特許 6317097 プラスチックボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6317097

(24)【登録日】2018年4月6日

(45)【発行日】2018年4月25日

(54)【発明の名称】プラスチックボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20180416BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/02 221

【請求項の数】10

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2013-253398(P2013-253398)

(22)【出願日】2013年12月6日

(65)【公開番号】特開2015-110438(P2015-110438A)

(43)【公開日】2015年6月18日

【審査請求日】2016年11月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】391026058

【氏名又は名称】ザ コカ・コーラ カンパニー

【氏名又は名称原語表記】Ｔｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(72)【発明者】

【氏名】岩下 寛昌

【審査官】 小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−２４０６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭５０−０２６６６４（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開平０９−２７２５２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３２８７７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／００２６１２８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２００１／０８１８２１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボトル周面と、
前記ボトル周面に形成され、複数種の凹状ブロックを縦方向及び横方向に組み合せてなるブロックパターンと、を備え、
前記複数種の凹状ブロックは、少なくとも１つの基本ブロックと、当該基本ブロックよりも縦方向に長い複数の縦長ブロックと、当該基本ブロックよりも横方向に長い複数の横長ブロックと、を含み、
次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方を満たす、プラスチックボトル。
（ａ）前記複数の横長ブロックは、縦方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある横長ブロック同士が横方向に位置ずれして配置されている。
（ｂ）前記複数の縦長ブロックは、横方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある縦長ブロック同士が縦方向に位置ずれして配置されている。

【請求項2】

前記ブロックパターンは、前記ボトル周面に周方向に形成されている、請求項１に記載のプラスチックボトル。

【請求項3】

前記（ａ）及び（ｂ）の両方を満たす、請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。

【請求項4】

前記複数の縦長ブロックは、前記横長ブロックの左側及び右側にそれぞれ配置され且つそれぞれが縦方向の一方側及び他方側に向かって延びる縦長ブロックを有する、請求項３に記載のプラスチックボトル。

【請求項5】

前記複数の横長ブロックは、前記縦長ブロックの上側及び下側にそれぞれ配置され且つそれぞれが横方向の一方側及び他方側に向かって延びる横長ブロックを有する、請求項３又は４に記載のプラスチックボトル。

【請求項6】

前記ボトル周面には、縦方向に互いに離間して少なくとも２つの凹状リブが周方向に形成されており、
前記ブロックパターンは、前記少なくとも２つの凹状リブの間に形成されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。

【請求項7】

前記ボトル周面には、さらに、指挿入用の窪み部が形成されており、
前記少なくとも２つの凹状リブの間の縦方向の領域には、前記窪み部の一部が形成されたブロック無し領域と、当該領域の下側に前記基本ブロックのみを横方向に並べて形成したブロック有り領域と、が含まれている、請求項６に記載のプラスチックボトル。

【請求項8】

前記窪み部の底部は、当該プラスチックボトルにトップロードがかかったときに膨らむように変形し、且つ、当該トップロードが解放されたときに前記変形が元に戻るように構成された加圧吸収面を有しており、
前記加圧吸収面の少なくとも一部は、前記ブロック無し領域に形成されている、請求項７に記載のプラスチックボトル。

【請求項9】

ボトル周面と、
前記ボトル周面に周方向に形成され、複数種の凹状ブロックを縦方向及び横方向に組み合せてなるブロックパターンと、を備え、
前記複数種の凹状ブロックは、少なくとも１つの基本ブロックと、当該基本ブロックよりも縦方向に長い少なくとも１つの縦長ブロックと、当該基本ブロックよりも横方向に長い複数の横長ブロックと、を含み、
前記複数の横長ブロックは、縦方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある横長ブロック同士が横方向に位置ずれして配置されている、プラスチックボトル。

【請求項10】

ボトル周面と、
前記ボトル周面に周方向に形成され、複数種の凹状ブロックを縦方向及び横方向に組み合せてなるブロックパターンと、を備え、
前記複数種の凹状ブロックは、少なくとも１つの基本ブロックと、当該基本ブロックよりも縦方向に長い複数の縦長ブロックと、当該基本ブロックよりも横方向に長い少なくとも１つの横長ブロックと、を含み、
前記複数の縦長ブロックは、横方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある縦長ブロック同士が縦方向に位置ずれして配置されている、プラスチックボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プラスチックボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

飲料用のボトルとしてプラスチックボトル（以下、単に「ボトル」ともいう。）が広く用いられており、その軽量化が求められている。ボトルを軽量化する方法としては、その肉厚を薄くすることが一般的であるが、薄肉化は同時にボトルの強度の低下を招く。このため、ボトルの設計時には、軽量化と強度維持という、相反する要素のバランスを取ることが求められる。

【0003】

従来、強度を確保しつつ最大限軽量化を図ったボトルとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。このボトルでは、略多角形の横断面形状のくびれ部に円形の横断面形状の周リブを形成すると共に、くびれ部の上下の非くびれ部分を円形の横断面形状に形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５１１８４７８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年の省資源に対する意識の高まりなどを受け、上記のような最大限軽量化を図ったボトルについても、更なる軽量化が要求されている。しかし、さらなる軽量化・薄肉化が進むと、ユーザーがボトルを持ったときの小さな力でさえも、ボトルがすぐにへこんでしまい、ユーザーにはボトルが持ちにくいという印象を与えてしまうなど、要求される仕様（ユーザビリティ、ベンダビリティ）を満たすことが難しくなってきている。

【0006】

このような背景の中で軽量化ボトルの設計・開発を行ってきた本発明者は、これまでのような、周リブを設ける一般的なアプローチだけでは、軽量化と強度維持を両立させるには限界があるだろうとの知見を得た。

【0007】

本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、その目的は、従来とは全く異なるアプローチにより、ユーザビリティに適した強度を確保しつつ軽量化を図ることができるプラスチックボトルを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

まず、一般に認識されているのは、重くて肉厚のあるボトルの場合、ボトル表面の模様や彫刻といったパターンは、ボトルの見た目を向上するためにのみ使用され、ボトルの強度には影響を与えないということである。

【0009】

これに対し、本発明者は、軽量化ボトルの場合には、そういったパターンであっても、ボトルの強度に影響を与えるとの知見を得た。加えて、本発明者は、ユーザーがボトルがへこみ易い・持ちにくいと感じるのはボトルが１ｍｍ以上容易にへこんでしまう場合であり、その１ｍｍまでの剛性を高めることができれば、ユーザビリティに適した強度を確保することができるとの知見を得た。

【0010】

これらの知見の下、本発明者は、鋭意検討を行い、その結果、ある規則性をもったブロックパターンをボトル周面に形成することで、ボトルの初期剛性が向上し、ボトルが容易にへこまないような印象（しっかり感）をユーザーに体感させることができ、軽量化に寄与することができる本発明のプラスチックボトルを完成するに至った。

【0011】

すなわち、本発明のプラスチックボトルは、ボトル周面と、ボトル周面に形成され、複数種の凹状ブロックを縦方向及び横方向に組み合せてなるブロックパターンと、を備え、複数種の凹状ブロックは、少なくとも１つの基本ブロックと、基本ブロックよりも縦方向に長い複数の縦長ブロックと、基本ブロックよりも横方向に長い複数の横長ブロックと、を含み、次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方を満たすものである。
（ａ）複数の横長ブロックは、縦方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある横長ブロック同士が横方向に位置ずれして配置されている。
（ｂ）複数の縦長ブロックは、横方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある縦長ブロック同士が縦方向に位置ずれして配置されている。

【0012】

このように、横長ブロック及び/又は縦長ブロックを位置ずれして配置することで、ブロックパターンを設けない場合や単純に基本ブロックのみでブロックパターンを構成する場合に比べて、横方向、縦方向及び曲げ方向の少なくとも一つの方向への初期変形に対してより強く抗することができる。これにより、ブロックパターンが形成された部位の初期剛性を高めることができるので、当該ブロックパターンをボトルの所定部位（ユーザーが持つことが想定される部位）に形成しておくことで、ユーザーにはボトルが容易にはへこまないような印象（しっかり感）を体感させることができる。また、このような初期剛性を確保することができる結果、ボトルをより一層軽量化することも可能となる。

【0013】

好ましくは、ブロックパターンは、ボトル周面に周方向に形成されているとよい。こうすることで、ユーザーがボトルをどの方向から掴んでもブロックパターンを持つことが可能となり、また、ユーザーが持った際にボトル周面に作用する力がブロックパターンを介して周方向に伝達されるようになるため、上記のしっかり感をより一層体感させることができる。

【0014】

好ましくは、前記（ａ）及び（ｂ）の両方を満たすとよい。かかる構成によれば、単純に基本ブロック、横長ブロック及び縦長ブロックのいずれか一つのみでブロックパターンを構成する場合に比べて、横方向、縦方向及び曲げ方向の全方向への初期変形に対してより強く抗することができる。よって、ブロックパターンが形成された部位の初期剛性をより一層高めることができる。

【0015】

好ましくは、複数の縦長ブロックは、横長ブロックの左側及び右側にそれぞれ配置され且つそれぞれが縦方向の一方側及び他方側に向かって延びる縦長ブロックを有するとよい。同様に、複数の横長ブロックは、縦長ブロックの上側及び下側にそれぞれ配置され且つそれぞれが横方向の一方側及び他方側に向かって延びる横長ブロックを有するとよい。

【0016】

好ましくは、ボトル周面には、縦方向に互いに離間して少なくとも２つの凹状リブが周方向に形成され、ブロックパターンは、当該少なくとも２つの凹状リブの間に形成されるとよい。この構成によれば、凹状リブ間の面部分の初期剛性をブロックパターンによって向上することができる。

【0017】

より好ましくは、ボトル周面には、さらに、指挿入用の窪み部が形成されており、前記少なくとも２つの凹状リブの間の縦方向の領域には、前記窪み部の一部が形成されたブロック無し領域と、当該領域の下側に基本ブロックのみを横方向に並べて形成したブロック有り領域と、が含まれるとよい。かかる構成によれば、窪み部の一部によって縦長ブロックを配置するのに十分な領域が確保できない場合であっても、基本ブロックを配置しておくことができる。

【0018】

この場合、前記窪み部の底部は、プラスチックボトルにトップロードがかかったときに膨らむように変形し、且つ、当該トップロードが解放されたときに前記変形が元に戻るように構成された加圧吸収面を有し、この加圧吸収面の少なくとも一部は、ブロック無し領域に形成されているとよい。かかる構成によれば、加圧吸収面の下側がブロック有り領域の基本ブロックによって初期剛性が高められているので、トップロードがかかったときに変形する加圧吸収面が、より変形しやすくなる。

【0019】

本発明の別の実施態様に係るプラスチックボトルは、ボトル周面と、ボトル周面に周方向に形成され、複数種の凹状ブロックを縦方向及び横方向に組み合せてなるブロックパターンと、を備え、複数種の凹状ブロックは、少なくとも１つの基本ブロックと、基本ブロックよりも縦方向に長い少なくとも１つの縦長ブロックと、該基本ブロックよりも横方向に長い複数の横長ブロックと、を含み、複数の横長ブロックは、縦方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある横長ブロック同士が横方向に位置ずれして配置されているものである。

【0020】

本発明のまた別の実施態様に係るプラスチックボトルは、ボトル周面と、ボトル周面に周方向に形成され、複数種の凹状ブロックを縦方向及び横方向に組み合せてなるブロックパターンと、を備え、複数種の凹状ブロックは、少なくとも１つの基本ブロックと、基本ブロックよりも縦方向に長い複数の縦長ブロックと、基本ブロックよりも横方向に長い少なくとも１つの横長ブロックと、を含み、複数の縦長ブロックは、横方向において連続するように並んだ、互いに隣の関係にある縦長ブロック同士が縦方向に位置ずれして配置されているものである。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本実施形態に係るブロックパターンとは異なる比較例に係る表面パターンを示す図であり、（ａ）は縦方向に沿ったリブを形成した表面パターンであり、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の表面パターンが横方向及び曲げ方向に弱いことを示す図である。

【図2】本実施形態に係るブロックパターンとは異なる比較例に係る表面パターンを示す図であり、（ａ）は横方向に沿ったリブを形成した表面パターンであり、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の表面パターンが縦方向及び曲げ方向に弱いことを示す図である。

【図3】本実施形態に係るブロックパターンとは異なる比較例に係る表面パターンを示す図であり、（ａ）はブロックを縦方向及び横方向に格子状に並べた表面パターンであり、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の表面パターンが曲げ方向に弱いことを示す図である。

【図4】本実施形態に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図5】本実施形態に係るブロックパターンにおける横長ブロック及び縦長ブロックの配置の規則性を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

【図6】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、本実施形態に係るブロックパターンと同じ規則性をもった別のブロックパターンを示す図である。

【図7】本実施形態の第１の変形例に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図8】本実施形態の第２の変形例に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図9】本実施形態の第３の変形例に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図10】本実施形態の第４の変形例に係るブロックパターンを示す斜視図である。

【図11】本実施形態の第５の変形例に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図12】本実施形態の第６の変形例に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図13】本実施形態の第７の変形例に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図14】本実施形態の第８の変形例に係るブロックパターンを示す図であり、（ａ）はブロックパターンの斜視図、（ｂ）は基本ブロックの拡大斜視図、（ｃ）は横長ブロックの拡大斜視図である。

【図15】本実施形態に係るプラスチックボトルをグレースケールで示す正面図である。

【図16】図１５のプラスチックボトルを線図で示す右側面図であり、図１５のプラスチックボトルを９０度だけ横方向から見た図である。

【図17】（ａ）は図１５のプラスチックボトルについて行った実験条件を示す図であり、（ｂ）当該実験における二つの測定箇所を示す図である。

【図18】図１５のプラスチックボトル及び比較例に係るプラスチックボトルについて行った実験結果を示すグラフである。

【図19】図１５のプラスチックボトル及び比較例に係るプラスチックボトルについて行った数値解析の結果を示す図であり、変形初期の状態を示す側面図である。

【図20】別の実施形態に係るプラスチックボトルの斜視図である。

【図21】図２０のプラスチックボトルの正面図である。

【図22】（ａ）は比較例に係るプラスチックボトルのくびれ部まわりを示す拡大正面図であり、（ｂ）は図２０のプラスチックボトルのくびれ部まわりを示す拡大正面図である。

【図23】図２０のプラスチックボトル及び比較例に係るプラスチックボトルについて行った実験結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0022】

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を説明する。
以下では、まず、ブロックパターンについて説明し、その上で、ブロックパターンを適用したプラスチックボトルについて説明する。なお、以下の説明では、ボトルの口部が存在する方を上側とし、ボトルの底部が存在する方を下側とする。横断面形状とは、ボトルの中心軸に直交する平面における断面形状を意味する。

【0023】

１．ブロックパターンについて
一般に、物体の表面の強度を上げる手法として、図１（ａ）又は図２（ａ）に示すように、縦方向又は横方向に沿った複数のリブ２００、２０２を表面２１０、２２０に形成することが知られている。図１（ａ）に示す表面２１０は、縦方向に対しては強度がでるものの、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、横方向及び曲げ方向への力に対しては弱くなる。同様に、図２（ａ）に示す表面２２０は、横方向に対しては強度がでるものの、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、縦方向及び曲げ方向への力に対しては弱くなる。

【0024】

図３（ａ）に示す表面２３０は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示す表面パターンを組み合せたものであり、これによれば、縦方向及び横方向への力に対しては強くなる。しかし、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、図３（ａ）に示す表面パターンは、依然として、曲げ方向への力に対しては弱いままである。これは、縦方向及び横方向に延びるそれぞれの稜線２４０、２５０が一つの線として直線的に延びているからである。

【0025】

図４は、本実施形態のブロックパターン３００を示す図である。図４（ａ）に示すように、このブロックパターン３００では、図３（ａ）に示したような稜線２４０、２５０を一方向においてところどころで分断したものとなっている。そして、そのような分断した態様となるように、ブロックパターン３００は、３つの異なる凹状ブロック３１０、３２０、３３０を縦方向及び横方向に組み合せたもので構成されている。凹状ブロック３１０、３２０、３３０は、それぞれボトル表面に凹状に形成された模様、装飾又は彫刻とみることもできる凹状デザインである。

【0026】

具体的には、ブロックパターン３００における３つの異なる凹状ブロックは、基本ブロック３１０と、基本ブロック３１０よりも縦方向に長い縦長ブロック３２０と、基本ブロックよりも横方向に長い横長ブロック３３０と、で構成されている。基本ブロック３１０は、図４（ｂ）に示すように、正四角錐の形状からなり、４つの三角形の斜面を有している。横長ブロック３３０は、図４（ｃ）に示すように、基本ブロック３１０の正四角形底面を当該正四角形の一辺と同じ長さだけ横方向に延ばした長方形底面を持つ四角錐の形状からなる。詳細には、横長ブロック３３０の横側の斜面３５０、３５２は、基本ブロック３１０の斜面と同じ三角形状からなり、横長ブロック３３０の縦側の斜面３５４、３５６は、台形形状からなる。縦長ブロック３２０は、その長手方向の向きが横長ブロック３３０と９０°異なる点を除き、横長ブロック３３０と同じ形状で構成されている。

【0027】

ブロックパターン３００は、ある規則性をもって、縦長ブロック３２０及び横長ブロック３３０を配置している。

【0028】

具体的には、図５（ａ）に示すように、複数の縦長ブロック３２０は、横方向において互いに隣の関係にある縦長ブロック同士３２０ａ，３２０ｂが縦方向に位置ずれするように、配置されている。すなわち、横方向において互いに連続するように並べられた２つの縦長ブロック同士３２０ａ，３２０ｂは階段状に配置されている。この場合、左側の縦長ブロック３２０ａは右側の縦長ブロック３２０ｂに対して縦方向の一方側（下側）に位置ずれすることが好ましい。また、複数の縦長ブロック３２０には、横長ブロック３３０の右側及び左側にそれぞれ配置され且つそれぞれが縦方向の一方側（下側）及び他方側（上側）に向かって延びる縦長ブロック３２０ｃ，３２０ｄが含まれることが好ましい。

【0029】

また、図５（ａ）に示すように、複数の横長ブロック３３０は、縦方向において互いに隣の関係にある横長ブロック同士３３０ａ，３３０ｂが横方向に位置ずれするように、配置されている。すなわち、縦方向において互いに連続するように並べられた２つの横長ブロック同士３３０ａ，３３０ｂは階段状に配置されている。この場合、上側の横長ブロック３３０ａが下側の横長ブロック３３０ｂに対して横方向の一方側（右側）に位置ずれすることが好ましい。また、複数の横長ブロック３３０には、縦長ブロック３２０の下側及び上側にそれぞれ配置され且つそれぞれが横方向の一方側（右側）及び他方側（左側）に向かって延びる横長ブロック３３０ｃ，３３０ｄが含まれることが好ましい。

【0030】

そして、例えば図５（ａ）に示す左隅の領域など、縦長ブロック３２０及び横長ブロック３３０の組み合わせではカバーできない領域に、基本ブロック３１０を配置している。

【0031】

その結果、図５（ｂ）に示すように、ブロックパターン３００では、縦方向に連続する稜線３６０は、長くとも、基本ブロック３１０の３つ分の長さとなる。すなわち、この３つ分の長さの稜線３６０の縦方向の両端にはそれぞれ、稜線３６０の切れ目となるように、横長ブロック３３０の中央部が位置している。同様に、横方向に連続する稜線３６２は、長くとも、基本ブロック３１０の３つ分の長さとなっており、この３つ分の長さの稜線３６２の横方向の両端にはそれぞれ、稜線３６２の切れ目となるように、縦長ブロック３２０の中央部が位置している。このようにして、ブロックパターン３００では、図３（ａ）に示したような稜線２４０、２５０を一方向においてところどころで分断している。

【0032】

図６は、図５（ａ）のブロックパターン３００と同じ規則性を有する別のブロックパターンを示す図である。図６（ａ）のブロックパターン３００ａは、図５（ａ）のブロックパターン３００を縦方向に短く、且つ、横方向に長くしたものである。図６（ｂ）のブロックパターン３００ｂは、図６（ａ）のブロックパターン３００ａと対称のパターンである。図６（ｃ）のブロックパターン３００ｃは、縦方向及び横方向に連続する稜線３６０ｃ，３６２ｃが、それぞれ、長くとも基本ブロック３１０の４つ分の長さとなっている。すなわち、この４つ分の長さの稜線３６０ｃ，３６２ｃの縦方向及び横方向の両端に、それぞれ、これら稜線３６０ｃ，３６２ｃの切れ目となるように、横長ブロック３３０及び縦長ブロック３２０の中央部が位置している。また、２つの縦長ブロック３２０及び２つの横長ブロック３３０で囲まれる内側の領域には、基本ブロック３１０が位置している。図６に示すいずれのブロックパターン３００ａ、３００ｂ、３００ｃについても、上述した縦長ブロック３２０及び横長ブロック３３０の配置の規則性が担保されている。例えば、横方向において互いに隣の関係にある縦長ブロック同士３２０，３２０は、縦方向に位置ずれしている。また、縦方向において互いに隣の関係にある横長ブロック同士３３０，３３０が横方向に位置ずれしている。

【0033】

ここで、ブロックパターン３００における上述の規則性が保たれる限り、基本ブロック３１０、縦長ブロック３２０及び横長ブロック３３０については、適宜の形状を採用することができる。以下、図７〜１４を参照して、上記のブロックパターン３００との相違点を中心に説明する。

【0034】

図７に示すブロックパターン３００ｄでは、基本ブロック３１０ｄの斜面が湾曲面となっている。また、縦長ブロック３２０ｄ及び横長ブロック３３０ｄについても、同様に各斜面が湾曲面となっている。

【0035】

図８に示すブロックパターン３００ｅでは、基本ブロック３１０ｅが円錐形状からなり、横長ブロック３３０ｅが横方向の両側を基本ブロック３１０ｅの半部で構成しかつ横方向の中間部を矩形の斜面で構成している。縦長ブロック３２０ｅは、横長ブロック３３０ｅの向き９０度回転させたものである。

【0036】

図９に示すブロックパターン３００ｆは、基本ブロック３１０ｆ、縦長ブロック３２０ｆ及び横長ブロック３３０ｆが、図８に示すブロックパターン３００ｅにおける基本ブロック３１０ｅ、縦長ブロック３２０ｅ及び横長ブロック３３０ｅの各斜面を湾曲面としたもので構成されている。

【0037】

図１０に示すブロックパターン３００ｇは、図８に示す基本ブロック３１０ｅと、図４に示す縦長ブロック３２０及び横長ブロック３３０との組み合わせからなるものである。このように、基本ブロックの形状を基調としない形状からなる縦長ブロック及び横長ブロックを用いて、一つのブロックパターンを構成することも可能であり、これら各凹状ブロックの組み合わせは任意である。なお、この場合、縦長ブロックと横長ブロックとを異なる形状のもので構成してもよいことは言うまでもない。

【0038】

図１１〜１４に示すブロックパターン３００ｈ〜ｋは、基本ブロック、縦長ブロック及び横長ブロックを台形錐で形成したものである。

【0039】

図１１に示すブロックパターン３００ｈでは、基本ブロック３１０ｈが、四角錐台形からなり、正方形の頭頂面の周縁に４つの台形状の傾斜面をつなげたものとなっている。また、横長ブロック３３０ｈは、基本ブロック３１０ｈと比べて頭頂面を横方向に長く形成したものとなっている。縦長ブロック３２０ｈは、横長ブロック３３０ｈの向きを９０度回転させたものである。

【0040】

図１２に示すブロックパターン３００ｉでは、基本ブロック３１０ｉ、縦長ブロック３２０ｉ及び横長ブロック３３０ｉが、図１１に示すブロックパターン３００ｈにおける基本ブロック３１０ｈ、縦長ブロック３２０ｈ及び横長ブロック３３０ｈの各斜面を湾曲面としたもので構成されている。

【0041】

図１３に示すブロックパターン３００ｊでは、基本ブロック３１０ｊが円錐台形状からなり、円形の頭頂面の周縁に筒状の傾斜面をつなげたものとなっている。横長ブロック３３０ｊは、頭頂面を横長の長円で形成し、横方向の両側を基本ブロック３１０ｊの半部で構成している。縦長ブロック３２０ｊは、横長ブロック３３０ｊの向きを９０度回転させたものである。

【0042】

図１４に示すブロックパターン３００ｋでは、基本ブロック３１０ｋ、縦長ブロック３２０ｋ及び横長ブロック３３０ｋが、図１３に示すブロックパターン３００ｊにおける基本ブロック３１０ｊ、縦長ブロック３２０ｊ及び横長ブロック３３０ｊの各斜面を湾曲面としたもので構成されている。

【0043】

ここで、ブロックパターンを適用するに際し、ブロックパターンをどのような構成とするかは、プラスチックボトルの形状、仕様、強度等の観点や、ブロックパターンが配置される領域の大きさ等の観点を考慮して、適宜決定すればよい。また、その際、上述のブロックパターン３００、３００ａ〜ｈにおける各基本ブロック、縦長ブロック及び横長ブロックを相互に適宜組み合せてもよい。以下では、図４に示すブロックパターン３００を採用したプラスチックボトルを例に説明する。

【0044】

２．プラスチックボトルについて
図１５及び１６に示すように、プラスチックボトル１（以下、「ボトル１」という。）は、上側から順に、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を有する。これらの部分（２、３、４及び５）は、一体に形成され、内部に飲料を貯留するための有底筒状のボトル壁を構成する。飲料としては、水、緑茶、ウーロン茶、ブレンド茶、スポーツドリンク又は果汁等の非炭酸飲料を貯留するのに適している。ここでは、ボトル１は、満注容量が約５７０ｍｌとなっているが、容量はこれに限られない。

【0045】

ボトル１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形等の延伸成形法により成形される。
ボトル１の製造工程の一例を説明する。先ず、金型内に熱可塑性樹脂を射出し、プリフォームを射出成形する。プリフォームは、口部２と同形状の口部と、その下側に連なる有底の筒状部と、で構成される。射出成形後は、プリフォームをブロー成形機にセットして、プリフォームの筒状部を加熱する。そして、延伸ロッドによって筒状部を縦方向に延伸させると共に、圧縮空気を吹き込んで筒状部を横方向に延伸させる。延伸させた筒状部の部位を金型の内面に押し付け、その後固化させる。これにより、肩部３、胴部４及び底部５が成形され、ボトル１の一連の成形が完了する。

【0046】

口部２は、上端が開口しており、飲料の注ぎ口として機能する。口部２の開口は、キャップ２ａにより開閉される。肩部３は、円形の横断面形状が下方にかけて徐々に拡大してなり、ボトル１において最小径の口部２を、ボトル１において最大幅を構成する胴部４の上端につなげる。底部５は、底壁２１及び周壁２２で構成される。周壁２２は、底壁２１の周縁から上方に拡開するように立ち上がる円筒状の部分であり、下方にかけて僅かにすぼめられてなり、胴部４の下端を底壁２１につなげる。

【0047】

胴部４は、肩部３と底部５との間で上下方向に延在している。胴部４は、くびれ部４１と、くびれ部４１の上下に連続する非くびれ部４２，４３と、で構成される。くびれ部４１は、飲料満注時におけるボトル１の重心よりも下側に位置している。くびれ部４１は、略１２角形からなる多角形の横断面形状を有しており、当該横断面形状が上下方向で徐々に変化している。くびれ部４１の上下方向の中心には、横断面形状が円形の凹状リブ５１が形成されている。また、くびれ部４１の上側部分及び下側部分（いずれも多角形の横断面形状部分）には、それぞれ、横断面形状が円形の凹状リブ５２，５３が形成されている。さらに、上側の非くびれ部４３には、複数の凹状リブ１１，１２，１３，１４，１５が周方向に亘って形成され、また、下側の非くびれ部４２には、複数の凹状リブ１６，１７，１８が周方向に亘って形成されている。これら縦方向に互いに離間した凹状リブ５１〜５３、１１〜１８によって、ボトル１の強度（特に横強度）が補強されている。なお、凹状リブ１１は肩部３と胴部４との境界に位置し、凹状リブ１８は胴部４と底部５との境界に位置している。

【0048】

ボトル１には、４つのブロックパターン４００，４０１，４０２，４０３が設けられている。

【0049】

ブロックパターン４００は、肩部３の下側のボトル周面に周方向に亘って形成されている。ブロックパターン４００は、縦方向においては横長ブロックが最大２つ配置されるものであるが、その配置については上述の横長ブロック３３０の規則性が確保されている。すなわち、縦方向において互いに隣の関係にある横長ブロック同士４３０ａ，４３０ｂに関して、上側の横長ブロック４３０ａが下側の横長ブロック４３０ｂに対して横方向の一方側（左側）に位置ずれしている。この場合、上側の横長ブロック４３０ａの左側には、下方向に向かって延びる縦長ブロック４２０を配し、下側の横長ブロック４３０ｂの右側には、上方向に向かって延びる縦長ブロック４２０を配している。また、２つの横長ブロック４３０ａ、４３０ｂと１つの縦長ブロック４２０との間にある領域には、基本ブロック４１０を配している。

【0050】

ブロックパターン４０１は、凹状リブ１５と凹状リブ５２との間のボトル周面に周方向に亘って形成されている。ブロックパターン４０１は、縦方向においては横長ブロックが最大３つ配置されるものであるが、その配置については上述の横長ブロック３３０及び縦長ブロック３２０の規則性が確保されている。すなわち、縦方向において互いに隣の関係にある横長ブロック同士４３０ａ，４３０ｂに関して、上側の横長ブロック４３０ａが下側の横長ブロック４３０ｂに対して横方向の一方側（左側）に位置ずれしている。また、横方向において互いに隣の関係にある縦長ブロック同士４２０ａ，４２０ｂに関して、左側の縦長ブロック４２０ａが右側の縦長ブロック４２０ｂに対して縦方向の一方側（上側）に位置ずれしている。さらに、複数の縦長ブロックには、中央の横長ブロック４３０ｃの左側及び右側にそれぞれ配置され且つそれぞれが縦方向の一方側（下側）及び他方側（上側）に向かって延びる縦長ブロック４２０ｃ，４２０ｄが含まれている。そして、２つの横長ブロック４３０ａ、４３０ｂと１つの縦長ブロック４２０との間にある領域には、基本ブロック４１０を配している。

【0051】

ブロックパターン４０２は、凹状リブ５３と凹状リブ１６との間のボトル周面に周方向に亘って形成されている。ブロックパターン４０２は、縦方向においては横長ブロックが最大４つ配置されるものであるが、その配置については上述の横長ブロック３３０及び縦長ブロック３２０の規則性が担保されている。とりわけ、ブロックパターン４０２は、ブロックパターン４０１に比べて、複数の横長ブロックが、中央の縦長ブロック４２０の下側及び上側にそれぞれ配置され且つそれぞれが横方向の一方側（左側）及び他方側（右側）に向かって延びる横長ブロック４３０ｃ，４３０ｄを含んでいる点を追加したものとなっている。

【0052】

ブロックパターン４０３は、凹状リブ１７と凹状リブ１８と間のボトル周面に周方向に亘って形成されている。ブロックパターン４０３は、横長ブロック４３０ａ，４３０ｂの位置ずれ方向が反対方向である点を除き、ブロックパターン４００と同じである。

【0053】

続いて、図１７〜１９を参照して、ボトル１及び比較例に係るボトルについて行った実験及び解析について説明する。なお、比較例に係るボトルは、ブロックパターン４００，４０１，４０２，４０３を有しない以外は、ボトル１と同じ構造を有している。

【0054】

図１７（ａ）に示すように、実験では、ボトル１を机上に横向きに置いた状態でブロックパターン４０２に横荷重Ｆ（鉛直方向に直交する方向に荷重）を作用させた。この場合、図１７（ｂ）に示すように、ブロックパターン４０２の二つの測定箇所５００、５０２で、ボトル１の変位量（鉛直方向に直交する方向の変位量）を測定した。測定箇所５００は、凹状リブ５２，５３間にあるくびれ部４０の多角形横断面形状のうち、長い一辺に相当する箇所の直下に位置する箇所であり、測定箇所５０２は、当該多角形横断面形状のうち、短い一辺に相当する箇所の直下に位置する箇所である。なお、比較例に係るボトルについても、ボトル１と同じ測定箇所で同様の実験を行った。

【0055】

図１８は、上記の実験の結果を示すグラフである。縦軸は横荷重Ｆによる強度を示し、横軸はボトル１の変位量を示している。
図１８に示すように、比較例に係るボトルでは、測定箇所５００，５０２によって強度が異なることがわかる。これは、くびれ部４０における多角形横断面形状の影響を受けるためであると思われる。このように、比較例に係るボトルは、押される箇所によって変形量が異なり、変形時には楕円形に変形しやすいものである。これは、ユーザーにとってみれば、変形しやすいボトルであると認知しやすいものとなることを意味する。また、自動販売機特性（ベンダビリティ）としても改善の余地があることを意味する。

【0056】

これに対し、本実施形態に係るボトル１では、測定箇所５００，５０２による強度の違いが現れないことがわかる。つまり、ボトル１は、くびれ部４０における多角形横断面形状の影響を受けていない。このように、ボトル１は、押される箇所によって変形量が異ならず、変形時には真円を保とうと安定するものである。これは、ユーザーにとってみれば、変形しにくいボトルであると認知しやすいものとなることを意味する。また、自動販売機特性にとって適正且つ重要な真円を保つことができることを意味する。

【0057】

加えて、上述したように、ユーザーがボトルをへこみ易いと感じるのはボトルが１ｍｍ以上容易にへこんでしまう場合であり、その１ｍｍまでの領域における強度が高いと、ユーザーは、柔らかいボトルであるにも関わらず、変形しにくい又は剛性があるボトルであると認知しやすい。この点、変位量１ｍｍまでの両データを比較すると、実施形態に係るボトル１の方が比較例に係るボトルよりも強度が高くなっている。このため、実施形態に係るボトル１について、容易にはへこまないような印象（しっかり感）をユーザーに体感させ易いものとなっている。すなわち、実施形態に係るボトル１は、ユーザビリティに適した強度を確保することができている。

【0058】

図１９は、本実施形態に係るボトル１及び比較例に係るボトル１´に対し、横荷重Ｆを測定箇所５００の位置に作用させた場合の変形と応力に関する数値解析の結果を示す図である。ここでは、汎用プログラムによって両ボトル１、１´の数値解析モデルを作成し、ＦＥＭを用いた構造解析を行うことで、机上に横向きに置いた状態の両ボトル１、１´に生じる変形と応力を評価した。

【0059】

これによれば、図１９（ａ）に示す実施形態に係るボトル１の方が、図１９（ｂ）に示す比較例に係るボトル１´に比べて、応力分布が荷重点部に集中し、周囲への広がりが小さい様子がわかる。これは、ブロックパターン４０２が上述の規則性をもって形成されていることで、これを設けない場合に比べて、横方向、縦方向及び曲げ方向の全方向への初期変形に対してより強く抗することができるようになったことが原因であると考えられる。これにより、実施形態に係るボトル１は、初期剛性が向上していることがわかる。

【0060】

以上説明したように、本実施形態に係るボトル１によれば、ボトル表面に所定のブロックパターン４００，４０１，４０２，４０３を形成しているため、当該ブロックパターンが形成された部位の初期剛性を高めることができる。とりわけ、ブロックパターン４０２，４０３については、ボトル１の上下方向の中間部又は飲料満注時におけるボトル１の重心よりも下側に位置しており、ユーザーがボトル１を把持するときに掴む部位となる。このため、ブロックパターン４０２，４０３を把持するユーザーは、ボトル１が容易にはへこまないような印象（しっかり感）を体感することができる。また、このような初期剛性を確保することができる結果、ボトル１をより一層軽量化することが可能となる。

【0061】

なお、ボトル表面に形成するブロックパターンは、上述の規則性を有する限り、適宜設計変更することができる。例えば、肩部３のブロックパターン４００について、胴部４のブロックパターン４０２を採用することもできるし、その逆も可能である。ただし、ブロックパターンを配置できる縦方向のスペース（２つの凹状リブ間の領域）を十分に確保できる限り、縦方向に短いブロックパターン４００よりも、縦方向に長いブロックパターン４０２を採用した方が、初期剛性上、有利である。

【0062】

また、ボトル表面に形成するブロックパターンにおける基本ブロック３１０、縦長ブロック３２０及び横長ブロック３３０の深さは、例えば０．３〜１．３ｍｍの範囲で適宜設計することができるが、いずれも深い方が浅い場合に比べて初期剛性を高めることができる。また、ブロックパターンにおける基本ブロック３１０、縦長ブロック３２０及び横長ブロック３３０間の縦方向の幅Ｗｈ及び横方向の幅Ｗｖ（参照：図４（ｂ））は、例えば０．３〜１．３ｍｍの範囲で適宜設計することができるが、いずれも短い方が長い場合に比べて初期剛性を高めることができる。

【0063】

次に、図２０及び２１を参照して、別の実施形態に係るプラスチックボトル６００（以下、「ボトル６００」という。）について説明する。このボトル６００は、容量が１リットルを超えるような大型サイズのボトルに適したものであり、ここでは２リットル用となっている。

【0064】

ボトル６００は、ボトル１と同様に、上側から順に、口部６０２、肩部６０３、胴部６０４及び底部６０５を有している。口部６０２は、キャップ６０２ａにより開閉される。肩部６０３は、横断面が下方にかけて徐々に拡大してなり、口部６０２と胴部６０４とをつなぐ。底部６０５は、底壁６２１及び周壁６２２で構成される。

【0065】

胴部６０４は、正方形の横断面形状を基調とする角筒状の部分である。詳細には、胴部６０４の正方形の横断面形状は、正方形の４つの角部が円弧からなり、隣り合う角部の間に直線部を有している。また、胴部６０４は、その上下方向の途中にくびれ部６４０を有すると共に、くびれ部６４０よりも一段深い位置に指挿入用の窪み部６８０を有している。胴部６０４を上下方向に３つのエリアで区分けすると、胴部６０４は、くびれ部６４０と、くびれ部６４０の上側にある上側胴部６４２と、くびれ部６４０の下側にある下側胴部６４４と、からなる。くびれ部６４０は、胴部６０４において最も絞られているピンチ部６６０と、ピンチ部６６０を上側胴部６４２につなぐ上側傾斜部６６２と、ピンチ部６６０を下側胴部６４４につなぐ下側傾斜部６６４と、を有している。上側胴部６４２及び下側胴部６４４は、上下方向において一定の正方形の横断面形状からなる部分である。上側胴部６４２及び下側胴部６４４には、それぞれ、周方向に複数の凹状リブ６５０，６５２が形成されている。

【0066】

窪み部６８０は、胴部６０４の正方形の横断面形状における４つの各面（直線部）に、前後対称及び左右対称となるように形成されている。窪み部６８０の高さは、幅よりも長く、成人のユーザーであれば、例えば２〜３本の指を縦に挿入することができる程度の高さとなっている。窪み部６８０は、上下方向に平行に延在する上側底面６８２と、下方に向かって外方に傾斜した下側底面６８４と、を底部に有している。くびれ部分６４０には、上側底面６８２の上側部分を横断する凹状リブ６５４と、上側底面６８２の中央位置ではリブ部分が分断されている凹状リブ６５５と、上側底面６８２と下側底面６８４との境界位置を横断する凹状リブ６５６と、下側底面６８４の中央位置ではリブ部分が分断されている凹状リブ６５７と、が形成されている。このような分断された凹状リブ６５５、６５７を用いることで、窪み部６８０の上側底面６８２及び下側底面６８４は、それぞれ、ボトル１に所定値以上のトップロードがかかったときには膨らむように変形し、かつ、トップロードが解放されたときにはその変形が元に戻るように構成された加圧吸収面として機能するようになっている。

【0067】

ブロックパターン７００は、凹状リブ６５７と凹状リブ６５２との間のボトル周面に周方向に亘って形成されている。ブロックパターン７００の位置は、ボトル６００の上下方向の中間部又は飲料満注時におけるボトル６００の重心よりも下側である。ブロックパターン７００は、図４に示すブロックパターン３００を採用したものである。具体的には、ブロックパターン７００は、縦方向においては横長ブロックが最大３つ配置されるものであるが、その配置については上述の横長ブロック３３０及び縦長ブロック３２０の規則性が担保されている。

【0068】

すなわち、図２２（ｂ）に示すように、縦方向において互いに隣の関係にある横長ブロック同士７３０ａ，７３０ｂに関して、上側の横長ブロック７３０ａが下側の横長ブロック７３０ｂに対して横方向の一方側又は他方側に位置ずれしている。また、横方向において互いに隣の関係にある縦長ブロック同士７２０ａ，７２０ｂに関して、左側の縦長ブロック７２０ａが右側の縦長ブロック７２０ｂに対して縦方向の一方側又は他方側に位置ずれしている。さらに、複数の縦長ブロックには、中央の横長ブロック７３０ｃの右側及び左側にそれぞれ配置され且つそれぞれが縦方向の一方側及び他方側に向かって延びる縦長ブロック７２０ｃ，７２０ｄが含まれている。

【0069】

ただし、ブロックパターン７００には、横方向において互いに隣接した横長ブロック７３０ｆ、７３０ｆも含まれている。また、ブロックパターン７００には、基本ブロック７１０を横方向に複数並べたパターンも含まれている。この点、換言すると、ブロックパターン７００が配される２つの凹状リブ６５７、６５２の間の縦方向の領域には、窪み部６８０の一部が形成されたブロック無し領域８００と、ブロック無し領域８００の下側に基本ブロック７１０のみを横方向に並べて形成したブロック有り領域８１０と、がある。ブロック無し領域８００には、窪み部６８０の下側底面６８４が形成されている。

【0070】

図２２（ａ）は、比較例に係るボトル６００´を示しており、このボトル６００´は、ブロックパターン７００を有しない以外は、ボトル６００と同じ構造を有している。両ボトル６００、６００´について、矢印Ｆで示す向き（鉛直方向下向き）にトップロード（縦圧縮荷重）を作用させる実験を行った。この実験では、飲料を充填したボトル６００を６個ずつ段ボール箱に詰めて、キャップの上面に対してトップロードを作用させた。また、ボトル６００´についても同様に段ボール箱に詰めてトップロードを作用させた。

【0071】

図２３は、上記の実験の結果を示すグラフである。縦軸は座屈強度を示し、横軸はボトル１の鉛直方向の変位量を示している。図２３に示すように、比較例に係るボトル６００´は、一見、座屈強度の絶対値は高いように見えるが、初期に発生するピークＰ１がはっきりしている。これは、ボトル６００´が変形しやすいことを意味する。これに対し、実施形態に係るボトル６００は、ボトル６００´よりも小さい力で座屈が始まるものの、ピークが出にくくなっており、ボトル６００´よりもピークＰ２が遅れて発生する。これは、ブロックパターン７００によってボトル６００の強度が大きくなっているため、トップロード下において作動する加圧吸収面（窪み部６８０の上側底面６８２及び下側底面６８４）が、ボトル６００´よりもボトル６００の方がより動き易くなったためであると思われる。

【0072】

また、ボトル６００を詰めた段ボール箱を二段積載した際の下段の段ボール箱の変形量と、ボトル６００´を詰めた段ボール箱を二段積載した際の下段の段ボール箱の変形量とを測定した。その結果、前者では、高さ方向の変位が１１．５ｍｍで、胴部６０４の膨らみが１０ｍｍであったのに対し、後者では、高さ方向の変位が１４ｍｍで、胴部６０４の膨らみが１３ｍｍであった。つまり、実施形態に係るボトル６００の方が、段ボール箱の変形量が小さく、結果が良好であることが確認できた。なお、段ボール箱の胴膨れが大きくなると、最悪な場合には段ボール箱の荷崩れが生じることになり、運搬・保管に支障をきたすことになる。

【0073】

以上説明した本実施形態に係るボトル６００によれば、ボトル表面にブロックパターン７００を形成したことで、トップロードに対しても有効なものとなる。また、詳述しないが、ボトル１と同様に、ボトル６００についても、ブロックパターン７００が形成された部位の初期剛性を高めることができる。とりわけ、ブロックパターン７００の位置は、くびれ部６４０の直下で且つ窪み部６８０の近傍であるため、ユーザーがボトル６００を把持するときに、手の平が添えられる部位となる。このため、ユーザーには、ボトル１が容易にはへこまないような印象（しっかり感）を体感させることができる。また、このような初期剛性を確保することができる結果、ボトル６００をより一層軽量化することが可能となる。

【0074】

なお、ボトル表面に形成するブロックパターンは、上述の規則性を有する限り、適宜設計変更することができる。例えば、本実施形態のボトル６００においても、上述のブロックパターン４００、４０１、４０２、４０３を用いることができる。

【0075】

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。例えば、ブロックパターンにおける縦長ブロック及び横長ブロックの上述の規則性のうち、少なくとも一方を満たすボトルであってもよい。また、胴部６０４の横断面形状を長方形としてもよい。さらには、ブロックパターンを周方向ではなく、ボトル周面において縦方向に形成することも可能である。例えば、奥行きが幅よりも小さい扁平なボトルの場合には、ボトル周面の奥行き方向における両面にブロックパターンを縦方向に形成するとよい。また、ブロックパターンにおける複数種の凹状ブロックは３種類に限るものではないし、横長ブロック及び縦長ブロックは、長手方向の長さが基本ブロックの長さの２倍以上であってもよい。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0076】

１、６００：ボトル、
３００、３００ａ〜３００ｋ、４００〜４０３、７００：ブロックパターン、
３１０、３１０ｄ〜ｋ、４１０、７１０：基本ブロック
３２０、３２０ａ〜ｋ、４２０ａ〜ｄ、７２０ａ〜ｄ：縦長ブロック
３３０、３３０ａ〜ｋ、４３０ａ〜ｄ、７３０ａ〜ｃ、７３０ｆ：横長ブロック
１１〜１８、５１〜５３、６５０、６５２、６５４〜６５７：凹状リブ
６８０：窪み部、 ６８２：上側底面（加圧吸収面）、 ６８４：下側底面（加圧吸収面）、 ８００：リブ無し領域、 ８１０：リブ有り領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】