特許 6325037 練製食品成形型および練製食品成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6325037

(24)【登録日】2018年4月20日

(45)【発行日】2018年5月16日

(54)【発明の名称】練製食品成形型および練製食品成形方法

(51)【国際特許分類】

   A23P 30/25 20160101AFI20180507BHJP

   A23L 17/00 20160101ALN20180507BHJP

【ＦＩ】

   A23P30/25

   !A23L17/00 102Z

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-162818(P2016-162818)

(22)【出願日】2016年8月23日

(65)【公開番号】特開2018-29503(P2018-29503A)

(43)【公開日】2018年3月1日

【審査請求日】2016年9月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】591098112

【氏名又は名称】イビデンエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】特許業務法人栄光特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木部 芳晴

【審査官】 土屋 正志

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５３−０６０５９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 国際公開第９２／０２１５０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２０１３−２３３１３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２３Ｐ ３０／２５

Ａ２３Ｌ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

練製食品を成型するための練製食品成形型であって、
練製食品の第１材料が充填される第１材料充填空間において、第１材料を保持する第１材料保持部と、
練製食品の第２材料が充填される第２材料充填空間において、第２材料を保持する第２材料保持部と、
前記第１材料充填空間から吐出された第１材料および前記第２材料充填空間から吐出された第２材料を、所定の位置において保持する複数材料保持部と、
前記複数材料保持部において、保持状態から吐出された第１材料および第２材料を結合して成型する成型部と、
前記成型部において成型された第１材料および第２材料を圧縮して練製食品を成型する圧縮部と、
を備え、
前記第１材料充填空間には、第１材料が吐出される複数の第１材料吐出孔が連通し、
前記第２材料充填空間には、第２材料が吐出される複数の第２材料吐出孔が連通し、
練製食品の断面において第１材料が占める面積がＳ１、第２材料が占める面積がＳ２であり、
前記第１材料吐出孔から第１材料が吐出される際の圧力がＰ１、前記第２材料吐出孔から第２材料が吐出される際の圧力がＰ２であり、
Ｓ１：Ｓ２＝Ｐ１：Ｐ２が成立する、練製食品成形型。

【請求項2】

請求項１に記載の練製食品成形型であって、
前記第１材料吐出孔と前記第２材料吐出孔の面積が等しく、かつ前記第１材料吐出孔の数がＮ１、前記第２材料吐出孔の数がＮ２であり、
Ｓ１：Ｓ２＝Ｐ１：Ｐ２＝Ｎ１：Ｎ２が成立する、練製食品成形型。

【請求項3】

請求項１に記載の練製食品成形型であって、
前記第１材料保持部および前記第２材料保持部が、第１材料および第２材料の進行方向に沿って配置される、練製食品成形型。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の練製食品成形型であって、
前記第１材料保持部と、前記第２材料保持部と、前記複数材料保持部と、前記成型部の各々が、互いに独立して分離可能な部品によって形成される、練製食品成形型。

【請求項5】

練製食品を成形するための練製食品成形方法であって、
練製食品の第１材料が充填される第１材料充填空間において第１材料を保持し、
練製食品の第２材料が充填される第２材料充填空間において第２材料を保持し、
前記第１材料充填空間から吐出された第１材料および前記第２材料充填空間から吐出された第２材料を、所定の位置において保持し、
保持状態から同じ速度で吐出された第１材料および第２材料を結合して成型し、
成型された第１材料および第２材料を圧縮して練製食品を成型し、
前記第１材料充填空間には、第１材料が吐出される複数の第１材料吐出孔が連通し、
前記第２材料充填空間には、第２材料が吐出される複数の第２材料吐出孔が連通し、
練製食品の断面において第１材料が占める面積がＳ１、第２材料が占める面積がＳ２であり、
前記第１材料吐出孔から第１材料が吐出される際の圧力がＰ１、前記第２材料吐出孔から第２材料が吐出される際の圧力がＰ２であり、
Ｓ１：Ｓ２＝Ｐ１：Ｐ２が成立する、練製食品成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、練製食品を成型する練製食品成形型および練製食品成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

練製食品、いわゆる練り物を成型するため、従来より種々の装置が提供されている。これらの装置は、練製食品の生地な正確な計量や、生地の装置への付着防止などを目的として開発されている（特許文献１〜４）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６−２２５７１３号公報

【特許文献2】特開２００７−１７５０３５号公報

【特許文献3】特開２００７−１７５０３６号公報

【特許文献4】特開２０１０−１８７６５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

これら従来の装置は、専ら単一の生地を押出成型の技術に関するものであり、複数の種の材料を多色成型することを主眼としたものではない。ましてや、練製食品の多色成型に関し、精度の向上を図る技術は何ら提案されていない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、成型の精度向上を図ることにより、見映えの良い練製食品を生産可能な練製食品成形型および練製食品成形方法を提供する。

【0006】

本発明の練製食品を成型するための練製食品成形型は、練製食品の第１材料が充填される第１材料充填空間において、第１材料を保持する第１材料保持部と、練製食品の第２材料が充填される第２材料充填空間において、第２材料を保持する第２材料保持部と、前記第１材料充填空間から吐出された第１材料および前記第２材料充填空間から吐出された第２材料を、所定の位置において保持する複数材料保持部と、前記複数材料保持部において、保持状態から吐出された第１材料および第２材料を結合して成型する成型部と、前記成型部において成型された第１材料および第２材料を圧縮して練製食品を成型する圧縮部と、 を備える。

【0007】

本発明の練製食品を成形するための練製食品成形方法は、練製食品の第１材料が充填される第１材料充填空間において第１材料を保持し、練製食品の第２材料が充填される第２材料充填空間において第２材料を保持し、前記第１材料充填空間から吐出された第１材料および前記第２材料充填空間から吐出された第２材料を、所定の位置において保持し、 保持状態から同じ速度で吐出された第１材料および第２材料を結合して成型し、成型された第１材料および第２材料を圧縮して練製食品を成型する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、練製食品の成型精度を向上させることができ、見映えの良い練製食品を成型することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の一実施形態の練製食品成形型の斜視図であり、（ａ）は、ホース取付ノズル側から見た斜視図、（ｂ）は、延長管側から見た斜視図、（ｃ）は、練製食品の例としてのなると巻きを示す図。

【図2】図２は、実施形態の練製食品成形型の分解斜視図。

【図3】図３は、実施形態の練製食品成形型を構成する部材の正面図であり、（ａ）は、第１材料充填プレートの正面図、（ｂ）は、第２材料充填プレートの正面図。

【図4】図４は、実施形態の練製食品成形型を構成する部材の正面図であり、（ａ）は、第１および第２材料充填プレートの正面図、（ｂ）は、成形プレートの正面図。

【図5】図５は、実施形態の練製食品成形型の縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の練製食品成形型について、図面を用いて詳細に説明する。

【0011】

図１は、本発明の一実施形態の練製食品成形型１００の斜視図であり、図１（ａ）はホース取付ノズル１０（１０ａ、１０ｂ）の側から見た斜視図であり、図１（ｂ）は、延長管９０の側から見た斜視図である。本実施形態の練製食品成形型１００は、ステンレスなどの金属により構成されており、いわば金型であるが構成材料は特に限定はされない。

【0012】

練製食品成形型１００は、練製食品、いわゆる練り物を成型するための型であり、特に複数の練製食品の材料から練製食品を成型するものである。練製食品の代表例は、かまぼこ、はんぺん、さつまあげ、つみれ、ちくわ、笹かまぼこ等のような冷凍すり身を主成分とする魚肉練り製品である。ただし本発明が対象とする練製食品は特に限定はされない。

【0013】

本実施形態では、練製食品の第１材料が第１のホース取付ノズル１０ａの第1の導入口１１ａから導入され、第２材料が第２のホース取付ノズル１０ｂの第２の導入口１１ｂから導入される。その後、練製食品成形型１００の内部にて練製食品が成型され、延長管９０の吐出口９１から吐出される。

【0014】

図１（ｃ）は練製食品成形型１００によって成型される練製食品の例としてのなると巻きＭを示す。なると巻きＭは、例えば白色の第１材料Ｍ１と、例えば赤色の第２材料Ｍ２とから構成されている。すなわち、本実施形態では、第１材料Ｍ１と第２材料Ｍ２の違いは主として色の違い、すなわち加えられた着色料の違いである。ただし、第１材料と第２材料の違いは色の違いだけには限定されない。

【0015】

図２は、実施形態の練製食品成形型１００の分解斜視図である。練製食品成形型１００は、ホース取付ノズル１０と、接続プレート２０と、第１材料充填プレート３０と、第２材料充填プレート４０と、第１および第２材料充填プレート５０と、成型プレート６０と、ホルダー７０と、固定リング８０と、延長管９０、の如き複数の部品より構成されている。第１材料および第２材料は、ホース取付ノズル１０→第１材料充填プレート３０→第２材料充填プレート４０→第１および第２材料充填プレート→成型プレート６０→延長管９０の順にそれぞれの内部を通って流れる。

【0016】

ホース取付ノズル１０は、練製食品の材料を外部から練製食品成形型１００の内部に導入するための部品であり、本実施形態では、第１材料を導入する第１のホース取付ノズル１０ａと第２材料を導入する第２のホース取付ノズル１０ｂを含む。第１のホース取付ノズル１０ａの第1の導入口１１ａと、第２のホース取付ノズル１０ｂの第２の導入口１１の各々には、図示せぬホースが接続され、ポンプにより送られてきた第１材料、第２材料が、第1の導入口１１ａ、第２の導入口１１を通過して、練製食品成形型１００の内部に導かれる。

【0017】

接続プレート２０は、ホース取付ノズル１０（第１のホース取付ノズル１０ａと第２材料を導入する第２のホース取付ノズル１０ｂ）を、第１材料充填プレート３０に接続し、固定するための部品である。

【0018】

第１材料充填プレート３０は、第１のホース取付ノズル１０ａを通過して導入された第１材料を保持する部品であり、第１材料を保持する第１材料保持部として機能する。第１材料充填プレート３０の詳細については後述する。

【0019】

第２材料充填プレート４０は、第２のホース取付ノズル１０ｂを通過して導入された第２材料を保持する部品であり、第２材料を保持する第２材料保持部として機能する。第２材料充填プレート４０の詳細については後述する。

【0020】

第１および第２材料充填プレート５０は、第１材料充填プレート３０および第２材料充填プレート４０から吐出された第１材料および第２材料を、所定の位置において保持する複数材料保持部として機能する。第１および第２材料充填プレート５０の詳細については後述する。

【0021】

成型プレート６０は、第１および第２材料充填プレート５０において、保持状態から吐出された第１材料および第２材料を結合して成型する成型部として機能する。成型プレート６０の詳細については後述する。

【0022】

ホルダー７０および固定リング８０は、延長管９０を成型プレート６０に接続し、固定するための部品である。

【0023】

延長管９０は、成型プレート６０において成型された第１材料および第２材料を圧縮して練製食品を成型する圧縮部として機能する。

【0024】

図３は、実施形態の練製食品成形型１００を構成する部材の正面図であり、図３（ａ）は、第１材料充填プレート３０の正面図、図３（ｂ）は、第２材料充填プレート４０の正面図である。

【0025】

図３（ａ）に示すように、第１材料充填プレート３０は平面視における中央部において、平面視円形状であって紙面の奥側に窪んだ第１材料充填空間３１を有する。第１材料充填空間３１は、平面視において外側方向に突出した突出口３１ａを有し、この突出口３１ａは、第１のホース取付ノズル１０ａに連通している。また、第１材料充填空間３１の底面には、複数の第１材料吐出孔３３が開口し、第１材料充填空間３１に連通している。また、第１材料充填プレート３０は第２のホース取付ノズル１０ｂに連通した第２材料通過孔３５を有する。

【0026】

第１のホース取付ノズル１０ａを通過して導入された第１材料は、まず突出口３１ａに達した後、一点鎖線の矢印に示すように流れて第１材料充填空間３１に充填される。第１材料は所定の粘性を有するため、第１材料充填空間３１内にて圧力が均等になるように充填される。このため第１材料は、複数の第１材料吐出孔３３の総てを通じて略等しい圧力Ｐ１で吐出され、後述する第２材料充填プレート４０の第１材料通過孔４５を通過する。一方で、第２のホース取付ノズル１０ｂを通過して導入された第２材料は、第２材料通過孔３５を通過する。

【0027】

図３（ｂ）に示すように、第２材料充填プレート４０は平面視における中央部において、平面視渦巻き状であって紙面の奥側に窪んだ第２材料充填空間４１を有する。第２材料充填空間４１は、平面視において外側方向に突出した突出口４１ａを有し、この突出口４１ａは、第１材料充填プレート３０の第２材料通過孔３５に連通している。また、第２材料充填空間４１の底面には、複数の第２材料吐出孔４３が開口し、第２材料充填空間４１に連通している。また、第２材料充填プレート４０は、第１材料充填プレート３０の複数の第１材料吐出孔３３に連通した複数の第１材料通過孔４５を有する。

【0028】

第１材料充填プレート３０の第２材料通過孔３５を通過して導入された第２材料は、まず突出口４１ａに達した後、二点鎖線の矢印に示すように流れて第２材料充填空間４１に充填される。第２材料は所定の粘性を有するため、第２材料充填空間４１内にて圧力が均等になるように充填される。このため第２材料は、複数の第２材料吐出孔４３の総てを通じて略等しい圧力Ｐ２で吐出され、後述する第１および第２材料充填プレート５０の第２材料保持孔５３に達する。一方で、第１材料充填プレート３０の第１材料吐出孔３３を通過して導入された第１材料は、第１材料通過孔４５を通過する。

【0029】

図４は、実施形態の練製食品成形型１００を構成する部材の正面図であり、図４（ａ）は、第１および第２材料充填プレート５０の正面図、図４（ｂ）は、成型プレート６０の正面図である。

【0030】

図４（ａ）に示すように、第１および第２材料充填プレート５０は、第２材料充填プレート４０の第１材料通過孔４５に連通した第１材料保持孔５１と、第２材料充填プレート４０の第２材料吐出孔４３に連通した第２材料保持孔５３とを備える。

【0031】

第２材料充填プレート４０の第１材料通過孔４５を通過して導入された第１材料は、第１材料保持孔５１にて保持される。また、第２材料充填プレート４０の第２材料吐出孔４３を通過して導入された第２材料は、第２材料保持孔５３にて保持される。この際、第１材料および第２材料は、実質的に同時に第１および第２材料充填プレート５０に充填されることで圧力が互いに等しくなり（均圧化される）、成型プレート６０へ移動する。

【0032】

図４（ｂ）に示すように、成型プレート６０は、第１および第２材料充填プレート５０の第１材料保持孔５１に連通した第１材料成型孔６１と、第１および第２材料充填プレート５０の第２材料保持孔５３に連通し、平面視渦巻き状の第２材料成型溝６３とを備える。第２材料成型溝６３は、成型プレート６０から紙面の奥側に突出した突出壁６３ｇによって画定されており、突出壁６３ｇは延長管９０の内部にも突出している（図５参照）。

【0033】

第１および第２材料充填プレート５０の第１材料保持孔５１から導入された第１材料は、第１材料成型孔６１を通過した後、直接、延長管９０に導入される。また、第１および第２材料充填プレート５０の第２材料保持孔５３から導入された第２材料は、第２材料成型溝６３を通過する。上述した様に、突出壁６３ｇは延長管９０の内部にも突出しているため、第1材料および第２材料は、延長管９０の内部に至るまで互いに独立した状態で流れる。ここで、第１材料成型孔６１を通過する第１材料の移動速度と、第２材料成型溝６３を通過する第２材料の移動速度は、実質的に等しい。

【0034】

図５は、実施形態の練製食品成形型１００の縦断面図であり、第１のホース取付ノズル１０ａおよび第２のホース取付ノズル１０ｂの中心点と、延長管９０の中心点を含む断面に沿った図である。図２で示したのと同様に、練製食品成形型１００は、ホース取付ノズル１０と、接続プレート２０と、第１材料充填プレート３０と、第２材料充填プレート４０と、第１および第２材料充填プレート５０と、成型プレート６０と、ホルダー７０と、固定リング８０と、延長管９０、の如き複数の部品より構成されている。図５では、第１材料および第２材料は左側から右側に向けて流れ、第１材料の流れを一点鎖線、第２材料の流れを二点鎖線で示す。

【0035】

図３（ａ）、図３（ｂ）で説明した様に、第１材料は、第1の導入口１１ａ→突出口３１ａ→第１材料充填空間３１→第１材料吐出孔３３→第１材料通過孔４５→第１材料保持孔５１→第１材料成型孔６１→延長管９０→吐出口９１の経路に沿って流れる。一方、第２材料は、第２の導入口１１ｂ→第２材料通過孔３５→突出口４１ａ→第２材料充填空間４１→第２材料吐出孔４３→第２材料保持孔５３→第２材料成型溝６３→延長管９０→吐出口９１の経路に沿って流れる。尚、本実施形態では、第２材料充填プレート４０は、流れ方向において、第１のプレート４０ａ、第２のプレート４０ｂの二つに分かれており、第１のプレート４０ａが第２材料充填空間４１を形成し、第２のプレート４０ｂが、第２材料充填空間４１の底面に連通した第２材料吐出孔４３を形成している。

【0036】

第１材料および第２材料は、延長管９０の内部において、成型プレート６０の先端（第２材料成型溝６３および突出壁６３ｇの先端）に相当するＸ位置において、実質的に等しい速度をもって吐出されるとともに結合する。延長管９０の内部空間は、Ｘ位置から流れ方向に沿って先端側のＹ位置まで徐々にテーパー状に縮径している。よって第１材料および第２材料は流れの方向にしたがって径方向に圧縮され、Ｙ位置において圧縮が完了するとともに互いに完全に結合し、最終的な練製食品に成型されたうえで吐出口９１から吐出される。

【0037】

そして、本実施形態では、図１（ｃ）に示す、なると巻きＭを見映えよく製造するため、第１材料および第２材料を吐出する際の圧力を制御している。すなわち、上述した様に、第１材料充填空間３１に連通した第１材料吐出孔３３から第１材料が吐出される際の圧力がＰ１に設定され、かつ第２材料充填空間４１に連通した第２材料吐出孔４３から第２材料が吐出される際の圧力がＰ２される。一方で、図１（ｃ）に示す、なると巻きＭの断面において第１材料Ｍ１が占める面積がＳ１、第２材料Ｍ２が占める面積がＳ２であり、この値はあらかじめ定められている。面積Ｓ１、面積Ｓ２を前提として、Ｓ１：Ｓ２＝Ｐ１：Ｐ２が成立するように、圧力Ｐ１、圧力Ｐ２が設定される。

【0038】

このように、予め第１材料および第２材料の各々が充填する充填空間を設け、当該充填空間からの各材料の吐出圧力を制御することにより、第１材料および第２材料が流れる速度をも制御し、最終的な生成物である練製食品の断面において、第１材料と第２材料が所定の位置に正確に配置され、見映えの美しい練製食品を成型することが可能となる。

【0039】

尚、本実施形態では、第１材料吐出孔３３と第２材料吐出孔４３の面積は異なっている。ただし、第１材料吐出孔３３と第２材料吐出孔４３の面積を等しくすることもでき、この場合、第１材料吐出孔３３の数がＮ１、第２材料吐出孔４３の数がＮ２であるとすると、Ｓ１：Ｓ２＝Ｐ１：Ｐ２＝Ｎ１：Ｎ２が成立する。

【0040】

さらに上述した様に、第１材料と第２材料は、第１および第２材料充填プレート５０の所定の位置である第１材料保持孔５１および第２材料保持孔５３において保持される。第１材料保持孔５１および第２材料保持孔５３は、第１材料と第２材料の流れ方向に沿って同じ位置に存在する。そして、第１材料の移動速度と第２材料の圧力が実質的に等しくなるように調整がされる。第１材料と第２材料は、等しい圧力で第１および第２材料充填プレート５０から吐出され、成型プレート６０へ移動する。成型プレート６０の第１材料成型孔６１における第１材料の移動速度と、成型プレート６０の第２材料成型溝６３における第２材料の移動速度は実質的に等しくなる。

【0041】

このように、本実施形態では、成型プレート６０より下流側において、第１材料および第２材料が流れ方向に沿って結合する際の同じ位置における移動速度を等しくしておくことにより、最終的な生成物である練製食品の断面において、第１材料と第２材料が所定の位置に正確に配置され、見映えの美しい練製食品を成型することが可能となる。

【0042】

すなわち、実施形態の練製食品成形型１００によれば、第１材料および第２材料の各々の吐出圧力が所定の値に制御され、かつ少なくとも第１材料および第２材料が結合する際の移動速度が実質的に等しくなるように制御される。この結果、練製食品の成型精度を向上させることができ、見映えの良い練製食品を成型することが可能となる。

【0043】

また、実施形態の練製食品成形型１００によれば、見映えの良い美しい練製食品を成型しやすいため収率を向上させることができ、生産性を向上させることが可能である。

【0044】

また、本実施形態の練製食品成形型１００においては、第１材料充填プレート３０と第２材料充填プレート４０が、第１材料および第２材料の進行方向に沿って配置されている。よって、成形型全体のサイズを小型なものとすることができる。さらに、第１材料充填プレート３０、第２材料充填プレート４０に加え、第１および第２材料充填プレート５０、成型プレート６０も第１材料および第２材料の進行方向に沿って配置されているため、成形型全体のサイズがより小型になる。

【0045】

また、本実施形態の練製食品成形型１００においては、第１材料充填プレート３０、第２材料充填プレート４０、第１および第２材料充填プレート５０、成型プレート６０の各々が、互いに独立して分離可能な部品によって形成されている。よって、一部の部品に不具合が生じても、当該部品のみの交換が容易であり、メンテナンス性に優れる。衛生面にも優れている。

【0046】

尚、実施形態の練製食品成形型１００は、互いに独立して分離可能な複数の部品より構成されている。ただし、本発明の練製食品成形型はこのような構成に限定はされず、製造が可能な範囲で一部または全部の部品を一体の部品により形成してもよい。

【0047】

また、実施形態の練製食品成形型１００は、第１材料および第２材料ということなる２種の材料を成型している。しかしながら、本発明の練製食品成形型が扱う材料の種類は２種には限定されず、３種類以上の材料も成型することができる。３種類以上の材料を扱う場合は、第１材料充填プレート、第２材料充填プレートに加えて、さらに他の材料充填プレートを追加し、最終的に成形プレートで成型することができる。

【0048】

また、本発明は、練製食品を成形するための練製食品成形方法を提供する。練製食品成形方法の実施にあたっては、第１材料、第２材料を所定の第１材料充填空間、第２材料充填空間において保持する。そして、第１材料充填空間から吐出された第１材料および第２材料充填空間から吐出された第２材料を、所定の位置において保持する。保持状態から同じ速度で吐出された第１材料および第２材料を結合して成型し、成型された第１材料および第２材料を圧縮して練製食品を成型する。

【0049】

練製食品成形型における材料の移動速度や圧力などは、図示せぬ装置によってモニタ可能である。モニタの結果を練製食品成形型に接続され、材料を送り出すポンプにフィードバックし、ポンプの運転状態を適宜調整することにより材料の移動速度や圧力などを調整することができる。

【0050】

本発明の練製食品成形型を用いて下記の材料からかまぼこを成型した。各材料の粘度はスパイラル粘度計を用いて測定した。その結果、見映えの良いかまぼこを成型することができた。

【0051】

【表1】

【0052】

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

【符号の説明】

【0053】

１０ ホース取付ノズル
２０ 接続プレート
３０ 第１材料充填プレート（第１材料保持部）
４０ 第２材料充填プレート（第２材料保持部）
５０ 第１および第２材料充填プレート（複数材料保持部）
６０ 成型プレート（成型部）
７０ ホルダー
８０ 固定リング
９０ 延長管（圧縮部）
１００ 練製食品成形型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】