特許 6338364 吸水マット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6338364

(24)【登録日】2018年5月18日

(45)【発行日】2018年6月6日

(54)【発明の名称】吸水マット

(51)【国際特許分類】

   A47G 27/02 20060101AFI20180528BHJP

【ＦＩ】

   A47G27/02 D

   A47G27/02 101C

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2013-254198(P2013-254198)

(22)【出願日】2013年12月9日

(65)【公開番号】特開2015-112143(P2015-112143A)

(43)【公開日】2015年6月22日

【審査請求日】2016年11月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000133445

【氏名又は名称】株式会社ダスキン

(74)【代理人】

【識別番号】100081422

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100118625

【弁理士】

【氏名又は名称】大畠 康

(74)【代理人】

【識別番号】100144200

【弁理士】

【氏名又は名称】奥西 祐之

(72)【発明者】

【氏名】横越 道夫

(72)【発明者】

【氏名】金山 健彦

(72)【発明者】

【氏名】越智 清治

【審査官】 大瀬 円

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２８２３３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１５５４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第０９６５３００（ＥＰ，Ａ１）

【文献】 特開２０１０−１５０７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１０８１５２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平５−９８６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｇ ２７／０２

Ｄ０２Ｇ ３／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基布に複数種類のパイル糸がタフトされてなるマット原反、を有する吸水マットにおいて、
少なくとも一種類の上記パイル糸は、マイクロファイバーフィラメント糸を含み、且つ吸水性を有する、吸水パイル糸であり、
上記吸水パイル糸は、第１パイル原糸と、第２パイル原糸と、第１融着糸とを有しており、
上記第１パイル原糸は、少なくとも１本の上記マイクロファイバーフィラメント糸を含む複数の糸と、第２融着糸とを有しており、
上記第１パイル原糸の上記複数の糸は、上記第２融着糸と共に下撚りされ、上記第２融着糸の溶融によって互いに接着されたものであり、
上記第２パイル原糸は、２本のＢＣＦナイロン糸を含む複数の糸が第３融着糸と共に下撚りされて上記第３融着糸の溶融によって互いに接着されたものであり、
上記第１パイル原糸および上記第２パイル原糸は、上記第１融着糸と共に上撚りされ、上記第１融着糸の溶融によって互いに接着されたものであり、
上記下撚りおよび上記上撚りの撚り回数は、１６０〜２４０回／ｍであり、
上記第１融着糸および上記第２融着糸の全重量は、上記基布にタフトされた全種類のパイル糸の全重量に対して５．５〜２０．０％であり、
上記マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、上記基布にタフトされた全種類のパイル糸の全重量に対して５．０〜４４．４％であることを特徴とする吸水マット。

【請求項2】

少なくとも一部の上記吸水パイル糸において、上記第１パイル原糸および上記第２パイル原糸には、それぞれ、モノフィラメント糸が含まれている、請求項１に記載の吸水マット。

【請求項3】

上記パイル糸の長さは、４〜７ｍｍである、請求項１または２に記載の吸水マット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として吸水目的で使用する吸水マットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、吸水マットとしては、特開２００５−２４５４８８号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この吸水マットは、基布にパイル糸がタフトされたものであり、図４に示すように、パイル糸８０は、第１パイル原糸８１と第２パイル原糸８２とが、その間に配置された１本の融着糸８３と共に上撚りされて接着されて作製されたものである。第１パイル原糸８１および第２パイル原糸８２は、それぞれ、吸水糸９１とＢＣＦ糸９２とが合わせて下撚りされて作製されたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−２４５４８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来の吸水マットでは、第１パイル原糸８１および第２パイル原糸８２は、それぞれ、吸水糸９１とＢＣＦ糸９２とが合わせて下撚りされているだけであり、吸水糸９１とＢＣＦ糸９２とは接着されていない。このため、吸水マットを繰り返し洗濯および乾燥すると、特にパイル糸８０の先端において第１パイル原糸８１と第２パイル原糸８２とが分離して、開いてしまうことがあった。これにより、吸水マットの洗濯および乾燥に対する耐久性、すなわち耐洗濯性が十分ではないという問題があった。また、パイル糸８０の先端が開いて毛細管現象の低下が生じ、吸水マットの吸水性が低下するという問題があった。

【0005】

そこで、本発明の課題は、耐洗濯性を向上できると共に吸水性が低下するのを防止できる吸水マットを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、基布に複数種類のパイル糸がタフトされてなるマット原反、を有する吸水マットにおいて、少なくとも一種類の上記パイル糸は、マイクロファイバーフィラメント糸を含み、且つ吸水性を有する、吸水パイル糸であり、上記吸水パイル糸は、第１パイル原糸と、第２パイル原糸と、第１融着糸とを有しており、上記第１パイル原糸は、少なくとも１本のマイクロファイバーフィラメント糸を含む複数の糸と、第２融着糸とを有しており、上記第１パイル原糸の上記複数の糸は、上記第２融着糸と共に下撚りされ、上記第２融着糸の溶融によって互いに接着されたものであり、上記第２パイル原糸は、２本のＢＣＦナイロン糸を含む複数の糸が第３融着糸と共に下撚りされて上記第３融着糸の溶融によって互いに接着されたものであり、上記第１パイル原糸および上記第２パイル原糸は、上記第１融着糸と共に上撚りされ、上記第１融着糸の溶融によって互いに接着されたものであり、上記下撚りおよび上記上撚りの撚り回数は、１６０〜２４０回／ｍであり、上記第１融着糸および上記第２融着糸の全重量は、上記基布にタフトされた全種類のパイル糸の全重量に対して５．５〜２０．０％であり、上記マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、上記基布にタフトされた全種類のパイル糸の全重量に対して５．０〜４４．４％であることを特徴としている。

【0007】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、少なくとも一部の上記吸水パイル糸において、上記第１パイル原糸および上記第２パイル原糸には、それぞれ、モノフィラメント糸が含まれている。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、パイル糸の長さは、４〜７ｍｍである。

【発明の効果】

【0009】

一般に、マイクロファイバーフィラメント糸は、太さが１．１デシテックス（ｄｔ）以下であり、水濡れ性に優れており、毛細管現象によって極めて吸水性が高い。また、マイクロファイバーフィラメント糸は、フィラメント糸であり、耐洗濯性が十分であり、吸水性を持続することができる。

【0010】

請求項１に記載の発明によれば、吸水マットの少なくとも一種類のパイル糸がマイクロファイバーフィラメント糸を含み、マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、基布にタフトされた全種類のパイル糸の全重量に対して５．０〜４４．４％である。したがって、マイクロファイバーフィラメント糸によって、吸水パイル糸の耐洗濯性を向上できると共に吸水性が低下するのを防止できる。

【0011】

また、第１パイル原糸の下撚りおよび第２パイル原糸の下撚りの撚り回数と、第１パイル原糸および第２パイル原糸の上撚りの撚り回数とは、それぞれ１６０〜２４０回／ｍであり、第１融着糸および第２融着糸の全重量は、基布にタフトされた全種類のパイル糸の全重量に対して５．５〜２０．０％である。このため、第１パイル原糸および第２パイル原糸は、第１融着糸と共に上撚りされ、第１融着糸の溶融によって互いに強固に接着されている。このため、吸水マットを繰り返し洗濯しても、吸水パイル糸の先端が開いて毛細管現象が低下してしまうのを防止できる。したがって、吸水パイル糸の耐洗濯性を向上できると共に吸水性が低下するのを防止できる。

【0012】

請求項２に記載の発明によれば、少なくとも一部の上記吸水パイル糸の第１パイル原糸および第２パイル原糸の複数の糸には、それぞれ、モノフィラメント糸が含まれている。このため、吸水パイル糸の剛性が上がって吸水パイル糸の直立性が向上し、吸水パイル糸のブラッシング効果を向上できる。

【0013】

請求項３に記載の発明によれば、パイル糸の長さは、４〜７ｍｍであるので、吸水マットの厚さを従来よりも低減できる。このため、より多くの場所に吸水マットを設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態の吸水マットを構成するパイル糸の構成を示す簡略構成図である。

【図2】上記吸水マットを構成する別のパイル糸の構成を示す簡略構成図である。

【図3】上記吸水マットの縦断面模式図である。

【図4】従来の吸水マットを構成するパイル糸の構成を示す簡略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を図示の実施形態により詳細に説明する。

【0016】

図１は、本発明の一実施形態の吸水マットを構成する吸水パイル糸１０の構成を簡略化して示している。図１に示すように、吸水パイル糸１０は、第１パイル原糸１１と、第２パイル原糸１２と、第１パイル原糸１１と第２パイル原糸１２との間に配置された第１の融着糸１３と、を有している。第１パイル原糸１１と第２パイル原糸１２とが螺旋状に上撚りされ、第１パイル原糸１１と第２パイル原糸１２との螺旋状の接触界面の中央部に第１の融着糸１３が直線状に位置している。上記上撚りの撚り回数は、１６０〜２４０回／ｍである。第１の融着糸１３の溶融によって、第１パイル原糸１１と第２パイル原糸１２とが上記螺旋状の接触界面にて互いに接着されている。

【0017】

第１パイル原糸１１は、マイクロファイバーフィラメント糸２１と、ＢＣＦナイロン糸２２と、マイクロファイバーフィラメント糸２１とＢＣＦナイロン糸２２との間に配置された第２の融着糸２３と、を含んでいる。マイクロファイバーフィラメント糸２１とＢＣＦナイロン糸２２とを含む複数の糸が螺旋状に下撚りされ、これら複数の糸の螺旋状の接触界面の中央部に第２の融着糸２３が直線状に位置している。上記下撚りの撚り回数は、１６０〜２４０回／ｍである。第２の融着糸２３の溶融によって、マイクロファイバーフィラメント糸２１とＢＣＦナイロン糸２２とを含む複数の糸が上記螺旋状の接触界面にて互いに接着されている。

【0018】

第２パイル原糸１２は、２本のＢＣＦナイロン糸２２を含んでいる。２本のＢＣＦナイロン糸２２を含む複数の糸が螺旋状に下撚りされている。上記下撚りの撚り回数は、１６０〜２４０回／ｍである。

【0019】

図２は、本発明の一実施形態の吸水マットを構成する他の吸水パイル糸２０の構成を簡略化して示している。図１の吸水パイル糸１０の構成と相違する点を説明すると、この吸水パイル糸２０では、モノフィラメント糸２４が第１パイル原糸１１Ａおよび第２パイル原糸１２Ａにそれぞれ含まれている。なお、この図２において、図１と同一の符号は、図１と同じ構成であるため、その説明を省略する。

【0020】

第１パイル原糸１１Ａでは、マイクロファイバーフィラメント糸２１とＢＣＦナイロン糸２２とモノフィラメント糸２４とを含む複数の糸が螺旋状に下撚りされ、これら複数の糸の螺旋状の接触界面の中央部に第２の融着糸２３が直線状に位置している。上記下撚りの撚り回数は、１６０〜２４０回／ｍである。第２の融着糸２３の溶融によって、マイクロファイバーフィラメント糸２１とＢＣＦナイロン糸２２とモノフィラメント糸２４とを含む複数の糸が上記螺旋状の接触界面にて互いに接着されている。

【0021】

第２パイル原糸１２Ａでは、２本のＢＣＦナイロン糸２２とモノフィラメント糸２４とを含む複数の糸が螺旋状に下撚りされている。上記下撚りの撚り回数は、１６０〜２４０回／ｍである。

【0022】

マイクロファイバーフィラメント糸２１の重量は、吸水マットを構成するパイル糸の全重量に対して５．０〜４４．４％である。また、第１，第２融着糸１３、２３の全重量は、上記パイル糸の全重量の５．５〜２０．０％である。

【0023】

図３は、本発明の一実施形態の吸水マットの縦断面模式図である。この吸水マット７は、マット原反７１がマット基材７２上に接合されて構成されている。マット原反７１は、上記構成の吸水パイル糸１０、２０を含むパイル糸５が基布７１１にタフトされて構成されている。マット基材７２は、未加硫ゴムシートを、基布７１１の裏面に押し付けて、加硫することにより、得られている。

【0024】

パイル糸５の長さは、４〜７ｍｍである。パイル糸５は、図３ではカットパイルの形状を有しているが、ループパイルでもよく、カットパイルとループパイルとが混在したものでもよい。

【0025】

上記構成の吸水マットは、パイル糸５がマイクロファイバーフィラメント糸２１とＢＣＦナイロン糸２２との両方を含んでいる。マイクロファイバーフィラメント糸２１の重量は、パイル糸５の全重量に対して５．０〜４４．４％である。したがって、上記構成の吸水マットによれば、マイクロファイバーフィラメント糸２１によって吸水パイル糸１０、２０の耐洗濯性を向上できると共に吸水性が低下するのを防止できる。

【0026】

また、上記下撚りの撚り回数と、上記上撚りの撚り回数は、それぞれ１６０〜２４０回／ｍである。また、第１，第２融着糸１３、２３の全重量は、パイル糸５の全重量に対して５．５〜２０．０％である。第１パイル原糸１１、１１Ａ、第２パイル原糸１２、１２Ａおよび吸水パイル糸１０、２０が撚られると共に第１，第２融着糸１３、２３によって強固に接着されている。このため、上記吸水マットを繰り返し洗濯しても、吸水パイル糸１０、２０の先端が開いて毛細管現象が低下してしまうのを防止できる。したがって、吸水パイル糸１０、２０の耐洗濯性を向上できると共に吸水性が低下するのを防止できる。

【0027】

なお、マイクロファイバーフィラメント糸２１の全重量が上記パイル糸の全重量の５．０％未満である場合には、吸水パイル糸１０、２０の吸水性が低下してしまう。また、マイクロファイバーフィラメント糸２１の全重量がパイル糸の全重量の４４．４％を超える場合には、吸水パイル糸１０、２０の剛性が低下して吸水パイル糸１０、２０の直立性が低下し、吸水パイル糸１０、２０のブラッシング効果も低下してしまう。

【0028】

第１，第２融着糸１３、２３の全重量がパイル糸５の全重量の５．５％未満である場合には、第１パイル原糸１１の複数の糸の接着、第１パイル原糸１１Ａの複数の糸の接着、第１パイル原糸１１と第２パイル原糸１２との接着、および第１パイル原糸１１Ａと第２パイル原糸１２Ａとの接着を十分に確保できない。一方、第１，第２融着糸１３、２３の全重量がパイル糸５の全重量の２０．０％を超える場合には、第１，第２融着糸１３、２３が過剰になり、吸水パイル糸１０、２０の吸水性が低下してしまう。

【0029】

また、少なくとも一部の吸水パイル糸１０、２０の第１パイル原糸１１Ａおよび第２パイル原糸１２Ａは、モノフィラメント糸２４を含んでいる。このため、吸水パイル糸１０、２０の剛性が上がって吸水パイル糸１０、２０の直立性が向上し、吸水パイル糸１０、２０のブラッシング効果を向上できる。

【0030】

また、パイル糸５の長さは、４〜７ｍｍである。このため、吸水マットの厚さを従来よりも低減できるので、より多くの場所に吸水マットを設置することができる。

【0031】

また、ＢＣＦナイロン糸２２は、ナイロンからなっている。このため、吸水パイル糸１０、２０の弾性回復力が向上するので、吸水パイル糸１０、２０のブラッシング効果を向上できる。

【0032】

なお、パイル糸５を構成する繊維としては、木綿などの天然繊維；レーヨン、アセテート繊維などの再生繊維；ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維；を用いることができる。また、パイル糸５としては、２種以上の混紡糸又は混繊フィラメント糸でもよい。更に、パイル糸５の形態としては、同一種類又は異なる種類の複数本の合糸又は撚糸でもよい。

【0033】

第１，第２融着糸１３、２３の融点の温度は、８０℃〜１４０℃が好ましい。ここで、融点の下限温度８０℃は、洗浄する際の温度で第１，第２融着糸１３、２３が溶けないという条件を満たすことができ、融点の上限温度１４０℃は、第１，第２融着糸１３、２３が溶融する際に、撚り合わされる繊維に熱変形などの損傷を与えないという条件を満たすことができる。

【0034】

第１，第２融着糸１３、２３の素材としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂などを用いることができる。特に、ポリアミド系樹脂が好ましい。

【0035】

ポリアミド系樹脂としては、例えば、Ｎ６、Ｎ６６、Ｎ６１０、Ｎ１１、Ｎ１２などのホモポリマー；Ｎ６／Ｎ６６、Ｎ６／Ｎ６１０、Ｎ６６／Ｎ６１０、Ｎ６／Ｎ６１２、Ｎ６６／Ｎ１２などのコポリマー；Ｎ６／Ｎ６６／Ｎ６１０、Ｎ６／Ｎ６６／N１２、Ｎ６／Ｎ６１２／Ｎ１２などの三元共重合ポリマー；及びＮ６／Ｎ６６／Ｎ１１／Ｎ１２、Ｎ６／Ｎ６６／Ｎ６１０／Ｎ１２、Ｎ６／Ｎ６９／Ｎ６１０／Ｎ１２などの四元共重合ポリマーなどを用いることができるが、特に、Ｎ６／Ｎ６６／Ｎ６１０／Ｎ１２の四元共重合体を好ましく用いることができる。また、上記ポリマーに、他のポリマー、例えばポリオレフィンやポリエステルなどを、混合してなる、ポリマーアロイを、用いてもよい。何故なら、これらは、弾性回復性や接着性に優れており、また、汚染性が低いからである。

【0036】

第１，第２融着糸１３、２３は、第１パイル原糸１１の複数の糸の接着、第１パイル原糸１１Ａの複数の糸の接着、第１パイル原糸１１と第２パイル原糸１２との接着、および第１パイル原糸１１Ａと第２パイル原糸１２Ａとの接着を十分に確保するために、１６ｄｔ以上の太さを有するフィラメント糸であることが好ましい。この場合には、第１，第２融着糸１３、２３が上記下撚りおよび上記上撚りにおける上記螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置することが、容易となる。

【0037】

溶融時における加熱は、第１，第２融着糸１３、２３が溶融する温度以上であれば、乾熱及び湿熱のいずれで行ってもよい。より安定した加熱を行うためには、湿熱が好ましく、その温度は、８０℃〜１５０℃が好ましい。

【実施例】

【0038】

以下に、本発明の実施例について説明する。なお、実施例１、３、４は本発明の実施例ではなく参考例である。また、「重量％」は、糸の比重が糸の種類によって大きく異なることがないことから、糸の太さの比に基づいて、算出した。

【0039】

（実施例１）
本実施例は、吸水マットに関する。

【0040】

［マイクロファイバーフィラメント糸の作製］
太さ１１０ｄｔ（デシテックス）／１４４ｆ（フィラメント）のマイクロファイバー原糸を、６本引き揃え、Ｓ方向に５０回／ｍの仮撚りをした後、所定の色に染色した。これにより、太さ６６０ｄｔのマイクロファイバーフィラメントの仮撚り糸を作製した。

【0041】

［マットパイルの作製］
原液着色した、太さ１６５ｄｔ／４８ｆの８本のポリエステル原糸を２本引き揃え、Ｚ方向に５０回／ｍの上撚りをした。これにより、太さ２６４０ｄｔのＡパイル糸（ＰＥＴパイル糸）を作製した。

【0042】

上記マイクロファイバーフィラメントの仮撚り糸１本と、太さ６６０ｄｔのＢＣＦナイロン糸１本との間に、太さ１１０ｄｔの融着糸（第２融着糸）を１本配置した。融着糸は、ポリアミド系熱融着性繊維からなり、１２０℃で融着するようになっている。この融着糸が、仮撚りのマイクロファイバーフィラメント糸とＢＣＦナイロン糸との螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するように、Ｓ方向に２２０回／ｍの下撚りをした。この下撚り糸を、加湿加熱機によって１２０℃で２０分間加熱し、融着糸を溶融し、仮撚りのマイクロファイバーフィラメント糸とＢＣＦナイロン糸とを接着した。これにより、第１パイル原糸を作製した。

【0043】

太さ６６０ｄｔの２本のＢＣＦナイロン糸をＳ方向に２２０回／ｍの下撚りをして、第２パイル原糸を作製した。

【0044】

上記第１パイル原糸１本と上記第２パイル原糸１本との間に、太さ１１０ｄｔの融着糸（第１融着糸）を１本配置した。この融着糸が、第１パイル原糸と第２パイル原糸の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するように、Ｚ方向に２２０回／ｍの上撚りをして、太さ２８６０ｄｔの上撚りパイルを作製した。この上撚りパイルを、加湿加熱機によって１２０℃で２０分間加熱した。この加熱により、融着糸を溶融し、第１パイル原糸と第２パイル原糸とを接着して、Ｂ１パイル糸（吸水パイル糸）を作製した。

【0045】

［マット原反の作製］
次に、Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ｂ１パイル糸の順番に、これら５本のパイル糸を一組として繰り返して糸立てし、下記の条件にてタフティングして、マット原反を作製した。
基布…ポリエステル不織布：１２０ｇ／ｍ^２
タフト密度…・ゲージ方向：８個／インチ
・ステッチ方向：７個／インチ
・パイル形状：オールカット
・パイル長：５ｍｍ
・パイル目付量：５００ｇ／ｍ^２

【0046】

上記一組のパイル糸において、パイル糸の合計の太さは１３２６０ｄｔであり、マイクロファイバーフィラメント糸の合計の太さは６６０ｄｔである。このため、マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、一組のパイル糸の全重量に対して６６０／１３２６０、すなわち５．０重量％である。

【0047】

［吸水マットの作製］
上記マット原反を９０ｃｍ×７５ｃｍの大きさに裁断し、それに下記のゴムシートを下記の条件で接合して、マット原反にマット基材が接合してなる吸水マットを作製した。
ゴムシート：未加硫ＮＢＲラバー（加硫薬剤配合）、１．５ｍｍ厚
加圧条件：３ｋｇ／ｃｍ^２
加硫条件：１７０℃×１５分

【0048】

（実施例２）
Ｂ２パイル糸を次のように作製し、Ａパイル糸、Ｂ２パイル糸、Ｂ２パイル糸、Ｂ２パイル糸の順番に、これら４本のパイル糸を一組として繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0049】

太さ６６０ｄｔの２本のＢＣＦナイロン糸の間に、太さ１１０ｄｔの融着糸（第３融着糸）を１本配置した。この融着糸が、２本のＢＣＦナイロン糸間の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するように、Ｓ方向に２２０回／ｍの下撚りをした。この下撚り糸を、加湿加熱機によって１２０℃で２０分間加熱し、融着糸を溶融して、２本のＢＣＦナイロン糸を接着した。これにより、第３パイル原糸を作製した。

【0050】

上記第１パイル原糸と上記第３パイル原糸との間に、太さ１１０ｄｔの融着糸を１本配置した。この融着糸が、第１パイル原糸と第３パイル原糸との間の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するように、Ｚ方向に２２０回／ｍの上撚りをして、太さ２９７０ｄｔの上撚りパイルを作製した。この上撚りパイルを、加湿加熱機によって１２０℃で２０分間加熱した。この加熱により、融着糸を溶融し、第１パイル原糸と第３パイル原糸とを接着した。これにより、Ｂ２パイル糸（吸水パイル）を作製した。

【0051】

上記一組のパイル糸において、パイル糸の合計の太さは１１５１０ｄｔであり、マイクロファイバーフィラメント糸の合計の太さは１９８０ｄｔである。このため、マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、一組のパイル糸の全重量に対して１９８０／１１５１０、すなわち１７．２重量％である。

【0052】

（実施例３）
Ｂ３パイル糸を次のように作製し、４本のＢ３パイル糸を一組として繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0053】

２本の上記第１パイル原糸の間に、太さ１１０ｄｔの融着糸を１本配置した。この融着糸が、２本の第１パイル原糸の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するように、Ｚ方向に２２０回／ｍの上撚りをして、太さ２９７０ｄｔの上撚りパイルを作製した。この上撚りパイルを、加湿加熱機によって１２０℃で２０分間加熱した。この加熱により、融着糸を溶融し、２本の第１パイル原糸を接着した。これにより、Ｂ３パイル糸（吸水パイル）を作製した。

【0054】

上記一組のパイル糸において、パイル糸の合計の太さは１１８８０ｄｔであり、マイクロファイバーフィラメント糸の合計の太さは５２８０ｄｔである。このため、マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、一組のパイル糸の全重量に対して５２８０／１１８８０、すなわち４４．４重量％である。

【0055】

（実施例４）
実施例１のＢ１パイル糸の融着糸の太さがそれぞれ１１０ｄｔであったのを７７ｄｔにして、Ｂ４パイル糸（吸水パイル）を作製した。このＢ４パイル糸を繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0056】

Ｂ４パイル糸の太さは２７９４ｄｔであり、融着糸の合計の太さは１５４ｄｔである。このため、融着糸の重量は、Ｂ４パイル糸の全重量に対して１５４／２７９４、すなわち５．５重量％である。

【0057】

（実施例５）
実施例２のＢ２パイル糸を繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0058】

Ｂ２パイル糸の太さは２９７０ｄｔであり、融着糸の合計の太さは３３０ｄｔである。このため、融着糸の重量は、一組のパイル糸の全重量に対して３３０／２９７０、すなわち１１．１重量％である。

【0059】

（実施例６）
実施例２のＢ２パイル糸の融着糸の太さがそれぞれ１１０ｄｔであったのを２２０ｄｔにして、Ｂ６パイル糸（吸水パイル）を作製した。このＢ６パイル糸を繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0060】

Ｂ６パイル糸の太さは３３００ｄｔであり、融着糸の合計の太さは６６０ｄｔである。このため、融着糸の重量は、Ｂ６パイル糸の全重量に対して６６０／３３００、すなわち２０．０重量％である。

【0061】

（実施例７）
実施例２のＢ２パイル糸の下撚りおよび上撚りの撚り回数がそれぞれ２２０回／ｍであったのを１６０回／ｍにして、Ｂ７パイル糸（吸水パイル）を作製した。Ａパイル糸とＢ７パイル糸とを一組として繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0062】

（実施例８）
Ａパイル糸とＢ２パイル糸とを一組として繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0063】

（実施例９）
実施例２のＢ２パイル糸の下撚りおよび上撚りの撚り回数がそれぞれ２２０回／ｍであったのを２４０回／ｍにして、Ｂ９パイル糸（吸水パイル）を作製した。Ａパイル糸とＢ９パイル糸とを一組として繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0064】

（比較例１）
Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ａパイル糸、Ｂ１パイル糸の順番に、これら７本のパイル糸を一組として繰り返して糸立てし、その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0065】

上記一組のパイル糸において、パイル糸の合計の太さは１８４６０ｄｔであり、マイクロファイバーフィラメント糸の合計の太さは６６０ｄｔである。このため、マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、一組のパイル糸の全重量に対して６６０／１８４６０、すなわち３．６重量％である。

【0066】

（比較例２）
Ｂ１２パイル糸を次のように作製し、その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0067】

２本の上記マイクロファイバーフィラメントの仮撚り糸の間に、太さ１１０ｄｔの融着糸を１本配置した。この融着糸が、２本のマイクロファイバーフィラメントの仮撚り糸の間の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するように、Ｓ方向に２２０回／ｍの下撚りをした。この下撚り糸を、加湿加熱機によって１２０℃で２０分間加熱し、融着糸を溶融して、マイクロファイバーフィラメントの仮撚り糸同士を接着した。これにより、第４パイル原糸を作製した。

【0068】

上記第１パイル原糸と上記第４パイル原糸との間に、太さ１１０ｄｔの融着糸を１本配置した。この融着糸が、第１パイル原糸と第４パイル原糸との間の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するように、Ｚ方向に２２０回／ｍの上撚りをして、太さ２９７０ｄｔの上撚りパイルを作製した。この上撚りパイルを、加湿加熱機によって１２０℃で２０分間加熱した。この加熱により、融着糸を溶融し、第１パイル原糸と第３パイル原糸とを接着した。これにより、Ｂ１２パイル糸（吸水パイル）を作製した。

【0069】

次に、４本のＢ１２パイル糸を一組として、繰り返して糸立てした。

【0070】

上記一組のパイル糸において、パイル糸の合計の太さは１１８８０ｄｔであり、マイクロファイバーフィラメント糸の合計の太さは７９２０ｄｔである。このため、マイクロファイバーフィラメント糸の重量は、一組のパイル糸の全重量に対して７９２０／１１８８０、すなわち６６．７重量％である。

【0071】

（比較例３）
実施例１のＢ１パイル糸の融着糸の太さがそれぞれ１１０ｄｔであったのを５５ｄｔにして、Ｂ１３パイル糸（吸水パイル）を作製した。このＢ１３パイル糸を繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0072】

Ｂ１３パイル糸の太さは２７５０ｄｔであり、融着糸の合計の太さは１１０ｄｔである。このため、融着糸の重量は、Ｂ４パイル糸の全重量に対して１５４／２７９４、すなわち４．０重量％である。

【0073】

（比較例４）
実施例２のＢ２パイル糸の融着糸の太さがそれぞれ１１０ｄｔであったのを３３０ｄｔにして、Ｂ１４パイル糸（吸水パイル）を作製した。このＢ１４パイル糸を繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0074】

Ｂ１４パイル糸の太さは３６３０ｄｔであり、融着糸の合計の太さは９９０ｄｔである。このため、融着糸の重量は、Ｂ１４パイル糸の全重量に対して９９０／３６３０、すなわち２７．３重量％である。

【0075】

（比較例５）
実施例２のＢ２パイル糸の下撚りおよび上撚りの撚り回数がそれぞれ２２０回／ｍであったのを１３０回／ｍにして、Ｂ１５パイル糸（吸水パイル）を作製した。Ａパイル糸とＢ１５パイル糸とを一組として繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0076】

（比較例６）
実施例２のＢ２パイル糸の下撚りおよび上撚りの撚り回数がそれぞれ２２０回／ｍであったのを２７０回／ｍにして、Ｂ１６パイル糸（吸水パイル）を作製した。Ａパイル糸とＢ１６パイル糸とを一組として繰り返して糸立てした。その他は実施例１と同様にして、吸水マットを作製した。

【0077】

（吸水性）
実施例１〜９および比較例１〜６の吸水マットについて、次のような、歩行による靴底マット水拭き取り試験を行って、吸水性を調べた。

【0078】

（マットのＮＥＷ加工）
吸水マットを、５０キロ洗濯機・乾燥機において、負荷率８０％にて、洗浄乾燥した。その後、マットに起毛加工を施した。

【0079】

（吸水性試験）
まず、上記吸水マットを鋏で２０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、この裁断されたマット片を２０℃、６５％湿度環境内に一昼夜放置する。

【0080】

次に、上記マット片の重量と綿ウエスの重量を測定する。そして、水を張ったトレーに、靴底を２秒間浸し、その後、その靴底でスノコを２回踏み、靴底に付着する水分量が一定量（例えば１．４ｇ〜１．８ｇ）になるようにする。次に、マット片を２秒踏んだ後、綿ウエスを５回踏んで、靴底の残水を拭き取る。そして、マット片および綿ウエスのそれぞれの重量を測定する。これを２回繰り返し、マット片が靴底から拭き取った水分量で評価した。その結果を表１〜３に示す。ここで、マット片が靴底から拭き取った水分量が靴底に付着していた水分量の９０％を超えている場合に、結果良好（○）とした。

【0081】

なお、マット片の重量変化量が、マット片が靴底から拭き取った水分量に相当する。また、マット片の重量変化量と綿ウエスの重量変化量とを合わせた量が、靴底に付着していた水分量に相当する。

【0082】

（耐洗濯性）
実施例１〜９および比較例１〜６の吸水マットについて、次のような、洗濯乾燥後のパイル先端開き試験を行って、耐洗濯性を調べた。

【0083】

（洗濯乾燥条件）
上記吸水マットに、以下の条件で洗濯作業および乾燥作業を行って、吸水マットのパイル糸の先端の開き、マイクロファイバーフィラメント糸やＢＣＦ糸の脱落や剥離などを目視で評価した。その結果を表１〜３に示す。ここで、パイル糸の先端の開き等が確認できなかった場合に、耐洗濯性が良好である（○）とした。
・洗濯試験機：ターゴットメータ
・洗濯条件：６０℃、３０分間、回転数１２０ｒｐｍ
・乾燥機：家庭用タンブラー乾燥機
・乾燥条件：乾くまで

【0084】

【表1】

【0085】

表１は、実施例１〜３および比較例１、２の結果を示している。ここで、実施例１〜３および比較例１、２は、吸水マットにおけるマイクロファイバーフィラメント糸比率、つまり、パイル糸の全重量に対するマイクロファイバーフィラメント糸の重量比率であるマイクロファイバー糸比率のみが異なっている。

【0086】

実施例１〜３の吸水マットは、吸水性および耐洗濯性が良好である。これに対して、比較例１の吸水マットは、耐洗濯性が良かったが、吸水性があまり良くなかった。これは、比較例３の吸水マットのマイクロファイバー糸比率が小さいので、吸水性能が低かったためである。比較例４の吸水マットは、吸水性が良かったが、耐洗濯性があまり良くなかった。これは、比較例４の吸水マットのマイクロファイバー糸比率が大きいので、繰り返しの洗浄・乾燥によって、パイル糸の先端が開いたり、マイクロファイバーフィラメント糸の脱落や剥離があったためである。したがって、マイクロファイバー糸比率は、好ましくは、５．０％〜４４．４％である。

【0087】

【表2】

【0088】

表２は、実施例４〜６および比較例３、４の結果を示している。ここで、実施例４〜６および比較例３、４は、吸水マットにおける融着糸比率、つまり、パイル糸の全重量に対する融着糸の重量比率である融着糸比率のみが異なっている。

【0089】

実施例４〜６の吸水マットは、吸水性および耐洗濯性が良好である。これに対して、比較例３の吸水マットは、吸水性が良かったが、耐洗濯性があまり良くなかった。これは、比較例３の吸水マットの融着糸比率が小さいので、繰り返しの洗浄・乾燥によって、パイル糸の先端が開いたり、マイクロファイバーフィラメント糸やＢＣＦ糸の脱落や剥離があったためである。比較例４の吸水マットは、吸水性があまり良くなかったが、耐洗濯性が良かった。これは、比較例４の吸水マットの融着糸比率が大きいので、吸水性能が低下したためである。したがって、融着糸比率は、好ましくは、５．５％〜２０．０％である。

【0090】

【表3】

【0091】

表３は、実施例７〜９および比較例５、６の結果を示している。ここで、実施例７〜９および比較例５、６は、吸水マットにおけるパイル糸の下撚り回数および上撚り回数のみが異なっている。

【0092】

実施例７〜９の吸水マットは、吸水性および耐洗濯性が良好である。これに対して、比較例５の吸水マットは、吸水性および耐洗濯性があまり良くなかった。これは、比較例５の吸水マットのパイル糸の下撚り回数および上撚り回数が少ないため、吸水性能が低下すると共に、繰り返しの洗浄・乾燥によって、パイル糸の先端が開いたり、マイクロファイバーフィラメント糸やＢＣＦ糸の脱落や剥離があった。比較例６の吸水マットは、吸水性があまり良くなかったが、耐洗濯性が良かった。これは、比較例６の吸水マットのパイル糸の下撚り回数および上撚り回数が多いので、吸水性能が低下したためである。したがって、パイル糸の下撚り回数および上撚り回数は、好ましくは、１６０回／ｍ〜２４０回／ｍである。

【0093】

本発明の具体的な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

【符号の説明】

【0094】

５ パイル糸
７ 吸水マット
１０、２０ 吸水パイル糸
１１、１１Ａ 第１パイル原糸
１２、１２Ａ 第２パイル原糸
１３ 第１の融着糸
２１ マイクロファイバーフィラメント糸
２２ ＢＣＦナイロン糸
２３ 第２の融着糸
２４ モノフィラメント糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】