特許 6348689 送風装置及び空調システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6348689

(24)【登録日】2018年6月8日

(45)【発行日】2018年6月27日

(54)【発明の名称】送風装置及び空調システム

(51)【国際特許分類】

   F24F 1/00 20110101AFI20180618BHJP

   F24F 13/08 20060101ALI20180618BHJP

   F24F 7/06 20060101ALI20180618BHJP

   F24F 3/044 20060101ALI20180618BHJP

【ＦＩ】

   F24F1/00 301

   F24F1/00 306

   F24F13/08 A

   F24F7/06 B

   F24F1/00 316

   F24F3/044

【請求項の数】4

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2013-126968(P2013-126968)

(22)【出願日】2013年6月17日

(65)【公開番号】特開2015-1352(P2015-1352A)

(43)【公開日】2015年1月5日

【審査請求日】2016年6月6日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000169499

【氏名又は名称】高砂熱学工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】509086464

【氏名又は名称】株式会社関電エネルギーソリューション

(73)【特許権者】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】505461072

【氏名又は名称】東芝キヤリア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100549

【弁理士】

【氏名又は名称】川口 嘉之

(74)【代理人】

【識別番号】100123098

【弁理士】

【氏名又は名称】今堀 克彦

(72)【発明者】

【氏名】相澤 直樹

(72)【発明者】

【氏名】柴田 克彦

(72)【発明者】

【氏名】井上 正憲

(72)【発明者】

【氏名】池田 昌弘

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 徳利

(72)【発明者】

【氏名】高西 浩

(72)【発明者】

【氏名】毛利 哲也

(72)【発明者】

【氏名】矢部 克明

(72)【発明者】

【氏名】森本 博之

(72)【発明者】

【氏名】中村 芳郎

【審査官】 金丸 治之

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２００７／００１５４５５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１１−１９６６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−２５３９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−１５５００２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０３６８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１５７０４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２４Ｆ １／００

Ｆ２４Ｆ ３／０４４

Ｆ２４Ｆ ７／０６

Ｆ２４Ｆ １３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

空調の対象である空調対象室の壁面に設けられ、熱交換器によって温度が調整された空気を空調対象室内へ送風する送風機と、
空調の対象である空調対象室の壁面に設けられ、前記送風機を囲む枠体形状のケーシング部であって、熱交換器側の開口端側には空気吸込口が設けられ、前記空調対象室側の開口端側には空気吹出口が設けられ、前記空気吸込口と前記空気吹出口との間で前記空気吸込口側と前記空気吹出口側とを仕切る仕切板が設けられ、前記仕切板に開口が設けられ、前記送風機が前記仕切板に設けられる開口に近接してかつ前記仕切板より前記空調対象室側に位置されるケーシング部と、
前記ケーシング部内壁と前記送風機との間に設けられ、前記送風機の側方を囲繞し、前記空気吹出口近傍まで延出する筒形状の整流部材であって、前記空調対象室側が開口しており、前記筒形状の側面に、前記ケーシング部内壁に向けて前記送風機から前記送風機の周方向に流れる前記空気を部分的に通過させる通気孔を有する整流部材と、を備え、
前記送風機は、前記温度が調整された空気を、前記仕切板に設けられる開口から吸い込み、前記空調対象室側へ送り、
前記送風機により前記空調対象室側へ送られる空気は、前記整流部材の開口および前記通気孔を通過して前記ケーシング部の前記空気吹出口から前記空調対象室内に送られる、
送風装置。

【請求項2】

前記送風機が、遠心ファンである請求項１に記載の送風装置。

【請求項3】

前記整流部材において前記通気孔を介して前記空気が通過する前記側面の開口率が４０％以上６０％未満である請求項１又は２に記載の送風装置。

【請求項4】

熱交換により空気の温度を調整する前記熱交換器と、
前記空調対象室は、情報処理機器を収容するラックが列状に並べて設置され、前記ラックの列の吸気面が互いに対向させて並設された情報処理機器室であり、
前記吸気面の間の領域へ前記熱交換器で調整された前記空気を送風する請求項１から３の何れか１項に記載の送風装置と、
を備える空調システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、送風装置及び空調システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、プラグファンやプロペラファンを採用した送風機が知られており、このような送風機は、狭所やダクトの引き回しが少ない設備、または吸込面若しくは吐出面が自由空間である設備に適し、空調機内や床面、壁面、天井面への取り付けに多用されている。この壁面等に設置され、設置面の背後から吸い込んだ空気を設置面の前側の空間へ送り出す送風機は、設置形態と相俟って比較的省エネルギーな風力機械である。

【0003】

ＣＯ２の削減や空調動力費の低減のため、エネルギー使用の大きい施設における省エネルギー化が求められており、その中で空気系の搬送動力の低減が求められている。

【0004】

エネルギー使用の大きい施設としては、生産施設（工場）やデータセンターが挙げられるが、特にデータセンターは、使用エネルギーのうち空調動力の占める割合が高いため、一層の省エネルギー化が求められている。

【0005】

しかし、情報処理技術の発展に伴い、情報処理機器の発熱量は増大の一途を辿っている。これに伴い、情報処理機器を冷却する空調システムの消費電力も増大しており、データセンターの省エネルギー化は喫緊の課題である。

【0006】

例えば、冷却空気を供給する空調機のファン動力の低減は、空調システムの消費電力を低減させるための一方策である。壁吹出し方式の空調システムでは、従来の床吹出し方式に比べて大幅にファン動力を低減できる。さらに、効率の高いファンを採用することで、一層の省エネルギー化が可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平１１−１６６７５７号公報

【特許文献2】特開２０１１−１２９４２号公報

【特許文献3】特開平５−１４１７０１号公報

【特許文献4】特開２０００−２７１４１９号公報

【特許文献5】特開２００５−１６７９１号公報

【特許文献6】特開２０１１−１０６７５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

図８は、特許文献５等に開示されているプラグファンを用いた送風機における空気吹出口の風速分布を示す図である。図８では、縦軸に空気吹出口の幅方向の位置をとり、横軸に流速をとって、空気吹出口から送風対象の空間へ向かう気流の速度を正、送風対象の空間から空気吹出口側へ向かう気流の速度を負として示した。

【0009】

図８に示されるように、プラグファンを用いた送風機では、空気吹出口の周辺部の風速が卓越し、空気吹出口の中央部の風速が負となっている。このような風速のバラツキは、送風対象の空間において高速気流を偏在させ、問題を生じさせる。

【0010】

例えば、対人空調であれば、高速気流は、不快なドラフト感を生じさせることになる。
また、粉体を扱う機械や輪転機のように、気流の影響を受け易い設備の場合、上記高速気流によって不具合を生じることがある。このため、気流の影響を受け易い設備を備えた空間の空調や対人空調に上記プラグファンを用いた送風機を適用することが難しかった。

【0011】

また、温熱環境を制御する場合にも、対象空間に高速気流が生じると、周囲空気の誘引により温熱環境を乱すため、制御性が低下するという問題があった。

【0012】

例えば、データセンターの空調システムは、情報処理機器の仕様に基づく温度や湿度等を所定の範囲とした環境（以下、適切な温熱環境とも称す）を維持することが求められる。

【0013】

しかし、上記のように高速に吹き出した気流が偏在し、この高速気流が情報処理機器を収容したラックの吸込み面に到達すると、ラック吸込み面の前側近傍を高速で流れたり、ラック端部で渦や偏流を生じたりすることで、ラック吸込み面にヒートスポットを生じることがある。ヒートスポットが生じると、情報処理機器を冷却する空気の温度を所定の範囲に維持できなくなり、熱問題を生じる可能性が高まるという問題となる。

【0014】

このため、壁吹出し方式の空調システムにおいて、吹出す空気の風速の最大値を抑えて均一化する方法としては、吹出し口全面を抵抗体で覆う方法が一般的である。吹出し口を抵抗体で覆った場合、最大風速が抑えられ、風速分布の均一化は図れるものの、抵抗体により送風経路の圧損が増大して送風動力が著しく増大するという問題が生じる。

【0015】

例えば、特許文献１（特開平11-166757）のクリーンルームは、ファンフィルタユニッ
トの直下に、風向板を設け、ファンフィルタユニットの下方領域より外側に流れるようにし、ファンフィルタユニットの台数削減を可能にすることを提案している。特許文献１は、風向板だけでなく、フィルタと風向板とで気流の均一化を図るものであり、圧損が大きいという問題がある。

【0016】

特許文献２（特開2011-12942）の換気装置は、波板パンチング板、網材、格子状ルーバーを少なくとも有する層流発生機構を提案している。当該換気装置においても、請求項１に記載されているとおり、パンチング板等の抵抗によって気流の均一化を図る方法であって、圧損が大きいという問題がある。

【0017】

また、特許文献３（特開平5-141701）の一体型空気調和機は、熱交換器をファンの吸込み側に設置し、均一な熱交換と運転時の騒音の低減が提案されている。これは従来技術として、ファンの下流側に熱交換器を設置して熱交換性能が十分得られないことを課題としており、風速の均一化を図るものではない。

【0018】

更に、特許文献４（特開2000-271419）のファンフィルタユニットは、モータや、ター
ボファンを囲むように、パンチング板を有した拡散板が箱状に形成されて取付けられた構成である。特許文献４の構成では、ファンから吹出される気流をほぼ全体に覆ってしまい、圧損が大きい。また、角型の拡散板を用いているので、拡散板の角部付近を通る気流が渦を巻いたり乱れて一層抵抗が大きくなったり吹出し気流のムラが大きくなることが考えられる。

【0019】

そこで本発明は、圧損の増大を抑え、且つ吹出気流の風速分布を均一化する技術の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0020】

上記課題を解決するため、本発明の送風装置は、
空調の対象である空調対象室の壁面に設けられ、熱交換器によって温度が調整された空気を空調対象室内へ送風する送風機と、
前記送風機の少なくとも一部を囲繞する筒形状の部材であって、前記筒形状の開口部を前記送風機の前記空調対象室側に位置させ、前記筒形状の側面に前記空気を部分的に通過させる通気孔を有する整流部材と、を備え、
前記整流部材が、前記通気孔を介して前記送風機から前記空調対象室へ送られる空気の一部を通過させ、前記通気孔を通過しなかった前記空気を前記開口部を介して前記空調対象室へ導くことを特徴とする。

【0021】

このように本発明の送風装置は、送風機から送風された空気を整流部材が、通気孔を通過する空気と、通気孔を通過せずに前記開口部から空調対象室へ送られる空気とに分けることにより、空調対象室へ送風される空気の風速分布が均一化される。このとき整流部材の通気孔を通過しなかった空気は、整流部材の開口部を介して空調対象室へ送られるので、殆ど圧損を増大させることが無い。従って本発明の送風装置は、空調対象室へ送風される空気の風速分布の均一化と圧損の抑制を両立できる。

【0022】

また、前記送風装置は、前記送風機がケーシング部内に備えられ、前記整流部材が前記ケーシング部内壁と前記送風機の少なくとも一部との間に設けられた構成としても良い。

【0023】

このようにケーシング部内壁と前記送風機との間に整流部材を設けることで、送風機から送風された空気が、整流部材を通過する空気と整流部材を通過せずに空調対象室へ送られる空気とに分けられるので、整流部材を通過してケーシング部内壁に当たり、このケーシング部内壁に案内されて空調対象室へ送られる空気が抑えられ、空調対象室へ送風される空気の風速分布の均一化が図られる。

【0024】

前記送風機は、遠心ファン又は軸流ファンであっても良い。ここで、遠心ファンは、例えば、プラグファンである。また、軸流ファンは、例えばプロペラファンである。

【0025】

前記送風装置は、前記整流部材において前記通気孔を介して前記空気が通過する前記側面の開口率が４０％以上６０％未満であっても良い。

【0026】

このように、整流部材の開口率を４０％以上６０％未満の範囲とすることで、良好に風速分布の均一化が図れることが実験により確認された。なお、これに限らず、風速分布のバラツキの許容度が大きい場合には、当該開口率を３０％以上７０％未満としても良い。また、風速分布のバラツキの許容度が小さい場合には、当該開口率を４５％以上５５％未満としても良い。

【0027】

また、上記課題を解決するため、本発明の空調システムは、
熱交換により空気の温度を調整する熱交換器と、
情報処理機器を収容するラックを列状に並べて設置する情報処理機器室を前記空調対象室とし、前記ラックの列の吸気面を対向させて前記ラック列を並設し、対向する前記吸気面の間の領域へ前記熱交換部で調整された前記空気を送風する前記送風装置と、を備える。

【0028】

このように温度調整された空気を空調対象室へ送風する送風装置として前記送風装置を採用することにより、送風する空気の風速分布を均一化し、良好な温熱環境を維持することができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、圧損の増大を抑え、且つ吹出気流の風速分布を均一化する技術を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】図１は、実施形態１に係る送風装置及びコイル（熱交換器）を備えた単位モジュールを示す図である。

【図2】図２は、図１に示す線Ａ−Ａに沿う断面図である。

【図3】図３は、送風機の分解図である。

【図4】図４は、熱媒体の配管系を示す図である。

【図5】図５は、空調システムの概略構成を示す図である。

【図6】図６は、空調システムの概略構成を示す図である。

【図7】図７は、実施形態１の空調システムにおける送風機の回転軸を断面とする風速分布を示す図である。

【図8】図８は、比較例における送風機の回転軸を断面とする風速分布を示す図である。

【図9】図９は、実施形態１における改善効果を示すイメージ図である。

【図10】図１０は、実施形態１の構成においてＣＦＤ（Computational Fluid Dynamics）解析により求めた風速分布を示す正面図である。

【図11】図１１は、比較例においてＣＦＤ解析により求めた風速分布を示す正面図である。

【図12】図１２は、実施形態１の構成においてＣＦＤ解析により求めた風速分布を示す平面図である。

【図13】図１３は、比較例においてＣＦＤ解析により求めた風速分布を示す平面図である。

【図14】図１４は、比較例と実施形態１の構成におけるラック吸込面の熱画像を示す図である。

【図15】図１５は、開口側の径を小さくしたテーパー状の整流部材の例を示す図である。

【図16】図１６は、開口側の径を大きくしたテーパー状の整流部材の例を示す図である。

【図17】図１７は、開口側の径を小さくした椀状の整流部材の例を示す図である。

【図18】図１８は、開口側の径を大きくした椀状の整流部材の例を示す図である。

【図19】図１９は、径の異なる円筒状の整流部材を同心円状に複数設けた例を示す図である。

【図20】図２０は、実施形態２に係る送風装置の構成を示す図である。

【図21】図２１は、実施形態２の構成と、整流部材を除いた構成とを比較した場合の改善効果を示す図である。

【図22】図２２（Ａ）は、整流部材を示す模式外観図であり、図２２（Ｂ）は、整流部材の側面を示す部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。以下の実施の形態の構成は例示であり、本発明は実施の形態の構成に限定されない。
〈実施形態１〉
図１は本実施形態に係る送風装置及びコイル（熱交換器）を備えた単位モジュールを示す図、図２は図１に示す線Ａ−Ａに沿う断面図、図３は送風機の分解図である。

【0032】

空調機１０は、図１及び図２に示されているように、台座となるフレーム１２上に組み込まれた複数の単位モジュール１６（１６ａ，１６ｂ）と、各単位モジュール１６の作動を制御する制御回路１８とを含む。

【0033】

各単位モジュール１６は、ケーシング部２０（２０ａ，２０ｄ）を備えている。各ケーシング部２０は、角筒状の枠体であり、図２に示すように矩形の開口端を有し、図１に示すように、空調対象室側の開口端を空気吹出口２２−１とし、また機械室側の開口端を空気吸込口２２−２としている。各ケーシング部２０の内部には、空気吹出口２２−１側と空気吸込口２２−２側を仕切る仕切板２３（２３ａ，２３ｂ）が設けられ、仕切板２３の開口２３−１に機械室側の空気を送風機３２（３２ａ，３２ｂ）へ吸い込むための吸気口２３−２が固設されている。吸気口２３−２は、空気の流入側の径を大きく、流出側の径を小さくした所謂ベルマウスである。送風機３２は、吸気口２３−２の空調対象室側の開口端と近接して配置されている。図１に示すように、吸気口２３−２をベルマウスとすることで、吸気抵抗を減らして、送風機３２による送風の効率を向上できることが知られている。なお、吸気口２３−２は、ベルマウスに限らず、他の形状であっても良い。仕切板２３は、吸気口２３−２からの導入空気の逆流を断ち、導入空気は熱交換器３０を経て曲がりのない経路で導かれ吸気口２３−２で流路を絞られ送風機３２の吸込口（中心空洞部７４）に至る。

【0034】

送風機３２は、図１〜図３に示すように、プラグファン７及びモータ３４（３４ａ，３４ｂ）を有し、プラグファン７がモータ３４に直結されて軸支され、モータ３４が取付架台２８によって仕切板２３に固設されている。

【0035】

プラグファン７は、ランナとなる二枚の外円形外枠７１と内円形外枠７２から構成され、この二枚の内外円形外枠７１，７２の間には複数のブレード７３が設けられ、吸気口２３−２に続く中心空洞部７４の周りに回転中心から外側に向かうように、ブレード７３の複数枚が円周上に等間隔に配置してあり、空気が側面の送風口７５から円周方向に放出される。

【0036】

また、送風機３２の周囲には、整流部材５（５ａ，５ｂ）が設けられている。整流部材５は、送風機３２の周囲、本実施形態では送風口７５の周囲を囲繞する筒形状の部材であって、前記筒形状の開口部５１を送風機３２の空調対象室側に位置させるように、開口部５１と反対側の端部が仕切板２３に固設されている。ここでは整流部材５を両端開放の筒状体としているが、整流部材５の仕切板２３側は送風機３２の吸込口（中心空洞部７４）への開口のみを残した閉塞板としてもよい。実施形態１では、整流部材５は、開口部５１と反対側の端部が仕切板２３に固設され、開口部５１側の端部が空気吹出口２２−１近傍まで延出している。その結果、整流部材５は、送風機３２全体、換言すると、ブレード７３を含むプラグファン７、及びモータ７の周囲を囲繞するように設けられている。なお、整流部材５は、送風機３２の少なくとも一部を囲繞するように設けられていればよい。換言すると、整流部材５は、送風機から送られる空気のうちケーシング部２０の内壁側へ向かう空気が通過する箇所に設けられていればよい。例えば、整流部材５を短くし、整流部材５は、プラグファン７（ブレード７３）のみ、更には、プラグファン７の一部のみを囲繞するように設けてもよい。また、実施形態１では、整流部材５が仕切板２３に固設されているが、整流部材５は、例えばケーシング部２０の内壁に固設してもよい。

【0037】

図２２（Ａ）は、本実施形態の整流部材５を示す図であり、図２２（Ｂ）は、整流部材５の側面５２を示す部分拡大図である。整流部材５は、図２２（Ａ）に示すように筒形状に形成されたパンチング板であり、筒形状の側面５２に空気を部分的に通過させるため複数の通気孔５−２を有している。図２２（Ｂ）では、円形の白抜き部分が通気孔５−２を示し、網掛け部分が骨部５−１を示している。なお、図２２では、一部の通気孔５−２にのみ符号を付し、その他の通気孔５−２の符号を省略したが、同一形状の通気孔５−２が側面５２の全域にわたり、ほぼ均一に設けられている。このため、送風機から吹出された空気は、一部が通気孔５−２を通過し、骨部５−１に遮られた一部が開口部５１を通って空調対象室側へ送られる。

【0038】

また、整流部材５は、パンチング板に限らず、メッシュやネット、格子等でも良い。更に、整流部材５は、パンチング板やメッシュ等のように通気孔５−１として明確な開口を有した部材に限らず、不織布のように微細な孔を介して空気を通過させる部材であっても良い。整流部材５は、金属やプラスチック等、耐久性やメンテナンス性、形成の容易さ等に応じて、任意の材料を用いることができる。なお、合成樹脂製の網や不織布などを用いる場合は、骨組みに網や不織布を固定する構成としても良い。

【0039】

筒形状とした整流部材５の開口部５１の直径５φは、送風機３２から吹き出される空気の流速やケーシング部２０の大きさ等に応じ、空調対象室側での流速の均一化が効果的に図られる径に設定される。例えば本実施形態の整流部材５は、直径５φを８００ｍｍとしている。

【0040】

また、ケーシング部２０の空気吸込口２２−２にはコイル３０（３０ａ，３０ｂ）が設けられている。

【0041】

なお、図１〜図３において、ケーシング部２０、仕切板２３、送風機３２、整流部材５等からなる単位モジュール１６のコイル３０以外の部分が本実施形態における送風装置である。

【0042】

図１〜図３の例では、２段に配列された２つの単位モジュール１６（１６ａ，１６ｂ）が用いられている。単位モジュール１６の数は、２つに限らず、１つであっても、３つ以上の複数であっても良く、空調対象室の広さや収容する情報処理装置の数等に応じて任意に設定できる。

【0043】

各単位モジュール１６（１６ａ，１６ｂ）のモータ３４（３４ａ，３４ｂ）は、制御回路１８により、個別に回転速度及び作動のオン、オフが制御可能であり、対応する送風機３２を作動する。各送風機３２は、その作動により、コイル３０（３０ａ，３０ｂ）を経た空気を空気吸込口２２−２から吸入する。この吸入空気は、プラグファン７の周方向に吹き出され、整流部材５を介して空調対象室側へ送風される。したがって、制御回路１８は、各モータ３４（３４ａ，３４ｂ）の作動制御により、各空気吹出口２２−１から空調対象室へ吹き出される空気の流量を個別に制御可能である。

【0044】

各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）には、該コイルに熱媒体を循環するための入口及び出口が設けられている。図４には、各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）と、熱源３８との間で熱媒体を循環させるための配管系４０の一例が示されている。熱源３８は例えば冷凍機からなり、該冷凍機から熱媒体としての冷水を供給するための冷水供給管４０−１及び冷水を熱源３８に戻すための冷水帰還管４０−２が接続されている。

【0045】

冷水供給管４０−１は冷水を各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）に分流するための２つの分岐支管４２−１を有し、当該分岐支管４２−１を介して各コイル３０の前記入口と接続されている。また冷水帰還管４０−２は各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）からの冷水を集合するための２つの分岐支管４２−２を有し、冷水帰還管４０−２を介してコイル３０の前記出口と接続されている。

【0046】

分岐支管４２−１には制御弁４６が設けられ、当該制御弁４６を開くことにより、熱源３８からの熱媒体は、冷水供給管４０−１、各分岐支管４２−１を経て前記入口から各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）に案内される。さらに、前記熱媒体は、各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）内をその前記出口に向けて巡り、該出口から各分岐支管４２−２、冷水帰還管４０−２を経て熱源３８に戻る。

【0047】

このように、前記熱媒体は、熱源３８とコイル３０（３０ａ，３０ｂ）との間を循環する。各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）の下方には、必要に応じてドレンパン（図示せず）を配置することができる。

【0048】

制御回路１８は、図示しないが各空気吹出口２２−１に設けられた吹出口温度センサからの温度信号を受け、空気吹出口２２−１から吹き出される空気の温度（給気温度）に基づいて制御弁４６の開度制御を行う。これにより各コイル３０（３０ａ，３０ｂ）を巡る前記熱媒体の流量は、各空気吹出口２２−１から吹き出される空気温度によって決められる。

【0049】

また、制御回路１８は、吹出口温度センサからの信号を受け、該信号の値に応じて各単位モジュール１６のモータ３４（３４ａ，３４ｂ）の作動を制御する。

【0050】

図５及び図６には、図１ないし図４に示した空調機１０を用いた空調システムの具体的な使用例が示されている。本実施形態の空調システムは、冷気の供給を側壁から行い、内部天井で仕切られた天井裏を還気経路とし、排熱を含む還気を空調機１０に戻す方式である。室５０内は、サンドイッチパネルなどの建材からなる隔壁５９により、その床５０ａ上がサーバ室（情報処理機器室）５４−１とその背後に区画された機械室５４−２とに区画されている。なお、隔壁５９は、空間を区画するものを含んで指し、躯体、建築構造体を意味しない。本実施形態の隔壁５９は、サンドイッチパネル等の建材のみならず、不燃性や難燃性で自己消火性のあるビニール素材の間仕切りや天井壁であっても良い。

【0051】

また、本実施形態において、送風機３２を含む送風装置は、壁面に設けられている。ここで「壁面に設けられ」とは、送風装置が必ずしも躯体としての壁面と面一であることを意味しない。例えば、コンクリート壁に沿って間仕切りを空調対象室内側に建て込み、その間仕切りを室内側に向けて開口させ、この開口に前記送風装置を設けても良い。また竪ダクトやチャンバのような鉄板体を同様に設置し、この竪ダクトやチャンバの一側面に送風装置を設けて、この送風装置の背面となる竪ダクト内やチャンバ内の通気経路を還気路、例えば天井内チャンバから還気する場合は天井裏空間、床下チャンバから還気する場合は床下空間まで連通させ、専用の空調機械室を省略することもできる。これらの場合、コイル（熱交換器）３０は竪ダクト内やチャンバ内に斜めに設置したり、天井裏空間又は床下空間でのダクト又はチャンバへの空気取入口かその近傍に設けることができる。この場合、送風装置を取り付けた竪ダクトやチャンバの一側面が「壁面」となる。

【0052】

本実施形態では、サーバ室５４−１が、前記空調対象室であり、サーバ等の温度環境の制御が必要な情報処理機器を収容するラックを列状に並べて設置している。また、図５に示すように、室５０の内部天井５０ｂにより仕切られた天井裏空間は、サーバ室５４−１の内部天井５０ｂに配置された還気口５６ａからの吸入された空気を還気として機械室５４−２に設置された空調機１０へ戻すための還気経路５６として機能する。

【0053】

サーバ室５４−１には、図６に示されているように、それぞれに情報処理機器（不図示）を多段に収納するラック５８ａが整列して配置されている。図示の例では、サーバ室５４−１の長手方向に沿ってラック５８ａの１０台が列をなしこの単位が対向して一対のラック列５８を構成するように配列されている。このサーバ室５４−１では、各ラック５８ａへ冷気が効率的に供給されるよう、一つのラック列を構成する各ラック５８ａの吸気面と排気面の向きが揃えられている。そして、対峙する２つのラック列が、共に吸気面あるいは排気面で向き合うように配置される。別の観点からは、ラック列は１つおきに吸気面・排気面の向きが同じ、隣のラック列は吸気面・排気面の向き逆にして設置されているともいえる。この配列により、各ラック列の間には、冷気が流れる通路と暖気が流れる通路
とが交互に形成されることになる。以下、吸気面が向かい合う一対のラック列に囲まれた、冷気が流れる通路（冷気領域）をコールドアイル６０−２といい、排気面が向かい合う一対のラック列によって囲まれた、暖気が流れる通路をホットアイル６０−１という。なお、本実施形態では、サーバ室５４−１の両側壁５４ｃとラック列の吸気面が向き合う領域もコールドアイル６０−２としている。

【0054】

排気面が向かい合うラック列５８の排気面側各列前端と後端の間にはそれぞれ仕切り板(後述する「遮蔽板」)が渡され、ホットアイル６０−１を隔てている。ラック排気面と前記仕切り板とで形成されるホットアイル６０−１は、境界面に沿って囲繞するようにラック５８ａの上面から天井面にかけて遮蔽板が立設され、冷気が上部からホットアイル６０−１に侵入することを防いでいる。ホットアイル６０−１上方の内部天井には還気口５６ａとしての開口が設けられ、ホットアイル６０−１と還気通路５６とが連通している。つまりホットアイル６０−１は、還気口５６ａのみが開放した準閉鎖空間である。また図示の例では天井裏を還気通路としているが、これに替えまたはこれに加えて床下空間を還気通路とすることができる。また、必要に応じて、これら還気経路の少なくとも一部を系外への排気通路とすることもできる。本実施形態において、コールドアイル６０−２は、ホットアイル６０−１と比べて広くしている。なお、図示の例では、図面の簡素化のために、各側壁５４ｃに設けられる出入り口及びその扉が省略されている。

【0055】

機械室５４−２は、還気通路５６と室上部で連通し、この機械室５４−２には、空調機１０が、隔壁５９に設けられた送風口５９−１（図５）を経てサーバ室５４−１へ送風可能に設置されている。すなわち、ケーシング部２０の先端に隔壁５９の開口端が接し、接続部の周囲がコーキングされている。

【0056】

冷水供給管４０−１、冷水帰還管４０−２を経て各単位モジュール１６のコイル３０を循環する冷媒は、該コイル３０で、送風機３２の作動よって生じる前記空気流と熱交換する。この熱交換によって冷却された空気が送風口５９−１からサーバ室５４−１へ吹き出される。この冷却された空気がコールドアイル６０−２を介してラック５８ａの前記吸込面から吸い込まれ、該ラック内の前記電子機器を冷却する。そして、ラック５８ａ内の前記電子機器によって暖められた空気はホットアイル６０−１へ排出される。

【0057】

また、ホットアイル６０−１を流れる空気流は、図５に示されているように、吸込口５６ａから還気経路５６を経て空調機１０が配置された機械室５４−２に還流され、再び空気吸込口２２−２から空調機１０に戻され、該空調機により冷却された後、サーバ室５４−１へ放出される。この空気循環により、サーバ室５４−１の空調が適正に維持される。

【0058】

このように本実施形態では、冷却された空気が流れるコールドアイル６０−２と排気が流れるホットアイル６０−１とが隔絶されており、効率良く電子機器の冷却を行うことができる。しかし、流速の速い気流がラック列５８の吸気面付近を流れたり、流速の速い気流がラック列５８の角で渦を生じさせたりすると、ラック内部よりも負圧の部分ができて、ラック内の温かい空気が吸い出され、ホットスポットが生じてしまうことがある。このため本実施形態では、整流部材５を設けて、サーバ室５４−１に吹き出される空気の風速分布を均一化することにより、ホットスポットが形成されるのを防止している。ここで、図７と図８の長い線(ファン軸から離れる側の気流)がラック吸込み面に沿う配置が上の問題の典型であるが、問題はこの配置に限らない。すなわち気流の速い部位を仮にコールドアイル６０−２の中央に位置するように空気吹出口２２−１を配置しても、高速気流は周囲空気を誘引するため、ラック５８ａの吸込面の吸引力より誘引力が勝り、ラック吸込面で負圧になる現象が引き起こされうる。

【0059】

図７は、本実施形態１の空調システムにおける空気吹出口２２−１のフェース面(空調
対象室との境界面)の風速分布を示したものである。図８は、本実施形態１の空調システ
ムから整流部材５を除いた構成とした比較例における吹出口の風速分布を示す図である。図７，図８では、縦軸に吹出口２２−１の幅方向の位置をとり、横軸に流速をとって、吹出口２２−１からサーバ室５４−１方向へ向かう気流の速度を正、サーバ室５４−２側から吹出口２２−１側へ向かう気流の速度を負として示した。なお、比較に際し、プラグファン７の直径を５００ｍｍ、整流部材５の直径を８００ｍｍとし、プラグファン７と整流部材５を同心に配置した。また、整流部材５の開口率は５０％とした。ここで、開口率は側面５２の面積に対する通気口５−２の面積であり、メッシュであれば目空き率、不織布であれば透過率に相当する。すなわち基材の面積に対する通気孔それぞれの面積の総計の割合が５０％以上であると、本発明をより好適に実施できる。例えば、図２２（Ｂ）のように円形の通気孔５−２を千鳥型に配置した場合の開口率は、次式によって求める。

【0060】

例えば、通気孔５−２の配置が角千鳥の場合、
開口率＝（１５７×Ｄ^２）／Ｐ^２とする。
但し、Ｄは通気孔５−２の直径、Ｐは通気孔５−２の間隔（ピッチ）を示す。
なお、通気孔５−２の形状や配置は、図２２（Ｂ）の例に限らず、任意に設定できる。例えば、同様のパンチング開口であっても、通気孔５−２の配置が６０°千鳥の場合は、上記式のパラメータ「１５７」が「９０．６」となる。

【0061】

図８に示すように、比較例では、プラグファン７の周方向に吹き出された空気が、ケーシング部内壁に沿ってサーバ室５４−１側へ吹き出す際、空気吹出口２２−１の周辺部に卓越して流速の速い気流が生じてしまう。また、プラグファン７の周方向に吹き出される空気に巻き込まれるように、空気吹出口２２−１の中央付近の空気がサーバ室５４−２側から空気吹出口２２−１側へ流れて負の速度をとることにより、風速分布が非常に不均一となった。

【0062】

これに対し、本実施形態１では、図７に示すように、空気吹出口２２−１の周辺部における最大風速が抑えられたと共に、空気吹出口２２−１の中央付近の逆流が抑えられて、風速分布のバラツキが改善されている。

【0063】

このように本実施形態１の構成では、ケーシング部２０の内壁と前記送風機３２の少なくとも一部との間に整流部材５を設けることで、送風機３２から送風された空気が、整流部材５を通過する空気と整流部材５を通過せずにサーバ室５４−１側へ送られる空気とに分けられるので、整流部材５を通過してケーシング部２０の内壁に当たる空気が減り、このケーシング部２０の内壁に案内されて空調対象室へ送られる空気の最大風速が抑えられる。また、整流部材５を通過せずに、サーバ室５４−１側へ送られる空気の流れが形成されるので、空気吹出口２２−１の中央付近でサーバ室５４−２側から空気吹出口２２−１側への逆流が抑えられた。

【0064】

図９は、図７と図８の差である改善効果のイメージを示す図である。図９において、ハッチングで示したように、本実施形態１の構成によれば、比較例と比べて、空気吹出口２２−１の周辺部における最大風速が低下すると共に、空気吹出口２２−１の中央付近での逆流が抑えられ、風速分布の均一化が図れる。

【0065】

図１０は、本実施形態１の構成においてＣＦＤ（Computational Fluid Dynamics）解析により求めた風速分布を示す正面図、図１１は、上記比較例においてＣＦＤ解析により求めた風速分布を示す正面図である。

【0066】

また、図１２は、本実施形態１の構成においてＣＦＤ解析により求めた風速分布を示す平面図、図１３は、上記比較例においてＣＦＤ解析により求めた風速分布を示す平面図で
ある。

【0067】

図１０−図１３では、風速の解析結果を線図で示すため、低い風速から高い風速にかけて、９段階のハッチングＬ１〜Ｌ９で示した。Ｌ１側のハッチングの箇所は風速が低く、Ｌ９側のハッチングの箇所は風速が高いことを示している。図１０−図１３のＣＦＤ解析においても本実施形態１の構成によれば、比較例と比べて、空気吹出口２２−１の周辺部における最大風速が低下すると共に、空気吹出口２２−１の中央付近での逆流が抑えられ、風速分布の均一化が図れることが確認できた。

【0068】

図１４は、前記比較例と本実施形態１の構成とにおけるラック吸込面の熱画像を示す図である。図１４（Ａ）は比較例においてコールドアイル中央付近から空気吹出口側を見た場合のラック吸込面の熱画像を示す図、図１４（Ｂ）は比較例においてコールドアイル中央付近から空気吹出口と反対側の方向を見た場合のラック吸込面の熱画像を示す図である。また、図１４（Ｃ）は本実施形態の構成においてコールドアイル中央付近から空気吹出口側を見た場合のラック吸込面の熱画像を示す図、図１４（Ｄ）は本実施形態の構成においてコールドアイル中央付近から空気吹出口と反対側の方向を見た場合のラック吸込面の熱画像を示す図である。図１４では、熱画像を線図で示すため、低温から高温にかけて、８段階のハッチングＶ１〜Ｖ８で示した。Ｖ１側のハッチングの箇所は温度が低く、Ｖ８側のハッチングの箇所は温度が高いことを示している。

【0069】

図１４（Ａ），図１４（Ｂ）に示す比較例では、空気吹出口２２−１側及びその反対側において、ヒートスポット９１が多く存在するのに対し、図１４（Ｃ），図１４（Ｄ）に示す本実施形態１の構成では、比較例と比べ、空気吹出口２２−１側及びその反対側において、ヒートスポット９１が縮小し、温度ムラが小さくなっている。

【0070】

このように本実施形態１の構成によりサーバ室５４−１へ送風する空気の風速分布を均一化することで、適切な温熱環境が確保されることが確認できた。流速を抑えて気流分布の均一化を図るために抵抗体を気流を遮るように設置することは公知だが、本発明では気流の指向すべき進路を遮らずに風向成分を分散させて省動力での気流供給を達成している。なお、遠心ファンや軸流ファンは吐出しようとする方向と直交方向、換言すれば軸からブレードの延びる方向に流れの成分が分散しがちである。本実施形態のケーシング部２０はこれを規制する機能を有するが、これを省略した場合に整流部材５は前記分散の抑制にも寄与する。

【0071】

また、本実施形態１では、整流部材５が、送風機３２のサーバ室５４−１側に開口部を有し、従来のように空気吹出口２２−１の全面を覆う構成ではなく、整流部材５を通過しなかった空気を開口部を介してサーバ室５４−１側へ導く構成であるので、このとき整流部材の通気孔を通過しなかった空気は、殆ど圧損を増大させることが無い。

【0072】

従って本実施形態１によれば、発明の送風装置は、空調対象室へ送風される空気の風速分布の均一化と圧損の抑制を両立できる。

【0073】

なお、本実施形態１では、整流部材５において、円筒形状の側面５２をなす面の開口率、即ち側面５２の面積に占める通気孔５−２の面積の割合を５０％としたが、当該開口率を４０％以上６０％未満の範囲とすることで、良好に風速分布の均一化が図れることが実験により確認された。これに限らず風速分布のバラツキの許容度が大きい場合には、当該開口率を３０％以上７０％未満としても良い。また、風速分布のバラツキの許容度が小さい場合には、当該開口率を４５％以上５５％未満としても良い。

【0074】

〈変形例〉
前記実施形態１では、円筒形の整流部材５を設けた例を示したが、これに限らず、整流部材５は、送風機３２の少なくとも一部を囲繞する筒形状、例えば、送風機から送られる空気のうちケーシング部２０の内壁側へ向かう空気が通過する箇所を囲む形状であれば良い。

【0075】

例えば、整流部材５において、筒形状の側面をテーパー状とし、開口側端部の径を他端部と比べて小さくしても良い。図１５は、この開口側の径を小さくしたテーパー状の整流部材５の例を示す図である。

【0076】

また、図１５とは逆に、整流部材５において、筒形状の側面をテーパー状とし、開口側端部の径を他端部と比べて大きくしても良い。図１６は、この開口側の径を大きくしたテーパー状の整流部材５の例を示す図である。

【0077】

例えば図１６に示す整流部材５を開口率５０％のパンチング板で形成し、仕切板２３側の径を８００mm、開口部５１の直径（図２２の５φに相当する径）を９００mmとした場合に最大風速が抑えられ、温熱環境においても良好な結果が得られた。また、整流部材５を開口率４０％のパンチング板で形成した場合、仕切板２３側の径を８００mm、開口部５１の直径（図２２の５φに相当する径）を９５０mmとした場合に最大風速が抑えられ、温熱環境においても良好な結果が得られた。

【0078】

更に、整流部材５において、筒形状の側面を湾曲させて椀状とし、開口側端部の径を他端部と比べて小さくしても良い。図１７は、この開口側の径を小さくした椀状の整流部材５の例を示す図である。

【0079】

また、図１７とは逆に、整流部材５において、筒形状の側面を湾曲させて椀状とし、開口側端部の径を他端部と比べて大きくしても良い。図１８は、この開口側の径を大きくした椀状の整流部材５の例を示す図である。このように側面５２を湾曲させた整流部材５は、側面５２に導かれる空気の流路がなめらかであるために風向が変わるための圧力損失の低減が図れ、省エネルギーの観点から優れている。

【0080】

また、整流部材５は、複数設けても良い。図１９は、径の異なる円筒状の整流部材５を同心円状に複数設けた例を示す図である。整流部材５を複数設ける場合、各整流部材５の開口率を異ならせても良い。例えば、送風機３２に近い整流部材５の開口率を送風機３２から遠い整流部材５と比べて大きく設定しても良い。

【0081】

なお、整流部材５を同心円状に複数設ける場合にも、図１５〜図１８と同様に円筒以外の整流部材５を複数設けても良い。

【0082】

〈実施形態２〉
前記実施形態１では、送風機３２にプラグファン７を用いたが、本実施形態２では、プロペラファンを用いた構成が異なっている。なお、その他の構成は同じであるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略している。

【0083】

図２０は、本実施形態２に係る送風装置の構成を示す図である。図２０に示すように、本実施形態２の送風機３２は、プロペラファン７０及びモータ３４を有し、プロペラファン７０がモータ３４に直結されて軸支され、モータ３４が取付架台２８によって仕切板２３に固設されている。プロペラファン７０は、ハブ７６と、ハブ７６を中心として放射状に設けられた複数のブレード７７を備えている。

【0084】

モータ３４の駆動により、プロペラファン７０が回転すると、コイル３０を経た空気を
空気吸込口２２−２から吸入する。この吸入空気は、プロペラファン７０の軸方向に吹き出され、サーバ室５４−１側へ送風される。なお、プロペラファンにおいても、静圧が高い場合、回転軸と直交する方向にも気流が広がるため、整流部材５を設けないと、空気吹出口２２−１周辺部で卓越した風速の気流が生じることがある。そこで、送風機３２の少なくとも一部を囲繞するように整流部材５を設けたことにより、サーバ室５４−１へ送風する空気の風速分布を改善している。実施形態２では、整流部材５は、開口部５１と反対側の端部が仕切板２３に固設され、開口部５１側の端部が空気吹出口２２−１近傍まで延出している。その結果、整流部材５は、送風機３２全体、換言すると、複数のブレード７７を含むプロペラファン７０及びモータ３４の周囲を囲繞するように設けられている。なお、整流部材５は、送風機３２の少なくとも一部を囲繞するように設けられていればよい。換言すると、整流部材５は、送風機から送られる空気のうちケーシング部２０の内壁側へ向かう空気が通過する箇所に設けられていればよい。例えば、整流部材５を短くし、整流部材５は、プロペラファン７０（ブレード７７）のみ、更には、プロペラファン７０（ブレード７７）の一部のみを囲繞するように設けてもよい。また、プロペラファン７０の回転軸と直交する方向を遠心方向とし、空調対象室側を前方とし、プロペラファン７０からケーシング部２０の内壁側へ向かう空気のうち、プロペラファン７０（ブレード７７）の斜め前方へ向かう空気が卓越した流速の気流となる場合には、プロペラファン７０（ブレード７７）の遠心方向でなく、ブレード７７の斜め前方に整流部材５を配置しても良い。この場合、整流部材５は、例えばケーシング部２０の内壁に固設することができる。

【0085】

図２１は、本実施形態２の構成と、整流部材５を除いた構成とを比較した場合の改善効果を示す図である。図２１において、ハッチングで示したように、本実施形態２の構成によれば、整流部材５を設けない場合と比べて、空気吹出口２２−１の周辺部における最大風速が低下すると共に、空気吹出口２２−１の中央付近での流速が改善され、風速分布の均一化が図れる。

【0086】

以上のように本実施形態２の構成によれば、送風機にプロペラファンを用いた場合にも、圧損の増大を抑え、且つ吹出気流の風速分布を均一化することができる。

【符号の説明】

【0087】

５ 整流部材
５１ 開口部
５２ 整流部材の側面
５−１ 骨部
５−２ 通気孔
７ プラグファン
１０ 空調機
１２ フレーム
１６ 単位モジュール
１８ 制御回路
２０ ケーシング部
２２−１ 空気吹出口
２２−２ 空気吸込口
２３ 仕切板
３０ コイル
３２ 送風機
３４ モータ
３８ 熱源
４０ 配管系
５４−１ 空調対象室（サーバ室）
５４−２ 機械室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】