特許 6351013 テープタイプ使い捨ておむつ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6351013

(24)【登録日】2018年6月15日

(45)【発行日】2018年7月4日

(54)【発明の名称】テープタイプ使い捨ておむつ

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/49 20060101AFI20180625BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/49 210

【請求項の数】5

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2014-200754(P2014-200754)

(22)【出願日】2014年9月30日

(65)【公開番号】特開2016-67639(P2016-67639A)

(43)【公開日】2016年5月9日

【審査請求日】2017年5月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082647

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 義久

(72)【発明者】

【氏名】小野 良都

(72)【発明者】

【氏名】萩 高志

【審査官】 藤井 眞吾

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−３０８３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−１２８０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１５６９９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３１８５４１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１４−１６８５９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−１０６８３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−００７７０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／００４９８９０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５ −１３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

腹側外面に対する係止部を有するファスニングテープが背側の両側部に設けられたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記係止部が、厚み０．５〜４ｍｍの柔軟性及び防振性を有する粘着ゲルとされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

【請求項2】

前記粘着ゲルの係止面に多数の切れ込みが設けられている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【請求項3】

前記粘着ゲルは、係止面の面積が５００〜８５０ｍｍ²であり、前記腹側外面に対するせん断強度が０．０２９〜０．０７８ｋＮ／７５０ｍｍ²であり、前記腹側外面に対する剥離強度が０．７８〜１４．２２Ｎ／７５０ｍｍ²である、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【請求項4】

前記粘着ゲルの係止面が身体表面に沿う湾曲形状となるように前記厚みが変化している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【請求項5】

前記腹側外面における前記ファスニングテープの係止部位に、表面が平滑な平滑部が設けられており、この平滑部に剥離処理が施されていない、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、背側の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられるとともに、腹側外面にターゲットテープが設けられており、ファスニングテープをターゲットテープに係止することで装着を行うものである（例えば特許文献１参照）。

【0003】

ファスニングテープをターゲットテープに係止する手段としては、従来、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）や、粘着剤（例えば特許文献１参照）が用いられてきた。フック材は剥離と係止を繰り返し（以下、繰り返し係止ともいう）ても係止力が落ちないために汎用されているが、硬質であるため肌を傷つけるおそれがあり、また、繊維製品であれば係止するため、衣服やタオルに誤って引っ掛るおそれもある。

【0004】

一方、粘着剤を用いたファスニングテープは、柔軟で肌を傷つけ難い利点はあるものの、表面に剥離処理を施した専用のターゲットフィルムでないと、円滑な繰り返し係止が困難であるという問題点を有していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４−７３４７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

そこで、本発明の主たる課題は、柔軟で肌を傷つけ難いものでありながら、繰り返し係止性に優れるファスニングテープを備えたテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外面に対する係止部を有するファスニングテープが背側の両側部に設けられたテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記係止部が、厚み０．５〜４ｍｍの柔軟性及び防振性を有する粘着ゲルとされている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

【0008】

（作用効果）
本発明は係止部に粘着ゲルを用いたところに特徴がある。粘着性を有する粘着ゲルは、柔軟でありながら、粘着剤と比較して繰り返し係止性に優れるものであり、更にその柔軟性から防振性も保持しており、その防振性によりファスニングテープの係止部に加わる力を吸収するため、より耐久性に優れる係止が可能となるという利点もある。ここで、粘着とは、「接着の一種で、特徴として水、溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加えるだけで接着すること。（参照：日本工業標準調査会 JISZ0109）」である。また、ゲルとは、「ゾルが流動性を失って固化した状態。コロイド粒子が互いにつながりあって立体網目状構造をとり、その空間を水などの液体が満たしている状態。（参照：大辞林 第三版 （三省堂））」のことである。

【0009】

＜請求項２記載の発明＞
前記粘着ゲルの係止面に多数の切れ込みが設けられている、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【0010】

【0011】

＜請求項３記載の発明＞
前記粘着ゲルは、係止面の面積が５００〜８５０ｍｍ²であり、前記腹側外面に対するせん断強度が０．０２９〜０．０７８ｋＮ／７５０ｍｍ²であり、前記腹側外面に対する剥離強度が０．７８〜１４．２２Ｎ／７５０ｍｍ²である、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【0012】

（作用効果）
粘着ゲルは、せん断強度を非常に強力にしつつ剥離強度を弱くすることができるものであるため、せん断強度及び剥離強度を本項記載の範囲内として、繰り返し係止を行い易く、装着後は剥がれ難いファスニングテープとすることが望ましい。

【0013】

＜請求項４記載の発明＞
前記粘着ゲルの係止面が身体表面に沿う湾曲形状となるように前記厚みが変化している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【0014】

【0015】

＜請求項５記載の発明＞
前記腹側外面における前記ファスニングテープの係止部位に、表面が平滑な平滑部が設けられており、この平滑部に剥離処理が施されていない、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

【0016】

（作用効果）
粘着ゲルは、剥離処理が施されていなくても、表面が平滑な部分に対して優れた繰り返し係止性を発揮するため、本項記載のように構成することが望ましい。

【発明の効果】

【0017】

以上のとおり、本発明によれば、柔軟で肌を傷つけ難いものでありながら、繰り返し係止性に優れるファスニングテープを備えたテープタイプ使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

【図2】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

【図3】図１の６−６線断面図である。

【図4】図１の７−７線断面図である。

【図5】図１の８−８線断面図である。

【図6】図１の９−９線断面図である。

【図7】図１の５−５線断面図である。

【図8】粘着ゲルの概略斜視図である。

【図9】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

【図10】せん断強度の試験要領を示す概略図である。

【図11】剥離強度の試験要領を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。

【0020】

このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦとを有するものである。

【0021】

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

【0022】

より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

【0023】

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。

【0024】

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

【0025】

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

【0026】

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

【0027】

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

【0028】

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

【0029】

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

【0030】

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

【0031】

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

【0032】

（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。

【0033】

この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

【0034】

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

【0035】

脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

【0036】

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

【0037】

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

【0038】

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。

【0039】

背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

【0040】

腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

【0041】

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

【0042】

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

【0043】

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

【0044】

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

【0045】

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

【0046】

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

【0047】

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

【0048】

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

【0049】

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

【0050】

（ファスニングテープ）
図１、図２及び図７に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側外面に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。

【0051】

乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。

【0052】

テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

【0053】

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３の係止部１３Ａを腹側Ｆ外面の適所に係止する。

【0054】

ファスニングテープ１３は、背側のエンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側のエンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

【0055】

特徴的には、ファスニングテープ１３の係止部１３Ａが粘着ゲル２０からなるものとされている。粘着性を有する粘着ゲル２０は、柔軟でありながら、粘着剤と比較して繰り返し係止性に優れるものであり、更にその防振性によりファスニングテープ１３の係止部１３Ａに加わる力を吸収するため、より耐久性に優れる係止が可能となるという利点もある。

【0056】

粘着ゲル２０はファスニングテープ１３のシート基材上で固化・付着させる（シート基材が不織布の場合には表層の繊維構造に食い込んで固定化される）他、所定形状の固体として形成したものを、接着剤を介してファスニングテープ１３のシート基材に接着することも可能である。

【0057】

粘着ゲル２０（弾性又は粘弾性を有するもの）は公知のもの、例えばポリウレタン系、ポリオレフィン系、エラストマー系（スチレン系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、塩ビ系、非塩ビ系）、シリコーン系等から特に限定無く使用でき、特にポリウレタン系のものや、ポリスチレン系樹脂とブチルゴムを主成分とする熱可塑性工ラストマーを好適に使用することができる。粘着ゲル２０には、主成分樹脂に加えて、軟化剤、粘着付与樹脂、酸化防止剤等が添加されていても良い。

【0058】

公知の粘着ゲル２０としては、例えば、特開２００１−３１６４４７号公報記載のものを好適に用いることができる。また、市販品の粘着ゲル２０としては、例えばリンテック社製の商品名「リンクゲルエコ」、ＫＯＫＵＹＯ社製の商品名「ＥＡＳ−ＴＳ１０」、北川工業株式会社製の商品名「タックフィット」等を好適に使用することができる。

【0059】

粘着ゲル２０のせん断強度及び剥離強度は特に限定されないが、粘着ゲル２０はせん断強度を非常に強力にしつつ剥離強度を弱くすることができるものであるため、腹側外面に対するせん断強度は０．０２９〜０．０７８ｋＮ／７５０ｍｍ²、特に０．０２９〜０．０５４ｋＮ／７５０ｍｍ²とし、腹側外面に対する剥離強度は０．７８〜１４．２２Ｎ／７５０ｍｍ²、特に１．０８〜４．１２Ｎ／７５０ｍｍ²として、繰り返し係止を行い易く、装着後は剥がれ難いファスニングテープとすることが望ましい。

【0060】

なお、せん断強度は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％ＲＨの条件下で、図１０に示す（１）〜（４）の手順で次のように計測されるものである。
（１） ファスニングテープ８０の係止対象部材７０（外装シート１２の係止領域やターゲットテープ）をおむつから取り外し、又は切り取り、ステンレス板ＳＴ上に両面テープで固定する。
（２） ファスニングテープ８０をおむつから取り外し、これを係止対象部材７０に貼り付ける。この際、ファスニングテープ８０の係止部８１（粘着ゲル、フック材又は粘着剤）の全体が係止対象部材７０に係止するように配置する。
（３） 重量２ｋｇのローラーＲをファスニングテープ８０の長手方向に一往復させファスニングテープ８０の係止部８１を係止対象部材７０に係止させる。
（４） 引張試験機ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−Ｘ（島津製作所製 ソフト：ＴＲＡＰＥＺＩＵＭＸ）を用い、一方のチャックにステンレス板ＳＴの端部挟み、他方のチャックにファスニングテープ８０の端部を挟み、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで剪断方向の引張試験を行い、測定される荷重変化曲線における剥離開始時から完全剥離までの間の最大値を求め、この最大値を、係止面の面積７５０ｍｍ²あたりに換算した値（最大値を係止部８１の面積で除して得られる１ｍｍ²あたりのせん断強度を７５０倍した値）をせん断強度とする。

【0061】

また、剥離強度は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％ＲＨの条件下で、図１１に示す（１）〜（５）の手順で次のように計測されるものである。
（１） ファスニングテープ８０の係止対象部材７０（外装シート１２の係止領域やターゲットテープ）をおむつから取り外し、又は切り取り、ステンレス板ＳＴの端部近傍に両面テープで固定する。
（２） ファスニングテープ８０をおむつから取り外し、これを係止対象部材７０に貼り付ける。この際、ファスニングテープ８０の先端をステンレス板ＳＴの端部と反対側に向けて、ファスニングテープ８０の係止部８１を係止対象部材７０と同様にステンレス板ＳＴの端部近傍に合わせ、且つ係止部８１の全体が係止対象部材７０に係止するように配置する。
（３） 重量２ｋｇのローラーＲをファスニングテープ８０の長手方向に一往復させファスニングテープ８０の係止部８１を係止対象部材７０に係止させる。
（４） ファスニングテープ８０の摘み部（係止部８１より先端側の端部）に５００ｇの錘を載せる。その後、ファスニングテープ８０の基端部に１ｋｇの錘を連結し、錘ＷＴをステンレス板の端部から下方に垂らし、ファスニングテープ８０に１０秒間剪断荷重を与える。
（５） 引張試験機ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−Ｘ（島津製作所製 ソフト：ＴＲＡＰＥＺＩＵＭＸ）を用い、引張方向に対して直交するようにステンレ板ＳＴを固定し、これに対して直交する方向にファスニングテープ８０が引張られるように準備する。この際、係止部８１の最後の部位が剥離するときの係止部８１と係止対象部材７０との角度（最終剥離角度）が９０度となるように調整する。引張速度８１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、測定される荷重変化曲線における剥離開始時から完全剥離までの間の最大値を求め、この最大値を、係止面の面積７５０ｍｍ²あたりに換算した値（最大値を係止部８１の面積で除して得られる１ｍｍ²あたりの剥離強度を７５０倍した値）を剥離強度とする。

【0062】

粘着ゲル２０の形状は特に限定されず、例えば、図８（ａ）に示すように表面に切れ込み等の無い平坦な形状の粘着ゲル２０とする他、図８（ｂ）に示すように表面に多数の切れ込み２０ｃを入れた平坦な形状の粘着ゲル２０とするのも好ましい。粘着ゲル２０の厚み２０ｔは適宜定めることができるが、薄すぎると防振性が低下し、厚すぎると柔軟性が低下し、装着感の悪化や動き等で剥離し易くなるため、０．５〜４ｍｍ程度とするのが好ましい。粘着ゲル２０の厚みは一定でなくても良く、例えば、粘着ゲル２０の表面が身体表面に沿う湾曲形状となるように、あるいは表面が裏面に対して傾斜した形状となるように、厚みを変化させることもできる。

【0063】

また、粘着ゲル２０（つまり係止部１３Ａ）の面積（係止面）は適宜定めれば良いが、通常の場合５００〜８５０ｍｍ²程度とすることが好ましい。

【0064】

（ファスニングテープの係止部位）
腹側外面におけるファスニングテープ１３の係止領域の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止領域は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

【0065】

腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止領域には、係止を容易にするために、表面が平滑な平滑部１５を設けるのが好ましい。平滑部１５は、従来の粘着剤を用いる形態と同様に、平滑な表面のターゲットテープを腹側外面に貼り付けることにより形成しても良く、その表面に剥離処理を施しても良い。しかし、粘着ゲル２０は剥離処理がなくても繰り返し係止性に優れるため、剥離処理は省略することができる。またそのため、図示形態の外装シート１２として熱可塑性樹脂の不織布を用いる場合のように、ファスニングテープ１３の係止領域が熱可塑性樹脂の不織布からなる場合、図２及び図６に示すように、この外装シート１２の不織布を加熱・加圧処理によりフィルム化して粘着ゲルを係止するための平滑部１５とするのは一つの好ましい形態である。

【0066】

また、このように、外装シート１２の不織布のフィルム化により平滑部１５を形成する場合、その形状は特に限定されず、適宜定めることができる。ただし、図９に示すように、広範囲にわたり連続的にフィルム化平滑部１５を形成するとおむつの外面が硬くなる。よって、フィルム化平滑部１５は間欠的であることが望ましい。また、このような間欠的なフィルム化平滑部１５を設ける場合、例えば前後方向に線状に延びるフィルム化平滑部１５を幅方向に間欠的に設けることもができるが、せん断強度の確保が困難となる。よって、図２及び図６に示すように、幅方向に沿って線状に連続するフィルム化平滑部１５が、前後方向に間隔を空けて複数本形成されていると、せん断強度を確保しつつフィルム化による硬質化を抑制できるため好ましい。この場合における線状の平滑部１５の縦（前後方向）寸法１５ｙ、横（幅方向）寸法１５ｘ、間隔（縦方向）１５ｄは適宜定めれば良いが、間隔が広過ぎると粘着ゲル２０の係止力が低下するため、通常の場合、縦寸法１５ｙは２〜５ｍｍ程度、横寸法１５ｘは１５０〜２５０ｍｍ程度、とすることが好ましく、間隔１５ｄは１〜８ｍｍ程度とすることが好ましい。また、平滑部１５の形状を、係止部１３Ａの係止位置を表す文字や形状、模様、又はこれらの組み合わせ等のデザインにすることも可能である。

【0067】

もちろん、不織布からなる外装シート１２がおむつ外面を形成する形態であっても、平滑部１５を形成することなく、粘着ゲル２０からなる係止部１３Ａを外装シート１２に係止することができる。また、外装シート１２が無く、液不透過性シート１１がおむつ外面に露出する形態において、粘着ゲル２０からなる係止部１３Ａを液不透過性シート１１に係止することができる。

【0068】

さらに、上述の平滑部１５を形成するか否かに関係なく、ファスニングテープ１３の係止位置を表示する印刷や、印刷シートをおむつの外面や、内部に付加することができる。

【0069】

＜効果確認試験＞
図１〜図７に示すのと同様の構造のテープタイプ使い捨ておむつ（実施例１及び実施例２）、図９に示すのと同様の構造のテープタイプ使い捨ておむつ（実施例３）、及び平滑部に代えて同サイズの表面が平滑なターゲットフィルムを貼り付け、かつ係止部１３Ａを粘着剤とした以外は実施例３と同様のテープタイプ使い捨ておむつ（比較例）、市販品１，２を容易し、せん断強度及び剥離強度を計測した。計測手法については前述のとおりである。

【0070】

実施例１〜３の外装シートは繊度１．８ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ²のポリプロピレンスパンボンド不織布とした。また、粘着ゲル２０は北川工業株式会社製の商品名「タックフィット」を接着剤によりファスニングテープに貼り付けて使用した。その他は表１のとおりとした。

【0071】

試験の結果、表１に示すように、本発明に係る実施例１〜３は実用に足るせん断強度を有することが判明した。

【0072】

【表1】

【0073】

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

【0074】

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

【0075】

【0076】

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

【0077】

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

【0078】

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

【0079】

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

【産業上の利用可能性】

【0080】

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

【符号の説明】

【0081】

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、１５…平滑部、２０…粘着ゲル、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】