特許 6335514 脱穀装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6335514

(24)【登録日】2018年5月11日

(45)【発行日】2018年5月30日

(54)【発明の名称】脱穀装置

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/22 20060101AFI20180521BHJP

   A01F 12/24 20060101ALI20180521BHJP

【ＦＩ】

   A01F12/22 Z

   A01F12/24

【請求項の数】13

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2014-3630(P2014-3630)

(22)【出願日】2014年1月10日

(65)【公開番号】特開2015-130816(P2015-130816A)

(43)【公開日】2015年7月23日

【審査請求日】2016年6月27日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】松林 智也

(72)【発明者】

【氏名】朝倉 定夫

(72)【発明者】

【氏名】小▲柳▼ 大河

(72)【発明者】

【氏名】安田 和男

(72)【発明者】

【氏名】樫田 謙一

(72)【発明者】

【氏名】瀬川 卓二

【審査官】 木村 隆一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−０７９２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１８２６５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２０５５６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２０１９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−１３９２４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０２−１１３８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１３２２７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｆ １２／１８−１２／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

扱室に扱胴軸芯まわりに回転自在に支持された扱胴と、前記扱胴の外周囲に配備された受網とを備え、
前記受網の前記扱胴側の面に、扱胴周方向に対して傾斜する状態で設けられ、かつ、脱穀処理物を処理方向終端側へ送る送り部材を備え、
前記扱胴の外周部のうち、扱歯の取付け箇所以外の部位に設けられ、脱穀処理物を処理方向終端側へ送る送り羽根を備え、
前記送り部材は、前記扱胴の処理方向始端部から処理方向終端部に向かう螺旋状に巻かれるように設けられ、
前記送り羽根は、前記扱胴の処理方向始端部から処理方向終端部に向かう螺旋状に巻かれるように、扱胴周方向において間欠的に設けられ、
前記送り羽根の螺旋巻き間隔は、前記送り部材の螺旋巻き間隔よりも小さく設定されている脱穀装置。

【請求項2】

前記受網が、扱胴周方向に沿った縦桟と、扱胴軸芯方向に沿った横桟とを備え、
前記送り部材が、前記縦桟及び前記横桟よりも前記扱胴側に突出している請求項１に記載の脱穀装置。

【請求項3】

前記送り部材は、前記扱胴に設けられた扱歯の回転軌跡よりも前記受網側に位置している請求項１又は２に記載の脱穀装置。

【請求項4】

前記送り部材の形状を、前記扱胴の回転方向とは同じ回転方向巻きで処理方向終端側に向かう螺旋形状に形成してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱穀装置。

【請求項5】

前記送り部材は、扱胴周方向において、前記受網の一端側から他端側に亘っている請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱穀装置。

【請求項6】

前記受網を、扱胴周方向において、複数の分割受網に分割自在に構成し、
前記送り部材を、前記複数の分割受網に各別に支持された分割送り部材に分割自在に構成し、
少なくとも一部の前記分割送り部材が互いに連なるように構成してある請求項４又は５に記載の脱穀装置。

【請求項7】

前記受網を、前記扱胴軸芯方向及び扱胴周方向において、複数の分割受網に分割自在に構成し、
前記送り部材を、前記複数の分割受網に各別に支持された分割送り部材に分割自在に構成し、
少なくとも一部の前記分割送り部材が互いに連なるように構成してある請求項６に記載の脱穀装置。

【請求項8】

前記複数の分割受網それぞれの配置を入れ替えても、前記複数の分割受網が前記受網を形成するように、前記複数の分割受網を構成し、
前記複数の分割受網それぞれに前記分割送り部材を支持し、
前記複数の分割受網それぞれの配置を入れ替えた状態において、少なくとも一部の前記分割送り部材が互いに連なるように構成してある請求項６又は７に記載の脱穀装置。

【請求項9】

前記送り部材は、棒材によって構成してある請求項１〜８のいずれか一項に記載の脱穀装置。

【請求項10】

前記送り部材は、角棒材によって構成してある請求項９に記載の脱穀装置。

【請求項11】

前記扱胴の処理方向始端部に連結された掻込み部を備え、
前記掻込み部の外周面に、脱穀処理物を処理方向終端側へ掻き込む螺旋羽根を備えてある請求項１〜１０のいずれか一項に記載の脱穀装置。

【請求項12】

前記螺旋羽根の掻込み始端部における外周縁の扱胴軸芯に沿う方向視での形状を、掻込み始端側ほど前記外周面に近づく傾斜形状に形成してある請求項１１に記載の脱穀装置。

【請求項13】

前記扱胴は、
前記扱室に回転自在に支持された扱胴支軸と、
前記扱胴支軸の方向に沿った状態で、かつ前記扱胴支軸の周方向に間隔を空けて並んだ状態で、前記扱胴支軸に支持された複数の支持バーとを備え、
前記複数の支持バーそれぞれに、前記支持バーから前記扱胴径方向外側に向けて突出する状態で、かつ、前記扱胴支軸の方向に間隔を空けて並んだ状態で支持された複数の扱歯を備え、
前記扱胴の内部に、前記扱室に連通する内部空間を形成してある請求項１〜１２のいずれか一項に記載の脱穀装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、扱室に扱胴軸芯まわりに回転自在に支持された扱胴と、前記扱胴の外周囲に配備された受網とを備えた脱穀装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に示される脱穀機があった。この脱穀機では、受網に、扱胴の周方向に沿う縦桟部材の複数本と、扱胴軸芯に沿う方向の第１横桟部材の複数本と、扱胴軸芯に沿う方向の第２横桟部材の複数本とを備えられている。複数本の縦桟部材のうちの受網後端側に位置する後側縦桟部材を、扱室奥側に至るほど扱室後端側に位置する状態に扱胴軸芯に対して傾斜する姿勢になるように組み付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−２７５９３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の脱穀機にあっては、脱穀処理物を後側縦桟部材による案内で受網後端側に向かって旋回流動させるものである。しかし、受網を構成する縦桟部材の傾斜による案内では、十分な送り作用を得難く、脱穀処理物が滞留することがあった。殊に、脱穀対象物が麦の如く長稈であるなど、扱室に穀稈のボリュームが大になると、送り作用が足りず、脱穀処理物の詰まりが生じることがあった。

【0005】

本発明の目的は、受網に簡単な対策を施すものでありながら、脱穀処理物を処理方向終端側へ確実に搬送できる脱穀装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明による脱穀装置は、
扱室に扱胴軸芯まわりに回転自在に支持された扱胴と、前記扱胴の外周囲に配備された受網とを備え、
前記受網の前記扱胴側の面に、扱胴周方向に対して傾斜する状態で設けられ、かつ、脱穀処理物を処理方向終端側へ送る送り部材を備え、
前記扱胴の外周部のうち、扱歯の取付け箇所以外の部位に設けられ、脱穀処理物を処理方向終端側へ送る送り羽根を備え、
前記送り部材は、前記扱胴の処理方向始端部から処理方向終端部に向かう螺旋状に巻かれるように設けられ、
前記送り羽根は、前記扱胴の処理方向始端部から処理方向終端部に向かう螺旋状に巻かれるように、扱胴周方向において間欠的に設けられ、
前記送り羽根の螺旋巻き間隔は、前記送り部材の螺旋巻き間隔よりも小さく設定されていることを特徴とする。

【0007】

本構成によると、送り部材が受網の脱穀作用面に位置しているので、扱胴によって回動力を付与された脱穀処理物が送り部材に触れ易い。そして、送り部材は、触れた脱穀処理物を処理方向終端側に向かうよう案内するから、扱室に供給された脱穀処理物が多くても、脱穀処理物を処理方向終端側に向かわせ易い。

【0008】

従って、本発明によると、送り部材を受網の脱穀作用面に備えるだけの簡単な対策を施すものでありながら、麦の如き長稈の穀稈を脱穀処理するなど、扱室に供給される穀稈のボリュームが大になる場合でも、扱室における脱穀処理物の滞留を効果的に抑制して、円滑にかつ良好な脱穀精度で脱穀処理できる。

【0009】

本発明において、前記受網が、扱胴周方向に沿った縦桟と、扱胴軸芯方向に沿った横桟とを備え、前記送り部材が、前記縦桟及び前記横桟よりも前記扱胴側に突出していると好適である。

【0010】

本構成によると、送り部材が縦桟及び横桟よりも扱胴側に突出しているので、脱穀処理物を送り部材によって処理方向終端側へより確実に案内作用させることができ、脱穀処理物の滞留をより効果的に抑制できる。

【0011】

本発明において、前記送り部材は、前記扱胴に設けられた扱歯の回転軌跡よりも前記受網側に位置していると好適である。

【0012】

本構成によると、送り部材に扱歯との干渉を避ける凹入部を備える必要がないので、送り部材の形状を凹凸が無いとかほとんど無い形状にし、脱穀処理物を送り部材に引っ掛からないように送ることができる。

【0013】

本発明において、前記送り部材の形状を、前記扱胴の回転方向とは同じ回転方向巻きで処理方向終端側に向かう螺旋形状に形成してあると好適である。

【0014】

本構成によると、送り部材は、扱胴によって回動力を付与された状態で送り部材に触れた脱穀処理物に対して送り作用するから、そして、送り部材の形状が扱胴の回転方向とは逆回転方向巻きの螺旋形状であるから、送り部材による脱穀処理物の処理方向終端側への送りを良好に行わせることができる。

【0015】

本発明において、前記送り部材は、扱胴周方向において、前記受網の一端側から他端側に亘っていると好適である。

【0016】

本構成によると、脱穀処理物に対する送り部材の送り作用を、扱胴周方向における受網の一端側から他端側にわたる長い範囲で行わせることができる。

【0017】

本発明において、前記受網を、扱胴周方向において、複数の分割受網に分割自在に構成し、前記送り部材を、前記複数の分割受網に各別に支持された分割送り部材に分割自在に構成し、少なくとも一部の前記分割送り部材が互いに連なるように構成してあると好適である。

【0018】

本構成によると、送り部材に磨滅が発生した際、受網を分割受網に分割して脱穀部から取出す操作を行なうことにより、送り部材を分割送り部材に分割して分割受網と共に脱穀部から取出すことができ、送り部材の交換や修理を行ない易い。

【0019】

本発明において、前記受網を、前記扱胴軸芯方向及び扱胴周方向において、複数の分割受網に分割自在に構成し、前記送り部材を、前記複数の分割受網に各別に支持された分割送り部材に分割自在に構成し、少なくとも一部の前記分割送り部材が互いに連なるように構成してあると好適である。

【0020】

本構成によると、受網を扱胴軸芯方向及び扱胴周方向の一方だけにおいて複数の分割受網に分割自在に構成した場合に比べ、分割受網の形状をより取扱い易い形状にできて、送り部材を分割送り部材に分割して分割受網と共に脱穀部から取出すのにより容易に取出すことができ、送り部材の交換や修理をより行ない易い。

【0021】

本発明において、前記複数の分割受網それぞれの配置を入れ替えても、前記複数の分割受網が前記受網を形成するように、前記複数の分割受網を構成し、前記複数の分割受網それぞれに前記分割送り部材を支持し、前記複数の分割受網それぞれの配置を入れ替えた状態において、少なくとも一部の前記分割送り部材が互いに連なるように構成してあると好適である。

【0022】

本構成によると、一部の分割送り部材に磨滅が発生した際、磨滅が発生した分割送り部材を支持する分割受網を他の分割受網と入れ替えることにより、磨滅した分割送り部材を別の分割送り部材と入れ替えることができ、分割受網の配置を入れ替えるだけで簡単に送り部材の交換ができて有利である。

【0023】

本発明において、前記送り部材は、棒材によって構成してあると好適である。

【0024】

本構成によると、棒材を曲げ成形することにより、送り部材に扱胴周方向に対して傾斜した状態や螺旋形状を備えさせることができ、送り部材を製作容易に得ることができる。

【0025】

本発明において、前記送り部材は、角棒材によって構成してあると好適である。

【0026】

本構成によると、角棒材による送り部材の角張りよって、送り部材に対する脱穀処理物の滑りが発生し難く、送り部材による脱穀処理物の送り案内を良好に行なわせ易い。

【0027】

本発明において、前記扱胴の処理方向始端部に連結された掻込み部を備え、前記掻込み部の外周面に、脱穀処理物を処理方向終端側へ掻き込む螺旋羽根を備えてあると好適である。

【0028】

本構成によると、脱穀処理物が螺旋羽根によって扱胴と受網の間に掻き込まれるから、大ボリュームの脱穀処理物であっても、円滑に脱穀処理できる。

【0029】

本発明において、前記螺旋羽根の掻込み始端部における外周縁の扱胴軸芯に沿う方向視での形状を、掻込み始端側ほど前記外周面に近づく傾斜形状に形成してあると好適である。

【0030】

螺旋羽根の掻込み始端部が掻込み部の外周面から急角度で立ち上がっている場合、螺旋羽根による脱穀処理物の掻き込みが行われる際、螺旋羽根の始端部に脱穀処理物が引っ掛かり易い。本構成によると、螺旋羽根の始端部の傾斜形状により、脱穀処理物が螺旋羽根の始端部に引っ掛かり難く、スムーズに掻き込まれる。

【0031】

本発明において、前記扱胴は、前記扱室に回転自在に支持された扱胴支軸と、前記扱胴支軸の方向に沿った状態で、かつ前記扱胴支軸の周方向に間隔を空けて並んだ状態で、前記扱胴支軸に支持された複数の支持バーとを備え、前記複数の支持バーそれぞれに、前記支持バーから前記扱胴径方向外側に向けて突出する状態で、かつ、前記扱胴支軸の方向に間隔を空けて並んだ状態で支持された複数の扱歯を備え、前記扱胴の内部に、前記扱室に連通する内部空間を形成してあると好適である。

【0032】

本構成によると、扱胴と受網との間の扱き処理空間に対して内部空間が支持バーどうしの間を介して連通する。従って、扱胴は、受網との間の扱き処理空間に位置する脱穀処理物に支持バー及び扱歯の打撃による脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物が内部空間へ入り込むことを許容し、扱き処理空間の処理物と内部空間の処理物とを攪拌しながら、これらの処理物に支持バー及び扱歯の打撃による脱穀処理を施す。つまり、大ボリュームの脱穀処理物であっても、脱穀負荷が著しく増大することを防止しながらスムーズに脱穀処理できる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】普通型のコンバインの全体を示す左側面図である。

【図2】脱穀装置を示す縦断左側面図である。

【図3】脱穀部を示す縦断背面図である。

【図4】脱穀部を示す縦断背面図である。

【図5】扱胴、受網を示す斜視図である。

【図6】展開状態の扱胴を示す平面図である。

【図7】掻込送り部を示す正面図である。

【図8】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視図である。

【図9】（ａ）は、第１の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材を示す平面図、（ｂ）は、第１の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材を示す背面図である。

【図10】図９（ｂ）のＸ−Ｘ断面矢視図である。

【図11】図９（ｂ）のＸＩ−ＸＩ断面矢視図である。

【図12】（ａ）は、第２の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材を示す平面図、（ｂ）は、第２の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材を示す背面図である。

【図13】図１２（ｂ）のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面矢視図である。

【図14】図１２（ｂ）のＸＩＶ−ＸＩＶ断面矢視図である。

【図15】（ａ）は、第１の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材、及び第２の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材以外の送り部材を示す平面図、（ｂ）は、第１の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材、及び第２の送り部材条の処理方向始端側の部分に位置する送り部材以外の送り部材を示す背面図である。

【図16】図１５（ｂ）のＸＶＩ−ＸＶＩ断面矢視図である。

【図17】図１５（ｂ）のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面矢視図である。

【図18】送り部材の取付構造を示す斜視図である。

【図19】受網を示す平面図である。

【図20】分割受網を示す平面図である。

【図21】旋回モード変更機構の操作部を示す側面図である。

【図22】回転リールの掻込み部を示す正面図である。

【図23】送風体を示す側面図である。

【図24】回転刃の駆動構造を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係る脱穀装置を、コンバインの一例である普通型のコンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、普通型のコンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して車体フレーム１が構成された自走車を備えている。車体フレーム１における前部の右側領域に搭乗運転部２を形成してある。搭乗運転部２には、運転キャビン２ａを装備してある。
車体フレーム１の下部には、左右一対のクローラ式走行装置３を装備してある。車体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの昇降軸芯Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能な状態で連結してある。刈取搬送部４の昇降揺動は、車体フレーム１とフィーダ１８とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１９の伸縮作動で行う。車体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す脱穀装置５を設けてある。車体フレーム１の右後部には、揚送装置６（図２参照）によって脱穀装置５から搬送された単粒化穀粒を回収して貯留する穀粒タンク７を設けてある。穀粒タンク７には、貯留された穀粒を搬出するスクリューコンベヤで成る搬出オーガ７ａを装備してある。

【0035】

図１に示すように、搭乗運転部２には、操縦レバー１００を設けてある。操縦レバー１００を中立位置から車体左横方向及び車体右横方向に揺動操作することにより、左右のクローラ式走行装置３の駆動速度を相違させることができ、車体を左向きや右向きに走行させる車体の操向操作をできるように構成してある。

【0036】

図１に示すように、車体の前部に、左右一対のクローラ式走行装置３にエンジンからの駆動力を伝達する走行ミッションが内装された走行ミッションケース１０１を設けてある。図２１に示すように、走行ミッションケース１０１には、旋回モード変更機構１０２を内装してある。旋回モード変更機構１０２は、操縦レバー１００が車体左横方向及び車体右横方向に揺動操作されることによって発生する左右のクローラ式走行装置３の駆動速度差の大きさを変更し、操縦レバー１００の揺動操作による車体の操向操作が行われた際における車体の旋回半径の大きさを変更するものである。

【0037】

図２１は、旋回モード変更機構１０２の操作部を示す側面図である。図２１に示すように、旋回モード変更機構１０２は、走行ミッションケース１０１に支持された回転操作軸１０２ａを備えている。回転操作軸１０２ａに揺動リンク１０３が一体回転するように装着され、揺動リンク１０３には、リターンスプリング１０４及び操作ロッド１０５が連結されている。旋回モード変更機構１０２は、操作ロッド１０５が押し引き操作されて揺動リンク１０３が揺動操作されることにより、回転操作軸１０２ａが回転操作され、回転操作軸１０２ａの操作位置に対応した形態の旋回モードを設定する。

【0038】

回転操作軸１０２ａが所定の操作位置に位置した状態における回転操作軸１０２ａの軸芯を通る直線Ｘと、操作ロッド１０５の軸芯との交差角Ａを、操作ロッド１０５の操作力が回転操作軸１０２ａに対して効率良く伝達されるように、９０度、又は９０度に近い角度に設定してある。

【0039】

刈取搬送部４について説明する。
刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１４によって未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１５によって収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の刈取装置１６によって収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。そして、刈取装置１６の後方に配備した横送オーガ１７によって刈取り穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置５にわたって架設されたフィーダ１８によって刈取り穀稈を脱穀装置５に供給する。

【0040】

昇降シリンダ１９は、操縦レバー１００の前後方向への揺動操作に基づいて伸縮作動するように構成してある。つまり、操縦レバー１００を前後方向に揺動操作して昇降シリンダ１９を伸縮作動させることにより、未刈り穀稈に対する刈取装置１６の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行なうことができる。

【0041】

回転リール１５について説明する。
図１に示すように、回転リール１５の周方向での６箇所に、収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み処理する掻込み部１５Ａが設けられている。

【0042】

図２２は、回転リール１５の掻込み部１５Ａを示す正面図である。図２２に示すように、掻込み部１５Ａは、回転リール１５の左右一対のリール本体１５Ｂに横架された車体横向きのタイン支軸１１０を備えている。タイン支軸１１０には、タイン支軸１１０の軸芯方向に所定間隔を空けて並んだ複数のタイン１１１を支持してある。全てのタイン１１１の背後にわたって車体横向きの掻込みガイド杆１１２を位置させてある。

【0043】

丈が短い大豆など、豆類を収穫する際、タイン１１１だけで掻き込み処理しようとすると、穀稈がタイン１１１から外れて刈残りが発生することがある。掻込みガイド杆１１２は、掻き込み処理しようとする穀稈の抜け外れを抑制し、穀稈の掻き込み性能を向上して刈残しを防止する。掻込みガイド杆１１２は、丸棒材によって構成してある。掻込みガイド杆１１２は、縦断面形状が六角や四角形の棒部材、あるいはアングル材、あるいは管部材によって構成してもよい。

【0044】

掻込みガイド杆１１２は、タイン支軸１１０の両端部から一体回転するように延出した左右一対の支持アーム１１３に支持されている。タイン支軸１１０は、回転リール１５の回転にかかわらず、タイン１１１が常に下向き姿勢になるように回転リール１５の回転に連動させて回転操作される。従って、掻込みガイド杆１１２は、回転リール１５の回転にかかわらず、タイン１１１の先端部の背後側近くに位置するように操作され、所定の掻き込み処理を行なう。

【0045】

左右の支持アーム１１３に伸縮調節部１１３ａを備えてある。伸縮調節部１１３ａによって支持アーム１１３の長さ調節をすることにより、掻込みガイド杆１１２のタイン１１１に対する位置をタイン１１１の長さ方向に変更できる。

【0046】

伸縮調節部１１３ａに替え、支持アーム１１３の長手方向に並ぶ複数の支持孔や支持フックを支持アーム１１３に設け、複数の支持孔や支持フックに掻込みガイド杆１１２を付け替えて、支持アーム１１３における掻込みガイド杆１１２の取付位置を変更する構成を採用することにより、掻込みガイド杆１１２のタイン１１１にタインに対する位置変更を可能にして実施してもよい。

【0047】

掻込みガイド杆１１２は、支持アーム１１３に脱着自在に支持し、不要時には取り外せるように構成してある。掻込みガイド杆１１２を支持アーム１１３と共にタイン支軸１１０に対して着脱するように構成してもよい。

【0048】

脱穀装置５について説明する。
図２は、脱穀装置５を示す縦断左側面図である。図１，２に示すように、脱穀装置５には、フィーダ１８が供給する刈取り穀稈を脱穀処理物として、この脱穀処理物に脱穀処理を施す脱穀部５Ａ、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す選別部５Ｂ、及び、選別処理後の回収対象の処理物を回収する回収部５Ｃを備えてある。この脱穀装置５において、脱穀部５Ａにおける脱穀処理方向及び選別部５Ｂにおける選別処理方向が車体の前後方向と一致し、脱穀処理方向の上手側及び選別処理方向の上手側が車体の前側に位置するように設定してある。

【0049】

図３，４は、脱穀部５Ａを示す縦断背面図である。図２，３，４に示すように、脱穀部５Ａには、脱穀装置５の上部に形成した扱室２０を備えてある。扱室２０には、扱胴２１を脱穀装置前後向きの扱胴軸芯Ｐ２まわりに、かつ、背面視左回り方向Ｆに回転駆動されるように支持してある。扱胴２１の前端部に、螺旋羽根４０を備えた掻込送り部３７を連設してある。扱室２０の前下部には、フィーダ１８が掻き上げ搬送した脱穀処理物の扱室２０への供給を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の排出対象の処理物の扱室２０からの排出を可能にする排塵口２３を形成してある。扱胴２１の周囲のうちの扱胴２１の下方の領域に前後方向視Ｕ字状の受網２７を配備してある。扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持板２４と後支持板２５、扱胴２１の上方に設けた上部カバー２６、及び受網２７などによって区画形成してある。

【0050】

従って、脱穀部５Ａは、フィーダ１８によって供給口２２から扱室２０に供給された刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を、脱穀処理物として掻込送り部３７によって扱胴２１と受網２７との間に送り込んで扱胴２１と受網２７とによって脱穀処理し、脱穀処理によって得た穀粒を受網２７から選別部５Ｂに漏下させ、脱穀処理によって発生した脱穀排稈や切れワラなどを排塵口２３から排稈細断装置１０へ排出する。

【0051】

扱室２０を形成する上部カバー２６の内面側に、脱穀部５Ａの処理方向に並んだ複数の送塵弁８３を設けてある。各送塵弁８３は、扱胴２１によって回動力が付与された脱穀処理物が触れることにより、脱穀処理物を処理方向終端側へ移動するよう案内する。従って、送塵弁８３は、脱穀処理物の排塵口２３からの排出を促進する。

【0052】

図２に示すように、選別部５Ｂには、受網２７の下方に設けた揺動選別装置２９を備えてある。揺動選別装置２９には、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構２８が作動することで前後方向に揺動する。又、揺動選別装置２９の前下方に唐箕３０ａを配備し、揺動選別装置２９の前方に副唐箕３０ｂを配備してある。唐箕３０ａ及び副唐箕３０ｂは、左側面視左回り方向に回転する送風体によって選別風を発生させる。揺動選別装置２９は、揺動しながら受網２７からの処理物などを受け止め、受け止めた処理物を選別対象の処理物として選別処理方向に移送しながら篩い選別し、かつ唐箕３０ａ及び副唐箕３０ｂからの選別風によって風力選別する。

【0053】

回収部５Ｃでは、揺動選別装置２９の選別処理方向上手側の下方に１番回収部３１を形成してある。又、揺動選別装置２９の選別処理方向下手側の下方に２番回収部３２を形成してある。１番回収部３１は、側面視底窄まり形状に形成してあり、揺動選別装置２９の選別処理方向上手側から流下した単粒化穀粒を１番物として底部に流下案内する。１番回収部３１の底部には、１番物搬出用の１番スクリュー３３を左右向きに配備してある。１番スクリュー３３は、１番回収部３１の底部に流下した１番物を、１番スクリュー３３の右端部に連通接続した揚送装置６に搬送する。２番回収部３２は、側面視下窄まり形状に形成してあり、揺動選別装置２９の選別処理方向下手側から流下した枝梗付き穀粒などを２番物として底部に流下案内する。２番回収部３２の底部には、２番物搬出用の２番スクリュー３４を左右向きに配備してある。２番スクリュー３４は、２番回収部３２の底部に流下した２番物を、２番スクリュー３４の右端部に連通接続した２番還元装置３５に供給する。２番還元装置３５は、２番スクリュー３４からの２番物を揚送して揺動選別装置２９に還元する。

【0054】

副唐箕３０ｂについて説明する。
図２に示すように、副唐箕３０ｂは、横断流ファンによって構成してある。副唐箕３０ｂは、脱穀装置５の前端部に設けられた送風ケース１１５を備えている。送風ケース１１５の内部には、送風体１１７を回転支軸１１６（図２３参照）の車体横向き軸芯を回転軸芯Ｙとして回転方向Ｂに回転駆動されるように設けてある。送風ケース１１５には、脱穀装置５の横側壁に形成された吸気口、及び脱穀装置５の内部に形成され、脱穀装置５の後方向きに開口した送風口１１５ａを備えてある。

【0055】

図２３は、送風体１１７を示す側面図である。図２，２３に示すように、送風体１１７は、回転支軸１１６と、回転支軸１１６の軸芯方向での複数個所に一体回転するように取り付けられた支持体１１８とを備えている。複数の支持体１１８の回転方向での４箇所において、複数の支持体１１８にわたって板状の送風羽根１１９を装着してある。各送風羽根１１９の送風面１１９ａを、回転軸芯Ｙの方向視での形状が送風羽根１１９の背面側に凹入した湾曲面となるように構成してある。従って、送風口１１５ａから吐出される選別風の送風口横幅方向（回転軸芯Ｙの方向）での風速分布が均等に近い風速分布になる。

【0056】

排稈細断装置１０について説明する。
図２に示すように、排稈細断装置１０は、脱穀装置５の機体後部に支持され、排塵口２３に内部が連通した細断ケース１２０を備えている。細断ケース１２０の内部に、回転刃１２１を車体横向きの回転軸芯Ｚまわりに回転方向Ｃに回転駆動されるように支持し、かつ、固定刃１２２を固定してある。

【0057】

図２４は、回転刃１２１の駆動構造を示す側面図である。図２４に示すように、回転刃１２１の前方に駆動プーリ１２３を回転駆動されるように設け、駆動プーリ１２３と、回転刃１２１の回転支軸１２１ａに一体回転するように支持された入力プーリ１２４とにわたり、伝動ベルト１２５を巻回してある。伝動ベルト１２５は、テンションアーム１２６に支持されたテンション輪体１２６ａによる押圧作用によって伝動用の緊張状態に張り操作されるようになっている。テンションアーム１２６は、伝動ベルト１２５を緊張状態に張り操作する作用位置でのテンション輪体１２６ａと、駆動プーリ１２３との間に配備された支軸１２７を支点軸として揺動するように支軸１２７に支持してある。
従って、テンション輪体１２６ａが伝動ベルト１２５から受ける操作反力にかかわらず、テンション輪体１２６ａと伝動ベルト１２５との間にこじれが発生し難く、こじれに起因する伝動ベルト１２５の損傷が発生しにくい。

【0058】

掻込送り部３７について説明する。
図７は、掻込送り部３７を示す正面図である。図２，５，７に示すように、掻込送り部３７には、扱胴２１の処理方向始端部に連結された掻込み部３９を備えてある。掻込み部３９の外周面に２つの螺旋羽根４０を支持してある。２つの螺旋羽根４０は、掻込み部３９の周方向に間隔を空けて並んだ２重螺旋状に構成してある。２つの螺旋羽根４０それぞれの掻込み方向下手側端部に、扱胴２１に備えられた複数の送り部材５７のうち、扱胴２１の処理方向始端部に位置する送り部材５７ａ，５７ｂの送り方向上手側端部を接続してある。

【0059】

従って、掻込み部３９が扱胴２１と一体に回転駆動され、２つの螺旋羽根４０が掻込み方向に回転する。これにより、掻込送り部３７は、フィーダ１８によって供給口２２から扱室２０に送り込まれた刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を、脱穀処理物として、回転する２つの螺旋羽根４０によって案内底板４９（図２参照）に沿わせて扱胴２１に向けて掻き込む。さらに、螺旋羽根４０からの脱穀処理物を、送り部材５７ａ，５７ｂによって扱胴２１と受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に送り込む。

【0060】

掻込み部３９は、円錐台状に形成された掻込み胴体によって構成してある。掻込み胴体の長径側の後端部は、扱胴２１を構成する前壁部材５１に連結され、前壁部材５１を介して扱胴支軸５０に一体回転するように連結されている。掻込み胴体の短径側の前端部は、扱胴支軸５０に一体回転するように連結されている。

【0061】

２つの螺旋羽根４０それぞれは、掻込み部３９の外周面に立設された螺旋羽根本体４３を備えている。螺旋羽根本体４３の掻き込み方向上手側端部に、螺旋羽根４０の掻込み始端部４１を構成する板部材を連結してある。螺旋羽根本体４３の側面に、螺旋羽根４０の掻込み作用面４４を形成するライナーとしての補強部材４５を取り付けてある。補強部材４５は、螺旋羽根本体４３よりも優れた耐摩耗性を備え、螺旋羽根本体４３よりも磨滅しにくい掻込み作用面４４を形成している。螺旋羽根本体４３の掻込み作用面４４の側とは反対側の側面と掻込み部３９の外周面とにわたり、螺旋羽根４０の支持強度を高める支持体４３ａを取り付けてある。支持体４３ａは、掻込み部３９の半径方向に沿った帯板によって構成してある。

【0062】

図７，８に示すように、掻込み始端部４１を構成する板部材は、螺旋羽根本体４３の掻き込み方向上手側端部と、掻込み部３９の外周面とにわたって連結してある。図８に示すように、掻込み始端部４１を構成する板部材と螺旋羽根本体４３とは、板部材を掻込み作用面４４に当て付けた状態で、２本の連結ボルト４６と、一つの雌ネジ部材４８とによる締結によって連結してある。

【0063】

一つの雌ネジ部材４８は、２つの雌ネジ孔４８ａを備えた状態で、螺旋羽根４０の掻込み作用面４４が位置する側に配置してある。螺旋羽根本体４３、補強部材４５、及び、掻込み作用面４４を形成する板部材にはネジ山が無いボルト孔を設けてある。２つの連結ボルト４６は、螺旋羽根４０に対して掻込み作用面４４の側とは反対側から螺旋羽根本体４３、補強部材４５及び板部材のボルト孔に装着し、一つの雌ネジ部材４８の雌ネジ孔４８ａに装着して雌ネジ部材４８に締結してある。従って、２つの連結ボルト４６それぞれの頭部４６ａは、螺旋羽根４０の背後側に位置し、脱穀処理物に接触し難くい。雌ネジ部材４８は、連結ボルト４６の軸芯に沿う方向視での形状が小判形となるように構成してある。雌ネジ部材４８は、螺旋羽根４０の掻込み作用面４４の側に位置して脱穀処理物に接触し易いが、２つの連結ボルト４６に各別に装着するナットに比して大きな形状を備えるので磨滅し難い。

【0064】

掻込み始端部４１を形成する板部材と、掻込み部３９の外周面とは、溶接によって連結してある。掻込み始端部４１を形成する板部材の扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向視での形状を、螺旋羽根本体４３から掻込み方向上手側に離れるほど、掻込み部３９の外周面からの突出高さが低くなる形状に形成してあり、螺旋羽根４０の掻込み始端部４１の外周縁の扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向視での形状が、掻込み始端側ほど掻込み部３９の外周面に近づく傾斜形状になっている。従って、フィーダ１８からの脱穀処理物は、螺旋羽根４０の掻込み始端部４１に引っ掛からずに螺旋羽根４０による掻き込みを受け、送り部材（送り羽根）５７ａ，５７ｂにスムーズに案内される。

【0065】

扱胴２１について説明する。
図２，３，４に示すように、扱胴２１は、脱穀部５Ａの処理方向での扱胴軸芯Ｐ２まわりに回転駆動されるように扱室２０に支持される扱胴支軸５０、及び、扱胴支軸５０に支持され、扱胴支軸５０によって回転駆動される扱胴本体５０Ａを備えている。扱胴２１の外周面としての扱胴本体５０Ａの外周面に、複数の扱歯５５を扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で、かつ扱胴２１の周方向に間隔を空けて並ぶ状態で設けてある。
各扱歯５５は、扱胴本体５０Ａの外周面から扱胴径方向外側に向けて突出している。

【0066】

扱胴本体５０Ａの扱歯５５が存在する領域に、脱穀処理物を脱穀部５Ａの処理方向終端側（車体後方側）に送る複数の送り部材（送り羽根）５７を設けてある。各送り部材５７は、板状の送り作用部５８（図９，１２，１５参照）を備え、送り作用部５８が扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向に対して傾斜すると共に扱胴本体５０Ａの外周面から扱胴径方向外側に向けて突出する状態で支持されている。

【0067】

図６は、展開状態の扱胴を示す平面図である。図５，６に示すように、複数の送り部材５７のうちの半数、又はほぼ半数の送り部材５７は、扱胴２１の処理方向始端部から処理方向終端部に亘る螺旋状の第１の送り部材条Ｊ１を形成するように、扱胴軸芯Ｐ２まわりに螺旋状に配備してある。

【0068】

複数の送り部材５７のうちの残りの半数、又はほぼ半数の送り部材５７は、扱胴２１の処理方向始端部から処理方向終端部に亘る螺旋状の第２の送り部材条Ｊ２を形成するように、扱胴軸芯Ｐ２まわりに螺旋状に配備してある。第１の送り部材条Ｊ１と第２の送り部材条Ｊ２とは、扱胴２１の周方向に所定間隔を空けて並んでいる。

【0069】

第１の送り部材条Ｊ１及び第２の送り部材条Ｊ２において、送り部材５７を間欠的に並べ、隣り合う一対の送り部材５７どうしの間に、短い切れワラなど小サイズの脱穀処理物の流動が可能となる間隙Ｄを形成してある。第１の送り部材条Ｊ１及び第２の送り部材条Ｊ２の送り部材５７の配列は、扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向視において、一方の送り部材条Ｊ１，Ｊ２における送り部材５７どうしの間隙Ｄに、他方の送り部材条Ｊ２，Ｊ１における送り部材５７が位置する配列にしてあり、間隙Ｄの処理方向での上手側及び下手側に送り部材５７が存在する。従って、第１及び第２の送り部材条Ｊ１，Ｊ２の間隙Ｄが扱胴軸芯Ｐ２の方向に並ぶ場合、長いサイズの脱穀処理物が複数の間隙Ｄにわたって位置して送り部材５７に引っ掛かる事態が生じ易いが、このトラブルが生じ難い。

【0070】

図３，５に示すように、第１の送り部材条Ｊ１を形成する送り部材５７のうち、第１の送り部材条Ｊ１の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ａにおける送り作用部５８の送り方向上手側は、掻込送り部３７における２つの螺旋羽根４０のうちの一方の螺旋羽根４０に接続してある。第２の送り部材条Ｊ２を形成する送り部材５７のうち、第２の送り部材条Ｊ２の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ｂにおける送り作用部５８の送り方向上手側は、掻込送り部３７における２つの螺旋羽根４０のうちの他方方の螺旋羽根４０に接続してある。

【0071】

図２〜５に示すように、扱胴本体５０Ａは、扱胴支軸５０の方向に沿った状態で、かつ扱胴支軸５０の周方向に間隔を空けて並んだ状態で扱胴支軸５０に支持された６本の支持バー５４を備えている。各支持バー５４には、複数の棒状の扱歯５５を扱胴支軸５０の方向に間隔を空けた状態で、かつ扱歯５５が支持バー５４から扱胴径方向外側に向けて突出する状態で支持してある。扱胴支軸５０の処理方向始端部に円盤状の前壁部材５１を一体回転するように設け、扱胴支軸５０の処理方向中間部に円盤状の中壁部材５２を一体回転するように設け、扱胴支軸５０の処理方向終端部に円盤状の後壁部材５３を一体回転するように設けてある。各支持バー５４は、前壁部材５１、中壁部材５２及び後壁部材５３の外周部にわたって支持することにより、扱胴支軸５０に一体回転するように支持されている。６本の支持バー５４に外接する円筒面が扱胴本体５０Ａの外周面になっている。

【0072】

各支持バー５４における扱胴軸芯方向での扱歯５５の配列ピッチを同じに設定してある。扱胴周方向において隣り合う一対の支持バー５４を前後向きが逆になる状態で前壁部材５１、中壁部材５２及び後壁部材５３に支持し、扱胴周方向において、隣り合う一対の支持バー５４の一方の支持バー５４における扱歯どうしの間隙に、他方の支持バー５４における扱歯５５が位置するように構成してある。各支持バー５４の脱着を可能に構成し、扱歯５５に磨滅が発生した際、支持バー５４の前後向きを入れ替えることができるようにしてある。

【0073】

支持バー５４は、丸パイプ鋼材によって構成してある。支持バー５４には、丸パイプ鋼材の他、丸鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材などの各種の棒状部材を採用することができる。アングル材やチャンネル材も採用可能である。各扱歯５５は、丸鋼材によって構成してある。扱歯５５には、丸鋼材の他、角棒鋼材、丸パイプ材、各パイプ材など各種の棒状部材を採用することができる。

【0074】

扱胴２１は、支持バー５４どうしの間を介して扱室２０に連通する内部空間Ｓ２を内部に形成した籠状に構成し、かつ、扱胴２１の外周面から扱胴径方向外側に向けて突出する複数の扱歯５５を扱胴２１の周方向及び処理方向に間隔を空けて整列した状態で備えるように構成し、いわゆるバー形の扱胴に構成してある。

【0075】

従って、扱胴２１は、処理方向の扱胴軸芯Ｐ２を支点にして背面視左回り方向Ｆに回転することにより、掻込み部３９からの脱穀処理物を、二つの螺旋羽根４０に接続している送り部材５７ａ，５７ｂによって脱穀部５Ａの処理方向始端部における扱胴２１と受網２７との間に導入する。扱胴２１は、受網２７との間の扱き処理空間Ｓ１に位置する脱穀処理物に支持バー５４及び扱歯５５による打撃や扱歯５５の梳き込みなどによる脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを撹拌しながら、これらの処理物に支持バー５４及び扱歯５５の打撃や扱歯５５の梳き込みなどによる脱穀処理を施す。扱胴２１は、扱胴軸芯Ｐ２まわりに扱胴２１と共に回転する第１の送り部材条Ｊ１及び第２の送り部材条Ｊ２の送り部材５７によって脱穀処理物を扱胴２１の回転方向と同じ回転方向に回動させながら、脱穀処理物に処理方向終端側への移動力を付与し、脱穀処理物の処理方向終端側への移動及び脱穀処理後の処理物の排塵口２３からの排出を促進させながら脱穀処理を施す。

【0076】

送り部材５７について説明する。
図９（ａ）は、送り部材５７のうち、第１の送り部材条Ｊ１の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ａを示す平面図である。図９（ｂ）は、第１の送り部材条Ｊ１の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ａを示す背面図である。

【0077】

図１２（ａ）は、送り部材５７のうち、第２の送り部材条Ｊ２の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ｂを示す平面図である。図１２（ｂ）は、第２の送り部材条Ｊ２の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ｂを示す背面図である。

【0078】

図１５（ａ）は、第１の送り部材条Ｊ１の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ａ、及び第２の送り部材条Ｊ２の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ｂ以外の送り部材５７を示す平面図である。図１５（ｂ）は、第１の送り部材条Ｊ１の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ａ、及び第２の送り部材条Ｊ２の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ｂ以外の送り部材５７を示す背面図である。

【0079】

図９，１２，１５に示すように、各送り部材５７，５７ａ，５７ｂは、板状の送り作用部５８を備えている。送り作用部５８の送り方向上手側及び送り方向下手側に連結部６０，６５，７５を備えてある。送り作用部５８の送り作用面５８ａが位置する側と反対側である背面側に、送り作用部５８の長手方向に長い板状の補強リブ８１を付設してある。送り部材５７ａは、送り作用部５８が送り方向下手側の連結部６５，７５よりも処理物送り方向下手側に位置し、連結部６５，７５を送り作用部５８によって処理物が接触しにくいようにカバーするよう構成してある。

【0080】

図３，５に示すように、第１の送り部材条Ｊ１の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ａ、及び第２の送り部材条Ｊ２の処理方向始端側の部分に位置する送り部材５７ｂは、送り方向上手側の連結部６０によって螺旋羽根４０に支持し、送り方向下手側の連結部６５によって扱歯５５に支持するように構成してある。

【0081】

図１０，１３，１８に示すように、送り部材５７ａ及び送り部材５７ｂの送り方向上手側の連結部６０は、送り作用部５８に設けた二つのネジ山が無いボルト孔６１を備え、二本の連結ボルト６２と一つの雌ネジ部材６３とによって送り作用部５８を螺旋羽根４０に締結し、これによって送り部材５７ａの送り方向上手側端部を螺旋羽根４０に支持するように構成してある。

【0082】

すなわち、送り方向上手側の連結部６０は、送り作用部５８を螺旋羽根４０の掻き込み方向下手側端部における背面側に当て付け、送り作用部５８の二つのボルト孔６１、及び、螺旋羽根４０に設けた二つのネジ山が無いボルト孔それぞれに、連結ボルト６２を螺旋羽根４０に対して螺旋羽根４０の掻込み作用面４４が位置する側とは反対側から装着し、この二本の連結ボルト６２を、螺旋羽根４０の掻き込み作用面側に位置させた一つの雌ネジ部材６３が有する二つの雌ネジ孔６３ａに装着して締め付けることにより、送り作用部５８を螺旋羽根４０に締結する。

【0083】

従って、連結ボルト６２の頭部６２ａは、送り部材５７ａ，５７ｂ及び螺旋羽根４０の背面側に位置し、脱穀処理物に触れにくい。雌ネジ部材６３の連結ボルト６２の軸芯方向での面積が各連結ボルト６２に装着されるナットに比して広いものとなる。これにより、雌ネジ部材６３は、脱穀処理物に接触し易いが、連結ボルト６２よりも磨滅し難い。

【0084】

送り方向上手側の連結部６０は、送り作用部５８の送り方向上手側端５８ｔが螺旋羽根４０の掻き込み方向下手側端４０ｔよりも掻き込み方向上手側に位置する状態で送り作用部５８を螺旋羽根４０に締結する。送り方向上手側の連結部６０は、送り作用部５８を螺旋羽根本体４３に補強部材４５と共に共締め連結する。

【0085】

図１１，１４，１８に示すように、送り部材５７ａ及び送り部材５７ｂの送り方向下手側の連結部６５は、送り作用部５８の背面側に設けた筒体によって構成してあり、扱歯５５に扱胴径方向外側から差し込むことにより、扱歯５５に連結でき、送り作用部５８の送り方向下手側を扱歯５５に連結する。すなわち、送り部材５７ａ及び送り部材５７ｂの送り方向下手側の連結部６５は、送り部材５７ａの送り方向下手側端部を扱歯５５に支持する。

【0086】

図９，１１，１２，１４に示すように、送り方向下手側の連結部６５は、二つのネジ山が無いボルト孔６７ａを有した取付部６７を備え、二本の連結ボルト６９などを備えた締結具６８によって送り作用部５８に取り付けるように構成してある。

【0087】

すなわち、図１１，１４に示すように、締結具６８は、二本の連結ボルト６９を備える他、一つの雌ネジ部材７０を備えている。取付部６７を送り作用部５８の背面側に位置させ、この取付部６７の二つのボルト孔６７ａ、及び、送り作用部５８に設けた二つのネジ山が無いボルト孔５８ｂそれぞれに、連結ボルト６９を送り作用部５８に対して送り作用部５８の送り作用面５８ａが位置する側とは反対側から装着する。このように装着した二本の連結ボルト６９を、送り作用部５８の送り作用面側に位置させた一つの雌ネジ部材７０が有する二つの雌ネジ孔７０ａに装着して締め付けることによって、取付部６７を送り作用部５８に締結し、これによって送り方向下手側の連結部６５を送り作用部５８に取り付ける。

【0088】

図３，５に示すように、送り部材５７ａ及び送り部材５７ｂ以外の送り部材５７は、送り方向上手側の連結部７５、及び送り方向下手側の連結部７５によって扱歯５５に支持するように構成してある。

【0089】

図１５，１６，１８に示すように、送り部材５７ａ及び送り部材５７ｂ以外の送り部材５７の送り方向上手側の連結部７５は、送り作用部５８の背面側に設けた筒体によって構成してあり、扱歯５５に扱胴径方向外側から差し込むことにより、扱歯５５に連結でき、送り作用部５８を扱歯５５に連結する。すなわち、送り部材５７の送り方向上手側の連結部７５は、送り部材５７の送り方向上手側端部を扱歯５５に支持する。

【0090】

送り部材５７ａ及び送り部材５７ｂ以外の送り部材５７の送り方向下手側の連結部７５は、送り作用部５８の背面側に設けた筒体によって構成してあり、扱歯５５に扱胴径方向外側から差し込むことにより、扱歯５５に連結でき、送り作用部５８を扱歯５５に連結する。すなわち、送り部材５７の送り方向下手側の連結部７５は、送り部材５７の送り方向下手側端部を扱歯５５に支持する。

【0091】

図１６，１７に示すように、送り部材５７の送り方向上手側の連結部７５、及び送り方向下手側の連結部７５は、送り部材５７ａ及び送り部材５７ｂの送り方向下手側の連結部６５を送り作用部５８に取り付ける取付構造と同じ構成を備えた取付構造によって送り作用部５８に取り付けるように構成してある。

【0092】

すなわち、送り方向上手側の連結部７５及び送り方向下手側の連結部７５を送り作用部５８に取り付ける取付構造は、連結部７５に設けた取付部７７を二本の連結ボルト７９などを有した締結具７８によって送り作用部５８に取り付けるように構成してある。

【0093】

つまり、締結具７８は、二本の連結ボルト７９を備える他、一つの雌ネジ部材８０を備えている。取付部７７を送り作用部５８の背面側に位置させ、この取付部７７に設けた二つのネジ山が無いボルト孔７７ａ、及び、送り作用部５８に設けた二つのネジ山が無いボルト孔５８ｂそれぞれに、連結ボルト７９を送り作用部５８に対して送り作用部５８の送り作用面５８ａが位置する側とは反対側から装着する。このように装着した二本の連結ボルト７９を、送り作用部５８の送り作用面側に位置させた雌ネジ部材８０が有する二つの雌ネジ孔８０ａに装着して締め付けることによって、取付部７７を送り作用部５８に締結する。

【0094】

前記連結ボルト４６、前記連結ボルト６２、前記連結ボルト６９及び前記連結ボルト７９は、頭部４６ａ，６２ａ，７９ａに六角レンチ装着用の六角穴が備えられた六角穴付きボルトによって構成してある。従って、頭部４６ａ，６２ａ，７９ａの外周部に磨滅が生じても、六角レンチによって回転操作できる。前記連結ボルト４６、前記連結ボルト６２、前記連結ボルト６９及び前記連結ボルト７９としては、六角穴付きボルトに替えて、六角ボルトを採用してもよい。

【0095】

前記連結部６５を送り作用部５８に連結するための取付部６７のボルト孔６７ａ、及び送り作用部５８のボルト孔５８ｂの少なくとも一方は、連結ボルト６９の径方向でのずれ動きを許容する大径形式あるいは長孔形式のルーズ孔に形成して、送り作用部５８に対する連結部６５の位置調節を可能にする調節手段を構成し、連結部６５を扱歯５５に差し込む際の連結部６５の扱歯５５に対する位置調節を調節手段によって容易にする。連結部７５においても同様に構成してある。すなわち、連結部７５を送り作用部５８に連結するための取付部７７のボルト孔７７ａ、及び送り作用部５８のボルト孔５８ｂの少なくとも一方を、大径形式あるいは長孔形式のルーズ孔に形成し、連結部７５を扱歯５５に差し込む際の連結部７５の扱歯５５に対する位置調節を容易にできるように構成してある。

【0096】

受網２７について説明する。
図２〜５に示すように、受網２７は、扱胴２１の周方向に沿うように扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向視で円弧形状に形成され、扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向に所定間隔を空けて並べられた複数本の縦桟８５と、扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向の直線形状に形成され、縦桟８５と交差する状態で扱胴周方向に所定間隔を空けて並べられた複数本の横桟８６とを備えている。

【0097】

複数の縦桟８５のうち、受網２７の扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向での両端部に位置する縦桟８５ａ、及び受網２７の扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向での中間部位に位置する縦桟８５ｂは、受網フレームの機能を備えるように帯板部材によって構成し、縦桟８５のうちの縦桟８５ａ及び縦桟８５ｂ以外の縦桟は、丸棒材によって構成してある。横桟８６は、帯板部材によって構成してある。

【0098】

受網２７は、縦桟８５の扱胴周方向での両端に連結された端受網フレーム８８を備え、この端受網フレーム８８で脱穀機体に支持されている。端受網フレーム８８は、縦桟８５が連結する縦辺部と、縦辺部のうちの縦桟８５が連結している側と反対側の端部に連なり、脱穀機体に支持される横桟部とを備えている。受網２７は、受網２７の扱胴周方向での中間部に扱胴軸芯Ｐ２に平行又はほぼ平行に位置する中受網フレーム８７を備えている。

【0099】

図２，４，５，１９に示すように、受網２７の扱胴側の面に送り部材９１を備えてある。送り部材９１は、扱胴周方向に対して傾斜する状態で設けられ、扱胴２１によって回動力が付与されて受網２７に沿って回動する脱穀処理物に案内作用することによって、脱穀処理物を処理方向終端側へ送り、脱穀処理物の排塵口２３からの排出を促進する。

【0100】

送り部材９１について詳述する。
送り部材９１は、受網２７の縦桟８５及び横桟８６よりも扱胴側に突出し、かつ、扱胴２１の扱歯５５の先端での回転軌跡Ｔ（図３，４参照）よりも受網側に位置している。また、送り部材９１は、受網２７の扱胴周方向での一端側から他端側に亘っている。

【0101】

送り部材９１は、扱胴２１の回転方向とは同じ回転方向巻きで脱穀部５Ａの処理方向終端側に向かう螺旋形状となるように、螺旋状に屈曲成形した棒材によって構成してある。
送り部材９１は、断面形状が矩形となるように、角棒材によって構成してある。

【0102】

図１９に示すように、受網２７は、４つの分割受網２７Ａを扱胴周方向に沿った縦接合面Ｒ１と、扱胴軸芯Ｐ２に平行又はほぼ平行に位置し、かつ縦接合面Ｒ１に交差した横接合面Ｒ２とで分離可能に接合させることによって構成してある。縦接合面Ｒ１は、端受網フレーム８８を扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向に分割した分割フレーム、及び中受網フレーム８７を扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向に分割した分割フレームそれぞれの接合面などによって形成してある。横接合面Ｒ２は、中受網フレーム８７を扱胴周方向に分割した分割フレームの接合面によって形成してある。扱胴周方向に並ぶ一対の分割受網２７Ａは、一方の分割受網２７Ａが備える中受網フレーム８７の分割フレームに設けた連結ピン８７ａ（図３，４参照）が他方の分割受網２７Ａが備える中受網フレーム８７の分割フレームに設けたピン孔に入り込むことによって、所定の連結状態になるように構成してある。

【0103】

従って、受網２７は、縦接合面Ｒ１を縦分割面として扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向に二つの分割受網に分割し、横接合面Ｒ２を横分割面として扱胴周方向に二つの分割受網に分割することにより、四つの分割受網２７Ａに分割できる。

【0104】

四つの分割受網２７Ａそれぞれの配置を入れ替えても、四つの分割受網２７Ａが所定どおりの受網２７を形成する状態に、各分割受網２７Ａを構成してある。
ただし、四つの分割受網２７Ａそれぞれの配置を入れ替えるに当たり、左右の配置を入れ替えずに前後の配置だけを入れ替える場合、分割受網２７Ａの左右向き及び前後向きを変更せずにそのままにする。左右の配置を入れ替える場合、分割受網２７Ａの左右向き及び前後向きを変更する。

【0105】

図２０は、分割受網２７Ａを示す平面図である。図１９，２０に示すように、送り部材９１は、四つの分割受網２７Ａに各別に支持された分割送り部材９１Ａを備えている。
従って、受網２７に備えてある送り部材９１は、受網２７を四つの分割受網２７Ａに分割することにより、扱胴軸芯Ｐ２の方向に二つの分割送り部材９１Ａに分割でき、かつ、扱胴周方向に二つの分割送り部材９１Ａに分割できる。すなわち、送り部材９１は、四つの分割送り部材９１Ａに分割できる。そして、四つの分割送り部材９１Ａのうち、受網２７の右前側の領域に位置する分割受網２７Ａに支持された分割送り部材９１Ａ、及び、受網２７の左後側の領域に位置する分割受網２７Ａに支持された分割送り部材９１Ａは、受網２７の扱胴周方向での一端と中間部とに亘っている。四つの分割送り部材９１Ａのうち、受網２７の左前側の領域に位置する分割受網２７Ａに支持された分割送り部材９１Ａと、受網２７の右後側の領域に位置する分割受網２７Ａに支持された分割送り部材９１Ａとが互いに連なり、互いに連なった二つの分割送り部材９１Ａは、受網２７の扱胴周方向での一端から他端に亘って位置する。

【0106】

四つの分割受網２７Ａそれぞれの配置を入れ替えて、受網２７の左前側の領域及び右後側の領域に位置する二つの分割受網２７Ａが入れ替わっても、受網２７の左前側の領域及び右後側の領域に位置した新たな二つの分割受網２７Ａに支持される分割送り部材９１Ａが互いに連なり、この二つの分割送り部材９１Ａは、受網２７の扱胴周方向での一端から他端に亘って位置する。

【0107】

従って、受網２７の右前側及び左前側の領域に位置する分割受網２７Ａに支持される分割送り部材９１Ａに脱穀処理物との接触による磨滅が発生しやすいが、このように分割送り部材９１Ａに磨滅が発生した際、磨滅した分割送り部材９１Ａを支持する分割受網２７Ａだけを交換することにより、磨滅した分割送り部材９１Ａを新たな分割送り部材９１Ａに交換することができる。また、磨滅した分割送り部材９１Ａを支持する分割受網２７Ａと、この分割受網２７Ａと異なる箇所に配置してある分割受網２７Ａとを入れ替えることにより、磨滅した分割送り部材９１Ａを別の分割送り部材９１Ａと交換することができる。

【0108】

〔別実施例〕〔１〕上記した実施例では、縦桟８５及び横桟８６を備えた受網２７を採用した例を示したが、受網フレームに網を張設して構成された受網、あるいは、金属板に複数の処理物漏下孔を形成して構成された受網を採用して実施してもよい。

【0109】

〔２〕上記した実施例では、送り部材９１を螺旋状に形成した例を示した、送り作用を備えるその他の形状に形成して実施してもよい。

【0110】

〔３〕上記した実施例では、送り部材９１を扱歯５５の回転軌跡Ｔよりも受網側に位置するよう構成した例を示したが、送り部材９１に扱歯５５との干渉を避ける凹入部を設け、送り部材９１が扱歯５５の回転軌跡Ｔよりも扱胴側に突出するように構成して実施してもよい。

【0111】

〔４〕上記した実施例では、受網２７を複数の分割受網２７Ａに分割自在に構成した例を示したが、分割が不可能な単一の受網２７に構成して実施してもよい。上記した実施例では、送り部材９１に複数の分割送り部材９１Ａを備えた例を示したが、送り部材９１を、分割送り部材９１Ａを備えない単一の送り部材に構成して実施してもよい。

【0112】

〔５〕上記した実施例では、受網２７を扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向及び扱胴周方向に分割自在に構成した例を示したが、扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向及び扱胴周方向のいずれか一方だけに分割自在に構成して実施してもよい。

【0113】

〔６〕上記した実施例では、受網２７を扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向及び扱胴周方向に二つの分割受網２７Ａに分割自在に構成した実施例を示したが、扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向及び扱胴周方向に三つ以上の分割受網２７Ａに分割自在に構成して実施してもよい。また、扱胴軸芯Ｐ２に沿う方向及び扱胴周方向の一方に二つの分割受網２７Ａに分割自在に構成し、他方に三つ以上の分割受網２７Ａに分割自在に構成して実施してもよい。

【0114】

〔７〕上記した実施例では、二つの分割受網２７Ａに支持される分割送り部材９１Ａが互いに連なって、一つの送り部材９１が形成されるように構成した例を示したが、三つ以上の分割受網２７Ａに支持される分割送り部材が連なって、一つの送り部材９１が形成されるように構成して実施してもよい。

【0115】

〔８〕上記した実施例では、送り部材９１を角棒材によって構成した例を示したが、丸棒材によって構成して実施しても良い。また、断面形状が円形や角形の鋼管、アングル材、縦断面形状がＵ字形になるよう形成された板部材など各種の部材によって構成して実施してもよい。

【0116】

〔９〕上記した実施例では、扱胴２１の扱胴本体５０Ａをバー形に構成し、支持バー５４に棒状の扱歯５５を支持した例を示したが、扱胴本体を円筒形に成形した板金部材によってドラム形に構成し、この扱胴本体に棒状の扱歯５５を設けて実施してもよい。

【0117】

〔１０〕上記した実施例では、扱胴２１に送り部材５７，５７ａ，５７ｂを設け、上部カバー２６に送塵弁８３を設けた例を示しが、扱胴２１の送り部材５７，５７ａ，５７ｂ及び上部カバー２６の送塵弁８３の一方あるいは両方を備えずに実施してもよい。

【0118】

〔１１〕上記した実施例では、掻込み部３９を備えた例を示したが、掻込み部３９を備えずに実施してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0119】

本発明は、クローラ式走行装置を有した自走車に備えられる脱穀装置の他、走行車輪を有した自走車に備えられる脱穀装置にも利用可能である。また、扱胴軸芯が自走車の前後向きになる脱穀装置の他、扱胴軸芯が自走車の横向きになる脱穀装置にも利用可能である。また、自脱型の脱穀装置にも利用可能である。

【符号の説明】

【0120】

２０ 扱室
２１ 扱胴
２７ 受網
２７Ａ 分割受網
３９ 掻込み部
４１ 掻込み始端部
５０ 扱胴支軸
５４ 支持バー
５５ 扱歯
５７ 送り羽根（送り部材）
５７ａ 送り羽根（送り部材）
５７ｂ 送り羽根（送り部材）
８５ 縦桟
８６ 横桟
９１ 送り部材
９１Ａ 分割送り部材
Ｐ２ 扱胴軸芯
Ｓ２ 内部空間
Ｔ 回転軌跡

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】