特許 6337728 作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6337728

(24)【登録日】2018年5月18日

(45)【発行日】2018年6月6日

(54)【発明の名称】作業機

(51)【国際特許分類】

   B25D 16/00 20060101AFI20180528BHJP

   B25F 5/00 20060101ALI20180528BHJP

【ＦＩ】

   B25D16/00

   B25F5/00 C

【請求項の数】10

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2014-202295(P2014-202295)

(22)【出願日】2014年9月30日

(65)【公開番号】特開2016-68230(P2016-68230A)

(43)【公開日】2016年5月9日

【審査請求日】2017年3月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】日立工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080001

【弁理士】

【氏名又は名称】筒井 大和

(72)【発明者】

【氏名】藤本 剛也

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 慎一郎

【審査官】 村上 哲

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−１０５２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２５５５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−１６４７８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１７３０５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０２８４２５５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２５Ｄ １６／００

Ｂ２５Ｆ ５／００

ＷＰＩ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータの動力で先端工具を動作させる作業機であって、
作業者の操作に応じて前記先端工具の動作が異なる複数の動作モードを切り替えて選択するモード切替機構と、
前記モータの負荷を検出する負荷検出部と、
前記複数の動作モードのいずれが選択されているかを、前記モータの負荷に基づいて推定するモード推定部と、
前記モータの制御に用いる処理内容を、前記モード推定部の推定結果に基づいて異ならせるモータ制御部と、
を備えている、作業機。

【請求項2】

前記モータは、電流が流れて動力を発生する電動モータであり、
前記負荷検出部は、前記電動モータに流れる電流値に基づいて前記負荷を検出する、請求項１に記載の作業機。

【請求項3】

前記負荷検出部は、前記モータの回転数に基づいて前記負荷を検出する、請求項１に記載の作業機。

【請求項4】

前記モード推定部は、前記モータの負荷の変化が複数回検出されると、前記複数の動作モードのいずれが選択されているかを推定する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の作業機。

【請求項5】

前記複数の動作モードは、
前記先端工具を回転せずに往復動させる打撃モードと、
前記先端工具を回転させ、かつ、往復動させる回転打撃モードと、
を含み、
前記モード推定部は、前記打撃モードまたは前記回転打撃モードのいずれが選択されているかを推定する、請求項４に記載の作業機。

【請求項6】

前記モータ制御部は、
前記打撃モードが選択されていると推定してから前記モータが停止され、その後、前記モータの回転数を上昇する場合における前記回転数の上昇率と、
前記回転打撃モードが選択されていると推定してから前記モータが停止され、その後、前記モータの回転数を上昇する場合における前記回転数の上昇率と、
を異ならせる、請求項５に記載の作業機。

【請求項7】

前記モータ制御部は、
前記モータの負荷が第１負荷であると前記モータの回転数を第１目標回転数に設定する制御と、
前記第１目標回転数が設定されている場合に、前記モータの負荷が前記第１負荷よりも高い第２負荷になると、前記モータの回転数を前記第１目標回転数よりも高い第２目標回転数に設定する制御と、
を実行する、請求項５または６に記載の作業機。

【請求項8】

作業者の操作により前記第２目標回転数を設定する目標回転数設定部が設けられ、
前記モータ制御部は、前記打撃モードが選択され、かつ、前記モータの負荷が前記第２負荷であると、前記第２目標回転数に関わりなく、前記第２目標回転数よりも高い第３目標回転数を前記モータの回転数として設定する、請求項７に記載の作業機。

【請求項9】

前記モータ制御部は、
前記第２目標回転数として設定可能な回転数のうち最大回転数が設定され、かつ、前記打撃モードが選択されると前記第３目標回転数を設定する制御と、
前記第２目標回転数として前記最大回転数よりも低い回転数が設定され、かつ、前記打撃モードが選択されると前記第２目標回転数を維持する制御と、
を実行する、請求項８に記載の作業機。

【請求項10】

前記モータ制御部は、前記打撃モードが選択されている場合に設定する第２目標回転数を、前記回転打撃モードが選択されている場合に設定する第２目標回転数よりも高くする、請求項７に記載の作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータの動力で先端工具を打撃する作業機に関する。

【背景技術】

【0002】

モータの動力で先端工具を打撃する作業機が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された作業機は、先端工具を保持する筒状の保持部材と、保持部材内に設けられた円筒状のシリンダと、シリンダ内に移動可能に設けたピストン、中間子、打撃子と、電動モータの回転力をピストンの往復動作力に変換する動力変換機構と、電動モータの回転力を保持部材に伝達する動力伝達機構と、を備えている。

【0003】

特許文献１に記載された作業機を用いて、斫り作業を行う場合は、打撃モードが選択される。打撃モードが選択されると、電動モータの動力でピストンが往復動作して打撃力が発生し、打撃子に加えられた打撃力が、中間子を介して先端工具に伝達される。打撃モードが選択されると、電動モータの動力は保持部材には伝達されず、先端工具は回転しない。これに対して、対象物に穴あけを行う場合は、回転打撃モードが選択される。回転打撃モードが選択されると、電動モータの動力で先端工具が打撃されることに加えて、電動モータの回転力が保持部材に伝達されて、先端工具が回転する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１５６６０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、斫り作業と穴あけ作業とでは、要求されるモータの特性が異なるが、特許文献１においては、選択される動作モードに応じて、モータの制御を変更することが考慮されておらず、改善の余地があった。

【0006】

本発明の目的は、実行する作業に合わせてモータを制御することの可能な作業機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、モータの動力で先端工具を動作させる作業機であって、作業者の操作に応じて前記先端工具の動作が異なる複数の動作モードを切り替えて選択するモード切替機構と、前記モータの負荷を検出する負荷検出部と、前記複数の動作モードのいずれが選択されているかを、前記モータの負荷に基づいて推定するモード推定部と、前記モータの制御に用いる処理内容を、前記モード推定部の推定結果に基づいて異ならせるモータ制御部と、を備えている。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、選択されているモードを、モータの負荷に基づいて推定し、推定結果に基づいて、モータの制御に用いる処理内容を異ならせる。したがって、実行する作業に合わせてモータを制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明における作業機の縦断面図である。

【図2】図１の作業機のブラシレスモータを制御するモータ制御回路を示すブロック図である。

【図3】図１の作業機で実行する制御例１を示すフローチャートである。

【図4】制御例１に対応するタイムチャートである。

【図5】図１の作業機で実行する制御例２を示すフローチャートである。

【図6】制御例２に対応するタイムチャートである。

【図7】図１の作業機で実行する制御例３を示すフローチャートである。

【図8】図１の作業機で実行する制御例４を示すフローチャートである。

【図9】図１の作業機で実行するデューティ比の設定例１を示す図表である。

【図10】図１の作業機で実行するデューティ比の設定例２を示す図表である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて詳細に説明する。それぞれの図面においては、共通する部材には同一の符号が付されている。

【0011】

図１に示す作業機１０ａはハンマドリルとも言われ、先端工具Ｔが作業機１０ａに着脱される。作業機１０ａは、先端工具Ｔに回転力と打撃力を加えることが可能である。作業機１０ａは、コンクリートや石材等を対象物として、斫り作業または穴あけ作業を行うことができる。作業機１０ａは、斫り作業を行うために先端工具Ｔに打撃力を加える打撃モードと、穴あけ作業を行うために先端工具Ｔに打撃力及び回転力を加える回転打撃モードと、を切り替えて設定可能である。

【0012】

作業機１０ａは、シリンダ１１を有しており、このシリンダ１１の先端部には円筒形状の工具保持具１２がピン１３により固定されている。工具保持具１２はシリンダハウジング１４ａに軸受１５を介して支持され、シリンダ１１と工具保持具１２は、シリンダハウジング１４ａ内に回転自在に装着されている。工具保持具１２に先端工具Ｔが取り付けられていると、シリンダ１１の回転力は先端工具Ｔに伝達される。

【0013】

工具保持具１２内には、ハンマ部材１６が軸方向に往復動自在に組み込まれており、ハンマ部材１６の一部は、シリンダ１１内に配置されている。シリンダ１１内には、ハンマ部材１６に打撃力を加える打撃子１７が軸方向に往復動自在に配置されている。また、シリンダ１１内にピストン１８が軸方向に往復動自在に配置されている。打撃子１７とピストン１８との間に空気室１９が設けられている。シリンダ１１は、空気室１９につながる呼吸孔及び排気孔を有する。

【0014】

シリンダハウジング１４ａには先端カバー２１が取り付けられ、シリンダハウジング１４ａの一部を構成している。工具保持具１２の先端にはゴム製の先端キャップ２２が取り付けられている。先端キャップ２２の外側には、着脱スリーブ２３が軸方向に往復動自在に装着され、着脱スリーブ２３には、シリンダハウジング１４ａから離れる方向、つまり前進方向のばね力がコイルばね２４により付勢されている。工具保持具１２には、先端工具Ｔに設けられた溝に係合する係合コロ、つまり係合部材２５が径方向に移動自在に装着されている。着脱スリーブ２３には締結リング２６が設けられている。

【0015】

締結リング２６が係合部材２５を径方向で内方に突出すると、先端工具Ｔは工具保持具１２により保持される。一方、着脱スリーブ２３をばね力に抗して後退移動させると、締結リング２６と係合部材２５との係合が解除される。この状態のもとで、先端工具Ｔを引っ張ると、係合部材２５が径方向外方に退避移動して、先端工具Ｔを取り外すことができる。また、着脱スリーブ２３を後退移動させた状態のもとで、先端工具Ｔを工具保持具１２の先端部内に挿入し、工具保持具１２をばね力により前進移動させると、先端工具Ｔは工具保持具１２に装着されて係合部材２５により保持される。

【0016】

シリンダハウジング１４ａの後端部にはギヤハウジング１４ｂが設けられ、このギヤハウジング１４ｂにはモータハウジング１４ｃが設けられている。モータハウジング１４ｃはシリンダハウジング１４ａに対して直角方向を向いており、シリンダハウジング１４ａ、ギヤハウジング１４ｂ、モータハウジング１４ｃにより、作業機１０ａのハウジング１４が形成されている。ハウジング１４の後部には、後方に突出して操作用のハンドル２８が設けられている。

【0017】

モータハウジング１４ｃ内にはブラシレスモータ３１が収容されている。このブラシレスモータ３１はコイルが巻き付けられた円筒形状のステータ３２と、ステータ３２の内部に組み込まれるロータ３３とを有している。ロータ３３には出力軸３４が取り付けられ、出力軸３４はシリンダ１１の往復動方向と直交する方向の軸線を中心として回転する。出力軸３４は、軸受３５，３６により回転自在に支持されている。

【0018】

ブラシレスモータ３１の出力軸３４の回転力を、ピストン１８の往復動作力に変換するために、ギヤハウジング１４ｂにはクランク軸４１が回転自在に装着されている。クランク軸４１は出力軸３４と平行となって、工具保持具側に配置されており、クランク軸４１に設けられた大径のピニオンギヤ４２が、出力軸３４の先端部に設けられたギヤ部に噛み合っている。クランク軸４１の先端部にはクランクウエイトとしての機能を有する偏心部材４３が取り付けられている。

【0019】

偏心部材４３にはクランク軸４１の回転中心から偏心した位置にクランクピン４４が取り付けられている。クランクピン４４には、コネクティングロッド４５の一端部が回転自在に嵌合されている。コネクティングロッド４５の他端部は、ピストン１８に取り付けられたピストンピン４６に揺動自在に嵌合されている。クランク軸４１の回転力は、偏心部材４３、およびコネクティングロッド４５を有する運動変換機構４７により、ピストン１８の往復動作力に変換される。

【0020】

出力軸３４の回転力をシリンダ１１に伝達するために、ギヤハウジング１４ｂ内に回転伝達軸５１が回転自在に支持されている。回転伝達軸５１に大径のピニオンギヤ５３が設けられている。ピニオンギヤ５３は、クランク軸４１に設けられた小径のピニオンギヤ５２に噛み合う。運動変換機構４７は、出力軸３４の回転力を回転伝達軸５１に伝達する。シリンダ１１の外側には従動スリーブ５４が軸方向に移動自在に嵌合されており、この従動スリーブ５４の基端部には、回転伝達軸５１の先端部に設けられた駆動側のベベルギヤ５５が噛み合う従動側のベベルギヤ５６が設けられている。従動スリーブ５４とシリンダ１１との間には、図示しないキー部材が設けられている。従動スリーブ５４に対して後退方向のばね力を付勢するために、シリンダハウジング１４ａ内にはコイルばね５７が装着されている。

【0021】

また、図示しない動作モード切替レバーがハウジング１４に設けられている。作業者が動作モード切替レバーを操作すると、先端工具Ｔに打撃力を加え、かつ、回転力を加えない打撃モードと、先端工具Ｔに打撃力及び回転力を加える回転打撃モードと、を選択することができる。

【0022】

回転打撃モードが選択されると、従動側のベベルギヤ５６が駆動側のベベルギヤ５５にかみ合う位置に、従動スリーブ５４が後退移動され、従動スリーブ５４はキー部材によりシリンダ１１に係合する。これにより、出力軸３４の回転力をシリンダ１１に伝達することが可能な状態となる。一方、打撃モードが選択されると、従動スリーブ５４が前進移動されて、従動スリーブ５４とシリンダ１１との係合が解除される。したがって、シリンダ１１に回転力が伝達されない。

【0023】

ブラシレスモータ３１は交流電源６６を動力源としており、ハンドル２８には給電ケーブル５８が取り付けられている。給電ケーブル５８の先端には図示しないコンセントが設けられている。ブラシレスモータ３１を回転させる状態と、停止させる状態とに切り換えるために、トリガ５９が設けられている。トリガ５９は、ハンドル２８に設けられており、トリガ５９の操作により、トリガスイッチ５９ａがオン・オフされる。

【0024】

ハウジング１４には、ブラシレスモータ３１の回転数を作業者が設定するための回転数設定ダイヤル６２が設けられている。この回転数設定ダイヤル６２を操作することにより、モータ３１の目標回転数Ｎｍを、複数段階に設定可能である。ハウジング１４には表示部６３が設けられている。表示部６３は、設定された目標回転数Ｎｍを表示可能である。

【0025】

ブラシレスモータ３１の回転数を制御するモータ制御回路を、図２を参照して説明する。ブラシレスモータ３１のステータ３２は、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相に対応する３本の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１を有する。ロータ３３には円周方向に間隔をおいて４つの永久磁石が設けられている。ロータ３３の回転位置を検出するために、モータ制御回路は、回転位置検出センサとして、３相の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に対応する３つのホール素子Ｈ１〜Ｈ３を有する。３つのホール素子Ｈ１〜Ｈ３は、センサ基板６４に設けられている。３つのホール素子Ｈ１〜Ｈ３は、ロータ３３に設けた永久磁石が形成する磁界の強度を検出し、かつ、検出信号を出力する。

【0026】

モータ制御回路は、３本の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に対する駆動電流を制御するインバータ回路６５を有する。インバータ回路６５には、交流電源６６の交流を直流に整流するための整流回路６７と、整流された直流電圧を昇圧してインバータ回路６５に供給するための力率改善回路６８と、を介して電力が供給される。力率改善回路６８は、トランジスタＴrに制御信号を出力するＩＣ６９を有する。なお、交流電源６６と整流回路６７との間には、インバータ回路６５で生じたノイズを電源側に伝えないようにするために、雑音対策回路７０が設けられている。

【0027】

インバータ回路６５は、３相フルブリッジインバータ回路であり、それぞれ直列に接続された２つのスイッチング素子Ｔr1、Ｔr2と、２つのスイッチング素子Ｔr3、Ｔr4と、２つのスイッチング素子Ｔr5、Ｔr6とを有し、それぞれは、力率改善回路６８の正極と負極の出力端子に接続される。正極側に接続される３つのスイッチング素子Ｔr1、Ｔr3、Ｔr5は、ハイサイド側となっており、負極側に接続される３つのスイッチング素子Ｔr2、Ｔr4、Ｔr6は、ローサイド側となっている。２つのスイッチング素子Ｔr1、Ｔr2の間には、Ｕ相の巻線Ｕ１の一方の接続端子が接続される。２つのスイッチング素子Ｔr3、Ｔr4の間には、Ｖ相の巻線Ｖ１の一方の接続端子が接続される。２つのスイッチング素子Ｔr5、Ｔr6の間には、Ｗ相の巻線Ｗ１の一方の接続端子が接続される。３本の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１の他方の接続端子は、相互に接続されており、各巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１はスター結線となっている。例えば、ハイサイド側のスイッチング素子Ｔr1と、ローサイド側のスイッチング素子Ｔr4のゲートに制御信号が通電されると、Ｕ相とＶ相の巻線Ｕ１，Ｖ１に電流が供給される。それぞれのスイッチング素子に供給される制御信号のタイミングを調整することにより、各巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に対する転流動作が制御される。

【0028】

インバータ回路６５に制御信号を演算して出力するモータ制御部７１は、コントローラ７２を有している。コントローラ７２からは制御信号出力回路７３を介してインバータ回路６５に制御信号が送られる。ホール素子Ｈ１〜Ｈ３の検出信号は、回転子位置検出回路７４に送られる。回転子位置検出回路７４から出力された信号は、コントローラ７２及びモータ回転数検出回路７５に１送られる。モータ回転数検出回路７５は、ブラシレスモータ３１の出力軸３４の回転数、つまり、実際の回転数を算出する。モータ回転数検出回路７５から出力された信号は、コントローラ７２に送られる。ブラシレスモータ３１に流れる電流を検出するモータ電流検出回路７６が設けられ、モータ電流検出回路７６から出力された信号は、コントローラ７２に入力される。

【0029】

コントローラ７２は、制御信号出力回路７３へ出力する制御信号を演算するマイクロプロセッサと、ブラシレスモータ３１の回転数の制御に用いるプログラム、演算式、データが格納されたメモリと、を有する。ブラシレスモータ３１の無負荷用の目標回転数Ｎｔ、回転数設定ダイヤル６２の操作で選択される目標回転数Ｎｍに応じたプログラム、演算式、データが記憶されている。なお、目標回転数Ｎｔは、先端工具Ｔが対象物に押し付けられていない状態で、ブラシレスモータ３１の回転数を制御する場合に用いる。

【0030】

トリガ５９に操作力が加えられるとトリガスイッチ５９ａがオンされ、トリガ５９に加わった操作力が解除されると、トリガスイッチ５９ａがオフされる。トリガスイッチ検出回路７７は、トリガスイッチ５９ａのオン・オフを検出し、検出結果に応じた信号をコントローラ７２へ入力する。コントローラ７２には、回転数設定ダイヤル６２から出力された信号が入力され、回転数設定ダイヤル６２の操作により設定された目標回転数Ｎｍに基づいて、ブラシレスモータ３１の実際の回転数が制御される。ブラシレスモータ３１の回転数は、３本の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に供給される電圧を調整することにより制御される。３本の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に対する電圧制御は、スイッチング素子Ｔr1〜Ｔr6をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御して行われる。

【0031】

つまり、インバータ回路６５のスイッチング素子Ｔr1〜Ｔr6のゲートに印加されるオン信号のデューティ比を調整することにより行われる。例えば、デューティ比を２０％に設定すると、力率改善回路６８からの出力電圧の２０％の電圧が３本の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に供給される。これに対して、デューティ比を１００％に設定すると、力率改善回路６８からの出力電圧の１００％の電圧が３本の巻線Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１に供給される。ブラシレスモータ３１の実際の回転数は、デューティ比が高いほど、高回転数になる。インバータ回路６５、整流回路６７，力率改善回路６８およびモータ制御部７１は、制御基板７８に設けられている。

【0032】

次に、作業機１０ａの使用例を説明する。打撃モードが選択されている場合に、トリガ５９が操作されると、ブラシレスモータ３１の出力軸３４が回転し、出力軸３４の回転力は、運動変換機構４７によりピストン１８の往復動力に変換される。ブラシレスモータ３１の出力軸３４の回転中に、先端工具Ｔが対象物に押し付けられると、打撃子１７が排気孔を塞ぐ。排気孔が塞がれた状態で、ピストン１８が打撃子１７に近づく向きで移動すると、空気室１９の圧力が上昇する。空気室１９の圧力が上昇すると、打撃子１７がハンマ部材１６を打撃し、その打撃力は先端工具Ｔに伝達される。

【0033】

一方、ブラシレスモータ３１の出力軸３４の回転中に、先端工具Ｔが対象物から離されると、打撃子１７は自重でピストン１８から離れた待機位置で停止する。打撃子１７が待機位置で停止すると、排気孔が開かれる。排気孔が開かれた状態で、ピストン１８が打撃子１７に近づく向きで移動しても、空気室１９の圧力が上昇せず、先端工具Ｔは打撃されない。

【0034】

なお、打撃モードが選択されている場合、従動スリーブ５４が前進移動されており、従動スリーブ５４とシリンダ１１との係合が解除される。したがって、先端工具Ｔが対象物に押し付けられているか否かに関わりなく、出力軸３４の回転力は、シリンダ１１に伝達されない。

【0035】

これに対して、回転打撃モードが選択されている場合に、ブラシレスモータ３１の出力軸３４が回転し、かつ、先端工具Ｔが対象物に押し付けられると、打撃モードが選択されている場合と同様に打撃子１７がハンマ部材１６を打撃し、その打撃力は先端工具Ｔに伝達される。

【0036】

さらに、回転打撃モードが選択されている場合、従動スリーブ５４が後退移動されており、従動スリーブ５４とシリンダ１１とが係合される。したがって、出力軸３４の回転力はシリンダ１１に伝達される。つまり、先端工具Ｔには、打撃力及び回転力が伝達される。なお、回転打撃モードが選択され、かつ、先端工具Ｔが対象物から離されていると、打撃モードが選択されている場合と同様に、先端工具Ｔは打撃されない。

【0037】

次に、作業機１０ａで実行可能な制御例を順次説明する。

【0038】

（制御例１）
図３は、制御例１を示すフローチャートである。まず、モータ制御部７１は、ステップＳ１でトリガスイッチ５９ａがオンされると、ステップＳ２で「ハンマフラグ・オン」であるか否かを判断する。モータ制御部７１は、トリガ５９に操作力が加えられている間に、モータ電流検出回路７６で検出される負荷電流値Ｉが、閾値Ｉｈ未満から閾値Ｉｈ以上に変化したことを検出する回数が、２回以上であると「ハンマフラグ・オン」と処理し、１回以下であると「ハンマフラグ・オフ」と処理する。

【0039】

モータ制御部７１は、ステップＳ２の判断時点において、モータ電流検出回路７６が検出する負荷電流値Ｉが、閾値Ｉｈ未満から閾値Ｉｈ以上に変化したこと検出した回数が１回以下であるため、ステップＳ２でＮＯと判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ２でＮＯと判断すると、ステップＳ３に進み、デューティ比の変化率ｄＤＳとし、ブラシレスモータ３１の回転数を上昇させる処理を行う。ステップＳ３の処理が行われると、ブラシレスモータ３１の負荷電流値Ｉは、デューティ比の変化率ｄＤＳに応じて増加する。

【0040】

モータ制御部７１は、ブラシレスモータ３１の回転数が上昇中に、ステップＳ４において、トリガスイッチ５９ａがオンされてから２秒経過したか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ４でＹＥＳと判断すると、先端工具Ｔが対象物から離されていると、ステップＳ５において、ブラシレスモータ３１の回転数を、無負荷用の目標回転数Ｎｔに維持する「第１定速度制御」を実行する。目標回転数Ｎｔは、回転数設定ダイヤル６２の操作で選択される目標回転数Ｎｍよりも低い。

【0041】

さらに、モータ制御部７１は、ステップＳ５Ａでトリガスイッチ５９ａがオンされているか否かを判断し、ステップＳ５ＡでＹＥＳと判断すると、ステップＳ６でブラシレスモータ３１の負荷電流値Ｉが閾値Ｉｈ以上であるか否かを判断する。ブラシレスモータ３１の負荷電流値Ｉは、ブラシレスモータ３１の実際の回転数が目標回転数Ｎｔに制御されていれば、閾値Ｉｈ未満に維持される。一方、先端工具Ｔが対象物に押し付けられると、先端工具Ｔの動作抵抗により、ブラシレスモータ３１の実際の回転数が低下し、目標回転数Ｎｔ未満となる。

【0042】

モータ制御部７１は、第１定速度制御を実行しているため、モータ制御部７１は、負荷によってブラシレスモータ３１の実際の回転数が低下すると、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を目標回転数Ｎｔに戻すために電流値を上昇させる。すると、ブラシレスモータ３１の回転数が目標回転数Ｎｔに至るまでの過程で、負荷電流Iが閾値Ｉｈを超える。モータ制御部７１は、ブラシレスモータ３１の負荷電流値Ｉが、閾値Ｉｈ未満から閾値Ｉｈ以上へと変化した時点で負荷有りと判断し、ステップＳ６でＹＥＳと判断する。

【0043】

モータ制御部７１は、ステップＳ６でＹＥＳと判断するとステップＳ７に進み、ブラシレスモータ３１の負荷電流値Ｉが、閾値Ｉｈ以上から閾値Ｉｈ未満へと変化したか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ７でＮＯと判断すると、ステップＳ８において、トリガスイッチ５９ａがオフされたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ８でＮＯと判断するとステップＳ９に進み、ブラシレスモータ３１の回転数を、目標回転数Ｎｍに維持する「第２定速度制御」を実行し、ステップＳ７に戻る。

【0044】

モータ制御部７１が、ステップＳ７〜ステップＳ９の制御を実行中に、先端工具Ｔを対象物に押し付ける力が解除されると、先端工具Ｔの動作抵抗がなくなるのでブラシレスモータ３１の実際の回転数が上昇し、目標回転数Ｎｍを超える。このときモータ制御部７１は「第２定速度制御」を実行中であるため、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を目標回転数Ｎｍに戻すため、ブラシレスモータ３１に流す電流値を減少させる。すると、負荷電流Ｉの値が閾値Ｉｈ未満へと変化し、モータ制御部７１は、ステップＳ７でＹＥＳと判断し、ステップＳ１０でカウント「１」をインクリメントする処理を行う。このカウントは、モータ制御部７１がハンマフラグのオン・オフを判断する場合に用いる変数である。

【0045】

モータ制御部７１は、ステップＳ１０に次ぐステップＳ１１において、カウントが「２」以上であるか否かを判断し、ステップＳ１１でＮＯと判断すると、負荷電流Ｉの値が閾値Ｉｈ未満になったことにより負荷無しと判断してステップＳ５に戻り、「第１定速度制御」を実行する。そして、モータ制御部７１は、先端工具Ｔを、前述と同様に対象物に押し付け、かつ、対象物から離す操作が行われ、ステップＳ１０を経てステップＳ１１に進むと、そのステップＳ１１でＹＥＳと判断し、ステップＳ１２で「ハンマフラグ・オン」の処理を実行する。

【0046】

モータ制御部７１は、ステップＳ１２に次ぐステップＳ１３において、トリガスイッチ５９ａがオフされたか否かを判断し、ステップＳ１３でＹＥＳと判断すると、ステップＳ１４に進み、ブラシレスモータ３１を停止する。モータ制御部７１は、ステップＳ１５において、ブラシレスモータ３１を停止した時点から１０秒経過したか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ１５でＮＯと判断すると、ステップＳ１６において、トリガスイッチ５９ａがオフされているか否かを判断する。

【0047】

モータ制御部７１は、ステップＳ１６でＮＯと判断すると、ステップＳ２の判断を行う。モータ制御部７１は、ステップＳ１２で「ハンマフラグ・オン」と処理しているため、ステップＳ２でＹＥＳと判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ２でＹＥＳと判断すると、ステップＳ１７に進み、デューティ比を変化率ｄＤｆで増加させ、かつ、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を、目標回転数Ｎｔまで上昇させる処理を実行する。デューティ比の変化率ｄＤｆは、デューティ比の変化率ｄＤｓよりも大きい。

【0048】

モータ制御部７１は、ステップＳ１７に次ぐステップＳ１８において、ブラシレスモータ３１の実際の回転数が、目標回転数Ｎｔに到達したか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ１８でＹＥＳと判断するとステップＳ５に進む。モータ制御部７１は、ステップＳ１８でＹＥＳと判断すると、ステップＳ５に進み、ステップＳ１８でＮＯと判断すると、ステップＳ１９でトリガスイッチ５９ａがオフされたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ１９でＮＯと判断すると、ステップＳ１７に進み、ステップＳ１９でＹＥＳと判断すると、ステップＳ１４に進む。

【0049】

さらに、モータ制御部７１は、ステップＳ１５でＹＥＳと判断すると、ステップＳ２０で「ハンマフラグ・オフ」とし、かつ、「カウント＝０」とする処理を行い、図３のフローチャートを終了する。さらに、モータ制御部７１は、ステップＳ１３でＮＯと判断すると、ステップＳ５に戻り、ステップＳ６でＮＯと判断するとステップＳ１１に進む。さらに、モータ制御部７１は、ステップＳ１６でＹＥＳと判断すると、ステップＳ１５に戻る。

【0050】

さらに、モータ制御部７１は、ステップＳ４でＮＯと判断すると、ステップＳ２１でトリガスイッチ５９ａがオフされたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ２１でＮＯと判断すると、ステップＳ３に戻り、ステップＳ２１でＹＥＳと判断すると、ステップＳ１４に進む。さらに、モータ制御部７１は、ステップＳ５ＡでＮＯと判断した場合、または、ステップＳ８でＹＥＳした場合も、ステップＳ１４に進む。

【0051】

図４のタイムチャートは、図３のフローチャートに対応する。時刻ｔ１でトリガスイッチがオンされると、負荷電流値Ｉが上昇し、かつ、ブラシレスモータの回転数が上昇する。負荷電流値Ｉが上昇する時刻ｔ１から時刻ｔ２まで間、デューティ比の変化率ｄＤｓに設定される。時刻ｔ２から、ブラシレスモータの回転数を目標回転数Ｎｔに維持する第１定速度制御が実行されており、負荷電流値Ｉは、閾値Ｉｈ未満の一定値に維持されている。

【0052】

時刻ｔ３で先端工具が対象物に押し付けられると、ブラシレスモータの回転数が低下し始める。このとき、ブラシレスモータの実際の回転数を、目標回転数Ｎｔに維持する処理が継続されているので、ブラシレスモータの回転数をＮｔにするために負荷電流値Ｉは上昇している。負荷電流値Ｉは、時刻ｔ４で閾値Ｉｈ以上になり、ブラシレスモータの回転数を目標回転数Ｎｍに維持する第２定速度制御を実行する。ブラシレスモータの実際の回転数が目標回転数Ｎｍよりも低いと、ブラシレスモータの実際の回転数を目標回転数Ｎｍに維持するため、電流値が増加されてブラシレスモータの実際の回転数が上昇している。ブラシレスモータの回転数が時刻ｔ５で目標回転数Ｎｍに到達すると、時刻ｔ５以降、ブラシレスモータの回転数を目標回転数Ｎｍに維持するために負荷電流値Ｉは閾値Ｉｈ以上で一定に維持される。

【0053】

時刻ｔ６で先端工具が対象物から離されて、ブラシレスモータの負荷が低下すると、ブラシレスモータの実際の回転数が目標回転数Ｎｍを超える。このとき第２定速度制御を実行しているため、ブラシレスモータの実際の回転数を目標回転数Ｎｍま低下させるため負荷電流値を減少させる。すると、時刻ｔ７において、負荷電流値Ｉが閾値Ｉｈ以上から閾値Ｉｈ未満に変化したことが検知され、カウント「１」がインクリメントされると同時に、負荷電流Ｉが閾値Ｉｈ未満になったことで、時刻ｔ８以降、ブラシレスモータの実際の回転数を目標回転数Ｎｔに維持する第１定速度制御が実行される。

【0054】

時刻ｔ９で先端工具が対象物に押し付けられると、ブラシレスモータの実際の回転数が低下し始める。すると、ブラシレスモータの実際の回転数を、目標回転数Ｎｔに維持する第１定速度制御が実行されているので、ブラシレスモータの実際の回転数を目標回転数Ｎｔに戻すため、負荷電流値Ｉは上昇している。負荷電流値Ｉは、時刻ｔ１０で閾値Ｉｈ以上になり、第２定速度制御が実行され、ブラシレスモータの実際の回転数が時刻ｔ１１で目標回転数Ｎｍに到達すると、時刻ｔ１１以降、ブラシレスモータの実際の回転数を目標回転数Ｎｍ維持するため、負荷電流値Ｉは閾値Ｉｈ以上で一定に維持される。

【0055】

時刻ｔ１２でトリガスイッチがオフされると、ブラシレスモータの実際の回転数が低下し、かつ、負荷電流値Ｉが低下する。時刻ｔ１３において、負荷電流値Ｉが閾値Ｉｈ以上から閾値Ｉｈ未満に変化したことが検知され、カウント「１」がインクリメントされると、合計のカウントが２以上となり、「ハンマフラグ・オン」と処理される。時刻ｔ１４でブラシレスモータが停止し、かつ、負荷電流値Ｉは０アンペアとなる。

【0056】

時刻ｔ１５でトリガスイッチがオンされると、負荷電流が上昇し、かつ、ブラシレスモータの回転数が上昇する。負荷電流値Ｉが上昇する時刻ｔ１５から時刻ｔ１６まで間、デューティ比は変化率ｄＤｆに制御される。時刻ｔ１６から、ブラシレスモータの回転数を目標回転数Ｎｔに維持する処理が実行され、負荷電流値Ｉは、閾値Ｉｈ未満の一定値に維持される。

【0057】

時刻ｔ１７で先端工具が対象物に押し付けられると、ブラシレスモータの回転数が低下する。すると、ブラシレスモータの実際の回転数を、目標回転数Ｎｔに維持しようとして、負荷電流値Ｉは上昇する。負荷電流値Ｉは、時刻ｔ１８で閾値Ｉｈ以上になり、第２定速度制御が実行され、目標回転数Ｎｍを維持するためにブラシレスモータの実際の回転数を上昇させ、時刻ｔ１９で目標回転数Ｎｍに到達すると、時刻ｔ１９以降、ブラシレスモータの実際の回転数は目標回転数Ｎｍに維持され、かつ、負荷電流値Ｉは閾値Ｉｈ以上で一定に維持される。

【0058】

作業者が打撃モードを選択して、作業機１０ａを使用して斫り作業を行う場合は、ブラシレスモータ３１の回転を開始してから停止するまでの間に、先端工具Ｔを対象物から離し、その後に先端工具Ｔを対象物に押し付ける操作が、１回以上繰り返される。このため、モータ制御部７１は、図３のフローチャートのステップＳ６，Ｓ７，Ｓ１０の処理を２回以上繰り返し、ステップＳ１２に進んで「ハンマフラグ・オン」と処理され、モータ制御部７１は打撃モードが選択されているものと推定する。したがって、一旦、トリガスイッチ５９ａオフされた後に、トリガスイッチ５９ａが再度オンされると、ブラシレスモータ３１の回転数を上昇させる場合は、デューティ比は変化率ｄＤｆで制御される。

【0059】

一方、作業者が回転打撃モードを選択し、作業機１０ａを使用して穴あけ作業を行う場合は、ブラシレスモータ３１の回転を開始してから停止するまでの間に、先端工具Ｔを対象物から離し、その後に先端工具Ｔを対象物に押し付ける操作は行わない。このため、モータ制御部７１は、図３のフローチャートのステップＳ１０の処理を２回行うことはなく、回転打撃モードが選択されているものと推定し、「ハンマフラグ・オン」と処理することはない。したがって、一旦、トリガスイッチ５９ａオフされた後に、トリガスイッチ５９ａが再度オンされると、ブラシレスモータ３１の回転数を上昇させる場合は、デューティ比は変化率ｄＤｓで制御される。

【0060】

そして、デューティ比の変化率ｄＤｆは、デューティ比の変化率ｄＤｓよりも大きい。つまり、打撃モードが選択され、かつ、ブラシレスモータ３１が回転中にトリガスイッチ５９ａがオフされた後、再度、トリガスイッチ５９ａがオンされて、停止しているブラシレスモータ３１回転数を目標回転数まで上昇させるまでに要する時間ｔｍａｘ１は、回転打撃モードが選択され、かつ、ブラシレスモータ３１が回転中にトリガスイッチ５９ａがオフされた後、再度、トリガスイッチ５９ａがオンされて、停止しているブラシレスモータ３１回転数を目標回転数まで上昇させるまでに要する時間ｔｍａｘ２よりも短くなり、作業機１０ａを使用した作業性が向上する。

【0061】

（制御例２）
図５は、制御例２を示すフローチャートである。まず、モータ制御部７１は、ステップＳ３１でトリガスイッチオンを検知し、ステップＳ３２でハンマフラグ・オンであるか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ３２でＮＯと判断すると、ブラシレスモータ３１の回転数を上昇させるために用いるデューティ比の変化率ｄＤｓを設定する。モータ制御部７１は、ステップＳ３４に進み、所定のデューティ比の変化率を用いて、ブラシレスモータ３１の回転数を上昇する処理を行う。ステップＳ３３からステップＳ３４に進んだ場合は、ステップＳ３４でデューティ比の変化率ｄＤｓを用いる。

【0062】

モータ制御部７１は、ステップＳ３５において、ブラシレスモータ３１の実際の回転数が、目標回転数Ｎｔ以上になったか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ３５でＹＥＳと判断すると、ステップＳ３６に進み、ブラシレスモータ３１の実際の回転数が、目標回転数になるまでの間、設定されたデューティ比の変化率で、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を調整する。ステップＳ３５からステップＳ３６に進んだ場合、目標回転数Ｎｔを用いて、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を上昇する。

【0063】

モータ制御部７１は、ステップＳ３７において、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を、目標回転数に維持する定速度制御を実行する。ステップＳ３７で用いる目標回転数は、ステップＳ３６で用いた目標回転数と同じである。モータ制御部７１は、ステップＳ３７に次いでステップＳ３８の判断を行う。ステップＳ３８の判断は、ステップＳ６の判断と同じである。モータ制御部７１は、先端工具Ｔが対象物に押し付けられるとステップＳ３８でＹＥＳと判断し、ステップＳ３９の処理を実行する。ステップＳ３９の処理は、ステップＳ１０の処理と同じである。

【0064】

モータ制御部７１は、ステップＳ３９に次いでステップＳ４０の判断を行う。ステップＳ４０の判断は、ステップＳ１１の判断と同じである。モータ制御部７１は、ステップＳ４０でＮＯと判断すると、ステップＳ４１の判断を行う。ステップＳ４１の判断は、ステップＳ７の判断と同じである。モータ制御部７１は、ステップＳ４１でＮＯと判断すると、ステップＳ４２に進み、トリガスイッチ５９ａがオフされているか否かを判断する。

【0065】

モータ制御部７１は、ステップＳ４２でＮＯと判断すると、ステップＳ４３に進み、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を、所定のデューティ比の変化率で目標回転数まで上昇させる。モータ制御部７１は、ステップＳ４０でＮＯと判断し、ステップＳ４１，４２を経てステップＳ４３に進んだ場合、ステップＳ４３の処理ではデューティ比の変化率ｄＤｓを用い、かつ、目標回転数Ｎｔを用いる。モータ制御部７１は、ステップＳ４３に次ぐステップＳ４４で、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を、目標回転数に維持する定速度制御を実行し、ステップＳ４１に進む。モータ制御部７１は、ステップＳ４０でＮＯと判断し、かつ、ステップＳ４１，Ｓ４２を経てステップＳ４４に進んだ場合に、ステップＳ４４で用いる目標回転数は、ステップＳ４３で用いた目標回転数と同じである。

【0066】

モータ制御部７１は、ステップＳ４１でＹＥＳと判断すると、ステップＳ４５でトリガスイッチ５９ａがオフされたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ４５でＮＯと判断すると、ステップＳ３６に進む。モータ制御部７１は、ステップＳ４５でＮＯと判断した後、ステップＳ３６〜Ｓ３９を経てステップＳ４０に進むと、ステップＳ４０でＹＥＳと判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ４０でＹＥＳと判断すると、ステップＳ４６でハンマフラグ・オンと処理する。つまり、モータ制御部７１は、トリガスイッチ５９ａがオンされている間に、負荷電流値Ｉが、閾値Ｉｈ未満から閾値Ｉｈ以上へと変化したことを２回以上検出すると、「ハンマフラグ・オン」と処理する。

【0067】

モータ制御部７１は、ステップＳ４６に次ぐステップＳ４７で、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を上昇させるために用いるデューティ比の変化率をｄＤｆに設定し、ステップＳ４１に進む。モータ制御部７１は、ステップＳ４６，Ｓ４７を経てステップＳ４１に進み、ステップＳ４１でＮＯと判断してステップＳ４３，Ｓ４４に進んだ場合、ステップＳ４３では、デューティ比の変化率ｄＤｆを用い、かつ、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１の実際の回転数を上昇する処理を行う。また、モータ制御部７１は、ステップＳ４４において、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を目標回転数Ｎｍに維持する定速度制御を実行する。

【0068】

モータ制御部７１は、ステップＳ４５でＹＥＳと判断すると、ステップＳ４８に進みブラシレスモータ３１を停止する。モータ制御部７１は、ステップＳ４９において、ステップＳ４８でブラシレスモータ３１を停止した時点から、所定時間Ｄｔ２秒が経過したか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ４９でＮＯと判断すると、ステップＳ５０でトリガスイッチ５９ａがオフされているか否かを判断し、ステップＳ５０でＹＥＳと判断すると、ステップＳ４９に戻る。モータ制御部７１は、ステップＳ４９でＹＥＳと判断すると、ステップＳ５１で「ハンマフラグ・オフ」と処理し、かつ、「カウント＝０」とする処理を行い、図５のフローチャートを終了する。

【0069】

モータ制御部７１は、ステップＳ５０でＮＯと判断すると、ステップＳ３２に進む。モータ制御部７１は、ステップＳ４０でＹＥＳと判断し、その後に、ステップＳ４５でＹＥＳと判断し、さらに、ステップＳ５０でＮＯと判断してステップＳ３２に進むと、ステップＳ３２でＹＥＳと判断する。

【0070】

さらに、モータ制御部７１は、ステップＳ３２でＹＥＳと判断すると、ステップＳ５２へ進んでデューティ比を変化率ｄＤｆに設定し、ステップＳ３４に進む。このように、モータ制御部７１は、ブラシレスモータ３１を回転させている間に、「ハンマフラグ・オン」と処理しステップＳ５２を経てステップＳ３４に進むと、ブラシレスモータ３１の実際の回転数を、デューティ比の変化率ｄＤｆで上昇させる処理を実行する。

【0071】

モータ制御部７１は、ステップＳ４２でＹＥＳと判断すると、ステップＳ４８に進む。また、モータ制御部７１は、ステップＳ３５でＮＯと判断すると、ステップＳ５３でトリガスイッチ５９ａがオフされたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ５３でＹＥＳと判断するとステップＳ４８へ進み、ステップＳ５３でＮＯと判断すると、ステップＳ３４へ進む。

【0072】

図６は、図５のフローチャートに対応するタイムチャート例である。図６のタイムチャートでは、トリガスイッチがオンされてから、トリガスイッチがオフされるまでの間の時刻ｔ４及び時刻ｔ１０の２回において、負荷電流値Ｉが閾値Ｉｈ未満から閾値Ｉｈ以上へと変化して、時刻ｔ１０でハンマフラグ・オンと処理されている。このため、時刻ｔ１０からブラシレスモータの回転数を上昇する場合のデューティ比の変化率ｄＤｆは、デューティ比の変化率ｄＤｓよりも大きい。図６のタイムチャートに示すパラメータのその他の経時変化は、図５の経時変化と同じである。

【0073】

このように、制御例２を実行しても、制御例１を実行した場合と同じ効果を得られる。また、制御例２では、トリガスイッチがオンされてから、トリガスイッチがオフされるまでの間にハンマフラグ・オンと処理されている。このため、トリガスイッチをオフすることなく、先端工具を対象物に押し付けてブラシレスモータの回転ステップＳを目標回転数Ｎｍまで上昇する場合のデューティ比の変化率ｄＤｆは、デューティ比の変化率ｄＤｓよりも大きい。そして、デューティ比の変化率ｄＤｆを用いた場合におけるブラシレスモータ３１の回転数の上昇率は、デューティ比の変化率ｄＤｓを用いた場合におけるブラシレスモータ３１の回転数の上昇率よりも高い。したがって、モータ制御部７１は、ハンマフラグ・オン時にブラシレスモータ３１の実際の回転数を素早く目標回転数まで上昇させることができ、作業性が向上する。

【0074】

（制御例３）
図７は、制御例３のフローチャートを示す。図７のフローチャートは、図３または図６のフローチャートのサブルーチンとして実行される。モータ制御部７１は、ステップＳ６０でハンマフラグ・オンであるか否かを判断し、ステップＳ６０でＹＥＳと判断すると、ステップＳ６１でタイマを起動し、ステップＳ６２において、１秒あたりにおける負荷電流値Ｉの上昇率が、１０％以上であるか否かを判断する。

【0075】

ステップＳ６２の判断は、モータ電流検出回路７６からコントローラ７２に入力される信号が負荷によるものか、それともノイズによるものかを判断している。１０％は閾値であり、負荷電流値Ｉの上昇率が１０％以上であれば負荷がかかっていると判断し、負荷電流値Ｉの上昇率が１０％未満であれば負荷ではなくノイズによる信号が入力されていると判断する、という意味である。モータ制御部７１は、ステップＳ６２でＹＥＳと判断すると、ステップＳ６３に進んでブラシレスモータ３１の目標回転数を18,500rpm に設定し、図７のフローチャートを終了する。

【0076】

モータ制御部７１は、ステップＳ６２でＮＯと判断すると、ステップＳ６４に進んでブラシレスモータ３１の目標回転数を13,000rpm に設定し、図７のフローチャートを終了する。

【0077】

モータ制御部７１は、ステップＳ６０でＮＯと判断すると、ステップＳ６５において、負荷電流値Ｉが閾値Ｉｈ以上であることが、１秒以上連続して検知されたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ６５でＹＥＳと判断すると、ステップＳ６６に進んでブラシレスモータ３１の目標回転数を17,000rpm に設定し、図７のフローチャートを終了する。一方、モータ制御部７１は、ステップＳ６５でＮＯと判断するとステップＳ６４に進む。

【0078】

図７のステップＳ６１〜Ｓ６３の処理、ステップＳ６２でＮＯと判断してステップＳ６４に進む処理は、例えば、図４のタイムチャートの時刻ｔ１５以降に実行可能である。また、図７のステップＳ６６の処理は、例えば、図４のタイムチャートの時刻ｔ４〜時刻ｔ７の間、または、時刻ｔ１０〜時刻ｔ１２の間、または、時刻ｔ１８以降に実行可能である。図７のステップＳ６５でＮＯと判断されてステップＳ６４に進む処理は、図４のタイムチャートの時刻ｔ１から時刻ｔ３の間、時刻ｔ７から時刻ｔ９の間、時刻ｔ１５から時刻ｔ１７の間で実行可能である。

【0079】

一方、図７のステップＳ６１〜Ｓ６３の処理、ステップＳ６２でＮＯと判断してステップＳ６４に進む処理は、例えば、図６のタイムチャートの時刻ｔ１０〜時刻ｔ１２の間、時刻ｔ１５以降に実行可能である。また、図７のステップＳ６６の処理は、例えば、図６のタイムチャートの時刻ｔ４〜時刻ｔ６の間で実行可能である。モータ制御部７１が、この制御を実行することで、ハンマフラグ・オンの時にブラシレスモータ３１を最大の回転数で動作させることができ、作業効率を向上させることができる。

【0080】

（制御例４）
制御例４は、制御例１または制御例２のサブルーチンとして実行される。制御例４は図８のフローチャートに示されている。モータ制御部７１は、ステップＳ７０でハンマフラグ・オンであるか否かを判断し、ステップＳ７０でＹＥＳと判断すると、ステップＳ７１で負荷電流値Ｉが閾値Ｉｈ以上であることが、０．３秒連続して検出されたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ７１でＹＥＳと判断すると、ステップＳ７２に進んでブラシレスモータ３１の目標回転数を18,500rpm に設定し、図８のフローチャートを終了する。

【0081】

モータ制御部７１は、ステップＳ７１でＮＯと判断すると、ステップＳ７３に進んでブラシレスモータ３１の目標回転数を13,000rpm に設定し、図８のフローチャートを終了する。

【0082】

モータ制御部７１は、ステップＳ７０でＮＯと判断すると、ステップＳ７４において、負荷電流値Ｉが閾値Ｉｈ以上であることが、１秒以上連続して検知されたか否かを判断する。モータ制御部７１は、ステップＳ７４でＹＥＳと判断すると、ステップＳ７５に進んでブラシレスモータ３１の目標回転数を17,000rpm に設定し、図８のフローチャートを終了する。一方、モータ制御部７１は、ステップＳ７４でＮＯと判断するとステップＳ７３に進む。

【0083】

図８のステップＳ７１，Ｓ７２の処理、ステップＳ７１でＮＯと判断してステップＳ７３に進む処理は、例えば、図４のタイムチャートの時刻ｔ１５以降に実行可能である。また、図８のステップＳ７５の処理は、例えば、図４のタイムチャートの時刻ｔ４〜時刻ｔ７の間、または、時刻ｔ１０〜時刻ｔ１２の間で実行可能である。図８のステップＳ７４でＮＯと判断されてステップＳ７３に進む処理は、図４のタイムチャートの時刻ｔ１から時刻ｔ３の間、時刻ｔ７から時刻ｔ９の間で実行可能である。

【0084】

一方、図８のステップＳ７１，Ｓ７２の処理、ステップＳ７１でＮＯと判断してステップＳ７３に進む処理は、例えば、図６のタイムチャートの時刻ｔ１０以降に実行可能である。また、図８のステップＳ７５の処理は、例えば、図６のタイムチャートの時刻ｔ３〜時刻ｔ６の間で実行可能である。図８のステップＳ７４でＮＯと判断してステップＳ７３に進む処理は、図６のタイムチャートの時刻ｔ１から時刻ｔ４の間、時刻ｔ７から時刻ｔ９の間で実行可能である。モータ制御部７１が、この制御を実行することでハンマフラグ・オンの時にブラシレスモータ３１を最大の回転数で動作させることができ、作業効率を向上させることができる。

【0085】

（設定例１）
次に、ブラシレスモータ３１を制御する場合におけるデューティ比の設定例１を、図９を参照して説明する。ここでは、作業者が回転数設定ダイヤル６２を操作して複数段階の回転数モード、例えば、回転数モード１〜５の段階で、ブラシレスモータ３１の目標回転数を任意に変更する例を挙げる。モータ制御部７１は、目標回転数Ｎｔを用いてブラシレスモータ３１を制御する場合、回転数モード１〜５の何れが選択されている場合も、デューティ比を３０％に設定する。

【0086】

これに対して、モータ制御部７１は、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する場合、ハンマフラグがオフされていると、選択された回転数モードに応じて、デューティ比が７０％〜９０％の範囲内で段階的に変更される。モータ制御部７１は、回転数モードが大きいほど、大きいデューティ比を設定する。

【0087】

例えば、モータ制御部７１は、図４のタイムチャートの時刻ｔ１３以前に、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モードに応じてデューティ比を７０％〜９０％の範囲内で選択する。また、モータ制御部７１は、図４のタイムチャートの時刻ｔ１７以降、ハンマフラグ・オンの状態で目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モードに関わりなくデューティ比を１００％に設定する。デューティ比１００％である場合のブラシレスモータ３１の回転数は、デューティ比９０％である場合のブラシレスモータ３１の回転数よりも高い。

【0088】

また、モータ制御部７１は、図６のタイムチャートの時刻ｔ１０以前に、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モードに応じてデューティ比を７０％〜９０％の範囲内で選択する。また、モータ制御部７１は、図６のタイムチャートの時刻ｔ１７以降、ハンマフラグ・オンの状態で目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モードに関わりなく、デューティ比を１００％に設定する。

【0089】

（設定例２）
次に、ブラシレスモータ３１を制御する場合におけるデューティ比の設定例２を、図１０を参照して説明する。モータ制御部７１は、目標回転数Ｎｔを用いてブラシレスモータ３１を制御する場合、図９と同じデューティ比の制御を行う。また、モータ制御部７１は、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御し、かつ、ハンマフラグがオフされている場合、図９と同じデューティ比の制御を行う。

【0090】

さらに、モータ制御部７１は、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御し、かつ、ハンマフラグがオンされている場合を説明する。この場合、回転数モード５が選択されているとデューティ比が１００％を選択し、回転数モード１〜４のいずれかが選択されていると、ハンマフラグがオフである場合と同じデューティ比を用いる。つまり、作業者が回転数設定ダイヤル６２を操作して、目標回転数の最大値を選択している場合に限りデューティ比を１００％に設定する。

【0091】

例えば、モータ制御部７１は、図４のタイムチャートの時刻ｔ１３以前に、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モードに応じてデューティ比を７０％〜９０％の範囲内で選択する。また、モータ制御部７１は、図４のタイムチャートの時刻ｔ１７以降、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モード１〜４の何れかが選択されていると、デューティ比を７０％〜８５％の範囲内に設定する。これに対して、図４のタイムチャートの時刻ｔ１７以降、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モード５が選択されていると、デューティ比を１００％に設定する。

【0092】

また、モータ制御部７１は、図６のタイムチャートの時刻ｔ１０以前に、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モードに応じてデューティ比を７０％〜９０％の範囲内で選択する。また、モータ制御部７１は、図６のタイムチャートの時刻ｔ１０以降、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モード１〜４の何れかが選択されていると、デューティ比を７０％〜８５％の範囲内に設定する。これに対して、図６のタイムチャートの時刻ｔ１０以降、目標回転数Ｎｍを用いてブラシレスモータ３１を制御する際に、回転数モード５が選択されていると、デューティ比を１００％に設定する。モータ制御部７１は、設定例１及び設定例２を実行することで、ハンマフラグ・オンの時にはブラシレスモータ３１を最大の回転数で動作させることができ、作業効率を向上させることができる。

【0093】

本実施形態で説明した事項と、本発明の構成との対応関係を説明すると、ブラシレスモータ３１が、本発明のモータに相当し、先端工具Ｔが、本発明の先端工具に相当し、従動スリーブ５４、駆動側のベベルギヤ５５、従動側のベベルギヤ５６、コイルばね５７、動作モード切替レバーが、本発明のモード切替機構に相当し、モータ制御部７１が、本発明の負荷検出部及びモード推定部及びモータ制御部及び目標回転数設定部に相当する。ブラシレスモータの回転数、デューティ比の変化率が、本発明の処理内容に相当する。また、本実施形態では、デューティ比の変化率ｄＤｓを用いたブラシレスモータの回転数の上昇率と、デューティ比の変化率ｄＤｆを用いたブラシレスモータの回転数の上昇率と、が異なる。

【0094】

また、先端工具が対象物に押し付けられているか否かが、本発明の負荷に相当し、先端工具が対象物から離れていることが、本発明の第１負荷に相当し、先端工具が対象物に押し付けられることが、本発明の第２負荷に相当する。さらに、打撃モード及び回転打撃モードが、本発明における複数の動作モードに相当する。さらに、目標回転数Ｎｔ、デューティ比３０％である場合のブラシレスモータ３１の回転数が、本発明の第１目標回転数に相当する。また、目標回転数Ｎｍ、具体的には、デューティ比７０％〜９０％の範囲内で制御されるブラシレスモータ３１の回転数が、本発明の第２目標回転数に相当する。さらに、目標回転数Ｎｍ、具体的には、デューティ比１００％で制御されるブラシレスモータ３１の回転数が、本発明の第３目標回転数に相当する。また、デューティ比９０％で制御されるブラシレスモータ３１の回転数が、本発明の最大回転数に相当する。また、デューティ比７０％〜８５％の範囲内で制御されるブラシレスモータ３１の回転数が、本発明の「最大回転数よりも低い回転数」に相当する。

【0095】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、先端工具が対象物に押し付けられたか否か、つまり、負荷が有るか無いかを判断する場合、ブラシレスモータの回転数を用いることも可能である。この場合、図３のフローチャートのステップＳ６でブラシレスモータの実際の回転数が目標回転数Ｎｔ以上であるか否かを判断し、図３のフローチャートのステップＳ７でブラシレスモータの実際の回転数が目標回転数Ｎｔ未満であるか否かを判断するルーチンとすればよい。

【0096】

また、図５のフローチャートのステップＳ３８でブラシレスモータの実際の回転数が目標回転数Ｎｔ以上であるか否かを判断し、図５のフローチャートのステップＳ４１でブラシレスモータの実際の回転数が目標回転数Ｎｔ未満であるか否かを判断するルーチンとすればよい。なお、ブラシレスモータの回転速度は、ブラシレスモータの回転数と技術的に等価であるため、ブラシレスモータの実際の回転数、目標回転数に代えて、実際の回転速度、目標回転速度を用いることも可能である。つまり、ブラシレスモータの回転速度は、本発明の処理内容に含まれる。また、回転数設定ダイヤル６２により設定可能な回転数モードの数は、５を超えてもよいし、５未満でもよい。さらに、回転数設定ダイヤル６２の操作により、ブラシレスモータ３１の回転数を無段階に設定可能であってもよい。

【0097】

さらに、図１に示す作業機１０ａは、交流電源と電動モータを接続する形態であるが、本発明は、直流電源としての二次電池と電動モータとを接続する作業機にも適用できる。さらに、実施の形態においては、電動モータとしてブラシレスモータが使用されているが、コミュテータとブラシとを有するブラシ付きのモータを使用するようにしてもよい。また、本発明のモータは、電動モータの他、油圧モータ、空気圧モータ、内燃機関を含む。さらに、本発明は、負荷の変化を複数回検出してハンマフラグ・オンと処理すればよく、負荷の変化を３回異常検出した場合に、上常検出した場合に、ハンマフラグ・オンと処理してもよい。

【符号の説明】

【0098】

１０ａ…作業機、３１…ブラシレスモータ、５４…従動スリーブ、５５…駆動側のベベルギヤ、５６…従動側のベベルギヤ、５７…コイルばね、７１…モータ制御部、Ｔ…先端工具。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】