特許 6341502 外壁材取付金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6341502

(24)【登録日】2018年5月25日

(45)【発行日】2018年6月13日

(54)【発明の名称】外壁材取付金具

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20180604BHJP

   E04F 13/26 20060101ALI20180604BHJP

【ＦＩ】

   E04F13/08 101Q

   E04F13/08 101D

   E04F13/26

【請求項の数】1

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-104817(P2014-104817)

(22)【出願日】2014年5月21日

(65)【公開番号】特開2015-218541(P2015-218541A)

(43)【公開日】2015年12月7日

【審査請求日】2017年3月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】595042944

【氏名又は名称】有限会社ユース北浦

(73)【特許権者】

【識別番号】390036722

【氏名又は名称】神島化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076266

【弁理士】

【氏名又は名称】大森 泉

(72)【発明者】

【氏名】北浦 秀明

【審査官】 五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−１６０８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−００３５４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２４５５１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１３２１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０４５４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第０２４４７４４０（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １３／００−１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属板材を成形してなり、互いに角度をなす第一の面および第二の面を有する建築物のコーナー部において外壁材を建物躯体に取り付ける外壁材取付金具であって、かつ複数の前記外壁材をこれらの外壁材の端部を互いに上下方向に突き合わせた状態で前記建物躯体に取り付ける外壁材取付金具において、
プレス絞り加工を施されてなり、前記第一の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に隆起された第一の部分と前記第二の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に隆起された第二の部分とを互いに連続して有する屈曲した屈曲絞り加工部と、
前記屈曲絞り加工部の前記第一の部分の一部をなしており、前記第一の面側において前記外壁材の裏面に当接される第一の外壁材裏面当接部と、
前記屈曲絞り加工部の前記第二の部分の一部をなしており、前記第二の面側において前記外壁材の裏面に当接される第二の外壁材裏面当接部と、
前記第一の面側において、当該外壁材取付金具を前記建物躯体側にビス留めするための第一のビス穴または（および）釘留めするための第一の釘穴と、
前記第二の面側において、当該外壁材取付金具を前記建物躯体側にビス留めするための第二のビス穴または（および）釘留めするための第二の釘穴と、
前記第一の面側において前記外壁材の端部に係合される第一の外壁材係合部と、
前記第二の面側において前記外壁材の端部に係合される第二の外壁材係合部とを有してなり、
前記第一のビス穴または（および）前記第一の釘穴は、前記屈曲絞り加工部の前記第一の部分に取り囲まれる位置に設けられており、
前記第二のビス穴または（および）前記第二の釘穴は、前記屈曲絞り加工部の前記第二の部分に取り囲まれる位置に設けられており、
前記第一の外壁材係合部は、前記屈曲絞り加工部の前記第一の部分の一部を切り起こして形成され、前記第二の外壁材係合部は、前記屈曲絞り加工部の前記第二の部分の一部を切り起こして形成されており、
前記第一および第二の外壁材係合部は前記複数の外壁材同士の突き合わせ部に介在されるとともに、互いに突き合わされた前記外壁材の端部にそれぞれ係合されるようになっており、
前記第一の外壁材係合部は、前記第一の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に突出し、前記複数の外壁材同士の突き合わせ部に介在される第一の前方突出片と、この第一の前方突出片の先端部から上方に折り曲げられた第一の上方折り曲げ片と、前記第一の前方突出片の先端部から下方に折り曲げられた第一の下方折り曲げ片とを有してなり、
前記第二の外壁材係合部は、前記第二の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に突出し、前記複数の外壁材同士の突き合わせ部に介在される第二の前方突出片と、この第二の前方突出片の先端部から上方に折り曲げられた第二の上方折り曲げ片と、前記第二の前方突出片の先端部から下方に折り曲げられた第二の下方折り曲げ片とを有してなる外壁材取付金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、互いに角度をなす第一の面および第二の面を有する建築物のコーナー部（出隅部または入隅部）において、外壁材（外壁板、外装材等と称されることもある）を建物躯体に取り付けるための外壁材取付金具およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物のコーナー部に外壁材を取り付ける場合は、多くの場合、例えば特許文献１の図１８に示されているように、コーナー部の第一の面と第二の面とに別々の取付金具を用いて取り付けていた。このため、第一の面側の取付金具と第二の面側の取付金具との位置合わせが面倒であるという問題があった。

【0003】

一方、特許文献２および３には、コーナー部の第一の面と第二の面との両方に跨がって取り付けられ、１つの取付金具で、前記第一の面と第二の面との両方において外壁材を支持する取付金具が開示されている。このような取付金具によれば、前述のように第一の面と第二の面に別々の取付金具を用いて外壁材を取り付ける場合の問題を解消できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６−３０７４１９号公報（図１８）

【特許文献2】特開２０００−１６０８０９号公報

【特許文献3】特開２００２−１２１８８０号公報（図７〜９）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献２および３に開示されている外壁材取付金具は、主としてプレス曲げ加工により形成されていたので、剛性および強度が非常に小さいという問題があった。このため、施工後、強風や地震等によって作用される力や衝撃により取付金具が変形し、外壁材の取付状態に異常をもたらす虞があった。

【0006】

そして、近年においては、建物躯体と外壁材との間に断熱材を挿入して断熱構造とする要請、およびそのように断熱構造とする場合も含めて、建物躯体と外壁材との間に十分な厚さの通気層を設けるという要請がますます高まっており、これらの要請に応えるためには、外壁材取付金具の厚さ方向のサイズを大きくし、建物躯体と外壁材との間に十分大きな間隔を設けなければならないが、そのように外壁材取付金具の厚さ方向のサイズを大きくすると、なお一層該取付金具の剛性および強度が低下してしまうという問題があった。

【0007】

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、建築物のコーナー部の第一の面と第二の面との両方に跨がって取り付けられ、１つの取付金具で、第一の面と第二の面との両方において外壁材を支持することができる外壁材取付金具およびその製造方法を提供することにある。

【0008】

本発明の他の目的は、厚さ方向のサイズを大きくしても、剛性・強度を十分大きくすることができる外壁材取付金具およびその製造方法を提供することにある。

【0009】

本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明による外壁板取付金具は、
金属板材を成形してなり、互いに角度をなす第一の面および第二の面を有する建築物のコーナー部において外壁材を建物躯体に取り付ける外壁材取付金具であって、かつ複数の前記外壁材をこれらの外壁材の端部を互いに上下方向に突き合わせた状態で前記建物躯体に取り付ける外壁材取付金具において、
プレス絞り加工を施されてなり、前記第一の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に隆起された第一の部分と前記第二の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に隆起された第二の部分とを互いに連続して有する屈曲した屈曲絞り加工部と、
前記屈曲絞り加工部の前記第一の部分の一部をなしており、前記第一の面側において前記外壁材の裏面に当接される第一の外壁材裏面当接部と、
前記屈曲絞り加工部の前記第二の部分の一部をなしており、前記第二の面側において前記外壁材の裏面に当接される第二の外壁材裏面当接部と、
前記第一の面側において、当該外壁材取付金具を前記建物躯体側にビス留めするための第一のビス穴または（および）釘留めするための第一の釘穴と、
前記第二の面側において、当該外壁材取付金具を前記建物躯体側にビス留めするための第二のビス穴または（および）釘留めするための第二の釘穴と、
前記第一の面側において前記外壁材の端部に係合される第一の外壁材係合部と、
前記第二の面側において前記外壁材の端部に係合される第二の外壁材係合部とを有してなり、
前記第一のビス穴または（および）前記第一の釘穴は、前記屈曲絞り加工部の前記第一の部分に取り囲まれる位置に設けられており、
前記第二のビス穴または（および）前記第二の釘穴は、前記屈曲絞り加工部の前記第二の部分に取り囲まれる位置に設けられており、
前記第一の外壁材係合部は、前記屈曲絞り加工部の前記第一の部分の一部を切り起こして形成され、前記第二の外壁材係合部は、前記屈曲絞り加工部の前記第二の部分の一部を切り起こして形成されており、
前記第一および第二の外壁材係合部は前記複数の外壁材同士の突き合わせ部に介在されるとともに、互いに突き合わされた前記外壁材の端部にそれぞれ係合されるようになっており、
前記第一の外壁材係合部は、前記第一の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に突出し、前記複数の外壁材同士の突き合わせ部に介在される第一の前方突出片と、この第一の前方突出片の先端部から上方に折り曲げられた第一の上方折り曲げ片と、前記第一の前方突出片の先端部から下方に折り曲げられた第一の下方折り曲げ片とを有してなり、
前記第二の外壁材係合部は、前記第二の面側において前記建物躯体と反対方向となる方向に突出し、前記複数の外壁材同士の突き合わせ部に介在される第二の前方突出片と、この第二の前方突出片の先端部から上方に折り曲げられた第二の上方折り曲げ片と、前記第二の前方突出片の先端部から下方に折り曲げられた第二の下方折り曲げ片とを有してなるものである。

【0011】

本発明の外壁材取付金具は、第一および第二の外壁材裏面当接部、第一および第二のビス穴または（および）釘穴、並びに第一および第二の外壁材係合部を有しているので、建築物のコーナー部の第一の面と第二の面との両方に跨がって取り付けられ、１つの取付金具で、第一の面と第二の面との両方において外壁材を支持することができる。

【0012】

また、コーナー部の第一の面側において建物躯体と反対方向となる方向に隆起された第一の部分とコーナー部の第二の面側において建物躯体と反対方向となる方向に隆起された第二の部分とを互いに連続して有する屈曲した絞り加工部を有しているので、取付金具の厚さ方向のサイズを大きくしても取付金具の剛性・強度を十分な大きさとすることができる。したがって、建物躯体と外壁材との間に断熱材を挿入して断熱構造とする場合や、そのように断熱構造とする場合も含めて、建物躯体と外壁材との間に十分な厚さの通気層を確保しようとする際に、取付金具の剛性・強度を低下させることなく、取付金具の厚さ方向のサイズを十分大きくして、建物躯体と外壁材との間に十分大きな間隔を設けることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明の外壁材取付金具は、
（イ）建築物のコーナー部の第一の面と第二の面との両方に跨がって取り付けられ、１つの取付金具で、第一の面と第二の面との両方において外壁材を支持することができる、
（ロ）取付金具の厚さ方向のサイズを大きくしても取付金具の剛性・強度を十分な大きさとすることができる、
等の優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施例１における外壁材取付金具を示す斜視図である。

【図2】屈曲絞り加工部の範囲を明確にするため、実施例１の取付金具の斜視図において、屈曲絞り加工部に網線を施した図である。

【図3】実施例１の外壁材取付金具を示す正面図である。

【図4】実施例１の外壁材取付金具を示す右側面図である。

【図5】実施例１の外壁材取付金具を示す左側面図である。

【図6】実施例１の外壁材取付金具を示す平面図である。

【図7】実施例１の外壁材取付金具を示す底面図である。

【図8】図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。

【図9】図３のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。

【図10】実施例１の外壁材取付金具の製造工程において、最終的に金具を直角に折り曲げる前の状態を示す底面図である。

【図11】図１０の状態に対応する正面図である。

【図12】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。

【図13】実施例１の外壁材の取付作業において、下段側の外壁材の上端部に係合した外壁材取付金具を建物躯体側にビス止めする前の状態を示す断面図である。

【図14】図１３の状態に対応する平面図である。

【図15】実施例１の外壁材の取付作業において、ビス止めを完了した後、上段側の外壁材の下端部を外壁材取付金具に係合した状態を示す断面図である。

【図16】図１５の状態に対応する水平断面図である。

【図17】直角に折れ曲がっていない２枚の外壁材をそれぞれ第一の面と第二の面に取り付ける場合の取付状態を示す水平断面図である。

【図18】本発明の実施例２における外壁材取付金具を示す斜視図である。

【図19】屈曲絞り加工部の範囲を明確にするため、実施例２の取付金具の斜視図において、屈曲絞り加工部に網線を施した図である。

【図20】実施例２の外壁材取付金具を示す正面図である。

【図21】実施例２の外壁材取付金具を示す右側面図である。

【図22】実施例２の外壁材取付金具を示す左側面図である。

【図23】実施例２の外壁材取付金具を示す平面図である。

【図24】実施例２の外壁材取付金具を示す底面図である。

【図25】図２０のＸＸＶ−ＸＸＶ線における断面図である。

【図26】図２０のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線における断面図である。

【図27】実施例２の外壁材取付金具の製造工程において、最終的に金具を直角に折り曲げる前の状態を示す底面図である。

【図28】図２７の状態に対応する正面図である。

【図29】図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

【実施例1】

【0020】

図１〜９は本実施例における完成された外壁材取付金具１、図１３〜１６はこの外壁材取付金具１を用いた建築物の出隅部における外壁材２の取付作業および取付構造を示している。外壁材取付金具１は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板等からなる１枚の素材金属板をプレス加工により成形してなり、該取付金具１の大部分は直角に屈曲した屈曲絞り加工部３により構成されている。図２は、屈曲絞り加工部３の範囲を明確にするため、該屈曲絞り加工部３に網線を施した図である。

【0021】

前記屈曲絞り加工部３は、後で詳しく説明するように、まずプレス絞り加工により一方向に隆起された後、プレス曲げ加工により直角に屈曲されて形成されており、第一の部分３ａと第二の部分３ｂとを互いに連続して有している。前記第一の部分３ａは、互いに直角をなす第一の面４ａおよび第二の面４ｂ（図１４および１６参照）を有する建築物の出隅部において、取付金具１が建物躯体５に直接または下地材６を介して取り付けられた際（図１３〜１６参照）、第一の面４ａ側において建物躯体５と反対方向となる方向に隆起されている一方、第二の部分３ｂは第二の面４ｂ側において建物躯体５と反対方向となる方向に隆起されている。

【0022】

前記屈曲絞り加工部３の第一の部分３ａの頂面は、平面状をなしていて、出隅部の第一の面４ａ側において外壁材２の裏面に当接される第一の外壁材裏面当接部７ａを構成している。屈曲絞り加工部３の前記第二の部分３ｂの頂面は、平面状をなしていて、出隅部の第二の面４ｂ側において外壁材２の裏面に当接される第二の外壁材裏面当接部７ｂを構成している。

【0023】

前記屈曲絞り加工部３の第一の部分３ａの周囲（第二の部分３ｂとの隣接部を除く周囲３方）には、第一の縁部８ａが形成されており、この第一の縁部８ａは全体に一平面上にあり、出隅部の第一の面４ａ側において建物躯体５に直接または下地材６を介して当接されるようになっている。同様にして、前記屈曲絞り加工部３の第二の部分３ｂの周囲（第一の部分３ａとの隣接部を除く周囲３方）には、第二の縁部８ｂが形成されており、この第二の縁部８ｂは全体に一平面上にあり、出隅部の第二の面４ｂ側において建物躯体５に直接または下地材６を介して当接されるようになっている。

【0024】

前記屈曲絞り加工部３の第一の部分３ａの上部側部分には、該第一の部分３ａに周囲を取り囲まれるようにして、第一の陥没部９ａが形成されている。この第一の陥没部９ａの底部の裏面は第一の縁部８ａの裏面と同一平面上に位置し、出隅部の第一の面４ａ側において建物躯体５に直接または下地材６を介して当接されるようになっている。そして、第一の陥没部９ａの底部には、出隅部の第一の面４ａ側において取付金具１を建物躯体５に直接または下地材６を介してビス留めするための第一のビス穴１０ａが設けられている。同様にして、屈曲絞り加工部３の第二の部分３ｂの上部側部分には、該第二の部分３ｂに周囲を取り囲まれるようにして、第二の陥没部９ｂが形成されている。この第二の陥没部９ｂの底部の裏面は第二の縁部８ｂの裏面と同一平面上に位置し、出隅部の第二の面４ｂ側において建物躯体５に直接または下地材６を介して当接されるようになっている。そして、第二の陥没部９ｂの底部には、出隅部の第二の面４ｂ側において取付金具１を建物躯体５に直接または下地材６を介してビス留めするための第二のビス穴１０ｂが設けられている。

【0025】

前記屈曲絞り加工部３の第一の部分３ａの下部側部分には、プレス打ち抜きおよび切り起こし加工により、矩形状の第一の窓部１１ａが形成されている。前記第一の窓部１１ａの上端側には前記切り起こし加工により、第一の外壁材係合部１２ａが形成されている。この第一の外壁材係合部１２ａは、出隅部の第一の面４ａ側において外壁材２の上下端部に係合されるもので、出隅部の第一の面４ａ側において建物躯体５と反対方向となる方向に突出する第一の前方突出片１３ａと、この第一の前方突出片１３ａの先端部から斜め上方に曲げられた第一の上方折り曲げ片１４ａと、第一の前方突出片１３ａの先端部から斜め下方に折り曲げられた第一の下方折り曲げ片１５ａとを有してなる。

【0026】

同様にして、前記屈曲絞り加工部３の第二の部分３ｂの下部側部分には、プレス打ち抜きおよび切り起こし加工により、矩形状の第二の窓部１１ｂが形成されている。前記第二の窓部１１ｂの上端側には前記切り起こし加工により、第二の外壁材係合部１２ｂが形成されている。この第二の外壁材係合部１２ｂは、出隅部の第二の面４ｂ側において外壁材２の上下端部に係合されるもので、出隅部の第二の面４ｂ側において建物躯体５と反対方向となる方向に突出する第二の前方突出片１３ｂと、この第二の前方突出片１３ｂの先端部から斜め上方に曲げられた第二の上方折り曲げ片１４ｂと、第二の前方突出片１３ｂの先端部から斜め下方に折り曲げられた第二の下方折り曲げ片１５ｂとを有してなる。

【0027】

前記第一の縁部８ａのうちの取付金具１の上端部において横方向に延びる部分の上方には、出隅部の第一の面４ａ側において建物躯体５と反対方向となる方向に突出する第一の叩き部１６ａが形成されている。同様にして、前記第二の縁部８ｂのうちの取付金具１の上端部において横方向に延びる部分の上方には、出隅部の第二の面４ｂ側において建物躯体５と反対方向となる方向に突出する第二の叩き部１６ｂが形成されている。

【0028】

図１０〜１２は、実施例１の外壁材取付金具１の製造工程において、最終的に取付金具１を直角に折り曲げる前の状態を示している。この状態では、一つの方向にのみ隆起する一方向隆起絞り加工部１７がプレス絞り加工により形成されている。本実施例においては、前記一方向隆起絞り加工部１７を直角にプレス折り曲げ加工することにより、前に説明した第一の部分３ａと第二の部分３ｂとを互いに連続して有する屈曲した屈曲絞り加工部３を得ている。なお、本実施例では、第一および第二の陥没部９ａ，９ｂ、第一および第二のビス穴１０ａ，１０ｂ、第一および第二の窓部１１ａ，１１ｂ、第一および第二の外壁材係合部１２ａ，１２ｂ、第一および第二の叩き部１６ａ，１６ｂ等の他の部分は、前記一方向隆起絞り加工部１７を折り曲げ加工する前に加工している。また、一方向隆起絞り加工部１７のうちのプレス折り曲げ加工する部分の上下端部の建物躯体５側の周縁付近には、上端側切欠き１８および下端側切欠き１９が予め設けられている。

【0029】

次に、この取付金具１による外壁材２の取付作業および取付構造を図１３〜１６を用いて説明する。この例では、下地材６を介して建物躯体５に取付金具１を取り付けることとしている。出隅部の第一の面４ａおよび第二の面４ｂ側において、各外壁材２の上端部には、その外面側を切り欠くことにより上端側実部２０が形成されている一方、外壁材２の下端部（図１５参照）には、その内面側を切り欠くことにより下端側実部２１が形成されている。また、出隅部の第一の面４ａおよび第二の面４ｂ側において、各外壁材２の下端部には、下端側実部２１の内面に接するようにして係合溝２２が形成されている。

【0030】

外壁材２を取り付ける際には、まず図１３および１４に示されるように、出隅部の第一および第二の面４ａ，４ｂ側において、取付金具１の第一および第二の外壁材係合部１２ａ，１２ｂの下方折り曲げ片１５ａ，１５ｂおよび前方突出片１３ａ，１３ｂと第一および第二の外壁材裏面当接部７ａ，７ｂとの間に下段側の外壁材２の上端側実部２０が挿入されるようにして、下段側の外壁材２の上端部に取付金具１の第一および第二の外壁材係合部１２ａ，１２ｂを係合し、取付金具１の第一および第二の外壁材裏面当接部７ａ，７ｂのうちの第一および第二の前方突出片１３ａ，１３ｂより下方の部分を下段側の外壁材２の裏面に当接する。本実施例では、取付金具１に第一および第二の叩き部１６ａ，１６ｂが設けられているので、これらの叩き部１６ａ，１６ｂを上方から金槌等で叩くことにより前記係合作業を速やかに行うことができる。

【0031】

次に、出隅部の第一および第二の面４ａ，４ｂ側において、第一および第二の縁部８ａ，８ｂの裏面および陥没部９ａ，９ｂの底部を下地材６に当接した状態として、第一および第二のビス穴１０ａ，１０ｂを用いてビス２３により、図１５および１６に示されるように取付金具１を下地材６にビス留めし、取付金具１を下地材６を介して建物躯体５に取り付ける。これにより、第一および第二の縁部８ａ，８ｂの裏面および陥没部９ａ，９ｂの底部が下地材６に当接した状態で、取付金具１が下地材６に固定され、ひいてはこの取付金具１を介して下段側の外壁材２の上端部が建物躯体５に取り付けられる。

【0032】

続いて、図１５に示されるように、出隅部の第一および第二の面４ａ，４ｂ側において、上段側の外壁材２の下端部の係合溝２２内に取付金具１の第一および第二の上方折り曲げ片１４ａ，１４ｂを侵入させるとともに、上段側の外壁材２の下端部の係合溝２２より裏側の部分を第一および第二の上方折り曲げ片１４ａ，１４ｂ、第一および第二の前方突出片１３ａ，１３ｂ並びに第一および第二の外壁材裏面当接部７ａ，７ｂの間の部分に侵入させ、上段側の外壁材２の下端部が第一および第二の前方突出片１３ａ，１３ｂ上に載置されるようにして、上段側の外壁材２の下端部に取付金具１の第一および第二の外壁材係合部１２ａ，１２ｂを係合し、上段側の外壁材２の下端部を下段側の外壁材２の上端部に突き合わせる。なお、前述のように上段側の外壁材２の下端部の係合溝２２より裏側の部分を第一および第二の上方折り曲げ片１４ａ，１４ｂ、第一および第二の前方突出片１３ａ，１３ｂ並びに第一および第二の外壁材裏面当接部７ａ，７ｂの間の部分に侵入させる際、上段側の外壁材２は、一時的に、図１５の一点鎖線で示されるように、上端側の方が下端側より建物躯体５との間隔が大きくなるように若干傾けた状態とすることができる。

【0033】

以後、同様にして順次下段側から上段側へと外壁材２を取り付けて行くことにより、出隅部において外壁材２を相じゃくり方式で互いに上下に突き合わせた状態で建物躯体５に取り付けて行くことができる（互いに突き合わされ外壁材２の上下端部間には取付金具１の第一および第二の外壁材係合部１２ａ，１２ｂの前方突出片１３ａ，１３ｂが介在されている状態となる）。

【0034】

このような取付状態において、第一および第二の前方突出片１３ａ，１３ｂは、外壁材２の上下端部に対向ないしは当接され、外壁材２の上下方向の移動を防止する。また、第一および第二の外壁材裏面当接部７ａ，７ｂはそれぞれ出隅部の第一および第二の面４ａ，４ｂ側において外壁材２の裏面に当接され、外壁材２の建物躯体５側への移動を防止するとともに、外壁材２の裏面と下地材６ひいては建物躯体５との間に一定の間隔を確保する。

【0035】

この外壁材取付金具１においては、第一および第二の外壁材裏面当接部７ａ，７ｂ、第一および第二のビス穴１０ａ，１０ｂ並びに第一および第二の外壁材係合部１２ａ，１２ｂを有しているので、建築物の出隅部の第一の面４ａと第二の面４ｂの両方に跨がって取り付けられ、１つの取付金具１で、第一の面４ａと第二の面４ｂの両方において外壁材２を支持することができる。

【0036】

また、出隅部の第一の面４ａ側において建物躯体５と反対方向となる方向に隆起された第一の部分３ａと出隅部の第二の面４ｂ側において建物躯体５と反対方向となる方向に隆起された第二の部分３ｂとを互いに連続して有する屈曲した屈曲絞り加工部３を有しているので、取付金具１の厚さ方向のサイズを大きくしても取付金具１の剛性・強度を十分な大きさとすることができる。したがって、建物躯体５と外壁材２との間に断熱材を挿入して断熱構造とする場合や、そのように断熱構造とする場合も含めて、建物躯体５と外壁材２との間に十分な厚さの通気層を確保しようとする際に、取付金具１の剛性・強度を低下させることなく、取付金具１の厚さ方向のサイズを十分大きくして、建物躯体５と外壁材２との間に十分大きな間隔を設けることができる。

【0037】

また、互いに角度をなす２つの異なる方向に隆起する２つの部分を互いに連続して有する屈曲絞り加工部３をプレス絞り加工により一度に加工することは困難であるが、この外壁材取付金具１の製造方法においては、まず図１０〜１２のように一つの方向にのみ隆起する一方向隆起絞り加工部１７をプレス絞り加工により形成してから、この一方向隆起絞り加工部１７を直角にプレス折り曲げ加工して屈曲絞り加工部３を形成するので、屈曲絞り加工部３を容易に製造することができる。

【0038】

また、本実施例では、一方向隆起絞り加工部１７のうちのプレス折り曲げ加工する部分の上下端部の建物躯体５側の周縁付近に上端側切欠き１８および下端側切欠き１９を予め設けておくので、前記プレス折り曲げ加工を容易にし、ひいては屈曲絞り加工部３を一層容易に製造できる。

【0039】

なお、図１４および１６では１つの外壁材２が互いに直交する２つの部分（出隅部の第一の面４ａ側の部分と第二の面４ｂ側の部分）を一体的に有しているものとしているが、本発明の外壁材取付金具１は、図１７に示されるように、一方向にのみ延びる２枚の外壁材２をそれぞれ出隅部の第一の面４ａ側、第二の面４ｂ側に配して互いに組み合わせて建物躯体５に取り付けることもできる。

【実施例2】

【0040】

図１８〜２６は本発明の実施例２における完成された外壁材取付金具１を示している。本実施例の取付金具１は実施例１の取付金具１と比較すると、厚さ方向のサイズをさらに大きくされるとともに形状を変えられているが、本質的な構成は実施例の取付金具１と同じである（実施例１の取付金具１と対応する部分は同一符号を付している）。

【0041】

図２７〜２９は、本実施例の外壁材取付金具１の製造工程において、最終的に取付金具１を直角に折り曲げる前の状態を示している。この状態では、実施例１の場合と同様に、一つの方向にのみ隆起する一方向隆起絞り加工部１７がプレス絞り加工により形成されている。本実施例においても、一方向隆起絞り加工部１７を直角に折り曲げて第一の部分３ａと第二の部分３ｂとを互いに連続して有する屈曲した屈曲絞り加工部３を得ている。

【0042】

なお、本実施例においては、屈曲絞り加工部３の第一および第二の部分３ａ，３ｂの側面には、側方開放部２４が設けられている。このような側方開放部２４は、取付金具１のブランク（素材金属板）の対応する部分に外周から内部側に向かって入り込む対応する形状の凹部（金属板が存在しない部分）を予め設けておくことにより形成できる。このような側方開放部２４を設けることにより、一方向隆起絞り加工部１７の高さ（ひいては屈曲絞り加工部３の高さ）が高くなっても、割れ等の欠陥を生じさせることなく、容易に一方向隆起絞り加工部１７を絞り加工することができるとともに、使用材料量の低減、コスト低減を図ることができ、さらには能力の小さなプレス機械も使用可能となる等の利点が得られる。

【0043】

本実施例においても、実施例１の場合と同様にして出隅部において外壁材２を建物の躯体に取り付けることができる。

【0044】

なお、前記実施例１および２では、取付金具１にビス穴１０ａ，１０ｂを設けて取付金具１を建物躯体５側にビス留めするようになっているが、ビス穴の代わりに取付金具１に第一および第二の釘穴を設けて建物躯体５側に釘留めしてもよいし、ビス穴と釘穴との両方を取付金具１に設けてもよい。

【0045】

また、前記実施例１および２の取付金具１は出隅用とされているが、絞り加工部を逆側に屈曲するようにすれば、入隅用とすることができる。

【0046】

また、前記実施例１および２では、第一の面４ａと第二の面４ｂとが互いに直角をなす出隅部に適合させるため、屈曲絞り加工部３の第一の部分３ａと第二の部分３ｂとが直角に屈曲されているが、本発明においては、第一の面と第二の面とが直角以外の角度をなすコーナー部に適合させるため、屈曲絞り加工部の第一の部分と第二の部分とが直角以外の角度をなすようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0047】

以上のように本発明による外壁材取付金具およびその製造方法は、互いに角度をなす第一の面および第二の面を有する建築物のコーナー部において、外壁材を建物躯体に取り付ける外壁材取付金具およびその製造方法として有用である。

【符号の説明】

【0048】

１ 外壁材取付金具
２ 外壁材
３ 屈曲絞り加工部
３ａ 屈曲絞り加工部の第一の部分
３ｂ 屈曲絞り加工部の第二の部分
４ａ 出隅部（コーナー部）の第一の面
４ｂ 出隅部（コーナー部）の第二の面
５ 建物躯体
６ 下地材
７ａ 第一の外壁材裏面当接部
７ｂ 第二の外壁材裏面当接部
９ａ 第一の陥没部
９ｂ 第二の陥没部
１０ａ 第一のビス穴
１０ｂ 第二のビス穴
１２ａ 第一の外壁材係合部
１２ｂ 第二の外壁材係合部
１３ａ 第一の前方突出片
１３ｂ 第二の前方突出片
１４ａ 第一の上方折り曲げ片
１４ｂ 第二の上方折り曲げ片
１５ａ 第一の下方折り曲げ片
１５ｂ 第二の下方折り曲げ片
１７ 一方向隆起絞り加工部
１８ 上端側切欠き
１９ 下端側切欠き
２３ ビス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】