特許 6341174 プーリの芯出し装置及び筐体装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6341174

(24)【登録日】2018年5月25日

(45)【発行日】2018年6月13日

(54)【発明の名称】プーリの芯出し装置及び筐体装置

(51)【国際特許分類】

   F16H 7/02 20060101AFI20180604BHJP

【ＦＩ】

   F16H7/02 Z

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-204547(P2015-204547)

(22)【出願日】2015年10月16日

(65)【公開番号】特開2017-75670(P2017-75670A)

(43)【公開日】2017年4月20日

【審査請求日】2017年12月14日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】守山 亨

(72)【発明者】

【氏名】鮓谷 嘉久

【審査官】 塚本 英隆

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３０９８１３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５３−０２３００５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−１９５０７９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｈ ７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動プーリが回転軸に固定されたモータと、
前記駆動プーリとの間に無端状の動力伝達手段が巻き掛けられた従動プーリが回転軸に固定された従動装置と、
前記モータが載置されるステージと、
前記従動装置が載置されると共に、前記動力伝達手段の張力を調整する方向に前記ステージをスライド可能に支持するベースと、
前記ステージのスライド方向と直交する方向に沿って延在するように起立したステージ側調整板と、
前記ステージのスライド方向と直交する方向に沿って延在するように起立し、前記ステージ側調整板の外面側で該ステージ側調整板と対向するベース側調整板と、
前記ステージにおける前記従動装置側の側面とは反対側の側面に配置され、前記ステージの前記ベース上でのスライド位置を調整する位置調整部と、
前記ステージにおける前記従動装置側の側面とは反対側の側面に配置され、前記ステージの前記ベース上での前記スライド方向に交差する方向の角度位置を調整する角度調整部と、
を備えるプーリの芯出し装置であって、
前記位置調整部は、
前記ベース側調整板の長手方向に沿って一対形成された位置調整貫通孔と、
前記ステージ側調整板の長手方向に沿って一対形成された位置調整ねじ孔と、
前記位置調整貫通孔に挿通され、前記位置調整ねじ孔に螺合することで前記ベース側調整板と前記ステージ側調整板との間の間隔を調整する一対の位置調整ボルトとを有し、
前記角度調整部は、
前記一対形成された位置調整ねじ孔のうち前記駆動プーリから遠位側の位置調整ねじ孔に対して隣接する角度調整ねじ孔と、
前記角度調整ねじ孔に螺合され、先端が前記ステージ側調整板の外面に当接することで前記ステージ側調整板と前記ベース側調整板との間の角度を調整する角度調整ボルトとを有し、
１本のボルトが入れ替えられることによって、前記一対の位置調整ボルトのうち前記駆動プーリから遠位側の位置調整ボルトと前記角度調整ボルトとに兼用されることを特徴とするプーリの芯出し装置。

【請求項2】

請求項１に記載のプーリの芯出し装置において、
前記ベースの上面には、前記ステージのスライドをガイドするガイド板が固定されていることを特徴とするプーリの芯出し装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載のプーリの芯出し装置を内部に配設すると共に、前記位置調整部及び前記角度調整部を開閉可能な外面パネルの内面に対面させて配置した筐体を備えることを特徴とする筐体装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、無端状のベルトが巻き掛けられた駆動プーリと従動プーリとの間の芯出しを行うプーリの芯出し装置及び該芯出し装置を備えた筐体装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばヒートポンプ装置に用いる圧縮機や各種産業機械に用いる減速機等では、別体に配置されたモータの駆動プーリとの間に無端状のベルトが巻き掛けられた従動プーリを備え、モータからの動力がベルト・プーリを介して伝達される構成が広く用いられている。

【0003】

このようにベルト・プーリを用いた動力伝達機構では、駆動プーリと従動プーリとの間の芯出しが正確に行われていないと運転中にベルトが外れたり、ベルトとプーリとの間の摩擦が過度に増加して発熱を生じたりする懸念がある。ここで、プーリの芯出しとは、例えば駆動プーリの外側端面と従動プーリの外側端面が互いに平行し或いは同一平面上にある状態をいう。この状態ではベルトの延伸方向が各プーリが固定された回転軸の軸方向に対して直交するため、上記のようなベルト外れや摩擦熱の問題を可及的に抑制できる。

【0004】

例えば特許文献１には、従動装置となるポンプが載置されたベースの上面にモータが載置されたステージをスライド可能に配設した構成が開示されている。この構成では、モータを載置したステージのポンプ側となる側面にステージを押すことでベルトの張力を調整する押しボルトを一対設け、ステージのポンプ側とは反対側の側面にステージの一端部を押しボルトとは反対方向に押すことでステージのベースに対する角度位置を調整するボルトを設け、プーリの芯出しを可能としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１−１３６９０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、特許文献１の構成では、ステージをスライドさせることでベルトの張力を調整する押しボルトと、ステージの角度を調整することで芯出しを行うボルトとが互いにステージの反対側の側面に設けられている。このため、組付け時のプーリの芯出し時や一旦組み付けたベルトを取り外して再び組み付けるようなメンテナンス時には、作業者がモータの左右両側にあるボルトをそれぞれ操作する必要があって作業性が低い。特に従動装置が圧縮機のような大型の機器の場合や従動装置とモータとの間に十分な隙間を確保できない場合、さらにはモータの一方側に他の機器等が配置された構成の場合、その芯出し作業は容易ではない。

【0007】

また特許文献１の構成では、ベルトの張力を調整する押しボルトとステージの角度を調整するボルトとが互いにステージの反対側の側面に配置されているため、ステージの角度を調整するボルトを押しボルトに対してプーリ側から遠位側となる位置に配置する必要があり、装置の設計自由度が小さく、メンテナンス性を考慮した設計自体が難しい。

【0008】

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、メンテナンス等の作業性を向上することができるプーリの芯出し装置及び該芯出し装置を備えた筐体装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るプーリの芯出し装置は、駆動プーリが回転軸に固定されたモータと、前記駆動プーリとの間に無端状のベルトが巻き掛けられた従動プーリが回転軸に固定された従動装置と、前記モータが載置されるステージと、前記従動装置が載置されると共に、前記駆動プーリと前記従動プーリに巻き掛けられた前記ベルトの張力を調整する方向に前記ステージをスライド可能に支持するベースと、前記ステージの前記ベース上でのスライド位置を調整することで前記ベルトの張力を調整する位置調整部と、前記ステージの前記ベース上での前記スライド方向に交差する方向の角度位置を調整することで前記駆動プーリと前記従動プーリの芯出しを行う角度調整部とを備えるプーリの芯出し装置であって、前記位置調整部及び前記角度調整部が、前記ステージにおける前記従動装置側の側面とは反対側の側面に配置されていることを特徴とする。

【0010】

このような構成によれば、位置調整部によるベルトの張力調整作業と、角度調整部によるプーリの芯出し作業とを、モータを載置したステージの従動装置側とは反対側の側面で行うことができる。このため、張力調整作業と芯出し作業とを全てモータを載置したステージの同じ側の側面で行うことができ、さらに各作業時に従動装置が邪魔になることもないため、組み付け時やメンテナンス時の作業性が向上する。しかも、ベルトの張力を調整する位置調整部と、プーリの芯出しを行う角度調整部とを全てステージの同じ側の側面に配置したため、位置調整部の配置に対する角度調整部の配置の自由度が高くなり、よりメンテナンス性を考慮した構造とすることができる。

【0011】

前記ステージの一側端部には、該ステージのスライド方向と直交する方向に沿って延在するように起立したステージ側調整板が設けられ、前記ベースの一側端部には、前記ステージのスライド方向と直交する方向に沿って延在するように起立し、前記ステージ側調整板の外面側で該ステージ側調整板と対向するベース側調整板が設けられ、前記位置調整部は、前記ステージ側調整板と前記ベース側調整板との間の間隔を調整する位置調整ボルトを有し、前記角度調整部は、前記ステージ側調整板と前記ベース側調整板との間の角度を調整する角度調整ボルトを有する構成であってもよい。これにより、位置調整ボルト及び角度調整ボルトを用いた簡素な構成で、モータの芯出し作業を確実に行うことができる。

【0012】

前記位置調整部は、前記ベース側調整板の長手方向に沿って一対形成された貫通孔に挿通され、前記ステージ側調整板に一対形成されたねじ孔に螺合する一対の前記位置調整ボルトを有し、前記角度調整部は、前記ベース側調整板に形成されたねじ孔に螺合され、先端が前記ステージ側調整板の外面に当接する前記角度調整ボルトを有し、前記一対の位置調整ボルトのうちで前記駆動プーリから遠位側の位置調整ボルトと前記角度調整ボルトとが兼用可能であってもよい。そうすると、プーリの芯出し作業に必要なボルト数を最小限に抑えることができ、部品点数及び部品コストを低減できる。しかも、位置調整部では一対の位置調整ボルトを用いることでステージをベース上で円滑にスライドさせることができるが、一対の位置調整ボルトがねじ孔に螺合した状態ではステージを回動させて芯出し作業を行うことができない。そこで、当該芯出し装置では、１本の位置調整ボルトを角度調整ボルトと兼用可能とすることで、必ず駆動プーリから遠位側の位置調整ボルトを取り外して角度調整ボルトとして使用することになるため、誤作業の発生がなく、作業効率も一層向上する。

【0013】

前記ベースの上面には、前記ステージのスライドをガイドするガイド板が固定された構成であってもよい。そうすると、位置調整部によるベルトの張力調整時のモータの回動は、ガイド板とステージとの間に設けた隙間（がた）の分に限定されるため、モータが大きく回動すること自体が防止され、角度調整部による芯出し作業が一層容易となる。

【0014】

本発明に係る筐体装置は、上記構成のプーリの芯出し装置を内部に配設すると共に、前記位置調整部及び前記角度調整部を開閉可能な外面パネルの内面に対面させて配置した筐体を備えることを特徴とする。これにより、芯出し装置によるベルトの張力調整作業及びプーリの芯出し作業を行う際は、外面パネルを取り外して筐体の一面を開くだけで、これら各作業を容易に行うことができ、一層高いメンテナンス性が得られる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、ベルトの張力調整作業とプーリの芯出し作業とを全てモータを載置したステージの同じ側の側面で行うことができ、さらに各作業時に従動装置が邪魔になることもないため、組み付け時やメンテナンス時の作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るプーリの芯出し装置を備えた筐体装置の要部拡大斜視図である。

【図2】図２は、図１に示すプーリの芯出し装置を備えた筐体装置を異なる方向から見た要部拡大斜視図である。

【図3】図３は、図１に示す筐体装置の構成を模式的に示した側面断面図である。

【図4】図４は、図１に示すプーリの芯出し装置の構成を模式的に示した平面図である。

【図5】図５は、位置調整部を用いてベルトの張力調整を行った結果、ステージ及びこれに固定されたモータが回転した状態を示した平面図である。

【図6】図６は、角度調整部を用いてプーリの芯出しを行っている状態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係るプーリの芯出し装置について、この装置を備えた筐体装置を例示して好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

【0018】

図１は、本発明の一実施形態に係るプーリの芯出し装置１０を備えた筐体装置１１の要部拡大斜視図であり、図２は、図１に示すプーリの芯出し装置１０を備えた筐体装置１１を異なる方向から見た要部拡大斜視図である。また、図３は、図１に示す筐体装置１１の構成を模式的に示した側面断面図であり、図４は、図１に示すプーリの芯出し装置１０の構成を模式的に示した平面図である。

【0019】

本実施形態に係るプーリの芯出し装置１０（以下、単に「芯出し装置１０」とも呼ぶ）は、モータ１２の回転軸１２ａに固定された駆動プーリ１４と、無端状のベルト１５を介してモータ１２によって従動される従動装置である圧縮機１６の回転軸１６ａに固定された従動プーリ１８との間での芯出しを行うための装置である。

【0020】

先ず、芯出し装置１０の具体的な構成の説明に先立ち、筐体装置１１の構成例を説明する。

【0021】

本実施形態では、芯出し装置１０をヒートポンプ式蒸気生成装置である筐体装置１１に搭載し、その圧縮機１６とこれを駆動するモータ１２との間の芯出しに使用する構成を例示する。本発明はモータとその従動装置との間でのプーリの芯出しであれば、ヒートポンプ式蒸気生成装置や圧縮機以外の他の筐体装置や従動装置にも適用可能であることは勿論である。

【0022】

図３に示すように、筐体装置１１は、水を蒸発させて水蒸気を生成し、外部へと送り出す蒸気生成部２０と、外部の供給源から供給される温水（熱源温水）から熱を回収し、この熱を蒸気生成部２０での蒸気生成のための熱源として供給するヒートポンプ部２２と、システムの制御を行う制御部２４とを備える。

【0023】

ヒートポンプ部２２は、冷媒を圧縮する圧縮機１６と、圧縮機１６で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２６と、凝縮器２６を出た冷媒を減圧する図示しない膨張機構と、温水から熱を回収して冷媒を蒸発させる蒸発器２８とを図示しない冷媒配管を用いて環状に接続し、冷媒を循環させる冷凍サイクル装置である。蒸気生成部２０は、ヒートポンプ部２２を循環する冷媒を熱源として水を蒸発させて蒸気を生成する凝縮器２６と、凝縮器２６で生成される水蒸気と水を含む気液二相流を蒸気と水とに分離する水蒸気分離器３０とを備え、水蒸気分離器３０で分離された蒸気を外部の蒸気利用設備へと送り出す装置である。これらヒートポンプ部２２及び蒸気生成部２０を備えたヒートポンプ式蒸気生成装置は公知の構成でよい。

【0024】

圧縮機１６は、外部のモータ１２によって従動される開放型構造であり、モータ１２の駆動プーリ１４との間に巻き掛けられたベルト１５によって従動プーリ１８が回転駆動されることで所定の圧縮動作を実行する。ベルト１５は、本実施形態に係る芯出し装置１０によって所定の張力が付与されると同時に各プーリ１４，１８の芯出しが精度よくなされるため、モータ１２からの動力を圧縮機１６に対して効率よく伝達することができる。本実施形態の場合、ベルト１５として各プーリ１４，１８の外周面に形成された図示しないＶ字溝に巻き掛けられるＶベルトを用いているが、ベルト１５は平ベルトや丸ベルト等であってもよい。また、ベルト１５は１本でも複数本が並列に巻き掛けられてもよく、図１に示すように本実施形態では４本のベルト１５を並列して用いている。

【0025】

筐体装置１１では、これら蒸気生成部２０及びヒートポンプ部２２を構成する各要素を筐体３２の内部に収容している。

【0026】

筐体３２は、脚部３４を介して地面や床面上に設置される箱状構造であり、正面に設けられた開口を扉３５によって開閉可能である一方、正面以外の４面（上面、背面、左右側面）がパネル３６によって閉塞され、底面には底板３７が設けられている。筐体３２は、正面の扉３５がヒンジによって開閉可能である他、上面、背面及び左右側面のパネル３６は図示しないねじ等を用いて着脱可能に開閉できる。但し、モータ１２の一側方に位置するパネル３６（パネル３６ａ）は、後述する芯出し装置１０に対するメンテナンス時のアクセス用に開閉可能に構成されているが（図１及び図４参照）、他の面のパネル３６は必ずしも開閉可能である必要はない。

【0027】

次に、芯出し装置１０の具体的な構成を説明する。

【0028】

図１〜図４に示すように、芯出し装置１０は、筐体３２の底板３７の上面に固定されたベース４０と、ベース４０の上面でスライド可能に支持されたステージ４２と、ステージ４２のベース４０上でのスライド位置を調整する位置調整部（張力調整部）４４と、ステージ４２のベース４０上でのスライド方向（モータ１２と圧縮機１６を接離する方向。つまりベルト１５の延在方向）に交差する方向の角度位置を調整する角度調整部（芯出し調整部）４６とを備える。

【0029】

ベース４０はステンレス等の金属板であり、底板３７上に固定されている。ベース４０の上面におけるステージ４２のスライド範囲外の部分には、圧縮機１６が一対の支持板４８，４８を介して４本の固定ボルト４９によって固定されている。ベース４０の一側端部（図４中で左側端部）には、ステージ４２のスライド方向（図４中で左右方向）と直交する方向に沿って延在するように起立したベース側調整板５０が設けられている。

【0030】

ステージ４２はステンレス等の金属板の上面に台座５２を設けた構成であり、この台座５２の上面にモータ１２が固定されている。モータ１２は４本の固定ボルト５３によってステージ４２の台座５２に固定されている。ステージ４２は、その４隅となる位置にスライド方向に沿った長孔５４が設けられており、これら長孔５４を挿通した位置決めボルト５５がベース４０に形成されたねじ孔に対して締結固定されることで、所望のスライド位置でベース４０に対して位置決め固定可能である。この際、ステージ４２のスライドは、ベース４０の上面に溶接固定されたガイド板５６によってガイドされる。ガイド板５６は、ステージ４２の対向する両側部に摺接するように複数個、例えば４個がベース４０の上面に溶接固定されている。ガイド板５６はステージ４２の側面に沿って延在した長尺な構成でもよい。ステージ４２の一側端部（図４中で左側端部）には、ステージ４２のスライド方向（図４中で左右方向）と直交する方向に沿って延在するように起立したステージ側調整板５８が設けられている。つまりベース側調整板５０はステージ側調整板５８の外面側に対向するように配置される。

【0031】

位置調整部４４は、モータ１２が固定されたステージ４２のベース４０上でのスライド位置を調整することでモータ１２の駆動プーリ１４と圧縮機１６の従動プーリ１８の軸間距離を調整し、これによりベルト１５の張力を調整する手段である。位置調整部４４は位置調整ボルト６０を備える。位置調整ボルト６０は、ステージ側調整板５８とベース側調整板５０との間の間隔を調整することでステージ４２のベース４０上での位置を変化させ、これにより駆動プーリ１４と従動プーリ１８の軸間距離を調整するものである。位置調整ボルト６０は、ベース側調整板５０の長手方向に沿って一対形成された貫通孔５０ａ，５０ａに挿通され、ステージ側調整板５８の長手方向に沿って一対形成されたねじ孔５８ａ，５８ａに螺合するように一対設けられている。

【0032】

角度調整部４６は、モータ１２が固定されたステージ４２のベース４０上でのスライド方向に交差する方向の角度位置を調整することでモータ１２の駆動プーリ１４と圧縮機１６の従動プーリ１８の芯出しを行う手段である。角度調整部４６は角度調整ボルト６２を備える。角度調整ボルト６２は、ステージ側調整板５８とベース側調整板５０との間の角度を調整することで各プーリ１４，１８（各回転軸１２ａ，１６ａ）の平行度を調整し、これにより駆動プーリ１４の外側端面１４ａと従動プーリ１８の外側端面１８ａを同一平面上に設定する。角度調整ボルト６２は、ベース側調整板５０の長手方向で駆動プーリ１４から遠位側（奥側）の貫通孔５０ａよりもさらに奥側に形成されたねじ孔５０ｂに螺合され、先端がステージ側調整板５８の外面に当接するように設けられている。本実施形態では、角度調整ボルト６２を、ベース側調整板５０の長手方向で駆動プーリ１４から遠位側（奥側）の貫通孔５０ａに挿通される位置調整ボルト６０で兼用するものとしている。

【0033】

次に、芯出し装置１０による芯出し動作の一例を説明する。

【0034】

図５は、位置調整部４４を用いてベルト１５の張力調整を行った結果、ステージ４２及びこれに固定されたモータ１２が回転した状態を示した平面図であり、図６は、角度調整部４６を用いてプーリ１４，１８の芯出しを行っている状態を示す平面図である。図５では、位置調整部４４によるベルト１５の張力調整の結果、ステージ４２及びモータ１２が回転してその角度がずれた状態を明示するため、ステージ４２及びモータ１２の回転状態を誇張して２点鎖線で示しているが、実際にはガイド板５６と隙間（がた）の範囲内でステージ４２は回転する。

【0035】

先ず、ステージ４２のベース４０上でのスライド位置を固定する全ての位置決めボルト５５を緩めた状態とし、駆動プーリ１４と従動プーリ１８の軸間距離を十分に近づけた状態で各プーリ１４，１８に対してベルト１５を巻き掛ける。なお、当該筐体装置１１では、芯出し装置１０の位置調整部４４及び角度調整部４６を着脱可能なパネル３６ａの内面に対向する位置に設けているため、このパネル３６ａを取り外すことで筐体３２内に配置された芯出し装置１０に容易にアクセスでき、高い作業性が得られる。

【0036】

続いて図４に示すように、２本の位置調整ボルト６０をそれぞれベース側調整板５０の各貫通孔５０ａに挿通させた状態でステージ側調整板５８の各ねじ孔５８ａに螺合させて回転させる。そうすると、位置調整ボルト６０によってステージ側調整板５８がベース側調整板５０側へと引き寄せられ、ガイド板５６のガイド作用下にベース４０上でステージ４２がモータ１２が圧縮機１６から離間する方向にスライドするため、各プーリ１４，１８間に巻き掛けられたベルト１５の張力が次第に大きくなる。

【0037】

そこで各位置調整ボルト６０の締め付け作業と、所定の測定器を用いたベルト１５の張力測定とを適宜繰り返し、ベルト１５の張力が所定値となったか否かを測定する。この張力測定は、例えばベルト１５の延在方向中央部に所定荷重をかけた際のベルト１５の撓み量を測定することで測定できる。

【0038】

この際、モータ１２はそのスライド方向に直交する軸線方向の一端側にベルト１５が巻き掛けられているため、各位置調整ボルト６０を締め付けてベルト１５の張力が所定値に達した場合、図５中に２点鎖線で示すようにモータ１２及びステージ４２が駆動プーリ１４側を回動軸とし、駆動プーリ１４から遠位側が圧縮機１６から離間する方向に回動した状態となることがある。

【0039】

そこでこの回動状態を解消するため、駆動プーリ１４から遠位側の位置調整ボルト６０を取り外し、これを角度調整ボルト６２として用いてベース側調整板５０のねじ孔５０ｂに螺合させ、その先端をステージ側調整板５８の外面に当接させる（図６参照）。すなわち、角度調整ボルト６２をねじ孔５０ｂに対して締め付けることで、その先端によってステージ側調整板５８が押圧される。これにより、図６に示すように位置調整ボルト６０の締め付け作業によるベルト１５の張力調整作業によって回動した状態にあったモータ１２及びステージ４２を今度は逆方向に回動させる芯出し作業を行うことができる。

【0040】

角度調整ボルト６２の締め付け作業によるプーリ１４，１８の芯出し作業の結果、例えば各プーリ１４，１８の外側端面１４ａ，１８ａが互いに同一平面上に並んだことが所定の測定器を用いて測定されると、ベルト１５が各回転軸１２ａ，１６ａに直交する方向に延在配置された状態となってプーリ１４，１８の芯出し作業が完了する。これにより、各プーリ１４，１８は高精度での芯出しが完了した状態でベルト１５が所定の張力を持って巻き掛けられた状態となる。そこで、最後に各位置決めボルト５５を締め付けてステージ４２をベース４０に対して位置決め固定することで、当該芯出し装置１０による芯出し作業が完了する。

【0041】

この場合、本実施形態に係るプーリの芯出し装置１０は、駆動プーリ１４が回転軸１２ａに固定されたモータ１２と、駆動プーリ１４との間に無端状のベルト１５が巻き掛けられた従動プーリ１８が回転軸１６ａに固定された従動装置である圧縮機１６と、モータ１２が載置されるステージ４２と、圧縮機１６が載置されると共に、駆動プーリ１４と従動プーリ１８に巻き掛けられたベルト１５の張力を調整する方向にステージ４２をスライド可能に支持するベース４０と、ステージ４２のベース４０上でのスライド位置を調整することでベルト１５の張力を調整する位置調整部４４と、ステージ４２のベース４０上でのスライド方向に交差する方向の角度位置を調整することで駆動プーリ１４と従動プーリ１８の芯出しを行う角度調整部４６とを備え、位置調整部４４及び角度調整部４６がステージ４２における圧縮機１６側の側面とは反対側の側面に配置されている。換言すれば、位置調整部４４及び角度調整部４６をモータ１２における圧縮機１６側の側部とは反対側の側部に配置している。

【0042】

従って、芯出し装置１０では、位置調整部４４によるベルト１５の張力調整作業と、角度調整部４６によるプーリ１４，１８の芯出し作業とを、モータ１２を載置したステージ４２の圧縮機１６側とは反対側の側面で行うことができる。このため、張力調整作業と芯出し作業とを全てステージ４２の同じ側の側面で行うことができ、さらに各作業時に圧縮機１６が邪魔になることもないため、組み付け時やメンテナンス時の作業性が向上する。

【0043】

しかも、ベルト１５の張力を調整する位置調整部４４と、プーリ１４，１８の芯出しを行う角度調整部４６とを全てステージ４２の同じ側の側面に配置したため、位置調整部４４の配置に対する角度調整部４６の配置の自由度が高くなり、よりメンテナンス性を考慮した構造とすることができる。すなわち、本願では位置調整部４４と角度調整部４６とがステージ４２の同じ側の側面に配置されているため、角度調整部４６は少なくとも位置調整部４４の駆動プーリ１４に近い位置の位置調整ボルト６０よりも遠位側にあれば芯出しを行うことができ、その設置自由度が高い。但し、角度調整ボルト６２による芯出し作業の効率を考慮すると、図５及び図６に示されるように角度調整ボルト６２はステージ４２の側面で可能な限り駆動プーリ１４から離間した位置に設置されることが好ましい。

【0044】

当該芯出し装置１０では、位置調整部４４はステージ側調整板５８とベース側調整板５０との間の間隔を調整する位置調整ボルト６０を有し、角度調整部４６はステージ側調整板５８とベース側調整板５０との間の角度を調整する角度調整ボルト６２を有する。これにより位置調整ボルト６０及び角度調整ボルト６２を用いた簡素な構成で、モータ１２の芯出し作業を確実に行うことができる。

【0045】

この際、位置調整部４４は、ベース側調整板５０の長手方向に沿って一対形成された貫通孔５０ａ，５０ａに挿通され、ステージ側調整板５８に一対形成されたねじ孔５８ａ，５８ａに螺合する一対の位置調整ボルト６０，６０を有し、角度調整部４６は、ベース側調整板５０に形成されたねじ孔５０ｂに螺合され、先端がステージ側調整板５８の外面に当接する角度調整ボルト６２を有し、一対の位置調整ボルト６０，６０のうちで駆動プーリ１４から遠位側の位置調整ボルト６０と角度調整ボルト６２とが兼用可能とされている。これにより、プーリ１４，１８の芯出し作業に必要なボルト数を最小限に抑えることができ、部品点数及び部品コストを低減できる。しかも、位置調整部４４では２本の位置調整ボルト６０を用いることでステージ４２をベース４０上で円滑にスライドさせることができるが、２本の位置調整ボルト６０がねじ孔５８ａに螺合した状態ではステージ４２を回動させて芯出し作業を行うことができない。そこで、当該芯出し装置１０では、１本の位置調整ボルト６０を角度調整ボルト６２と兼用可能とすることで、必ず駆動プーリ１４から遠位側の位置調整ボルト６０を取り外して角度調整ボルト６２として使用することになるため、誤作業の発生がなく、作業効率も一層向上する。

【0046】

なお、位置調整ボルト６０は３本以上用いてもよい。但し、この場合は角度調整部４６による芯出し作業時に、駆動プーリ１４に近い１本の位置調整ボルト６０を残して残りの位置調整ボルト６０を全て取り外す必要があり、作業効率が多少落ちることになるため、位置調整ボルト６０は２本で利用することが好ましい。

【0047】

当該芯出し装置１０では、ベース４０の上面にステージ４２のスライドをガイドするガイド板５６を固定している。このため、位置調整部４４によるベルト１５の張力調整時のモータ１２の回動は、ガイド板５６とステージ４２との間に設けた隙間（がた）の分に限定されるため、モータ１２が大きく回動すること自体が防止され、角度調整部４６による芯出し作業が一層容易となる。

【0048】

当該筐体装置１１では、位置調整部４４及び角度調整部４６を筐体３２を構成する開閉可能な外面パネルであるパネル３６ａの内面に対面させて配置している。これにより、図５及び図６に示されるように、芯出し装置１０によるベルト１５の張力調整作業及びプーリ１４，１８の芯出し作業を行う際は、パネル３６ａを取り外して筐体３２の一面を開くだけで、これら各作業を容易に行うことができる。このため、一層高いメンテナンス性が得られる。

【0049】

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【符号の説明】

【0050】

１０ プーリの芯出し装置
１１ 筐体装置
１２ モータ
１２ａ，１６ａ 回転軸
１４ 駆動プーリ
１４ａ，１８ａ 外側端面
１５ ベルト
１６ 圧縮機
１８ 従動プーリ
３２ 筐体
３５ 扉
３６，３６ａ パネル
３７ 底板
４０ ベース
４２ ステージ
４４ 位置調整部
４６ 角度調整部
５０ ベース側調整板
５０ａ 貫通孔
５０ｂ，５８ａ ねじ孔
５４ 長孔
５５ 位置決めボルト
５６ ガイド板
５８ ステージ側調整板
６０ 位置調整ボルト
６２ 角度調整ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】