特許 6322432 ３次元立体形状織物及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6322432

(24)【登録日】2018年4月13日

(45)【発行日】2018年5月9日

(54)【発明の名称】３次元立体形状織物及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D03D 11/00 20060101AFI20180423BHJP

【ＦＩ】

   D03D11/00 Z

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-22932(P2014-22932)

(22)【出願日】2014年2月10日

(65)【公開番号】特開2015-148034(P2015-148034A)

(43)【公開日】2015年8月20日

【審査請求日】2017年1月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000109923

【氏名又は名称】トーソー株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】509284071

【氏名又は名称】ユーイル コーポレーション カンパニー，リミテド

(73)【特許権者】

【識別番号】508003435

【氏名又は名称】ウィンテック コリア インク

(74)【代理人】

【識別番号】100085372

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 正義

(72)【発明者】

【氏名】張 后成

(72)【発明者】

【氏名】リュ ジュン サン

(72)【発明者】

【氏名】キム ソン クン

【審査官】 小石 真弓

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１４４８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１０−５２３８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０５４０５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−３０８２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００８／１２７０３０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０３Ｄ １／００−２７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面層と、裏面層と、前記表面層及び前記裏面層を連結する中間層とを備え、
前記表面層は、表面経糸及び表面緯糸からなる表面部と、前記表面経糸及び前記表面緯糸と前記中間層を構成する中間経糸及び中間緯糸とで織られた表面接結部と、前記表面接結部と次の表面部との間に表面緯糸を前記表面部の表面緯糸より太くし密集させて形成された表面高密部とを順次繰り返すことにより形成され、
前記裏面層は、裏面経糸及び裏面緯糸からなる裏面部と、前記裏面経糸及び前記裏面緯糸と前記中間層を構成する中間経糸及び中間緯糸とで織られた裏面接結部と、前記裏面部と前記裏面接結部との間に裏面緯糸を前記裏面部の裏面緯糸より太くし密集させて形成された裏面高密部とを順次繰り返すことにより形成され、
前記中間層は、中間経糸及び中間緯糸で織られて前記表面接結部及び前記裏面接結部に順次繰り返し連結され、
前記表面層又は前記裏面層に前記中間層を構成する中間経糸のうち前記表面接結部及び前記表面高密部間に位置する中間経糸により、この中間経糸を切断し得る切断用緯糸と交差して外部に露出した被切断部が形成され、
前記被切断部が前記切断用緯糸で切断されることにより前記表面層及び前記裏面層を前記中間層が連結する３次元立体形状が具現化される３次元立体形状織物であって、
前記表面層、前記裏面層及び前記中間層をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸１本毎又は２本以上毎に１本ずつ織り込まれた複数本の熱融着糸とからなることを特徴とする３次元立体形状織物。

【請求項2】

前記表面層の表面経糸の綜絖番号を３・９・６・１２とし、前記裏面層の裏面経糸の綜絖番号を４・１０・７・１３とし、前記中間層の中間経糸の綜絖番号を５・１１・８・１４とするとき、前記表面層の表面部の表面経糸は３・９・６・１２で織られ、前記裏面層の裏面部の裏面経糸は４・１０・７・１３で織られ、前記中間層の中間経糸は５・１１・８・１４で織られ、前記表面層の表面接結部の表面経糸及び中間経糸は３・９・６・１２・５・１１・８・１４で織られ、前記裏面層の裏面接結部の裏面経糸及び中間経糸は４・１０・７・１３・５・１１・８・１４で織られ、前記表面高密部の表面経糸は３・９・６・１２で織られ、前記裏面高密部の裏面経糸は４・１０・７・１３で織られ、前記表面層の被切断部が前記表面層又は前記裏面層の外部に露出する前記中間層の連結経糸であり、この被切断部が前記切断用緯糸で切断されることにより３次元立体形状が具現化される請求項１記載の３次元立体形状織物。

【請求項3】

表面経糸及び表面緯糸で表面層の表面部を織り、同時に裏面経糸及び裏面緯糸で裏面層の裏面部を織り、更に同時に中間経糸及び中間緯糸で中間層を織る第１工程と、
中間経糸及び中間緯糸と表面経糸及び表面緯糸で前記表面層の表面接結部を織り、同時に裏面経糸及びこの裏面経糸より太い裏面緯糸で密集した裏面高密部を織る第２工程と、
前記表面層の表面接結部に前記中間層を構成する中間経糸がこの中間経糸を切断し得る切断用緯糸と交差して外部に露出した被切断部を形成する第３工程と、
表面経糸及びこの表面経糸より太い表面緯糸で密集した表面高密部を織り、同時に中間経糸及び中間緯糸と裏面経糸及び裏面緯糸で前記裏面層の裏面接結部を織る第４工程と、
前記第１〜第４工程を予め設計された長さ分だけ順次繰り返す第５工程と、
前記表面層の外部に露出した被切断部を前記切断用緯糸で切断する第６工程と
を含む３次元立体形状織物の製造方法であって、
前記表面層、前記裏面層及び前記中間層をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸１本毎又は２本以上毎に１本ずつ織り込まれた複数本の熱融着糸とからなることを特徴とする３次元立体形状織物の製造方法。

【請求項4】

前記表面層の経糸の綜絖番号を３・９・６・１２とし、前記裏面層の経糸の綜絖番号を４・１０・７・１３とし、前記中間層の中間経糸の綜絖番号を５・１１・８・１４とするとき、前記表面層の表面部の表面経糸を３・９・６・１２で織り、前記裏面層の裏面部の裏面経糸を４・１０・７・１３で織り、前記中間層の中間経糸を５・１１・８・１４で織り、前記表面層の表面接結部の表面経糸及び中間経糸を３・９・６・１２・５・１１・８・１４で織り、前記裏面層の裏面接結部の裏面経糸及び中間経糸を４・１０・７・１３・５・１１・８・１４で織り、前記表面高密部の表面経糸を３・９・６・１２で織り、前記裏面高密部の裏面経糸を４・１０・７・１３で織り、前記表面層の被切断部が前記表面層又は前記裏面層の外部に露出する前記中間層の連結経糸であり、この被切断部を前記切断用緯糸で切断することにより３次元立体形状を具現化する請求項３記載の３次元立体形状織物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表面層及び裏面層を中間層が連結する３次元立体形状を具現化できる織物とその織物の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、表面層、裏面層、及び表面層と裏面層を連結する中間層から形成された３次元立体形状織物が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この３次元立体形状織物の第１の構成では、中間層は第１中間層と第２中間層から形成される。また表面層は、基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸及び中間層を構成する経糸で織られた表面接結部が順次繰り返し形成され、裏面層は、基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と、裏面経糸及び中間層を構成する経糸で織られた裏面接結部が順次繰り返し形成される。また中間層は、経糸だけで織られて表面接結部及び裏面接結部に順次繰り返し連結される。更に裏面部の表面には中間層を構成する経糸が緯糸と交差せずに製織されて外部に露出し、製織後、上記露出した経糸を剪毛することにより、３次元立体形状織物が形成される。具体的には、表面経糸の綜絖番号を１・３とし、裏面経糸の綜絖番号を２・４とし、第１中間経糸の綜絖番号を５・７とし、第２中間経糸の綜絖番号を６・８とするとき、表面部は基本的に１・３で織られ、裏面部は基本的に２・４で織られ、表面層の第１及び第３接結部は１・３・５・７で織られ、第２接結部は１・３・６・８で織られる。また裏面層の第１及び第３接結部は２・４・６・８で織られ、第２接結部は２・４・５・７で織られる。更に、第１中間層は５・７で織られ、第２中間層は６・８で織られる。

【0003】

一方、３次元立体形状織物の第２の構成では、中間層は第１中間層と第２中間層から形成される。また表面層は、基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸及び中間層を構成する経糸で織られた表面接結部が順次繰り返し形成され、裏面層は、基本的に裏面経糸及び中間層を構成する経糸から形成された裏面部及び裏面接結部が順次繰り返し形成される。また中間層は、経糸だけで織られて表面接結部及び裏面接結部に順次繰り返し連結される。更に表面層には中間層を構成する経糸が別の緯糸と交差して織物の表面に露出した突出部が形成され、製織後、上記突出部を除去することにより、３次元立体形状の発現が具現化されて、３次元立体形状織物が形成される。具体的には、表面層の経糸の綜絖番号を１・３とし、裏面層の経糸の綜絖番号を２・４とし、第１中間層の経糸の綜絖番号を５・７とし、第２中間層の経糸の綜絖番号を６・８とするとき、表面層の表面部は基本的に１・３で織られ、表面層の第１及び第３接結部は１・３・５・７で織られ、第２接結部は１・３・６・８で織られる。また、裏面層は、第１裏面接結部までは裏面部と接結部が２・４・６・８で織られ、第２裏面接結部までは裏面部と接結部が２・４・５・７で織られ、第３裏面接結部までは裏面部と接結部が再び２・４・６・８で織られ、このような過程が順次繰り返される。更に、第１中間層は５・７で織られ、第２中間層は６・８で織られる。

【0004】

このように構成された３次元立体形状織物では、従来の織物の製織方法で製織しながらも、２次元的形状に過ぎなかった織物を３次元的立体形状に形状変化できるとともに、２次元形状から３次元形状に変換させることで、織物のデザイン、深色性、遮光効果をそれぞれ違ったものにすることができる。また、粘着剤や接着剤を使用せず、かつ表面コーティング工程を経ずに形態安定性を維持でき、たった１回織るだけで３次元立体形状を具現化できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特表２０１０−５２３８３８号公報（請求項１、請求項２２、段落［００９０］〜［００９２］、［０１０６］、［０１２２］、図１〜図３、図９、図１０）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記従来の特許文献１に示された３次元立体形状織物の第１の構成では、表面部が基本的に１・３で織られ、裏面部が基本的に２・４で織られるため、表面部と裏面部の経糸の密度が同一であるけれども、裏面部の表面に中間層を構成する経糸が緯糸と交差せずに製織されて外部に露出し、製織後、この露出した経糸を剪毛するため、剪毛した跡が残り、見栄えを損なう不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された３次元立体形状織物の第２の構成では、製織後、突出部を除去することにより、３次元立体形状の発現が具現化されて、３次元立体形状織物が形成されるため、剪毛が不要になり、剪毛した跡の残らないけれども、表面部は基本的に１・３で織られ、裏面部は２・４・６・８又は２・４・５・７で織られるため、表面部の経糸と裏面部の経糸の密度が異なり、見栄えを損なう問題点があった。

【0007】

本発明の第１の目的は、剪毛した跡を残さないように剪毛を不要にすることにより、見栄えを損なわず、また目ずれを抑制できるとともに、引き裂き強度を向上できる、３次元立体形状織物及びその製造方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、表面部の経糸と裏面部の経糸の密度を同一にすることができ、これにより見栄えを更に損なわない、３次元立体形状織物及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の第１の観点は、図１及び図２に示すように、表面層１０１と、裏面層１０２と、表面層１０１及び裏面層１０２を連結する中間層１０３とを備え、表面層１０１は、表面経糸及び表面緯糸からなる表面部１０１ａと、表面経糸及び表面緯糸と中間層１０３を構成する中間経糸及び中間緯糸とで織られた表面接結部１０１ｂと、表面接結部１０１ｂと次の表面部１０１ａとの間に表面緯糸を表面部１０１ａの表面緯糸より太くし密集させて形成された表面高密部１０１ｃとを順次繰り返すことにより形成され、裏面層１０２は、裏面経糸及び裏面緯糸からなる裏面部１０２ａと、裏面経糸及び裏面緯糸と中間層１０３を構成する中間経糸及び中間緯糸とで織られた裏面接結部１０２ｃと、裏面部１０２ａと裏面接結部１０２ｂとの間に裏面緯糸を裏面部１０２ａの裏面緯糸より太くし密集させて形成された裏面高密部１０２ｃとを順次繰り返すことにより形成され、中間層１０３は、中間経糸及び中間緯糸で織られて表面接結部１０１ｂ及び裏面接結部１０２ｃに順次繰り返し連結され、表面層１０１又は裏面層１０２に中間層１０３を構成する中間経糸のうち表面接結部１０１ｂ及び表面高密部１０１ｃ間に位置する中間経糸により、この中間経糸を切断し得る切断用緯糸１０４と交差して外部に露出した被切断部１０１ｄが形成され、被切断部１０１ｄが切断用緯糸１０４で切断されることにより表面層１０１及び裏面層１０２を中間層１０３が連結する３次元立体形状が具現化される３次元立体形状織物１００であって、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸１本毎又は２本以上毎に１本ずつ織り込まれた複数本の熱融着糸とからなることを特徴とする。

【0009】

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１及び図２に示すように、表面層１０１の表面経糸の綜絖番号を３・９・６・１２とし、裏面層１０２の裏面経糸の綜絖番号を４・１０・７・１３とし、中間層１０３の中間経糸の綜絖番号を５・１１・８・１４とするとき、表面層１０１の表面部１０１ａの表面経糸は３・９・６・１２で織られ、裏面層１０２の裏面部１０２ａの裏面経糸は４・１０・７・１３で織られ、中間層１０３の中間経糸は５・１１・８・１４で織られ、表面層１０１の表面接結部１０１ｂの表面経糸及び中間経糸は３・９・６・１２・５・１１・８・１４で織られ、裏面層１０２の裏面接結部１０２ｃの裏面経糸及び中間経糸は４・１０・７・１３・５・１１・８・１４で織られ、表面高密部１０１ｃの表面経糸は３・９・６・１２で織られ、裏面高密部１０２ｃの裏面経糸は４・１０・７・１３で織られ、表面層１０１の被切断部１０１ｄが表面層１０１又は裏面層の外部に露出する中間層１０３の連結経糸であり、この被切断部１０１ｄが切断用緯糸１０４で切断されることにより３次元立体形状が具現化されることを特徴とする。

【0010】

本発明の第３の観点は、図１及び図２に示すように、表面経糸及び表面緯糸で表面層１０１の表面部１０１ａを織り、同時に裏面経糸及び裏面緯糸で裏面層１０２の裏面部１０２ａを織り、更に同時に中間経糸及び中間緯糸で中間層１０３を織る第１工程と、中間経糸及び中間緯糸と表面経糸及び表面緯糸で表面層１０１の表面接結部１０１ｂを織り、同時に裏面経糸及びこの裏面経糸より太い裏面緯糸で密集した裏面高密部１０２ｃを織る第２工程と、表面層１０１の表面接結部１０１ｂに中間層１０３を構成する中間経糸がこの中間経糸を切断し得る切断用緯糸１０４と交差して外部に露出した被切断部１０１ｄを形成する第３工程と、表面経糸及びこの表面経糸より太い表面緯糸で密集した表面高密部１０１ｃを織り、同時に中間経糸及び中間緯糸と裏面経糸及び裏面緯糸で裏面層１０２の裏面接結部１０２ｃを織る第４工程と、上記第１〜第４工程を予め設計された長さ分だけ順次繰り返す第５工程と、表面層１０１の外部に露出した被切断部１０１ｄを切断用緯糸１０４で切断する第６工程とを含む３次元立体形状織物１００の製造方法であって、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸１本毎又は２本以上毎に１本ずつ織り込まれた複数本の熱融着糸とからなることを特徴とする。

【0011】

本発明の第４の観点は、第３の観点に基づく発明であって、更に図１及び図２に示すように、表面層１０１の経糸の綜絖番号を３・９・６・１２とし、裏面層１０２の経糸の綜絖番号を４・１０・７・１３とし、中間層１０３の中間経糸の綜絖番号を５・１１・８・１４とするとき、表面層１０１の表面部１０１ａの表面経糸を３・９・６・１２で織り、裏面層１０２の裏面部１０２ａの裏面経糸を４・１０・７・１３で織り、中間層１０３の中間経糸を５・１１・８・１４で織り、表面層１０１の表面接結部１０１ｂの表面経糸及び中間経糸を３・９・６・１２・５・１１・８・１４で織り、裏面層１０２の裏面接結部１０２ｃの裏面経糸及び中間経糸を４・１０・７・１３・５・１１・８・１４で織り、表面高密部１０１ｃの表面経糸を３・９・６・１２で織り、裏面高密部１０２ｃの裏面経糸を４・１０・７・１３で織り、表面層１０１の被切断部１０１ｄが表面層１０１又は裏面層の外部に露出する中間層１０３の連結経糸であり、この被切断部１０１ｄを切断用緯糸１０４で切断することにより３次元立体形状を具現化することを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明の第１の観点の３次元立体形状織物では、表面層又は裏面層に中間層を構成する中間経糸が切断用緯糸と交差して外部に露出した被切断部を形成し、製織状態で被切断部を切断用緯糸で切断することにより、表面層及び裏面層を中間層が連結する３次元立体形状が具現化されて、３次元立体形状織物を形成したので、剪毛を不要にすることができ、剪毛した跡が残らない。この結果、３次元立体形状織物の見栄えを損なわない。また表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間に所定の本数毎に織り込まれた複数本の熱融着糸とからなるので、熱処理により熱融着糸がレギュラー糸に接着されて、表面部や裏面部等の目ずれを防止できる。この結果、表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸を全てレギュラー糸で織った場合と比較して、目ずれを抑制できるとともに、表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸を全て熱融着糸で織った場合と比較して、３次元立体形状織物の引き裂き強度を向上できる。

【0013】

本発明の第２の観点の３次元立体形状織物では、表面部の表面経糸を３・９・６・１２で織り、裏面部の裏面経糸を４・１０・７・１３で織ったので、表面部の経糸と裏面部の経糸の密度を同一にすることができる。この結果、３次元立体形状織物の見栄えを更に損なわない。

【0014】

本発明の第３の観点の３次元立体形状織物の製造方法では、中間経糸が表面層又は裏面層の外部に露出して切断用緯糸と織られて被切断部を形成し、表面層又は裏面層の外部に露出した被切断部を切断用緯糸で切断するので、表面層及び裏面層を中間層が連結する３次元立体形状が具現化されて、３次元立体形状織物が形成される。この結果、剪毛を不要にすることができ、剪毛した跡が残らないので、３次元立体形状織物の見栄えを損なわない。また表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間に所定の本数毎に織り込まれた複数本の熱融着糸とからなるので、表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸を全てレギュラー糸で織った場合と比較して、目ずれを抑制できるとともに、表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸を全て熱融着糸で織った場合と比較して、３次元立体形状織物の引き裂き強度を向上できる。

【0015】

本発明の第４の観点の３次元立体形状織物の製造方法では、表面部の表面経糸を３・９・６・１２で織り、裏面部の裏面経糸を４・１０・７・１３で織ったので、表面部の経糸と裏面部の経糸の密度を同一にすることができる。この結果、３次元立体形状織物の見栄えを更に損なわない。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明第１実施形態の３次元立体形状織物の展開した状態を（ａ）では各部に符号を付し（ｂ）では各部に綜絖番号を付して示した断面概念図である。

【図2】その３次元立体形状織物の展開した状態を符号及び綜絖番号とともに示した斜視概念図である。

【図3】本発明第２実施形態の３次元立体形状織物の展開した状態を各部に符号を付して示した断面概念図である。

【図4】その３次元立体形状織物の展開した状態を各部に綜絖番号を付して示した断面概念図である。

【図5】その３次元立体形状織物の展開した状態を符号及び綜絖番号とともに示した斜視概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

【0018】

＜第１の実施の形態＞
図１及び図２に示すように、３次元立体形状織物１００は、表面層１０１と、裏面層１０２と、表面層１０１及び裏面層１０２を連結する中間層１０３とを備える。表面層１０１は、表面経糸及び表面緯糸からなる表面部１０１ａと、表面経糸及び表面緯糸と中間層１０３を構成する中間経糸及び中間緯糸とで織られた表面接結部１０１ｂとを順次繰り返すことにより形成される。但し、この実施の形態では、表面接結部１０１ｂと次の表面部１０１ａとの間に、表面緯糸を表面部１０１ａの表面緯糸より太くして密集させた表面高密部１０１ｃが所定の幅、即ち表面接結部１０１ｂと略同一の幅で形成される。このため、この実施の形態では、表面層１０１は、表面部１０１ａと表面接結部１０１ｂと表面高密部１０１ｃとを順次繰り返すことにより形成される。また、この実施の形態では、表面部１０１ａは向こう側が透けて見えるレース状に織られ、表面接結部１０１ｂは表面経糸及び中間経糸が密集した状態で織られる。

【0019】

また裏面層１０２は、裏面経糸及び裏面緯糸からなる裏面部１０２ａと、裏面経糸及び裏面緯糸と中間層１０３を構成する中間経糸及び中間緯糸とで織られた裏面接結部１０２ｃとを順次繰り返すことにより形成される。但し、この実施の形態では、裏面部１０２ａと裏面接結部１０２ｃとの間に、裏面緯糸を裏面部１０２ａの裏面緯糸より太くして密集させた裏面高密部１０２ｂが所定の幅、即ち裏面接結部１０２ｃと略同一の幅で形成される。このため、この実施の形態では、裏面層１０２は、裏面部１０２ａと裏面高密部１０２ｂと裏面接結部１０２ｃとを順次繰り返すことにより形成される。また、この実施の形態では、裏面部１０２ａは向こう側が透けて見えるレース状に織られ、裏面接結部１０２ｃは裏面経糸及び中間経糸が密集した状態で織られる。

【0020】

更に中間層１０３は、表面部１０１ａと裏面部１０２ａとの間に位置するように中間経糸及び中間緯糸で織られる。そして中間層１０３は、表面接結部１０１ｂで表面部１０１ａと連結され、裏面接結部１０２ｃで裏面部１０２ａに連結される。即ち、表面経糸及び表面緯糸と中間経糸及び中間緯糸とで表面接結部１０１ｂが織られ、裏面経糸及び裏面緯糸と中間経糸及び中間緯糸とで裏面接結部１０２ｃが織られる。これにより中間層１０３は、表面接結部１０１ｂ及び裏面接結部１０２ｃに順次繰り返し連結される。なお、表面接結部１０１ｂに隣接して表面高密部１０１ｃを形成し、裏面接結部１０２ｃに隣接して裏面高密部１０２ｂを形成したのは、後述する被切断部１０１ｄが切断用緯糸１０４により確実に切断されるようにするためである。また、この実施の形態では、中間層１０３は中間緯糸を太くして密集した状態で織られる。

【0021】

具体的には、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３の緯糸を無視して経糸のみを考慮した場合、表面層１０１の表面経糸の綜絖番号を３・９・６・１２とし、裏面層１０２の裏面経糸の綜絖番号を４・１０・７・１３とし、中間層１０３の中間経糸の綜絖番号を５・１１・８・１４とするとき、表面層１０１の表面部１０１ａの表面経糸は３・９・６・１２で織られ、裏面層１０２の裏面部１０２ａの裏面経糸は４・１０・７・１３で織られ、中間層１０３の中間経糸は５・１１・８・１４で織られ、表面層１０１の表面接結部１０１ｂの表面経糸及び中間経糸は３・９・６・１２・５・１１・８・１４で織られ、裏面層１０２の裏面接結部１０２ｃの裏面経糸及び中間経糸は４・１０・７・１３・５・１１・８・１４で織られる。なお、表面層１０１の表面高密部１０１ｃの表面経糸は、表面部１０１ａの表面経糸より太いため密集しているけれども、表面部１０１ａの表面経糸と同様に、３・９・６・１２で織られ、裏面層１０２の裏面高密部１０２ｂの裏面経糸は、裏面部１０２ａの裏面緯糸より太いため密集しているけれども、裏面部１０２ａの裏面経糸と同様に、４・１０・７・１３で織られる。

【0022】

一方、表面層１０１には、中間層１０３を構成する中間経糸が切断用緯糸１０４と交差して外部に露出した被切断部１０１ｄが形成され、製織状態で被切断部１０１ｄが切断用緯糸１０４で切断されることにより、表面層１０１及び裏面層１０２を中間層１０３が連結する３次元立体形状が具現化される。また、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３をそれぞれ織る経糸は、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸１本毎に１本ずつ織り込まれた複数本の熱融着糸とからなる。この熱融着糸は、分子構造の改質、共重合、ブレンド、紡糸工程の制御、複合紡糸等によって意図的に融点を低くし、１２０〜１９０℃の温度範囲内で熱処理を加える場合、表面が微細に融着し得る物性を有する原糸である。具体的に、テレフタル酸又はエステル形成誘導体とエチレングリコールとネオペンチルグリコールを共重合させて製造したコポリエステル系バインダ繊維を使用することができる。ここで、熱融着糸を用いるのは、熱処理を施すことにより、熱融着糸がレギュラー糸に接着されて、向こう側が透けて見えるレース状の表面部１０１ａや裏面部１０２ａの目ずれを防止するためである。なお、上記熱処理は、織り上がって積層状態の３次元立体形状織物１００を織機から下ろし、ヒートセット装置により上記積層状態の３次元立体形状織物１００を横方向に引っ張った状態で１９０℃程度の熱をかけることにより行われる。これにより熱融着糸がレギュラー糸に接着される。このとき接着してほしくない部分も接着されるが、この部分は、被切断部１０１ｄを切断用緯糸１０４で切断した後に、棒等を挿入して剥がす。

【0023】

このように構成された３次元立体形状織物１００の製造方法を説明する。先ず、表面経糸及び表面緯糸で表面層１０１の表面部１０１ａを織り、同時に裏面経糸及び裏面緯糸で裏面層１０２の裏面部１０２ａを織り、更に同時に中間経糸及び中間緯糸で中間層１０３を織る（第１工程）。次いで、中間経糸及び中間緯糸と表面経糸及び表面緯糸とで表面層１０１の表面接結部１０１ｂを織り、同時に裏面経糸及び太い裏面緯糸で密集した裏面高密部１０２ｂを織った後に（第２工程）、表面層１０１の表面接結部１０１ｂに中間層を構成する中間経糸が切断用緯糸１０４と交差して外部に露出した被切断部１０１ｄを形成する（第３工程）。次に、表面経糸及び太い表面緯糸で密集した表面層１０１の表面高密部１０１ｃを織り、同時に中間経糸及び中間緯糸と裏面経糸及び裏面緯糸とで裏面層１０２の裏面接結部１０２ｃを織る（第４工程）。更に、上記第１〜第４工程を予め設計された長さ分だけ順次繰り返した後に（第５工程）、表面層１０１の外部に露出した被切断部１０１ｄを切断用緯糸１０４で切断する（第６工程）。

【0024】

このように製造された３次元立体形状織物１００では、製織状態で被切断部１０１ｄを切断用緯糸１０４で切断することにより、表面層１０１及び裏面層１０２を中間層１０３が連結する３次元立体形状が具現化されて、３次元立体形状織物１００を形成したので、剪毛を不要にすることができ、剪毛した跡が残らない。また表面部１０１ａの表面経糸を３・９・６・１２で織り、裏面部１０２ａの裏面経糸を４・１０・７・１３で織ったので、表面部１０１ａの経糸と裏面部１０２ａの経糸の密度を同一にすることができる。この結果、３次元立体形状織物１００の見栄えを損なわない。なお、図１では、３次元立体形状織物１００を展開した状態を示しているにも拘らず、切断用緯糸１０４が残りかつ被切断部１０１ｄが切断されていないが、実際には、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３が重なった状態で、切断用緯糸１０４が存在しかつ被切断部１０１ｄが切断されていない状態となっており、図１に示すように３次元立体形状織物１００を展開した状態では、切断用緯糸１０４が除去されかつ被切断部１０１ｄが切断された状態になっている。一方、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間に所定の本数毎に織り込まれた複数本の熱融着糸とからなるので、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３をそれぞれ織る経糸を全てレギュラー糸で織った場合と比較して、目ずれを抑制できるとともに、表面層１０１、裏面層１０２及び中間層１０３をそれぞれ織る経糸を全て熱融着糸で織った場合と比較して、３次元立体形状織物１００の引き裂き強度を向上できる。

【0025】

＜第２の実施の形態＞
図３〜図５は本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態では、３次元立体形状織物２００が、表面層２０１と、裏面層２０２と、表面層２０１と裏面層２０２との間にこれらと平行に設けられた内面層２０３と、表面層２０１及び裏面層２０２を内面層２０３を介して連結する中間層２０４とを備える。中間層２０４は、表面層２０１及び内面層２０３を連結する第１中間層２０４ａと、裏面層２０２及び内面層２０３を連結する第２中間層２０４ｂとを有する（図３及び図５）。上記表面層２０１、裏面層２０２、内面層２０３及び中間層２０４は、経糸の一部を順次入れ換えながら織られる。

【0026】

具体的には、表面層２０１は、経糸及び緯糸で表面部２０１ａが織られ、この表面部２０１ａを織った経糸及び緯糸と第１中間層２０４ａを織った経糸及び緯糸とにより表面接結部２０１ｂが織られた後に、後述の被切断部２０１ｃを形成した表面部２０１ａの一部の経糸が裏面層２０２に移行して裏面部２０２ａの経糸の一部となって織られると同時に、第１中間層２０４ａの経糸が表面部２０１ａの経糸の一部となって織られる。また、裏面層２０２は、経糸及び緯糸で裏面部２０２ａが織られ、この裏面部２０２ａを織った経糸を太くして密度を高くした裏面高密部２０２ｂが織られた後に、被切断部２０１ｃを形成した表面部２０１ａの一部の経糸が裏面層２０２に移行して裏面部２０２ａの経糸の一部となって織られると同時に、裏面部２０２ａの経糸の一部が第２中間層２０４ｂの経糸となって織られる。更に、内面層２０３は、経糸及び緯糸で内面部２０３ａが織られ、この内面部２０３ａを織った経糸及び緯糸と第２中間層２０４ｂを織った経糸及び緯糸とにより内面接結部２０３ｂが織られた後に、被切断部２０１ｃを形成した表面部２０１ａの一部の経糸が裏面層２０２に移行するときに、内面部２０３ａの経糸の一部が第１中間層２０４ａの経糸となって織られる。

【0027】

このため、表面部２０１ａ及び表面接結部２０１ｂは、図４及び図５に示すように、それぞれ経糸を替えた８通りの織り方となり、隣接する被切断部２０１ｃ間を１工程とすると、織り方の異なる表面部２０１ａ及び表面接結部２０１ｂを８工程作製した後に再び上記８工程がそれぞれ繰り返される。なお、図４及び図５において『・』で結合した番号は綜絖番号である。また、裏面部２０２ａ及び裏面高密部２０２ｂも上記表面部２０１ａ及び表面接結部２０１ｂと同様に８工程毎に繰り返され、内面部２０３ａ及び内面接結部２０３ｂも上記表面部２０１ａ及び表面接結部２０１ｂと同様に８工程毎に繰り返される。

【0028】

一方、この実施の形態では、表面部２０１ａは向こう側が透けて見えるレース状に織られ、表面接結部２０１ｂは表面部を織った経糸と第１中間層２０４ａを織った経糸とにより密集した状態で織られる。また、裏面部２０２ａは向こう側が透けて見えるレース状に織られ、裏面高密部２０２ｂは裏面部２０２ａを織った緯糸を太くすることにより密集した状態で織られる。更に、内面部２０３ａは向こう側が透けて見えるレース状に織られ、内面接結部２０３ｂは内面部２０３ａを織った経糸と第２中間層２０４ｂを織った経糸により密集した状態で織られる。

【0029】

一方、表面層２０１には、表面部２０１ａの一部の経糸が切断用緯糸２０６と交差して外部に露出した被切断部２０１ｃが形成され、製織状態で被切断部２０１ｃが切断用緯糸２０６で切断されることにより、表面層２０１及び内面層２０３を第１中間層２０４ａが連結し、かつ裏面層２０２及び内面層２０３を第２中間層２０４ｂが連結する３次元立体形状が具現化される。また、表面層２０１、裏面層２０２、内面層２０３、第１中間層２０４ａ及び第２中間層２０４ｂをそれぞれ織る経糸は、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸１本毎に１本ずつ織り込まれた複数本の熱融着糸とからなる。

【0030】

このように構成された３次元立体形状織物２００では、製織状態で被切断部２０１ｃを切断用緯糸２０６で切断することにより、表面層２０１及び内面層２０３を第１中間層２０４ａが連結し、かつ裏面層２０２及び内面層２０３を第２中間層２０４ｂが連結する３次元立体形状が具現化される。上記以外の動作は第１の実施の形態と略同様であるので、繰り返しの説明を省略する。また、図３及び図４では、３次元立体形状織物２００を展開した状態を示しているにも拘らず、切断用緯糸２０６が残りかつ被切断部２０１ｃが切断されていないが、実際には、表面層２０１、裏面層２０２、内面層２０３及び中間層２０４が重なった状態で、切断用緯糸２０６が存在しかつ被切断部２０１ｃが切断されていない状態となっており、図３及び図４に示すように３次元立体形状織物２００を展開した状態では、切断用緯糸２０６が除去されかつ被切断部２０１ｃが切断された状態になっている。

【0031】

なお、上記第１及び第２の実施の形態では、表面層側に被切断部を形成し、切断用緯糸を被切断部と交差させたが、裏面層側に被切断部を形成し、切断用緯糸を被切断部と交差させてもよい。また、第１及び第２の実施の形態では、表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸１本毎に１本ずつ織り込まれた複数本の熱融着糸とからなるとしたが、表面層、裏面層及び中間層をそれぞれ織る経糸が、複数本のレギュラー糸と、これらのレギュラー糸の間にレギュラー糸２本毎又は３本毎或いは４本以上毎に織り込まれた複数本の熱融着糸とからなってもよい。更に、上記第１及び第２の実施の形態では、表面高密部及び裏面高密部を形成したが、熱融着糸の接着力と、表面部及び裏面部の緯糸の密集度合いをある程度高くすることにより、被切断部を切断用緯糸で確実に切断できれば、表面高密部及び裏面高密部を形成しなくてもよい。

【符号の説明】

【0032】

１００，２００ ３次元立体形状織物
１０１，２０１ 表面層
１０１ａ，２０１ａ 表面部
１０１ｂ，２０１ｂ 表面接結部
１０１ｄ，２０１ｃ 被切断部
１０２，２０２ 裏面層
１０２ａ，２０２ａ 裏面部
１０２ｂ 裏面接結部
１０３，２０４ 中間層
１０４，２０６ 切断用緯糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】