特許 6334951 衣類乾燥機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6334951

(24)【登録日】2018年5月11日

(45)【発行日】2018年5月30日

(54)【発明の名称】衣類乾燥機

(51)【国際特許分類】

   D06F 58/02 20060101AFI20180521BHJP

【ＦＩ】

   D06F58/02 F

【請求項の数】3

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2014-32918(P2014-32918)

(22)【出願日】2014年2月24日

(65)【公開番号】特開2015-156943(P2015-156943A)

(43)【公開日】2015年9月3日

【審査請求日】2016年12月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】503376518

【氏名又は名称】東芝ライフスタイル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】特許業務法人 サトー国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鹿島 弘次

【審査官】 村山 睦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−０９４２１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１３９０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３１３７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０８１６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１５５９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０９０７７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１９５３６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０１８５０２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０６Ｆ ５８／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外箱と、
前記外箱内に設けられ排気口と給気口とを有する乾燥室と、
前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを連通する循環風路と、
この循環風路内に設けられ前記乾燥室及びこの循環風路内の空気を循環させる送風機と、
圧縮機用モータの巻線をアルミニウム線から構成した圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒管で閉ループに繋いで構成された冷凍サイクルを備えると共に、前記蒸発器を前記循環風路内に設け且つ前記凝縮器を前記循環風路内に前記蒸発器より空気の流れに対して下流側に設けてなるヒートポンプと、
前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、
前記吐出冷媒温度センサによる検出温度が予め設定された所定温度以上となったときに前記圧縮機の運転能力を小さくすると共に前記送風機の送風能力を大きくする制御を行う制御手段と、
を備え、
前記圧縮機の運転能力を小さくする制御を行う場合の前記所定温度と前記送風機の送風能力を大きくする制御を行う場合の前記所定温度が同じである衣類乾燥機。

【請求項2】

外箱と、
前記外箱内に設けられ排気口と給気口とを有する乾燥室と、
前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを連通する循環風路と、
この循環風路内に設けられ前記乾燥室及びこの循環風路内の空気を循環させる送風機と、
圧縮機用モータの巻線をアルミニウム線から構成した圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒管で閉ループに繋いで構成された冷凍サイクルを備えると共に、前記蒸発器を前記循環風路内に設け且つ前記凝縮器を前記循環風路内に前記蒸発器より空気の流れに対して下流側に設けてなるヒートポンプと、
前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、
前記吐出冷媒温度センサによる検出温度が予め設定された所定温度以上となり、且つ、その検出温度の温度変化率が所定の変化率以上となったときに前記圧縮機の運転能力を小さくすると共に前記送風機の送風能力を大きくする制御を行う制御手段と、
を備えた衣類乾燥機。

【請求項3】

前記圧縮機を空冷する圧縮機用送風機を備え、
前記制御手段は、前記吐出冷媒温度センサによる検出温度が予め設定された所定温度以上となったときに前記圧縮機の運転能力を小さくすると共に前記送風機の送風能力を大きくし、さらに前記圧縮機用送風機の送風能力を大きくする制御を行う請求項１または２に記載の衣類乾燥機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。

【背景技術】

【0002】

衣類乾燥機例えば家庭用の洗濯乾燥機においては、従来の加熱用のヒータを用いて乾燥運転を行うものに代えて、ヒートポンプを用いて乾燥運転を行うものが供されている。この洗濯乾燥機では、ヒートポンプの他に、水槽の給気口と排気口とに連通接続された循環風路と、水槽内の空気をこの循環風路を通して循環させる送風機とを備えている。前記ヒートポンプは、冷凍サイクルを備えて構成されている。冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を順に冷媒管により閉ループに接続し、冷媒を圧縮機で圧縮し、絞り手段で減圧し、凝縮器で凝縮（放熱）し、蒸発器で蒸発（冷却）することを循環して行う。

【0003】

前記蒸発器は、前記循環風路内に、前記水槽の排気口側に位置し、且つ前記凝縮器はこの蒸発器よりも前記給気口側へ位置するように配設されている。従って、送風機の運転によって前記水槽の前記排気口から出た空気は、一旦、蒸発器で冷却されることで除湿され、そして、凝縮器で加熱されて（温風化されて）、水槽の給気口から水槽内に供給され、この水槽内の衣類の湿気を奪って前記排気口から出ることを繰り返す。

【0004】

このヒートポンプを用いた乾燥は、ヒータを用いた乾燥に比べて、エネルギー効率に優れると共に、加熱温度が低く、しわや縮みが少ない等のメリットがある。
一方、圧縮機から吐出される冷媒の温度が過度に上昇すると、冷凍サイクルの冷却作用が極端に低下し冷凍サイクルが正常に稼働しなくなることから、圧縮機における冷媒吐出温度が予め設定された上限温度に達したときに冷凍サイクルを含めたヒートポンプの稼働を停止（ヒートポンプ異常時停止機能）するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２−１３９０８７号公報

【特許文献2】特開２００３−１８４７７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述したヒートポンプを搭載した洗濯乾燥機では、コストの低減を図る観点から、各種の見直しが図られている。その１つとして、圧縮機用モータの巻線を銅線でなく材料コストの安いアルミニウム線で構成した圧縮機を採用することが知られている。
ところが、圧縮機用モータの巻線としてアルミニウム線を使用すると、銅線の巻線に比べて電気的抵抗が大きくて発熱量が大きく、圧縮機の温度が過度に上昇する。圧縮機の温度が過度に上昇すると、吐出される冷媒の温度が異常判定温度に上昇して、前記ヒートポンプ異常時停止機能が頻繁に働いてしまう。そのたびに乾燥運転が中断する。この場合、ヒートポンプ停止から立ち上がりが可能となるまでにはある程度の自然放熱時間が必要であるから、ヒートポンプの再稼働までなかりの時間がかかってしまう。

【0007】

そこで、圧縮機用モータの巻線にアルミニウム線を使用する圧縮機を備えた衣類乾燥機において、乾燥運転を中断させずに圧縮機モータの過度な温度上昇を抑制でき、乾燥運転中断による乾燥時間の延長を極力防止できる衣類乾燥機を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

実施形態の衣類乾燥機は、外箱と、前記外箱内に設けられ排気口と給気口とを有する乾燥室と、前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを連通する循環風路と、この循環風路内に設けられ前記乾燥室及びこの循環風路内の空気を循環させる送風機と、圧縮機用モータの巻線をアルミニウム線から構成した圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒管で閉ループに繋いで構成された冷凍サイクルを備えると共に、前記蒸発器を前記循環風路内に設け且つ前記凝縮器を前記循環風路内に前記蒸発器より空気の流れに対して下流側に設けてなるヒートポンプと、前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、前記吐出冷媒温度センサによる検出温度が予め設定された所定温度以上となったときに前記圧縮機の運転能力を小さくすると共に前記送風機の送風能力を大きくする制御を行う制御手段と、を備え、前記圧縮機の運転能力を小さくする制御を行う場合の前記所定温度と前記送風機の送風能力を大きくする制御を行う場合の前記所定温度が同じである。
また、実施形態の衣類乾燥機は、外箱と、前記外箱内に設けられ排気口と給気口とを有する乾燥室と、前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを連通する循環風路と、この循環風路内に設けられ前記乾燥室及びこの循環風路内の空気を循環させる送風機と、圧縮機用モータの巻線をアルミニウム線から構成した圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒管で閉ループに繋いで構成された冷凍サイクルを備えると共に、前記蒸発器を前記循環風路内に設け且つ前記凝縮器を前記循環風路内に前記蒸発器より空気の流れに対して下流側に設けてなるヒートポンプと、前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、前記吐出冷媒温度センサによる検出温度が予め設定された所定温度以上となり、且つ、その検出温度の温度変化率が所定の変化率以上となったときに前記圧縮機の運転能力を小さくすると共に前記送風機の送風能力を大きくする制御を行う制御手段と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態による洗濯乾燥機の縦断側面図

【図2】圧縮機の側面図

【図3】ヒートポンプの概略構成を示す図

【図4】制御系の機能ブロック図

【図5】制御装置の制御内容を示すフローチャート

【図6】温度に応じた制御（Ａ）の制御内容を示すフローチャート

【図7】温度に応じた制御（Ｂ）の制御内容を示すフローチャート

【図8】温度に応じた制御（Ｃ）の制御内容を示すフローチャート

【図9】圧縮機及び送風機の各調整値を示す図

【図10】第２実施形態によるヒートポンプの概略構成を示す図

【図11】制御系の機能ブロック図

【図12】制御装置の制御内容を示すフローチャート

【図13】温度に応じた制御（Ａ）の制御内容を示すフローチャート

【図14】温度に応じた制御（Ｂ）の制御内容を示すフローチャート

【図15】温度に応じた制御（Ｃ）の制御内容を示すフローチャート

【図16】圧縮機及び送風機の各調整値並びに自動膨張弁の制御形態を示す図

【図17】第３実施形態によるヒートポンプの概略構成を示す図

【図18】制御系の機能ブロック図

【図19】制御装置の制御内容を示すフローチャート

【図20】温度に応じた制御（Ａ）の制御内容を示すフローチャート

【図21】温度に応じた制御（Ｂ）の制御内容を示すフローチャート

【図22】温度に応じた制御（Ｃ）の制御内容を示すフローチャート

【図23】圧縮機及び送風機の各調整値並びに圧縮機用送風機の制御形態を示す図

【発明を実施するための形態】

【0010】

第１実施形態では、衣類乾燥機として洗濯乾燥機を示している。この洗濯乾燥機について図１〜図９を参照して説明する。図１において、外箱１の内部には水槽２が配設され、その水槽２の内部にはドラム３が配設されている。水槽２及びドラム３は、共に一端部が閉塞された円筒状を成している。この場合、水槽２及びドラム３により、衣類の洗い（洗剤洗い及びすすぎ洗い）、脱水、乾燥に用いる槽が構成される。前記水槽２の内部（実質的にはドラム３の内部）は、乾燥室３ａを構成している。

【0011】

これら水槽２及びドラム３は、前側、即ち、図１中、左側の端面部にそれぞれの開口部４，５を有している。このうち、ドラム３の開口部５は、衣類が出し入れされ、その開口部５は水槽２の開口部４に囲繞されている。開口部４は、外箱１の前面部に形成された衣類出し入れ用の開口部６に、ベローズ７を介して連結されている。外箱１の開口部６には扉８が開閉可能に設けられている。

【0012】

ドラム３は、開口部５の周囲に、例えば液体封入形の回転バランサ９が設けられ、周側部、つまり、ドラム３の胴部のほぼ全域に孔１０が形成されている（図１に一部のみ図示）。この孔１０は、洗濯時及び脱水時に通水孔として機能し、乾燥時には通風孔として機能する。ドラム３の周側部の内面には複数のバッフル１１が該ドラム３の内方に突出して設けられている。ドラム３の後側の端面部には、その中心と同心となる環状配置により複数の温風導入口１２が形成されている。

【0013】

水槽２には、前側の端面部の上部、つまり、開口部４より上方の部分に排気口１３が形成され、後側の端面部の上部に、温風導入口１２の回転軌跡に対向させて給気口１４が形成されている。水槽２の底部には排水口１５が設けられている。この排水口１５には、水槽２外で排水弁１６が接続され、更に、排水弁１６に排水ホース１７が接続されて、これらにより水槽２内の水を機外に排出できるようにしている。

【0014】

水槽２の背面部には洗濯機モータ１８が取り付けられており、これの回転軸１９を水槽２内に挿通させて、その先端部に、ドラム３の後側の端面部の中心部が取り付けられている。これにより、ドラム３は、水槽２に同軸状で回転可能に支持されている。即ち、ドラム３は、洗濯機モータ１８により直接回転駆動される構成で、洗濯機モータ１８によるダイレクトドライブ方式が採用されている。

【0015】

なお、水槽２は、複数のサスペンション２０（図１に、１つのみ図示）を介して外箱１に弾性支持されている。その支持形態は、水槽２の軸方向が、前後となる横軸状かつ、前上がりの傾斜状をなしている。さらに、この水槽２に支持されたドラム３も、同形態となっている。洗濯機モータ１８は、この場合アウターロータ形のブラシレスＤＣモータで構成されており、ドラム３を回転させる駆動手段として機能するようになっている。

【0016】

水槽２の下方、即ち、外箱１の底面上には、台板２１が配置され、この台板２１上に通風ダクト２２が配置されている。通風ダクト２２は、前端部の上部に吸風口２３を有している。この吸風口２３には、水槽２の排気口１３が、還風ダクト２４及び接続ホース２５を介して接続されている。なお、還風ダクト２４は、水槽２の開口部４の右側（後方から見て右側）を迂回するように配管されている。

【0017】

通風ダクト２２の後端部には、送風機２６のケーシング２７が連設されている。このケーシング２７の出口部２８は、接続ホース２９及び給風ダクト３０を介して、水槽２の給気口１４に接続されている。なお、給風ダクト３０は、前記洗濯機モータ１８の左側を迂回するように配管されている。ここで、還風ダクト２４、接続ホース２５、通風ダクト２２、送風機２６のケーシング２７、接続ホース２９、給風ダクト３０により、水槽２の排気口１３と給気口１４とが連通接続されて、循環風路３１が構成されている。この循環風路３１は、水槽２内と連通していると共にドラム３内とも連通している。なお、送風機２６は、この場合、遠心ファンであり、ケーシング２７の内部に遠心羽根車３２を有すると共に、その遠心羽根車３２を回転させる送風機モータ３３をケーシング２７の外部に有している。送風機２６は、ドラム３内の空気を、循環風路３１を通して循環させる送風手段を構成している。この送風機２６の運転により循環風路３１内に矢印Ｅで示す循環空気流が形成される。又、この送風機モータ３３は回転数変更可能である。

【0018】

そして、循環風路３１中、通風ダクト２２の内部において、乾燥室３ａの空気出口側である排気口１３側には蒸発器３４が配設されている。又、循環風路３１中、通風ダクト２２の内部において、当該蒸発器３４より前記循環空気流（空気の流れ）の下流側には凝縮器３５が配設されている。これらの蒸発器３４及び凝縮器３５は、いずれも詳しくは図示しないが、冷媒流通パイプに伝熱フィンを細かいピッチで多数配設して成るフィン付きチューブ形のもので、熱交換性に優れており、それらの伝熱フィンの各間を、通風ダクト２２内の前述の循環空気流（循環風）が通るようになっている。

【0019】

図３に示すように、蒸発器３４及び凝縮器３５は、圧縮機３６、及び、絞り手段であるキャピラリーチューブ４３と共に温風供給手段たるヒートポンプ３７を構成するもので、このヒートポンプ３７においては、圧縮機３６、凝縮器３５、キャピラリーチューブ４３、除湿手段たる蒸発器３４が冷媒管路３７ａによって閉ループに接続されることで、冷凍サイクル４９が構成されている。

【0020】

そして、圧縮機３６が運転することによって冷媒を循環させるようになっている。この圧縮機３６は、図２に示すように、圧縮機ケーシング３６ａ内に例えばロータリー形の圧縮機構部３６ｂを有すると共に、この圧縮機構部３６ｂを駆動する圧縮機モータ３６ｃを有する。そして、圧縮機モータ３６ｃは回転子３６ｄと固定子３６ｅとを有し、固定子３６ｅの巻線３６ｆはアルミニウム線から構成されている。この圧縮機３６は吸入口３６ｇから冷媒（ガス冷媒）を吸入し、前記圧縮機構部３６ｂにより圧縮し、吐出口３６ｈから吐出する。

【0021】

前記圧縮機３６の圧縮機モータ３６ｃは、後述の制御装置からの制御指令に基づいてインバータ制御（運転周波数の制御）され、可変周波数で運転制御されるようになっている。この運転周波数を上げることにより圧縮機３６の回転数が上がるようになっている。

【0022】

前記ヒートポンプ３７の能力（乾燥能力）は、圧縮機３６の前記運転周波数（運転能力）や送風機２６の回転数（送風機モータ３３の回転数、送風能力）により決定されるものである。つまり、圧縮機３６の運転周波数を高くするほど圧縮機３６の運転能力が高くなり、又、送風機２６の回転数を高くするほど送風機２６の送風能力が高く、すなわち送風量が多くなる。

【0023】

なお、図１に示すように、外箱１の内上部には、洗濯乾燥機の制御に必要な電源系の制御部３８及び表示系の制御部３９と、水槽２内に給水するための給水弁４０、給水ケース４１、及び給水ホース４２が配設されている。そして、循環風路３１の内部には、排気口１３の近傍部位に排気温度を検出する排気温度センサ４４が設けられ、又、給気口１４の近傍部位に給気温度を検出する給気温度センサ４５が設けられている。又、前記蒸発器３４には、図３にも示すように、蒸発器３４の入口冷媒温度を検出する蒸発器入口冷媒温度センサ４６、出口冷媒温度を検出する蒸発器出口冷媒温度センサ４７が設けられている。

【0024】

又、圧縮機３６の吐出口３６ｈには、当該圧縮機３６から吐出される冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサ４８が設けられている。
図４に制御系の機能ブロック図を示すが、制御装置５０は、前記制御部３８，３９（図１参照）を含むもので、例えばマイクロコンピュータやＲＡＭ、ＲＯＭ等で構成されている。この制御装置５０は、予め記憶された制御プログラムを実行することで、制御手段として機能する。

【0025】

前記制御装置５０には、洗濯乾燥機の運転に係る操作をユーザーがするための操作手段たる操作部５１から各種操作信号が入力される。そして、その操作結果や現在の運転状況、及び異常表示などを含めた各種表示が、例えば液晶ディスプレイからなる表示手段たる表示部５２に表示される。また、制御装置５０には、水槽２内の水位を検知するように設けられた水位センサ５３から、水位検知信号が入力される。そして、制御装置５０には、前記各種の温度センサ４４〜４８から温度検知信号が入力される。

【0026】

そして、制御装置５０は、各種の入力信号並びに予め記憶された制御プログラムに基づいて、水槽２内（ドラム３内）に給水するように設けた給水弁４０と、ドラム３駆動用の洗濯機モータ１８、水槽２内（ドラム３内）から排水するように設けた排水弁１６、圧縮機３６の圧縮機モータ３６ｃ、及び送風機２６の送風機モータ３３といった制御対象を、駆動回路５４を介して駆動制御する。なお、この駆動回路５４は、各制御対象に応じた各種駆動回路を含む。

【0027】

前記制御装置５０の制御内容について図５〜図８のフローチャートを参照して説明する。
制御装置５０の制御に基づいて行われる乾燥行程（乾燥運転）について説明する。なお、乾燥行程は、洗濯行程（これは洗剤洗い行程、すすぎ洗い行程、脱水行程を含む）の後に実行されることもあるし、単独で実行されることもある。

【0028】

この乾燥行程の実行前には、ドラム３内に脱水後の衣類が収容されているものとする。さて、この乾燥行程では、図５に示すように、制御装置５０は、ステップＳ１０で、初期設定をする。この初期設定では、圧縮機３６の運転周波数を予め定められた初期値である例えば６０Ｈｚに設定すると共に、送風機２６の回転数を予め定められた初期値である例えば４０００ｒｐｍに設定する。

【0029】

そして、ステップＳ２０で洗濯機モータ１８を低速で正逆回転させることでドラム３を低速で正逆両方向に回転させる。
次のステップＳ３０では、圧縮機３６の圧縮機モータ３６ｃを現在設定されている運転周波数この場合６０Ｈｚで運転すると共に、送風機２６の送風機モータ３３を現在設定されている回転数この場合４０００ｒｐｍで駆動する（送風機２６を運転する）。この送風機２６の運転により、遠心羽根車３２の送風作用で、図１に実線矢印Ｅで示すように、循環空気流が発生する。すなわち、水槽２内の空気が排気口１３から還風ダクト２４及び接続ホース２５を経て通風ダクト２２内に流入する。また、この時に、ヒートポンプ３７の圧縮機３６の運転により、ヒートポンプ３７に封入された冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器３５に流れて、通風ダクト２２内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト２２内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、キャピラリーチューブ４３を通過して減圧された後、蒸発器３４に流入し、蒸発する。それにより、蒸発器３４は通風ダクト２２内の空気を冷却する。蒸発器３４を通過した冷媒は圧縮機３６に戻る。

【0030】

これらにより、水槽２内から通風ダクト２２内に流入した空気は、蒸発器３４で冷却されて除湿され、その後に凝縮器３５で加熱されて温風化される。そして、その温風が接続ホース２９、給風ダクト３０を経て、給気口１４から水槽２内に供給され、更に、温風導入口１２からドラム３内に供給される。ドラム３内に供給された温風は衣類の水分を奪った後、排気口１３から還風ダクト２４及び接続ホース２５を経て通風ダクト２２内に流入する。このように、蒸発器３４と凝縮器３５を有する通風ダクト２２とドラム３との間、即ち、循環風路３１を空気が循環することにより、ドラム３内の衣類が乾燥される。

【0031】

なお、圧縮機モータ３６ｃが運転されることで、アルミニウム線からなる巻線３６ｆが発熱する。この発熱は圧縮機３６内の冷媒に伝達されるため、冷媒は圧縮による熱と巻線３６ｆの発熱とで温度上昇する。この場合、巻線３６ｆがアルミニウム線からなるため、温度上昇度合いはやや大きい。

【0032】

乾燥行程の開始から所定時間間隔例えば０．５分間隔の時間となると（ステップＳ４０で判断）、吐出冷媒温度センサ４８による検出温度である吐出冷媒温度ｔｃ［℃］を取得し（ステップＳ５０）、温度変化率Δｔｃ［℃/分］を算出する（ステップＳ６０）。

【0033】

そして前記吐出冷媒温度ｔｃが所定温度である例えば８０℃以上であると判断されれば（ステップＳ７０で判断）、温度に応じた制御（Ａ）を実行する（ステップＳ８０）。
この制御内容をサブルーチンとしての図６のフローチャートに示す。この図６おいて、温度変化率Δｔｃが＋２［℃/分］以上であれば（ステップＱ１０で判断）、圧縮機３６（圧縮機モータ３６ｃ）の運転周波数を１０Ｈｚ下げると共に送風機２６の回転数を５００ｒｐｍ上げる（ステップＱ２０）。圧縮機３６（圧縮機モータ３６ｃ）の運転周波数を下げる（運転能力を下げる）と、圧縮機３６で圧縮され吐出される冷媒の温度上昇が抑制されると共に、巻線３６ｆへの給電量も抑制されて巻線３６ｆの温度上昇も抑制される。又、送風機２６の回転数を上げる（送風能力を上げる）ことで、循環風路３１内の単位時間での循環風量が増加する。これにより、凝縮器３５の冷媒温度が低下し及び蒸発器３４内の冷媒の温度が上昇することで冷凍サイクルとしての負荷つまり圧縮機モータ３６ｃの負荷が減少する。従って、送風機２６の回転数を上昇させる制御も巻線３６ｆの温度の低下に寄与できる。

【0034】

前記ステップＱ１０で「ＮＯ」であればステップＱ３０に移行する。このステップＱ３０で、前記温度変化率Δｔｃが０[℃/分]以上＋２[℃/分]未満であると判断されれば、圧縮機３６の運転周波数を例えば５Ｈｚ下げると共に送風機２６の回転数を例えば２５０ｒｐｍ上げる（ステップＱ４０）。この場合も上述と同様、巻線３６ｆの温度を下げることができる。

【0035】

前記ステップＱ３０で「ＮＯ」であれば、ステップＱ５０に移行する。このステップＱ５０では圧縮機３６の運転周波数及び送風機２６の回転数とも、変更しない。
前記図５に戻り、ステップＳ７０で「ＮＯ」の場合には、ステップＳ９０に移行する。このステップＳ９０では、前記吐出冷媒温度ｔｃが６０℃以上で８０℃未満であるか否かを判断し、６０℃以上で８０℃未満であれば、温度に応じた制御（Ｂ）を実行する（ステップＳ１００）。この制御内容をサブルーチンとしての図７のフローチャートに示す。この図７おいて、温度変化率Δｔｃが＋２［℃/分］以上であれば（ステップＲ１０で判断）、圧縮機３６の運転周波数は変更せずに送風機２６の回転数を２５０ｒｐｍ上げる（ステップＲ２０）。送風機２６の回転数を上げることで、循環風路３１内の単位時間での循環風量が増加し、前述したように、巻線３６ｆの温度の低下に寄与できる。

【0036】

前記ステップＲ１０で「ＮＯ」であればステップＲ３０に移行する。このステップＲ３０で、前記温度変化率Δｔｃが０[℃/分]以上＋２[℃/分]未満であると判断されれば、圧縮機３６の運転周波数及び送風機２６の回転数とも変更しない（ステップＱ４０）。前記ステップＲ３０で「ＮＯ」であれば、ステップＲ５０に移行する。このステップＲ５０では圧縮機３６の運転周波数を例えば２Ｈｚ上げ且つ送風機２６の回転数を例えば５０ｒｐｍ下げる。

【0037】

前記図５のステップＳ９０で「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１１０に移行する。このステップＳ１１０では、前記吐出冷媒温度ｔｃが４０℃以上で６０℃未満であるか否かを判断し、４０℃以上で６０℃未満であれば、温度に応じた制御（Ｃ）を実行する（ステップＳ１２０）。この制御内容をサブルーチンとしての図８のフローチャートに示す。この図８おいて、温度変化率Δｔｃが＋２［℃/分］以上であれば（ステップＴ１０で判断）、圧縮機３６の運転周波数は変更せずに送風機２６の回転数を例えば１５０ｒｐｍ上げる（ステップＴ２０）。送風機２６の回転数を上げることで、循環風路３１内の単位時間での循環風量が増加し、前述したように、巻線３６ｆの温度の低下に寄与できる。

【0038】

前記ステップＴ１０で「ＮＯ」であればステップＴ３０に移行する。このステップＴ３０で、前記温度変化率Δｔｃが０[℃/分]以上＋２[℃/分]未満であると判断されれば、圧縮機３６の運転周波数及び送風機２６の回転数とも変更しない（ステップＴ４０）。前記ステップＴ３０で「ＮＯ」であれば、ステップＴ５０に移行する。このステップＴ５０では圧縮機３６の運転周波数を例えば６Ｈｚ上げ且つ送風機２６の回転数を例えば２００ｒｐｍ下げる。
前記図５のステップＳ１１０で「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１３０に移行する。このステップＳ１３０では、圧縮機３６の運転周波数及び送風機２６の回転数とも変更しない。

【0039】

なお、上述の制御における圧縮機３６及び送風機２６の各調整値を図９に示している。
上記実施形態においては、ステップＳ７０の「ＹＥＳ」、ステップＳ８０（ステップＱ１０、ステップＱ２０）の制御から判るように、制御装置５０により、吐出冷媒温度センサ４８による検出温度が予め設定された所定温度である例えば８０℃以上となったときに圧縮機３６の運転能力を小さくする（運転周波数を１０Ｈｚ下げる）と共に送風機２６の送風能力を大きくする（５００ｒｐｍ上げる）制御を行うようにした。

【0040】

つまり、まず吐出冷媒温度センサ４８による検出温度（吐出冷媒温度ｔｃ）が予め設定された所定温度である例えば８０℃以上となった否かを判断することで、圧縮機モータ３６ｃが過度に温度上昇していると判断できる。そして、吐出冷媒温度が予め設定された所定温度である例えば８０℃以上となったときに圧縮機３６の運転能力を小さくすることで圧縮機モータ３６ｃの巻線３６ｆの発熱を低下させることができ、且つ送風機２６の送風能力を大きくすることで冷凍サイクル自体の負荷ひいては圧縮機モータ３６ｃの負荷を小さくできて、圧縮機モータ３６ｃの巻線３６ｆの発熱を低下させることができる。このように、圧縮機３６及び送風機２６を停止することなく、つまり乾燥運転を停止することなく圧縮機モータ３６ｃの過度な温度上昇を抑制でき、ひいては、圧縮機モータ３６ｃの温度低下も期待できる。従って、乾燥運転を中断させずに圧縮機モータ３６ｃの過度な温度上昇を抑制でき、乾燥運転中断による乾燥時間の延長を極力防止できる。

【0041】

しかも圧縮機３６と送風機２６とを同時に制御することで圧縮機モータ３６ｃの温度上昇を迅速に抑制できる。
なお、上記実施形態では、温度変化率Δｔｃに応じて、圧縮機３６の運転能力を下げ幅且つ送風機２６の送風能力の上げ幅を変更するようにしている。つまり、ステップＱ１０〜ステップＱ４０に示したように、温度変化率Δｔｃが＋２[℃/分]以上であると、圧縮機３６の運転能力を下げ幅を１０Ｈｚ、送風機２６の送風能力の上げ幅を５００ｒｐｍとし、温度変化率Δｔｃが低い（０[℃/分]以上＋２[℃/分]未満である）と、圧縮機３６の運転能力を下げ幅を５Ｈｚと小さくし、送風機２６の送風能力の上げ幅を２５０ｒｐｍと小さくしている。

【0042】

温度変化率Δｔｃが小さいほどその後の吐出冷媒温度ｔｃの上昇度合いも小さいことが予測される。そして、温度変化率Δｔｃが小さいときには、圧縮機３６の運転能力を下げ幅及び送風機２６の送風能力の上げ幅を夫々小さくすることで、ヒートポンプ３７の能力つまり乾燥能力をあまり下げることなく圧縮機モータ３６ｃの温度上昇を抑えることができる。

【0043】

なお、これら温度変化率Δｔｃに応じた運転能力の調整は、必要に応じて行えば良く、
温度変化率に関係なく一律にステップＱ２０（圧縮機３６の運転能力を下げ且つ送風機２６の送風能力を上げる）の制御を実行するようにしても良い。
又、図７のステップＲ５０及び図８のステップＴ５０では、図６のステップＱ２０とは逆に、圧縮機３６の運転能力を上げ且つ送風機２６の送風能力を下げる制御をしているが、この趣旨は、吐出冷媒温度ｔｃ及び温度変化率Δｔｃがいずれも予想値より低いということはヒートポンプ３７の能力が未だ低いと判断し、ヒートポンプ３７の能力を上げるところにある。

【0044】

なお、圧縮機３６の運転周波数及び送風機２６の回転数を変更する場合（ステップＱ２０、ステップＱ４０、ステップＲ５０及びステップＴ５０など）、現在の運転周波数及び回転数が夫々２分間継続していることを条件に変更を実行し、夫々２分間継続していないときには変更しないようにしても良い。このようにすると、ステップＳ４０の所定時間（０．５分）間隔といった短い時間間隔で頻繁に運転周波数及び回転数の変更がなされることがない。

【0045】

又、上記実施形態において、制御装置５０が、ヒートポンプ異常時停止機能を備えていても良い。このヒートポンプ異常時停止機能は、吐出冷媒温度ｔｃが予め設定された異常判定温度以上（前記所定温度よりも高い温度）に上昇したときにヒートポンプ３７の運転を停止する機能である。

【0046】

次に図１０〜図１６は第２実施形態を示している。この第２実施形態においては、絞り手段として自動膨張弁６１を設け、吐出冷媒温度に応じて圧縮機３６及び送風機２６に加えこの自動膨張弁６１も制御するようにした点が第１実施形態と異なる。
前記自動膨張弁６１はパルスモータにより開度（絞り）調整が可能な構成であり、制御装置５０から開度調整信号としてパルスを受け取るようになっている。例えば、５００パルスで全開となる。第１実施形態の図５に相当する図１２では、ステップＳ１０ａ、ステップＳ３０ａ、ステップＳ８０ａ、ステップＳ１００ａ、ステップＳ１２０ａ、ステップＳ１３０ａが第１実施形態と異なる。ステップＳ１０ａでは、圧縮機３６の運転周波数を初期値である６０Ｈｚに設定すると共に、送風機２６の回転数を予め初期値である４０００ｒｐｍに設定し、さらに自動膨張弁６１の開度の初期値を３００パルスに設定する。

【0047】

ステップＳ３０ａでは、圧縮機３６及び送風機２６を運転すると共に、自動膨張弁６１をこの場合３００パルス相当分の開度で開放する。
ステップＳ８０ａの制御内容を示す図１３では、ステップＱ２０ａ、ステップＱ４０ａ、ステップＱ５０ａが第１実施形態（図６）と異なる。ステップＱ２０ａでは、圧縮機３６の運転周波数を１０Ｈｚ下げると共に送風機２６の回転数を５００ｒｐｍ上げる（ステップＱ２０と同様）ことに加え、自動膨張弁６１の開度を１５パルス相当分大きくする。自動膨張弁６１の開度が大きくなった（絞り度が小さくなった）ことで、圧縮機３６の吐出側の冷媒圧力が減少して負荷が減少する。

【0048】

この結果、圧縮機３６の運転能力低下及び送風機２６の送風能力増加に加えて、自動膨張弁６１の開度が増加することによって、ヒートポンプ３７の運転能力がさらに低下し、圧縮機モータ３６ｃの温度上昇を抑制でき、温度低下も期待できる。
又、ステップＱ４０ａでは、圧縮機３６及び送風機２６について第１実施形態のステップＱ４０と同様の運転能力制御をすることに加え、自動膨張弁６１の開度を７パルス相当分大きくする。この場合も、自動膨張弁６１の開度を大きくした分、巻線３６ｆの温度をさらに下げることができる。

【0049】

又、ステップＱ５０ａでは、圧縮機３６及び送風機２６についてステップＱ５０と同様に運転能力を変更しないことに加え、自動膨張弁６１の開度も変更しない。
ステップＳ１００ａ（図１２）の制御内容を示す図１４においては、ステップＲ２０ａ、ステップＲ４０ａ、ステップＲ５０ａが第１実施形態（図７）と異なる。ステップＲ２０ａ、ステップＲ４０ａ、ステップＲ５０ａでは、圧縮機３６及び送風機２６については夫々ステップＲ２０、ステップＲ４０、ステップＲ５０と同様の運転能力制御を行うことに加え、自動膨張弁６１の開度をスーパーヒート制御により調整する。

【0050】

このスーパーヒート制御は、次のことを行う。蒸発器出口冷媒温度センサ４７及び蒸発器入口冷媒温度センサ４６により蒸発器３４の出入口冷媒温度データを取込み、それらの温度差（出口冷媒温度−入口冷媒温度）から過熱量を求め、この過熱量が過熱目標温度となるように自動膨張弁６１の開度（蒸発器３４に対する冷媒供給量）を調整する。これにより、蒸発器３４に対する冷媒供給量の適正化がなされる。

【0051】

又、ステップＳ１２０ａ（図１２）の制御内容を示す図１５においては、ステップＴ２０ａ、ステップＴ４０ａ、ステップＴ５０ａが第１実施形態（図７）と異なる。ステップＴ２０ａ、ステップＴ４０ａ、ステップＴ５０ａでは、圧縮機３６及び送風機２６については夫々ステップＴ２０、ステップＴ４０、ステップＴ５０と同様の運転能力制御を行うことに加え、自動膨張弁６１の開度を前述のスーパーヒート制御により調整する。

【0052】

なお、この第２実施形態における圧縮機３６、送風機２６及び自動膨張弁６１の各調整値、自動膨張弁６１の制御形態を図１６に示す。
この第２実施形態においては、圧縮機３６の運転能力低下及び送風機２６の送風能力増加に加えて、自動膨張弁６１の開度を大きくすることによって、ヒートポンプ３７の運転能力がさらに低下し、圧縮機モータ３６ｃの温度上昇を抑制でき、温度低下も期待できる。

【0053】

次に図１７〜図２３は第３実施形態を示している。この第３実施形態においては、圧縮機３６を空気冷却するための圧縮機用送風機７１を設け、吐出冷媒温度に応じて圧縮機３６及び送風機２６に加えこの圧縮機用送風機７１も制御するようにした点が第１実施形態と異なる。この圧縮機用送風機７１は、圧縮機用送風機モータ７２と羽根７３とからなり、前記圧縮機３６を冷却し得る位置に設けられている。この圧縮機用送風機７１は、所定回転数切り替え制御はしない構成のものであり、ほぼ一定の回転数で羽根７３が回転する。

【0054】

第１実施形態の図５に相当する図１９では、ステップＳ８０ｂ、ステップＳ１００ｂ、ステップＳ１２０ｂ、ステップＳ１３０ｂが第１実施形態と異なる。ステップＳ８０ｂの制御内容を示す図２０では、ステップＱ２０ｂ、ステップＱ４０ｂ、ステップＱ５０ｂが第１実施形態（図６）と異なる。ステップＱ２０ｂでは、圧縮機３６の運転周波数を１０Ｈｚ下げると共に送風機２６の回転数を５００ｒｐｍ上げる（ステップＱ２０と同様）ことに加え、圧縮機用送風機７１を運転する（送風能力を大きくする）。圧縮機３６の運転能力低下と送風機２６の送風能力増加に加え、この圧縮機用送風機７１の運転により、圧縮機３６が直接的に冷却されるとこで、圧縮機モータ３６ｃの温度上昇に対する抑制効果がさらに上がり、迅速な温度低下も期待できる。

【0055】

又、ステップＱ４０ｂでは、圧縮機３６及び送風機２６について第１実施形態のステップＱ４０と同様の運転能力制御をすることに加え、圧縮機用送風機７１を運転する。この場合も、巻線３６ｆの温度をさらに下げることができる。
又、ステップＱ５０ｂでは、圧縮機３６及び送風機２６についてステップＱ５０と同様に運転能力を変更しないことに加え、圧縮機用送風機７１の運転もしない（送風能力を低める、この場合運転停止）。

【0056】

ステップＳ１００ｂ（図１９）の制御内容を示す図２１においては、ステップＲ２０ｂ、ステップＲ４０ｂ、ステップＲ５０ｂが第１実施形態（図７）と異なる。ステップＲ２０ｂ、ステップＲ４０ｂ、ステップＲ５０ｂでは、圧縮機３６及び送風機２６については夫々ステップＲ２０、ステップＲ４０、ステップＲ５０と同様の運転能力制御を行うことに加え、圧縮機用送風機７１の運転はしない。

【0057】

又、ステップＳ１２０ｂ（図１９）の制御内容を示す図２２においては、ステップＴ２０ｂ、ステップＴ４０ｂ、ステップＴ５０ｂが第１実施形態（図７）と異なる。ステップＴ２０ｂ、ステップＴ４０ｂ、ステップＴ５０ｂでは、圧縮機３６及び送風機２６については夫々ステップＴ２０、ステップＴ４０、ステップＴ５０と同様の運転能力制御を行うことに加え、圧縮機用送風機７１の運転はしない。

【0058】

なお、この第３実施形態における圧縮機３６、送風機２６及び圧縮機用送風機７１の各調整値あるいは制御形態を図２３に示す。
この第３実施形態においては、圧縮機３６の運転能力低下及び送風機２６の送風能力増加に加えて、圧縮機用送風機７１を運転する（送風能力を大きくする）ことによって、さらに、圧縮機モータ３６ｃの温度上昇を抑制でき、温度低下も期待できる。

【0059】

前記圧縮機用送風機７１の送風能力の制御は、運転と停止の切り替えとしたが、回転数の切り替えでも良い。
なお、上記各実施形態では、洗濯乾燥機を示したが、衣類乾燥のみを有する衣類乾燥機でも良い。又、所定温度は適宜変更しても良い。又、圧縮機の運転能力の調整値や送風機の送風能力の調整値も適宜変更して良い。

【0060】

以上説明した実施形態の衣類乾燥機は、外箱と、前記外箱内に設けられ排気口と給気口とを有する乾燥室と、前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを連通する循環風路と、この循環風路内に設けられ前記乾燥室及びこの循環風路内の空気を循環させる送風機と、圧縮機用モータの巻線をアルミニウム線から構成した圧縮機、凝縮器、絞り手段、蒸発器を冷媒管で閉ループに繋いで構成された冷凍サイクルを備えると共に、前記蒸発器を前記循環風路内に設け且つ前記凝縮器を前記循環風路内に前記蒸発器より空気の流れに対して下流側に設けてなるヒートポンプと、前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサと、前記吐出冷媒温度センサによる検出温度が予め設定された所定温度以上となったときに前記圧縮機の運転能力を小さくすると共に前記送風機の送風能力を大きくする制御を行う制御手段と、を備える。これによれば、乾燥運転を中断させずに圧縮機モータの過度な温度上昇を抑制でき、乾燥運転中断による乾燥時間の延長を極力防止できる。

【0061】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0062】

図面中、１は実施形態による洗濯乾燥機の外箱、２は水槽、３はドラム、３ａは乾燥室、１２は温風導入口、１３は排気口、１４は給気口、２２は通風ダクト、２６は送風機、３１は循環風路、３４は蒸発器、３５は凝縮器、３６は圧縮機、３６ｃは圧縮機用モータ、３６ｆは巻線、３７はヒートポンプ、４３はキャピラリーチューブ（絞り手段）、４４は排気温度センサ、４５は給気温度センサ、４６は蒸発器入口冷媒温度センサ、４７は蒸発器出口冷媒温度センサ、４８は吐出冷媒センサ、４９は冷凍サイクル、６１は自動膨張弁（絞り手段）、７１は圧縮機用送風機を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】