特許 6313612 木質系床材およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6313612

(24)【登録日】2018年3月30日

(45)【発行日】2018年4月18日

(54)【発明の名称】木質系床材およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/18 20060101AFI20180409BHJP

   E04F 15/02 20060101ALI20180409BHJP

   F24D 11/00 20060101ALI20180409BHJP

【ＦＩ】

   E04F15/18 Z

   E04F15/02 B

   F24D11/00 A

【請求項の数】7

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-39252(P2014-39252)

(22)【出願日】2014年2月28日

(65)【公開番号】特開2015-161166(P2015-161166A)

(43)【公開日】2015年9月7日

【審査請求日】2016年12月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000413

【氏名又は名称】永大産業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】513026399

【氏名又は名称】三菱ケミカルインフラテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091096

【弁理士】

【氏名又は名称】平木 祐輔

(74)【代理人】

【識別番号】100105463

【弁理士】

【氏名又は名称】関谷 三男

(74)【代理人】

【識別番号】100129861

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 滝治

(74)【代理人】

【識別番号】100160668

【弁理士】

【氏名又は名称】美馬 保彦

(72)【発明者】

【氏名】井上 貴雄

(72)【発明者】

【氏名】久家 毅

【審査官】 前田 敏行

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２４９６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０５７１８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０７９４９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０３２２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０２９２２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０７７４９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０２６１６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−０７２５９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １５／００−１５／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系床材の製造方法であって、
前記木質系基材として、木質系基材の裏面に、前記収納凹部を囲うように凹溝が形成された木質系基材を用い、
前記収納凹部と前記凹溝を区画する壁部のうち、少なくとも前記収納凹部の底面縁部近傍の壁部に、水または樹脂の少なくとも一方を含む含浸材を含浸する含浸工程と、
該含浸材を含浸した状態で、前記収納凹部内において前記潜熱蓄熱材を加熱成形して、前記収納凹部内に前記潜熱蓄熱材を収納する収納工程と、を少なくとも含むことを特徴とする木質系床材の製造方法。

【請求項2】

前記含浸工程において、前記含浸材を前記凹溝に流し込むことにより、前記底面縁部近傍の壁部に、前記含浸材を含浸することを特徴とする請求項１に記載の木質系床材の製造方法。

【請求項3】

前記含浸工程において、前記含浸材は水を少なくとも含む含浸材であり、前記木質系基材として、該凹溝が木質系基材の木口にまで到達した木質系基材を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の木質系床材の製造方法。

【請求項4】

前記木質系基材として、前記木質系基材の裏面からの前記凹溝の溝深さが、前記木質系基材の裏面からの収納凹部の深さよりも深い木質系基材を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の木質系床材の製造方法。

【請求項5】

前記含浸工程において、前記含浸材は水を少なくとも含む含浸材であり、前記潜熱蓄熱材に水に対して相溶性のない潜熱蓄熱材を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の木質系床材の製造方法。

【請求項6】

前記木質系基材にファルカタ材の単板を積層した合板を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の木質系床材の製造方法。

【請求項7】

潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系床材であって、
前記木質系基材は、木質系基材の裏面に前記収納凹部を囲うように凹溝が形成されており、
前記収納凹部と前記凹溝を区画する壁部のうち、少なくとも前記収納凹部の底面縁部近傍の壁部には樹脂が含浸されていることを特徴とする木質系床材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、潜熱蓄熱材を利用した木質系床材およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、床暖房用の木質系床材は、木質系基材の裏面に、収納凹部が形成されており、収納凹部には、たとえば温水パイプや電気式ヒータなどの熱源が収納されている。そして、この木質系床材を床下地面に敷設し、実部を介してこれらを連結させている。

【0003】

近年、耐環境性の観点から床材の技術分野においても、室内暖房時に発生する熱エネルギーや、日射光などの自然エネルギーをより有効に活用するような研究・開発が盛んに取り組まれており、これらの研究・開発に基づいた省エネおよびエコ対策が講じられている。

【0004】

このような点を鑑みて、近年では、蓄熱材を用いた木質系床材の開発がなされている。ここで、蓄熱材として、固相から液相へ変化する相変化温度の以上の温度で蓄熱することができる潜熱蓄熱材が注目されており、この潜熱蓄熱材を利用した様々な木質系床材が提案されている。

【0005】

このような技術として、木質系基材の裏面に形成された収納凹部に、密閉容器に潜熱蓄熱材を充填した潜熱蓄熱体を収納した木質系床材が提案されている（たとえば特許文献１参照）。この技術によれば密閉容器に充填された潜熱蓄熱材が溶融し、木質系床材に入熱された熱を蓄熱することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１２−７７４９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、潜熱蓄熱材を密閉容器に充填した場合には、密閉容器を構成する材料に蓄熱性を有しないので、蓄熱効率が良いとはいえず、密閉容器と木質系基材の収納凹部との間に僅かな隙間が形成された場合、その隙間となる空間に断熱性が付与されるため、潜熱蓄熱材の蓄熱性が損なわれることがある。さらに、木質系基材の収納凹部を形成する木材も蓄熱性を有しないので、密閉容器近傍のみが蓄熱され、木質系床材が均一な蓄熱を行うことができないことがある。

【0008】

このような点を鑑みて、例えば図１０（ａ）に示すように、木質系基材９１の収納凹部９３に潜熱蓄熱材９７をそのまま収納し、ホットプレス装置７０で裏面材９８を介して、収納凹部９３に潜熱蓄熱材９７を加熱・加圧成形することも考えられる。

【0009】

しかしながら、このような手法を採用した場合、図１０（ｂ）に示すように、収納凹部９３の壁面に潜熱蓄熱材９７が含浸されてしまい、木質系基材９１（木質系床材９０）の雄実９２ａ，雌実９２ｂを含む木口から潜熱蓄熱材９７の一部が浸み出すおそれがあった。

【0010】

本発明はこのような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、潜熱蓄熱材による蓄熱効率を高めると共に、木口から潜熱蓄熱材が浸み出すことを抑制することができる木質系床材およびその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記課題を鑑みて、発明者らは鋭意検討を重ねた結果、木質系基材の裏面に形成された凹部に、直接潜熱蓄熱材を収納することにより、潜熱蓄熱材による蓄熱効率を高め、さらには、潜熱蓄熱材の一部が収納凹部から木口まで浸み出すルートにある木質繊維に、水または樹脂の少なくとも一方を含浸させることによりこのルートを遮り、潜熱蓄熱材の浸み出しを抑制することができるとの新たな知見を得た。

【0012】

発明者らのこの新たな知見に基づき、発明者らは、木質系床材の製造方法の発明として以下の第１および第２の発明を、木質系床材の発明として以下の第３および第４の発明を見出した。

【0013】

第１の発明に係る木質系床材の製造方法は、潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系床材の製造方法であって、前記木質系基材として、木質系基材の裏面に前記収納凹部を囲うように凹溝が形成された木質系基材を用い、前記収納凹部と前記凹溝を区画する壁部のうち、少なくとも前記収納凹部の底面縁部近傍の壁部に、水または樹脂の少なくとも一方を含む含浸材を含浸する工程と、該含浸材を含浸した状態で、前記収納凹部内において前記潜熱蓄熱材を加熱成形して、前記収納凹部内に前記潜熱蓄熱材を収納する収納工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。

【0014】

第１の発明によれば、収納凹部を囲うように凹溝を設けたことにより、収納凹部の側壁から木口までの潜熱蓄熱材の浸み出すルートを遮断することができる。ここで、含浸工程において、水を含む含浸材を用いた場合には、収納凹部の底面縁部近傍の壁部の木質繊維を水により膨潤させることができるので、水により膨潤した部分において、潜熱蓄熱材の浸み出すルートを遮断することができる。これにより、収納凹部内において潜熱蓄熱材を加熱成形しても、潜熱蓄熱材が木質系床材の木口に浸み出すことを抑えることができる。

【0015】

また、含浸工程において、樹脂を含む含浸材を用いた場合には、収納凹部の底面縁部近傍の壁部の木質繊維間に樹脂を介在させることができるので、この樹脂が介在した部分において、潜熱蓄熱材の浸み出すルートを遮断することができる。これにより、収納凹部内において潜熱蓄熱材を加熱成形しても、潜熱蓄熱材が木質系床材の木口に浸み出すことを抑えることができる。さらに、木質系床材の使用時に潜熱蓄熱材が溶融したとしても、この樹脂が含浸された部分は、潜熱蓄熱材の浸み出しを抑える障壁層として作用する。

【0016】

さらに、含浸工程において、水および樹脂を含む含浸材を用いた場合には、上述したように、収納凹部の底面縁部近傍の壁部の木質繊維を膨潤させるとともに、この部分に木質繊維間に樹脂を介在させることができる。これにより、水を含む含浸材の効果と、樹脂を含む含浸材の効果の双方の効果を期待することができる。

【0017】

第１の発明に係る製造方法のより好ましい態様としては、前記含浸工程において、前記含浸材を前記凹溝に流し込むことにより、前記底面縁部近傍の壁部に、前記含浸材を含浸する。この態様によれば、凹溝を利用し含浸材を含浸するので、収納凹部の底面縁部近傍の壁部に適量の含浸材を容易に含浸させることができる。

【0018】

第１の発明に係る製造方法において、含浸材に水を少なくとも含む場合の好ましい態様としては、前記木質系基材として、該凹溝が木質系基材の木口にまで到達した木質系基材を用いる。この態様によれば、凹溝が木質系基材の木口にまで到達しているので、前記含浸材に水を含む場合であっても、収納工程時に、潜熱蓄熱材を加熱成形したときに生じる含浸材の起因の水蒸気を凹溝から木口に逃がすことができる。特に、木質系基材の裏面を覆うように、接着剤を介して裏面材をホットプレス等で接着する際には、この水蒸気が木口から逃げるので、水蒸気による接着不良を回避することができる。

【0019】

第１の発明に係る製造方法において、より好ましい態様としては、前記木質系基材として、前記木質系基材の裏面からの前記凹溝の溝深さが、前記木質系基材の裏面からの収納凹部の深さよりも深い木質系基材を用いる。この態様によれば、前記凹溝の溝深さが、収納凹部の深さよりも深いので、収納凹部の側壁から木口に向かう潜熱蓄熱材の大半を凹溝で遮断することができる。

【0020】

第２の発明に係る木質系床材の製造方法は、潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系床材の製造方法であって、前記収納凹部を形成する壁面の表層に、水または樹脂を少なくとも含む含浸材を含浸する工程、若しくは前記収納凹部を形成する壁面の表面に樹脂層を形成する工程のうち少なくとも１つの工程と、前記収納凹部内において前記潜熱蓄熱材を加熱成形して、前記収納凹部内に前記潜熱蓄熱材を収納する収納工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。

【0021】

第２の発明では、含浸工程において水を含む含浸材を用いた場合には、収納凹部を形成する壁面の表層の木質繊維を水により膨潤させることができる。すなわち、水により膨潤した表層が収納凹部を囲うことになるので、潜熱蓄熱材が木質系基材に浸み込み難くなる。これにより、収納凹部内において潜熱蓄熱材を加熱成形しても、潜熱蓄熱材が木質系床材の木口に浸み出すことを抑えることができる。

【0022】

また、含浸工程において樹脂を含む含浸材を用いた場合には、収納凹部を形成する壁面の表層の木質繊維間に樹脂を介在させることができる。このような表層が収納凹部を囲うことになるので、潜熱蓄熱材が木質系基材に浸み込むことを抑える障壁層として作用する。これにより、収納凹部内において潜熱蓄熱材を加熱成形しても、潜熱蓄熱材が木質系床材の木口に浸み出すことを抑えることができる。

【0023】

さらに、収納凹部を形成する壁面の表面に樹脂層を形成した場合も、この樹脂層が収納凹部を囲うことになるので、潜熱蓄熱材が木質系基材に浸み込むことを抑える障壁層として作用する。これにより、収納凹部内において潜熱蓄熱材を加熱成形しても、潜熱蓄熱材が木質系床材の木口に浸み出すことを抑えることができる。

【0024】

さらに、含浸工程において樹脂を含む含浸材を用いた場合には、収納凹部を形成する壁面の表面に樹脂層を形成した場合のいずれの場合にも、収納工程後も樹脂は残存するので、使用時においても、収納凹部から潜熱蓄熱材が木質系床材の木口へ浸み出すことを抑えることができる。

【0025】

また、第２の発明において、収納凹部を形成する壁面の表面に樹脂層を形成する際に、樹脂を含む含浸材を用いて、収納凹部の壁面（表面）に樹脂層を形成しながら、壁面の表層に樹脂を含浸させてもよい。

【0026】

第１および第２の発明において、含浸材に水を少なくとも含む場合の好ましい態様としては、前記潜熱蓄熱材に水に対して相溶性のない潜熱蓄熱材を用いることが好ましい。この態様によれば、潜熱蓄熱材が水に対して相溶性のない、すなわち、疎水性を有するので、水が含浸された部分に、潜熱蓄熱材がさらに浸み込み難くなる。

【0027】

第１のおよび第２の発明に係る好ましい態様としては、前記木質系基材にファルカタ材の単板を積層した合板を用いる。この態様によれば、ファルカタ材は他の木材に比べて低密度であるため、含浸材を構成する水または樹脂が含浸し易い。特に、含浸材に水を用い、水に対して相溶性のない潜熱蓄熱材を用いた場合、木質系基材への潜熱蓄熱材の浸透をより好適に防ぐことができる。

【0028】

本願では、第３および第４の発明として、以下の木質系床材を開示する。第３の発明に係る木質系床材は、潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系床材であって、前記木質系基材は、木質系基材の裏面に前記収納凹部を囲うように凹溝が形成されており、前記収納凹部と前記凹溝を区画する壁部のうち、少なくとも前記収納凹部の底面縁部近傍の壁部には樹脂が含浸されていることを特徴とする。

【0029】

本発明によれば、収納凹部を囲うように凹溝を設けたことにより、収納凹部の側壁から木口に向かう潜熱蓄熱材の浸み出すルートを遮断することができる。さらに、収納凹部の底面縁部近傍の壁部において、木質繊維間に樹脂が介在するので、この樹脂が介在した部分を経由した潜熱蓄熱材の浸み出しを抑えることができる。

【0030】

第４の発明に係る木質系床材は、潜熱蓄熱材と、該潜熱蓄熱材を裏面に収納するための収納凹部が形成された木質系基材とを少なくとも備えた木質系床材であって、前記収納凹部を形成する壁面の表層に、樹脂が含浸されているまたは前記壁面の表面に樹脂層が形成されていることを特徴とする。

【0031】

本発明によれば、収納凹部を形成する壁面の表層の木質繊維間に樹脂が介在することになるので、このような表層が、収納凹部を囲った状態で、潜熱蓄熱材の木質系基材への浸み込みを抑える障壁層として作用する。このようして、収納凹部から潜熱蓄熱材が木質系床材の木口へ浸み出すことを抑えることができる。

【0032】

さらに、収納凹部を形成する壁面の表面に樹脂層を形成した場合も、この樹脂層が収納凹部を囲った状態で、潜熱蓄熱材の木質系基材への浸み込みを抑える障壁層として作用する。このようにして、収納凹部から潜熱蓄熱材が木質系床材の木口へ浸み出すことを抑えることができる。

【発明の効果】

【0033】

本発明によれば、潜熱蓄熱材による蓄熱効率を高めると共に、密閉容器に潜熱蓄熱材を収容することなく、木口から潜熱蓄熱材が浸み出すことを安価に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】第１実施形態に係る木質系床材の製造方法（第１の発明の一例）を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は含浸工程を説明するための図、（ｂ）は収納工程前の図であり、（ｃ）は収納工程時の状態を説明するための図。

【図2】図１（ａ）に示す木質系床材の製造方法に用いる木質系基材の模式的斜視図であり、（ａ）は、床面（表面）側の木質系基材の斜視図、（ｂ）は、裏面側の木質系基材の斜視図。

【図3】（ａ）は、図１（ａ）の要部断面図であり、（ｂ）は図１（ｃ）の要部断面図であり、（ｃ）は図１（ｃ）における木質系基材内の水蒸気の流れを示した模式的斜視図。

【図4】図１に示す製造方法で製造された木質系床材の模式的断面図。

【図5】図４に示す木質系床材を床面に敷設したときの断面図。

【図6】（ａ）は第２実施形態に係る木質系床材の製造方法（第１の発明の一例）の含浸工程を説明するための図、（ｂ）は木質系床材の製造方法の収納工程を説明するための図であり、（ｃ）は第２の実施形態において製造された木質系床材（第３の発明の一例）の模式的断面図。

【図7】第３実施形態に係る木質系床材の製造方法（第２の発明の一例）を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は含浸工程を説明するための図、（ｂ）は収納工程前の図であり、（ｃ）は収納工程時の状態を説明するための図。

【図8】図７（ａ）に示す木質系床材の製造方法に用いる木質系基材の模式的斜視図であり、（ａ）は、床面（表面）側の木質系基材の斜視図、（ｂ）は、裏面側の木質系基材の斜視図。

【図9】（ａ）は、第４の実施形態において製造された木質系床材（第４の発明の一例）の模式的断面図、（ｂ）は、第５の実施形態において製造された木質系床材（第４の発明の一例）の模式的断面図。

【図10】（ａ）木質系基材の収納凹部内に潜熱蓄熱材を加熱・加圧成形により収納する前の状態を示した図、（ｂ）木質系基材の収納凹部内に潜熱蓄熱材を加熱・加圧成形した状態を示した図。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下、図面を参照して、本実施形態に基づき本発明を説明する。
〔第１実施形態（第１の発明の一例）〕
図１は、第１実施形態に係る木質系床材の製造方法（第１の発明の一例）を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は含浸工程を説明するための図、（ｂ）は収納工程前の図であり、（ｃ）は収納工程時の状態を説明するための図である。

【0036】

図２は、図１（ａ）に示す木質系床材の製造方法に用いる木質系基材の模式的斜視図であり、（ａ）は、床面（表面）側の木質系基材の斜視図、（ｂ）は、裏面側の木質系基材の斜視図である。

【0037】

図３は、（ａ）は、図１（ａ）の要部断面図であり、（ｂ）は図１（ｃ）の要部断面図であり、（ｃ）は図１（ｃ）における木質系基材内の水蒸気の流れを示した模式的斜視図である。なお、図１（ａ）〜（ｃ）は、図２（ｂ）に示す木質系基材１１の長手方向中央において、短手方向に沿った切断した状態の断面図に相当する。

【0038】

図４は、図１に示す製造方法で製造された木質系床材の模式的断面図であり、図５は、図４に示す木質系床材を床面に敷設したときの断面図である。

【0039】

図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態では、木質系基材１１の裏面１１ｂに形成された収納凹部１３に潜熱蓄熱材１７を収納した状態で、収納凹部１３を裏面材２０で封止した木質系床材１０を製造する。

【0040】

まず、図２（ａ），（ｂ）に示すように木質系基材１１を準備する。木質系基材１１は、少なくとも床材の剛性および強度を確保するための基材であり、材料としては、広葉樹や針葉樹からなる通常の合板、ＬＶＬ、ＬＶＢ、集成材、さらには、これらを任意に積層した積層板、などを挙げることができる。本実施形態では、より好ましい木質系基材１１として、ファルカタ材の単板を積層した合板を用いる。ファルカタ材は他の木材に比べて低密度であるため、後述する含浸材に含まれる水（第１実施形態）または樹脂（たとえば後述する第２実施形態参照）が含浸し易い。

【0041】

本実施形態では、その一例として、木質系基材１１は、７枚の単板が積層された合板からなる。木質系基材１１の表面１１ａには、ナラ材、カバ材、ブナ材、チーク材、等の表面化粧材および化粧用表面合成樹脂シートが貼着されている。

【0042】

木質系基材１１の周縁には、雄実部１２ａと雌実部１２ｂとが形成されている。隣接する木質系基材同士１１，１１の雄実部１２ａと雌実部１２ｂを係合させることにより、木質系床材を実接合することができる。

【0043】

図２（ｂ）に示すように、木質系基材１１の裏面１１ｂには、潜熱蓄熱材１７を収納するための収納凹部１３が形成されている。収納凹部１３は、木質系基材１１の表面１１ａから収納凹部１３の底面までの厚みを３ｍｍ以上残すように、木質系基材１１の裏面１１ｂから掘り込み加工されている。たとえば、木質系基材１１の厚みが１２ｍｍである場合には、裏面１１ｂからの掘り込み深さを９ｍｍ以下にする。これにより、歩行感に違和感のない、衝撃で穴が開かない木質系フロアとすることができる。

【0044】

本実施形態では、木質系基材１１の裏面１１ｂには、収納凹部１３を囲うように凹溝１４が形成されており、各凹溝１４の両端は木質系基材１１の木口にまで到達している。すなわち、凹溝１４の溝長さ方向の端部は開口している。木質系基材１１の裏面１１ｂからの凹溝１４の溝深さは、木質系基材１１の裏面１１ｂからの収納凹部１３の深さよりも深くなっている（例えば図３（ａ）参照）。さらに収納凹部１３の底面と、凹溝１４の底面とを異なる単板（プライ）に形成されている。

【0045】

本実施形態では、上述した木質系基材１１を用い、図１（ａ），図３（ａ）に示すように、収納凹部１３と凹溝１４を区画する壁部１５のうち、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ａに、水からなるまたは水を主剤として含む含浸材Ｌを含浸する（含浸工程）。具体的には、含浸材Ｌを注入器４１などを用いて凹溝１４に流し込むことにより、凹溝１４の底壁部１６ａに含浸材Ｌが含浸され、これに伴い凹溝１４の底壁部１６ａのうち、収納凹部１３側に相当する、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ａにも含浸材Ｌが含浸される。

【0046】

ここで、収納凹部１３と凹溝１４を区画する壁部１５とは、収納凹部１３と凹溝１４との間に挟まれた壁部のことであり、壁部１５は、収納凹部１３の壁面を構成する側壁面１３ａと、凹溝１４を構成する側壁面１４ａとの双方を含むものである。

【0047】

このように、凹溝１４に沿って注入器４１を移動させながら含浸材Ｌを流し込むことにより、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ａに容易に適量の含浸材Ｌを含浸させることができる。なお、本実施形態では、凹溝１４を利用して含浸材Ｌを含浸させたが、収納凹部１３底面縁部近傍の壁部１５ａに含浸材Ｌを含浸することができるのであれば、収納凹部の底面縁部から含浸材Ｌを含浸させてもよい。

【0048】

次に、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、木質系基材１１に含浸材Ｌを含浸した状態で、収納凹部１３内において潜熱蓄熱材１７を加熱成形して、収納凹部１３内に潜熱蓄熱材１７を収納する（収納工程）。

【0049】

本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、収納凹部１３に潜熱蓄熱材１７を収納した状態で、収納凹部１３を封止するように（収納凹部１３の開口部を覆うように）裏面材２０を配置する。そして、図１（ｃ）に示すように、裏面材２０を介して、潜熱蓄熱材１７をホットプレス装置７０で加熱・加圧成形する。図１（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材１７の厚さにばらつきがあっても、図１（ｃ）に示すような成形により、収納凹部内に潜熱蓄熱材１７を収納することができる。また、この成形と共に、裏面材２０を接着剤を介して木質系基材１１の裏面１１ｂに貼り合わせることもできる。本実施形態では、潜熱蓄熱材１７を加熱・加圧により、収納凹部１３の形状に合わせて成形したが、潜熱蓄熱材１７が加熱により溶融し、その後、冷却により成形されるものであれば、必ずしも加圧しなくてもよい。

【0050】

ここで、木質系基材１１の収納凹部１３に収納される潜熱蓄熱材１７は、室内の暖房（後述する熱源による熱）で固相から液相に相変化する潜熱蓄熱材であり、好ましくは相変化温度１８℃〜２５℃の範囲にある潜熱蓄熱材である。具体的には、硫酸ナトリウム水和物、塩化カルシウム水和物、パラフィン（たとえばＣ_１８Ｈ_３８）、ポリエチレングリコール（分子量５００〜１０００）などを挙げることができ、この相変化温度以上において蓄熱することができるものであれば、その材料は特に限定されるものではない。

【0051】

特に、本実施形態では、潜熱蓄熱材１７を直接的に収納凹部１３に収納することから相変化温度以上でゲル状となる潜熱蓄熱材を用いることが好ましい。相変化温度以上で固形状からゲル状となるので、相変化温度以上になったとしても潜熱蓄熱材１７を収納凹部１３内に容易に保持することができる。このような潜熱蓄熱材としてはたとえば、硫酸ナトリウム１０水和塩、または、三木理研工業（株）製の高粘度カプセル、三菱電線工業（株）製の潜熱蓄熱材ＭＨＳＲシリーズなどを挙げることができる。

【0052】

本実施形態では、上述した潜熱蓄熱材のなかでも、潜熱蓄熱材に水に対して相溶性のない潜熱蓄熱材、たとえば、ｎ−ヘキサデカン（Ｃ_１６Ｈ_３４）、ｎ−オクタデカン（Ｃ_１８Ｈ_３８）、ｎ−ノナデカン（Ｃ_１９Ｈ_４０）、ｎ−エイコサン（Ｃ_２０Ｈ_４２）、ｎ−ヘネイコサン（Ｃ_２１Ｈ_４４）、ポリエチレングリコール（分子量５００〜１０００）等を用いることが好ましい。水に対して相溶性のない、すなわち、疎水性を有する潜熱蓄熱材を用いることにより、水と潜熱蓄熱材は混じり合わないので、後述するように水が含浸された部分に潜熱蓄熱材がさらに浸み込み難くなる。特に、本実施形態では、上述したファルカタ材の木質系基材１１に含浸材Ｌである水を含浸させ、水に対して相溶性のない潜熱蓄熱材を用いれば、木質系基材１１への潜熱蓄熱材１７の浸透をより好適に防ぐことができる。

【0053】

裏面材２０は、潜熱蓄熱材１７を収納凹部１３に収納した状態で収納凹部１３の開口部を覆うように配置されている。これにより、裏面材２０で収納凹部１３を封止することができる。また、裏面材２０は凹溝１４を覆っていてもよい。

【0054】

裏面材２０としては、例えば、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、再生ソール不織布などの耐油シート、またはアルミニウム箔など金属製シートなどを挙げることができる、接着剤等を介して木質系基材１１の裏面１１ｂに貼着される。または、裏面材２０の一部（例えば熱可塑性樹脂）を溶融して木質系基材１１の裏面１１ｂに裏面材２０を貼着（融着）させてもよい。このような裏面材を設けることにより、相変化時に液化または軟化した潜熱蓄熱材１７が裏面１１ｂから浸み出したり、流れ出たりすることを防止することができる。

【0055】

本実施形態によれば、図３（ｂ）に示すように、収納凹部１３を囲うように凹溝１４を設けたことにより、収納凹部１３の側壁面１３ａから木口までの潜熱蓄熱材１７の浸み出すルートを遮断することができる。

【0056】

図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、木質系基材１１として、木質系基材１１の裏面１１ｂからの凹溝１４の溝深さが、木質系基材１１の裏面１１ｂからの収納凹部１３の深さよりも深い木質系基材を用いたので、収納凹部１３の側壁面１３から木口に向かう潜熱蓄熱材１７の大半を凹溝１４で遮断することができる。収納凹部１３の底面と、凹溝１４の底面とを異なる単板（プライ）に設けたので、凹溝１４のこのような効果を一層高めることができる。

【0057】

本実施形態では含浸材Ｌに水を主剤として用いたので、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ａの木質繊維を水により膨潤させることができるので、水により膨潤した部分（壁部１５ａ）において、潜熱蓄熱材１７が木口に向って浸み出すルートを遮断することができる。これにより、収納凹部１３内において潜熱蓄熱材を加熱成形しても、潜熱蓄熱材１７が木質系床材の木口に浸み出すことを抑えることができる。

【0058】

さらに、図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、木質系基材１１として、凹溝１４が木質系基材１１の木口にまで到達した木質系基材を用いたので、図３（ｃ）に示すように、収納凹部１３内に潜熱蓄熱材１７を加熱成形したときに生じる含浸材Ｌの起因の水蒸気Ｓを凹溝１４から木口に逃がすことができる。特に、木質系基材１１の裏面１１ｂに収納凹部１３と凹溝１４を覆うように、接着剤を介して裏面材２０をホットプレス等で接着する際には、この水蒸気Ｓが木口から逃げるので、水蒸気による接着不良を回避することができる。特に、本実施形態では、凹溝１４に沿って含浸材Ｌを含浸させたので、含浸材Ｌを起因とした水蒸気を凹溝１４から逃げやすくすることができる。

【0059】

このようにして得られた木質系床材１０は、図４に示すように、木質系基材１１の裏面の収納凹部１３内に潜熱蓄熱材１７が収納された状態で、収納凹部１３を裏面材２０により封止されている。さらに、収納凹部１３の周りを囲うように凹溝１４が形成されているので、潜熱蓄熱材１７が雄実１２ａ、雌実１２ｂを含む木口から浸み出すことを抑制することができる。これにより、雄実１２ａ、雌実１２ｂの寸法は安定するので木質系床材１０同士の実接合を容易に行うことができる。

【0060】

複数枚の木質系床材１０を水マット３０を介して、床下地面に敷設する。温水マット３０は、熱源として温水が通水される温水チューブ３２と、温水チューブ３２から床下地面への熱を断熱する断熱材３１を備えており、温水マット３０からの温水の熱を、潜熱蓄熱材１７に好適に蓄熱することができる。特に、裏面材２０に金属製シートを含むようにすれば、より効率的に温水の熱を潜熱蓄熱材１７に伝達することができる。

【0061】

〔第２実施形態（第１の発明及び第３の発明の一例）〕
図６（ａ）は第２実施形態に係る木質系床材の製造方法（第１の発明の一例）の含浸工程を説明するための図、（ｂ）は木質系床材の製造方法の収納工程を説明するための図であり、（ｃ）は第２の実施形態において製造された木質系床材（第３の発明の一例）の模式的断面図である。

【0062】

なお、図６（ａ）は、第１実施形態において説明した図３（ａ）に相当する第２実施形態に係る含浸工程を説明するための図であり、図６（ｂ）は、第１実施形態において説明した図３（ｂ）に相当する第２実施形態に係る収納工程を説明するための図である。

【0063】

第２実施形態に係る木質系床材の製造方法が、第１実施形態に係る方法と相違する点は、含浸材Ｌに水を主剤として用いた代わりに、樹脂を含む含浸材を用いた点である。したがって、第１実施形態と相違する点のみを以下に説明し、同じ構成についてはその詳細な説明を省略する。

【0064】

図６（ａ）に示すように、本実施形態も、第１実施形態と同様に、収納凹部１３と凹溝１４を区画する壁部１５のうち、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ａに、含浸材Ｌを含浸する（含浸工程）。

【0065】

ここで、含浸材Ｌとして、樹脂を含む含浸材を用いる。ここで含浸材に含有する樹脂は、木質系基材１１の木材繊維の隙間に入り込み空間を埋める樹脂であり、含浸材Ｌとしては、このような樹脂を含有する溶剤系塗料、無溶剤系塗料、または水性系塗料等、木質繊維に対して樹脂の浸透性が高い含浸材を挙げることができる。

【0066】

溶剤系塗料としては、ポリウレタン樹脂のプレポリマー含浸剤、木材保護含浸に使用される塗料、木材不燃化に使用するような特殊液体ガラス塗料、溶剤系エポキシ塗料などを挙げることができ、含浸材に含有する塗料が揮発することにより樹脂を硬化させることができる。

【0067】

無溶剤系塗料としては、無溶剤系エポキシ塗料などの熱硬化性樹脂からなる塗料を挙げることができ、この塗料の場合には、含浸後に加熱することにより樹脂を硬化させることができる。水性系塗料としては、天然水系オイルワックス、水系ウレタン樹脂、水系エポキシ塗料、または水系アクリル塗料などを挙げることができ、木質系基材に対して浸透性の高い含浸材であって、樹脂の比率が高いものが好ましい。たとえば、アクリル樹脂系の水性樹脂ワックスを用いた場合には、含浸材に対して樹脂が６０質量％以上含有しているものが好ましい。

【0068】

このような含浸材Ｌを、図６（ａ）に示すように、注入器４１などを用いて凹溝１４に流し込むことにより、凹溝１４の底壁部１６ｂに含浸材Ｌが含浸され、これに伴い凹溝１４の底壁部１６ｂのうち、収納凹部１３側に相当する、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ｂにも含浸材Ｌが含浸される。

【0069】

これにより、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ｂの木質繊維間に樹脂を介在させることができるので、図６（ｂ）に示すように、この樹脂が介在した部分（壁部１５ｂ）において、潜熱蓄熱材１７が木口に向かって浸み出すルートを遮断することができる。

【0070】

このような結果、収納凹部１３内において潜熱蓄熱材１７を加熱成形しても、潜熱蓄熱材１７が木質系床材１０の木口に浸み出すことを抑えることができる。さらに、図６（ｃ）に示すように、製造後にも樹脂は木質系基材１１内に残存するため、木質系床材１０の使用時に潜熱蓄熱材１７が溶融したとしても、この樹脂が含浸された部分は、潜熱蓄熱材１７の浸み出しを抑える障壁層として作用する。

【0071】

さらに、水および樹脂を含む含浸材Ｌ（上述した水性系塗料など）を用いた場合には、第１実施形態で示したように収納凹部１３の底面縁部１５ｂ近傍の壁部の木質繊維を膨潤させるとともに、この部分に木質繊維間に樹脂を介在させることができる。これにより、水を含む含浸材の効果と、樹脂を含む含浸材の効果の双方の効果を期待することができる。

【0072】

このようにして得られた木質系床材１０Ａ（第３の発明に相当）は、図６（ｃ）に示すように、潜熱蓄熱材１７と、潜熱蓄熱材１７を裏面に収納するための収納凹部１３が形成された木質系基材１１と、収納凹部１３を覆う裏面材２０とで構成される。

【0073】

木質系基材１１は、木質系基材１１の裏面１１ｂに収納凹部１３を囲うように凹溝１４が形成されており、収納凹部１３と凹溝１４を区画する壁部１５のうち、少なくとも収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ｂには樹脂が含浸されている。

【0074】

このようにして、収納凹部１３を囲うように凹溝１４を設けたことにより、収納凹部１３の側壁面１３ａから木口に向かう潜熱蓄熱材１７の流れるルートを遮断することができる。さらに、収納凹部１３の底面縁部近傍の壁部１５ｂにおいて、木質繊維間に樹脂が介在するので、この樹脂が介在した部分を経由した潜熱蓄熱材１７の浸み出しを抑えることができる。

【0075】

〔第３実施形態（第２の発明の一例）〕
図７は、第３実施形態に係る木質系床材の製造方法（第２の発明の一例）を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は含浸工程を説明するための図、（ｂ）は収納工程前の図であり、（ｃ）は収納工程時の状態を説明するための図である。図８は、図７（ａ）に示す木質系床材の製造方法に用いる木質系基材の模式的斜視図であり、（ａ）は、床面（表面）側の木質系基材の斜視図、（ｂ）は、裏面側の木質系基材の斜視図である。

【0076】

第３実施形態が、第１実施形態と相違する点は、木質系基材の形状と、含浸材の含浸方法である。したがって、第１実施形態と相違する点のみを以下に説明し、同じ構成についてはその詳細な説明を省略する。

【0077】

本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、木質系基材１１の裏面に収納凹部１３が形成された木質系基材１１を準備する。なお、ここでは、第１実施形態に係る木質系基材とは異なり、第３の実施形態に係る木質系基材１１には凹溝を設けていない（図２（ｂ）参照）が、本実施形態においても第１の実施形態で示した凹溝と同様の凹溝を設けてもよい。

【0078】

次に、第１実施形態と同様に水からなる含浸材Ｌを準備する。図７（ａ）に示すように、本実施形態では、収納凹部１３を形成する壁面（底面および側壁面）に、第１実施形態で用いた含浸材Ｌをスプレー等を用いて塗布または散布する。これにより、収納凹部１３を形成する壁面の表層１８Ａに含浸材Ｌが含浸される。このような結果、収納凹部１３を形成する壁面の表層１８Ａの木質繊維を水により膨潤させることができる。

【0079】

図７（ｂ），（ｃ）に示すように、含浸材Ｌ（水）により膨潤した表層１８Ａが収納凹部１３を囲うことになるので、潜熱蓄熱材１７が木質系基材１１に浸み込み難くなる。特に、潜熱蓄熱材１７に水に対して相溶性のない潜熱蓄熱材を用いれば、このような効果をより一層発揮することができる。このようにして、収納凹部１３内において潜熱蓄熱材１７を加熱成形しても、潜熱蓄熱材１７が木質系床材の木口に浸み出すことを抑えることができる。

【0080】

また、第１実施形態に示した場合と同様に、木質系基材１１にファルカタ材の単板を積層した合板を用い、潜熱蓄熱材１７に水に対して相溶性のない潜熱蓄熱材を用いることにより、上述した効果をより一層顕著なものとすることができる。

【0081】

〔第４実施形態（第２の発明および第４の発明の一例）〕
図９（ａ）は、第４の実施形態において製造された木質系床材（第４の発明の一例）の模式的断面図、（ｂ）は、第５の実施形態において製造された木質系床材（第４の発明に一例）の模式的断面図である。

【0082】

第４実施形態が、第３実施形態と相違する点は、含浸材に樹脂を含浸させた点であり、第５実施形態が、第３実施形態と相違する点は、含浸工程の代わりに樹脂層を形成する工程を設けた点である。したがって、第３実施形態と相違する点のみを以下に説明し、同じ構成についてはその詳細な説明を省略する。

【0083】

図９（ａ）に示すように、本実施形態では、第２実施形態に示したような樹脂を含む含浸材Ｌを用いて、図７（ａ）に示す含浸方法と同様の方法で、収納凹部１３を形成する壁面（底面および側壁面）に、含浸材Ｌを塗布する。これにより、収納凹部１３を形成する壁面の表層１８Ｂに含浸材Ｌが含浸される。

【0084】

このような結果、収納凹部１３を形成する壁面の表層１８Ｂの木質繊維間に樹脂を介在させることができる。この表層１８Ｂは収納凹部１３を囲うことになるので、潜熱蓄熱材１７が木質系基材１１に浸み込むことを抑える障壁層として作用する。これにより、収納凹部１３内において潜熱蓄熱材１７を加熱成形しても、潜熱蓄熱材１７が木質系床材１０Ｂの木口に浸み出すことを抑えることができる。特に、水性系塗料などの樹脂および水を含む含浸材Ｌを用いた場合には、第３実施形態で示した効果もさらに期待することができる。

【0085】

さらに、図９（ｂ）に示すように、第４実施形態に示した含浸工程の代わりに樹脂層を形成する工程を設けてもよい。具体的には、収納凹部１３を形成する壁面（底面および側壁面）にスポンジローラなどを用いて、樹脂層１８Ｃを形成してもよい。収納凹部１３を形成する壁面の表面に樹脂層１８Ｃを形成した場合も、この樹脂層１８Ｃが収納凹部１３を囲うことになるので、潜熱蓄熱材１７が木質系基材１１に浸み込むことを抑える障壁層として作用する。これにより、収納凹部１３内において潜熱蓄熱材１７を加熱成形しても、潜熱蓄熱材１７が木質系床材１０Ｃの木口に浸み出すことを抑えることができる。

【0086】

さらに第４および第５の実施形態のいずれの場合であっても、収納工程後も樹脂は残存するので、使用時においても、収納凹部１３から潜熱蓄熱材１７が木質系床材の木口へ浸み出すことを抑えることができる。

【0087】

また、第５実施形態において、樹脂層１８Ｃを形成する際に、第４実施形態に示す樹脂を含む含浸材Ｌを用いて、収納凹部１３の壁面（表面）に樹脂層１８Ｃを形成しながら、壁面の表層に樹脂を含浸させてもよい。

【0088】

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

【0089】

例えば、第１〜第２実施形態では、凹溝に含浸材を含浸させたが、これと同時に、図７（ａ）に示すように、収納凹部に含浸材を塗布してもよい。さらに、第３実施形態では、収納凹部内に含浸材として水を塗布し、収納凹部内に熱圧により潜熱蓄熱材を収納するように成形したが、この際に、収納凹部の一部と大気（外部）とを連通する蒸気排出用通路（溝）を設けてもよい。

【符号の説明】

【0090】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：木質系床材、１１：木質系基材、１２ａ：雄実部、１２ｂ：雌実部、１３：収納凹部、１４：凹溝、１７：潜熱蓄熱材、２０：裏面材、Ｌ：含浸材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】