特許 6323785 網目研削砥石の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6323785

(24)【登録日】2018年4月20日

(45)【発行日】2018年5月23日

(54)【発明の名称】網目研削砥石の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B24D 5/12 20060101AFI20180514BHJP

   B24D 5/00 20060101ALI20180514BHJP

   B24D 3/00 20060101ALI20180514BHJP

   B24D 3/06 20060101ALI20180514BHJP

【ＦＩ】

   B24D5/12 Z

   B24D5/00 P

   B24D3/00 320B

   B24D3/00 320A

   B24D3/00 340

   B24D3/06 B

【請求項の数】2

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-203045(P2016-203045)

(22)【出願日】2016年9月27日

(65)【公開番号】特開2018-51746(P2018-51746A)

(43)【公開日】2018年4月5日

【審査請求日】2017年2月8日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】509153364

【氏名又は名称】伊藤 幸男

(72)【発明者】

【氏名】松原 守

(72)【発明者】

【氏名】武田 幸久

(72)【発明者】

【氏名】子安 玲

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 光希

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 幸男

【審査官】 須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０６−０２１８４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０２−１０４９６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６４−００４５６４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３１６０３３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６３−２８３８６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２４Ｄ３／００−９９／００

Ｂ２４Ｂ２７／０６

Ｂ２８Ｄ１／００−７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

網目シートを円板状に成型した網目円板の砥石円板は、一層の網目円板体であり、上記網目円板体の外周面は、平面となし、上記網目円板体の外周面にダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒を固着させた網目研削砥石の製造方法であって、
網目シートを円板状に切断成型した網目円板を一層の網目円板体とする成形工程と、上記網目円板体の外周面を平面と成す外周面加工工程と、電気絶縁質の治具となる一対の円形基板は上記網目円板体の外周径よりもやや小径と成すとともに中心孔に挿通した電気絶縁質の締結具で両側から把持する装着工程と、上記網目円板体において一対の円形基板の外周縁から露出した外周径面に砥粒を固着させる砥粒固着工程と、上記締結具を一対の円形基板から離脱して円板積層体の外周に砥粒を固着形成した網目研削砥石を摘出する離脱工程と、研削液をセンタースルーで網目研削砥石に供給する工具ホルダに取付ける装着工程と、からなることを特徴とする網目研削砥石の製造方法。

【請求項2】

網目シートを円板状に成型した網目円板の砥石円板は、多層に積層された円板積層体であり、上記円板積層体の外周面は、平面，凸面，凹面，段差面等の任意面形状の一つとなし、上記円板積層体の外周面にダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒を固着させたことを特徴とする網目研削砥石の製造方法であって、
網目シートを円板状に切断成型した網目円板を多層に積層した円板積層体とする積層工程と、上記円板積層体の外周面を平面，凸面，凹面，段差面等の任意面形状の一つと成す外周面加工工程と、電気絶縁質の治具となる一対の円形基板は上記円板積層体の外周径よりもやや小径と成すとともに中心孔に挿通した電気絶縁質の締結具で両側から把持する装着工程と、上記円板積層体において一対の円形基板の外周縁から露出した外周径面に砥粒を固着させる砥粒固着工程と、上記締結具を一対の円形基板から離脱して円板積層体の外周に砥粒を固着形成した網目研削砥石を摘出する離脱工程と、研削液をセンタースルーで網目研削砥石に供給する工具ホルダに取付ける装着工程と、からなることを特徴とする網目研削砥石の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、網目シートを加工して得られた網目円板を利用したマルチな研削面に対応可能な網目研削砥石とこの製造方法に関し、鉄系金属，非鉄，石油系繊維，植物系繊維，炭素繊維，セルロースナノファイバー，不織布等の網目シートを円形に裁断後、該円形シートを一層の網目円板又は多層に重ねた積層円板とし、この積層円板の外周面の断面形状を薄板砥石、広幅砥石（フラット）、Ｒ断面（円弧面）、段差断面（フォームド）他の断面形状の研削を可能に外周面縁に砥粒を固着させた網目研削砥石とこの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、金網体や繊維布や不織布他の網目シートを円板に形状し、この外周面に電着他の公知の固着手段により各種砥粒を固着させた研削砥石が提供されている。一枚構成の研削砥石による薄板切断用から、複数枚を積層して幅広な研削砥石としてワークの平面研削を行うフラット砥石。更に、金網体や繊維布や不織布他のシートをカップ状体とし、この先端円周に固着させた砥粒により板材の穴明け研削砥石として提供されている。上記各砥石は、金網体や繊維布や不織布他のシートを基体（骨組体）としているから、金網体や繊維布を構成する網目穴を介し、クーラント液（冷却液）を砥石内に介して砥粒まで供給できるメリットがある。

【0003】

以下、上記金網体や繊維布や不織布他のシート体による研削砥石が多数提供されているが、その一つの公知例を説明する。
研削工具において、砥粒の保持力を高め、耐用寿命を増大し、且つ切削屑の排除を良好にし、高精度の加工を高速度に行えるよう改良したものがある。より具体的には、炭素、ガラス、セラミックス、熱硬化性樹脂、金属等の繊維を、織、編、もしくは不織により多層に多孔質に形成したチューブ１に、多孔質の穴の中から表面にかけて砥粒２を固着する。固着は電気メッキ、無電解メッキとか、ＰＶＤ、ＣＶＤの気相メッキ、レーザー溶着による。この砥粒２を固着したチューブ１より成る研削部材をシャンク３に固定して取付け、シャンク３には中心軸に冷却液の供給孔３ａとチューブ１の嵌合部分に開口３ｂが形成され、多孔質チューブの穴１ａから冷却液の噴出ができるようにして成るものでがある（例えば、特許文献１参照。）。

【0004】

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】 特開平５−２０８３７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特開平５−２０８３７１号公報における研削工具は、炭素、ガラス、セラミックス、熱硬化性樹脂、金属等の繊維を、織、編、もしくは不織により多層に多孔質に形成したチューブ１に、多孔質の穴の中から表面にかけて砥粒２を固着する。これにより、砥粒２を固着したチューブ１より成る研削部材をシャンク３に固定して取付け、シャンク３には中心軸に冷却液の供給孔３ａとチューブ１の嵌合部分に開口３ｂが形成され、多孔質チューブの穴１ａから冷却液の噴出ができる。然し乍ら、砥石外周面は多孔質の穴の中から表面にかけて砥粒２が固着されているから狭い隙間の穴となり、短期間の間に穴の目詰まりを起こしてしまい、初期の冷却液の噴出が維持できなくなると言う、問題点が指摘される。

【0007】

また、ねじ棒（先端を砥石の台金の様に外径を太くした棒状体）の先端に、ナイロン樹脂を嵌め込みこのナイロン樹脂の外周に多孔質の砥粒を焼結固着させたステック状砥石が提供されている。このような砥石のねじ棒の中心孔から冷却液を供給しても、短期間の間に穴の目詰まりを起こしてしまい、初期の冷却液の噴出が維持できなくなると言う、問題点が指摘される。

【0008】

本願発明者は、上記の如く多孔質の環状砥石等々が持つ問題点に鑑みてなされた。即ち、網目シート又は網目円板は、鉄系金属，非鉄，石油系繊維，植物系繊維，炭素繊維，セルロースナノファイバー，不織布等の網目シートを台金に一層又は多層に巻付けて成型するか、網目円板を複数枚積層して成型された砥石円板に対して、上記砥石外周に砥粒を固着したフラット研削砥石であり、且つこの製造方法に係り、特に、冷却液の噴出が安定して長期間維持できるように、砥粒を外周周辺に合理的手段により形成して固着する砥粒固着した網目研削砥石とこの製造方法を研究開発した。

【課題を解決するための手段】

【0012】

請求項１記載の網目研削砥石の製造方法は、網目シートを円板状に成型した網目円板の砥石円板は、一層の網目円板体であり、上記網目円板体の外周面は、平面となし、上記網目円板体の外周面にダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒を固着させた網目研削砥石の製造方法であって、
網目シートを円板状に切断成型した網目円板を一層の網目円板体とする成形工程と、上記網目円板体の外周面を平面と成す外周面加工工程と、電気絶縁質の治具となる一対の円形基板は上記網目円板体の外周径よりもやや小径と成すとともに中心孔に挿通した電気絶縁質の締結具で両側から把持する装着工程と、上記網目円板体において一対の円形基板の外周縁から露出した外周径面に砥粒を固着させる砥粒固着工程と、上記締結具を一対の円形基板から離脱して円板積層体の外周に砥粒を固着形成した網目研削砥石を摘出する離脱工程と、研削液をセンタースルーで網目研削砥石に供給する工具ホルダに取付ける装着工程と、からなることを特徴とする網目研削砥石の製造方法。

【0013】

請求項２記載の網目研削砥石の製造方法は、網目シートを円板状に成型した網目円板の砥石円板は、多層に積層された円板積層体であり、上記円板積層体の外周面は、平面，凸面，凹面，段差面等の任意面形状の一つとなし、上記円板積層体の外周面にダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒を固着させたことを特徴とする網目研削砥石の製造方法であって、
網目シートを円板状に切断成型した網目円板を多層に積層した円板積層体とする積層工程と、上記円板積層体の外周面を平面，凸面，凹面，段差面等の任意面形状の一つと成す外周面加工工程と、電気絶縁質の治具となる一対の円形基板は上記円板積層体の外周径よりもやや小径と成すとともに中心孔に挿通した電気絶縁質の締結具で両側から把持する装着工程と、上記円板積層体において一対の円形基板の外周縁から露出した外周径面に砥粒を固着させる砥粒固着工程と、上記締結具を一対の円形基板から離脱して円板積層体の外周に砥粒を固着形成した網目研削砥石を摘出する離脱工程と、研削液をセンタースルーで網目研削砥石に供給する工具ホルダに取付ける装着工程と、からなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

請求項１記載の網目研削砥石の製造方法によると、一枚の網目シートを円板状に成型した網目研削砥石の製造方法であるから、砥石の製造時間が短縮されるとともに低廉化が可能の他、網目シートの加工が容易となり、砥石製作の簡易化に寄与する。更に、薄板の切断用や薄板の曲線切断用の網目研削砥石（丸鋸）としても多様に使用される。

【0017】

上記請求項２の網目研削砥石の製造方法によると、網目シートを円板状に成型して網目円板とし、これを多層に積層された円板積層体による方法であるから、円板積層体の外周面にのみ確実且つ正確に砥粒を固着させられる。これにより、砥石の製造時間が短縮されるとともに低廉化が可能の他、網目シートから円板積層体への加工が容易となり、砥石製作の簡易化に寄与する。また、多層に積層された円板積層体による網目研削砥石であるから、平面，凸面，凹面，段差面等の任意面形状の研削面の研削が可能に多様に使用される。

【0018】

更に、上記網目研削砥石は、網目シートを円板状に成型された網目円板は、一層又は多層に積層された円板積層体であるから、網目円板を一層とすれば、ダイシングソーのように板の切断用砥石となり、また、少な目の多層とした円板積層体とすれば、左右に撓む丸鋸として薄板の曲線切断も可能である。更に、厚い多層の円板積層体とすれば、平面研削砥石において砥石外周面を各種形状に適用可能な多様性（マルチ研削砥石に適用可能）が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】 本発明の第１と２実施の形態を示し、各網目研削砥石とこの製造手順図である。

【図2】 本発明の第３実施の形態を示し、１枚構成の網目研削砥石とこの製造工程図である。

【図3】 本発明の第４実施の形態を示し、多数枚構成の網目研削砥石とこの製造工程図である。

【図4】 本発明の電着法（電解法）の作用断面図である。

【図5】 本発明の各網目研削砥石の研削液噴射の作用図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図１〜図５により、本発明の網目研削砥石とこの製造方法を順次に説明する。

【実施例】

【0021】

先ず、図１において、本発明の各網目研削砥石１０〜４０の構成と製作手順を説明する第１実施形態の網目研削砥石１０は、網目シート１を円板状に成型した網目円板（砥石円板）２、即ち、一層の網目円板体２である。上記網目円板体の外周面２Ａは、外周径を均一に切削加工するために加工面ｆがフラットな刃具Ｆにより切削加工して薄板平面となしている。この処理後に、上記網目円板体２の外周面２Ａにダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒４等を電着又は溶着（総称して固着と言う）される。この処理後に、上記網目研削砥石１０は、工具ホルダＨ１に取付けられて使用される。通常は、薄板切断として使用する時は、網目研削砥石１０は撓みのない平板とし、薄板の湾曲切断する時は、工具ホルダＨ１で網目研削砥石１０を湾曲させて取付け、薄板の湾曲切断として使用される。

【0022】

次に、第２実施形態の網目研削砥石２０，２１においては、網目シート１を円板状に成型した網目円板（砥石円板）２とし、これを、多層に積層させた円板積層体２０Ａとし、上記円板積層体の外周面２０Ｂは、外周径を均一平面に切削加工する為の加工面ｆをフラットにした刃具Ｆにより切削加工される。尚、傾斜面（テーパー面）２１Ｂに切削加工するためには、加工面ｆを傾斜面（テーパー面）にした刃具Ｆ１により切削加工される。この処理後に、上記円板積層体の外周面２０Ｂ，２１Ｂにダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒４等を電着又は溶着（総称して固着と言う）させたものである。上記網目研削砥石２０，２１は、工具ホルダＨ１に取付けられて使用される。

【0023】

次に、網目研削砥石３０，３１の実施形態においては、網目シート１を円板状に成型した網目円板（砥石円板）２、これを、多層に積層された円板積層体３０Ａであり、上記円板積層体の外周面３０Ｂは、外周径を凸面に切削加工するために加工面ｆを凹面にした刃具Ｆにより切削加工される。尚、外周面３０Ｂを片側凸面（半球面）３１Ｂに切削加工するためには、加工面ｆを片側凹面３１Ｂにした刃具Ｆにより切削加工される。この処理後に、外周面３０Ｂ，３１Ｂは、ダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒４等を電着又は溶着（総称して固着と言う）させたものである。上記網目研削砥石３０，３１は、工具ホルダＨ１に取付けられて使用される。

【0024】

次に、網目研削砥石４０，４１の実施形態においては、網目シート１を円板状に成型した網目円板（砥石円板）２、これを、多層に積層された円板積層体４０Ａであり、上記円板積層体の外周面４０Ｂは、外周径を段差平面に切削加工するために加工面ｆを段差面にした刃具Ｆにより切削加工される。尚、外周面４１Ｂを凹凸面（鋸刃状面）４１Ｂに切削加工するためには、加工面ｆが凹凸面（鋸刃状面）４１Ｂの刃具Ｆで加工される。上記外周面４０Ｂ，４１Ｂは、ダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ，ＧＣ砥粒４等を電着又は溶着（総称して固着と言う）させたものである。上記網目研削砥石４０，４１は、工具ホルダＨ１に取付けられて使用される。

【0025】

尚、網目シート又は網目円板は、鉄系金属，非鉄，石油系繊維，植物系繊維，炭素繊維，セルロースナノファイバー，不織布等の何れか又は混合から成る繊維を織った網又は不織の網目のシートであることを特徴とする網目研削砥石である。更に、上記網目円板体２の各外周面２０Ｂ，２１Ｂ，３０Ｂ，３１Ｂ，４０Ｂ，４１Ｂにダイヤ，ＣＢＮ電着砥粒４を電着するには、一層又は多層に積層された円板積層体２０Ａ，３０Ａ，４０Ａに対して、この外径よりもやや小径とした電気絶縁質のフランジ５，６により両端面を把持した状態で、電着法（電解法又は科学メッキ法、詳細は後記する）により、フランジ５，６の外周面から突出した上記網目円板体２の各外周面２０Ｂ，２１Ｂ，３０Ｂ，３１Ｂ，４０Ｂ，４１Ｂの外周縁のみに砥粒４を電着させる。

【0026】

また、上記第２実施形態のとなる研削砥石１０〜４１において、網目シート２又は網目円板２Ａ他は、繊維で織られたものでは、鉄系金属，非鉄，石油系繊維，植物系繊維，炭素繊維，セルロースナノファイバー，不織布等の何れか又は混合から成る繊維を織った網又は不織の網目のシートとなる繊維糸Ｙである。そして、導電繊維の網には、超砥粒を電着し固定する。絶縁体繊維の網は、超砥粒を溶着，蒸着し固定する。電着ユニットとなる治具５０（図２と図３に後記する）は、網目シート２又は網目円板２Ａ以外を絶縁体（プラスチック、陶器、磁器）にしているからマスクが不必要になる。

【0027】

更に、網目円板体の外周面２Ａ，２０Ｂ〜４１Ｂは、刃具Ｆ（Ｆ１）により外周径を各種形状に切削加工されるが、刃具Ｆにより切削加工される時に、図１の拡大図に見るように網目円板２の繊維糸群Ｙの先端は、砥石回転方向Ｎの後方に向けられた配置としている。これにより、砥粒４の固着量が増大するとともに剥離も抑制され、長期間にわたり研削能率・研削量が確保される。

【0028】

上記網目研削砥石１０〜４０によると、従来の網目砥石と比べて、必要にして最少限の網目シートと必要にして最少限に砥石外周面にのみ砥粒を絶縁体の治具を介して固着したから、低コスト化が図られるとともに、砥石内の研削液は、網目外周面の領域から外部へ浸透しやすく、外部加工点に円滑に長期間に渡り安定して供給され、研削焼けを大幅に防止出来る。更に、１枚構成ならば薄板の切断用や薄板の曲線切断用の網目研削砥石としてまた、多層に積層された円板積層体による網目研削砥石ならば、平面，凸面，凹面，段差面，テーパー面，鋸歯状等の任意面形状の研削面の研削が可能になり多様に使用される。

【0029】

また、網目シートは、鉄系金属，非鉄，石油系繊維，植物系繊維，炭素繊維，セルロースナノファイバー，不織布等の何れか又は混合から成る繊維を織った網又は不織の網目のシートを構成する繊維糸としたから、砥石の素材の制限がなく、砥石の製造コストの低廉化が可能の他、網目シート加工が容易となり、砥石製作の簡易化に寄与できる。

【0030】

次に、図２で、第３実施形態となる上記網目研削砥石１０の製造方法を説明する。
先ず、１枚の網目円板（砥石円板）２からなる網目研削砥石１０の外周面２Ａに砥粒４を電着する為の治具５０は、図２に示すように電気絶縁質の絶縁体（プラスチック、陶器、磁器）からなる。具体的には、網目研削砥石１０を両側から把持するゴム又は厚紙の一対の絶縁円形シート５１と、この両外側から網目研削砥石１０を把持する電気絶縁体のフランジ５２，５３からなる。上記一対のフランジ５２，５３に把持された網目円板（砥石円板）２の外周面２Ａは、外部に僅かに突出しており、ここに砥粒４が電着される。上記網目研削砥１０の外側に金属製のフランジ５４，５５により把持すべく、工具ホルダＨ０のアーバーＨ１を各フランジ他の中心孔ｈを通して座金５６とボルト５７で締結される。

【0031】

以下、第３実施の形態となる網目研削砥石の製造方法を図２（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明する。網目シート１を円板状に切断成型した網目円板２を一層の網目円板体２とする成形工程（ａ）で、図２（ａ）に図示、上記網目円板体２の外周面２Ａを刃具Ｆの加工面ｆで平面と成す外周面加工工程（ｂ）で、図２（ｂ）に図示、電気絶縁質の治具５０となる一対の円形基板（フランジ）５２，５３は上記網目円板体２の外周径よりもやや小径と成すとともに中心孔ｈに挿通した電気絶縁質の締結ボルトとナットで両側から把持する装着工程（ｃ）で、図２（ａ）に図示、上記網目円板体において一対の円形基板（フランジ）５２，５３の外周縁から露出した外周径面２Ａに砥粒４を電着させる砥粒固着工程（ｄ）図４に図示、上記締結ボルトとナットを一対の円形基板（フランジ）５２，５３から離脱して円板積層体２の外周２Ａに砥粒４を固着形成した網目研削砥石１０を摘出する離脱工程（ｅ）と、研削液Ｃをセンタースルーで網目研削砥石１０に供給する工具ホルダＨ１に取付ける装着工程（Ｈ０）を、図２（ａ）（ｂ）に図示する。尚、砥粒４の電着法（電解法又は科学メッキ法）は、図４に見るように、電気分解容器６０に治具５０と砥粒４と電解液Ｅを入れて電流ｉを流して電気分解（電解）し、外部に露出した外周面２Ａのみに砥粒４を電着形成する。

【0032】

続いて、図３に基づき、第４実施の形態となる網目研削砥石２０〜４０の製造方法を説明する。上記図１において、本発明の各網目研削砥石１０〜４０の構成と製作手順でも説明したように、網目研削砥石２０の外周面２０Ｂは外周径を均一平面となし，網目研削砥石２１は傾斜面（テーパー面）２１Ｂとし、網目研削砥石３０の外周面３０Ｂは凸面とし、網目研削砥石３１の外周面３１Ｂは片側凸面（半球面）とし、網目研削砥石４０の外周面４０Ｂは段差面とし、網目研削砥石４１の外周面４１Ｂは凹凸面（鋸刃状面）としている。

【0033】

そして、図３には、その製造手順として、先ず網目シート１を円板状に切断成型した網目円板（砥石円板）２を多層に積層した円板積層体とし、各砥石２０〜４０となる上記網目円板（砥石円板）２をフランジ５２，５３で締め固定する積層工程（１）と、網目円板（砥石円板）２の外周面と側面を任意形状に研削して成形、即ち、上記円板積層体の外周面を平面，凸面，凹面，段差面等の任意面形状の一つと成す外周面加工工程（２）と、上記各網目研削砥石２０〜４０の左右両側面を絶縁体で形成された治具５０で把持するとともに、各網目研削砥石２０〜４０の外周縁が治具のフランジ５２，５３から少量突出させるとともに中心孔に挿通した電気絶縁質の締結具（図示なし）で両側から把持する装着工程（３）と、上記円板積層体において一対のフランジの外周縁から露出した外周径面に砥粒を電着させる砥粒電着工程（４）と、上記治具５０のフランジ５２、５３を分離して網目研削砥石２０〜４０を摘出する離脱工程（５）と、この工程後に治具から外された各網目研削砥石２０〜４０を工具ホルダＨ１に組み付ける組立工程（６）と、からなる。

【0034】

本発明の第４と第５実施の形態となる各網目研削砥石１０〜４０とこの製造方法によると、以下の作用と効果を呈する。
上記請求項１〜３記載の網目研削砥石において、網目シートを円板状に成型して網目円板とし、これを一層又は多層に積層された円板積層体による製造方法としたから、円板積層体の任意形状の外周面にのみ確実且つ正確に砥粒を電着又は溶着（総称して固着と言う）させられる。これにより、砥石の製造時間が短縮されるとともに低廉化が可能の他、網目シートから円板積層体への加工が容易となり、砥石製作の簡易化に寄与する。更に、多層に積層された円板積層体による網目研削砥石であるから、平面，凸面，凹面，段差面，テーパー面，鋸歯状等の任意面形状の研削面の研削が可能に多様に使用される。

【0035】

更に、網目研削砥石１０〜４０とこの製造方法によると、砥石の製造時間が短縮されるとともに低廉化が可能の他、網目シートの加工が容易となり、砥石製作の簡易化に寄与する。更に、図５で図示するように、工具ホルダＨ１に取付けられた網目研削砥石１０〜４０は、工具ホルダの尾端から供給される冷却液Ｃを網目研削砥石１０〜４０の外周面における砥粒４のかな隙間からの噴出効率を高める。これによる切粉の排出効率は、従来の砥石と比較して飛躍的に向上するメリットが得られる。

【0036】

更に、研削砥石１０〜４０の効果を追記すれば、▲１▼砥石の回転中心から砥石の外周加工点に研削液が供給され、研削焼けを大幅に抑制する。▲２▼ノイズレスにより、内径研削、Ｒ凹部の研削、細溝研削に対して、研削液が確実に供給できる。▲３▼砥石の気泡に研削液が詰まらないから砥石の切れ味（研削効率）の長寿命化が実現できる。また、上記治具により、マスクが不要となる。

【産業上の利用可能性】

【0037】

本発明は、上記網目研削砥石１０〜４０とこの製造方法に限定されず、曲線切断の丸鋸やシリコンウエハーを切断するダイシングソー及び穴開け用のカップ砥石等の実施形態にも適用される。

【符号の説明】

【0038】

１ 網目シート
２ 網目円板（砥石円板）
２Ａ 外周面
４ 砥粒
Ｃ 研削液（クーラント液）
ｆ 加工面
Ｆ（Ｆ１） 刃具
Ｈ０ 工具ホルダ
ｈ 中心孔
Ｙ 繊維糸
１０ 網目研削砥石
２０，２１ 網目研削砥石
２０Ａ 円板積層体
２０Ｂ，２１Ｂ 外周面
２１Ｂ 傾斜面（テーパー面）
３０，３１ 網目研削砥石
３０Ａ 円板積層体
３０Ｂ 外周面
３１Ｂ 片側凸面（半球面）
４０，４１ 網目研削砥石
４０Ａ 円板積層体
４０Ｂ 外周面
４１ 凹凸面
５０ 治具
５２，５３ フランジ
６０ 電気分解容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】