特許 6343990 後処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6343990

(24)【登録日】2018年6月1日

(45)【発行日】2018年6月20日

(54)【発明の名称】後処理装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 29/52 20060101AFI20180611BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20180611BHJP

【ＦＩ】

   B65H29/52

   B65H37/04 D

【請求項の数】2

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-59391(P2014-59391)

(22)【出願日】2014年3月24日

(65)【公開番号】特開2015-182841(P2015-182841A)

(43)【公開日】2015年10月22日

【審査請求日】2017年3月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士ゼロックス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】土井 雷太

【審査官】 佐藤 秀之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１１１４０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０８９４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０８０８０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２６４５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１３／０１４９０１８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ５／００− ５／３８

Ｂ６５Ｈ ２９／００−２９／１０

Ｂ６５Ｈ ２９／２６−２９／３０

Ｂ６５Ｈ ２９／３４−２９／５２

Ｂ６５Ｈ ３７／００−３７／０６

Ｂ６５Ｈ ４１／００

Ｂ６５Ｈ ４５／００−４７／００

Ｂ６５Ｈ ８３／００−８５／００

Ｇ０３Ｇ １３／０４

Ｇ０３Ｇ １３／０４５

Ｇ０３Ｇ １３／０５６

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｇ０３Ｇ １５／０４−１５／０４３

Ｇ０３Ｇ １５／０４７

Ｇ０３Ｇ １５／０５６

Ｂ４１Ｊ １１／００−１１／７０

Ｂ４１Ｊ １３／００−１３／３２

Ｂ４１Ｊ ２９／００−２９／７０

Ｈ０４Ｎ １／００

Ｈ０４Ｎ １／０４− １／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上流側から順次搬送される記録材を後処理する後処理部に向けて搬送する搬送部と、
前記搬送部に接続されて前記搬送部から逆転可能な搬送手段によって逆送される記録材
を一旦待機させる待機部と、
前記待機部で待機している前記記録材と前記搬送部を搬送される前記記録材とを重ねて
前記後処理部に搬送する搬送部材と、
前記搬送部の、前記待機部が接続される接続位置の上流側に配置され、上流側から順次
搬送される前記記録材を前記後処理部へ案内し、逆送される前記記録材を前記待機部へ案
内する弾性部材と、を備え、
前記弾性部材が、基端部が前記搬送部に固定支持され先端部が前記搬送部の前記記録材
搬送領域に突出した第１弾性部材と、基端部が前記待機部に固定支持され先端部が前記第
１弾性部材の前記先端部よりも下流側に突出した第２弾性部材と、からなる、
ことを特徴とする後処理装置。

【請求項2】

前記第１弾性部材及び第２弾性部材が、互いに厚みの異なるマイラーフィルムからなり
、前記第１弾性部材の厚みをｔ１、前記第２弾性部材の厚みをｔ２としたときに、ｔ１＞
ｔ２である、
ことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、後処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

用紙を搬送する搬送手段と、搬送された用紙を積載する中間スタッカと、中間スタッカ上の用紙を用紙搬送方向と直交する方向に押圧して整合する整合手段と、中間スタッカ上に積載され整合された用紙束を綴じ処理する綴じ手段と、綴じ処理された用紙束を移送、排出する排紙手段と、整合手段を駆動する駆動手段と、駆動手段を制御する制御手段と、からなり、搬送手段は、最初に搬送される１枚目の用紙と後続の２枚目の用紙とを２枚重ねして挟持、搬送して中間スタッカに収納する重ね搬送手段を有し、制御手段は、中間スタッカ上に１枚目の用紙に対して整合手段により整合を行う場合には、第１整合条件にて用紙の整合を行い、中間スタッカ上に２枚重ねされて積載される用紙を整合手段により整合を行う場合には、第２整合条件にて用紙の整合を行うように、駆動手段を制御する用紙後処理装置が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００−３２７２０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、高速な画像形成装置に接続して後処理を行うことが可能であるとともに、騒音を抑制することができる小型で低コストの後処理装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記課題を解決するために、請求項１に記載の後処理装置は、
上流側から順次搬送される記録材を後処理する後処理部に向けて搬送する搬送部と、
前記搬送部に接続されて前記搬送部から逆転可能な搬送手段によって逆送される記録材
を一旦待機させる待機部と、
前記待機部で待機している前記記録材と前記搬送部を搬送される前記記録材とを重ねて
前記後処理部に搬送する搬送部材と、
前記搬送部の、前記待機部が接続される接続位置の上流側に配置され、上流側から順次
搬送される前記記録材を前記後処理部へ案内し、逆送される前記記録材を前記待機部へ案
内する弾性部材と、を備え、
前記弾性部材が、基端部が前記搬送部に固定支持され先端部が前記搬送部の前記記録材
搬送領域に突出した第１弾性部材と、基端部が前記待機部に固定支持され先端部が前記第
１弾性部材の前記先端部よりも下流側に突出した第２弾性部材と、からなる、
ことを特徴とする。

【0007】

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の後処理装置において、
前記第１弾性部材及び第２弾性部材が、互いに厚みの異なるマイラーフィルムからなり
、前記第１弾性部材の厚みをｔ１、前記第２弾性部材の厚みをｔ２としたときに、ｔ１＞
ｔ２である、
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、
高速の画像形成装置に接続して後処理を行うことが可能であるとともに、騒音を抑制しつ
つ、コストの上昇を抑えながら小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】画像形成システム１の内部構成を示す断面模式図である。

【図2】後処理装置２００における記録材搬送経路を示す断面模式図である。

【図3】（ａ）はコンパイルトレイ２１０周辺の構成を示す断面模式図、（ｂ）は平面模式図である。

【図4】（ａ）は第２の後処理搬送路Ｓ２における第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６の配置を示す拡大断面模式図、（ｂ）は第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６の具体例を示す平面模式図である。

【図5】第２の後処理搬送路Ｓ２における第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６の作用を説明するための模式図である。

【図6】後処理装置２００における重ね合わせ動作を説明する模式図である。

【図7】後処理装置２００における重ね合わせ動作のタイミングチャートの一例である。

【図8】後処理装置２００における３枚の重ね合わせ動作を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。

【0011】

（１）画像形成システムの全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る後処理装置が適用される画像形成システム１を示す概略構成図である。図１に示す画像形成システム１は、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置２と、画像形成装置２によってトナー像が形成された用紙Ｐに後処理を施す用紙処理装置３とを備えている。以下、図面を参照しながら、画像形成システム１の全体構成及び動作を説明する。

【0012】

（１．１）画像形成装置の全体構成と動作
画像形成装置２は、制御装置１０、給紙装置２０、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０、を備えて構成されている。画像形成装置２の上面（Ｚ方向）には、搬送装置１００が配置され、画像が記録された記録材としての用紙Ｐが後処理装置２００へと導かれる。

【0013】

制御装置１０は、画像形成装置２の動作を制御する画像形成装置制御部１１と、印刷処理要求に応じた画像データを準備するコントローラ部１２、露光装置ＬＨの点灯を制御する露光制御部１３、電源装置１４等を有する。電源装置１４は、後述する帯電ローラ３２、現像ローラ４２、一次転写ローラ５２、二次転写ローラ５３等に電圧を印加するとともに、露光装置ＬＨに電力を供給する。

【0014】

コントローラ部１２は、外部の情報送信装置（例えばパーソナルコンピュータ等）から入力された印刷情報を潜像形成用の画像情報に変換して予め設定されたタイミングで、駆動信号を露光装置ＬＨに出力する。本実施形態の露光装置ＬＨは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）が線状に配置されたＬＥＤヘッドにより構成されている。

【0015】

画像形成装置２の底部には、給紙装置２０が設けられている。給紙装置２０は、用紙積載板２１を備え、用紙積載板２１の上面には多数の記録媒体としての用紙Ｐが積載される。用紙積載板２１に積載され、規制板（不図示）で幅方向位置が決められた用紙Ｐは、上側から１枚ずつ用紙引き出し部２２により前方（−Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送される。

【0016】

感光体ユニット３０は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する像保持体としての感光体ドラム３１を備えている。感光体ドラム３１の回転方向にそって、帯電ローラ３２、露光装置ＬＨ、現像装置４０、一次転写ローラ５２、クリーニングブレード３４が配置されている。帯電ローラ３２には、帯電ローラ３２の表面をクリーニングするクリーニングローラ３３が対向、接触して配置されている。

【0017】

現像装置４０は、内部に現像剤が収容される現像ハウジング４１を有する。現像ハウジング４１内には、感光体ドラム３１に対向して配置された現像ローラ４２と、この現像ローラ４２の背面側斜め下方には現像剤を現像ローラ４２側へ撹拌搬送する一対のオーガ４４、４５が配設されている。現像ローラ４２には、現像剤の層厚を規制する層規制部材４６が近接配置されている。
現像装置４０各々は、現像ハウジング４１に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。

【0018】

回転する感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により帯電され、露光装置ＬＨから出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム３１上に形成された静電潜像は現像ローラ４２によりトナー像として現像される。

【0019】

転写装置５０は、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各感光体ユニット３０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ５２を備えている。さらに、中間転写ベルト５１上に重畳して転写された各色トナー像を記録媒体である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ローラ５３、とから構成されている。

【0020】

各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４等から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ５２により中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。

【0021】

中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ローラ５３が配置された領域（二次転写部Ｔ）に搬送される。重畳トナー像が二次転写部Ｔに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置２０から用紙Ｐが二次転写部Ｔに供給される。そして、二次転写ローラ５３には、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４から所定の転写電圧が印加され、レジストローラ対２３から送り出され、搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに中間転写ベルト５１上の多重トナー像が一括転写される。

【0022】

感光体ドラム３１表面の残留トナーは、クリーニングブレード３４により除去され、廃現像剤収容部に回収される。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により再帯電される。尚、クリーニングブレード３４で除去しきれず帯電ローラ３２に付着した残留物は、帯電ローラ３２に接触して回転するクリーニングローラ３３表面に捕捉され、蓄積される。

【0023】

定着装置６０は加熱モジュール６１と加圧モジュール６２を有し、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２の圧接領域によって定着ニップ部Ｎ（定着領域）が形成される。
転写装置５０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で搬送ガイドを経由して定着装置６０に搬送される。定着装置６０に搬送された用紙Ｐは、一対の加熱モジュール６１と加圧モジュール６２により、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
定着トナー像が形成された用紙Ｐは、搬送ガイド６５ａ、６５ｂによってガイドされ、排出ローラ対６９から画像形成装置２上面に配置された搬送装置１００へ排出される。

【0024】

（１．２）用紙処理装置の構成と動作
用紙処理装置３は、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを更に下流側に搬送する搬送装置１００と、搬送装置１００から搬入された用紙Ｐに対して、用紙Ｐを揃えて束ねるコンパイルトレイ２１０や用紙Ｐの端部を綴じる端綴じ機構（ステープラ）２２０、中綴じ折り処理を施して冊子を作製する中綴じ折り処理機構２３０などを含む後処理装置２００とを備えている。

【0025】

搬送装置１００は、画像形成装置２の排出ローラ対６９を介して出力される用紙Ｐを受け取る入口ローラ１１０と、この入口ローラ１１０にて受け取られた用紙Ｐを下流側へと搬送する第１搬送ローラ１２０と、後処理装置２００に向けて用紙Ｐを搬送する第２搬送ローラ１３０とを有する。

【0026】

後処理装置２００は、搬送装置１００を介して用紙Ｐを受け取る受け取りローラ２０１の下流側に、記録材搬送部として、第１の後処理搬送路Ｓ１、第２の後処理搬送路Ｓ２、第３の後処理搬送路Ｓ３、第４の後処理搬送路Ｓ４を有し、第１の後処理搬送路Ｓ１、第２の後処理搬送路Ｓ２と第４の後処理搬送路Ｓ４は切り替えゲートＧ１により選択されるようになっている。また、第１の後処理搬送路Ｓ１と第２の後処理搬送路Ｓ２は切り替えゲートＧ２によって選択される。

【0027】

第１の後処理搬送路Ｓ１は、トップトレイＴＲ１に接続されており、この第１の後処理搬送路Ｓ１からは後処理がなされない用紙Ｐが排出される。
第２の後処理搬送路Ｓ２は、下流側に設けられたコンパイルトレイ２１０に接続されており、ステープラ２２０で作成された用紙束ＰＢがスタッカトレイＴＲ２に排出される。
記録材待機部としての第３の後処理搬送路Ｓ３は、第２の後処理搬送路Ｓ２の途中から分岐して設けられ、コンパイルトレイ２１０側から逆転搬送される用紙Ｐを一時的に保持する。
第４の後処理搬送路Ｓ４は、中綴じ折り処理機構２３０に接続されおり、中綴じ折り処理機構２３０で作成された冊子が冊子トレイＴＲ３に排出される。

【0028】

（２）記録材搬送経路とコンパイルトレイ周辺の構成と動作
図２は後処理装置２００における記録材搬送経路を示す断面模式図、図３（ａ）はコンパイルトレイ２１０周辺の構成を示す断面模式図、（ｂ）は平面模式図、図４（ａ）は第２の後処理搬送路Ｓ２における第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６の配置を示す拡大断面模式図、（ｂ）は第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６の具体例を示す平面模式図、図５は第２の後処理搬送路Ｓ２における第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６の作用を説明するための模式図である。

【0029】

（２．１）記録材搬送経路
後処理装置２００には、搬送装置１００の記録材排出口１００ａを通じて記録材としての用紙Ｐを受け入れる受け取りローラ２０１が配設されている。
受け取りローラ２０１の下流側は、搬送部としての後処理搬送路が２つに分岐しており、後処理搬送路のうち、鉛直方向（図１においてＺ方向）上方に分岐した第１の後処理搬送路Ｓ１には、搬送ローラ２０４と、トップ排出ローラ２０５が設けられており、画像が形成された用紙Ｐをそのまま、あるいは不要な用紙ＰをトップトレイＴＲ１に排出する。
後処理搬送路のうち、搬送ローラ２３１を備えて下方（図１において−Ｚ方向）に分岐した第４の後処理搬送路Ｓ４は、用紙束ＰＢを中央部で綴じた後、綴じ部で２つに折る中綴じ折り処理を行って排出するためのものである。

【0030】

上方に分岐した後処理搬送路のうち、更に略水平方向（図１においてＸ方向）に分岐した第２の後処理搬送路Ｓ２は、用紙束ＰＢに対して一端縁に沿った端綴じ処理や角部に綴じ処理を施したり、複数枚の用紙束ＰＢをセット毎にオフセットさせた状態で排出するためのものである。
第２の後処理搬送路Ｓ２には、バッファー用の逆転ローラ２１１と、コンパイル排出ローラ２１２とが設けられており、コンパイル排出ローラ２１２によって用紙Ｐを順次コンパイルトレイ２１０上に排出するようになっている。
さらに、コンパイルトレイ２１０上に整列された用紙束ＰＢは、必要に応じて、ステープラ２２０によって綴じ処理が施された後、イジェクトローラ２１３によってスタッカトレイＴＲ２上に排出される。

【0031】

（２．２）コンパイルトレイ周辺の構成と動作
コンパイルトレイ２１０は、用紙Ｐを積載する底部２１０ａの上面に沿って用紙Ｐが落下するよう傾斜して設けられ、図４に示すように、一端側には底部２１０ａに沿って落下する用紙Ｐの後端側の端部を揃えるよう配置されたエンドガイド２１０ｂを有する。
コンパイルトレイ２１０の上方にはパドル２１７が設けられている。パドル２１７は、図４の矢印方向に回転することで、第１の進行方向Ｆ１方向（図４中に図示）に沿って搬送された用紙Ｐを、コンパイルトレイ２１０上で第２の進行方向Ｆ２（図４中に図示）に押し込むよう構成されている。

【0032】

コンパイルトレイ２１０の中間部には、用紙Ｐを幅方向に整列するタンパ２１８が第２の進行方向Ｆ２と交差する方向で、モータ（不図示）の駆動を受けて互いの距離が変化するように設けられている。

【0033】

コンパイルトレイ２１０の先端側には、イジェクトローラ（用紙束搬送ローラ）２１３が設けられている。イジェクトローラ（用紙束搬送ローラ）２１３は、第１イジェクトローラ２１３ａと第２イジェクトローラ２１３ｂとからなる。
第１イジェクトローラ２１３ａは、モータ等（不図示）の駆動を受けて第２イジェクトローラ２１３ｂに対して進退可能に備えられている。第２イジェクトローラ２１３ｂは、コンパイルトレイ２１０の底部２１０ａの用紙Ｐが積載される面の裏面側に固定して配置されており、回転運動のみを行うよう備えられている。
そして、第１イジェクトローラ２１３ａが用紙Ｐに接触した状態で第２イジェクトローラ２１３ｂが回転駆動され、用紙束ＰＢを上昇させてスタッカトレイＴＲ２上へ搬送する。

【0034】

第２の後処理搬送路Ｓ２の逆転ローラ２１１と切り替えゲートＧ２の間には、下側に向けて第３の後処理搬送路Ｓ３が分岐しており、第３の後処理搬送路Ｓ３には、逆転可能なバッファーローラ２１４が設けられている。

【0035】

（２．３）記録材搬送経路の切り替え構成と作用
第２の後処理搬送路Ｓ２の、第３の後処理搬送路Ｓ３が接続される接続位置の上流側には、図４に示すように、受け取りローラ２０１から順次搬送される用紙Ｐをコンパイルトレイ２１０側へ案内し、逆転ローラ２１１によって逆転して搬送される用紙Ｐを第３の後処理搬送路Ｓ３へ案内する第１弾性部材２１５と第２弾性部材２１６が設けられている。
第１弾性部材２１５は、基端部２１５ａが第２の後処理搬送路Ｓ２に固定支持され先端部２１５ｂが第２の後処理搬送路Ｓ２の用紙搬送領域に突出して配置されている。
第２弾性部材２１６は基端部２１６ａが第３の後処理搬送路Ｓ３に固定支持され先端部２１６ｂが第１弾性部材２１５の先端部２１５ｂよりも下流側に突出して配置されている。

【0036】

第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６は、互いに厚みの異なるマイラーフィルムからなり、第１弾性部材２１５の厚みをｔ１、第２弾性部材２１６の厚みをｔ２としたときに、ｔ１＞ｔ２の厚みとされている。

【0037】

具体的には、第１弾性部材２１５は、厚みｔ１が０．１５ｍｍないし０．３ｍｍの厚みとされ、第２弾性部材２１６は、厚みｔ１が０．０５ｍｍないし０．１４ｍｍの厚みとされている。
図４（ｂ）には、第１弾性部材２１５及び第２弾性部材２１６の具体例を示す。第１弾性部材２１５は、先端部２１５ｂが中央部において３か所、矩形状に突出した形状とされている。第２弾性部材２１６は、第１弾性部材２１５の先端部２１５ｂに対応して、３か所、矩形状に突出して、さらにそれぞれの先端部２１６ｂの両側は三角形に切れ込みが形成されている。そのために、第２弾性部材２１６は、第１弾性部材２１５に比して、相対的に撓みやすくなっている。

【0038】

その結果、図５（ａ）に示すように、用紙Ｐが第２の後処理搬送路Ｓ２内を下流側へ搬送される際には、用紙Ｐ先端部の搬送力で第２弾性部材２１６の先端部２１６ｂが下方へ撓んで、第１弾性部材２１５の先端部２１５ｂと第２弾性部材２１６の先端部２１６ｂとの間に隙間が形成され、第２の後処理搬送路Ｓ２は下流側へ連通して、用紙Ｐは下流側へ搬送される。

【0039】

また、図５（ｂ）に示すように、コンパイルトレイ２１０側へ一旦搬送された用紙Ｐが、逆転ローラ２１１とコンパイル排出ローラ２１２が逆転して上流側へ搬送される際には、第２弾性部材２１６の表面側が、厚みが厚く相対的に第２弾性部材２１６よりも剛性が高い第１弾性部材２１５に支持されて第２の後処理搬送路Ｓ２を閉塞し、逆送される用紙Ｐの先端（順送される場合の後端）は第２弾性部材２１６の裏面側に接触して案内され、第３の後処理搬送路Ｓ３へ搬送される。

【0040】

（３）後処理時の重ね合わせ動作
図６は後処理装置２００における重ね合わせ動作を説明する模式図、図７は後処理装置２００における重ね合わせ動作のタイミングチャートの一例、図８は後処理装置２００における３枚の重ね合わせ動作を説明する模式図である。
以下、図面を参照しながら後処理装置２００における重ね合わせ動作について説明する。

【0041】

（３．１）後処理時の重ね合わせ動作
後処理装置２００において、後処理の一例として、搬送装置１００を介して順次搬送されてくる用紙Ｐに対して綴じ処理を行う場合には、切り替えゲートＧ１を第２の後処理搬送路Ｓ２側に切り替えて、受け取りローラ２０１から搬送されてきた用紙Ｐを、第２の後処理搬送路Ｓ２を介して、コンパイルトレイ２１０へと順次搬送し、所定枚数の用紙Ｐが用紙束ＰＢとして整列された状態で、ステープラ２２０によって綴じ処理を施す

【0042】

その際、後処理装置２００においては、コンパイルトレイ２１０上に整列された用紙束ＰＢに対して、ステープラ２２０によって綴じ処理を施してスタッカトレイＴＲ２に排出するには、所定の処理時間を必要とするが、高速の画像形成装置２からは、連続して次のセットの用紙Ｐが搬送装置１００を介して後処理装置２００へ搬送されてくる。

【0043】

そのために、後処理装置２００においては、次のセットの１枚目の用紙Ｐが、受け取りローラ２０１へ搬送されてくると、受け取りローラ２０１のニップ出口に設けられた受け取り検知センサＳＲ１によって用紙Ｐが検知される。
そして、次のセットの１枚目の用紙Ｐは、切り替えゲートＧ１が切り替えられて、一旦、第２の後処理搬送路Ｓ２へ搬送される（（図６（ａ）参照））。そして、受け取り検知センサＳＲ１によって用紙Ｐの後端が検知されて、用紙Ｐの後端が第２の後処理搬送路Ｓ２に対する第３の後処理搬送路Ｓ３の接続位置を通過すると、第２の後処理搬送路Ｓ２に設けられた逆転ローラ２１１とコンパイル排出ローラ２１２を停止させた後に逆転させる。

【0044】

その結果、一旦、第２の後処理搬送路Ｓ２へ搬送された用紙Ｐは、逆転する逆転ローラ２１１とコンパイル排出ローラ２１２によって逆送され、用紙Ｐの後端は第２弾性部材２１６の裏面側に接触して案内され、第３の後処理搬送路Ｓ３へ搬送される（図６（ｂ）参照）。
そして、第３の後処理搬送路Ｓ３に設けられたバッファーローラ２１４によって搬送されるとともに、第２の後処理搬送路Ｓ２に設けられた逆転ローラ２１１のニップを抜けた後に、バッファーローラ２１４が停止し、１枚目の用紙Ｐは、第３の後処理搬送路Ｓ３に一旦保持される。

【0045】

次に、次セットの２枚目の用紙Ｐが、第２の後処理搬送路Ｓ２へ搬送されてくると、次セットの２枚目の用紙Ｐ先端が、第２の後処理搬送路Ｓ２に設けられた逆転ローラ２１１の直前に搬送されたときに、これに同期して、第３の後処理搬送路Ｓ３に一旦保持されていた１枚目の用紙Ｐは、第３の後処理搬送路Ｓ３に設けられたバッファーローラ２１４を逆転することにより、次セットの２枚目の用紙Ｐ先端と重ね合わされた状態で、逆転ローラ２１１へと搬送される（図６（ｃ）参照）。

【0046】

そして、次セットの１枚目の用紙Ｐと２枚目の用紙Ｐは重ね合わされた状態でコンパイル排出ローラ２１２によって、コンパイルトレイ２１０へ搬送される（図６（ｄ）参照）。

【0047】

本実施形態に係る後処理装置２００は、逆転ローラ２１１によって逆転して搬送される用紙Ｐを第３の後処理搬送路Ｓ３へ案内する第２弾性部材２１６が設けられている。第２弾性部材２１６の表面側は、厚みが厚く相対的に第２弾性部材２１６よりも剛性が高い第１弾性部材２１５に支持されて第２の後処理搬送路Ｓ２を閉塞し、逆送される用紙Ｐの後端は第２弾性部材２１６の裏面側に接触して案内され、第３の後処理搬送路Ｓ３へ搬送される。
そのために、次セットの１枚目の用紙Ｐが逆転ローラ２１１とコンパイル排出ローラ２１２によって逆送され、第３の後処理搬送路Ｓ３内へ搬送される際に、搬送経路を切り替える動作は必要とされず、即時に逆送開始することができる。

【0048】

そして、次セットの２枚目の用紙Ｐが第２の後処理搬送路Ｓ２へ搬送されてくる際には、２枚目の用紙Ｐ先端部の搬送力で第２弾性部材２１６の先端部２１６ｂが下方へ撓んで、第１弾性部材２１５の先端部２１５ｂと第２弾性部材２１６の先端部２１６ｂとの間に隙間が形成され、２枚目の用紙Ｐは下流側へ搬送される。すなわち、重ね合わせにおいても、搬送経路を切り替える動作は必要とされず、第３の後処理搬送路Ｓ３内から搬送される１枚目の用紙Ｐと重ね合わされる。

【0049】

このように、本実施形態に係る後処理装置２００によれば、搬送経路を切り替える動作は必要とされず、即時に逆送開始することができるために、高速な画像形成装置２と組み合わせることが可能であるとともに、搬送経路の切り替え動作を必要としないために、切り替え動作に伴う騒音を抑制しつつ、コストの上昇を抑えながら小型化することができる。

【0050】

（３．２）重ね合わせ動作のタイミングチャート
図７にはコンパイルトレイ２１０において後処理を行う場合に、次セットの１枚目の用紙Ｐと２枚目の用紙Ｐを重ね合わせする際の動作のタイミングチャートの一例を実施例として示している。
本実施例において、以下の条件で重ね合わせ動作を実行する。
用紙Ｐ：レターサイズ（横送り）
搬送装置１００からの用紙受け取りインターバル：４００ｍｓ
第２の後処理搬送路Ｓ２における搬送速度：１０００ｍｍ／ｓ
逆送時の搬送速度：１３００ｍｍ／ｓ

【0051】

図７において、ｔ１は、逆転ローラ２１１とコンパイル排出ローラ２１２を正転から逆転に切り替えるときのウェイト時間を示している。本実施例によれば、搬送経路の切り替え動作を必要としないために、ｔ１＝５ｍｓであり、略即時に切り替えることができる。

【0052】

（３．３）３枚の重ね合わせ動作
図８（ａ）に示すように、次セットの２枚目の用紙Ｐが、第２の後処理搬送路Ｓ２へ搬送されてくると、次セットの２枚目の用紙Ｐ先端が、第２の後処理搬送路Ｓ２に設けられた逆転ローラ２１１の直前に搬送されたときに、これに同期して、第３の後処理搬送路Ｓ３に一旦保持されていた１枚目の用紙Ｐは、第３の後処理搬送路Ｓ３に設けられたバッファーローラ２１４を逆転することにより、次セットの２枚目の用紙Ｐ先端と重ね合わされた状態で、逆転ローラ２１１へと搬送される。

【0053】

そして、次セットの１枚目の用紙Ｐと２枚目の用紙Ｐは重ね合わされた状態で、用紙Ｐ後端が、第２の後処理搬送路Ｓ２における第３の後処理搬送路Ｓ３の接続位置を超えるまで搬送した後、逆転ローラ２１１とコンパイル排出ローラ２１２を逆転させて、１枚目の用紙Ｐと２枚目の用紙Ｐが重ね合わされた状態で、用紙Ｐの後端は第２弾性部材２１６の裏面側に接触して案内され、第３の後処理搬送路Ｓ３へ搬送される（図８（ｂ）参照）。

【0054】

次に、次セットの３枚目の用紙Ｐが、第２の後処理搬送路Ｓ２へ搬送されてくると、次セットの３枚目の用紙Ｐ先端が、第２の後処理搬送路Ｓ２に設けられた逆転ローラ２１１の直前に搬送されたときに、これに同期して、第３の後処理搬送路Ｓ３に一旦保持されていた次セットの１枚目の用紙Ｐと２枚目の用紙Ｐは重ね合わされた状態で、第３の後処理搬送路Ｓ３に設けられたバッファーローラ２１４を逆転することにより、逆転ローラ２１１へと搬送される（図８（ｃ）参照）。

【0055】

そして、次セットの１枚目の用紙Ｐ、２枚目の用紙Ｐ、３枚目の用紙Ｐは、３枚重ね合わされた状態でコンパイル排出ローラ２１２によって、コンパイルトレイ２１０へ搬送される（図８（ｄ）参照）。

【0056】

このように、次セットの用紙Ｐを２枚重ね合わせた状態で、第３の後処理搬送路Ｓ３内に保持して、次セットの３枚目の用紙Ｐと重ね合わせることにより、より高速な画像形成装置２と組み合わせることが可能であるとともに、搬送経路の切り替え動作を必要としないために、切り替え動作に伴う騒音を抑制しつつ、コストの上昇を抑えながら小型化することができる。

【符号の説明】

【0057】

１・・・画像形成システム
２・・・画像形成装置
３・・・用紙処理装置
１０・・・制御装置
２０・・・給紙装置
３０・・・感光体ユニット
４０・・・現像装置
５０・・・転写装置
６０・・・定着装置
６９・・・排出ローラ対（画像形成装置２）
１００・・・搬送装置
２００・・・後処理装置
２０１・・・受け取りローラ
２０２、２０３、２０４・・・搬送ローラ
２０５・・・トップ排出ローラ
２１０・・・コンパイルトレイ
２１１・・・逆転ローラ
２１２・・・コンパイル排出ローラ
２１３・・・イジェクトローラ
２１４・・・バッファーローラ
２１５・・・第１弾性部材
２１６・・・第２弾性部材
２１７・・・パドル
２１８・・・タンパ
２２０・・・ステープラ
Ｇ１、Ｇ２・・・切り替えゲート
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４・・・後処理搬送路
ＴＲ１・・・トップトレイ
ＴＲ２・・・スタッカトレイ
ＴＲ３・・・冊子トレイ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】