特許 6344581 気体浄化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6344581

(24)【登録日】2018年6月1日

(45)【発行日】2018年6月20日

(54)【発明の名称】気体浄化装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 47/02 20060101AFI20180611BHJP

   B01D 53/44 20060101ALI20180611BHJP

   F23J 15/04 20060101ALI20180611BHJP

【ＦＩ】

   B01D47/02 B

   B01D53/44 120

   F23J15/04

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-3471(P2017-3471)

(22)【出願日】2017年1月12日

【審査請求日】2017年2月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】502265541

【氏名又は名称】有限会社ファミーユ

(73)【特許権者】

【識別番号】515269040

【氏名又は名称】合同会社クスノキ

(74)【代理人】

【識別番号】100158702

【弁理士】

【氏名又は名称】岡野 卓也

(72)【発明者】

【氏名】楠 信行

(72)【発明者】

【氏名】楠 直美

【審査官】 中村 泰三

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−０９５８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−０９３７２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１５−２０２４６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０１−１６４４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−００１０４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５２−１２４４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−０８０６４４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｄ ４７／００−１８、５０／００、５３／１４−１８、３４−７８

Ｆ２３Ｊ １５／００−０４

Ｆ２４Ｃ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

気体を液体中に導入することで該気体から油分等の不純物を分離する浄化部であって、前記気体を吸気する吸気口及び不純物を分離した後の気体を排気する排気口を有し、液体を供給する給液部材及び気体から分離した不純物を含む液体を排出するオーバーフロー管が配設されてなる浄化部と、
前記排気口に接続される排風部と、
前記オーバーフロー管を介して前記浄化部と連通し、内部に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなる排液部と、
を備え、
前記浄化部における前記オーバーフロー管の入口側開口の高さが前記排液部に貯留する液体の液面高さよりも上方に位置し、前記浄化部における前記オーバーフロー管の入口側開口の高さと前記排液部に貯留する液体の液面高さが、前記排風部の排風作用により、前記排液部に貯留する液体が前記オーバーフロー管から前記浄化部に逆流しない高さ位置の関係に設定され、
前記排液部に貯留する液体の液面高さと前記オーバーフロー管の出口側開口の高さが、前記排風部の排風作用により、前記排液部の空気が前記オーバーフロー管から前記浄化部に逆流しない高さ位置の関係に設定されてなり、
前記排風部の排風作用により、前記吸気口から前記浄化部に気体を吸引導入し、該気体を液体中に導入することで不純物を分離し、前記不純物を分離した後の気体を前記排気口から吸引排気する一方、前記給液部材からは前記浄化部に液体を連続的に供給し、前記浄化部で気体から分離した不純物を含む液体を前記オーバーフロー管の出口側開口から前記排液部に貯留する液体中に排出することを特徴とする気体浄化装置。

【請求項2】

前記排液部は堰板により仕切られる貯液室と排液室を有し、前記貯液室に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなり、前記貯液室から前記堰板を越えて流出する液体を前記排液室から排出する請求項１記載の気体浄化装置。

【請求項3】

前記貯液室から前記堰板を越えて流出する液体に含まれる油分等の不純物を捕捉するバスケットを前記排液室に配設する請求項２記載の気体浄化装置。

【請求項4】

前記浄化部は、気体を吸気する前記吸気口が形成される吸気室、前記吸気した気体を液体中に導入することで該気体から油分等の不純物を分離する浄化室、前記不純物を分離した後の気体を排気する前記排気口が形成される排気室を有し、
前記吸気室には前記給液部材、前記排気室には前記オーバーフロー管が配設されてなり、
前記浄化室には、多数の小孔を有する板状部材であって当該浄化室の水平断面と略同一寸法のバブリング部材が略水平な状態で配設される一方で、前記排風部の稼働時に前記液体中に導入される気体が該液体中において前記バブリング部材の小孔を上方へ通過するよう液体が貯留されてなり、
前記浄化室は、前記バブリング部材よりも下部に形成される第１連通口を介して前記吸気室と連通し、前記バブリング部材よりも上部に形成されて気体が通過する第２連通口及び前記バブリング部材よりも下部に形成される第３連通口を介して前記排気室と連通する請求項１乃至３のいずれかに記載の気体浄化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油分等の不純物を含む汚染された気体を清浄化する気体浄化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、油分等の不純物を含む排煙、例えばフライ食品調理器（フライヤー）等の厨房設備から発生する油煙等を捕集して屋外に排出する装置が知られている。

【0003】

当該装置は、排煙中に含まれる気化した油分や塵埃等の不純物がフードや排気ダクト内等に大量に付着し、不衛生であるとともに火災時の延焼を引き起こす原因となる問題がある。また、当該装置は、排煙を直接屋外に排出するため臭気が拡散し、周囲の環境を汚染する問題がある。

【0004】

そこで、本発明者らは、排煙中に含まれる油分等の不純物を除去し得る空気浄化装置を提案した（特許文献１参照。）。

【0005】

図４は、特許文献１に記載された空気浄化装置の一例の断面図を示す。
図４に記載された空気浄化装置１は、汚染空気が導入される吸気室５、該吸気室５と下方に形成される第１連通口１４を介して連通し、前記第１連通口１４よりも高い位置に多数の小孔を有するバブリング板部材１６，１７，１８が配設されるバブル室６、該バブル室６と下方に形成される第２連通口１９及び上方に形成される第３連通口２０を介して連通する汚水貯留室７、を有する３槽構造の浄化槽３を備える。
また、図４に記載された空気浄化装置１は、前記汚水貯留室７に設けられる排気口２６に接続される排気部材４を備える。

【0006】

図４に記載された空気浄化装置１の場合、前記浄化槽３に貯水した状態で前記排気部材４を運転すると、該排気部材４の吸引作用により前記吸気室５に設けられる吸気口１０から前記浄化槽３内に汚染空気が吸引される。前記汚染空気は、前記吸気室５内で水中に導入されて前記第１連通口１４から前記バブル室６へ移動し、前記バブリング板部材１６，１７，１８を通過して浄化された後に前記第３連通口２０から前記汚水貯留室７を通過し前記排気口２６から排出される。

【0007】

ところで、図４に記載された空気浄化装置１の場合、前記バブル室６において、前記汚染空気から分離した不純物が混入しエマルジョン状となった汚水は、前記排気部材４の吸引作用により前記第２連通口１９から汚水貯留室７に流入する。そして、前記汚水貯留室７に流入した前記汚水は、前記排気部材４の運転中、該汚水貯留室７に設けられるオーバーフロー管２３から排水される。

【0008】

ところが、図４に記載された空気浄化装置１は、前記汚水貯留室７内が前記排気部材４の吸引作用により負圧状態となっており、前記オーバーフロー管２３から外気が流入し、前記汚水を円滑に排水できないために、汚染空気を効率よく浄化できない問題がある。

【0009】

図５は、特許文献１に記載された空気浄化装置の他の例の断面図を示す。
図５に記載された空気浄化装置は、図４に記載された空気浄化装置において汚水貯留室７を省略した２槽構造の浄化槽３を備える。
また、図５に記載された空気浄化装置は、バブル室６に設けられる排気口３６に接続される図示しない排気部材４を備える。

【0010】

図５に記載された空気浄化装置の場合、前記浄化槽３に貯水した状態で前記排気部材４を運転すると、前記排気部材４の吸引作用により前記吸気室５に設けられる吸気口１０から前記浄化槽３内に汚染空気が吸引されて水中に導入される。前記汚染空気は、前記連通口１４から前記バブル室６へ移動し、前記バブリング板部材１６，１７，１８を通過して浄化された後に前記排気口３６から排出される。

【0011】

ところで、図５に記載された空気浄化装置の場合、前記バブル室６において、前記汚染空気から分離した不純物が混入しエマルジョン状となった汚水は、当該バブル室６に設けられる図示しないオーバーフロー管から排水される。

【0012】

ところが、図５に記載された空気浄化装置の場合も、前記バブル室６内が前記排気部材４の吸引作用により負圧状態となっており、前記オーバーフロー管から外気が流入し、前記汚水を円滑に排水できないために、汚染空気を効率よく浄化できない問題がある。

【0013】

特許文献１には、前記オーバーフロー管にトラップを設け、外気の流入を阻止することが記載されているが、前記オーバーフロー管にトラップを設ける場合でも、前記排気部材４の吸引作用のために前記外気の流入を阻止することは容易ではなく、汚染空気の浄化効率を向上させるには、さらなる改善の余地がある。

【0014】

他方、特許文献１には、図４に示す空気浄化装置１において、前記汚水貯留室７に汚水水位を検知する電極センサを設け、前記電極センサのオン作動に伴う電磁弁の開閉制御により、前記汚水貯留室７の底部に設けられる排水管２４から前記汚水を排水することが記載されている。
しかしながら、電極センサを設ける場合には、汚水に含まれる油分が該電極センサに付着することにより前記電磁弁が誤動作する虞があり、必ずしも空気を効率よく浄化できるものではない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0015】

【特許文献1】特許第４３３６８９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0016】

そこで、本発明は、オーバーフロー管からの外気の流入を簡単に防止することができ、油分等の不純物を含む汚染された気体を効率よく浄化することができる気体浄化装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

上記目的を達成するため、本発明の気体浄化装置は、
気体を液体中に導入することで該気体から油分等の不純物を分離する浄化部であって、前記気体を吸気する吸気口及び不純物を分離した後の気体を排気する排気口を有し、液体を供給する給液部材及び気体から分離した不純物を含む液体を排出するオーバーフロー管が配設されてなる浄化部と、
前記排気口に接続される排風部と、
前記オーバーフロー管を介して前記浄化部と連通し、内部に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなる排液部と、
を備え、
前記浄化部における前記オーバーフロー管の入口側開口の高さが前記排液部に貯留する液体の液面高さよりも上方に位置し、前記浄化部における前記オーバーフロー管の入口側開口の高さと前記排液部に貯留する液体の液面高さが、前記排風部の排風作用により、前記排液部に貯留する液体が前記オーバーフロー管から前記浄化部に逆流しない高さ位置の関係に設定され、
前記排液部に貯留する液体の液面高さと前記オーバーフロー管の出口側開口の高さが、前記排風部の排風作用により、前記排液部の空気が前記オーバーフロー管から前記浄化部に逆流しない高さ位置の関係に設定されてなり、
前記排風部の排風作用により、前記吸気口から前記浄化部に気体を吸引導入し、該気体を液体中に導入することで不純物を分離し、前記不純物を分離した後の気体を前記排気口から吸引排気する一方、前記給液部材からは前記浄化部に液体を連続的に供給し、前記浄化部で気体から分離した不純物を含む液体を前記オーバーフロー管の出口側開口から前記排液部に貯留する液体中に排出することを特徴とする。

【0018】

即ち、本発明は、
気体を液体中に導入することで該気体から油分等の不純物を分離する浄化部を有し、前記浄化部には気体を吸気する吸気口及び不純物を分離した後の気体を排気する排気口が形成されてなる気体浄化装置であって、
前記浄化部に液体を供給する給液部材及び気体から分離した不純物を含む液体を前記浄化部から排出するオーバーフロー管が配設されるとともに、前記排気口に排風部が接続されてなる気体浄化装置において、
前記オーバーフロー管を介して前記浄化部と連通する排液部を備え、
前記排液部に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなり、
前記排風部の排風作用により、前記吸気口から前記浄化部に気体を吸引導入し、該気体を液体中に導入することで不純物を分離し、前記不純物を分離した後の気体を前記排気口から吸引排気する一方、前記給液部材からは前記浄化部に液体を連続的に供給し、前記浄化部で気体から分離した不純物を含む液体を前記オーバーフロー管の出口側開口から前記排液部に貯留する液体中に排出することを特徴とする。

【0019】

本発明の気体浄化装置は、
前記排液部が堰板により仕切られる貯液室と排液室を有し、前記貯液室に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなり、前記貯液室から前記堰板を越えて流出する液体を前記排液室から排出することが好ましい。

【0020】

本発明の気体浄化装置は、
前記貯液室から前記堰板を越えて流出する液体に含まれる油分等の不純物を捕捉する捕捉部材を前記排液室に配設することが好ましい。

【0021】

本発明の気体浄化装置は、
前記排液部が前記浄化部に並設されることが好ましい。

【0022】

本発明の気体浄化装置は、
前記排液部が前記浄化部の下方に配設されることが好ましい。

【0023】

本発明の気体浄化装置は、
前記浄化部が、気体を吸気する前記吸気口が形成される吸気室、前記吸気した気体を液体中に導入することで該気体から油分等の不純物を分離する浄化室、前記不純物を分離した後の気体を排気する前記排気口が形成される排気室を有し、
前記吸気室には前記給液部材、前記排気室には前記オーバーフロー管が配設されてなり、
前記浄化室には、多数の小孔を有する板状部材であって当該浄化室の水平断面と略同一寸法のバブリング部材が略水平な状態で配設される一方で、前記排風部の稼働時に前記液体中に導入される気体が該液体中において前記バブリング部材の小孔を上方へ通過するよう液体が貯留されてなり、
前記浄化室は、前記バブリング部材よりも下部に形成される第１連通口を介して前記吸気室と連通し、前記バブリング部材よりも上部に形成されて気体が通過する第２連通口及び前記バブリング部材よりも下部に形成される第３連通口を介して前記排気室と連通することが好ましい。

【発明の効果】

【0024】

本発明の気体浄化装置は、オーバーフロー管を介して浄化部と連通する排液部を備え、前記排液部に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなり、前記浄化部における前記オーバーフロー管の入口側開口の高さが前記排液部に貯留する液体の液面高さよりも上方に位置し、前記浄化部における前記オーバーフロー管の入口側開口の高さと前記排液部に貯留する液体の液面高さが、排風部の排風作用により、前記排液部に貯留する液体が前記オーバーフロー管から前記浄化部に逆流しない高さ位置の関係に設定されるとともに、前記排液部に貯留する液体の液面高さと前記オーバーフロー管の出口側開口の高さが、前記排風部の排風作用により、前記排液部の空気が前記オーバーフロー管から前記浄化部に逆流しない高さ位置の関係に設定されてなり、前記浄化部で気体から分離した不純物を含む液体を前記オーバーフロー管の出口側開口から前記排液部に貯留する液体中に排出するので、前記排液部に貯留する液体の液面高さ（液位）と前記オーバーフロー管の出口側開口の高さ（深さ）の関係を上記のように設定するのみで、前記排風部の排風作用による前記オーバーフロー管からの外気の流入を簡単に防止することができる。
したがって、本発明の気体浄化装置によれば、前記オーバーフロー管から前記不純物を含む液体を円滑に排出することができるので、油分等の不純物を含む汚染された気体を効率よく浄化することができる。

【0025】

本発明の気体浄化装置は、前記排液部が堰板により仕切られる貯液室と排液室を有し、前記貯液室に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなり、前記貯液室から前記堰板を越えて流出する液体を前記排液室から排出することとすれば、前記貯液室の液面高さ（液位）に対し、前記オーバーフロー管の出口側開口を外気が流入しない適切な高さ（深さ）に維持しながら前記液体を機外へ排出することができる。

【0026】

本発明の気体浄化装置は、前記貯液室から前記堰板を越えて流出する液体に含まれる油分等の不純物を捕捉する捕捉部材を前記排液室に配設することとすれば、前記排液部にグリストラップの機能を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の実施の形態における気体浄化装置の平面図

【図2】図１の気体浄化装置のＡ−Ａ断面図。

【図3】本発明の他の実施の形態における気体浄化装置の断面図。

【図4】特許文献１に記載された気体浄化装置の断面図。

【図5】特許文献１に記載された他の気体浄化装置の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施の形態における気体浄化装置の平面図を示す。図２は図１の気体浄化装置のＡ−Ａ断面図を示す。
本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１は、浄化部１１０、排風部１５０及び排液部１６０を備える。

【0029】

前記浄化部１１０は、該浄化部１１０に気体を吸気する吸気室１２０、前記吸気した気体から油分等の不純物を分離する浄化室１３０、前記不純物を分離した後の気体を該浄化部１１０から排気する排気室１４０を有する。

【0030】

前記吸気室１２０は、下部に形成される第１連通口１３１を介して前記浄化室１３０と連通する。また、前記浄化室１３０は、上部に形成される第２連通口１４１及び下部に形成される第３連通口１４２を介して前記排気室１４０と連通する。

【0031】

前記吸気室１２０には、吸気口１２１が形成されるとともに該吸気室１２０内に給液する給液管１２２が配設されている。また、前記排気室１４０には、排気口１４４が形成されるとともに該排気室１４０の側面から外部へ突出するオーバーフロー管１４５が配設されている。

【0032】

前記浄化室１３０の底面には電磁弁等からなる開閉弁を有する図示しない排水管が配設されている。
前記浄化室１３０の底面が前記吸気室１２０及び前記排気室１４０の底面に対し低くなるよう形成され、前記排水管の開口が前記底面の低い位置に設けられていれば、前記浄化部１１０内の液体を排水する上で好ましい。

【0033】

前記浄化室１３０には、前記第１連通口１３１の上縁に水平方向に突出する気体誘導板１３２が形成されている。また、前記気体誘導板１３２の上方には、多数の小孔を有する板状部材であって当該浄化室１３０の水平断面と略同一寸法を有する３枚のバブリング部材１３３，１３４，１３５が略水平な状態で配設されている。

【0034】

前記浄化室１３０には、前記バブリング部材の上方に第１液体飛散防止板１３６、前記第１液体飛散防止板１３６の上方であって前記第２連通口１４１の下方に第２液体飛散防止板１３７が形成されている。また、前記第２連通口１４１には気体整流板１３８が配設されている。

【0035】

ここで、前記浄化室１３０には、３層のバブリング部材１３３，１３４，１３５が配設される構造としたが、１層又は２層配設される構造としてもよく、また４層以上配設される構造としてもよい。また、前記気体誘導板１３２や前記第１液体飛散防止板１３６は、省略することもできる。

【0036】

前記排風部１５０はファン等の排風機１５１を有する。前記排風機１５１の吸込口はダクト１５３を介して前記浄化部１１０の前記排気室１４０に形成される前記排気口１４４に接続されている。

【0037】

前記排液部１６０は、堰板１６１により仕切られる貯液室１６２と排液室１６３を有する。前記排液部１６０は、前記オーバーフロー管１４５を介して前記排気室１４０と連通する。前記オーバーフロー管１４５は、前記貯液室１６２に出口側開口が位置するように配設されている。また、前記排液室１６３の底面には排水管１６４が配設される。

【0038】

本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１は、前記排風機１５１の稼働に先立ち、前記給液管１２２から前記吸気室１２０内に液体を供給し、前記第１連通口１３１を介して前記浄化室１３０に配設されるバブリング部材１３３，１３４，１３５が全て液体中に水没する液面高さ（液位）となるよう前記浄化部１１０内に液体を貯留する。

【0039】

また、前記排液部１６０においては、前記オーバーフロー管１４５の出口側開口が液体中に位置するように、前記堰板１６１の高さまで前記貯液室１６２に液体を貯留する。

【0040】

ここで、本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１において、前記排液部１６０には前記排風機１５１の稼働にともない発生する前記排気室１４０内の負圧が作用するが、前記貯液室１６２に貯留する液体が前記オーバーフロー管１４５から前記排気室１４０に逆流しないような高さ位置の関係に、前記排気室１４０における前記オーバーフロー管１４５の入口側開口の高さと前記貯液室１６２に貯留する液体の液面高さ（液位）、この例では前記堰板１６１の高さが設定されている。

【0041】

また、前記排液部１６０には前記排風機１５１の稼働にともない発生する前記排気室１４０内の負圧が作用するが、前記排液部１６０の空気が前記オーバーフロー管１４５から前記排気室１４０に逆流しないような高さ位置の関係に、前記貯液室１６２に貯留する液体の液面高さ（液位）、この例では前記堰板１６１の高さと前記オーバーフロー管１４５の出口側開口の高さ（深さ）が設定されている。

【0042】

次に、前記浄化部１１０内の液面高さ（液位）が所定の高さに達したことをフロートセンサ等で検知した後、前記排風機１５１を稼働させ、当該排風機１５１の排風作用、即ち排風機１５１の吸引力により前記吸気口１２１から前記吸気室１２０に油分等の不純物を含む汚染された気体を吸引導入する。前記給液管１２２から前記吸気室１２０内への液体の供給は、前記排風機１５１の稼働中は連続して行われる。

【0043】

前記排風機１５１の吸引力によって前記吸気室１２０に吸引導入された気体は、該吸気室１２０の底部に貯留される液体中に導入され、前記第１連通口１３１から前記浄化室１３０内へ移動する。そして、前記浄化室１３０に移動した前記気体は、前記気体誘導板１３２により該浄化室１３０の中央側へ誘導された後に上昇し、液体中において前記バブリング部材１３３，１３４，１３５の多数の小孔を上方へ通過する。

【0044】

このとき、図示するように、前記バブリング部材１３３，１３４，１３５の全面から小径の気泡が大量に発生するとともに、微細化された液体が霧状に飛散する。そのため、前記気体と液体が接触を密にする（接触面積を大にする）ことができ、前記気体から油分等の不純物が効果的に分離除去される。

【0045】

その後、前記不純物を分離して浄化された気体は、前記排風機１５１の吸引力によって、前記第２連通口１４１から前記排気室１４０へと移動し、前記排気口１４４から吸引排気される。その際、前記浄化室１３０で飛散した液体は、前記第１液体飛散防止板１３６及び第２液体飛散防止板１３７により前記第２連通口１４１側への飛散が防止される。また、前記不純物を分離して浄化された気体は、前記第２連通口１４１に配設される前記気体整流板１３８により整流されて前記排気室１４０へ移動する。

【0046】

他方、前記気体から分離した不純物を含む液体は、汚水となって前記排風機１５１の吸引力により前記第３連通口１４２から前記排気室１４０へと移動する。そして、前記汚水は前記オーバーフロー管１４５から順次排出される。

【0047】

その際、前記オーバーフロー管１４５の出口側開口は、前記排液部１６０において前記貯液室１６２に貯留される液体中に位置しているため、前記汚水を前記貯液室１６２の液体中に排出することとなる。

【0048】

そして、前記排液部１６０では、前記貯液室１６２から前記堰板１６１を越えて前記汚水が前記排液室１６３に流出し、底部に配管される排水管１６４から機外に排出される。

【0049】

本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１は、前記オーバーフロー管１４５を介して前記排気室１４０と連通する前記排液部１６０を備え、前記排液部１６０の前記貯液室１６２に貯留する液体中に前記オーバーフロー管１４５の出口側開口を位置させてなり、前記汚水を前記オーバーフロー管１４５の出口側開口から前記貯液室１６２に貯留する液体中に排出するので、前記貯液室１６２に貯留する液体の液面高さ（液位）、この例では前記堰板１６１の高さと前記オーバーフロー管１４５の出口側開口の高さ（深さ）の関係を設定するのみで、前記排風機１５１の排風作用による前記オーバーフロー管１４５からの前記排気室１４０への外気の流入を簡単に防止することができる。

【0050】

したがって、本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１によれば、前記オーバーフロー管１４５から前記汚水を円滑に排出することができるので、油分等の不純物を含む汚染された気体を効率よく浄化することができる。

【0051】

また、上記本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１は、前記排液部１６０が堰板１６１により仕切られる貯液室１６２と排液室１６３を有し、前記貯液室１６２に貯留する液体中に前記オーバーフロー管１４５の出口側開口を位置させてなり、前記貯液室１６２から前記堰板１６１を越えて流出する液体を前記排液室１６３から排出するので、前記貯液室１６２に貯留する液体の液面高さ（液位）に対し、前記オーバーフロー管１４５の出口側開口を前記排気室１４０に外気が流入しない適切な高さ（深さ）に維持しながら前記液体を機外へ排出することができる。

【0052】

上記本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１において、前記排液部１６０における前記排液室１６３には、前記貯液室１６２から前記堰板１６１を越えて流出する汚水に含まれる油分等の不純物を捕捉するバスケット等の捕捉部材を配設することもできる。

【0053】

上記本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１は、前記排液部１６０において、前記排液室１６３にバスケット等の捕捉部材を配設することとすれば、前記排液部１６０にグリストラップの機能を持たせることができる。

【0054】

図３は本発明の他の実施の形態における気体浄化装置の断面図を示す。
図３に示す気体浄化装置１０１は、図１及び図２に示す気体浄化装置において、オーバーフロー管１４５が排気室１４０の底面から外部へ突出するように配設され、排液部１６０が浄化部１１０の下方に配設されるものである。

【0055】

本発明の他の実施の形態における気体浄化装置１０１によれば、例えば浄化部１１０の設置面の地下等に排液部１６０を設けることができるため、当該気体浄化装置１０１の設置スペースを小さくして省スペース化を図ることができる。

【0056】

本発明の実施の形態において、浄化部１１０は、吸気室１２０、浄化室１３０及び排気室１４０を有する構造のものを例としたが、汚染された気体を前記液体中に導入することで、該気体から油分等の不純物を分離できるものであれば他の構造でも構わない。例えば図２に示す気体浄化装置１０１において、排気室１４０を省略して浄化室１３０にオーバーフロー管を配設することもできる。その場合、前記浄化室１３０に排気口１４４を形成し、該排気口１４４に排風機１５１の吸込口１５２を接続すればよい。また、前記浄化室１３０に気体を吸気できるのであれば、吸気室１２０を併せて省略してもよい。

【0057】

本発明の気体浄化装置は、厨房から発生する油煙等の汚染された空気に限らず、例えば工場からの排気ガスなど、あらゆる気体を浄化する上で有効である。

【0058】

本発明の気体浄化装置は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明の気体浄化装置は、オーバーフロー管からの外気の流入を簡単に防止することができ、油分等の不純物を含む汚染された気体を効率よく浄化することができるため、極めて実用的価値が高い。

【符号の説明】

【0060】

１０１ 気体浄化装置
１１０ 浄化部
１２０ 吸気室
１２１ 吸気口
１２２ 給液管
１３０ 浄化室
１３１ 第１連通口
１３２ 気体誘導板
１３３ バブリング部材
１３４ バブリング部材
１３５ バブリング部材
１３６ 第１液体飛散防止板
１３７ 第２液体飛散防止板
１３８ 気体整流板
１４０ 排気室
１４１ 第２連通口
１４２ 第３連通口
１４４ 排気口
１４５ オーバーフロー管
１４６ 配水管
１４７ 開閉弁
１４８ 開閉弁
１５０ 排風部
１５１ 排風機
１５３ ダクト
１６０ 排液部
１６１ 堰板
１６２ 貯液室
１６３ 排液室
１６４ 排水管

【要約】

【課題】本発明は、オーバーフロー管からの外気の流入を防止することで、油分等の不純物を含む汚染された気体を効率よく浄化することができる気体浄化装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の気体浄化装置は、気体を液体中に導入することで該気体から油分等の不純物を分離する浄化部と、排風部と、オーバーフロー管を介して前記浄化部と連通し、内部に貯留する液体中に前記オーバーフロー管の出口側開口を位置させてなる排液部と、を備え、前記排風部の排風作用により、吸気口から前記浄化部に気体を吸引導入し、該気体を液体中に導入することで不純物を分離し、前記不純物を分離した後の気体を排気口から吸引排気する一方、給液部材からは前記浄化部に液体を連続的に供給し、前記浄化部で気体から分離した不純物を含む液体を前記オーバーフロー管の出口側開口から前記排液部に貯留する液体中に排出することを特徴とする。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】