特許 6330654 直方体状の容器および段積み構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6330654

(24)【登録日】2018年5月11日

(45)【発行日】2018年5月30日

(54)【発明の名称】直方体状の容器および段積み構造

(51)【国際特許分類】

   B65D 88/10 20060101AFI20180521BHJP

   B65D 21/032 20060101ALI20180521BHJP

   B65D 90/00 20060101ALI20180521BHJP

【ＦＩ】

   B65D88/10 Z

   B65D21/032

   B65D90/00 Z

【請求項の数】14

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-261359(P2014-261359)

(22)【出願日】2014年12月24日

(65)【公開番号】特開2016-120942(P2016-120942A)

(43)【公開日】2016年7月7日

【審査請求日】2017年2月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004123

【氏名又は名称】ＪＦＥエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080458

【弁理士】

【氏名又は名称】高矢 諭

(74)【代理人】

【識別番号】100076129

【弁理士】

【氏名又は名称】松山 圭佑

(74)【代理人】

【識別番号】100089015

【弁理士】

【氏名又は名称】牧野 剛博

(74)【代理人】

【識別番号】100144299

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 崇

(74)【代理人】

【識別番号】100150223

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 修三

(72)【発明者】

【氏名】中村 信秀

【審査官】 加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−３１２７７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３２４３８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３９３７３５６（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平０５−３１９４３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−２５１３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−１６３２９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６３−０７０９９２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８８／１０

Ｂ６５Ｄ ２１／０３２

Ｂ６５Ｄ ９０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

４つの側板および１つの底板を備えて上部が開口した直方体状の箱体と、該箱体の上部の開口を塞ぐ蓋体とを有してなる直方体状の容器であって、
前記蓋体の面方向の形状は前記底板の面方向の形状と略同一であり、
前記箱体の４つの側板および１つの底板は、面方向の形状が各辺１〜２ｍの長方形で厚さが２〜５ｍｍである鋼板で構成されていて、隣り合う前記側板同士は他の部材を介さずに直接に連結され、かつ、前記４つの側板はそれぞれ他の部材を介さずに直接に前記底板に連結されており、
前記底板の下面には、該底板の面方向の各辺のうちのいずれかの辺と平行な方向にお互いに間隔を空けて複数の長尺部材が取り付けられており、
前記蓋体の上面には、前記長尺部材をその短手方向に挟み込むことが可能なストッパが前記蓋体の対向する外縁部にそれぞれ備えられており、かつ、前記蓋体を前記箱体の開口を覆うように載置した状態を上方向から透視したとき、それぞれの前記ストッパよりも前記箱体の中心寄りの位置にそれぞれの前記ストッパに近接して、または、それぞれの前記ストッパよりも前記箱体の外側寄りの位置にそれぞれの前記ストッパに近接して、前記長尺部材の側部に突起部が設けられていることを特徴とする直方体状の容器。

【請求項2】

前記側板の外側面には、垂直補剛部材が上下方向に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の直方体状の容器。

【請求項3】

前記垂直補剛部材には、自身が取り付けられている前記側板の外側面と平行な水平方向に貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の直方体状の容器。

【請求項4】

４つの側板および１つの底板を備えて上部が開口した直方体状の箱体と、該箱体の上部の開口を塞ぐ蓋体とを有してなる直方体状の容器であって、
前記蓋体の面方向の形状は前記底板の面方向の形状と略同一であり、
前記箱体の４つの側板および１つの底板は、面方向の形状が各辺１〜２ｍの長方形で厚さが２〜５ｍｍである鋼板で構成されていて、隣り合う前記側板同士は他の部材を介さずに直接に連結され、かつ、前記４つの側板はそれぞれ他の部材を介さずに直接に前記底板に連結されており、
前記側板の外側面には、垂直補剛部材が上下方向に取り付けられており、
前記垂直補剛部材には、自身が取り付けられている前記側板の外側面と平行な水平方向に貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする直方体状の容器。

【請求項5】

前記底板の下面には、該底板の面方向の各辺のうちのいずれかの辺と平行な方向にお互いに間隔を空けて複数の長尺部材が取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の直方体状の容器。

【請求項6】

前記長尺部材の下面には、水平力を緩衝可能なゴム部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３、５のいずれかに記載の直方体状の容器。

【請求項7】

前記底板の下面に取り付けられた前記長尺部材の側部の下部を両端部とするように、該長尺部材と略直交する方向に帯板が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３、５、６のいずれかに記載の直方体状の容器。

【請求項8】

隣り合う前記側板同士の連結および前記側板と前記底板との連結のうち、少なくとも一部の連結は溶接でなされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の直方体状の容器。

【請求項9】

隣り合う前記側板同士の連結および前記側板と前記底板との連結のうち、少なくとも一部の連結は１枚の鋼板を折り曲げてなされていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の直方体状の容器。

【請求項10】

前記箱体は、上部の開口以外の部位は気密性があることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の直方体状の容器。

【請求項11】

前記側板の上辺に沿ってフランジが形成されており、該フランジに前記蓋体を取り付け可能なことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の直方体状の容器。

【請求項12】

上下方向に複数段に積み重ね可能なことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の直方体状の容器。

【請求項13】

請求項１〜３のいずれかに記載の直方体状の容器を水平方向に隣り合うように複数個配置するとともに、上下方向に複数段積み重ねてなる段積み構造であって、
上下方向に隣り合う前記直方体状の容器が、前記ストッパ、前記長尺部材および前記長尺部材の前記突起部によって水平方向の動きが相互に拘束されていることを特徴とする段積み構造。

【請求項14】

前記直方体状の容器の側板の外側面には垂直補剛部材が上下方向に取り付けられていて、水平方向に隣り合う前記直方体状の容器は、該直方体状の容器の垂直補剛部材のうち水平方向に近接している垂直補剛部材同士を連結部材を介して相互に連結させることによって、水平方向に連結されていることを特徴とする請求項１３に記載の段積み構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は直方体状の容器に関し、特に、長期保管が必要な廃棄物を保管可能な直方体状の容器に関する。また、この直方体状の容器を水平方向に隣り合うように複数個配置するとともに、上下方向に複数段積み重ねてなる段積み構造に関する。

【背景技術】

【0002】

廃棄物の中には、外界に漏れ出すと環境に著しい悪影響を与える放射性廃棄物のような廃棄物があり、このような廃棄物は、適切に管理された施設において長期間にわたって保管することが必要である。

【0003】

長期保管が必要な廃棄物を保管する施設は、通常の廃棄物の最終処分場よりもコストがかさむため、保管スペースにデッドスペースを極力設けないようにすることが好ましく、保管スペースを効率よく使用するためには、廃棄物を収容する容器の形状は直方体状であることが好ましい。

【0004】

形状が直方体状であって、廃棄物を長期間にわたって保管可能と考えられる容器としては、例えば特許文献１〜３に記載の容器がある。

【0005】

しかしながら、特許文献１、２に記載の容器は、直方体状の容器の各辺において枠体を設け、該枠体に板状体を取り付けた構造であり、製作に手間がかかるとともに必要な部材数が多いため、コストが高くなる。

【0006】

特許文献３に記載の容器は、直方体状の容器でありながら、各辺において枠体を設けておらず、この点で特許文献１、２に記載の容器よりもコスト面で有利とも考えられるが、特許文献３に記載の容器は遠心鋳造法といった特殊な製造方法を用いることが必要であり、この点でコストアップとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１０−２０３０７３号公報

【特許文献2】特開平５−２７８８０４号公報

【特許文献3】特開２０１１−１３３４３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであって、長期保管が必要な廃棄物を保管可能な直方体状の容器を従来よりも低コストに提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、以下の直方体状の容器および段積み構造により、前記課題を解決したものである。

【0010】

即ち、本発明に係る直方体状の容器は、４つの側板および１つの底板を備えて上部が開口した直方体状の箱体と、該箱体の上部の開口を塞ぐ蓋体とを有してなる直方体状の容器であって、前記蓋体の面方向の形状は前記底板の面方向の形状と略同一であり、前記箱体の４つの側板および１つの底板は、面方向の形状が各辺１〜２ｍの長方形で厚さが２〜５ｍｍである鋼板で構成されていて、隣り合う前記側板同士は他の部材を介さずに直接に連結され、かつ、前記４つの側板はそれぞれ他の部材を介さずに直接に前記底板に連結されていることを特徴とする直方体状の容器である。

【0011】

隣り合う前記側板同士の連結および前記側板と前記底板との連結のうち、少なくとも一部の連結は溶接でなされていてもよく、また、隣り合う前記側板同士の連結および前記側板と前記底板との連結のうち、少なくとも一部の連結は１枚の鋼板を折り曲げてなされていてもよい。

【0012】

前記箱体は、上部の開口以外の部位は気密性があることが好ましい。

【0013】

前記底板の下面には、該底板の面方向の各辺のうちのいずれかの辺と平行な方向にお互いに間隔を空けて複数の長尺部材が取り付けられていることが好ましく、さらに、前記長尺部材の下面には、水平力を緩衝可能なゴム部材が取り付けられていることが好ましい。

【0014】

前記蓋体の上面には、前記長尺部材をその短手方向に挟み込むことが可能なストッパが前記蓋体の対向する外縁部にそれぞれ備えられており、かつ、前記蓋体を前記箱体の開口を覆うように載置した状態を上方向から透視したとき、それぞれの前記ストッパよりも前記箱体の中心寄りの位置にそれぞれの前記ストッパに近接して、または、それぞれの前記ストッパよりも前記箱体の外側寄りの位置にそれぞれの前記ストッパに近接して、前記長尺部材の側部に突起部が設けられていることが好ましい。

【0015】

前記底板の下面に取り付けられた前記長尺部材の側部の下部を両端部とするように、該長尺部材と略直交する方向に帯板が取り付けられていることが好ましい。

【0016】

前記側板の外側面には、垂直補剛部材が上下方向に取り付けられていることが好ましい。

【0017】

前記垂直補剛部材には、自身が取り付けられている前記側板の外側面と平行な水平方向に貫通する貫通孔が設けられていることが好ましい。

【0018】

前記側板の上辺に沿ってフランジを形成し、該フランジに前記蓋体を取り付け可能なようにしてもよい。

【0019】

前記直方体状の容器は、上下方向に複数段に積み重ね可能なことが好ましい。

【0020】

本発明に係る段積み構造は、前述の直方体状の容器を水平方向に隣り合うように複数個配置するとともに、上下方向に複数段積み重ねてなる段積み構造であって、上下方向に隣り合う前記直方体状の容器が、前記ストッパ、前記長尺部材および前記長尺部材の前記突起部によって水平方向の動きが相互に拘束されていることを特徴とする段積み構造である。

【0021】

前記段積み構造において、前記直方体状の容器の側板の外側面には垂直補剛部材が上下方向に取り付けられていて、水平方向に隣り合う前記直方体状の容器は、該直方体状の容器の垂直補剛部材のうち水平方向に近接している垂直補剛部材同士を連結部材を介して相互に連結させることによって、水平方向に連結されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係る直方体状の容器によれば、長期保管が必要な廃棄物を保管可能な直方体状の容器を、従来よりも低コストに提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態に係る直方体状の容器を斜め上方から見た斜視図

【図2】本発明の実施形態に係る直方体状の容器を上方から見た上面図

【図3】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図

【図4】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図

【図5】図３のＶ−Ｖ線断面図

【図6】クレーンを用いて直方体状の容器１０を上方に吊り上げている状況を示す図

【図7】本発明の実施形態に係る直方体状の容器を斜め下方から見た斜視図

【図8】長尺部材２０の横断面図（地震による水平力が作用してゴム部材２４がせん断変形している状態）

【図9】直方体状の容器１０を輸送する際の具体例を示す図で、（ａ）は直方体状の容器１０をトラック４０に積み込んだ状態を示す図であり、（ｂ）は直方体状の容器１０をフォークリフト４２を用いてトラック４０に積み込んでいる状態を示す図

【図10】本発明の実施形態に係る直方体状の容器を保管施設において積み上げている状況を示す図

【図11】本発明の実施形態に係る直方体状の容器を斜め上方から見た斜視図

【図12】図１１のＸＩＩ部を拡大して示す図であり、（ａ）は長尺部材２０の延びる水平方向から見た側面図で、（ｂ）は長尺部材２０の延びる方向と直交する水平方向から見た側面図

【図13】本発明の実施形態に係る直方体状の容器を３段に積み重ねてなる段積み構造を示す側面図

【図14】図１３のＸＩＶ部を拡大して示す図

【図15】連結構造の一例を拡大して示す図

【図16】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。

【0025】

図１は、本発明の実施形態に係る直方体状の容器１０（以下、単に「容器１０」と記すことがある）を斜め上方から見た斜視図であり、図２は、本発明の実施形態に係る直方体状の容器１０を上方から見た上面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。ただし、図示の都合上、図５のａ部においてはストッパ２６を描いておらず、図５のｂ部においては下段の容器１０のストッパ２６を描いている。

【0026】

図１〜図５に示すように、本実施形態に係る直方体状の容器１０は、上部が開口した箱体１１と、該箱体１１の上部の開口を塞ぐ蓋体１６とを備えており、箱体１１は、４つの側板１２と１つの底板１４とを有して直方体状に構成されている。

【0027】

４つの側板１２と１つの底板１４は、面方向の形状が各辺１〜２ｍの長方形で厚さが２〜５ｍｍである鋼板であるが、隣り合う側板１２同士は他の部材を介さずに連結されており、また、４つの側板１２はそれぞれ他の部材を介さずに直接に底板１４に連結されている。

【0028】

本実施形態においては、４つの側板１２と１つの底板１４は、高精度レーザーで切断されており、高精度の寸法精度が実現されている。このため、隣り合う側板１２同士を溶接で連結するとともに、４つの側板１２と１つの底板１４を溶接で連結するだけで、寸法精度の高い箱体１１を得ることができる。このため、本実施形態に係る直方体状の容器１０は枠体が不要であり、枠体を用いた従来の容器よりも簡略な製造工程で製造することができ、従来よりも低コストに製造することができるとともに、作業時間を大幅に短くすることができる。また、本実施形態に係る直方体状の容器１０は、従来の容器のように枠体を用いておらず、かつ、厚さが２〜５ｍｍである薄肉鋼板を用いているので、材料費の観点からも従来よりも低コストに製造することができる。また、枠体を用いていないので、従来の容器よりも軽量化することもできる。

【0029】

一方、枠体を用いた従来の容器では、形鋼を用いた枠体を組み立てる作業を行った後に、鋼板を溶接で枠体に取り付ける作業をするため、容器の製造途中で枠体を反転させる必要があった。このため、容器を組み立てるのに時間を要し、また、溶接ひずみを矯正するのにも時間を要していた。

【0030】

なお、本実施形態においては、隣り合う側板１２同士は溶接で連結され、側板１２と底板１４も溶接で連結されているが、寸法精度を確保できるのであれば、それらの連結は溶接に限定されるわけではなく、隣り合う側板１２同士の連結および側板１２と底板１４との連結は、例えば１枚の鋼板を折り曲げてなすようにしてもよい。

【0031】

また、本実施形態においては、隣り合う側板１２同士の連結箇所および側板１２と底板１４との連結箇所において、気密性が保たれるように溶接されている。このため、本実施形態に係る容器１０は、液体を保管することも可能になっている。ただし、液体を保管する場合でなく、かつ、気密性を確保する必要がないものを保管する場合には、隣り合う側板１２同士の連結箇所および側板１２と底板１４との連結箇所において、気密性が保たれるように連結することは必ずしも必要ない。

【0032】

側板１２の外側面には垂直補剛部材１２Ａが上下方向に取り付けられており、側板１２の補剛がなされている。このため、側板１２に厚さが２〜５ｍｍである薄肉鋼板を用いていても、側板１２に荷重を負担させることが可能になっており、枠体に荷重を負担させることが不要になっている。このため、本実施形態に係る容器１０は枠体を用いなくても、複数段重ねることができるようになっている。

【0033】

側板１２の外側面への垂直補剛部材１２Ａの取り付け位置および垂直補剛部材１２Ａ自身の寸法精度は、数ｃｍ単位で制御すれば十分な補剛効果が得られるので、この点も、本実施形態に係る容器１０を製造するコストを低くすることに寄与している。

【0034】

また、垂直補剛部材１２Ａには、自身が取り付けられている側板１２の外側面と平行な水平方向に貫通する貫通孔１２Ａ１が設けられている（図３）。この貫通孔１２Ａ１には吊上げ用治具３０を取り付けられるようになっており、図６に示すように、貫通孔１２Ａ１に取り付けた吊上げ用治具３０にワイヤ３２を取り付けることで、クレーンを用いて容器１０を上方に吊り上げることができるようになっている。

【0035】

側板１２の上端部には、山形部材が取り付けられてフランジ１２Ｂが形成されている。フランジ１２Ｂには複数の貫通孔１２Ｃが設けられており、また、これら複数の貫通孔１２Ｃの位置と対応するように、蓋体１６の外縁部にも貫通孔１６Ａが設けられている（図２）。蓋体１６が箱体１１の上部の開口を塞ぐように、かつ、貫通孔１２Ｃと貫通孔１６Ａの位置が一致するように、蓋体１６をパッキン材またはガスケット材を介して箱体１１のフランジ１２Ｂ上に配置した後、貫通孔１２Ｃと貫通孔１６Ａを貫通するようにボルト１８を通して締結することにより、蓋体１６を箱体１１に取り付けることができる。なお、図２では貫通孔１２Ｃ、貫通孔１６Ａおよびボルト１８を区別して図示することが困難なため、便宜的に、符号１２Ｃ、１６Ａ、１８は同一の箇所を指し示すように図示している。

【0036】

なお、本実施形態では山形部材によってフランジ１２Ｂを形成するようにしたが、フランジ１２Ｂの形成に用いる部材は山形部材に限定されるわけではなく、例えば、Ｌ形部材や平形部材を用いてフランジ１２Ｂを形成するようにしてもよい。

【0037】

底板１４の下面には、底板１４の面方向の各辺のうちのいずれかの辺と平行な方向にお互いに間隔を空けて複数の長尺部材２０が取り付けられている（図３）。このため、容器１０を地面の上に載置している状態、あるいは他の容器１０の上に載置している状態において、容器１０の底板１４の下方には空間が確保されており、その空間にフォークリフトの腕を差し込むことができるようになっていて、フォークリフトによる運搬がしやすいようになっている。

【0038】

さらに、長尺部材２０の側部の下部には、長尺部材２０の側部を両端部とするように、該長尺部材２０と略直交する方向に帯板２２が取り付けられている（図４）。このため、容器１０の底板１４の下方の空間に差し込まれたフォークリフトの腕の上方には底板１４が位置し、下方には帯板２２が位置することになる。このため、容器１０の底板１４の下方の空間にフォークリフトの腕を差し込んで持ち上げた容器１０は上下逆さまにすることができ、容器１０内のものを外部に放出することも容易にできるようになっている。

【0039】

また、長尺部材２０の下面には水平力を緩衝することが可能なゴム部材２４（図７、図８参照）が取り付けられており、後述するように、容器１０を複数段に積み重ねた場合の耐震性能を向上させている。

【0040】

なお、長尺部材２０の形状は特には限定されないが、軽量化の観点から、内部が中空の角形鋼管を用いることが好ましい。

【0041】

蓋体１６は、その面方向の形状が底板１４の面方向の形状と略同一であり、箱体１１の上部の開口を塞ぐことができるようになっており、厚さ２〜５ｍｍの鋼板で構成されている。

【0042】

蓋体１６の下面には補剛のために、補強ブレース１６Ｂが設けられている。補強ブレース１６Ｂの形状は特には限定されないが、補強ブレース１６Ｂとしては、例えば山形部材を用いることができる。

【0043】

また、蓋体１６の上面の対向する外縁部には、図１に示すように、取っ手１６Ｃが設けられており、蓋体１６の開閉を行いやすくできるようにしている。

【0044】

蓋体１６の外縁部には、前述したように、貫通孔１６Ａが設けられている。蓋体１６が箱体１１の上部の開口を塞ぐように、かつ、貫通孔１２Ｃと貫通孔１６Ａの位置が一致するように、蓋体１６をパッキン材またはガスケット材を介して箱体１１のフランジ１２Ｂ上に配置した後、貫通孔１２Ｃと貫通孔１６Ａを貫通するようにボルト１８を通して締結することにより、蓋体１６を箱体１１に取り付けることができる。

【0045】

また、蓋体１６の上面には、容器１０を積み重ねた場合に、長尺部材２０をその短手方向に挟み込むことが可能なストッパ２６が蓋体１６の対向する外縁部にそれぞれ備えられている。また、蓋体１６を箱体１１の開口を覆うように載置した状態を上方向から透視したとき、それぞれのストッパ２６よりも箱体１１の中心寄りの位置にそれぞれのストッパ２６に近接して、長尺部材２０の側部に突起部２０Ａが設けられている。

【0046】

このため、上下に積み重ねた容器１０に地震による水平力が加わっても、下段の容器１０のストッパ２６が上段の容器１０の長尺部材２０および突起部２０Ａと干渉するため、上下に積み重ねた容器１０は水平方向の動きが相互に拘束されており、容器１０を上下に積み重ねた場合でも、地震による水平力に対して強い構造となっている。

【0047】

ストッパ２６および突起部２０Ａの形状は、設計で想定している地震力に抵抗できる強度および剛性を有していれば特には限定されないが、本実施形態では、ストッパ２６は鋼板を組み立てて構成された部材（図１、図１１、図１２（ａ）、（ｂ）等参照）とし、突起部２０Ａは山形部材としている。

【0048】

なお、突起部２０Ａの取り付け位置は、上下に積み重ねた容器１０の水平方向の動きを相互に拘束する作用を損なわないのであれば、上記の位置に限定されず、例えば、蓋体１６を箱体１１の開口を覆うように載置した状態を上方向から透視したとき、それぞれのストッパ２６よりも箱体１１の外側寄りの位置にそれぞれのストッパ２６に近接して、長尺部材２０の側部に突起部２０Ａを設けてもよい。

【0049】

また、図７（直方体状の容器１０を斜め下方から見た斜視図）および図８（地震による水平力が作用してゴム部材２４がせん断変形している状態を示す図）に示すように、長尺部材２０の下面には水平力を緩衝することが可能なゴム部材２４が取り付けられていて、ゴム部材２４によって地震による水平力をある程度吸収できるようになっており、この点も、上下に積み重ねた場合の容器１０の耐震性能向上に寄与している。なお、図８において、符号１６は下に位置する容器１０の蓋体を示している。

【0050】

以上、本実施形態に係る直方体状の容器１０について部材ごとに説明してきたが、以下ではさらに、容器１０を輸送する際の具体例、および容器１０を保管施設において積み上げる際の具体例、ならびに容器１０を複数段に積み重ねて構成された段積み構造５０の耐震性の向上に寄与する構成について、説明する。

【0051】

図９（ａ）は容器１０をトラック４０に積み込んだ状態を示す図であり、図９（ｂ）は容器１０をフォークリフト４２を用いてトラック４０に積み込んでいる状態を示す図である。

【0052】

前述したように、容器１０の底板１４の下面には、底板１４の面方向の各辺のうちのいずれかの辺と平行な方向にお互いに間隔を空けて複数の長尺部材２０が取り付けられている。このため、容器１０を地面の上に載置している状態、あるいは他の容器１０の上に載置している状態において、容器１０の底板１４の下方には空間が確保されており、その空間にフォークリフトの腕を差し込むことができるようになっていて、フォークリフトによる運搬をしやすいようになっている。

【0053】

また、容器１０の各辺の長さは１〜２ｍ程度であるので、図９（ｂ）に示すように、フォークリフト４２を用いて容器１０をトラック４０に両側から積み込むことができる。

【0054】

図１０は、容器１０を保管施設において積み上げている状況を示す図である。３段フルフリーマスト付きのフォークリフト４４を用いることで６ｍの高さまで容器１０を積み重ねることが可能であり、容器１０の高さが１ｍ程度の場合、６段まで積み重ねることができる。

【0055】

図１１は容器１０を斜め上方から見た斜視図であり、図１２は容器１０のストッパ２６の部位（図１１のＸＩＩ部）を拡大して示す図（図１２（ａ）は長尺部材２０の延びる水平方向から見た側面図で、図１２（ｂ）は長尺部材２０の延びる方向と直交する水平方向から見た側面図）である。なお、図１２では、図１１に記載の容器１０の上に積まれた容器１０の各部位についても図示している。

【0056】

図１２（ａ）および図１２（ｂ）から明らかなように、上下に積み重ねた容器１０に地震による水平力が加わっても、下段の容器１０のストッパ２６が上段の容器１０の長尺部材２０および突起部２０Ａと干渉するため、上下方向に隣り合う直方体状の容器１０は、水平方向の動きが相互に拘束されており、容器１０を上下に積み重ねた場合でも、地震による水平力に対して強い構造となっている。

【0057】

なお、図１１、図１２（ａ）および図１２（ｂ）から明らかなように、本実施形態においては、長尺部材２０としては断面が正方形の角形鋼管を用いており、ストッパ２６としては鋼板を組み立てて構成された部材を用いており、突起部２０Ａとしては山形部材を用いている。

【0058】

図１３は容器１０を３段に積み重ねてなる段積み構造５０を示す側面図であり、図１４は水平方向に隣り合う容器１０を水平方向に連結している部位（図１３のＸＩＶ部）を拡大して示す図である。

【0059】

図１２（ａ）および図１２（ｂ）を用いて前述したように、上下に積み重ねた容器１０に地震による水平力が加わっても、下段の容器１０のストッパ２６が上段の容器１０の長尺部材２０および突起部２０Ａと干渉するため、上下方向に隣り合う直方体状の容器１０は、水平方向の動きが相互に拘束されている。このため、段積み構造５０は容器１０を複数段に積み重ねた構造であるが、地震による水平力に対して強い構造となっている。

【0060】

また、前述したように、側板１２に上下方向に取り付けられている垂直補剛部材１２Ａには、自身が取り付けられている側板１２の外側面と平行な水平方向に貫通する貫通孔１２Ａ１が設けられている。このため、水平方向に隣り合う容器１０の垂直補剛部材１２Ａのうち水平方向に近接している垂直補剛部材１２Ａ同士を、図１４に示すように、連結部材５２およびボルト５４を用いて相互に連結させることができ、段積み構造５０では、このようにして、水平方向に隣り合う容器１０同士を水平方向に連結している。このため、段積み構造５０自体の耐震性能が向上しているとともに、個々の容器１０の転倒も防止されている。なお、連結部材５２は、図１４に示すように、２つの貫通孔を有しているが、一方の貫通孔は長孔５２Ａであり、隣り合う容器１０同士の間の間隔に応じて取り付け位置を調整できるようになっている。

【0061】

なお、段積み構造５０では、水平方向に隣り合う容器１０の垂直補剛部材１２Ａのうち水平方向に近接している垂直補剛部材１２Ａ同士を、連結部材５２およびボルト５４を用いて相互に連結させたが、連結部材５２およびボルト５４を用いるのに替えて、水平方向に隣り合う容器１０の垂直補剛部材１２Ａのうち水平方向に近接している垂直補剛部材１２Ａ同士の貫通孔１２Ａ１を、ワイヤを用いて連結するようにしてもよい。

【0062】

また、図１５および図１６に示すように、側板１２にフック６０を取り付けておき、水平方向に隣り合う容器１０のフック６０同士をかんぬき６２で連結するようにしてもよい。

【0063】

以上説明したように、段積み構造５０においては、上下方向に隣り合う直方体状の容器１０が、ストッパ２６、長尺部材２０および長尺部材２０の突起部２０Ａによって水平方向の動きが相互に拘束されているだけでなく、水平方向に隣り合う容器１０同士は水平方向に連結されている。このため、段積み構造５０は、地震に対して極めて強い構造となっている。

【符号の説明】

【0064】

１０…直方体状の容器
１１…箱体
１２…側板
１２Ａ…垂直補剛部材
１２Ａ１、１２Ｃ、１６Ａ…貫通孔
１２Ｂ…フランジ
１４…底板
１６…蓋体
１６Ｂ…補強ブレース
１６Ｃ…取っ手
１８、５４…ボルト
２０…長尺部材
２０Ａ…突起部
２２…帯板
２４…ゴム部材
２６…ストッパ
３０…吊上げ用治具
３２…ワイヤ
４０…トラック
４２…フォークリフト
４４…３段フルフリーマスト付きのフォークリフト
５０…段積み構造
５２…連結部材
５２Ａ…長孔
６０…フック
６２…かんぬき

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】