特許 6337589 押出物の歪計測方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6337589

(24)【登録日】2018年5月18日

(45)【発行日】2018年6月6日

(54)【発明の名称】押出物の歪計測方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 47/92 20060101AFI20180528BHJP

【ＦＩ】

   B29C47/92

【請求項の数】3

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2014-82928(P2014-82928)

(22)【出願日】2014年4月14日

(65)【公開番号】特開2015-202623(P2015-202623A)

(43)【公開日】2015年11月16日

【審査請求日】2017年4月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100066865

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 信一

(74)【代理人】

【識別番号】100066854

【弁理士】

【氏名又は名称】野口 賢照

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(74)【代理人】

【識別番号】100117938

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 謙二

(74)【代理人】

【識別番号】100138287

【弁理士】

【氏名又は名称】平井 功

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 有二

(72)【発明者】

【氏名】田中 敦

【審査官】 中山 基志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０９９９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１２５８０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１３３８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−００８１０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−３００００４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ４７／００−４７／９６

Ｇ０１Ｂ１１／００−１１／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

押出物の形状を規定する口金を備えた押出機と、前記口金から押し出される帯状の押出物を連続的に搬送する少なくとも１つの搬送装置とを備えた押出成形装置を用いてゴム組成物からなる押出物を成形する際に該押出物に生じる歪を計測する方法であって、前記押出物に対して押出直後に透明な蛍光塗料からなる模様を印刷し、前記押出物の搬送経路において前記押出物に対して紫外線を照射し、該紫外線の照射に伴って前記押出物上に浮き上がった模様を画像検出器により検出し、該画像検出器の検出結果に基づいて前記押出物に生じている歪を算出することを特徴とする押出物の歪計測方法。

【請求項2】

押出物の形状を規定する口金を備えた押出機と、前記口金から押し出される帯状の押出物を連続的に搬送する少なくとも１つの搬送装置とを備えた押出成形装置を用いてゴム組成物からなる押出物を成形する際に該押出物に生じる歪を計測する方法であって、前記押出物に対して押出直後に透明又は黒色であって赤外線放射率が前記ゴム組成物とは異なる塗料からなる模様を印刷し、前記押出物の搬送経路において前記押出物に印刷された模様を赤外線感知機能を持つ画像検出器により検出し、該画像検出器の検出結果に基づいて前記押出物に生じている歪を算出することを特徴とする押出物の歪計測方法。

【請求項3】

押出物の形状を規定する口金を備えた押出機と、前記口金から押し出される帯状の押出物を連続的に搬送する少なくとも１つの搬送装置とを備えた押出成形装置を用いてゴム組成物からなる押出物を成形する際に該押出物に生じる歪を計測する方法であって、前記押出物に対して押出直後に加硫時の加熱で黒色に変色する塗料からなる模様を印刷し、前記押出物の搬送経路において前記押出物に印刷された模様を画像検出器により検出し、該画像検出器の検出結果に基づいて前記押出物に生じている歪を算出することを特徴とする押出物の歪計測方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴム組成物からなる押出物を成形する際に該押出物に生じる歪を計測する方法に関し、更に詳しくは、ゴム組成物からなる押出物を用いて得られるゴム製品の仕分け容易性や外観を悪化させることなく、押出物の歪分布を容易に観測することを可能にした押出物の歪計測方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、空気入りタイヤに使用されるトレッド部材やサイド部材等のタイヤ構成部材はゴム組成物を連続的に押し出すことで帯状に成形され、しかる後、所望の長さに切断される。このような押出物を成形する場合、押出機の口金から押し出された帯状の押出物を少なくとも１つの搬送装置を介して連続的に搬送する際に、押出機の押出速度及び各搬送装置の稼働速度を制御することで押出物に対して所定の歪を与え、規定の最終寸法を有する押出物を得るようにしている（例えば、特許文献１〜２参照）。

【0003】

しかしながら、上述のような押出成形方法において、搬送装置の稼働速度はそれを駆動するモーター等の回転数等により把握できるが、押出物の移動速度は必ずしも正確に把握できないため、押出物に対して実際に如何なる歪が与えられているのかを把握するのは困難である。

【0004】

これに対して、押し出された押出物に回転体等からなる速度検出器を当接させ、その速度検出器により押出物の移動速度を計測し、その移動速度から押出物の長手方向の歪を推測することが考えられる。しかしながら、この場合、押出物の幅方向の歪情報を得ることはできない。

【0005】

また、上述のような手法により押出物の長手方向の歪情報を取得することができたとしても、それは押出物の幅方向の一部での歪情報であって押出物の全体の歪分布を示すものではない。そのため、押出物の全体の歪分布を把握するには押出物の幅方向に沿って多数の速度検出器を設置する必要があり、これは現実的な手法ではない。

【0006】

このような状況に鑑みて、本発明者は、押出物に対して押出直後に印刷機により幾何学模様を印刷し、その押出物に印刷された幾何学模様を画像検出器により検出し、その画像検出器の検出結果に基づいて押出物の歪を算出することを検討した。この場合、押出物の歪分布を容易に観測することが可能になる。

【0007】

しかしながら、押出物に対して画像検出器で検出可能な幾何学模様を印刷した場合、その押出物に印刷された幾何学模様が最終的なゴム製品に残存してしまうため、ゴム製品の仕分けが困難になるばかりでなく、ゴム製品としての外観が悪化し、商品価値の低下を招くという不都合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００９−１６６４６１号公報

【特許文献2】特開２０１３−１０７２８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、ゴム組成物からなる押出物を用いて得られるゴム製品の仕分け容易性や外観を悪化させることなく、押出物の歪分布を容易に観測することを可能にした押出物の歪計測方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するための本発明の押出物の歪計測方法は、押出物の形状を規定する口金を備えた押出機と、前記口金から押し出される帯状の押出物を連続的に搬送する少なくとも１つの搬送装置とを備えた押出成形装置を用いてゴム組成物からなる押出物を成形する際に該押出物に生じる歪を計測する方法であって、前記押出物に対して押出直後に透明な蛍光塗料からなる模様を印刷し、前記押出物の搬送経路において前記押出物に対して紫外線を照射し、該紫外線の照射に伴って前記押出物上に浮き上がった模様を画像検出器により検出し、該画像検出器の検出結果に基づいて前記押出物に生じている歪を算出することを特徴とするものである。

【0011】

また、上記目的を達成するための本発明の押出物の歪計測方法は、押出物の形状を規定する口金を備えた押出機と、前記口金から押し出される帯状の押出物を連続的に搬送する少なくとも１つの搬送装置とを備えた押出成形装置を用いてゴム組成物からなる押出物を成形する際に該押出物に生じる歪を計測する方法であって、前記押出物に対して押出直後に透明又は黒色であって赤外線放射率が前記ゴム組成物とは異なる塗料からなる模様を印刷し、前記押出物の搬送経路において前記押出物に印刷された模様を赤外線感知機能を持つ画像検出器により検出し、該画像検出器の検出結果に基づいて前記押出物に生じている歪を算出することを特徴とするものである。

【0012】

更に、上記目的を達成するための本発明の押出物の歪計測方法は、押出物の形状を規定する口金を備えた押出機と、前記口金から押し出される帯状の押出物を連続的に搬送する少なくとも１つの搬送装置とを備えた押出成形装置を用いてゴム組成物からなる押出物を成形する際に該押出物に生じる歪を計測する方法であって、前記押出物に対して押出直後に加硫時の加熱で黒色に変色する塗料からなる模様を印刷し、前記押出物の搬送経路において前記押出物に印刷された模様を画像検出器により検出し、該画像検出器の検出結果に基づいて前記押出物に生じている歪を算出することを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、押出物の形状を規定する口金を備えた押出機と、その口金から押し出される帯状の押出物を連続的に搬送する少なくとも１つの搬送装置とを備えた押出成形装置を用いて押出物を成形するにあたって、ゴム製品の状態では痕跡が実質的に残らない塗料からなる模様を押出物に対して印刷し、その模様を画像検出器により検出し、その画像検出器の検出結果に基づいて押出物の歪を算出するので、ゴム組成物からなる押出物を用いて得られるゴム製品の仕分け容易性や外観を悪化させることなく、押出物の歪分布を容易に観測することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る押出物の歪計測方法を実施するための押出成形装置の一例を示す斜視図である。

【図2】本発明で得られる押出物に印刷された模様の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）は押出成形工程の各時点での模様を示す平面図である。

【図3】本発明で得られる押出物に印刷された模様の変形例を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）は押出成形工程の各時点での模様を示す平面図である。

【図4】本発明に係る押出物の歪計測方法を実施するための他の押出成形装置を示す斜視図である。

【図5】本発明に係る押出物の歪計測方法を実施するための更に他の押出成形装置を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明に係る押出物の歪計測方法を実施するための押出成形装置の一例を示すものである。

【0016】

図１に示すように、本実施形態の押出成形装置は、押出物１を成形するための押出機１０を備えている。この押出機１０は、水平方向に延長するように配設されたシリンダ１１と、該シリンダ１１内に設置されたスクリュー１２と、シリンダ１１の先端側に設置された口金１３とを有し、シリンダ１１の後端側に設けられたホッパー１４から原料を投入し、口金１３から押出物１を連続的に排出するようになっている。そのため、押出物１の形状は口金１３により規定される。トレッド部材やサイド部材等のタイヤ構成部材を成形する場合、押出物１の原料として未加硫のゴム組成物を使用し、口金１３の形状を適宜選択することにより、所望の形状を有するタイヤ構成部材を成形することができる。

【0017】

押出物１の搬送経路には、口金１３から押し出される帯状の押出物１を連続的に搬送するための複数の搬送装置（例えば、ベルトコンベア）２１，２２，２３が配設されている。そして、押出機１０の押出速度及び搬送装置２１〜２３の稼働速度は制御装置（制御手段、演算手段）３０により制御されている。例えば、搬送装置２２の稼働速度Ｖ₂を搬送装置２１の稼働速度Ｖ₁よりも速くすると押出物１は搬送装置２１，２２を通過する際に引き伸ばされ、搬送装置２３の稼働速度Ｖ₃を搬送装置２２の稼働速度Ｖ₂よりも遅くすると押出物１は搬送装置２２，２３を通過する際に押し縮められることになる。

【0018】

上記押出成形装置において、押出機１０の口金１３の近傍には、押出物１に対して押出直後に透明な蛍光塗料からなる模様を印刷する印刷機４０が配設されている。この印刷機４０により印刷される模様は、押出物１の長手方向に沿って連続していても良く、或いは、押出物１の長手方向に沿って間欠的に配置されていても良い。

【0019】

蛍光塗料は、特に限定されるものではなく、紫外線の照射により発光する蛍光染料や蛍光物質を含む塗料であれば良い。

【0020】

印刷される模様としては、幾何学模様を採用することが好ましい。幾何学模様とは三角形、方形、菱形、多角形、円形等を素材とする模様であり、このような幾何学模様によれば、押出方向及びそれと直交する押出物１の幅方向の形状変化を捉えることができる。幾何学模様は点の集合体や線により構成することが可能であるが、線で構成した方が連続的な情報が得られるため好ましい。また、歪を計測したい方向、例えば、押出方向及び幅方向に対してそれぞれ角度を持つように線を配置することにより、両方向の歪を同時に計測することができる。

【0021】

搬送装置２１〜２３の上方位置には、押出物１の搬送経路に沿って、押出物１に印刷された模様を検出する複数の画像検出器（例えば、カメラ）５１，５２，５３が配設されている。より具体的には、画像検出器５１は押出物１の搬送経路における印刷機４０の下流側において搬送装置２１の直上域に配置され、画像検出器５２は搬送装置２２の直上域に配置され、画像検出器５３は搬送装置２３の直上域に配置されている。また、搬送装置２１〜２３の上方位置には、各画像検出器５１〜５３の撮像箇所に向かって紫外線を照射する複数の紫外線照射装置６１，６２，６３が配設されている。これら紫外線照射装置６１〜６３からの紫外線の照射により押出物１上に蛍光塗料からなる模様が鮮明に浮き上がるようになっている。画像検出器５１〜５３の検出結果は制御装置３０に入力され、制御装置３０の演算手段が画像検出器５１〜５３の検出結果に基づいて押出物１の歪を演算するようになっている。そして、制御装置３０は演算手段により算出された押出物１の歪に基づいて押出機１０の押出速度及び／又は搬送装置２１〜２３の稼働速度を制御するようになっている。

【0022】

次に、上述した押出成形装置を用いて押出物１を成形する際に押出物１に生じる歪を計測する方法について、図２（ａ）〜（ｄ）及び図３（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。

【0023】

先ず、押出機１０を駆動することにより、押出機１０の口金１３から帯状の押出物１を連続的に押し出す。この押出物１は搬送装置２１〜２３により連続的に搬送され、その搬送過程において冷却された後、所定の長さに切断されて目的成形物となる。押出物１を成形するにあたって、押出機１０の押出速度及び各搬送装置２１〜２３の稼働速度を制御することで押出物１に対して所定の歪を与え、規定の最終寸法を有する押出物１を得るようにする。

【0024】

このような押出成形工程において、押出物１に対して押出直後に印刷機４０により蛍光塗料からなる模様を印刷し、その押出物１の搬送経路に沿って配設された紫外線照射装置６１〜６３により押出物１に対して紫外線を照射し、紫外線の照射に伴って押出物１上に浮き上がった模様を画像検出器５１〜５３により検出する。そして、画像検出器５１〜５３の検出結果に基づいて制御装置３０の演算手段により押出物１の歪を算出する。

【0025】

例えば、図２（ａ）に示すように、押出物１に多数の方形からなる幾何学模様４１ａを印刷した場合、画像検出器５１により検出される幾何学模様４１ｂ、画像検出器５２により検出される幾何学模様４１ｃ及び画像検出器５３により検出される幾何学模様４１ｄの形状は、押出物１の歪の状態に応じて図２（ｂ）〜図２（ｄ）のように変化する。ここで、印刷機４０の近傍で画像検出器５１により検出された幾何学模様４１ｂの寸法データを初期値とし、画像検出器５２，５３により検出された幾何学模様４１ｃ，４１ｄの寸法データの初期値に対する変化量を求めることにより、各時点において押出物１に生じている歪を算出することができる。なお、画像検出器５１により検出された幾何学模様４１ｂの寸法データを初期値とする替りに、印刷機４０により印刷される幾何学模様４１ｂの寸法データを初期値として使用することも可能である。

【0026】

また、図３（ａ）に示すように、押出物１に網目状の幾何学模様４２ａを印刷した場合、画像検出器５１により検出される幾何学模様４２ｂ、画像検出器５２により検出される幾何学模様４２ｃ及び画像検出器５３により検出される幾何学模様４２ｄの形状は、押出物１の歪の状態に応じて図３（ｂ）〜図３（ｄ）のように変化するが、この場合も、上記と同様に押出物１に生じた歪を算出することができる。

【0027】

このように押出物１に対して押出直後に印刷機４０により蛍光塗料からなる模様を印刷し、その押出物１の搬送経路に沿って配設された少なくとも１つの紫外線照射装置６１〜６３により押出物１に対して紫外線を照射し、少なくとも１つの画像検出器５１〜５３により押出物１に印刷された模様を検出し、その画像検出器５１〜５３の検出結果に基づいて制御装置３０の演算手段により押出物１の歪を算出することにより、押出物１の歪分布を容易に観測することができる。

【0028】

更に、上記押出成形方法においては、演算手段により算出された押出物１の歪に基づいて制御装置３０の制御手段が押出機１０の押出速度及び／又は搬送装置２１〜２３の稼働速度を制御することにより、押出物１の歪を精度良く制御することができる。例えば、押出物１に与えられるべき長手方向の伸張が不十分である場合、押出機１０の押出速度を低下させたり、搬送装置２１〜２３の稼働速度を下流側ほど速くしたりすることにより、押出物１を引き延ばすような歪を与えることができる。これとは逆に、押出物１に与えられるべき幅方向の拡張が不十分である場合、押出機１０の押出速度を増大させたり、搬送装置２１〜２３の稼働速度を下流側ほど遅くしたりすることにより、押出物１を押し縮めるような歪を与えることができる。これにより、所望の最終寸法を有する押出物１を得ることができる。特に、ゴム組成物から構成される押出物１は押出後に収縮する傾向があるので、その押出物１の歪を制御することにより、押出後の寸法変化を小さくすることができる。

【0029】

このようにして得られた押出物１は、空気入りタイヤに代表されるゴム製品の構成部材として使用されるが、押出物１の歪を計測するために印刷された模様がゴム製品に残存していると、ゴム製品の仕分けが困難になるばかりでなく、ゴム製品としての外観が悪化し、商品価値の低下を招くことになる。しかしながら、上記押出成形装置を用いて押出物１を成形するにあたって、ゴム製品の状態では痕跡が実質的に残らない透明な蛍光塗料からなる模様を押出物１に対して印刷し、押出物１に対して紫外線照射装置６１〜６３から紫外線を照射し、紫外線の照射に伴って押出物１上に浮き上がった模様を画像検出器５１〜５３により検出し、その画像検出器５１〜５３の検出結果に基づいて押出物１の歪を算出するので、ゴム組成物からなる押出物１を用いて得られるゴム製品の仕分け容易性や外観を悪化させることなく、押出物１の歪分布を容易に観測することができる。この場合、押出物１の単体についても仕分け容易性を高めることができる。

【0030】

図４は本発明に係る押出物の歪計測方法を実施するための他の押出成形装置を示すものである。図４において、図１と同一物には同一符号を付してその部分の詳細な説明は省略する。

【0031】

この押出成形装置において、押出物１の歪を計測するために、押出機１０の口金１３の近傍には、押出物１に対して押出直後に透明又は黒色であって赤外線放射率がゴム組成物とは異なる塗料からなる模様を印刷する印刷機４０Ａが配設されている。この印刷機４０Ａにより印刷される模様は、押出物１の長手方向に沿って連続していても良く、或いは、押出物１の長手方向に沿って間欠的に配置されていても良い。

【0032】

透明又は黒色であって赤外線放射率がゴム組成物とは異なる塗料としては、一般に断熱塗料として認識される塗料等を使用することができる。このような塗料として、例えば、一般的にタイヤトレッド部の識別記号の印刷に使われる塗料に赤外線反射顔料（例えば、アサヒ化成工業株式会社製のＩＲＲ Ｂｌａｃｋ ＃６３０３）を適量（例えば、５重量部）配合して黒色塗料としたものを挙げることができる。また、上記塗料の赤外線放射率と押出物１を構成するゴム組成物の赤外線放射率との差は０．０５以上、より好ましくは、０．１以上であると良い。両者間の赤外線放射率の差を十分に確保することにより、押出物１から放射される赤外線が上記塗料によって効果的に吸収又は遮蔽されるので、押出物１に印刷された模様をより確実に判別することができる。

【0033】

搬送装置２１〜２３の上方位置には、押出物１の搬送経路に沿って、押出物１に印刷された模様を検出する複数の画像検出器（例えば、カメラ）５１Ａ，５２Ａ，５３Ａが配設されている。これら画像検出器５１Ａ〜５３Ａはいずれも赤外線感知機能を有するものである。画像検出器５１Ａは押出物１の搬送経路における印刷機４０Ａの下流側において搬送装置２１の直上域に配置され、画像検出器５２Ａは搬送装置２２の直上域に配置され、画像検出器５３Ａは搬送装置２３の直上域に配置されている。画像検出器５１Ａ〜５３Ａの検出結果は制御装置３０に入力され、制御装置３０の演算手段が画像検出器５１Ａ〜５３Ａの検出結果に基づいて押出物１の歪を演算するようになっている。

【0034】

上述した押出成形装置を用いて押出物１を成形する場合、押出物１に対して押出直後に印刷機４０Ａにより透明又は黒色であって赤外線放射率がゴム組成物とは異なる塗料からなる模様を印刷し、その押出物１の搬送経路に沿って配設された少なくとも１つの赤外線感知機能付きの画像検出器５１Ａ〜５３Ａにより押出物１に印刷された模様を検出し、その画像検出器５１Ａ〜５３Ａの検出結果に基づいて制御装置３０の演算手段により押出物１の歪を算出することにより、押出物１の歪分布を容易に観測することができる。

【0035】

また、上記押出成形装置を用いて押出物１を成形するにあたって、カーボンブラックで補強された黒色のゴム製品の状態では痕跡が実質的に残らない透明又は黒色の塗料からなる模様を押出物１に対して印刷し、押出物１の搬送経路において押出物１に印刷された模様を赤外線感知機能付きの画像検出器５１Ａ〜５３Ａにより検出し、その画像検出器５１Ａ〜５３Ａの検出結果に基づいて押出物１の歪を算出するので、ゴム組成物からなる押出物１を用いて得られるゴム製品の仕分け容易性や外観を悪化させることなく、押出物１の歪分布を容易に観測することができる。この場合、押出物１の単体についても仕分け容易性を高めることができる。

【0036】

図５は本発明に係る押出物の歪計測方法を実施するための更に他の押出成形装置を示すものである。図５において、図１と同一物には同一符号を付してその部分の詳細な説明は省略する。

【0037】

この押出成形装置において、押出物１の歪を計測するために、押出機１０の口金１３の近傍には、押出物１に対して押出直後に加硫時の加熱で黒色に変色する塗料からなる模様を印刷する印刷機４０Ｂが配設されている。この印刷機４０Ｂにより印刷される模様は、押出物１の長手方向に沿って連続していても良く、或いは、押出物１の長手方向に沿って間欠的に配置されていても良い。

【0038】

加硫時の加熱で黒色に変色する塗料としては、不可逆性示温塗料又は感熱インキ等を使用することができる。ここで言う不可逆性示温塗料又は感熱インキは、例えば、０℃〜４０℃の温度範囲では白色又は有彩色（即ち、黒色以外の色）を呈する一方で、特定の変色温度まで加熱されると黒色に変色し、その黒色を維持する塗料である。不可逆性示温塗料又は感熱インキの変色温度は、ゴム製品の加硫温度が１４０℃〜２００℃であることを考慮して、例えば、１００℃〜１６０℃の範囲にあることが好ましい。不可逆性示温塗料としては、例えば、熱研科学工業（株）製のサーモベルＮＦ−１６０（変色温度１６０℃）、ダイサーモＰＩ−１１０（変色温度１１０℃）及びダイサーモＰＩ−１５０（変色温度１５０℃）を挙げることができる。感熱インキとしては、例えば、日本化薬（株）製の感熱インキＴ−１７６５（変色温度１４０℃）、Ｔ−１８００（変色温度１３０℃）及びＷ−１７６０（変色温度１２０℃）を挙げることができる。

【0039】

搬送装置２１〜２３の上方位置には、押出物１の搬送経路に沿って、押出物１に印刷された模様を検出する複数の画像検出器（例えば、カメラ）５１Ｂ，５２Ｂ，５３Ｂが配設されている。より具体的には、画像検出器５１Ｂは押出物１の搬送経路における印刷機４０Ｂの下流側において搬送装置２１の直上域に配置され、画像検出器５２Ｂは搬送装置２２の直上域に配置され、画像検出器５３Ｂは搬送装置２３の直上域に配置されている。画像検出器５１Ｂ〜５３Ｂの検出結果は制御装置３０に入力され、制御装置３０の演算手段が画像検出器５１Ｂ〜５３Ｂの検出結果に基づいて押出物１の歪を演算するようになっている。

【0040】

上述した押出成形装置を用いて押出物１を成形する場合、押出物１に対して押出直後に印刷機４０Ｂにより加硫時の加熱で黒色に変色する塗料からなる模様を印刷し、その押出物１の搬送経路に沿って配設された少なくとも１つの画像検出器５１Ｂ〜５３Ｂにより押出物１に印刷された模様を検出し、その画像検出器５１Ｂ〜５３Ｂの検出結果に基づいて制御装置３０の演算手段により押出物１の歪を算出することにより、押出物１の歪分布を容易に観測することができる。

【0041】

また、上記押出成形装置を用いて押出物１を成形するにあたって、カーボンブラックで補強された黒色のゴム製品の状態では痕跡が実質的に残らない加硫時の加熱で黒色に変色する塗料からなる模様を押出物１に対して印刷し、押出物１の搬送経路において押出物１に印刷された模様を持つ画像検出器５１Ｂ〜５３Ｂにより検出し、その画像検出器５１Ｂ〜５３Ｂの検出結果に基づいて押出物１の歪を算出するので、ゴム組成物からなる押出物１を用いて得られるゴム製品の仕分け容易性や外観を悪化させることなく、押出物１の歪分布を容易に観測することができる。

【符号の説明】

【0042】

１ 押出物
１０ 押出機
１１ シリンダ
１２ スクリュー
１３ 口金
１４ ホッパー
２１，２２，２３ 搬送装置
３０ 制御装置
４０ 印刷機
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ 模様
５１，５２，５３ 画像検出器
６１，６２，６３ 紫外線照射装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】