特許 6306549 締結補助部品の装着構造、それを備えた装置および締結補助部品の装着方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6306549

(24)【登録日】2018年3月16日

(45)【発行日】2018年4月4日

(54)【発明の名称】締結補助部品の装着構造、それを備えた装置および締結補助部品の装着方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 37/04 20060101AFI20180326BHJP

【ＦＩ】

   F16B37/04 A

   F16B37/04 X

【請求項の数】6

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2015-180802(P2015-180802)

(22)【出願日】2015年9月14日

(65)【公開番号】特開2017-57875(P2017-57875A)

(43)【公開日】2017年3月23日

【審査請求日】2017年1月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000227205

【氏名又は名称】ＮＥＣプラットフォームズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109313

【弁理士】

【氏名又は名称】机 昌彦

(74)【代理人】

【識別番号】100124154

【弁理士】

【氏名又は名称】下坂 直樹

(72)【発明者】

【氏名】川田 幸一

(72)【発明者】

【氏名】朝比奈 和彦

(72)【発明者】

【氏名】落合 未奈美

(72)【発明者】

【氏名】木本 尚宏

(72)【発明者】

【氏名】三武 裕子

【審査官】 熊谷 健治

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５１−１３４１６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−３０３８３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２６９４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５０−０４０９７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０２−０３１９１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１５−０２５４７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ２３／００−４３／０２

Ｆ１６Ｂ ５／００− ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

装着対象の部材に形成されているねじ挿通用穴の形成領域に向き合う基準面を備える板状の基体を有し、当該基体には、前記装着対象の部材における前記ねじ挿通用穴に挿通されるねじが螺合するねじ穴と、前記基準面よりも突き出し、かつ、前記装着対象の部材に形成されている位置決め穴に遊嵌する突出部とが形成されている締結補助部品が装着される前記装着対象の部材は、前記締結補助部品の前記基体の基準面に向き合う基部を有し、
前記基部には、前記締結補助部品における前記突出部が遊嵌する前記位置決め穴と、当該位置決め穴に前記締結補助部品の前記突出部が遊嵌している状態で前記締結補助部品の前記ねじ穴の開口部と向き合う開口部を持つ前記ねじ挿通用穴とが形成されており、
さらに、前記締結補助部品の前記突出部が前記位置決め穴に遊嵌する設定の装着位置に位置している前記締結補助部品の両側に配設される壁部が前記基部に突設され、前記壁部には、前記締結補助部品の前記基準面とは反対側の面に沿うように伸長部が延設されており、前記基部と前記壁部と前記伸長部によって、前記締結補助部品を収容する収容空間が形成され、前記収容空間は、前記締結補助部品の前記突出部が前記位置決め穴に遊嵌している状態を維持しつつ前記締結補助部品が変位可能な状態で前記締結補助部品を保持できる大きさを有し、
さらに、前記壁部が弾性材料により形成されている構成と、前記基部と前記伸長部とのうちの少なくとも一方に弾性変形する弾性体が配設されている構成とのうちの一方又は両方の構成を備え、前記壁部と前記弾性体の一方又は両方の弾性変形によって、前記基部と前記伸長部との間における前記締結補助部品が嵌合する隙間を拡げることが可能であり、
前記収容空間に前記締結補助部品が収容され、かつ、前記装着対象の部材における前記位置決め穴に前記締結補助部品の前記突出部が遊嵌されている状態で、前記装着対象の部材の前記ねじ挿通用穴に挿通されたねじが前記締結補助部品の前記ねじ穴と螺合することにより、前記装着対象の部材に前記締結補助部品が装着される締結補助部品の装着構造。

【請求項2】

前記基体の前記基準面を表面とした場合に、前記基体の両側には、当該基体の裏面から突出する方向に伸びる脚部が形成されている請求項１に記載の締結補助部品の装着構造。

【請求項3】

前記基体には、さらに別のねじ穴が形成されている請求項１又は請求項２に記載の締結補助部品の装着構造。

【請求項4】

前記基体には、さらに、オプション用の貫通孔あるいは凹部あるいは切り欠きが形成されている請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の締結補助部品の装着構造。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４の何れか一つの締結補助部品の装着構造を備える装置。

【請求項6】

装着対象の部材に形成されているねじ挿通用穴の形成領域に向き合う基準面を備える板状の基体を有し、当該基体には、前記装着対象の部材における前記ねじ挿通用穴に挿通されるねじが螺合するねじ穴と、前記基準面よりも突き出し、かつ、前記装着対象の部材に形成されている位置決め穴に遊嵌する突出部とが形成されている締結補助部品が装着される前記装着対象の部材は、前記締結補助部品の前記基体の基準面に向き合う基部を有し、
前記基部には、前記締結補助部品における前記突出部が遊嵌する前記位置決め穴と、当該位置決め穴に前記締結補助部品の前記突出部が遊嵌している状態で前記締結補助部品の前記ねじ穴の開口部と向き合う開口部を持つ前記ねじ挿通用穴とが形成されており、
さらに、前記締結補助部品の前記突出部が前記位置決め穴に遊嵌する設定の装着位置に位置している前記締結補助部品の両側に配設される壁部が前記基部に突設され、前記壁部には、前記締結補助部品の前記基準面とは反対側の面に沿うように伸長部が延設されており、前記基部と前記壁部と前記伸長部によって、前記締結補助部品を収容する収容空間が形成され、前記収容空間は、前記締結補助部品の前記突出部が前記位置決め穴に遊嵌している状態を維持しつつ前記締結補助部品が変位可能な状態で前記締結補助部品を保持できる大きさを有し、
さらに、前記壁部が弾性材料により形成されている構成と、前記基部と前記伸長部とのうちの少なくとも一方に弾性変形する弾性体が配設されている構成とのうちの一方又は両方の構成を備え、前記壁部と前記弾性体の一方又は両方の弾性変形によって、前記基部と前記伸長部との間における前記締結補助部品が嵌合する隙間を拡げることが可能である前記締結補助部品の装着構造に前記締結補助部品を装着する場合には、
前記収容空間に前記締結補助部品を収容し、前記装着対象の部材における前記位置決め穴に前記締結補助部品の前記突出部を遊嵌し、
この状態で、前記装着対象の部材の前記ねじ挿通用穴に挿通されたねじと、前記締結補助部品の前記ねじ穴とを螺合することにより、前記装着対象の部材に前記締結補助部品を装着する締結補助部品の装着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部材間の締結に利用される締結補助部品（ナット）の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

図１７（ａ）や図１８（ａ）には、樹脂筐体をねじ止めする場合に利用される部品の一例が表されている。図１７（ａ）に表される部品１００はインサートナットと呼ばれ、図１８（ａ）における部品１０１はヘリカルコイルと呼ばれる。これら部品１００，１０１の内壁面には、ねじに螺合するねじ溝が切ってある。部品１００，１０１は、図１７（ｂ）や図１８（ｂ）のように樹脂筐体１０２に取り付けられる。樹脂筐体１０２への部品１００の取り付けは、例えば、成形用金型に組み込まれることにより樹脂筐体１０２の成形時に取り付けられる場合と、樹脂筐体１０２の成形後に圧入されることにより取り付けられる場合とがある。樹脂筐体１０２への部品１０１の取り付けは、例えば、樹脂筐体１０２の成形後に工具を利用して行われる。

【0003】

また、樹脂筐体１０２をねじ止めする場合に、図１９（ａ）に表されるような板状ナット１０３を利用する場合がある。この板状ナット１０３は、樹脂筐体１０２に形成されたスリット１０４内に圧入されることにより、図１９（ｂ）のように樹脂筐体１０２に取り付けられる。

【0004】

上述したような部品１００，１０２，１０３以外にも、ねじ止めを補助する部品として、図２０（ａ）に表されるような板状の部品１０５がある。この部品１０５は、ねじ１０８ａ，１０８ｂによって、取り付け対象の部材１１０に取り付けられる。また、部品１０５には、ねじ穴１１１が形成されている。このねじ穴１１１には、ねじ１１３が螺合可能である。締結対象の部材１１４に形成されているねじ挿通用穴と、部材１１０に形成されているねじ挿通用穴とに順に挿通されたねじ１１３が部品１０５のねじ穴１１１に螺合することにより、図２０（ｂ）のように部材１１０，１１４をねじ１１３により締結することができる。

【0005】

なお、特許文献１や特許文献２には、板状ナットを取り付け対象の部材に固定（保持）させる構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開平５−４５２１９号公報

【特許文献2】特開２０１３−１１９９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述したようなねじ止めを補助する部品１００，１０１，１０３，１０５には、次のような問題がある。すなわち、部品１００，１０１，１０３には、取り付け対象の部材に取り付けた場合に、設計された位置から取り付け位置がずれてしまう位置ずれが生じることがある。部品１００，１０１，１０３は、圧入や成形等により取り付け対象の部材に取り付けられることから、取り付け時の位置ずれを修正することが難しいという問題がある。そのように部品１００，１０１，１０３の位置ずれが生じると、当該部品１００，１０１，１０３を利用した締結対象の部材の締結作業が手間取ることとなる。また、締結対象の部材をその部品を利用して設計通りに締結することができないという問題が発生する。

【0008】

また、部品１０５に関しても前述同様に、取り付け対象の部材に取り付けられた場合に位置ずれが生じることがあり、その位置ずれの修正が難しいという問題がある。

【0009】

本発明は上述したような課題を解決するために考え出されたものである。すなわち、本発明の主な目的は、ねじ止めを補助する締結補助部品を利用した部材の締結作業を容易にする技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上述した目的を達成するために、本発明の締結補助部品は、
装着対象の部材に形成されているねじ挿通用穴の形成領域に向き合う基準面を備える基体を有し、
当該基体には、
前記装着対象の部材における前記ねじ挿通用穴に挿通されるねじが螺合するねじ穴と、
前記基準面よりも突き出し、かつ、前記装着対象の部材に形成されている位置決め穴に遊嵌する突出部と
が形成されている。

【0011】

また、本発明の締結補助部品の装着構造は、
本発明の締結補助部品が装着される前記装着対象の部材には、
前記締結補助部品における前記突出部が遊嵌する位置決め穴と、
当該位置決め穴に前記締結補助部品の前記突出部が遊嵌している状態で前記締結補助部品の前記ねじ穴の開口部と向き合う開口部を持つねじ挿通用穴と
が形成されており、
前記装着対象の部材における前記位置決め穴に前記締結補助部品の前記突出部が遊嵌されている状態で、前記装着対象の部材の前記ねじ挿通用穴に挿通されたねじが前記締結補助部品の前記ねじ穴と螺合することにより、前記装着対象の部材に前記締結補助部品が装着される。

【0012】

さらに、本発明における締結補助部品を備えた装置は、本発明の装着構造でもって本発明の締結補助部品が装着されている。

【0013】

さらに、本発明の締結補助部品の装着方法は、
装着対象の部材に形成されているねじ挿通用穴の形成領域に向き合う基準面を備える基体を有する締結補助部品の前記基体には、前記装着対象の部材における前記ねじ挿通用穴に挿通されるねじが螺合するねじ穴と、前記基準面よりも突き出し、かつ、前記装着対象の部材に形成されている位置決め穴に遊嵌する突出部とを形成し、
前記装着対象の部材における前記位置決め穴に前記締結補助部品の前記突出部を遊嵌し、
この状態で、前記装着対象の部材の前記ねじ挿通用穴に挿通されたねじと、前記締結補助部品の前記ねじ穴とを螺合することにより、前記装着対象の部材に前記締結補助部品を装着する。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、締結補助部品を利用した部材間の締結作業を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る第１実施形態の締結補助部品を模式的に表す斜視図である。

【図2】第１実施形態の締結補助部品を装着対象の部材に装着する装着構造を模式的に表す斜視図である。

【図3】本発明に係る第２実施形態の締結補助部品である板状ナットを模式的に表す斜視図である。

【図4】図３に表される板状ナットを三面図により表す図である。

【図5】第２実施形態における板状ナットの使用形態の一例を説明する図である。

【図6】図５における板状ナットの装着部分を拡大して表す図である。

【図7】図６に表されている板状ナットの装着部分を裏側から見た状態を表す図である。

【図8】図５に表されている板状ナットの装着部分の平面図である。

【図9】図８におけるＡ−Ａ部分の模式的な断面図である。

【図10】本発明に係る第３実施形態の締結補助部品である板状ナットを模式的に表す三面図である。

【図11】第３実施形態における板状ナットの使用形態の一例を説明する図である。

【図12】本発明に係る第４実施形態の締結補助部品である板状ナットを模式的に表す平面図である。

【図13】第４実施形態における板状ナットの使用形態の一例を説明する図である。

【図14】図１３に表されている板状ナットの使用形態を分解して説明する図である。

【図15】本発明に係る締結補助部品の装着構造におけるその他の実施形態を説明する図である。

【図16】図１５に表されている締結補助部品の装着構造でもって締結補助部品である板状ナットが装着されている態様を模式的に表す図である。

【図17】インサートナットの一例を説明する図である。

【図18】ヘリカルコイルの一例を説明する図である。

【図19】板状ナットの一例を説明する図である。

【図20】板状の別のナットの構成例を説明する図である。

【図21】クリップ形状のナットの構成例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下に、本発明に係る実施形態を図面を参照しつつ説明する。

【0017】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係る第１実施形態の締結補助部品を模式的に表す図である。また、図２は、第１実施形態の締結補助部品を装着（取り付け）対象の部材に装着する構造を模式的に表す図である。

【0018】

第１実施形態の締結補助部品１は、例えば金属により形成され、図２に表されるような装着対象の部材（例えば樹脂材料により形成される部材）７に装着される。この装着対象の部材７には、ねじ１２を挿通するねじ挿通用穴８が形成されている。また、装着対象の部材７における締結補助部品１が装着される側の面（図２では、裏面）７ｂには、位置決め穴１０が形成されている。なお、位置決め穴１０は、図２の例では、装着対象の部材７における裏面７ｂから表面７ａに貫通する貫通孔の態様であるが、裏面７ｂに形成された凹部（つまり、表面７ａに貫通していない穴）の態様であってもよい。

【0019】

締結補助部品１は、基体２を有する。この基体２は、装着対象の部材７に形成されているねじ挿通用穴８の形成領域に向き合う基準面３を備える。また、基体２には、ねじ穴４が形成されている。このねじ穴４の内壁面には、ねじ溝が切ってあり、ねじ穴４には、装着対象の部材７におけるねじ挿通用穴８に挿通されるねじ１２が螺合する。

【0020】

さらに、基体２には、基準面３よりも突出する突出部５が形成されている。突出部５は、装着対象の部材７における位置決め穴１０に嵌るように形成されている。この突出部５を位置決め穴１０に挿入することにより、装着対象の部材７における締結補助部品１（基体２）の位置決めを行うことができる。

【0021】

この第１実施形態では、突出部５は位置決め穴１０に隙間無く嵌るのではなく、突出部５のサイズは、位置決め穴１０よりも小さく設計されており、突出部５は、位置決め穴１０に遊嵌する。換言すれば、突出部５は位置決め穴１０に遊びがある状態で嵌合する。

【0022】

なお、図１および図２の例では、突出部５と位置決め穴１０は、２個ずつ形成されているが、突出部５と位置決め穴１０は、１個ずつであってもよいし、それぞれ３個以上形成されてもよく、数が限定されるものではない。

【0023】

この第１実施形態の締結補助部品１は、図１７〜図１９に表されるような部品１００，１０１，１０３に比べると、樹脂筐体に圧入する等の手間が掛かる作業を行わずに装着対象の部材に装着できるので、締結補助部品１の装着作業の手間を軽減できる。

【0024】

その上、この第１実施形態では、突出部５が位置決め穴１０に遊嵌する構成であるので、突出部５が位置決め穴１０に嵌められた状態においても、締結補助部品１は装着対象の部材７に対して変位することができる。このため、例えば装着対象の部材７のねじ穴８の形成位置が設計位置からずれてしまっても、その位置ずれしたねじ穴８と締結補助部品１のねじ穴４との位置が合うように締結補助部品１を簡単に変位できる。これにより、締結補助部品１を利用して、締結対象の部材を締結する場合に、ねじ穴８の位置ずれ等の悪影響が小さくなり、締結作業の円滑さを図ることができる。

【0025】

＜第２実施形態＞
以下に、本発明に係る第２実施形態を説明する。

【0026】

図３は、第２実施形態の締結補助部品である板状ナットを表す斜視図であり、図４は、その板状ナットを表す三面図である。この第２実施形態の板状ナット１５は、図５（ａ），（ｂ）に表されるような筐体１７のケース１８とカバー１９をねじ止めする部分に装着される。すなわち、ケース１８は、樹脂材料により形成される。このケース１８には、例えば通信機器や電子機器が収容される。カバー１９は、ケース１８の開口部を覆うことにより、ケース１８に収容されている通信機器や電子機器の例えば回路を保護する機能を有する。カバー１９は、例えば樹脂材料により形成される。このカバー１９は、ケース１８に連結部を中心にして回転可能な状態で連結されており、ケース１８の開口部を開閉することができる。図５（ａ）は、ケース１８の開口部が開いている状態を表し、図５（ｂ）は、ケース１８の開口部がカバー１９により閉じている状態を表している。このようなケース１８とカバー１９は、通信機器や電子機器を構成する。

【0027】

これらケース１８とカバー１９には、ケース１８の内部を封止すべく、ケース１８とカバー１９をねじにより締結する構成が備えられている。すなわち、カバー１９には、ねじ挿通用穴２０が形成されている。ケース１８には、カバー１９が開口部を閉じた場合にカバー１９のねじ挿通用穴２０の形成領域に向き合う部分に突出片２１が突き出し形成されている。この突出片２１には、ねじ挿通用穴２２が形成されている。ねじ挿通用穴２２には、カバー１９のねじ挿通用穴２０と共通のねじが挿通される。

【0028】

この第２実施形態の板状ナット１５は、例えば、ケース１８における突出片２１に装着され、ケース１８とカバー１９のねじ挿通用穴２０，２２に挿通されるねじによるケース１８とカバー１９の締結を補助する部材である。

【0029】

図６（ａ）は、板状ナット１５と、その装着対象の部材である突出片２１とを模式的に表す図である。図６（ｂ）は、板状ナット１５が突出片２１に装着された態様（つまり、板状ナット１５の装着構造）を模式的に表す図である。図７（ａ）は、図６（ａ）に表されている板状ナット１５および突出片２１をケース１８の底面側から見た状態で表す図である。図７（ｂ）は、板状ナット１５が突出片２１に装着された態様（板状ナット１５の装着構造）をケース１８の底面側から見た状態で表す図である。さらに、図８は、図６（ａ）に表されている板状ナット１５および突出片２１を図６（ａ）における上方側から見た平面図である。図９は、板状ナット１５が突出片２１に装着された状態を、図８に表されているＡ−Ａ部分の断面図により表す図である。

【0030】

突出片２１には、前述したように、ねじ挿通用穴２２が形成されている。また、図６（ａ），（ｂ）や図８等に表されているように、突出片２１には、位置決め穴２３ａ，２３ｂが裏面（底面）側から表面側に貫通する態様でもって形成されている。さらに、突出片２１の両側の側端縁には、ガイド壁２４ａ，２４ｂが設けられている。これらガイド壁２４ａ，２４ｂは、図６（ａ）における底面側に向けて伸長形成されており、この伸長先端部には、互いに向き合う方向に伸びる伸長部２５ａ，２５ｂが形成されている。突出片２１とガイド壁２４ａ，２４ｂと伸長部２５ａ，２５ｂは、弾性を有する樹脂材料やゴム材により形成されている。これら突出片２１とガイド壁２４ａ，２４ｂと伸長部２５ａ，２５ｂは、板状ナット１５を収容する収容空間２６を構成する。この収容空間２６には、板状ナット１５が挿入される挿入口が設けられている。

【0031】

第２実施形態では、板状ナット１５は、金属材料により形成される。この板状ナット１５は、平板状の基体２７を有する。この基体２７の一つの基板面２８は、装着対象の突出片２１におけるねじ挿通用穴２２の形成領域と向き合う基準面に設定されている。なお、第２実施形態の説明においては、基体２７の基準面２８は表面とも記され、また、基体２７における基準面２８の反対側の基板面２９は裏面とも記される。

【0032】

基体２７における両側端縁には、裏面２９に対し起立する方向に伸びる脚部３０ａ，３０ｂが設けられている。図６（ａ）や図８等に表されるように、基体２７が突出片２１における設定の装着位置に配置された場合に、脚部３０ａ，３０ｂは、ガイド壁２４ａ，２４ｂに沿うような態様となる。これら脚部３０ａ，３０ｂを含む基体２７の幅Ｗ１（図４を参照）は、装着対象の突出片２１に設けられているガイド壁２４ａ，２４ｂ間の間隔Ｗ２（図９を参照）よりも僅かに小さい寸法となっている。これにより、ガイド壁２４ａ，２４ｂ間において基体２７は僅かに動くことができる。また、脚部３０ａ，３０ｂの先端から基準面２８までの高さＨ１（図４を参照）は、突出片２１と伸長部２５ａ，２５ｂとの間隔Ｄ（図９を参照）よりもやや小さい寸法となっている。

【0033】

さらに、基体２７には、基準面２８から突き出る突出部３１ａ，３１ｂが形成されている。これら突出部３１ａ，３１ｂは、基体２７が突出片２１における設定の装着位置に配置された場合に、突出片２１における位置決め穴２３ａ，２３ｂに嵌るように、その形成位置が定められている。突出部３１ａ，３１ｂにおける基体２７の側端縁に沿う方向の長さＬ１（図４を参照）は、位置決め穴２３ａ，２３ｂにおける同方向の長さＬ２（図８を参照）よりも短くなっている。また、突出部３１ａ，３１ｂの幅は、位置決め穴２３ａ，２３ｂの幅よりも僅かに狭くなっている。突出部３１ａ，３１ｂと位置決め穴２３ａ，２３ｂは上述したような寸法関係を持っていることにより、位置決め穴２３ａ，２３ｂに突出部３１ａ，３１ｂが挿入された状態において、突出部３１ａ，３１ｂは、位置決め穴２３ａ，２３ｂの内部で動くことができる。換言すれば、突出部３１ａ，３１ｂは位置決め穴２３ａ，２３ｂに遊嵌する。

【0034】

さらに、突出部３１ａ，３１ｂにおける基板面２８からの突出高さＨ２（図４を参照）は、脚部３０ａ，３０ｂの先端から基準面２８までの高さＨ１に加算した高さＨ３（Ｈ３＝Ｈ１+Ｈ２）が突出片２１と伸長部２５ａ，２５ｂとの間隔Ｄよりもやや大きい寸法となっている。

【0035】

上述したように、収容空間２６を構成する突出片２１とガイド壁２４ａ，２４ｂと伸長部２５ａ，２５ｂに関わる形状および寸法と、板状ナット１５の形状および寸法とは、互いに関連付けられて設計される。

【0036】

第２実施形態における板状ナット１５は次のようにして収容空間２６（突出片２１）に装着される。すなわち、板状ナット１５がガイド壁２４ａ，２４ｂ間における挿入口から収容空間２６に差し込まれる。このとき、板状ナット１５における脚部３０ａ，３０ｂの側面はガイド壁２４ａ，２４ｂに沿い、脚部３０ａ，３０ｂの先端部は伸長部２５ａ，２５ｂに沿い、さらに、基準面２８は突出片２１に向き合う状態にする。

【0037】

その後、板状ナット１５の突出部３１ａ，３１ｂが収容空間２６に挿入してから当該突出部３１ａ，３１ｂが位置決め穴２３ａ，２３ｂに嵌るまでは、高さＨ３が収容空間２６の間隔Ｄよりも大きいことから、ガイド壁２４ａ，２４ｂと伸長部２５ａ，２５ｂが次のように変形する。つまり、樹脂材料から成る伸長部２５ａ，２５ｂが板状ナット１５の脚部３０ａ，３０ｂからの押圧力を受けて押し下げられる方向に変形し、これに伴いガイド壁２４ａ，２４ｂはその先端側が外側に広がる方向に変形する。

【0038】

板状ナット１５の突出部３１ａ，３１ｂが位置決め穴２３ａ，２３ｂに嵌ることにより、脚部３０ａ，３０ｂから伸長部２５ａ，２５ｂへの押圧力が軽減し、伸長部２５ａ，２５ｂおよびガイド壁２４ａ，２４ｂは樹脂材料の弾性力（復元力）により、元の状態に戻る。

【0039】

このようにして、板状ナット１５を収容空間２６に装着することができる。この第２実施形態では、板状ナット１５が収容空間２６における設定の装着位置に配設されている状態では、板状ナット１５の突出部３１ａ，３１ｂが突出片２１の位置決め穴２３ａ，２３ｂに嵌って抜け止めされている状態となる。ただ、この第２実施形態では、前述したように、そのような状態において、板状ナット１５は、基準面２８に垂直な方向と、収容空間２６の挿入口側から奥側に向かう方向と、この方向に直交する方向とに変位可能である。

【0040】

基体２７には、さらに、ねじ穴３２が形成されている。このねじ穴３２は、板状ナット１５が突出片２１における設定の装着位置に装着されている場合に、突出片２１のねじ挿通用穴２２の開口部に、開口部の位置が合うように形成されている。このねじ穴３２の内壁面には、仕様等により定められたサイズのねじと螺合するねじ溝が形成されている。

【0041】

第２実施形態における板状ナット１５は上述したように構成されている。この板状ナット１５が突出片２１（収容空間２６）に装着されている状態で、図５（ａ）に表されるようにケース１８の開口部を閉じたカバー１９のねじ挿通用穴２０と、ケース１８の突出片２１のねじ挿通用穴２２とに順に、ねじが挿通される。そして、そのねじが板状ナット１５のねじ穴３２に螺合することにより、ケース１８とカバー１９がねじにより締結される。

【0042】

この第２実施形態では、前述したように、板状ナット１５は、収容空間２６内で動くことが可能な状態で収容空間２６に収容（保持）される。このため、仮に、突出片２１のねじ挿通用穴２２の形成位置が設計位置からずれてしまっても、そのずれ量が板状ナット１５の変位可能なずれ量であれば、ねじ挿通用穴２２にねじ穴３２の位置が合うように板状ナット１５が変位（追従）できる。このような場合には、ねじ挿通用穴２２の位置ずれの悪影響を受けずに、ねじ穴３２とねじ挿通用穴２２との位置合わせができる。このため、第２実施形態における板状ナット１５およびその装着構造は、ねじ挿通用穴２２の位置ずれに起因した問題、つまり、その位置ずれに因りねじ挿通用穴２２を通したねじをねじ穴３２に螺合できないという問題の発生を抑制できる。

【0043】

さらに、この第２実施形態では、板状ナット１５は、抜け止めされた状態で収容空間２６に保持される構成を備えている。このため、板状ナット１５のねじ穴３２にねじが螺合されていない状態でも、板状ナット１５が収容空間２６から簡単に抜け出てしまう問題が防止される。

【0044】

ところで、例えば樹脂により形成される部材間をねじにより締結する際に、そのねじ締結を補助する部品として、図２１（ａ）に表されるようなクリップ状の部品１０６がある。このクリップ状の部品１０６には、ねじ穴１１６が形成されている。図２１（ｂ）のように、部品１０６でもって締結対象の部材１１８，１１９を挟持し、これら部材１１８，１１９とクリップ状の部品１０６をねじ１２０によってねじ止めすることにより、部材１１８，１１９が締結される。このような部品１０６には、次のような問題がある。つまり、例えば、部材１１８，１１９の締結を何らかの事情により解消するために、ねじ１２０を外した際に、クリップ状の部品１０６が部材１１８，１１９から外れ、例えば落ちてしまい、探すのに手間取るという面倒が発生する。

【0045】

これに対し、第２実施形態では、板状ナット１５は、収容空間２６に抜け止めされている状態で保持されることから、ねじがねじ穴３２に螺合していなくとも、板状ナット１５が収容空間２６から簡単に抜け落ちる事態を防止できる。このため、収容空間２６から落ちた板状ナット１５を探すという手間を軽減することができる。

【0046】

さらに、この第２実施形態では、突出片２１の位置決め穴２３ａ，２３ｂが貫通孔の態様であることから、次のように板状ナット１５を突出片２１から簡単に外すことができる。例えば、作業者は、板状ナット１５が突出片２１（収容空間２６）に装着されている状態で、外側から指や工具により位置決め穴２３ａ，２３ｂを通して突出部３１ａ，３１ｂを押すことにより、位置決め穴２３ａ，２３ｂと突出部３１ａ，３１ｂの嵌合状態を解消する。そして、そのように嵌合状態が解消されている状態を維持しながら、作業者が、板状ナット１５を収容空間２６から外に押し出す力を加えることにより、板状ナット１５を収容空間２６から出して外すことができる。これにより、板状ナット１５の交換が容易となり、次のような効果を得ることができる。すなわち、装着対象の部材に埋め込み装着される部品（例えば図１７におけるインサートナット１００等）は当該部品だけを交換することができない。このために、ねじ山が潰れた等の理由によってその部品が使用できなくなった場合には、取り付けられている部材全体（具体例を挙げると、例えば、ケース１８）を交換しなければならない事態が生じる。これに対し、第２実施形態の板状ナット１５は上述したように単品で交換が可能であることから、板状ナット１５が使用できなくなった場合には、板状ナット１５を交換すればよく、ケース１８を交換する事態を回避できる。

【0047】

＜第３実施形態＞
以下に、本発明に係る第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態の説明において、第２実施形態の板状ナットおよびその装着構造を構成する構成部分と同一名称部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。

【0048】

図１０は、第３実施形態の締結補助部品である板状ナット１５を表す三面図である。この第３実施形態における板状ナット１５は、第２実施形態の板状ナット１５と同様の構成に加えて、さらに、もう一つの別のねじ穴３３が設けられている。

【0049】

すなわち、この第３実施形態における板状ナット１５では、基体２７は、図１０に表される中心線ＯLを中心にした線対称な形状を備えている。かつ、基体２７には、２つのねじ穴３２，３３が形成されている。これらねじ穴３２，３３の中心位置は、中心線ＯLの線上であり、かつ、互いに、基体２７の図１０に表される中心線ＯWを中心にした線対称な位置である。ねじ穴３２，３３の大きさや種類は、それぞれ、例えば仕様等により設定されるものである。具体的には、例えば、ねじ穴３２は、メートルねじと、三角ねじと、台形ねじと、ユニファイねじというような複数種のねじのうちの予め設定された一種のねじに対応するように構成される。また、別のねじ穴３３は、ねじ穴３２と同じ種類のねじに対応するように構成されてもよいし、ねじ穴３２と異なる種類のねじに対応するように構成されてもよい。また、ねじ穴３２，３３は、同径であっても異なる径であってもよい。

【0050】

板状ナット１５における上述した以外の構成は、第２実施形態における板状ナット１５の構成と同様である。また、この第３実施形態の板状ナット１５は、第２実施形態と同様に、装着対象の突出片２１（収容空間２６）に装着される。

【0051】

この第３実施形態における板状ナット１５は、上述したような構成を備えているので、図１１（ａ）に表されるように突出片２１に装着されることにより、ねじ穴３２が利用可能な状態となる。また、板状ナット１５を図１１（ａ）の状態から図１１（ｂ）の状態となるように回転し、この状態の板状ナット１５が収容空間２６に挿入されることにより、板状ナット１５は、ねじ穴３３が利用可能な状態となる。すなわち、第３実施形態における板状ナット１５は、例えば、ねじ穴３２，３３が同種同径である場合には、スペアの機能を備えたナットとなる。また、板状ナット１５は、例えばねじ穴３２，３３が異なる径、あるいは、異なる種類のねじに対応するねじ穴である場合には、二種類兼用のナットとして機能することができる。

【0052】

＜第４実施形態＞
以下に、本発明に係る第４実施形態を説明する。なお、この第４実施形態の説明において、第２や第３の実施形態における板状ナットおよびその装着構造を構成する構成部分と同一名称部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。

【0053】

図１２は、第４実施形態の締結補助部品である板状ナットを模式的な平面図により表す図である。第４実施形態の板状ナット１５は、第２実施形態の構成に加えて、基体２７には、オプション用の貫通孔（スリット）４０が形成されている。

【0054】

この第４実施形態における板状ナット１５は、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に表されるようなカバー１９にオプション部材を装着する場合に、カバー１９にオプション部材を取り付ける取り付け部材として利用可能である。図１３（ａ）は、第４実施形態における板状ナット１５を利用して、カバー１９にオプション部材（オプションカバー）４２が取り付けられている態様を説明する斜視図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に表されている態様の正面図である。図１４（ａ）は、図１３（ａ）に表されているカバー１９とオプション部材４２と板状ナット１５とを分解状態で表す図である。図１４（ｂ）は、それらカバー１９とオプション部材４２と板状ナット１５の取り付け作業を説明する図である。

【0055】

すなわち、図１３（ａ）等に表される例では、カバー１９の側縁部には、板状ナット１５が嵌合かつ固定されるナット取り付け部（図示せず）が形成される。このナット取り付け部は、板状ナット１５が、貫通孔４０を外部に突出させた状態で嵌合し、かつ、固定（保持）される大きさおよび形状を備えている。また、オプション部材４２には、板状ナット１５の貫通孔４０に嵌る引っ掛け凸部４３（図１３（ｂ）を参照）が形成されている。

【0056】

カバー１９とオプション部材４２と板状ナット１５が上述したような構成を備えている場合においては、オプション部材４２はカバー１９に板状ナット１５を利用して次のように固定される。すなわち、図１４（ｂ）のように、オプション部材４２に形成されている取付け用爪部４４が、カバー１９に設けられているオプション用係止部４５に係止することにより、カバー１９にオプション部材４２が簡易的に取り付けられる。その後、板状ナット１５がカバー１９のナット取り付け部に挿入固定されると共に、板状ナット１５の貫通孔４０にオプション部材４２の引っ掛け凸部４３が嵌め込まれる。このような作業により、簡単にオプション部材４２をカバー１９に固定することができる。

【0057】

この第４実施形態における板状ナット１５は、オプション用の貫通孔４０が形成されているので、ねじ締結に利用される部品としての機能に加えて、さらに、ねじ締結以外の手法による取り付け部品としての機能をも備えることができる。

【0058】

さらに、カバー１９にオプション部材（オプションカバー）４２を取り付ける場合には、カバー１９と、ケース１８の突出片２１とをねじ締結しない場合がある。このような場合に、ケース１８の突出片２１に板状ナット１５を装着した状態で使用すると、板状ナット１５のねじ穴３２が埃等に因り目詰まりすることが考えられ、使用したいときに板状ナット１５を使用できないという事態が想定される。これに対し、オプションカバー４２の取り付けに板状ナット１５を利用することにより、ねじ穴３２の目詰まりを防止しながら、板状ナット１５をカバー１９に保持させておくことができる。これにより、オプション部材４２を外してカバー１９とケース１８のねじ締結が必要になった場合に、オプション部材４２の取り付け用に使用していた板状ナット１５を突出片２１に付け直し、目詰まりの問題無く、板状ナット１５をねじ締結に使用することができる。

【0059】

＜その他の実施形態＞
なお、この発明は、第１〜第４の実施形態に限定されず、様々な実施の形態を採り得る。例えば、第２〜第４の実施形態では、板状ナット１５が収容される収容空間２６を形成しているガイド壁２４ａ，２４ｂおよび伸長部２５ａ，２５ｂは弾性を持つ樹脂材料により形成されている。これにより、板状ナット１５は、収容空間２６に挿入される際に、ガイド壁２４ａ，２４ｂおよび伸長部２５ａ，２５ｂを変形させながら収容空間２６に進入していくことができる。これに代えて、突出片２１とガイド壁２４ａ，２４ｂと伸長部２５ａ，２５ｂは金属により形成されていてもよい。この場合には、ガイド壁２４ａ，２４ｂや伸長部２５ａ，２５ｂは変形し難いので、例えば、図１５（ａ）に表されるような弾性体４６が伸長部２５ａ，２５ｂに配設される。図１５（ａ）は、弾性体４６を、突出片２１等と共に表す斜視図である。図１５（ｂ）は、弾性体４６が配設された収容空間２６から板状ナット１５が外された状態を表す図である。図１６（ａ）は、弾性体４６が配設された収容空間２６に板状ナット１５が収容されている状態を表す正面図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の態様を模式的な斜視図により表す図である。

【0060】

弾性体４６は、板状ナット１５が収容空間２６に挿入された際には脚部３０ａ，３０ｂからの押圧力でもって圧縮方向に変形し、突出片２１との間隔を広げ、板状ナット１５を収容空間２６に進行させることができる構成を備えている。かつ、弾性体４６は、板状ナット１５の突出部３１ａ，３１ｂが突出片２１の位置決め穴２３ａ，２３ｂに嵌った場合に、弾性力によって突出部３１ａ，３１ｂが位置決め穴２３ａ，２３ｂに抜け止め状態で嵌っている状態を維持する構成を備えている。

【0061】

このような弾性体４６を利用することにより、ガイド壁２４ａ，２４ｂおよび伸長部２５ａ，２５ｂが金属により形成される場合にも、板状ナット１５を第２〜第４の実施形態と同様の装着構造でもって装着対象の部材に装着することができる。

【0062】

また、第２〜第４の実施形態では、板状ナット１５を取り付ける締結部分は、１か所である例を示している。これに対し、ねじ締結部分が複数有る装置の場合には、それら締結部分の全てあるいは選択された複数個所が、第２〜第４の実施形態と同様の板状ナット１５およびその装着構造を利用した締結構成であってもよい。

【0063】

さらに、第４実施形態では、板状ナット１５には、オプション用として、貫通孔（スリット）４０が形成されている。この貫通孔４０に代えて、板状ナット１５には、凹部や、切り欠きが形成されていてもよい。板状ナット１５に形成されるオプション用の貫通孔あるいは凹部あるいは切り欠きの形状は、当該貫通孔あるいは凹部あるいは切り欠きを利用する部材の形状に応じて設定される。

【符号の説明】

【0064】

１ 締結補助部品
２，２７ 基体
３，２８ 基準面
４，３２，３３ ねじ穴
５，３１ 突出部
８，２２ ねじ挿通用穴
１０，２３ 位置決め穴
１５ 板状ナット
２６ 収容空間
４６ 弾性体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】