特許 6347896 燃料供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6347896

(24)【登録日】2018年6月8日

(45)【発行日】2018年6月27日

(54)【発明の名称】燃料供給装置

(51)【国際特許分類】

   C21B 7/00 20060101AFI20180618BHJP

【ＦＩ】

   C21B7/00 309

【請求項の数】8

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-531790(P2017-531790)

(86)(22)【出願日】2015年12月25日

(86)【国際出願番号】JP2015086225

(87)【国際公開番号】WO2017109937

(87)【国際公開日】20170629

【審査請求日】2017年6月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】507096124

【氏名又は名称】株式会社トライテック

(74)【代理人】

【識別番号】100131842

【弁理士】

【氏名又は名称】加島 広基

(74)【代理人】

【識別番号】100113365

【弁理士】

【氏名又は名称】高村 雅晴

(72)【発明者】

【氏名】竹▲崎▼ 博

【審査官】 坂口 岳志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−０２１１５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２１９３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１２−５２１４９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２１Ｂ ７／００− ９／１６

Ｆ２３Ｄ １／００− １／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高炉の送風管に設けられた取付部に取付可能な筒状部材と、
前記筒状部材の内部に回転自在に収容され、その基端部分から内部に燃料が供給される中空形状の回転部材と、
前記回転部材における前記高炉側の端縁に着脱自在に取り付けられ、その先端部分から燃料が前記高炉内に供給されるパイプ部材と、
前記筒状部材に着脱自在に取付可能となっており、前記回転部材を前記筒状部材の内部に収容する蓋部材と、
を備え、
前記筒状部材の内部には第１シール面が設けられており、
前記回転部材には、前記筒状部材の内部に収容されたときに前記第１シール面に接触することにより当該第１シール面との間でシールする第２シール面が設けられている、燃料供給装置。

【請求項2】

前記回転部材の内部に供給される燃料は微粉炭、廃プラスチック、水素ガスまたは重油である、請求項１記載の燃料供給装置。

【請求項3】

前記回転部材の前記第２シール面を前記筒状部材の前記第１シール面に向かって付勢する付勢部材を更に備えた、請求項１または２記載の燃料供給装置。

【請求項4】

前記付勢部材はスプリングであり、当該スプリングの圧縮状態からの復元力によって前記回転部材の前記第２シール面が前記筒状部材の前記第１シール面に向かって付勢されるようになっている、請求項３記載の燃料供給装置。

【請求項5】

前記筒状部材の内面には第１被係合部が設けられており、
前記蓋部材には前記第１被係合部に係合可能な第１係合部が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の燃料供給装置。

【請求項6】

前記パイプ部材の基端部分には第２係合部が設けられており、
前記回転部材には前記第２係合部に係合される第２被係合部が設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の燃料供給装置。

【請求項7】

前記回転部材を回転させるための操作部が当該回転部材に取り付けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の燃料供給装置。

【請求項8】

前記筒状部材と前記蓋部材とを係合状態でロックするロック部が設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の燃料供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高炉の羽口から炉内へ微粉炭等の燃料を吹き込むためのバーナー等の燃料供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

高炉では、コークス使用量を低減するために微粉炭や重油等の燃料を羽口から炉内に吹き込んで燃焼させることが行われている。このような微粉炭等の燃料は、羽口に取り付けられたブローパイプを貫通する状態で設置されたＰＣバーナー（以下、単にバーナーともいう）を通じて熱風とともに高炉内へ吹き込まれるようになっている。

【0003】

従来のバーナーは、高温にさらされるため耐熱性の高い材料、例えばＳＵＳ材や特殊金属材料等から形成されていたが、それでもバーナーのランスパイプが熱により曲がってしまう等のトラブルが生じ、そのため羽口を傷つけたり燃焼効率が低下したりする等の問題があった。これに対し、従来ではランスパイプにトラブルが生じるたびに変形したランスパイプを新しいものと交換していたため、ランスパイプの消費量が多くなってしまい、また、バーナーの取り換えには高炉の操業を止めて減風して取り換えなければならないため経済的に大きな負担となっていた。

【0004】

このような問題を解決するために、特許第５１０５２９３号に開示されるバーナーでは、変形の生じやすいランスパイプを、バネの押す力を少し弱くすることにより軸周りに回転させることができるようにしている。このようなバーナーでは、熱によりランスパイプの曲がりが生じかけたときは、気密状態を保ったままでランスパイプを適宜回転させて曲がり部分の位置を変化させることができ、このためランスパイプの同じ方向の曲がりが進行することを防止することができ、長時間にわたってランスパイプをほぼ直線状に維持できるため、羽口の損傷や燃焼効率の低下を効果的に防止することができる。

【発明の概要】

【0005】

高炉では、１〜２ヶ月毎に１回、１２時間〜７２時間程度の休風を行い、高炉全体のメンテナンスを行うようになっている。また、生産調整の必要が生じた場合にも休風を行う。このような高炉の休風が行われる場合には、高炉の内部への高温熱風や微粉炭等の燃料の供給も停止され、生産休止状態となる。また、高炉の休風が行われる際に、バーナーのメンテナンスも行われるようになっている。具体的には、高炉のブローパイプからバーナーが取り外され、このバーナーのフランジからランスパイプが取り外されるようになる。しかしながら、特許文献１に開示されるバーナーではランスパイプ、アダプターおよびスリーブが一体のものとなっており、フランジからランスパイプを取り外す際にアダプターも取り外されるようになるため、フランジとアダプターとの間に設けられたシール面（具体的には、アダプターの前端外周部に全周にわたって形成される傾斜面およびフランジのねじ筒の後端内周部に全周にわたって形成される傾斜面）が露出してしまう。このようなシール面が露出してしまうとゴミがシール面に付着したり当該シール面に傷が生じてしまったりするおそれがあり、この場合には高炉の操業中にガスや粉塵がシール面から漏れてしまうという問題が生じてしまう。このため、現場作業員はバーナーのメンテナンスの際に神経をとがらせて作業する必要があり、現場作業員にとっての負荷が大きかった。

【0006】

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、パイプ部材を長時間にわたってほぼ直線状に維持することができるため高炉の羽口の損傷や燃焼効率の低下を効果的に防止することができ、しかも高炉の送風管に設けられたフランジ等の取付部に取り付けられた筒状部材と当該筒状部材の内部に収容される回転部材との間に設けられるシール面を露出させることなくパイプ部材のみを交換することができるため現場作業員にとっての負荷を低減することができる燃料供給装置を提供することを目的とする。

【0007】

本発明の燃料供給装置は、高炉の送風管に設けられた取付部に取付可能な筒状部材と、前記筒状部材の内部に回転自在に収容され、その基端部分から内部に燃料が供給される中空形状の回転部材と、前記回転部材における前記高炉側の端縁に着脱自在に取り付けられ、その先端部分から燃料が前記高炉内に供給されるパイプ部材と、前記筒状部材に着脱自在に取付可能となっており、前記回転部材を前記筒状部材の内部に収容する蓋部材と、を備え、前記筒状部材の内部には第１シール面が設けられており、前記回転部材には、前記筒状部材の内部に収容されたときに前記第１シール面に接触することにより当該第１シール面との間でシールする第２シール面が設けられていることを特徴とする。

【0008】

このような燃料供給装置によれば、筒状部材の内部に回転自在に収容されている回転部材における高炉側の端縁にパイプ部材が着脱自在に取り付けられているため、パイプ部材が熱により曲がりが生じかけたときには気密状態を保ったままで当該パイプ部材を適宜回転させて曲がり部の位置を変化させることによりパイプ部材を長時間にわたってほぼ直線状に維持することができ、よって高炉の羽口の損傷や燃焼効率の低下を効果的に防止することができる。しかも、高炉の送風管に設けられたフランジ等の取付部に取り付けられた筒状部材と当該筒状部材の内部に収容される回転部材との間に設けられるシール面を露出させることなくパイプ部材のみを交換することができるため、現場作業員にとっての負荷を低減することができる。

【0009】

本発明の燃料供給装置においては、前記回転部材の内部に供給される燃料は微粉炭、廃プラスチック、水素ガスまたは重油であってもよい。

【0010】

本発明の燃料供給装置は、前記回転部材の前記第２シール面を前記筒状部材の前記第１シール面に向かって付勢する付勢部材を更に備えていてもよい。

【0011】

この場合、前記付勢部材はスプリングであり、当該スプリングの圧縮状態からの復元力によって前記回転部材の前記第２シール面が前記筒状部材の前記第１シール面に向かって付勢されるようになっていてもよい。

【0012】

本発明の燃料供給装置においては、前記筒状部材の内面には第１被係合部が設けられており、前記蓋部材には前記第１被係合部に係合可能な第１係合部が設けられていてもよい。

【0013】

本発明の燃料供給装置においては、前記パイプ部材の基端部分には第２係合部が設けられており、前記回転部材には前記第２係合部に係合される第２被係合部が設けられていてもよい。

【0014】

本発明の燃料供給装置においては、前記回転部材を回転させるための操作部が当該回転部材に取り付けられていてもよい。

【0015】

本発明の燃料供給装置においては、前記筒状部材と前記蓋部材とを係合状態でロックするロック部が設けられていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施の形態による燃料供給装置により微粉炭等の燃料が供給される高炉の構成を概略的に示す概略構成図である。

【図2】本発明の実施の形態による燃料供給装置の構成を示す側面図である。

【図3】図２に示す燃料供給装置の内部構成を拡大して示す縦断面図である。

【図4】図２に示す燃料供給装置の各構成部材の分解図である。

【図5】図２に示す燃料供給装置の筒状部材に蓋部材が取り付けられる前の状態を示す斜視図である。

【図6】図２に示す燃料供給装置の筒状部材に蓋部材が取り付けられたときの状態を示す斜視図である。

【図7】図２に示す燃料供給装置のパイプ部材の先端が高炉の羽口内で曲がってしまったときの状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図７は、本実施の形態に係る燃料供給装置や当該燃料供給装置により微粉炭等の燃料が供給される高炉を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による燃料供給装置により微粉炭等の燃料が供給される高炉の構成を概略的に示す概略構成図であり、図２は、本実施の形態による燃料供給装置の構成を示す側面図である。また、図３は、図２に示す燃料供給装置の内部構成を拡大して示す縦断面図であり、図４は、図２に示す燃料供給装置の各構成部材の分解図である。また、図５は、図２に示す燃料供給装置の筒状部材に蓋部材が取り付けられる前の状態を示す斜視図であり、図６は、図２に示す燃料供給装置の筒状部材に蓋部材が取り付けられたときの状態を示す斜視図である。また、図７は、図２に示す燃料供給装置のパイプ部材の先端が高炉の羽口内で曲がってしまったときの状態を示す縦断面図である。

【0018】

まず、本実施の形態による燃料供給装置１０により微粉炭等の燃料が供給される高炉１の構成について図１を用いて説明する。高炉１は、外部を鋼板製の鉄皮で覆い、内部を耐火物で内張りした竪型円筒状の構造物である。このような高炉１の炉床の側壁部には、熱風炉３および熱風管等の送風管４を経由してきた熱風を炉内に吹き込む水冷銅製の羽口２が２０本〜５０本ほど放射状に取り付けられている。なお、溶銑や溶滓を取り出す出銑口や出滓口は、羽口２の下部に別に設けられている。このような羽口２から本実施の形態による燃料供給装置１０（ＰＣバーナー）によって微粉炭等の燃料が炉内に吹き込まれるようになっている。具体的には、高炉１の羽口２にはブローパイプが設けられており、燃料供給装置１０のパイプ部材２０（後述）がこのブローパイプの内部に差し込まれ、当該パイプ部材２０の先端部分が羽口２から炉内に臨むように配置されるようになる。

【0019】

次に、本実施の形態による燃料供給装置１０（ＰＣバーナー）の構成について図２乃至図６を用いて説明する。本実施の形態による燃料供給装置１０は、高炉１の送風管４に設けられたフランジ等の取付部（図示せず）に取付可能な筒状部材３０（スリーブ）と、筒状部材３０の内部に回転自在に収容され、その基端部分から内部に燃料が供給される中空形状の回転部材４０（アダプター）と、回転部材４０における高炉１側の端縁に着脱自在に取り付けられ、その先端部分から燃料が高炉１内に供給されるパイプ部材２０（ランスパイプ）と、筒状部材３０に着脱自在に取付可能となっており、回転部材４０を筒状部材３０の内部に収容する蓋部材６０とを備えている。また、筒状部材３０の内部には、回転部材４０の第２シール面４４（後述）を筒状部材３０の第１シール面３４（後述）に向かって付勢する付勢部材としてスプリング５０が設けられている。また、回転部材４０を回転させるための操作部７０が当該回転部材４０に例えば溶接により取り付けられている。このような燃料供給装置１０の各構成部材について以下に詳しく説明する。

【0020】

パイプ部材２０（ランスパイプ）はステンレス鋼等の耐熱材から形成される細長いパイプである。このようなパイプ部材２０の基端部分（すなわち、回転部材４０に取り付けられる部分）の外周面にはネジ山等の雄ネジ部分２２（第２係合部）が形成されている（図３参照）。また、後述する中空形状の回転部材４０における先端部分（すなわち、高炉１に近い側の部分）の内周面には、パイプ部材２０のネジ山等の雄ネジ部分２２が螺合されるネジ穴等の雌ネジ部分４２（第２被係合部）が形成されている。このことにより、回転部材４０における高炉１側の端縁にパイプ部材２０が着脱自在に取り付けられるようになり、パイプ部材２０が回転部材４０に取り付けられたときにはこのパイプ部材２０の内部空間と回転部材４０の内部空間とが連通するようになる。

【0021】

筒状部材３０（スリーブ）の外周面には、高炉１の送風管４に設けられたフランジ等の取付部（図示せず）に取り付けられるようにするための複数（例えば、３つ）の突起部３２が、当該筒状部材３０の外周面における高炉１側の端縁の近傍から放射状に延びるよう取り付けられている。このような複数の突起部３２が筒状部材３０に設けられていることにより、各突起部３２を取付部の穴に差し込んで回転させることにより筒状部材３０を高炉１の送風管４に固定することができるようになる。なお、筒状部材３０を高炉１の送風管４に固定する際に、各突起部３２を取付部の穴に差し込んで回転させる代わりに、コッター等のクサビにより筒状部材３０を高炉１の送風管４に固定してもよい。また、筒状部材３０の外周面には複数（例えば、４つ）の羽根３８が放射状に延びるよう取り付けられている。また、筒状部材３０の内部には全周にわたって第１シール面３４が設けられている。この第１シール面３４は筒状部材３０の長手方向（すなわち、図３や図４における左右方向）に対して傾斜した傾斜面となっている。また、筒状部材３０の外周面における基端部分（すなわち、高炉１から遠い側の部分）の近傍には、当該筒状部材３０に取り付けられる蓋部材６０を棒状のロックピン６６により係合状態でロックするための２つのロック穴３９が形成されている（図５および図６参照）。

【0022】

図３や図４に示すように、中空形状の回転部材４０（アダプター）の外周面における長手方向の中間位置には、筒状部材３０の内部に収容されたときに第１シール面３４に接触することにより当該第１シール面３４との間でシールする第２シール面４４が設けられている。この第２シール面４４は回転部材４０の長手方向（すなわち、図３や図４における左右方向）に対して傾斜した傾斜面となっている。筒状部材３０の内部に回転部材４０が収容されたときに、第１シール面３４および第２シール面４４が密着することにより、ガスや粉塵が筒状部材３０と回転部材４０との間から漏れてしまい筒状部材３０の外部に流出してしまうことを防止することができるようになっている。また、回転部材４０の基端部分（すなわち、高炉１から遠い側の端部）には、後述する操作部７０が例えば溶接により取り付けられるようになっており、この操作部７０により回転部材４０を筒状部材３０の内部で回転させることができるようになっている。

【0023】

蓋部材６０は、筒状部材３０の基端部分（すなわち、高炉１から遠い側の端部）に着脱自在に取付可能となっており、当該筒状部材３０に蓋部材６０が取り付けられたときに回転部材４０が筒状部材３０の内部に収容されるようになっている。より詳細には、図４や図５に示すように、蓋部材６０の先端部分（すなわち、高炉１に近い側の部分）の外周面にはネジ山等の雄ネジ部分６２（第１係合部）が形成されている。また、筒状部材３０の基端部分の内周面には、蓋部材６０のネジ山等の雄ネジ部分６２が螺合されるネジ穴等の雌ネジ部分３６（第１被係合部）が形成されている。このことにより、筒状部材３０の基端部分に蓋部材６０を着脱自在に取り付けることができるようになる。また、図６に示すように、蓋部材６０が筒状部材３０に取り付けられている状態で２つのロック穴３９に棒状のロックピン６６を差し込むことにより筒状部材３０に取り付けられる蓋部材６０を係合状態でロックすることができるようになっている（図６参照）。本実施の形態では、これらのロック穴３９およびロックピン６６により、筒状部材３０と蓋部材６０とを係合状態でロックするロック部が構成されている。

【0024】

図３に示すように、スプリング５０は、筒状部材３０の内部において回転部材４０の周囲に収容されるようになっており、このスプリング５０の一端は蓋部材６０に接触するようになっている。ここで、回転部材４０およびスプリング５０が筒状部材３０の内部に収容され、蓋部材６０が筒状部材３０の基端部分に取り付けられると、当該スプリング５０は圧縮状態となり、このスプリング５０の圧縮状態からの復元力によって回転部材４０は図３における左方向に押圧されるようになっている。このことにより、回転部材４０の第２シール面４４は筒状部材３０の第１シール面３４に向かって押圧されるようになり、これらの第１シール面３４および第２シール面４４はより強固に密着するようになる。このように、スプリング５０は、回転部材４０の第２シール面４４を筒状部材３０の第１シール面３４に向かって付勢する付勢部材として機能するようになり、このような付勢部材としてのスプリング５０により第１シール面３４および第２シール面４４がより強固に密着するようになるためこの第１シール面３４と第２シール面４４との間からガスや粉塵が漏れることをより一層確実に防止することができるようになる。

【0025】

操作部７０は中空形状のものからなり、この操作部７０は回転部材４０の基端部分（すなわち、高炉１から遠い側の部分）に例えば溶接により取り付けられるようになっている。また、操作部７０の内部空間と回転部材４０の内部空間は連通している。また、操作部７０は、断面が多角形形状（例えば、六角形形状）となっている被操作部分７２を有しており、図示しないチェーンや大型のペンチ等を被操作部分７２に引っ掛けて操作部７０を回転させることにより、筒状部材３０が高炉１の送風管４に設けられたフランジ等の取付部に取り付けられた状態でパイプ部材２０および回転部材４０を一体的に回転させることができるようになっている。また、操作部７０には燃料供給用のホース８０が接続されるようになっており、このホース８０から操作部７０の内部空間に微粉炭等の燃料が供給されるようになっている。なお、操作部７０にホース８０を直接接続する代わりに、操作部７０に中空管を取り付けた後にこの中空管にホース８０を取り付けてもよく、あるいは操作部７０にバルブを取り付けた後にこのバルブにホース８０を取り付けてもよい。また、操作部７０にフレキシブルホースを直接接続し、このフレキシブルホースから燃料を操作部７０の内部空間に供給してもよい。

【0026】

次に、このような燃料供給装置１０の組立方法について図４乃至図６を用いて説明する。なお、図５および図６では図面を見やすくするためのパイプ部材２０やホース８０の図示を省略している。

【0027】

燃料供給装置１０を組み立てるにあたり、まず、回転部材４０およびスプリング５０を筒状部材３０の内部に収容する。この際に、スプリング５０が回転部材４０の周囲に収容されるようにする。図５は、回転部材４０およびスプリング５０が筒状部材３０の内部に収容されているときの状態を示す図である。その後、蓋部材６０を筒状部材３０の基端部分に取り付けて、回転部材４０およびスプリング５０が筒状部材３０の基端部分から外部に出ないようにする。具体的には、筒状部材３０のネジ穴等の雌ネジ部分３６に蓋部材６０のネジ山等の雄ネジ部分６２を螺合させる。その後、燃料供給用のホース８０が取り付けられている操作部７０を回転部材４０の基端部分に例えば溶接により取り付ける。なお、図６は、蓋部材６０が筒状部材３０の基端部分に取り付けられたときの状態を示す図である。最後に、パイプ部材２０の基端部分を回転部材４０の先端部分に取り付ける。具体的には、回転部材４０のネジ穴等の雌ネジ部分４２にパイプ部材２０のネジ山等の雄ネジ部分２２を螺合させる。このようにして、図２や図３に示すような燃料供給装置１０が組み立てられるようになる。

【0028】

次に、燃料供給装置１０の使用方法について説明する。燃料供給装置１０を用いて微粉炭等の燃料を高炉１の炉内に供給するにあたり、まず高炉１の送風管４に設けられたフランジ等の取付部に筒状部材３０の各突起部３２を取り付ける。この際に、高炉１の羽口２に設けられたブローパイプの内部に燃料供給装置１０のパイプ部材２０が差し込まれるようにする。このことにより、パイプ部材２０の先端部分が羽口２から炉内に臨むように配置されるようになる。そして、燃料供給用のホース８０により操作部７０の内部空間に微粉炭等の燃料を供給する。このことにより、操作部７０の内部空間、回転部材４０の内部空間およびパイプ部材２０の内部空間をこの順に通って燃料がパイプ部材２０の先端部分から高炉１の炉内に吹き込まれるようになる。

【0029】

ここで、燃料供給装置１０のパイプ部材２０を長期間使用した場合には、図７に示すように熱によりパイプ部材２０が曲がってしまい、羽口２等に接触してしまうおそれがある。これに対し、本実施の形態では、熱によりパイプ部材２０の曲がりが生じかけたときは、操作部７０によってパイプ部材２０および回転部材４０を一体的に回転させることができるため、パイプ部材２０の先端部分の高熱によりさらされる部分の位置を変えることができるようになる。このように、パイプ部材２０を適宜回転させることにより、パイプ部材２０の周方向における全域が均等に加熱されることになり、一方向への曲がり等の高温雰囲気における自重によるパイプ部材２０の変形を抑制することができるようになる。

【0030】

次に、燃料供給装置１０のメンテナンス方法について述べる。本実施の形態による燃料供給装置１０では、パイプ部材２０のとりわけ先端部分が高炉１内で熱にさらさせることにより損傷しやすいため時々交換するようになっている。このようなパイプ部材２０を交換するにあたり、当該パイプ部材２０は回転部材４０に対して着脱自在となっているため、蓋部材６０を筒状部材３０から取り外すことなく回転部材４０を筒状部材３０の内部に収容させた状態でパイプ部材２０のみを取り外すことができるようになる。このことにより、筒状部材３０の第１シール面３４および回転部材４０の第２シール面４４が互いに密着した状態でパイプ部材２０を交換することができるため、第１シール面３４や第２シール面４４にゴミが付着したりこれらの第１シール面３４や第２シール面４４に傷が生じてしまったりすることを防止することができるようになる。

【0031】

一方、本実施の形態による燃料供給装置１０では、回転部材４０は摩耗により概ね一年に一度交換するようになっている。このような回転部材４０を交換するにあたり、蓋部材６０は筒状部材３０に対して着脱自在となっているため、蓋部材６０を筒状部材３０から取り外すだけで回転部材４０を交換することができるようになり、現場作業員にとっての筒状部材３０の交換作業の負荷を低減することができるようになる。

【0032】

以上のような構成からなる本実施の形態の燃料供給装置１０によれば、その基端部分から内部に燃料が供給される中空形状の回転部材４０が筒状部材３０の内部に回転自在に収容されるとともに、その先端部分から燃料が高炉１内に供給されるパイプ部材２０が回転部材４０における高炉１側の端縁に着脱自在に取り付けられており、しかも、回転部材４０を筒状部材３０の内部に収容する蓋部材６０が筒状部材３０に着脱自在に取付可能となっている。このため、パイプ部材２０が熱により曲がりが生じかけたときには気密状態を保ったままで当該パイプ部材２０を適宜回転させて曲がり部の位置を変化させることによりパイプ部材２０を長時間にわたってほぼ直線状に維持することができるため、高炉１の羽口２の損傷や燃焼効率の低下を効果的に防止することができ、しかも高炉１の送風管４に設けられたフランジ等の取付部に取り付けられた筒状部材３０と回転部材４０との間に設けられるシール面（具体的には、第１シール面３４および第２シール面４４）を露出させることなくパイプ部材２０のみを交換することができるため現場作業員にとっての負荷を低減することができる。すなわち、蓋部材６０は、第１シール面３４や第２シール面４４を保護するカバーとして機能するようになる。

【0033】

また、本実施の形態の燃料供給装置１０においては、上述したように、回転部材４０の内部に供給される燃料は微粉炭となっている。なお、回転部材４０の内部に供給される燃料は微粉炭に限定されることはなく、廃プラスチックや水素ガス、重油等の他の種類の燃料が回転部材４０の内部に供給されるようになっていてもよい。

【0034】

また、本実施の形態の燃料供給装置１０においては、上述したように、回転部材４０の第２シール面４４を筒状部材３０の第１シール面３４に向かって付勢する付勢部材としてスプリング５０が設けられている。具体的には、スプリング５０の圧縮状態からの復元力によって回転部材４０の第２シール面４４が筒状部材３０の第１シール面３４に向かって付勢されるようになっている。この場合には、第１シール面３４および第２シール面４４がより強固に密着するようになるためこの第１シール面３４と第２シール面４４との間からガスや粉塵が漏れることをより一層確実に防止することができるようになる。なお、本実施の形態の燃料供給装置１０では、回転部材４０の第２シール面４４を筒状部材３０の第１シール面３４に向かって付勢する付勢部材はスプリング５０に限定されることはない。回転部材４０の第２シール面４４を筒状部材３０の第１シール面３４に向かって付勢することができるものであれば付勢部材として他の種類の部材（例えば、板バネ等の弾性部材）を用いてもよい。

【0035】

また、本実施の形態の燃料供給装置１０においては、上述したように、筒状部材３０の内面には第１被係合部として雌ネジ部分３６が設けられており、蓋部材６０には雌ネジ部分３６に係合可能な第１係合部として雄ネジ部分６２が設けられている。なお、本実施の形態の燃料供給装置１０では、第１被係合部が雌ネジ部分３６であり第１係合部が雄ネジ部分６２であるような構成に限定されることはなく、蓋部材６０を筒状部材３０に取り付けることができるものであれば第１係合部や第１被係合部として他の種類の部材を用いてもよい。

【0036】

また、本実施の形態の燃料供給装置１０においては、上述したように、パイプ部材２０の基端部分には第２係合部として雄ネジ部分２２が設けられており、回転部材４０には雄ネジ部分２２に係合される第２被係合部として雌ネジ部分４２が設けられている。なお、本実施の形態の燃料供給装置１０では、第２係合部が雄ネジ部分２２であり第２被係合部が雌ネジ部分４２であるような構成に限定されることはなく、パイプ部材２０を回転部材４０に取り付けることができるものであれば第２係合部や第２被係合部として他の種類の部材を用いてもよい。

【0037】

また、本実施の形態の燃料供給装置１０においては、上述したように、回転部材４０を回転させるための操作部７０が当該回転部材４０に取り付けられている。このことにより、高炉１の送風管４に設けられた取付部に取り付けられた筒状部材３０の内部に収容されている回転部材４０を現場作業員は操作部７０により容易に回転させることができるようになり、このことによりパイプ部材２０を容易に回転させることができるようになる。

【0038】

また、本実施の形態の燃料供給装置１０においては、上述したように、筒状部材３０と蓋部材６０とを係合状態でロックするロック部としてロック穴３９およびロックピン６６が設けられている。このようなロック部が設けられていることにより、燃料供給装置１０の使用中に蓋部材６０が筒状部材３０から外れてしまうことを防止することができるようになる。

【0039】

なお、本実施の形態による燃料供給装置１０は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

【0040】

例えば、上記の説明では筒状部材３０の内部において回転部材４０の周囲にスプリング５０が収容される例について述べたが、本実施の形態による燃料供給装置１０ではこのようなスプリング５０の設置が省略されるようになっていてもよい。また、回転部材４０を回転させるにあたり、操作部７０以外の手段により回転部材４０を回転させることができるようになっていてもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】