧＧ、及びグリセロールの分析は、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ：型番ＬＣ-２０、株式会社島津製作所製）を用いて行った。

【0035】

実施例１〜３は、図３（ａ）に示すように、比較例と比べて、糖質を半分以下に低減させた。また、図３（ｂ）に示すように、糖質に含まれるグルコース、α―ＥＧ、α―ＧＧ、及びグリセロールの各成分のうち、グリセロールでは優位な低減効果は認められなかったが、α―ＥＧに関しては優位に低減し、グルコース及びα―ＧＧに関しては大幅に低減していた。当該結果から、汲水歩合が一定以上（汲水歩合２００％）となるように汲水を留添までに添加するか、或いは添加する汲水及び追水の合計重量が一定以上となるように、醪の発酵初期段階までに追水を添加すると、グルコースだけでなく、α―ＥＧやα―ＧＧ等を効果的に低減させ、清酒の糖質が大幅に低減することが示された。

【0036】

（醪の発酵経過とグルコース濃度）
実施例１〜３及び比較例について、醪発酵期間中におけるグルコース濃度の変化を評価した。以下の表４に、醪日数の５日目以降の実施例１〜３及び比較例のグルコース濃度を分析した結果を示す。グルコース濃度は、全自動グルコース測定装置（型番ＧＡ−１１５２、アークレイ株式会社製）を用いて測定した。

【0037】

【表4】

【0038】

実施例１〜３は、表４に示すように、醪の発酵中期である醪日数１５日目には、グルコース濃度が０．１（ｇ／ｄｌ）未満となり、以降グルコース濃度は低濃度に維持された。実施例１及び２では、初添から醪日数５日目まで１０℃以下の低温の発酵温度で醪の発酵を行い、実施例３では、初添えから上槽まで１３℃の一定の発酵温度で醪の発酵を行った。発酵温度を１３℃の一定で発酵を行った実施例３は、グルコース濃度が醪日数５日目には既に低下しており、８日目にはグルコース濃度が０．１（ｇ／ｄｌ）未満になった。また、初添から醪日数５日目まで１０℃以下の低温で発酵を行った実施例１及び２では、醪の仕込みにおいて、汲水歩合を２００％となるように汲水を添加した実施例２の方が、追水を添加した実施例１よりもグルコース濃度の低下が速かった。実施例２は醪日数１２日目にはグルコース濃度が０．１（ｇ／ｄｌ）未満になり、実施例１は醪日数１５日目にグルコース濃度が０．１（ｇ／ｄｌ）未満になった。これに対して比較例では、醪の発酵中期段階以降に追水を行っているが、グルコース濃度が一定濃度以下に低下せず、醪日数２２日目以降は、逆にグルコース濃度が高くなった。これら結果から、初添から醪日数５日目まで１０℃以下の低温の発酵温度で醪の発酵を行う、例えば、吟醸酒を製造するような場合、上槽酒の糖質を低減させるためには、追水の添加を、醪の発酵初期段階までに行う必要があることが示された。

【0039】

（カプロン酸エチルの含有量の比較）
図４は、カプロン酸エチルの含有量を比較したグラフである。実施例１〜３及び比較例の上槽酒について、カプロン酸エチルの含有量を比較した。カプロン酸エチルは、リンゴ様の華やかな香を有し、特に清酒では重要な香気成分（吟醸香）である。カプロン酸エチルはヘッドスペース法によりガスクロマトグラフィー（型番ＧＣ-２０１０、株式会社島津製作所製）を用いて分析した。

【0040】

比較例は、初添から醪日数５日目まで１０℃以下の低温の発酵温度で醪の発酵を行い、さらに、追水を醪の発酵中期から発酵後期段階にかけて添加しているため、吟醸香であるカプロン酸エチルが生成する好適な発酵条件となっている。図４に示すように、発酵温度を１３℃の一定で行った実施例３は、比較例と比べて約５０％のカプロン酸エチルの含有量であった。追水を行わず、汲水歩合を２００％とした実施例２は、比較例と比べて約８５％のカプロン酸エチルの含有量であった。追水を行った実施例１では、比較例と略同等のカプロン酸エチルの含有量であった。当該結果から、実施例１及び２は、糖質を低減させるだけでなく、効率よくカプロン酸エチルを生成することができ、特に実施例１の製造方法、つまり、追水を醪の発酵初期までに添加する清酒の製造方法では、糖質を低減させながら吟醸香を有する清酒を製造できると考えられる。

【0041】

（官能試験）
実施例１〜３及び比較例の各上槽酒について、８人のパネラーにより官能試験を行った。官能試験は、香り、味、後味、コク、苦味等を総合して５段階の採点法により吟醸酒としての評価を行った。点数が小さい方が良好な清酒となる。以下の表５に官能試験結果を示す。

【0042】

【表5】

【0043】

実施例２及び実施例３は、比較例と比べて、吟醸香の香りが弱く、吟醸酒としての官能試験では若干劣る結果となったが、実施例１は、糖質を低減させながら吟醸香の香りがよく比較例と略同等の結果を得ることができた。

【産業上の利用可能性】

【0044】

本発明に係る糖質低減清酒の製造方法は、清酒の製造において利用可能であり、本醸造、純米酒、吟醸酒、純米吟醸酒の製造に利用することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】