特許 6349230 積層剥離容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6349230

(24)【登録日】2018年6月8日

(45)【発行日】2018年6月27日

(54)【発明の名称】積層剥離容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20180618BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/02 111

【請求項の数】3

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-222662(P2014-222662)

(22)【出願日】2014年10月31日

(65)【公開番号】特開2016-88534(P2016-88534A)

(43)【公開日】2016年5月23日

【審査請求日】2017年5月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】桑原 和仁

(72)【発明者】

【氏名】坂本 智

(72)【発明者】

【氏名】角田 義幸

【審査官】 植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平８−８０９２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−００８２４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２３１２７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ １／００− １／４８

Ｂ６５Ｄ ７７／０４−７７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外層、及び内容物が収容されると共に前記内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層剥離容器であって、
前記外層に形成され、前記外層と前記内層との間に外気を導入する外気導入孔と、
前記外気導入孔の開口縁に連結部を介して一体に連結されると共に、前記連結部を基点として容器内側に向けて折り曲げられた折曲片と、を備え、
前記折曲片は、折り曲げによって前記内層の一部を容器内側に押圧して、前記外層から剥離させていることを特徴とする積層剥離容器。

【請求項2】

請求項１に記載の積層剥離容器において、
前記折曲片は、折り曲げ前、前記外気導入孔を塞いでいることを特徴とする積層剥離容器。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の積層剥離容器において、
前記外気導入孔は、前記外層のうち容器口部を構成する部分に形成されていることを特徴とする積層剥離容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層剥離容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、外層と、内容物が収容されると共に該内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、内層が外層の内面に剥離可能に積層された積層剥離容器が知られている。
例えば、下記特許文献１に示されるように、容器の口部に外層と内層との間に外気を導入する外気導入孔が形成されていると共に、外気導入孔の開口縁に内層に向かって突出する突部が形成された容器が知られている。突部は、外気導入孔の開口縁にピン等の棒状部材を押し付けることによる塑性変形によって形成され、内層を外層から強制的に剥離させて、外層と内層との間に外気の導入通路を確保している。これにより、外層と内層との間に外気を導入し易くしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６−１８２３８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の容器では、塑性変形によって突部を形成するので、突部の突出量を十分に確保できない場合があり、外気の導入通路を広く確保することに改善の余地があった。

【0005】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外気の導入通路を広範囲に亘って確保することができ、外層と内層との間に外気をスムーズに導入し易い積層剥離容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る積層剥離容器は、外層、及び内容物が収容されると共に前記内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層剥離容器であって、前記外層に形成され、前記外層と前記内層との間に外気を導入する外気導入孔と、前記外気導入孔の開口縁に連結部を介して一体に連結されると共に、前記連結部を基点として容器内側に向けて折り曲げられた折曲片と、を備え、前記折曲片は、折り曲げによって前記内層の一部を容器内側に押圧して、前記外層から剥離させていることを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、外気導入孔を通じて外層と内層との間に外気を導入できるので、内層だけを外層から剥離させて減容変形させることができ、これにより内容物を例えば吐出することができる。
特に、連結部を基点として容器内側に向けて折り曲げられた折曲片が、内層の一部を容器内側に押圧して外層から強制的に剥離させているので、外層と内層との間に広範囲に亘って外気導入孔に連通する導入通路（隙間）を確保することができる。従って、外気導入孔から導入された外気を、導入通路を通じて外層と内層との間にスムーズに導入させることができると共に、導入通路を起点（きっかけ）として外層に対する内層の剥離を進行させることができる。これらのことにより、内層を確実に減容変形させることができる。

【0008】

（２）前記折曲片は、折り曲げ前、前記外気導入孔を塞いでいても良い。

【0009】

この場合には、例えば製造段階時、折曲片の折り曲げを行うまで間、折曲片が外気導入孔を塞いでいるので、外気導入孔を通じて外層と内層との間に塵埃等の異物が入り込むことを防止できる。

【0010】

（３）前記外気導入孔は、前記外層のうち容器口部を構成する部分に形成されていても良い。

【0011】

この場合には、例えば容器口部にキャップを装着することで外気導入孔をキャップで覆い、隠すことができるので、見栄えを良くすることができ、デザイン性が低下することを防止することができる。また、外気導入孔をキャップで覆うことできるので、外気導入孔内に他部材や塵埃等の異物が入り込む、または塞いでしまうことを防止できる。さらに、外層のうち容器口部を構成する部分は肉厚にし易いので、外気導入孔を容易且つ精度良く形成することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、外気の導入通路を広範囲に亘って確保することができ、外層と内層との間に外気をスムーズに導入して、内層を確実に減容変形させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る積層剥離容器の第１実施形態を示す図であって、口部周辺の正面図である。

【図2】図１に示すＡ−Ａ線に沿った積層剥離容器の縦断面図である。

【図3】図２に示す折曲片を折り曲げる前の状態を示す、積層剥離容器の縦断面図である。

【図4】第１実施形態の変形例を示す積層剥離容器の縦断面図である。

【図5】本発明に係る積層剥離容器の第２実施形態を示す図であって、口部周辺の正面図である。

【図6】図５に示すＢ−Ｂ線に沿った積層剥離容器の横断面図である。

【図7】図５に示す折曲片を折り曲げる前の状態を示す、積層剥離容器の横断面図である。

【図8】第２実施形態の変形例を示す積層剥離容器の横断面図である。

【図9】第２実施形態の別の変形例を示す積層剥離容器の口部周辺の正面図である。

【図10】本発明に係る積層剥離容器の変形例を示す図であって、口部周辺の正面図である。

【図11】本発明に係る積層剥離容器の別の変形例を示す図であって、口部周辺の正面図である。

【図12】本発明に係る積層剥離容器のさらに別の変形例を示す図であって、口部周辺の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

（第１実施形態）
以下、本発明に係る積層剥離容器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、積層剥離容器１は、外容器（外層）２、及び図示しない内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器（内層）３を備え、外容器２の内面に内容器３が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトルとされている。

【0015】

なお、外容器２及び内容器３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、又は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外容器２と内容器３とが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。

【0016】

外容器２及び内容器３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った口部１０側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0017】

積層剥離容器１は、口部１０（容器口部）、胴部１１及び図示しない底部が容器軸Ｏに沿って上方から順に連設されている。なお、口部１０と胴部１１との間に肩部が形成されていても構わない。これら口部１０、胴部１１及び底部は、積層された外容器２及び内容器３によって構成されている。
このうち口部１０は、内容器３の口部１５と外容器２の口部１６とが積層されることで構成されている。内容器３の口部１５の上端部には、径方向外側に突出する環状の折り返し部１５ａが形成され、この折り返し部１５ａを利用して外容器２の口部１６の開口端を上方側から塞いでいる。そのため、外容器２の口部１６は、内容器３によって閉塞されている。

【0018】

外容器２の口部１６には、図示しないキャップが螺着されるねじ部２０が形成されていると共に、口部１０の外周面から一段凹んだ段差部２１が形成されている。段差部２１は、径方向から見た側面視で長方形状に形成され、その表面は平坦面とされている。
なお、ねじ部２０は必須な構成ではなく、具備しなくても構わない。この場合には、例えばアンダーカット嵌合部を有するキャップを打栓によって口部１０に装着しても良い。また、段差部２１も同様に必須な構成ではなく、具備しなくても構わない。

【0019】

外容器２の口部１６には、外容器２と内容器３との間に外気を導入させる外気導入孔２２が形成されている。外気導入孔２２は、段差部２１に形成されていると共に、径方向から見た側面視で円形状に形成されている。但し、外気導入孔２２の形状はこの場合に限定されるものではなく、自由に設定して構わない。

【0020】

外気導入孔２２の開口縁には、連結部２６を介して折曲片２５が一体的に連結されている。この折曲片２５は、連結部２６を基点として径方向内側（容器内側）に向けて折り曲げられ、それによって内容器３の一部、すなわち内容器３の口部１５の一部を径方向内側に向けて押圧して、外容器２の口部１６から強制的に剥離させている。

【0021】

図示の例では連結部２６は、外気導入孔２２の開口縁のうち下方に位置する下側開口縁に形成されている。しかも連結部２６は、下側開口縁のうち外容器２の厚さ方向に沿う全体部分に形成されているのではなく、内容器３寄りの一部分に形成されている。これにより、折曲片２５は、連結部２６を基点として径方向内側に大きく回動しながら折り曲げられ、外気導入孔２２よりも下方に配置された状態で外気導入孔２２に連結されている。そのため、外気導入孔２２は容器内側に向けて大きく開放している。

【0022】

ところで、図３に示すように、折曲片２５は元々外容器２の口部１６を構成しており、積層剥離容器１の製造時に、いわゆるパンチ加工によって外気導入孔２２と同時に形成される。従って、折曲片２５は、外気導入孔２２の形状に倣って側面視円形状に形成され、折り曲げられる前の段階では外気導入孔２２内に配置されることで、外気導入孔２２を塞いでいる。
そして、パンチ加工後、先に述べたように、連結部２６を基点として折曲片２５を径方向内側に向けて大きく回動するように折り曲げることで、図２に示すように、内容器３の口部１５の一部を外容器２の口部１６から強制的に剥離させ、外気導入孔２２を容器内側に向けて大きく開放させている。これにより、外容器２と内容器３との間には、広範囲に亘って外気導入孔２２に連通する導入通路（隙間）Ｒが確保されている。

【0023】

（積層剥離容器の作用）
次に、このように構成された積層剥離容器１を利用して、内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、例えば積層剥離容器１を傾倒又は上下反転させながら胴部１１を構成する外容器２を容器内側にスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器３が外容器２と共に容器内側に変形して減容するので内容器３の内圧が上昇する。そのため、口部１０を通じて、内容器３の内部に収容された内容物を外部に吐出することができる。

【0024】

その後、外容器２のスクイズ変形を解除すると、外容器２が復元変形し始めるので、外容器２と内容器３との間に負圧が生じる。そのため、図２に示すように、外気導入孔２２を通じて外容器２と内容器３との間に、外部から矢印に示すように外気を導入することができる。これにより、外容器２が復元変形したとしても、内容器３を外容器２の内面から剥離させて減容変形（しぼみ変形）させたままの状態にしておくことができる。

【0025】

特に、連結部２６を基点として容器内側に向けて折り曲げられた折曲片２５が、内容器３の口部１５の一部を径方向内側に押圧して外容器２の口部１６から強制的に剥離させることで、外容器２と内容器３との間に広範囲に亘って外気導入孔２２に連通する導入通路Ｒを確保している。従って、外気導入孔２２から導入された外気を外容器２と内容器３との間にスムーズに導入させることができると共に、導入通路Ｒを起点（きっかけ）として外容器２に対する内容器３の剥離を進行させることができる。これらのことにより、内容器３を確実に減容変形させることができる。

【0026】

なお、外容器２をスクイズ変形させることで内容器３を減容変形させたが、この場合に限定されるものではなく、例えば口部１０に、押し下げ可能な押下ヘッドを具備するポンプタイプの吐出器を、装着キャップを介して螺着することで装着しても良い。この場合には、押下ヘッドを押し下げ操作することで、内容物を吸い上げた後、押下ヘッドの吐出ノズルから吐出することができる。そして、内容物の吸い上げに伴って内容器３を減容変形させることが可能となる。

【0027】

いずれにしても、本実施形態の積層剥離容器１によれば、折曲片２５を利用して、導入通路Ｒを広範囲に亘って確保することができるので、外容器２と内容器３との間に外気をスムーズに導入して、内容器３を確実に減容変形させることができる。

【0028】

また、外気導入孔２２は外容器２の口部１６に形成されているので、例えば上述した装着キャップ等のキャップを装着することで、外気導入孔２２を覆って隠すことができる。従って、見栄えを良くすることができ、デザイン性の低下を防止することができる。また、外気導入孔２２をキャップで覆うことができるので、外気導入孔２２内に他部材や塵埃等の異物が入り込む、または塞いでしまうことを防止できる。さらに、外容器２の口部１６は、外容器２の他の部分に比べて肉厚にし易いので、外気導入孔２２を容易且つ精度良く形成することができる。

【0029】

さらに、図３に示すように、製造段階時、パンチ加工を行った後から折曲片２５の折り曲げを行うまでの間、折曲片２５が外気導入孔２２を塞いでいるので、外気導入孔２２を通じて外容器２と内容器３との間に塵埃等の異物が入り込むことを防止することができる。

【0030】

なお、上記第１実施形態では、連結部２６が外気導入孔２２の下側開口縁のうち、内容器３寄りの一部分に形成されているとしたが、図４に示すように、下側開口縁のうち外容器２の厚さ方向に沿う全体部分に亘って形成されていても良い。
この場合であっても、折曲片２５が連結部２６を基点として径方向内側に向けて折れ曲がることで、内容器３の口部１５の一部を外容器２の口部１６から強制的に剥離させることができる。従って、外気導入孔２２の周辺に、外気導入孔２２に連通する導入通路Ｒを広範囲に亘って確保することができる。

【0031】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る積層剥離容器の第２実施形態について説明する。
第２実施形態では、折曲片の形状及び連結部の位置が異なっている点が第１実施形態と主に異なる。なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

【0032】

図５及び図６に示すように、本実施形態の積層剥離容器３０では、折曲片３１が第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂを備えている。折曲片３１の全体形状は、第１実施形態と同様に、外気導入孔２２の形状に倣って側面視円形状に形成されている。
そして、図７に示すように、製造時、折曲片３１を周方向に２つに分断するように容器軸Ｏ方向に沿って縦長の切り込みＴ１が形成されることで、第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂが形成される。従って、これら第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂは、側面視半円形状に形成されている。

【0033】

図５〜図７に示すように、第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂは、外気導入孔２２を挟んで周方向に向かい合うように互いに配置された第１連結部（連結部）３２Ａ及び第２連結部（連結部）３２Ｂを介して外気導入孔２２の開口縁にそれぞれ連結されている。これにより、第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂは、第１連結部３２Ａ及び第２連結部３２Ｂを基点として、周方向に互いに離間するように径方向内側に向けて折り曲げられている。

【0034】

しかも、第１連結部３２Ａ及び第２連結部３２Ｂは、第１実施形態と同様に、外気導入孔２２の開口縁のうち外容器２の厚さ方向に沿う全体部分に形成されているのではなく、内容器３寄りの一部分に形成されている。従って、第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂは、第１連結部３２Ａ及び第２連結部３２Ｂを基点として径方向内側に大きく回動しながら折り曲げられ、外気導入孔２２から周方向にずれた位置に配置された状態で外気導入孔２２に連結されている。そのため、外気導入孔２２は、容器内側に向けて大きく開放している。

【0035】

このように構成された積層剥離容器３０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に、本実施形態の場合には、第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂが外気導入孔２２の下方に配置されないので、外気導入孔２２を通じて導入された外気の流れを第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂが妨げることなく、導入通路Ｒを通じてよりスムーズに外容器２と内容器３との間に導入させることができる。

【0036】

なお、第２実施形態の場合であっても、図８に示すように、第１連結部３２Ａ及び第２連結部３２Ｂを、外気導入孔２２の開口縁のうち外容器２の厚さ方向に沿う全体部分に亘って形成しても良い。
さらに、図９に示すように、第１連結部３２Ａ及び第２連結部３２Ｂの位置を、図５に示す場合よりも外気導入孔２２の開口縁に沿ってさらに下方寄りに配置しても良い。この場合には、第１折曲片３１Ａ及び第２折曲片３１Ｂを、第１連結部３２Ａ及び第２連結部３２Ｂを基点として斜め下方向に折り曲げることが可能である。
これらの場合であっても、第２実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。

【0037】

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

【0038】

例えば、折曲片の形状や連結部の位置は、上述した第１実施形態及び第２実施形態の場合に限定されるものではなく、自由に設定して構わない。
例えば、図１０に示すように、側面視円形状の折曲片２５を、外気導入孔２２の開口縁のうち、上方に位置する上側開口縁及び下方に位置する下側開口縁の２カ所に配置された連結部４１を介して連結した積層剥離容器４０としても構わない。この場合には、折曲片２５を、上下に配置された２つの連結部４１の周端部同士を上下に結ぶ仮想線Ｌに沿って径方向内側に向けて折り曲げることが可能となる。

【0039】

さらに、図１１に示すように、側面視円形状の折曲片２５に十字状の切り込みＴ２を入れることで４分割し、これら４分割された折曲片５１を、各折曲片５１の形状に対応した連結部５２を介して外気導入孔２２の開口縁に各別に連結した積層剥離容器５０としても構わない。

【0040】

さらには、図１２に示すように、側面視円形状の折曲片２５にＹ字状の切り込みＴ３を入れることで３分割し、これら３分割された折曲片６１を、各折曲片６１の形状に対応した連結部６２を介して外気導入孔２２の開口縁に各別に連結した積層剥離容器６０としても構わない。

【0041】

上述したいずれの積層剥離容器４０、５０、６０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。すなわち、内容器３の口部１５の一部を径方向内側に向けて押圧して、外容器２の口部１６から強制的に剥離させることができるので、外容器２と内容器３との間に広範囲に亘って外気導入孔２２に連通する導入通路Ｒを確保することができ、外容器２と内容器３との間に外気をスムーズに導入して内容器３を確実に減容変形させることができる。

【0042】

さらに、上記各実施形態では、外気導入孔２２を外容器２の口部１６に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば外容器２のうち胴部１１を構成する部分に形成しても良い。

【符号の説明】

【0043】

１、３０、４０、５０、６０…積層剥離容器
２…外容器（外層）
３…内容器（内層）
１０…口部（容器口部）
２２…外気導入孔
２５、３１…折曲片
２６、３２Ａ、３２Ｂ、４１、５２、６２…連結部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】