特許 6335075 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6335075

(24)【登録日】2018年5月11日

(45)【発行日】2018年5月30日

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/625 20060101AFI20180521BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/625

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-181390(P2014-181390)

(22)【出願日】2014年9月5日

(65)【公開番号】特開2016-58150(P2016-58150A)

(43)【公開日】2016年4月21日

【審査請求日】2017年6月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000227995

【氏名又は名称】タイコエレクトロニクスジャパン合同会社

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(72)【発明者】

【氏名】長▲崎▼ 泰介

(72)【発明者】

【氏名】山田 信二

【審査官】 高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０５−００８８７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−１９２４９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０４３７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５３９７１９６（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２８１０６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ１３／５６−１３／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バレルと、エンドベルと、前記バレルと前記エンドベルとを結合するアセンブリナットとを具備し、
前記バレル及び前記アセンブリナットは固定手段によって固定され、
前記エンドベルは、ばねアーム、突起着座部及びストッパ突起を有し、前記アセンブリナットは突起を有し、前記アセンブリナットの突起が、前記エンドベルのばねアームの先端とストッパ突起との間に位置して前記エンドベルの前記アセンブリナットに対する回転方向の位置決めが行われるとともに、前記エンドベルの突起着座部上に着座することにより、前記エンドベル及び前記アセンブリナットが固定されることを特徴とするコネクタ。

【請求項2】

前記固定手段は、前記バレルに形成されたキーと、前記アセンブリナットに形成された、前記バレルのキーが挿入されるキー溝と、前記バレルに取り付けられるＣリングとを備え、
前記アセンブリナットのキー溝を前記バレルのキーに嵌め入れることにより、前記アセンブリナットの前記バレルに対する回転方向の位置決め及び軸方向下方への抜け止めを行うとともに、前記Ｃリングを前記バレルに取り付けることにより前記アセンブリナットの前記バレルに対する軸方向上方への抜け止めを行うことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。

【請求項3】

前記エンドベルの外周面には、前記アセンブリナットの突起が挿入可能なスロットが形成され、
前記エンドベルの前記ばねアームは、前記スロットの近傍から前記エンドベルの外周面に沿って片持ち梁状に延びるとともに、前記エンドベルの前記突起着座部は、前記ばねアームの下方で前記エンドベルの外周面から突出し、かつ前記スロットの近傍から前記エンドベルの外周面に沿って延びて前記ばねアームよりも長く形成され、
更に、前記エンドベルの前記ストッパ突起は、前記エンドベルの外周面であって前記スロットと反対側の前記突起着座部に隣接する部分に形成され、
前記アセンブリナットは、底板部と、該底板部の外縁から立ち上がる側壁部とを備えるとともに、前記アセンブリナットの突起は前記側壁部の上端部に設けられ、
前記アセンブリナットの突起を、前記スロットに挿入した後、前記アセンブリナット及びバレルを所定角度回転することにより、前記アセンブリナットの突起を前記エンドベルのばねアームを乗り越えて当該ばねアームの先端と前記ストッパ突起との間に位置させて前記エンドベルの前記アセンブリナットに対する回転方向の位置決めを行うとともに、前記アセンブリナットの突起を前記エンドベルの突起着座部上に着座させて、前記突起と前記アセンブリナットの底板部との間で前記突起着座部を上下から挟み込むことで前記エンドベルの前記アセンブリナットに対する軸方向上方及び軸方向下方への抜け止めを行うことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。

【請求項4】

前記突起着座部の前記ばねアームよりも長く形成される部分には他の部分よりも板厚が厚い厚肉部が設けられ、
前記アセンブリナットの突起を、前記スロットに挿入した後、前記アセンブリナット及びバレルを所定角度回転することにより、前記アセンブリナットの突起を前記突起着座部の厚肉部上に着座させて、前記突起と前記アセンブリナットの底板部との間で前記厚肉部を上下から挟み込むことで前記エンドベルの前記アセンブリナットに対する軸方向上方及び軸方向下方への抜け止めを行うことを特徴とする請求項３記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バレルとエンドベルとをアセンブリナットによって結合するコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、複数のコンタクトを収容したプラグのバレルとケーブルの端部に取り付けられたエンドベルとをアセンブリナットにより結合するコネクタが知られている。
従来のこの種のコネクタの一例として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
特許文献１に示されたコネクタは、バレルと、エンドベルと、バレルとエンドベルとを結合するアセンブリナットとを備えている。バレルは、複数のコンタクトを収容したプラグの端部に設けられ、径方向に突出する複数のキーを有している。一方、エンドベルは、一端部にバレルのキーと係合する複数のキー溝が形成され、他端部に複数のコンタクトに接続されたケーブルを引き出すケーブル用引出口が設けられている。また、アセンブリナットは、バレルのキーが挿入されるキー溝が複数形成され、かつ、エンドベルに所定角度回転可能に保持されている。

【0003】

そして、コネクタの組立に際しては、まず、アセンブリナットをエンドベルの先端部に所定の角度関係でエンドベルのキー溝とアセンブリナットのキー溝とが合うように挿入する。次いで、バレルのキーをアセンブリナットのキー溝を通過させてエンドベルのキー溝に挿入し、ケーブルの引出方向の位置決めを行う。その後、アセンブリナットを所定角度回転して、バレルとエンドベルとを固定するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１−２６７００６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、この従来の特許文献１に示したコネクタにあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示したコネクタの場合、アセンブリナットをエンドベルの先端部に挿入する際に、アセンブリナットの突起をエンドベルのスロットに実質的に圧入している。このため、初回の組立時に大きな力を要し、また、分解及び組立を繰り返すと、エンドベルが削れてアセンブリナットのエンドベルに対する保持力が低下するという問題があった。

【0006】

従って、本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、組立時に大きな力を要することなく、分解及び組立を繰り返してもアセンブリナットのエンドベルに対する保持力が低下することがない、バレルとエンドベルとをアセンブリナットによって結合するコネクタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明のある態様に係るコネクタは、バレルと、エンドベルと、前記バレルと前記エンドベルとを結合するアセンブリナットとを具備し、前記バレル及び前記アセンブリナットは固定手段によって固定され、前記エンドベルは、ばねアーム、突起着座部及びストッパ突起を有し、前記アセンブリナットは突起を有し、前記アセンブリナットの突起が、前記エンドベルのばねアームの先端とストッパ突起との間に位置して前記エンドベルの前記アセンブリナットに対する回転方向の位置決めが行われるとともに、前記エンドベルの突起着座部上に着座することにより、前記エンドベル及び前記アセンブリナットが固定されることを特徴としている。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るコネクタによれば、バレル及びアセンブリナットが固定手段によって固定され、アセンブリナットの突起が、エンドベルのばねアームに係合するとともに、エンドベルの突起着座部上に着座することにより、エンドベル及びアセンブリナットが固定される。このため、組立時に大きな力を要することなく、分解及び組立を繰り返しても、エンドベル及びアセンブリナットが削れたりして損傷することがなく、アセンブリナットのエンドベルに対する保持力が低下することがない、バレルとエンドベルとをアセンブリナットによって結合するコネクタコネクタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係るコネクタの斜視図である。

【図2】図１に示すコネクタの正面図である。

【図3】図１に示すコネクタの平面図である。

【図4】図１に示すコネクタの右側面図である。

【図5】図２における５−５線に沿う断面図である。

【図6】図４における６−６線に沿う断面図である。

【図7】図１に示すコネクタの分解斜視図である。

【図8】図１に示すコネクタを構成するバレルを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。

【図9】図１に示すコネクタの組立方法を説明する図で、バレル及びリングハウジングを組み立てた後、アセンブリナットのキー溝をバレルのキーに嵌め入れる前の状態を示している。

【図10】アセンブリナットの底面図である。

【図11】アセンブリナットの平面図である。

【図12】図１に示すコネクタの組立方法を説明する図で、アセンブリナットのキー溝をバレルのキーに嵌め入れた後、Ｃリングをバレルに取り付ける前の状態を示している。

【図13】図１に示すコネクタの組立方法を説明する図で、Ｃリングをバレルに取り付けてアセンブリナットをバレルに固定した固定した状態を示している。

【図14】アセンブリナットをバレルに固定した固定したものの正面図である。

【図15】図１４における１５−１５線に沿う断面図である。

【図16】アセンブリナットをバレルに固定した固定したものを底面側から見た斜視図である。

【図17】図１に示すコネクタの組立方法を説明する図で、アセンブリナットをバレルに固定した後、エンドベルをアセンブリナットに固定する前の状態を示している。

【図18】図１に示すコネクタの組立方法を説明する図で、エンドベルをアセンブリナットに固定した状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７に示すコネクタ１は、バレル１０と、エンドベル３０と、バレル１０とエンドベル３０とを結合するアセンブリナット４０とを具備している。
バレル１０は、例えば、モータ（図示せず）の筐体に取り付けられたヘッダコネクタ（図示せず）に嵌合するよう構成され、合成樹脂を成形することによって略円筒状に形成されている。バレル１０は、図５及び図６に示すように、２列に配置された複数（本実施形態にあっては４個）のコンタクト収容室１１を備えている。各コンタクト収容室１１は、図５に示すように、バレル１０の矢印Ｌで示す軸方向の上面及び下面に開口している。

【0011】

また、バレル１０の外周面の軸方向の上下略中央部には、図７に示すように、後述するリングハウジング１９の軸方向の上方及び下方への移動を規制する上ストッパ１２ａ及び下ストッパ１２ｂが本実施形態にあっては２対設けられている。各対の上ストッパ１２ａ及び下ストッパ１２ｂは、上下において所定間隔離してバレル１０の外周面から突出するように設けられている。また、バレル１０の外周面の上ストッパ１２ａよりも軸方向上方側には、複数（本実施形態にあっては、３個）のキー１３が突出形成されている。複数のキー１３は、バレル１０の周方向において９０°間隔で設けられている。また、バレル１０の外周面のキー１３よりも軸方向上方側には、後述する固定手段５０を構成するＣリング５１を取り付けるための周溝１４が形成されている。更に、バレル１０の外周面の周溝１４よりも軸方向上方側には、第１シール部材２０が嵌り込む環状の第１シール溝１５が形成されている。一方、バレル１０の外周面の下ストッパ１２ｂよりも軸方向下方側には、第２シール部材２１が嵌り込む環状の第２シール溝１６が形成されている。

【0012】

そして、バレル１０の各コンタクト収容室１１には、図５に示すように、リセプタクル型のコンタクト１７が収容される。各コンタクト１７は、相手コンタクト（図示せず）を受容するリセプタクル型の接触部１７ａと、ケーブルＣ（図５参照）からの各電線が接続される電線接続部１７ｂとを備えている。各コンタクト１７は、導電性金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。そして、各コンタクト１７は、軸方向の下方側に接触部１７ａが配置され、軸方向の上方側に電線接続部１７ｂが配置されるように、各コンタクト収容室１１内に収容される。

【0013】

また、バレル１０の外周であってキー１３と上ストッパ１２ａとの間には、図５及び図１５に示すように、コイルばね１８が巻装されている。コイルばね１８の一端はバレル１０に固定され、コイルばね１８の他端は後述するリングハウジング１９に固定されている。コイルばね１８は、リングハウジング１９をバレル１０に対して矢印Ｒで示す回転方向の一方向に付勢している。

【0014】

更に、バレル１０の外側には、図９に示すように、バレル１０のキー１３よりも軸方向下方側を覆うリングハウジング１９が配置されている。このリングハウジング１９は、バレル１０に対して矢印Ｒ（図１参照）で示す回転方向に回転可能に取り付けられている。リングハウジング１９は、合成樹脂を成形することによって形成される。リングハウジング１９は、図７及び図１５に示すように、上下方向に貫通する貫通穴１９ａを有する円環状に形成されている。また、リングハウジング１９の内周面であって軸方向上下略中央部には、内側に突出する環状板部１９ｂが設けられている。この環状板部１９ｂは、図１５に示すように、バレル１０の上ストッパ１２ａ及び下ストッパ１２ｂ間に嵌め込まれる。これにより、リングハウジング１９は、バレル１０に対して軸方向への移動が規制された状態で回転可能に取り付けられる。また、リングハウジング１９の内周面の軸方向下端には、カム突起１９ｃ（図５参照）が設けられている。

【0015】

また、エンドベル３０は、図１に示すように、矢印Ｌで示す軸方向に延びる嵌合部３１と、当該軸方向に直交する方向に延びるケーブル取付部３２とを備える側面から見て略Ｌ字形に形成されている。嵌合部３１及びケーブル取付部３２はそれぞれ円筒状に形成されて結合され、合成樹脂を成形することによって一体に形成される。嵌合部３１及びケーブル取付部３２の内部には、嵌合部３１の軸方向下端面及びケーブル取付部３２の端面に開口する略Ｌ字形の貫通穴３３が設けられている。嵌合部３１の軸方向下端面に開口する貫通穴３３の部分は、図５に示すように、バレル１０の軸方向上端部が嵌合する嵌合穴３３ａを形成する。また、ケーブル取付部３２の端面に開口する貫通穴３３の部分は、ケーブルＣの導出穴３３ｂを形成する。ケーブル取付部３２の外周には、雄ねじ部３２ａが設けられている。

【0016】

また、エンドベル３０の嵌合部３１の外周面であって軸方向下端部には、図３、図６及び図１７に示すように、４個のスロット３４が周方向に９０°間隔で設けられている。各スロット３４は、エンドベル３０の軸方向下端面に開口し、後述するアセンブリナット４０の各突起４３が軸方向下方側から挿入可能となっている。また、嵌合部３１の外周面であって軸方向下端部には、２個のばねアーム３５が設けられている。２個のばねアーム３５のそれぞれは、図６及び図１７に示すように、４個のスロット３４のうちの隣り合う２個のスロット３４のそれぞれの近傍から嵌合部３１の外周面に沿って片持ち梁状に反時計回りに延びている。更に、嵌合部３１の外周面であって軸方向下端部には、図６に示すように、４個の突起着座部３６が設けられている。４個の突起着座部３６のうち２個の突起着座部３６は、図１７に示すように、ばねアーム３５の下方で嵌合部３１の外周面から突出し、かつスロット３４の近傍から嵌合部３１の外周面に沿って延び、ばねアーム３５よりも長く形成されている。この２個の突起着座部３６のばねアーム３５よりも長く形成される部分には他の部分よりも板厚が厚い厚肉部３６ａが設けられている。この厚肉部３６ａは、図１７に示すように、突起着座部３６の板厚が薄い部分から斜め上方に傾斜する傾斜面３６ｂを経て形成される。また、残りの２個の突起着座部３６は、前記２個の突起着座部３６と軸方向に同じ位置で嵌合部３１の外周面から突出し、かつスロット３４の近傍から前記２個の突起着座部３６と同じ長さで嵌合部３１の外周面に沿って延びている。また、嵌合部３１の外周面であって軸方向下端部には、４個のストッパ突起３７が設けられている。各ストッパ突起３７は、嵌合部３１の外周面であってスロット３４と反対側の突起着座部３６に隣接する部分に形成されている。

【0017】

そして、エンドベル３０のケーブル取付部３２の雄ねじ３２ａを形成した部分の内周側には、図５及び図７に示すように、円筒状の防水ゴム３８ａが挿入され、防水ゴム３８ａの外周側にはクランプハウジング３８ｂが挿入される。また、ケーブル取付部３２の雄ねじ３２ａには、防水ゴム締付部材３９の雌ねじ部３９ａが螺合するようになっている。防水ゴム３８ａの内径は、図５に示すように、ケーブルＣの導出穴３３ｂの直径とほぼ同一径となっている。ケーブルＣの取付けに際しては、図５に示すように、ケーブルＣの先端を防水ゴム３８ａの内側貫通穴を通して導出穴３３ｂ内に位置するように挿入する。そして、防水ゴム締付部材３９のケーブル取付部３２の雄ねじ部３２ａに対する螺合を進めることにより、防水ゴム３８ａがケーブルＣをケーブルＣの外周側から締め付ける。これにより、防水ゴム３８ａとケーブルＣとの間がシールされる。

【0018】

次に、アセンブリナット４０は、図７及び図９乃至図１１に示すように、中央にバレル１０が挿通可能な貫通穴４１ａを有する円環状の底板部４１と、底板部４１の外縁から立ち上がる円筒状の側壁部４２とを備えている。アセンブリナット４０は、合成樹脂を成形することによって一体に形成される。そして、側壁部４２の内周面の上端部には、周方向に９０°間隔で設けられる４個の突起４３が内方に突出するように形成されている。また、アセンブリナット４０の底板部４１の下面には、図７及び図１０に示すように、バレル１０の複数（本実施形態にあっては３個）のキー１３が挿入される複数（本実施形態にあっては３個）のキー溝４４が形成されている。複数のキー溝４４は、底板部４１の内周縁に９０°間隔で配置されている。

【0019】

そして、バレル１０及びアセンブリナット４０は、固定手段５０（図７参照）によって固定されるようになっている。この固定手段５０は、バレル１０に取り付けられるＣリング５１と、バレル１０に形成された前述のキー１３と、アセンブリナット４０に形成された、バレル１０のキー１３が挿入される前述のキー溝４４とで構成されている。固定手段５０によるバレル１０及びアセンブリナット４０の固定方法は、後述する。

【0020】

次に、コネクタ組立体の組立方法について、図９乃至図１８を参照して説明する。
先ず、図９に示すように、バレル１０にリングハウジング１９を取り付ける。この取り付けに際し、リングハウジング１９の環状板部１９ｂを、図１５に示すように、バレル１０の上ストッパ１２ａ及び下ストッパ１２ｂ間に嵌め込む。これにより、リングハウジング１９は、バレル１０に対して軸方向への移動が規制された状態で回転可能に取り付けられる。この際に、バレル１０の外周に巻装されたコイルばね１８によりリングハウジング１９はバレル１８に対して回転方向の一方向に付勢される。そして、第２シール溝１６には第２シール部材２１を嵌め入れておく。

【0021】

次いで、図９乃至図１６に示すように、固定手段５０によってバレル１０にアセンブリナット４０を固定する。この固定に際し、まず、図９に示すように、アセンブリナット４０のキー溝４４にバレル１０のキー１３を上方から嵌め入れる。これにより、図１２に示すように、アセンブリナット４０のバレル１０に対する矢印Ｒで示す回転方向の位置決めがなされる。また、アセンブリナット４０のキー溝４４にバレル１０のキー１３を嵌め入れることにより、図１５に示すように、アセンブリナット４０のバレル１０に対する矢印Ｌで示す軸方向の下方への抜け止めが行われる。その後、Ｃリング５１を、図１２、図１３及び図１５に示すように、バレル１０の周溝１４に嵌め入れることによりＣリング５１がバレル１０に取り付けられる。これにより、図１３及び図１５に示すように、アセンブリナット４０のバレル１０に対する軸方向上方への抜け止めが行われる。そして、バレル１０の第１シール溝１５に第１シール部材２０を嵌め入れる。

【0022】

そして、バレル１０にアセンブリナット４０を固定したら、図１７及び図１８に示すように、エンドベル３０をアセンブリナット４０に固定する。
ここで、この固定に際し、まず、ケーブルＣ（図５参照）の各電線を各コンタクト１７に接続する。次いで、各コンタクト１７を、防水ゴム３８ａの内側貫通穴を通して導出穴３３ｂを介してエンドベル３０内に挿入する。また、同時に、ケーブルＣの先端を防水ゴム３８ａの内側貫通穴を通して導出穴３３ｂを通じてエンドベル３０内に挿入する。その後、各コンタクト１７を、図１７に示すように、バレル１０の各コンタクト収容室１１内に収容する。そして、防水ゴム締付部材３９のケーブル取付部３２に対する螺合を進めることにより、防水ゴム３８ａがケーブルＣをケーブルＣの外周側から締め付ける。これにより、防水ゴム３８ａとケーブルＣとの間をシールした状態でケーブルＣがエンドベル３０に接続される。

【0023】

その後、図１７に示すように、アセンブリナット４０の２個の突起４３を、エンドベル３０のばねアーム３５が設けられている２個のスロット３４に挿入する。ここで、アセンブリナット４０の２個の突起４３は、エンドベル３０から導出されるケーブルＣの配向方向に応じた任意の隣接する２個の突起４３を選択する。その後、アセンブリナット４０及びバレル１０を、図１８に示すように、矢印Ｒ１で示す反時計回りに所定角度回転することにより、アセンブリナット４０の突起４３をエンドベル３０のばねアーム３５の先端に係合させる。具体的には、アセンブリナットの突起４３をばねアーム３５の先端とストッパ突起３７との間に位置させる。これにより、エンドベル３０のアセンブリナット４０に対する回転方向の位置決めが行われる。また、このとき同時に、アセンブリナット４０の突起４３は突起着座部３６の厚肉部３６ａ上に着座される。これにより、図５に示すように、突起４３とアセンブリナット４０の底板部４１との間で厚肉部３６ａを上下から挟み込み、エンドベル３０のアセンブリナット４０に対する軸方向上方及び軸方向下方への抜け止めがなされる。

【0024】

エンドベル３０のアセンブリナット４０に対する回転方向の位置決め及び軸方向上方及び下方への抜け止めがなされると、エンドベル３０のアセンブリナット４０への固定作業が終了する。この固定作業が終了したときには、図５に示すように、バレル１０の軸方向上端部がエンドベル３０の嵌合部３１の嵌合穴３３ａに嵌合している。そして、バレル１０の軸方向上端部と嵌合穴３３ａとの間は、第１シール部材２０によりシールされている。

【0025】

このように、本実施形態のコネクタ１においては、バレル１０及びアセンブリナット４０は固定手段５０によって固定される。また、アセンブリナット４０の突起４３が、エンドベル３０のばねアーム３５に係合するとともに、エンドベル３０の突起着座部３６上に着座することにより、エンドベル３０及びアセンブリナット４０が固定される。このため、組立に大きな力を要することなく、また、分解及び組立を繰り返しても、アセンブリナット４０及びエンドベル３０が削れたりして損傷することがないので、アセンブリナット４０のエンドベル３０に対する保持力が低下することはない。

【0026】

また、アセンブリナット４０のキー溝４４にバレル１０のキー１３を嵌め入れることにより、アセンブリナット４０のバレル１０に対する回転方向の位置決め及び軸方向下方への抜け止めが行われる。また、Ｃリング５１をバレル１０に取り付けることにより、アセンブリナット４０のバレル１０に対する軸方向上方への抜け止めが行われる。このため、簡単な構成の固定手段５０によりアセンブリナット４０及びバレル１０を固定できるとともに、簡単な作業でアセンブリナット４０及びバレル１０を固定できる。

【0027】

更に、アセンブリナット４０の突起４３を、エンドベル３０のスロット３４に挿入した後、アセンブリナット４０及びバレル１０を所定角度回転することにより、エンドベル３０のアセンブリナット４０に対する回転方向の位置決めを行う。また、同時に、エンドベル３０のアセンブリナット４０に対する軸方向上方及び下方への抜け止めを行う。このため、簡単な作業でエンドベル３０及びアセンブリナット４０を固定することができる。

【0028】

なお、エンドベル３０をアセンブリナット４０から取り外すときには、エンドベル３０に形成されたばねアーム３５を治具によってエンドベル３０の内方へ変位させる。その後、アセンブリナット４０及びバレル１０を時計回りに所定角度回転させて突起４３をスロット３４に位置させ、エンドベル３０をアセンブリナット４０から取り外せばよい。従って、簡単な作業でアセンブリナット４０から取り外ことができる。

【0029】

また、エンドベル３０から導出されるケーブルＣの配向方向を変更するときには、エンドベル３０をアセンブリナット４０から取り外した後、ケーブルＣの配向方向に応じた別の隣接する２個の突起４３を選択する。そして、上述の方法に応じてエンドベル３０をアセンブリナット４０に固定すればよい。このため、バレル１０からアセンブリナット４０を取り外すことなく、エンドベル３０から導出されるケーブルＣの配向方向を変更できる。

【0030】

そして、アセンブリナット４０によってエンドベル３０に結合されたバレル１０は、例えば、モータ（図示せず）の筐体に取り付けられたヘッダコネクタに嵌合する。この際に、リングハウジング１９のカム突起１９ｃがヘッダコネクタの外面に形成されたカム溝に入り込み、バレル１０とヘッダコネクタとが固定される。この際に、バレル１０とヘッダコネクタとの間は、第２シール部材２１によりシールされる。

【0031】

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、バレル１０は、必ずしもモータの筐体に取り付けられたヘッダコネクタに嵌合しなくてもよい。
また、固定手段５０は、バレル１０及びアセンブリナット４０を固定できればよく、バレル１０に形成されたキー１３と、アセンブリナット４０に形成されたキー溝４４と、バレル１０に取り付けられるＣリング５１とで構成する必要は必ずしもない。

【符号の説明】

【0032】

１ コネクタ
１０ バレル
１３ キー
３０ エンドベル
３４ スロット
３５ ばねアーム
３６ 突起着座部
３６ａ 厚肉部
３７ ストッパ突起
４０ アセンブリナット
４１ 底板部
４２ 側壁部
４３ 突起
４４ キー溝
５０ 固定手段
５１ Ｃリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】