特許 6335100 鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6335100

(24)【登録日】2018年5月11日

(45)【発行日】2018年5月30日

(54)【発明の名称】鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/12 20060101AFI20180521BHJP

   E02D 5/30 20060101ALI20180521BHJP

【ＦＩ】

   E02D27/12 Z

   E02D5/30 A

【請求項の数】3

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-227362(P2014-227362)

(22)【出願日】2014年11月7日

(65)【公開番号】特開2016-89539(P2016-89539A)

(43)【公開日】2016年5月23日

【審査請求日】2017年9月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000446

【氏名又は名称】岡部株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094042

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 知

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 亨

(72)【発明者】

【氏名】平山 貴章

(72)【発明者】

【氏名】諏訪 裕哉

【審査官】 苗村 康造

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−８４５７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−９０５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３０７７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１１５２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２００７−００７２３３２（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ５／２２〜 ５／８０

Ｅ０２Ｄ ２７／００〜 ２７／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

杭鋼管で外周面が被覆された鋼管コンクリート杭の杭頭部を基礎コンクリートに接合する構造であって、
上記杭頭部の上記杭鋼管の外周面に沿って等間隔で配列され、上記基礎コンクリート中に埋設される複数本の杭頭補強鉄筋と、
該杭頭補強鉄筋の配列位置に合わせて、上記杭頭部の上記杭鋼管の外周面に沿って複数配設され、互いに向かい合う対の板状支持部分を有し、該板状支持部分の一端側の杭側接合端部分が、該杭鋼管の外周面に対し鉛直縦向きに溶接接合され、他端側の鉄筋側接合端部分が接合手段を介して鉛直縦向きの該杭頭補強鉄筋と接合される鋼製ブラケットとを備え、
上記杭鋼管の引張降伏耐力（ｐＴｙ）と上記杭頭補強鉄筋全本数（ｎ）の引張降伏耐力（ｎ×ｒＴｙ）との関係が、上記鋼管コンクリート杭の外径及び該杭頭補強鉄筋が接合される上記ブラケットによる、当該杭鋼管の面外曲げ抵抗耐力の減少率（α）を算入して、

α×ｐＴｙ≧ｎ×ｒＴｙ …式（１）

但し、
０＜α≦１
ｒＴｙ≦ｃｎＱｙ（上記板状支持部分における鉛直方向最小断面での上記ブラケットのせん断耐力）
ｒＴｙ≦ｃｎＭｙ／Ｌ０ （０＜Ｌ０≦Ｌ）
（上記板状支持部分における水平方向任意位置Ｌ０の鉛直方向断面での上記ブラケットの曲げ耐力）
ここで、
Ｌ：上記ブラケットで連結される上記杭頭補強鉄筋の芯と上記杭鋼管の外周面との間の距離

を満足する（ｎ）本の該杭頭補強鉄筋を設けて設計されることを特徴とする鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造。

【請求項2】

前記減少率（α）は、

α＝｛（４００−Ｄ）／２６００｝＋｛Ｈ／（１７×ｃｎｔ）｝ …式（２）

但し、４００≦Ｄ≦１２００
ここで、
Ｄ：前記鋼管コンクリート杭の外径
Ｈ：前記ブラケットの前記杭側接合端部分の鉛直高さ寸法
ｃｎｔ：前記ブラケットの前記各板状支持部分の一定の板厚

で算定されることを特徴とする請求項１に記載の鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造。

【請求項3】

前記ブラケットの前記杭側接合端部分は、その鉛直高さ寸法（Ｈ）が、

Ｌ≦Ｈ＜（Ｄ−β） …式（３）

ここで、
β：上記ブラケットの上記杭側接合端部分下端から地盤までの距離（被り厚）

であることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、杭頭部の杭鋼管外周面から離れた側方に配列された複数の杭頭補強鉄筋を当該杭鋼管に接合するようにした鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造を対象として、杭頭補強鉄筋を適正な本数に設定することを可能にして、杭頭補強鉄筋の引張降伏に先行する杭鋼管の局部的な面外曲げ降伏の発生を防止することが可能な鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、高強度な杭体の需要が多いことから、鋼管コンクリート杭（ＳＣ杭；外殻鋼管付き高強度コンクリートパイル）が多く採用されている。鋼管コンクリート杭と基礎コンクリート等の基礎構造物とは、鋼管コンクリート杭における杭頭部の鋼管外周面にその周方向に沿って間隔を隔てて設けられる複数本の杭頭補強鉄筋を、基礎構造物に埋設することで、両者の連結構造が構築される。

【0003】

鋼管コンクリート杭は、強度が高いため、連結構造の強度も高く確保する必要がある。連結構造に太径の杭頭補強鉄筋を使用する場合には、当該太径の杭頭補強鉄筋を、杭頭部の鋼管外周面に対し、フレア溶接して接合することになる。このような接合方法では、溶接品質性能を確保することが難しく、そしてまた、鋼管の肉厚が薄い場合には、当該鋼管の溶け落ちが生じるおそれがあった。

【0004】

太径の杭頭補強鉄筋に代えて、杭頭補強鉄筋の本数を増加させて連結構造を構築する場合には、杭頭補強鉄筋同士の間隔が狭くなってしまう同時に、基礎構造物の鉄筋との取り合い部分で配筋同士が過密に錯綜することとなり、施工面で問題があった。

【0005】

このような課題に対し、杭頭部の鋼管外周面から離隔させた鋼管コンクリート杭側方に、杭頭補強鉄筋を配列するようにして、杭頭補強鉄筋同士の間隔を広く確保するようにした技術が知られている。

【0006】

特許文献１の「鉄筋接続具付のくい」は、くいの頭部の外周に接続具を取付け、接続具の上面に、螺旋状の節を形成した鉄筋を螺合する螺孔を設けている。各接続具は、鋼管くいの頭部に溶接される１枚のブラケットを介して、くいに取り付けられている。

【0007】

特許文献２の「杭頭接合構造」は、鋼管コンクリート杭または鋼管杭等の鋼管を使用した杭の杭頭部外周面に沿って複数の杭頭鉄筋接合部材を設けた杭頭接合構造であって、杭頭鉄筋を挿入して支持する筒状体と、一端側が筒状体をその両側から挟むような状態で設けられていると共に、他端側が鋼管の外周面に溶着された一対の接続板とで構成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特公平３−５４７３６号公報

【特許文献2】特開２０１４−８４５７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

特許文献１では、鋼管くいａと鉄筋ｂが離れているため、鉄筋ｂに引張力ｔが作用すると、図８に示すように、ブラケットｃを介して、鋼管くいａには曲げモーメントＭが作用して局部的な面外曲げｍが生じる。そのため、鋼管くいａの肉厚を厚くしなければならなかった。

【0010】

１枚のブラケットｃで鉄筋ｂからの応力を伝達するため、当該ブラケットｃは極厚になる。そのため、極厚なブラケットｃと鋼管くいａの肉厚との差が大きくなり、溶接の際に、鋼管くいａの溶け落ちが生じるおそれがあり、溶接品質性能を確保することが難しかった。

【0011】

ブラケットｃとその溶接部は、建築基準法の規定から、耐久性（防錆）の観点で、基礎コンクリート中に埋め込む必要がある。鋼管くいａにおける局部の面外曲げ抵抗耐力を増加させるために、鋼管くいａの高さ方向に沿うブラケットｃの高さを大きくすると、基礎構造物に埋設しなければならない杭頭部分の高さが高くなってしまい、それに伴って、基礎構造物の高さも高くなってしまって、コストアップを招いてしまう。また、杭頭部分の基礎構造物への埋設高さが杭径寸法以上となれば、その杭頭部分で応力伝達がなされるため、そもそも鉄筋ｂによる連結構造は不要であった。

【0012】

特許文献２では、１本の杭頭鉄筋を、一対の接続板を介して、鋼管の外周面に溶着するようにしたことで、鋼管における局部の面外曲げ応力が分散し、伝達される応力を考慮しても、特許文献１の場合よりも、鋼管の肉厚や接続板の板厚を薄くすることができる。

【0013】

しかしながら、近年の鋼管コンクリート杭のさらなる高強度化によれば、杭頭補強鉄筋の本数を、さらに増加させなければならない。その際、杭鋼管外周面の周方向で隣り合う杭頭補強鉄筋を個々に杭鋼管に接続する「対の接続板」同士の間隔が狭まると、その間隔を十分に確保できる場合と比較して、やはり、杭鋼管の局部面外曲げ抵抗耐力が低下し、本来求められるべき、杭頭補強鉄筋の引張降伏に基づく連結構造における杭頭部の曲げ耐力が発揮される以前に、杭鋼管が面外曲げ降伏してしまうという、新たな課題が生じることとなっていた。

【0014】

図９は、特許文献２が開示している構成を対象として、杭頭補強鉄筋の間隔が狭まって「対の接続板」ｄ同士の距離ｅが縮まった場合に、杭鋼管ｆの局部面外曲げ抵抗耐力が減少して、杭鋼管ｆが先行して面外曲げ降伏してしまう様子（図中、ｇで示す）を示すＦＥＭ解析の結果である。

【0015】

因みに、杭鋼管ｆの局部が面外曲げ降伏すると、鋼管コンクリート杭自体の曲げや引張・圧縮降伏耐力が低下し、杭体として、所定の性能を発揮できないこととなる。面外曲げ降伏が先行しないように、杭鋼管ｆの肉厚を厚くすることが考えられるが、このようにすると、連結構造を組み込むコストに加えて、杭鋼管ｆ自体のコストもアップしてしまい、また、杭体の設計自体をし直すことにもなって、手間がかかってしまう。

【0016】

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、杭頭部の杭鋼管外周面から離れた側方に配列された複数の杭頭補強鉄筋を当該杭鋼管に接合するようにした鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造を対象として、杭頭補強鉄筋を適正な本数に設定することを可能にして、杭鋼管の局部面外曲げ降伏の発生を防止することが可能な鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明にかかる鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造は、杭鋼管で外周面が被覆された鋼管コンクリート杭の杭頭部を基礎コンクリートに接合する構造であって、上記杭頭部の上記杭鋼管の外周面に沿って等間隔で配列され、上記基礎コンクリート中に埋設される複数本の杭頭補強鉄筋と、該杭頭補強鉄筋の配列位置に合わせて、上記杭頭部の上記杭鋼管の外周面に沿って複数配設され、互いに向かい合う対の板状支持部分を有し、該板状支持部分の一端側の杭側接合端部分が、該杭鋼管の外周面に対し鉛直縦向きに溶接接合され、他端側の鉄筋側接合端部分が接合手段を介して鉛直縦向きの該杭頭補強鉄筋と接合される鋼製ブラケットとを備え、上記杭鋼管の引張降伏耐力（ｐＴｙ）と上記杭頭補強鉄筋全本数（ｎ）の引張降伏耐力（ｎ×ｒＴｙ）との関係が、上記鋼管コンクリート杭の外径及び該杭頭補強鉄筋が接合される上記ブラケットによる当該杭鋼管の面外曲げ抵抗耐力の減少率（α）を算入して、

α×ｐＴｙ≧ｎ×ｒＴｙ …式（１）

但し、
０＜α≦１
ｒＴｙ≦ｃｎＱｙ（上記板状支持部分における鉛直方向最小断面での上記ブラケットのせん断耐力）
ｒＴｙ≦ｃｎＭｙ／Ｌ０ （０＜Ｌ０≦Ｌ）
（上記板状支持部分における水平方向任意位置Ｌ０の鉛直方向断面での上記ブラケットの曲げ耐力）
ここで、
Ｌ：上記ブラケットで連結される上記杭頭補強鉄筋の芯と上記杭鋼管の外周面との間の距離

を満足する（ｎ）本の該杭頭補強鉄筋を設けて設計されることを特徴とする。

【0018】

前記減少率（α）は、

α＝｛（４００−Ｄ）／２６００｝＋｛Ｈ／（１７×ｃｎｔ）｝ …式（２）

但し、４００≦Ｄ≦１２００
ここで、
Ｄ：前記鋼管コンクリート杭の外径
Ｈ：前記ブラケットの前記杭側接合端部分の鉛直高さ寸法
ｃｎｔ：前記ブラケットの前記各板状支持部分の一定の板厚

で算定されることを特徴とする。

【0019】

前記ブラケットの前記杭側接合端部分は、その鉛直高さ寸法（Ｈ）が、

Ｌ≦Ｈ＜（Ｄ−β） …式（３）

ここで、
β：上記ブラケットの上記杭側接合端部分下端から地盤までの距離（被り厚）

であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

本発明にかかる鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造にあっては、杭頭部の杭鋼管外周面から離れた側方に配列された複数の杭頭補強鉄筋を当該杭鋼管に接合するようにした鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造を対象として、杭頭補強鉄筋を適正な本数に設定することができ、杭頭補強鉄筋の引張降伏に先行して杭鋼管の局部的な面外曲げ降伏が発生することを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明に係る鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造が適用される鋼管コンクリート杭の杭頭部の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示した鋼管コンクリート杭の杭頭部における杭鋼管と杭頭補強鉄筋の接合部分の拡大側面図である。

【図3】図２中、Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。

【図4】図２に示した杭頭部における杭鋼管と杭頭補強鉄筋についてＦＥＭ解析を行った結果と当該結果から得られた近似直線の近似式を表したグラフ図である。

【図5】図２に示した杭鋼管と杭頭補強鉄筋の接合部分の変形例を説明するための説明図である。

【図6】杭頭補強鉄筋を杭鋼管に接合する鋼製ブラケット及び接合手段の変形例を説明するための説明図である。

【図7】杭頭補強鉄筋や接合手段と鋼製ブラケットとの接合状態の変形例を説明するための説明図である。

【図8】背景技術を説明する説明図であって、図８（Ａ）は杭頭部周辺の平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）中、Ｙ−Ｙ線矢視断面図である。

【図9】特許文献２が開示している構成を対象として行ったＦＥＭ解析の結果を示す杭頭部周辺の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、本発明にかかる鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る鋼管コンクリート杭の杭頭接合構造が適用される鋼管コンクリート杭の杭頭部の一例を示す斜視図、図２は、図１に示した鋼管コンクリート杭の杭頭部における杭鋼管と杭頭補強鉄筋の接合部分の拡大側面図、図３は、図２中、Ａ−Ａ線矢視断面図、図４は、図２に示した杭頭部における杭鋼管と杭頭補強鉄筋についてＦＥＭ解析を行った結果と当該結果から得られた近似直線の近似式を表したグラフ図、図５は、図２に示した杭鋼管と杭頭補強鉄筋の接合部分の変形例を説明する説明図、図６は、杭頭補強鉄筋を杭鋼管に接合する鋼製ブラケット及び接合手段の変形例を説明する説明図、図７は、杭頭補強鉄筋や接合手段と鋼製ブラケットとの接合状態の変形例を説明するための説明図である。

【0023】

鋼管コンクリート杭１は周知であって、図１〜図３に示すように、杭頂面となる一端に円形の鋼製リング部材２が接合された管状の杭鋼管３内部に、中空円筒状の杭コンクリート４が形成されて、外周面が杭鋼管３で被覆された形態で地盤Ｇに打設される。

【0024】

鋼管コンクリート杭１の杭頭部１ａは、図示しない基礎コンクリート等の基礎構造物に埋設される。杭頭部１ａは、基礎構造物への埋設に際し、以下に説明する連結構造を介して、当該基礎構造物に接合される。

【0025】

鋼管コンクリート杭１の杭頭部１ａを基礎構造物に接合する連結構造は主に、基礎構造物中に埋設される複数本の杭頭補強鉄筋５と、これら杭頭補強鉄筋５を個々に杭頭部１ａに接合する鋼製ブラケット６とから構成される。杭頭補強鉄筋５は、ネジ節鉄筋の他、端部にネジが形成された竹節鉄筋や丸鋼など、鉄筋であればどのようなものであっても良い。

【0026】

杭頭補強鉄筋５は、鋼管コンクリート杭１における杭頭部１ａの杭鋼管３の外周面から離れた側方に、当該外周面の周囲に沿って等間隔で配列される。これら杭頭補強鉄筋５は、鋼管コンクリート杭１の長さ方向である鉛直方向縦向きに立てて設けられる。杭頭補強鉄筋５は、鋼管コンクリート杭１の上部に構築される基礎構造物に埋設されることから、各杭頭補強鉄筋５は、それらの下端部分が杭頭部１ａの杭鋼管３外周面に面するように、高さ位置が位置づけられる。

【0027】

鋼製ブラケット６は、杭頭補強鉄筋５の配列位置に合わせて、杭頭部１ａの杭鋼管３の外周面に沿って複数配設される。鋼製ブラケット６は、２枚の平板状のブラケット片６ａで構成される。これらブラケット片６ａは、それらの板厚方向が杭鋼管３の周方向となるようにして、杭鋼管３の外周面の周方向に向かい合わせで配置され、これにより、互いに向かい合う対の板状支持部分６ｂが構成される。

【0028】

対の板状支持部分６ｂの間に、杭頭補強鉄筋５の下端部分が挿入され、当該下端部分は対の板状支持部分６ｂに接合されて支持される。杭鋼管３の外周面に当該外周面から側方へ迫り出されて配設されるブラケット６の各ブラケット片６ａは、その一端側の杭側接合端部分６ｃが、杭鋼管３の外周面に対し鉛直縦向きに溶接接合ｗされ、これにより、ブラケット片６ａ（ブラケット６）は、鋼管コンクリート杭１に接合支持される。

【0029】

ブラケット６の各ブラケット片６ａは、その他端側、すなわち外向き迫り出し端側の鉄筋側接合端部分６ｄが、接合手段を介して、鉛直縦向きの杭頭補強鉄筋５と接合される。図１〜図３に示した例では、接合手段は、ブラケット片６ａの対の板状支持部分６ｂ間に挟み込まれ、これらブラケット片６ａの板状支持板部分６ｂに溶接接合ｗ１されて設けられた断面六角形の筒体状のネジカプラ７に、杭頭補強鉄筋５に螺合されたナット８を締結することで構成される。ネジカプラ７の断面形態は四角形、円形など、どのような形態であっても良い。

【0030】

このネジカプラ７に、杭頭補強鉄筋５の下端部分が締結固定され、これにより、各杭頭補強鉄筋５が、ブラケット６を介して、鋼管コンクリート杭１における杭頭部１ａの杭鋼管３外周面に接合される。ブラケット片６ａ同士の間隔は、ネジカプラ７の収まりが確保できればよい。

【0031】

以上によって連結構造が構成され、当該連結構造を介して、基礎構造物と鋼管コンクリート杭１（杭鋼管３）との間で応力伝達がなされる。ブラケット６（ブラケット片６ａ）の立面外形形状は、後述するように、杭頭補強鉄筋５が先行して引張降伏する構成であれば、どのような形状であっても良い。

【0032】

本実施形態は、この応力伝達構造において図２等に示す寸法関係から、杭鋼管３の引張降伏耐力（ｐＴｙ）と杭頭補強鉄筋５の全本数（ｎ）の引張降伏耐力（ｎ×ｒＴｙ）との関係が、鋼管コンクリート杭１の外径（Ｄ）、並びに杭頭補強鉄筋５が接合されるブラケット６による当該杭鋼管３の面外曲げ抵抗耐力の減少率（α）を算入して、

α×ｐＴｙ≧ｎ×ｒＴｙ …式（１）

但し、
０＜α≦１
ｒＴｙ≦ｃｎＱｙ（ブラケット片６ａ（板状支持部分６ｂ）における鉛直方向最小断面でのブラケット６のせん断耐力）
ｒＴｙ≦ｃｎＭｙ／Ｌ０ （０＜Ｌ０≦Ｌ）
（ブラケット片６ａ（板状支持部分６ｂ）における、杭頭補強鉄筋５の芯Ｃを起点とした水平方向任意位置（水平方向任意距離）Ｌ０（図２参照）の鉛直方向断面でのブラケット６の曲げ耐力）
ここで、
Ｌ：ブラケット６（ブラケット片６ａ）で連結される杭頭補強鉄筋５の芯Ｃと杭鋼管３の外周面（溶接接合ｗされるブラケット６の杭側接合端部分６ｃ）との間の距離

を満足する（ｎ）本の杭頭補強鉄筋５を設けて設計されて、鋼管コンクリート杭１の杭頭接合構造が構成される。

【0033】

杭頭補強鉄筋５が複数本、少なくとも４本以上配置された鋼管コンクリート杭１の杭頭接合構造の場合、杭鋼管３外周面の周方向で隣り合う２組のブラケット６同士の間隔が近接することに伴う杭鋼管３の局部面外曲げ抵抗耐力の減少を生じさせることなく、個々の杭頭補強鉄筋５の強度を十分に発揮させるためには、杭鋼管３の引張降伏耐力（ｐＴｙ）と複数（ｎ）本の杭頭補強鉄筋５の引張降伏耐力の総和（ｎ×ｒＴｙ）のバランスを考慮することが重要であることを見出した。

【0034】

上記式（１）中、鉛直方向に関し、杭鋼管３の引張降伏耐力（ｐＴｙ）、杭頭補強鉄筋５の引張降伏耐力（ｒＴｙ）、対のブラケット片６ａからなるブラケット６のせん断耐力（ｃｎＱｙ）、並びに杭鋼管３と溶接接合ｗされる杭側接合端部分６ｃにおける当該ブラケット６の曲げ耐力（ｃｎＭｙ）は、周知の一般式から、下記の通りである。

【0035】

（ａ）杭鋼管３の引張降伏耐力：ｐＴｙ

ｐＴｙ＝ｐσｙ×ｐＡ
＝ｐσｙ×π（Ｄ×ｐｔ−ｐｔ² ）

ｐσｙ：杭鋼管３の引張降伏応力度
ｐＡ：杭鋼管３の断面積
Ｄ：杭鋼管３（鋼管コンクリート杭１）の外径
ｐｔ：杭鋼管３の肉厚

【0036】

（ｂ）杭頭補強鉄筋５の引張降伏耐力：ｒＴｙ

ｒＴｙ＝ｒσｙ×ｒＡ
＝ｒσｙ×π×（ｒｄ² ／４）

ｒσｙ：杭頭補強鉄筋５の引張降伏応力度
ｒＡ：杭頭補強鉄筋５の公称断面積
ｒｄ：杭頭補強鉄筋５の公称直径

【0037】

（ｃ）ブラケット６のせん断耐力：ｃｎＱｙ

ｃｎＱｙ＝ｃｎτｙ×ｃｎＡ

ｃｎτｙ：ブラケット６（ブラケット片６ａ）のせん断降伏応力度
ｃｎＡ：ブラケット６（ブラケット片６ａの２枚分）の鉛直方向最小断面部分の断面積

【0038】

（ｄ）ブラケット６の杭側接合端部分６ｃにおける曲げ耐力：ｃｎＭｙ

ｃｎＭｙ＝ｃｎσｙ×ｃｎＺ
＝ｃｎσｙ×ｃｎＴ×（Ｈ² ／６）

ｃｎσｙ：ブラケット６（ブラケット片６ａ）の曲げ降伏応力度
ｃｎＺ：ブラケット６（ブラケット片６ａの２枚分）の断面係数
ｃｎＴ：ブラケット６（ブラケット片６ａの２枚分）の板厚
Ｈ：ブラケット６（ブラケット片６ａ）の杭側接合端部分６ｃの鉛直高さ寸法

【0039】

そしてさらに、後述する解析結果から、杭鋼管３（鋼管コンクリート杭１）の外径（Ｄ）が大きくなると、杭鋼管３外周面が円弧状から平坦状に近づくことに起因して、面外曲げ抵抗耐力が減少すること、また、ブラケット６の各ブラケット片６ａの板厚（ｃｎｔ）に対するブラケット６（ブラケット片６ａ）の杭側接合端部分６ｃにおける鉛直方向寸法（Ｈ）の比（Ｈ／ｃｎｔ）が大きくなるほど、面外曲げ抵抗耐力が増加することを見出し、杭鋼管３の外径（Ｄ）及び杭鋼管３に接合され、杭頭補強鉄筋５と接合されるブラケット６による当該杭鋼管３の面外曲げ抵抗耐力の減少率（α）なる係数を設定し、これにより鋼管コンクリート杭１の杭頭補強構造を設計することとした。

【0040】

減少率（α）は、０＜α≦１である。減少率（α）が「０」以下（α≦０）であることはなく、また、減少率（α）が「１」よりも大きいとは、選定されて考慮すべき杭鋼管３の性能を越えて杭頭補強鉄筋５の引張降伏耐力（ｒＴｙ）を検討することとなって、不合理だからである。

【0041】

（Ａ）式（１）：杭頭補強鉄筋５の設置本数（ｎ）について
杭頭補強鉄筋５の引張降伏耐力の総和（ｎ×ｒＴｙ）は、杭鋼管３の引張降伏耐力（ｐＴｙ）について減少率（α）倍以下に設定される。杭頭補強鉄筋５の先行降伏を確保して当該杭頭補強鉄筋５の性能を設計通りに発揮させるため、杭頭補強鉄筋５の１本当たりの引張降伏耐力（ｒＴｙ）については、（イ）ブラケット６の上記せん断耐力（ｃｎＱｙ）以下とし、かつ、（ロ）ブラケット６の上記水平方向任意位置（Ｌ０）における曲げ耐力（ｃｎＭｙ／Ｌ０）以下とされる。

【0042】

これにより、ブラケット６が降伏することなく、杭頭補強鉄筋５に作用する応力は杭鋼管３に確実に伝達される。

【0043】

（Ｂ）式（２）：減少率（α）について
減少率（α）は具体的には、

α＝｛（４００−Ｄ）／２６００｝＋｛Ｈ／（１７×ｃｎｔ）｝ …式（２）

但し、４００≦Ｄ≦１２００
ここで、
Ｄ：鋼管コンクリート杭１の外径
Ｈ：ブラケット６（ブラケット片６ａ）の杭側接合端部分６ｃの鉛直高さ寸法
ｃｎｔ：ブラケット片６ａ（板状支持部分６ｂ）の一定の板厚

で算定される。

【0044】

減少率（α）の定量的検討は、ＦＥＭ解析の結果に基づいて行った。このＦＥＭ解析は、杭頭補強鉄筋５が降伏したときと、杭鋼管３が局部面外曲げ降伏したときとの杭頭補強鉄筋５の本数、換言すれば、ブラケット６同士の間隔の臨界値を見出すことを目的とする。

【0045】

ＦＥＭ解析は、市場に流通されている鋼管コンクリート杭１のほぼすべてを占めている外径（Ｄ）の範囲（Ｄ＝φ４００〜１２００）であって、最小のものと、最大のもの、並びにその中間のもの（φ６００，φ１０００）を選出し、杭頭補強鉄筋５の本数を異ならせる以外、その他の条件は同一として行った。

【0046】

表１には、ＦＥＭ解析に際して選定した杭鋼管３（鋼管コンクリート杭１）、ブラケット６、杭頭補強鉄筋５の各仕様が示されている。

【0047】

【表1】

【0048】

表２には、解析結果が示されている。

【0049】

【表2】

【0050】

杭鋼管３の外径（Ｄ）が例えばφ４００である場合、杭頭補強鉄筋５がｎ＝７本の場合には、杭頭補強鉄筋５が引張降伏（判定：鉄筋降伏）し、（ｎ＋１）＝８本の場合には、杭鋼管３が面外曲げ降伏（判定：鋼管降伏）する。解析結果によれば、このときの減少率（α）（＝ｎ×ｒＴｙ／ｐＴｙ：結果α）は、ｎ＝７本のとき、０．８７であり、ｎ＝８本のとき、０．９９であった。杭鋼管３の外径がφ６００，１０００，１２００の場合についても、同様に解析を行っていて、その結果が示されている。

【0051】

図４のグラフ図は、上記解析結果の数値をプロットしたものである。縦軸は、（ｎ×ｒＴｙ／ｐＴｙ（＝α））であり、横軸は、鋼管コンクリート杭１の外径（Ｄ）である。○は杭頭補強鉄筋５が引張降伏した場合であり、×は杭鋼管３が面外曲げ降伏した場合である。そして、×のプロットを越えない○のプロットに関する線形の近似直線を求めた。

【0052】

図中、この近似直線より上側（×側）となるような値（減少率（α））を採用した場合には、杭頭補強鉄筋５よりも先に杭鋼管３の局部が面外曲げ降伏することとなり、鋼管コンクリート杭１に所定の性能を発揮させることができない。

【0053】

グラフに現れた結果に基づいて、線形の近似直線の近似式（式（２））を作成した。作成にあたっては、上述した減少率（α）に影響する鋼管コンクリート杭１の外径（Ｄ）と、ブラケット片６ａの板厚（ｃｎｔ）に対する、ブラケット６（ブラケット片６ａ）の杭側接合端部分６ｃにおける鉛直高さ寸法（Ｈ）の比（Ｈ／ｃｎｔ）を考慮していて、式（２）の第１項は、鋼管コンクリート杭１の外径（Ｄ）の影響に対応し、第２項は、ブラケット６に関する比率の影響に対応する。ここで、第１項については、鋼管コンクリート杭１の最小の外径（Ｄ）であるφ４００の場合に、「０」となるようにした。つまり、杭鋼管３の外周面が一番円弧状を呈するφ４００の減少率（α）については、板状支持部分６ｂの板厚（ｃｎｔ）と杭側接合端部分６ｃの鉛直高さ寸法（Ｈ）との比率の関係で評価することができる。

【0054】

当該式（２）を満足する減少率（α）である限り、杭頭補強鉄筋５が先行して引張降伏して、当該杭頭補強鉄筋５の強度を十分に発揮させることができ、杭鋼管３の面外曲げ降伏が抑制される。表２中、項目「α（式（２））」は、当該近似式に表１の数値を当てはめた場合の計算上の結果である。式（２）を適用することにより、鋼管コンクリート杭１の外径（Ｄ）、杭鋼管の肉厚（ｐｔ）、ブラケット６の諸元、並びに杭頭補強鉄筋５の諸元を考慮に入れた具体的な減少率（α）を確定することができる。

【0055】

上記近似式（式（２））は、杭鋼管３の各種肉厚（ｐｔ）それぞれについても同様にＦＥＭ解析を行った結果、これら各種肉厚（ｐｔ）に対しても同一の式（２）を適用し得ることが確認された。

【0056】

（Ｃ）式（３）：ブラケット６の杭側接合端部分６ｃの鉛直高さ寸法（Ｈ）について
ブラケット６（ブラケット片６ａ）の杭側接合端部分６ｃの鉛直高さ寸法（Ｈ）は、

Ｌ≦Ｈ＜（Ｄ−β） …式（３）

ここで、
β：ブラケット６の杭側接合端部分６ｃ下端から地盤Ｇまでの距離（被り厚）

とされる。

【0057】

ブラケット６（ブラケット片６ａ）の降伏耐力は、杭頭補強鉄筋５との関係において、杭頭補強鉄筋５の降伏耐力以上であって、かつブラケット６の杭側接合端部分６ｃの溶接接合ｗ部分は、杭鋼管３や杭頭補強鉄筋５が降伏等しても、破壊を生じない強度に設定される。また、ブラケット６やその溶接接合ｗ部分は前述したように、鋼管コンクリート杭１が打ち込まれて埋設される地盤Ｇから所定の被り厚（β）を確保した状態で基礎コンクリート中に埋め込む必要がある。被り厚（β）は通常、６０ｍｍとされる。

【0058】

（Ｈ）＜（Ｄ−β）の条件については、鉛直高さ寸法（Ｈ）が、鋼管コンクリート杭１の外径（Ｄ）から被り厚（β）を差し引いた値以上、すなわち、杭頭部１ａの基礎コンクリートへの埋設高さ（Ｈ＋β）が当該外径（Ｄ）以上である場合には、鋼管コンクリート杭１自体で基礎コンクリートからの曲げ応力の伝達が可能であって、杭頭補強鉄筋５を配設する必要はないからである。

【0059】

他方、（Ｌ）≦（Ｈ）の条件については、鉛直高さ寸法（Ｈ）は、ブラケット６における杭頭補強鉄筋５の芯Ｃから杭鋼管３の外周面（ブラケット６の杭側接合端部分６ｃ）までの距離（Ｌ）以上であることが必要であるからである。（Ｌ）＞（Ｈ）の場合には、ブラケット６の杭側接合端部分６ｃに生じる曲げ応力が過大となり、杭鋼管３の局部的な面外曲げ降伏を助長するおそれがある。

【0060】

式（３）を適用することにより、ブラケット６（ブラケット片６ａ）で連結される杭頭補強鉄筋５の芯Ｃと杭鋼管３の外周面（溶接接合ｗされるブラケット６の杭側接合端部分６ｃ）との間の距離（Ｌ）及び鋼管コンクリート杭１の基礎構造物への埋設状態を考慮に入れた具体的なブラケット６の杭側接合端部分６ｃの鉛直高さ寸法（Ｈ）を確定することができる。

【0061】

（Ｄ）その他
ブラケット６におけるブラケット片６ａそれぞれの板厚（ｃｎｔ）、並びに杭頭補強鉄筋５の公称直径（ｒｄ）は共に、杭鋼管３の肉厚（ｐｔ）以上とする。本実施形態のように、対の板状支持部分６ｂの間においてネジカプラ７等の接合手段を介して杭頭補強鉄筋５を接合する構造では、基礎構造物を構築するコンクリートＣＡがこれら部材で囲まれた内部にも回り込んで充填される構造となる。

【0062】

充填されたコンクリートＣＡは、板状支持部分６ｂや杭頭補強鉄筋５による拘束効果によってその強度が増大することから、杭鋼管３における局部的な面外曲げの変形を抑制する作用を発揮する。このような作用が確実に発揮されるコンクリート拘束効果を得るために、ブラケット片６ａの板厚（ｃｎｔ）及び杭頭補強鉄筋５の公称直径（ｒｄ）は、杭鋼管３の肉厚（ｐｔ）以上に設定される。

【0063】

杭鋼管３の局部的な面外曲げ変形を抑制する効果が大きいのは、杭鋼管３の外周面に面した位置にある杭頭補強鉄筋５であるので、（ｒｄ）＞（ｐｔ）に設定することが望ましく、これにより、杭鋼管３の局部的な面外曲げ変形がさらに抑制される。

【0064】

本実施形態に係る鋼管コンクリート杭１の杭頭接合構造では、杭頭部１ａの杭鋼管３の外周面に沿って等間隔で配列され、基礎コンクリート中に埋設される複数本の杭頭補強鉄筋５と、杭頭補強鉄筋５の配列位置に合わせて、杭頭部１ａの杭鋼管３の外周面に沿って複数配設され、互いに向かい合う対の板状支持部分６ｂを有し、板状支持部分６ｂの一端側の杭側接合端部分６ｃが、杭鋼管３の外周面に対し鉛直縦向きに溶接接合ｗされ、他端側の鉄筋側接合端部分６ｄがネジカプラ７などの接合手段を介して鉛直縦向きの杭頭補強鉄筋５と接合される鋼製ブラケット６とを備えて、杭頭部１ａの杭鋼管３外周面から離れた側方に配列した複数の杭頭補強鉄筋５を当該杭鋼管３に接合するようにした鋼管コンクリート杭１の杭頭接合構造を対象とする場合に、杭鋼管３の引張降伏耐力（ｐＴｙ）と杭頭補強鉄筋５の全本数（ｎ）の引張降伏耐力（ｎ×ｒＴｙ）との関係が、鋼管コンクリート杭１の外径（Ｄ）及び杭頭補強鉄筋５が接合されるブラケット６による、当該杭鋼管３の面外曲げ抵抗耐力の減少率（α）を算入して、上記式（１）を満足する（ｎ）本の杭頭補強鉄筋５を設けて設計されるので、杭鋼管３の外径（Ｄ）に対応した適正な本数に杭頭補強鉄筋５を設定することができ、換言すれば、杭頭部１ａにおける杭鋼管３外周面周りに、ブラケット６同士の適正な間隔を確保することができ、杭鋼管３の局部面外曲げ降伏の発生を適切に防止することができる。

【0065】

そして、杭鋼管３の局部面外曲げ降伏を防止することができるので、鋼管コンクリート杭１自体の曲げや引張・圧縮降伏耐力の低下を防ぐことができ、これにより鋼管コンクリート杭１として、所定の性能を発揮させることができる。

【0066】

また、上記構成であれば、面外曲げ降伏が先行しないように、杭鋼管３の肉厚（ｐｔ）を厚くすることに比し、杭鋼管３自体のコストアップを防止できるので、鋼管コンクリート杭１の設計変更が不要であって、簡便かつ適切に鋼管コンクリート杭１の杭頭接合構造を設計することができる。

【0067】

図５は、図２に示した杭鋼管３と杭頭補強鉄筋５の接合部分の変形例を説明する説明図である。図５（Ａ）は、上述した断面六角形のネジカプラ７に代えて、断面円形のネジカプラ７を用いた場合が示されている。図５（Ｂ）は、断面円形のネジカプラ７が用いられ、かつ、対の板状支持部分６ｂの間隔が、杭側接合端部分６ｃへ向かうにつれて次第に広がる形態に形成された２枚のブラケット片６ａを採用した場合が示されている。このような変形例であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

【0068】

図６は、杭頭補強鉄筋５を杭鋼管３に接合する鋼製ブラケット６及び接合手段の変形例を説明する説明図である。上記実施形態では、接合手段として、２枚のブラケット片６ａ間にネジカプラ７を挟み込み、このネジカプラ７に、杭頭補強鉄筋５に螺合したナット８を締結する構成を採用し、これにより杭頭補強鉄筋５をブラケット６に接合するようにしている。

【0069】

これに代えて、図６（Ａ）では、接合手段として、２枚のブラケット片６ａに対し、それらの上方及び下方からプレートピース９を一対接合し、これらプレートピース９の孔部９ａに挿入される杭頭補強鉄筋５に対し、上下二方向からナットを螺合して当該プレートピース９に締結する構成としている。

【0070】

図６（Ｂ）では、ブラケット６を２枚のブラケット片６ａで構成することに代えて、折曲成形により対の板状支持部分６ｂが形成されるＵ字状の単一板材のブラケット６で構成した場合である。Ｕ字状に限らず、Ｖ字状やコ字状であっても良く、また、接合手段は、図２や図５に示したネジカプラ７を用いたものであっても、図６（Ａ）に示した上下一対のプレートピース９を用いたものであっても良い。

【0071】

図６（Ｃ）は、図６（Ｂ）の単一板材で形成したブラケット６の杭側接合端部分６ｃ周辺を狭めるように絞り成型したものである。接合手段は、図６（Ｂ）の場合と同様、ネジカプラ７を用いたものであっても、上下一対のプレートピース９を用いたものであっても良い。

【0072】

図６（Ｄ）は、図２や図５に示したように、ブラケット片６ａ間にネジカプラ７を挟み込む形態に代えて、挟み込まずに、２枚のブラケット片６ａの鉄筋側接合端部分６ｄ先端にネジカプラ７を溶接接合したものである。これらいずれの変形例であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

【0073】

図７は、杭頭補強鉄筋５や接合手段と鋼製ブラケット６との接合状態の変形例を説明するための説明図である。図７に示した変形例の構成は、杭頭補強鉄筋５とブラケット６との間に、間隙Ｓがあっても、板状支持部分６ｂを介して、杭頭補強鉄筋５から杭鋼管３への応力伝達が可能であることを示している。

【0074】

図７（Ａ）は、図６（Ａ）の上下一対のプレートピース９を接合手段に利用した場合に、ネジ節鉄筋である杭頭補強鉄筋５及び２枚のブラケット片６ａの板状支持部分６ｂで、その内部に充填されるコンクリートＣＡが拘束される。

【0075】

図７（Ｂ）は、ネジカプラ７を接合手段とした場合に、杭頭補強鉄筋５に螺入されるナット８の締結作用で当該ナット８がブラケット片６ａに係合され、これによりネジカプラ７がブラケット片６ａに支持固定されることで、ネジカプラ７及び２枚のブラケット片６ａの板状支持部分６ｂで、その内部に充填されるコンクリートＣＡが拘束される。

【0076】

図７（Ｃ）は、図６（Ｂ）に示したブラケット６に対し、上下一対のプレートピース９を接合手段とした場合に、異形鉄筋である杭頭補強鉄筋５及びＵ字形状等のブラケット６の対の板状支持部分６ｂで、その内部に充填されるコンクリートＣＡが拘束される。

【0077】

図７（Ｄ）は、ネジ節鉄筋である杭頭補強鉄筋５の四隅を２枚のブラケット片６ａに対し、当該ブラケット片６ａとの間に間隙Ｓがある状態で溶接接合するようにし、この溶接接合を接合手段とした場合であって、ネジ節鉄筋である杭頭補強鉄筋５及び２枚のブラケット片６ａの板状支持部分６ｂで、その内部に充填されるコンクリートＣＡが拘束される。これらいずれの変形例にあっても、杭頭補強鉄筋５とブラケット６の間に間隙Ｓが生じる構造を採用しても、必要な応力伝達を確保することができる。

【符号の説明】

【0078】

１ 鋼管コンクリート杭
１ａ 杭頭部
３ 杭鋼管
５ 杭頭補強鉄筋
６ 鋼製ブラケット
６ａ 板状支持部分
６ｃ 杭側接合端部分
６ｄ 鉄筋側接合端部分
７ ネジカプラ
８ ナット
９ プレートピース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】