特許 6314095 保持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6314095

(24)【登録日】2018年3月30日

(45)【発行日】2018年4月18日

(54)【発明の名称】保持具

(51)【国際特許分類】

   B24D 15/02 20060101AFI20180409BHJP

【ＦＩ】

   B24D15/02 C

【請求項の数】4

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2015-24953(P2015-24953)

(22)【出願日】2015年2月12日

(65)【公開番号】特開2016-147337(P2016-147337A)

(43)【公開日】2016年8月18日

【審査請求日】2016年9月14日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】515039281

【氏名又は名称】黒崎 実

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(74)【代理人】

【識別番号】100069578

【弁理士】

【氏名又は名称】藤川 忠司

(72)【発明者】

【氏名】黒崎 実

【審査官】 稲葉 大紀

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０３９７５８６８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−１３６２４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０２６２６４８９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−１４００４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 独国実用新案第２００２０９３４（ＤＥ，Ｕ１）

【文献】 中国実用新案第２０４８１９２１０（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２４Ｄ １５／００−１５／１０

９／００− ９／１０

ＤＷＰＩ（Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

使用者が片手で把持可能に形成された厚板矩形状の保持具本体と、
前記保持具本体に、鉛直方向所定間隔置きに、長手方向に沿って、互いに平行となるようにスリット状に設けられている複数の係止溝と、を有し、
前記複数の係止溝には、夫々、前記係止溝より前記長手方向と直交する一方向から突出している研磨シートの一部を、使用者が、鉛直方向下向きに折り曲げ、且つ、前記一方向と相反する他方向に折り曲げて前記保持具本体の下面に当接させ、これにより、ワークの被研磨面に当接できるように係止可能であるとともに、前記保持具本体の下面に当接されている当該研磨シートの一部が、使用者によって、前記他方向に引っ張られると、当該研磨シートがそれに伴い前記係止溝内を前記長手方向と直交する一方向にスライドし、もって、該係止溝より当該研磨シートの一部とは異なる当該研磨シートの別の一部の一端が、前記係止溝より前記長手方向と直交する一方向から新たに突出し、該新たに突出した研磨シートの別の一部の一端を、使用者が、鉛直方向下向きに折り曲げ、且つ、前記他方向に折り曲げて前記保持具本体の下面に当接させることにより、該研磨シートの別の一部の一端が前記研磨シートの一部に代わってワークの被研磨面に当接できるように係止可能であり、
前記他方向に引っ張られた前記研磨シートの一部と、前記係止溝より前記長手方向と直交する他方向から突出している研磨シートの別の一部の他端とは、前記保持具本体と共に、使用者が片手で把持可能である保持具。

【請求項2】

前記複数の係止溝には、夫々、異なる粗さの研磨シートが係止されてなる請求項１に記載の保持具。

【請求項3】

前記被研磨面に対向する前記保持具本体の面には、クッション材が設けられてなる請求項１又は２に記載の保持具。

【請求項4】

前記研磨シートの幅と前記係止溝の溝深さが同一である請求項１〜３の何れか１項に記載の保持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パテ研ぎ作業の荒研摩や、面出し作業等に使用される研磨シートを複数枚保持可能な保持具に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、金型の表面研磨の他、金属・木材・セラミック等の仕上げ、溶接仕上げ、自動車板金塗装の仕上げ、錆落とし等には、サンドペーパ等の研磨シートを用いて手作業にて研磨、仕上げ作業を行うことが多い。そしてこのような作業を行う際、研磨シートを確実に固定し保持できるように、例えば、特許文献１に記載のような保持具が用いられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１０６６１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記のような保持具は、１枚の研磨シートしか固定し保持することができず、異なる粗さの研磨シートや、あるいは、複数の研磨シートを使用するような場合、その度に研磨シートを交換しなければならず作業性が非常に悪いという問題があった。

【0005】

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、作業性が格段に向上する保持具を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0007】

請求項１の発明に係る保持具によれば、使用者が片手で把持可能に形成された厚板矩形状の保持具本体（１０）と、
前記保持具本体（１０）に、鉛直方向所定間隔置きに、長手方向に沿って、互いに平行となるようにスリット状に設けられている複数の係止溝（１０ａ）と、を有し、
前記複数の係止溝（１０ａ）には、夫々、前記係止溝（１０ａ）より前記長手方向と直交する一方向（左方向）から突出している研磨シート（Ｓ）の一部（Ｓａ）を、使用者が、鉛直方向下向きに折り曲げ、且つ、前記一方向（左方向）と相反する他方向（右方向）に折り曲げて前記保持具本体（１０）の下面に当接させ、これにより、ワーク（Ｋ）の被研磨面（Ｋａ）に当接できるように係止可能であるとともに、前記保持具本体（１０）の下面に当接されている当該研磨シート（Ｓ）の一部（Ｓａ）が、使用者によって、前記他方向（右方向）に引っ張られると、当該研磨シート（Ｓ）がそれに伴い前記係止溝（１０ａ）内を前記長手方向と直交する一方向（左方向）にスライドし、もって、該係止溝（１０ａ）より当該研磨シート（Ｓ）の一部（Ｓａ）とは異なる当該研磨シート（Ｓ）の別の一部（Ｓｂ）の一端が、前記係止溝（１０ａ）より前記長手方向と直交する一方向（左方向）から新たに突出し、該新たに突出した研磨シート（Ｓ）の別の一部（Ｓｂ）の一端を、使用者が、鉛直方向下向きに折り曲げ、且つ、前記他方向（右方向）に折り曲げて前記保持具本体（１０）の下面に当接させることにより、該研磨シート（Ｓ）の別の一部（Ｓｂ）の一端が前記研磨シート（Ｓ）の一部（Ｓａ）に代わってワーク（Ｋ）の被研磨面（Ｋａ）に当接できるように係止可能であり、
前記他方向（左方向）に引っ張られた前記研磨シート（Ｓ）の一部（Ｓａ）と、前記係止溝（１０ａ）より前記長手方向と直交する他方向（左方向）から突出している研磨シート（Ｓ）の別の一部（Ｓｂ）の他端とは、前記保持具本体（１０）と共に、使用者が片手で把持可能であることを特徴としている。

【0008】

また、請求項２の発明に係る保持具によれば、上記請求項１に記載の保持具において、 前記複数の係止溝（１０ａ）には、夫々、異なる粗さの研磨シート（Ｓ）が係止されてなることを特徴としている。

【0009】

さらに、請求項３の発明に係る保持具によれば、上記請求項１又は２に記載の保持具において、前記被研磨面（Ｋａ）に対向する前記保持具本体（１０）の面には、クッション材（１１）が設けられてなることを特徴としている。

【0010】

そして、請求項４の発明に係る保持具によれば、上記請求項１〜３の何れか１項に記載の保持具において、前記研磨シート（Ｓ）の幅（Ｗ１）と前記係止溝（１０ａ）の溝深さ（Ｄ１）とが同一であることを特徴としている。

【発明の効果】

【0011】

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0012】

請求項１の発明によれば、使用者が片手で把持可能である厚板矩形状の保持具本体（１０）に、鉛直方向所定間隔置きに、長手方向に沿って、互いに平行となるようにスリット状に設けられている複数の係止溝（１０ａ）に夫々係止溝（１０ａ）より長手方向と直交する一方向（左方向）から突出している研磨シート（Ｓ）の一部（Ｓａ）又は別の一部（Ｓｂ）を、使用者によって、鉛直方向下向きに折り曲げ、且つ、一方向（左方向）と相反する他方向（右方向）に折り曲げてワーク（Ｋ）の被研磨面（Ｋａ）に当接できるように係止させているから、研磨シート（Ｓ）をわざわざ交換せずとも、使用したい研磨シート（Ｓ）の一部（Ｓａ）又は別の一部（Ｓｂ）を、使用者が、鉛直方向下向きに折り曲げ、且つ、一方向（左方向）と相反する他方向（右方向）に折り曲げてワーク（Ｋ）の被研磨面（Ｋａ）に当接させるだけで研磨作業を行うことができ、もって、作業性が格段に向上することとなるとともに、研磨シート（Ｓ）のスライド動作を繰り返せば、研磨シート（Ｓ）を全て使用することができることとなる。

【0013】

また、請求項２の発明によれば、上記複数の係止溝（１０ａ）に夫々異なる粗さの研磨シート（Ｓ）を係止させているから、異なる粗さの研磨シート（Ｓ）を使用とした際、わざわざ交換せずとも、使用したい研磨シート（Ｓ）をワーク（Ｋ）の被研磨面（Ｋａ）に当接させるだけで研磨作業を行うことができ、もって、作業性が格段に向上することとなる。

【0014】

さらに、請求項３の発明によれば、クッション材（１１）が、ワーク（Ｋ）の被研磨面（Ｋａ）と対向する保持具本体（１０）の面に設けられているから、当該クッション材（１１）のクッション力によって研磨シート（Ｓ）と被研磨面（Ｋａ）との間に生じる摩擦抵抗が緩和され、もって、研磨作業がし易くなる。

【0015】

そして、請求項４の発明によれば、研磨シート（Ｓ）の幅（Ｗ１）と、係止溝（１０ａ）の溝深さ（Ｄ１）とを同一にすることによって、研磨シート（Ｓ）の使用部分全面を用いて被研磨面（Ｋａ）を研磨することができ、もって、研磨シート（Ｓ）を無駄なく使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（ａ）は本発明の一実施形態に係る保持具の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図2】（ａ）は同実施形態に係る保持具に複数の研磨シートを係止させた際の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。

【図3】同実施形態に係る保持具に複数の研磨シートを係止させた際の正面図を示し、（ａ）は下段に位置する研磨シートを折り曲げた際の正面図、（ｂ）は（ａ）の状態でワークの被研磨面を研磨する際の正面図、（ｃ）は下段に位置する研磨シートを引っ張っている正面図、（ｄ）は（ｃ）の状態でワークの被研磨面を研磨する際の正面図を示す図である。

【図4】（ａ）は同実施形態に係る保持具に複数の研磨シートを係止させた際の正面図を示し、（ｂ）は（ａ）の状態から中段に位置する研磨シートを折り曲げた際の正面図、（ｃ）は（ａ）の状態から上段に位置する研磨シートを折り曲げた際の正面図を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係る保持具の一実施形態を、図１〜図４を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

【0018】

本実施形態に係る保持具１は、図１（ａ）に示すように、厚板長方形状の保持具本体１０を備えている。この保持具本体１０は、木材等で形成され、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、鉛直上向きに向って所定間隔置きに、長手方向に沿って、互いに平行となるようにスリット状の係止溝１０ａが複数（図示では、３つ）設けられている。この係止溝１０ａには、図２（ａ）に示すように、柔軟性のある例えば紙製の基布の片面に砥粒を塗布しているサンドペーパ等からなる研磨シートＳが、それぞれ係止できるようになっており、矢印Ｐ１に示すように、前後方向（左右方向）に移動可能（スライド可能）となっている。なお、これら研磨シートＳの粗さはそれぞれ異なっており、例えば、下段に位置する研磨シートＳの粗さが＃１８０、中段に位置する研磨シートＳの粗さが＃２４０、上段に位置する研磨シートＳの粗さが＃３２０となっている。

【0019】

ところで、このような研磨シートＳの幅Ｗ１（図２（ａ）参照，例えば、３０ｍｍ）と、係止溝１０ａの溝深さＤ１（図２（ｂ）参照，例えば、３０ｍｍ）とは同一となっている。このようにすれば、研磨シートＳの使用部分全面を無駄なく使用することができるためである。なお、詳細は後述することとする。

【0020】

一方、図１及び図２に示すように、保持具本体１０の底部には、クッション力を備える樹脂性のクッション材１１が接着剤等により固着されている。

【0021】

かくして、このように構成される保持具１は、図３及び図４に示すように使用される。まず、図３を用いて、保持具本体１０の複数の係止溝１０ａにそれぞれ係止されている研磨シートＳのうち、下段に位置する研磨シートＳを例に使用例を説明する。

【0022】

図３（ａ）に示すように、下段に位置する研磨シートＳを使用するにあたっては、係止溝１０ａより突出している研磨シートＳの一部Ｓａ（図３（ａ）の仮想線参照）を矢印Ｐ２方向に折り曲げ、当該研磨シートＳの一部Ｓａをクッション材１１に当接させる。

【0023】

この状態で、図３（ｂ）に示すように、使用者Ｈが片手で、係止溝１０ａより図示左右方向から突出している上段に位置する研磨シートＳの一部及び中段に位置する研磨シートＳの一部並びに下段に位置する研磨シートＳの一部（図示右部分のみ）と共に、保持具本体１０を把持し、金属・木材・セラミック等のワークＫの被研磨面Ｋａに、クッション材１１に当接された研磨シートＳの一部Ｓａを当接させる。これにより、保持具本体１０を、矢印Ｐ３に示すように、前後方向（左右方向）に移動させれば、研磨シートＳの砥粒にて被研磨面Ｋａを研磨することができ、もって、ワークＫの仕上げ等の作業を行うことができる。この際、クッション材１１が、ワークＫの被研磨面Ｋａと対向する位置に保持具本体１０に固着されているから、当該クッション材１１のクッション力によって研磨シートＳと被研磨面Ｋａとの間に生じる摩擦抵抗が緩和され、もって、研磨作業がし易くなる。また、このような作業を行うにあたって、クッション材１１に当接された研磨シートＳの一部Ｓａによって被研磨面Ｋａを研磨することとなるが、研磨シートＳの幅Ｗ１（図２（ａ）参照）と、係止溝１０ａの溝深さＤ１（図２（ｂ）参照）とを同一にすることによって、研磨シートＳの一部Ｓａの全面がクッション材１１に密着されることとなる。それゆえ、研磨シートＳの一部Ｓａの全面を使って被研磨面Ｋａを研磨することができ、もって、研磨シートＳを無駄なく使用することができることとなる。

【0024】

ところで、このような作業をしている際、上記研磨シートＳの一部Ｓａに代え、当該研磨シートＳの別の箇所を使用する場合は、図３（ｃ）に示すように、上記研磨シートＳの一部Ｓａを矢印Ｐ４方向、すなわち、図示右方向に引っ張れば良い。これにより、当該研磨シートＳがそれに伴い移動（スライド）し、もって、研磨シートＳの別の一部Ｓｂがクッション材１１に当接される。この状態で、図３（ｄ）に示すように、使用者Ｈが片手で、係止溝１０ａより図示左右方向から突出している上段に位置する研磨シートＳの一部及び中段に位置する研磨シートＳの一部並びに下段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａと共に、保持具本体１０を把持し、ワークＫの被研磨面Ｋａに、クッション材１１に当接された研磨シートＳの別の一部Ｓｂを当接させ、矢印Ｐ５に示すように、前後方向（左右方向）に移動させれば、研磨シートＳの砥粒にて被研磨面Ｋａを研磨することができ、もって、ワークＫの仕上げ等の作業を行うことができる。

【0025】

かくして、このように、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すような動作を繰り返せば、下段に位置する研磨シートＳを全て使用することができることとなる。

【0026】

一方、保持具本体１０の複数の係止溝１０ａにそれぞれ係止されている研磨シートＳのうち、中段に位置する研磨シートＳを使用するにあたっては、図４（ａ）に示すように、係止溝１０ａより突出している研磨シートＳの一部Ｓａ１を矢印Ｐ６方向に折り曲げる。これにより、下段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａも合せて折り曲げられ、もって、図４（ｂ）に示すように、仮想線で示す研磨シートＳの一部Ｓａ１，研磨シートＳの一部Ｓａの位置から、実線で示す位置に移動することとなる。すなわち、下段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａがクッション材１１に当接されるように折り曲げられ、さらに、中段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ１が、その下段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａに当接されるように折り曲げられることとなる。

【0027】

この状態で、図３（ｂ）に示すものと同様に、使用者Ｈが片手で、係止溝１０ａより図示左右方向から突出している上段に位置する研磨シートＳの一部及び中段に位置する研磨シートＳの一部（図示右部分のみ）並びに下段に位置する研磨シートＳの一部（図示右部分のみ）と共に、保持具本体１０を把持し、ワークＫの被研磨面Ｋａに、中段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ１を当接させ、前後方向（左右方向）に移動させれば、中段に位置する研磨シートＳの砥粒にて被研磨面Ｋａを研磨することができ、もって、下段に位置する研磨シートＳとは異なる粗さの研磨シートＳにてワークＫの仕上げ等の作業を行うことができる。なお、中段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ１に代え、当該研磨シートＳの別の箇所を使用する際は、図３（ｃ）に示すものと同様に、中段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ１を矢印Ｐ４方向、すなわち、図示右方向に引っ張れば良い。これにより、中段に位置する研磨シートＳも全て使用することができることとなる。

【0028】

他方、保持具本体１０の複数の係止溝１０ａにそれぞれ係止されている研磨シートＳのうち、上段に位置する研磨シートＳを使用するにあたっては、図４（ａ）に示すように、係止溝１０ａより突出している研磨シートＳの一部Ｓａ２を矢印Ｐ７方向に折り曲げる。これにより、下段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ並びに中段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ１も合せて折り曲げられ、もって、図４（ｃ）に示すように、仮想線で示す研磨シートＳの一部Ｓａ２，研磨シートＳの一部Ｓａ１，研磨シートＳの一部Ｓａの位置から、実線で示す位置に移動することとなる。すなわち、下段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａがクッション材１１に当接されるように折り曲げられ、さらに、中段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ１が、その下段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａに当接されるように折り曲げられ、そして、上段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ２が、その中段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ１に当接されるように折り曲げられる。

【0029】

この状態で、図３（ｂ）に示すものと同様に、使用者Ｈが片手で、係止溝１０ａより図示右方向から突出している上段に位置する研磨シートＳの一部及び中段に位置する研磨シートＳの一部並びに下段に位置する研磨シートＳの一部と共に、保持具本体１０を把持し、ワークＫの被研磨面Ｋａに、上段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ２を当接させ、前後方向（左右方向）に移動させれば、上段に位置する研磨シートＳの砥粒にて被研磨面Ｋａを研磨することができ、もって、中段に位置する研磨シートＳ、或いは、下段に位置する研磨シートＳとは異なる粗さの研磨シートＳにてワークＫの仕上げ等の作業を行うことができる。なお、上段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ２に代え、当該研磨シートＳの別の箇所を使用する際は、図３（ｃ）に示すものと同様に、上段に位置する研磨シートＳの一部Ｓａ２を矢印Ｐ４方向、すなわち、図示右方向に引っ張れば良い。これにより、上段に位置する研磨シートＳも全て使用することができることとなる。

【0030】

しかして、本実施形態によれば、保持具本体１０に設けられている複数の係止溝１０ａにそれぞれ異なる粗さの研磨シートＳをワークＫの被研磨面Ｋａに当接できるように係止させているから、研磨シートをわざわざ交換せずとも、使用したい研磨シートＳをワークＫの被研磨面Ｋａに当接させるだけで研磨作業を行うことができ、もって、作業性が格段に向上することとなる。

【0031】

なお、本実施形態においては、保持具本体１０に設けられている複数の係止溝１０ａにそれぞれ異なる粗さの研磨シートＳを係止させる例を示したが、それに限らず、同一粗さの研磨シートＳを係止させても良い。このようにすれば、同一粗さの研磨シートＳを多量に使用した場合であっても、わざわざ交換せずとも良くなり、もって、作業性が格段に向上することとなる。

【0032】

また、本実施形態においては、保持具本体１０に設けられている複数の係止溝１０ａそれぞれに対し、１枚の研磨シートＳを係止させる例を示したが、それに限らず、複数枚の研磨シートＳを係止させても良い。しかしながら、研磨シートＳを移動（スライド）させる際、移動（スライド）させ難くなるため、１枚の研磨シートＳを係止させた方が好ましい。

【0033】

さらに、本実施形態においては、保持具本体１０に３つの係止溝１０ａを設ける例を示したが、それに限らず、３つ以上、あるいは、２つ以上の係止溝１０ａを設けても良い。ただ、係止溝１０ａを多数設けようとすると保持具本体１０自体の高さも高くなっていくため、使用者Ｈが片手で保持具本体１０を把持し、研磨作業を行う際、研磨作業がし難くなるという可能性がある。それゆえ、保持具本体１０に設ける係止溝１０ａとしては、３つ程度が好ましい。

【0034】

一方、保持具本体１０に設けられている複数の係止溝１０ａ内には、アクリル板のような当て板を設けても良い。このようにすれば、係止溝１０ａ内を研磨シートＳが移動（スライド）する際、当該係止溝１０ａ内で研磨シートＳが摩耗してしまう事態を低減させることができる。

【0035】

また、本実施形態にて例示した保持具本体１０の形状はあくまで一例であり、どのような形状であっても良い。例えば、ワークＷの被研磨面Ｋａに対向する面のみ平面にし、それ以外の部分を湾曲形状にしても良い。また、傾斜状にしても良い。

【0036】

さらに、本実施形態にて例示した保持具本体１０に設けられている複数の係止溝１０ａの位置は、本実施形態において例示したように、所定間隔置きに設けず、不均一に設けても良く、ワークＫの被研磨面Ｋａに当接できるように研磨シートＳを係止できるのであれば、保持具本体１０のどの位置に設けても良い。

【0037】

かくして、本実施形態において例示した保持具１は、あくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【符号の説明】

【0038】

１ 保持具
１０ 保持具本体
１０ａ 係止溝
１１ クッション材
Ｓ 研磨シート
Ｋ ワーク
Ｋａ 被研磨面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】