特許 6351966 連続ラベルシート、連続ラベルシートの製造方法及び連続ラベルシートからラベルを剥離して被着体に貼付する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6351966

(24)【登録日】2018年6月15日

(45)【発行日】2018年7月4日

(54)【発明の名称】連続ラベルシート、連続ラベルシートの製造方法及び連続ラベルシートからラベルを剥離して被着体に貼付する方法

(51)【国際特許分類】

   B31D 1/02 20060101AFI20180625BHJP

   G09F 3/10 20060101ALI20180625BHJP

   B65C 9/18 20060101ALI20180625BHJP

【ＦＩ】

   B31D1/02 A

   G09F3/10 H

   B65C9/18

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2013-257652(P2013-257652)

(22)【出願日】2013年12月13日

(65)【公開番号】特開2015-114565(P2015-114565A)

(43)【公開日】2015年6月22日

【審査請求日】2016年12月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082647

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 義久

(72)【発明者】

【氏名】西村 博一

(72)【発明者】

【氏名】小倉 賢吾

【審査官】 古屋野 浩志

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６４−００３８７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０３−０２９７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６４９１９９５（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 特開２００８−２１３８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０５９２９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１４４０６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０３９４８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０９Ｆ ３／１０

Ｂ３１Ｄ １／０２

Ｂ６５Ｃ ９／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方面に被着体に対して貼付する粘着剤層を有するラベルが、複数枚、帯状の剥離シートにその連続方向に沿って配置されているとともに、各ラベルが前記剥離シートに対して前記粘着剤層を介して剥離可能に貼合されている連続ラベルシートの製造方法であって、
一方面に粘着剤層を有する帯状の連続ラベル基材と帯状の剥離シートとが前記粘着剤層を介して剥離可能に貼合されている連続ラベルシート基材を、連続ラベル基材と剥離シートとに一次的に分離する分離工程と、
分離した連続ラベル基材と剥離シートとを再貼合する再貼合工程と、
再貼合された連続ラベルシート基材に対して、流れ方向に粘着剤層に至るまで刃を入れて型抜きしてラベル部分を形成する型抜き工程と、
前記分離工程と再貼合工程との間において、剥離シートの、前記型抜き工程において型抜かれるラベル部分の連続ラベルシート連続方向側の少なくとも一方の縁部と対面する位置に対して、糊殺し剤を印刷する糊殺し剤付与工程と、有する、ことを特徴とする連続ラベルシートの製造方法。

【請求項2】

糊殺し剤を、剥離シートの連続方向に対して非平行な線を交差させてなる格子状パターンに印刷する請求項１記載の連続ラベルシートの製造方法。

【請求項3】

糊殺し剤を、剥離シートの連続方向に対して平行な線を剥離シートの幅方向に複数並列させたパターンに印刷する請求項１記載の連続ラベルシートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被着体に貼付するラベルが所定方向に連続して配されている連続ラベルシート、その連続ラベルシートの製造方法及びその連続ラベルシートからラベルを剥離して被着体に貼付する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

連続ラベルシートは、一方面に被着体に対して貼付する粘着面を有し、他方面に適宜の情報が印刷等により付与されたラベルが、帯状の剥離シート上にその連続方向に連続的又は間欠的に配されたものである。

【0003】

この連続ラベルシートは、一方面に粘着面を有する帯状の連続ラベル基材と帯状の剥離シートとが、前記粘着面を介して貼合されてなる連続ラベルシート基材に対して、その連続ラベルシート基材の表出面に目的に応じた適宜の印刷を施した後、連続方向に間欠的に粘着剤層などの粘着面を構成する層にまでダイカット刃を入れて所望のラベル形状に型抜きし、さらに必要に応じてこの型抜きにより生じた不必要部分を剥き取るようにして製造されている。

【0004】

そして、このような連続ラベルシートは、製造後にロール状に巻き取って原反にする場合と、ラベル状に打ち抜かれた部分の間に形成されたミシン目線でジグザグに折り畳んで束状にする場合とがある。

【0005】

他方で、このような連続ラベルシートは、上記のロール状或いは束状とされた後に、オートラベラーとも称される自動ラベル貼付機にセットされ、帯状の剥離シートからラベルを順次、剥離して粘着面を介して次々と被着体に貼付していくようにして用いられる。

【0006】

そして、自動ラベル貼付機の中には自動エフ貼り機とも称される、ロール状の或いはジグザグ状に折り畳んだ束から順次、連続ラベルシートを繰出して、対象物にラベルを貼付していくしくみが、図６に示すように、連続ラベルシート１０１の連続方向に直交する縁１５０Ｅを有する延出部１５０に、連続ラベルシート１０１をその縁に鋭角に巻き掛けるようにして搬送させ、その縁１５０Ｅにおいて剥離シート１２０からラベル１１０の縁部１１０Ｅを浮かし、その浮いた部分の粘着面側を被着体に接触させてラベル貼付のきっかけを作るものがある。

【0007】

従来、このような自動ラベル貼付機においては、図７に示すように、延出部１５０の縁１５０Ｅにおいて連続ラベルシート１０１からラベル１１０の縁部１１０Ｅが浮かずに、剥離シート１２０にラベル１１０が貼合されたまま縁１５０Ｅに巻き掛けられて下流に搬送され、一部の被着体に対して、ラベル１１０が貼付されないということがあった。

【0008】

連続ラベルシートにおいては、剥離シートからラベルの剥離を良好にすべく、例えば、下記特許文献１〜６に示されるように貼着面全体を構成する粘着剤の粘着力を調整するということが行なわれている。

【0009】

しかし、単に粘着剤の粘着力を調整しただけでは、特に上記自動エフ貼り機におけるラベル縁部の浮きが生じない事故を確実に防止することができていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２０００−０３８５５４

【特許文献2】特開２００５−２３９８８０

【特許文献3】特開２００６−２０６７２７

【特許文献4】登録実用３０７９７６２

【特許文献5】特開２００４−２２６５４７

【特許文献6】特関２０１０−１３１８６９

【特許文献7】特開平０６−２９３３２２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで、本発明の主たる課題は、連続ラベルシートにおいて、連続ラベルシートの連続方向に直交する縁を有する延出部のその縁に連続ラベルシートを鋭角に巻き掛けるようにして搬送させることで、剥離シートからラベルの縁部を浮かして貼付のきっかけを作る自動ラベル貼付機に用いた際に、その縁部の浮きが確実に為されるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決した本発明及びその参考発明は次記のとおりである。

【0013】

〔参考発明１〕
一方面に被着体に対して貼付するための粘着剤層を有するラベルが、複数枚、帯状の剥離シートにその連続方向に沿って配置されているとともに、各ラベルが前記剥離シートに対して前記粘着剤層を介して剥離可能に貼合されている連続ラベルシートであって、
前記粘着剤層における連続ラベルシートの連続方向側の少なくとも一方の縁部が、糊殺し処理され、その縁部と剥離シートとの剥離強度が、粘着剤層の他の部分よりも弱められている、ことを特徴とする連続ラベルシート。

【0014】

〔参考発明２〕
剥離強度が弱められている縁部が、ラベルの縁から２０ｍｍ以下の範囲とされている上記参考発明１に係る連続ラベルシート。

【0015】

〔参考発明３〕
ラベル間に、連続ラベルシートの連続方向に直交する方向に延在する折り線が形成され、その折り線によってジグザグ状に折畳み可能とされている上記参考発明１又は参考発明２に係る連続ラベルシート。

【0016】

〔参考発明４〕
糊殺し処理が、糊殺し剤を、連続ラベルシートの連続方向に対して非平行な線を交差させてなる格子状パターンに設けたことによって行なわれている上記参考発明１〜参考発明３の何れかに係る連続ラベルシート。

【0017】

〔参考発明５〕
糊殺し処理が、糊殺し剤を、連続ラベルシートの連続方向に対して平行な線を連続ラベルシートの幅方向に複数並列させたパターンに設けたことによって行なわれている上記参考発明１〜参考発明３の何れかに係る連続ラベルシート。

【0018】

〔請求項１記載の発明〕
一方面に被着体に対して貼付する粘着剤層を有するラベルが、複数枚、帯状の剥離シートにその連続方向に沿って配置されているとともに、各ラベルが前記剥離シートに対して前記粘着剤層を介して剥離可能に貼合されている連続ラベルシートの製造方法であって、
一方面に粘着剤層を有する帯状の連続ラベル基材と帯状の剥離シートとが前記粘着剤層を介して剥離可能に貼合されている連続ラベルシート基材を、連続ラベル基材と剥離シートとに一次的に分離する分離工程と、
分離した連続ラベル基材と剥離シートとを再貼合する再貼合工程と、
再貼合された連続ラベルシート基材に対して、流れ方向に粘着剤層に至るまで刃を入れて型抜きしてラベル部分を形成する型抜き工程と、
前記分離工程と再貼合工程との間において、剥離シートの、前記型抜き工程において型抜かれるラベル部分の連続ラベルシート連続方向側の少なくとも一方の縁部と対面する位置に対して、糊殺し剤を印刷する糊殺し剤付与工程と、有する、ことを特徴とする連続ラベルシートの製造方法。

【0019】

〔請求項２記載の発明〕
糊殺し剤を、剥離シートの連続方向に対して非平行な線を交差させてなる格子状パターンに印刷する請求項１記載の連続ラベルシートの製造方法。

【0020】

〔請求項３記載の発明〕
糊殺し剤を、剥離シートの連続方向に対して平行な線を剥離シートの幅方向に複数並列させたパターンに印刷する請求項１記載の連続ラベルシートの製造方法。

【0021】

〔参考発明６〕
連続ラベルシートの連続方向に直交する縁を有する延在部に、連続ラベルシートをその縁に鋭角に巻き掛けるようにして搬送させ、その縁において剥離シートからラベルの縁部を浮かし、その浮いた部分を対象物に接触させて貼付のきっかけを作るしくみを有する自動ラベル貼付機によって、
上記参考発明１〜５の何れかの連続ラベルシートから、ラベルを剥離して被着体にラベルを貼付することを特徴とする連続ラベルシートからラベルを剥離して被着体に貼付する方法。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、連続ラベルシートにおいて、連続ラベルシートの連続方向に直交する縁を有する延在部のその縁に連続ラベルシートを鋭角に巻き掛けるようにして搬送させることで、剥離シートからラベルの縁部を浮かして貼付のきっかけを作る自動ラベル貼付機に用いた際に、その縁部が極めて浮きやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態に係る配送伝票の平面図である。

【図2】図１のII-II断面であり、本発明の実施形態に係る配送伝票の断面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る糊殺し処理の例を示す図である。

【図4】本発明の実施形態に係る糊殺し処理の他の例を示す図である。

【図5】本発明の実施形態に係る連続ラベルシートの製造方法を説明するための図である。

【図6】自動ラベル貼付機の一形態とその自動ラベル貼付機にオートラベラーによるラベルの貼付のしくみを説明するための図である。

【図7】従来の連続ラベルシートの問題点を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

次いで、本発明の実施形態を図１〜図６を参照しながら以下に詳述する。

【0025】

「連続ラベルシート」
本形態の連続ラベルシート１は、図１〜図２に示すように、シート材１１の一方面に被着体に対して貼付するための粘着剤層１２が設けられているラベル１０が、複数、帯状の剥離シート２０にその連続方向に沿って間隔を空けて間欠的に配置され、それらのラベル１０，１０…が剥離シート２０に対して粘着剤層１２を介して剥離可能に貼合されている。

【0026】

この本実施形態の連続ラベルシート１は、図６にも示した、連続ラベルシート１の連続方向に直交する縁１５０Ｅを有する延出部１５０のその縁１５０Ｅに連続ラベルシート１を鋭角に巻き掛けるようにして搬送させることで、剥離シート２０からラベル１０の縁部１０Ｅを浮かして貼付のきっかけを作る自動ラベル貼付機（以下、オートラベラーと称する）に用いる。

【0027】

このオートラベラーにおける連続ラベルシート１の搬送方式は特に限定されないが、図示の形態では、連続ラベルシート１の幅方向の縁部に連続方向に沿ってマージナル孔１ｘと称される紙送り用の孔を有しており、所謂連続帳票タイプの搬送方式に対応できるものとなっている。但し、本発明の連続ラベルシート１を用いる、オートラベラーにおける搬送方式は、特に限定されるものではなく、したがって、本発明の連続ラベルシート１は、マージナル孔１ｘを有さない形態など、既知のオートラベラーの搬送方式にしたがった適宜の構成を採ることができる。

【0028】

また、連続ラベルシート１におけるラベル１０は、その表出面すなわち剥離シート２０との貼合面と反対面に、目的に応じた適宜の印刷が施され、その目的に応じて使用されるものである。本発明は、ラベルの具体的な使用方法までは限定されない。したがって、印刷についても限定されない。図示の形態のラベル１０は、一例として、配送品の送付先を記入する宛先欄、受領票とするための受領票欄が予め印刷され、被着体への貼付に先立って、その予め印刷された宛先欄に対して適宜の必要な情報を記入して用いる、配送伝票の例を示している。ラベル１０の表出面に対する印刷や情報の記入は、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、ノンインパクト方式、電子写真方式等の既知の印刷技術により行なうことができる。

【0029】

他方、本実施形態に係るラベル１０は、連続ラベルシート１の連続方向に直交する方向に延在する縁１０ｅを有する形状とされている。好ましい形状は、四角形、角取り四角形等の矩形である。図示の形態の連続ラベルシートは、矩形をなすラベルが、一辺を連続ラベルシート１の連続方向に直交するようにして、配列されているものとなっている。

【0030】

ここで、本実地形態の連続ラベルシート１では、特徴的に、そのラベル１０の前記粘着剤層１２が、連続ラベルシート１の連続方向側の少なくとも一方の縁部１０Ｅが糊殺し処理されており、その縁部１０Ｅと剥離シート２０との剥離強度が、粘着剤層２０の他の部分よりも弱められている。

【0031】

この縁部１０Ｅは、より具体的には、上記オートラベラーで使用する際における搬送方向の進行方向側となる側の縁部１０Ｅであり、このように当該縁部１０Ｅを糊殺し処理して、粘着剤層１２の他の部分よりも剥離強度を弱めおくことで、オートラベラーの延出部１５０の縁１５０Ｅに連続ラベルシート１を鋭角に巻き掛けるようにして搬送させた際に、剥離シート２０からラベル１０の縁部１０Ｅが確実に浮くようになる。

【0032】

本実施形態における連続ラベルシート１においては、上記剥離強度が弱められている縁部１０Ｅは、ラベル１０の縁１０ｅから２０ｍｍ以下の範囲とするのが望ましい。一般的なオートラベラーであれば、２０ｍｍも糊殺し処理された部分があれば、十分に縁部１０Ｅの浮きを発生させることができる。なお、より好ましくは５〜２０ｍｍ、特に好ましくは８〜１７ｍｍである。５ｍｍより短いと浮きが発生し難くなるおそれがあり、２０ｍｍよりも大きいと、却って、被着体への粘着力が弱い部分が広くなるため好ましくない。

【0033】

ここで、糊殺し処理については、粘着剤層１２の当該縁部１０Ｅに糊殺し剤を付与して剥離強度を低下させることによって行なうことができる。この糊殺し剤の付与パターンについては、ベタ塗りや網点塗りなど全体的に糊殺し剤を付与してもよいが、このようにすると、剥離強度を低下させる目的は達成できるものの、ラベル１０を被着体に対して貼付した後に、当該縁部１０Ｅが被着体に対して貼付されない或いは過度に剥離強度が低下してしまうため、被着体からの意図しない剥離のきっかけとなるおそれがある。

【0034】

そこで、糊殺し剤を付与形態としては、特に図３及び図４に示すパターンで粘着剤層１２の当該縁部１０Ｅに糊殺し剤を印刷等によりパターン付与することにより行なうのが望ましい。このようにすると、縁部１０Ｅの浮きが好適に発生し、かつ、被着体に貼付した際の適切な粘着力に調整することが容易に行える。

【0035】

より具体的には、図３に示す形態の糊殺し処理は、糊殺し剤を、連続ラベルシート１の連続方向に対して非平行な線を交差させてなる格子状パターンに設けて行なうようにしている（図中、糊殺し剤が付与された部分を符号１４で示す、図４においても同様）。このようにすると、連続ラベルシート１の進行方向に対して、糊殺し剤が斜線に配された格子状パタンーンとなるため、縁部１０Ｅが縁１０ｅから剥がれて浮きやすくなるとともに、被着体に貼合する際には適切な粘着力に調整することができる。このように糊殺し剤を付与する場合には、特に、その線幅Ｌ１を０．３０〜２．００ｍｍ、より好適には０．４０〜１．００ｍｍとするのがよい。０．３０ｍｍ未満であるとこのような細さで糊殺し剤の付与するのが困難であり、２．００ｍｍを超えると、剥離シート２０に対する剥離強度を小さくできるが、糊殺し部分が過度に多くなり、被着体に貼合した際に、適切な粘着力に調整することが難しくなる。

【0036】

また、斜線の連続ラベルシート１の連続方向に対する角度α、換言すれば連続ラベルシート１をオートラベラーで搬送させる際の進行方向に対する角度が５０°以下、より好適には３０°とするのがよい。この格子状パターンでは、連続ラベルシート１の搬送によって、縁１０ｅから糊殺し剤が付与されている斜線部分に沿って縁部１０Ｅの浮きが誘発されるようになる。５０°よりも角度を大きくするとラベル１０の縁１０ｅから連続ラベルシート１の進行方向後方に向かって糊殺し剤の付与された斜線に沿って浮きが効果的に誘発されないおそれが高まる。

【0037】

さらに、格子状パタンーンとする場合には、連続ラベルシートの連続方向に直交する幅方向の単位長さあたりの斜線の本数を、長さ５０ｍｍに対して５〜３０本、より好適には８〜２５本とするのがよい。５本より少ないと、剥離強度を小さくする効果が薄れ、３０本より多いと、被着体への適切な粘着力に調整することが困難となる。

【0038】

他方、図４に示す形態の糊殺し処理は、糊殺し剤を、連続ラベルシートの連続方向に対して平行な線を連続ラベルシート１の連続方向に直交する幅方向に複数並列させたパターンに設けて行なうようにしている。このようにすると、連続ラベルシート１の進行方向に対して、糊殺し剤が直線的に配されたパタンーンとなるため、縁部１０Ｅが縁１０ｅから剥がれて浮きやすくなるとともに、被着体に貼合する際には適切な粘着力に調整することができる。このように糊殺し剤を付与する場合においても、上記格子状パターンと同様に、線幅Ｌ１は、０．３０〜２．００ｍｍ、より好適には０．４０〜１．００ｍｍとするのがよい。０．３０ｍｍ未満であるとこのような細さで糊殺し剤の付与するのが困難であり、２．００ｍｍを超えると、剥離シートに対する剥離強度を小さくできるが、糊殺し部分が過度に多くなり、被着体に貼合した際に、適切な粘着力に調整することが難しくなる。

【0039】

また、図４に示す直線パターンとする場合には、単位長さあたりの斜線の本数としては、幅５０ｍｍに対して８〜２０本、より好適には８〜２５本である。５本より少ないと、剥離強度を小さくする効果が薄れ、３０本より多いと、被着体への適切な粘着力に調整することが困難となる。さらに、図４に示すように、直線パターンとする場合には、糊殺し剤による各線の特にラベル縁側近傍を、ラベル縁１０ｅに向かって先細Ｕ字型となるようにするのがよい。このようにするとラベル縁１０ｅの極近傍における剥離強度が極めて低下し、縁部の浮きが良好に発生するようになる。

【0040】

なお、本発明に係る糊殺し処理は、図３及び図４に示す糊殺し剤の付与パターンに限定されないが、糊殺し剤を進行方向に対して垂直(水平方向)に沿う線を複数に配列した場合には、剥離強度の小さい部分と大きい部分とが交互に発生し、しかもその強弱の差が過度になって、縁部の浮きが良好に発生しない場合がある。

【0041】

他方、本実施形態に係る図示の連続ラベルシート１は、その連続方向に並ぶラベル１０，１０…の間に、ラベル以外の部分が抜き取られて剥離シート２０のみが存在しているものとなっており、いわゆるカス取り処理がなされたものとなっている。本発明の連続ラベルシート１は、必ずしもこのようなカス取り処理がされているものに限定されないが、本発明の効果は、特に、図示例のようなカス取り処理がされている連続ラベルシート１においてより顕著となる。

【0042】

また、図示の形態の連続ラベルシート１は、各ラベル１０，１０…の間において剥離シート２０にその剥離シート２０の連続方向に直交するようにして折り線となるミシン目線１５が配されており、このミシン目線１５によってジグザグに折畳み束とできるようになっている。この形態の連続ラベルシート１は、折り畳んだ際に、剥離シート２０とラベル１０との平面貼合状態が維持されるため、オートラベラーにセットする前段階等においてラベル１０の縁部１０Ｅが剥離シート２０から意図せず浮きがたい。したがって、本発明では、係る形態とするのが望ましい。この点について、より詳細に説明すると、例えば、ミシン目線のないロール状に巻きとる形態の連続ラベルシートであると、ロール状にした際に、意図せず縁部が浮いてしまうおそれがあるが、ジグザグ折りとできるものであれば、このような意図しない縁部の浮きが発生し難い。

【0043】

他方で、本実施形態に係る連続ラベルシート１のラベル１０は、適宜のシート材１１の一方面に粘着剤層１２が設けられたものであるが、そのシート材１１としては、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙等のラベルに用いられる既知のシート材とすることができる。

【0044】

粘着剤層１２を形成するための粘着剤としては、ホットメルト粘着剤、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の既知の粘着剤を用いることができる。

【0045】

また、本実施形態に係る連続ラベルシート１の剥離シート２０は、上記ラベルに用いるシート材と同様のシート材に対して、ラベルの粘着剤層に対面する面に、予めシリコーン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂、フッ素化合物等の既知の離型剤を層状、薄膜状、網目状に適宜、印刷或いは含浸するようにする既知の離型処理を施して形成することができる。なお、ここでの離型処理は、ラベルを剥離シートから剥離した際にラベルの粘着面に離型剤が採られない態様のものである。

【0046】

なお、本発明においてはラベルの粘着剤層及び糊殺し処理された縁部の具体的な剥離強度は限定されない。オートラベラーでの搬送速度、ラベルの大きさ、さらに被着体表面の性状などとの関係で適宜の剥離強度に調整すればよい。好ましい例を示せば、ラベル縁部の剥離強度が他の部分に比して１５％程度低下させるようにするのが望ましい。

【0047】

「連続ラベルシートの製造方法」
次いで、本実施形態の連続ラベルシート１の製造方法を、上記連続ラベルシート１の実施形態の説明及び図１〜６、特に図５を適宜参照しながら説明していく。

【0048】

本実施形態の連続ラベルシート１の製造方法は、一方面に粘着剤層１２を有する帯状の連続ラベル基材１０Ａと帯状の剥離シート２０とが前記粘着剤層１２を介して剥離可能に貼合されている連続ラベルシート基材１Ａをロール状に巻き取るなどした原反ロールＲ等から、前記連続ラベルシート基材１Ａを繰出し、その繰出された連続ラベルシート基材１Ａに対して、流れ方向に間欠的に粘着剤層１２に至るまでダイカット刃を入れてラベル形状にハーフカット線で型抜きしてラベル部分１０を形成していく態様を基本の流れとする（図５中、型抜き工程を符号８０で示す）。

【0049】

図示の形態では、ラベル１０の型抜き後にその型抜きによって生じた不要部分、いわゆるカス部分を剥離シートから剥離して除去するカス取り処理工程を行なっている（図５中、カス取り処理工程を符号９０で示す）。このカス取り処理工程は、本発明では必須ではないが、上述のとおりカス取り処理を行なった連続ラベルシート１のほうがオートラベラーに使用した際に、ラベル１０の縁部１０Ｅが浮きやすくなるので、カス取り処理を行なうほうが望ましい。

【0050】

本実施形態に係る連続ラベルシート１の製造方法においては、型抜くラベルの形状は、必ずしも限定されないが、上記連続ラベルシート１の欄における説明からも理解されるとおり、少なくとも連続ラベルシート１の連続方向に直交する方向に延在する縁１０ｅを有する形状とされる。好ましくは、四角形、角取り四角形などの矩形をなすものとするのがよい。

【0051】

なお、連続ラベル基材１０Ａは、剥離シート２０と同様に帯状をなす、ラベル１０の型抜きを行なう前のものである。連続ラベル基材１０Ａの、シート材は上記ラベル１０と同様であり、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙等のラベルに用いられる既知のシート材で構成される。粘着剤層を構成する粘着剤の物性や連続ラベルシート基材における剥離シートの構成なども、上記連続ラベルシートと同様の構成である。

【0052】

そして、本実施形態の連続ラベルシート１の製造方法は、特徴的に、上記の連続ラベルシート基材１Ａに対して、流れ方向に間欠的に粘着剤層１２に至るまでダイカット刃を入れてラベル形状に型抜く型抜き工程８０に先だって、以下の分離工程５０、糊殺し剤付与工程６０及び再貼合工程７０と、をこの順に行なう。

【0053】

分離工程５０は、原反ロールＲ等から繰出された連続ラベルシート基材１Ａを、連続ラベル基材１０Ａと剥離シート２０とに一次的に分離する工程である。この時、連続ラベル基材１０Ａ側に粘着剤層１２が取られ、剥離シート２０の離型処理面が露出される。剥離は、ロールバーなどによって連続ラベル基材１０Ａと剥離シート２０の搬送経路を分離することで行なうことができる。

【0054】

糊殺し剤付与工程６０は、その分離された剥離シート２０の離型処理面に対して、前記型抜き工程９０において型抜かれるラベル部分１０の連続ラベルシート基材１Ａの連続方向側の少なくとも一方の縁部１０Ｅと対面する位置に、適宜のパターンで糊殺し剤を印刷する工程である。糊殺し剤の印刷は凸印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式など公知の印刷方式により行なうことができる。このとき剥離シートは、既に離型処理がされているため、糊殺し剤を印刷しても、その糊殺し剤が剥離シートに対して強固に固着されることはない。本実施例では剥離シート２０に糊殺し剤を印刷しているが、連続ラベル基材１０Ａの粘着剤層１２に直接糊殺し剤を印刷してもよい。糊殺し剤としては、連続ラベル基材１０Ａの粘着剤層１２に応じた適宜のものを用いることができシリコーン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂、フッ素化合物等が例示できる。

【0055】

糊殺し剤の印刷パターンとしては、連続ラベルシートの欄で説明した図３及び図４に示すパターンとするのが望ましい。すなわち、糊殺し剤を、剥離シート２０の連続方向に対して非平行な線を交差させてなる格子状パターンに印刷する。または、糊殺し剤を、剥離シート２０の連続方向に対して平行な線を剥離シート２０の連続方向に直交する幅方向に複数並列させたパターンに印刷する。線幅は線の角度などの詳細は、上記連続ラベルシートの欄で説明した通りである。

【0056】

再貼合工程７０は、一時的に分離した連続ラベル基材１０Ａと、所定の位置に糊殺し剤が付与された剥離シート２０とを再貼合する工程である。再貼合は、分離工程で分離された連続ラベル基材１０Ａと剥離シート２０とを一対のロールバー間にて、その連続方向に搬送しつつ再積層するなどして行なうことができる。ここで、この再貼合された後の連続ラベルシート基材１０Ａは、上記のとおり剥離シート２０の離型処理面に印刷した糊殺し剤が、剥離シート２０に対して強固に固着されていないため再貼合後の連続ラベルシート基材１Ａから連続ラベル基材１０Ａを剥離した際には、前記糊殺し剤が、印刷パターンのまま連続ラベル基材１０Ａの粘着剤層面に取られる。そして、その前記粘着剤層１２の当該部分の粘着力が低下される。

【0057】

そして、上記のとおりこの再貼合工程７０の後、その糊殺し剤付与部分がラベル１０の縁部１０Ｅとなるようにして、型抜き工程８０で型抜きを行い、上述の本実施形態の連続ラベルシート１が製造される。

【0058】

糊殺し印刷を行なった部分が型抜き工程８０におけるラベル１０の縁部１０Ｅとなるようにするには、糊殺し剤の印刷位置、ダイカット刃による型抜きの位置、さらに連続ラベル基材１０Ａや剥離シート２０の搬送速度を適宜連動させて調整させるようにすればよい。

【0059】

また、本実施形態に係る連続ラベルシート１の製造方法においては、ラベル１０の粘着剤層１２と反対の面に対するラベル１０の使用目的に応じた印刷や情報の記入を行うことができる（図５中、この印刷・情報記入工程は符号４０で示す）。このラベル１０の印刷や情報の記入は、原反ロールＲから連続ラベルシート基材１Ａを繰り出した後、分離工程５０で連続ラベル基材１０Ａと剥離シート２０に分離する前、又は、再貼合工程７０で連続ラベル基材１０Ａと剥離シート２０とを再貼合した後、ダイカット刃による型抜き工程８０を行なう前の何れかで行なうのが望ましい。剥離シート２０から分離された、一方面に粘着剤層が露出する状態で連続ラベル基材１０Ａへの印刷は難しく、また、ダイカット刃による型抜き工程８０の後であると印刷時に刷版ロールに型抜きされたラベルが取られてしまうおそれがある。

【0060】

なお、ラベル１０の目的に応じた印刷は、連続ラベルシート基材１Ａを製造する段階で行なってもよい。すなわち、原反ロールＲから繰出す連続ラベルシート基材１Ａが、すでにラベル印刷されたものとしてもよい。さらには、ラベルが、図１に示すような配送伝票のようなものである場合には、ラベル印刷は、連続ラベルシート基材を製造する段階で行なっておき、そこの記入する情報のみを本実施形態に係る連続ラベルシート１の製造方法の工程内で行なうようにしてもよい。

【0061】

また、本実施形態に係る連続ラベルシート１の製造方法においては、連続ラベルシート１を折り線でジグザグ折りして束にできるように、連続ラベルシート１の連続方向に直交する幅方向に沿って折り線となるミシン目線を形成する工程を行なっても良い。このミシン目線形成工程７５は、図５に示すように、再貼合工程７０の後、型抜き工程８０を行なう前に行なうのが望ましい。分離工程５０の前段で行なうと、一次的な連続ラベル基材１０Ａと剥離シート２０との分離の再或いはその後にミシン目線で分断するおそれがある。また、再貼合の際に剥離シートのミシン目線と連続ラベル基材のミシン目線を一致させることが困難である。ミシン目線形成工程７５は、既知のミシン目線形成技術にしたがった行なうことができる。

【0062】

「連続ラベルシートの使用方法」
次いで、本実施形態に係る連続ラベルシート１の使用方法について、特に図６を参照しながら説明する。なお、図６中においては本実施形態の連続ラベルシートを表す場合には、従来の連続ラベルシートと区別するため、従来の連続ラベルシートと対応する部分については符号を括弧書きとしている。

【0063】

本実施形態に係る連続ラベルシート１の使用方法は、まず、ロール状に巻いた状態又は好ましくミシン目線でジグザグ折りして束としたものとして、その状態でオートラベラーにセットする。

【0064】

用いるオートラベラーは、背景技術の欄でも示した、図６にも示す、自動エフ貼り機とも称される、連続ラベルシート１を繰出して、被着体にラベル１０を順次貼付していくしくみが、連続ラベルシート１の連続方向に直交する縁１５０Ｅを有する延出部１５０に、連続ラベルシート１をその縁１５０Ｅに鋭角に巻き掛けるようにして搬送させ、その縁１５０Ｅにおいて剥離シート２０からラベル１０の縁部１０Ｅを浮かし、その浮いた部分を被着体に接触させて貼付のきっかけを作るものである。

【0065】

本実施形態に係る使用方法では、その延出部１５０において糊殺し処理された縁部１０Ｅを浮かして、被着体に部分的に貼付する。この部分的な貼付の後に被着体を移動させて、当該縁部以外の部分をも貼付するようにして、ラベル１０全体を剥離シート２０から剥離して被着体に貼付する。

【0066】

ここで、本実施形態の連続ラベルシート１の使用方法に関しては、特に、オートラベラーに上述の連続ラベルシート１の製造工程を組み込みことができる。すなわち、連続ラベルシート基材１Ａから連続ラベルシート１を製造した後、これを一旦ロール状或いは束にすることなく、オートラベラーの延出部１５０まで移動させてそのままラベル１０を被着体に貼付するようにすることができる。

【0067】

（試験例）
次いで、本発明の効果を確認するための試験を行なった試験例について説明する。

【0068】

試験は、本発明に従って縁から１０ｍｍの縁部を図４のパターンで糊殺し処理したラベルシート（実施例）と糊殺し処理していないラベルシート（比較例）とについて、その縁から剥離した際の剥離強度を測定した。剥離速度は、上述の自動エフ貼り機とも称されるオートラベラーの搬送速度が６０ｍ／ｍｉｎ前後であることから、６０ｍ／ｍｉｎとした。

【0069】

ラベルシートの大きさは、剥離シートとラベルとの大きさ同一とされた３００ｍｍ×３００ｍｍのものとした。測定は３枚の試料を測定した。

【0070】

結果は、下記表１のとおりである。なお、表中の剥離強度の単位は、ｇ／５０ｍｍである。

【0071】

【表1】

【0072】

表１に示されるとおり、本発明に係る構造のラベルシート（実施例）の剥離強度は、糊殺し処理されていないもの（比較例）と比較して、剥離強度が低下している。それのみならず、３枚の試料の剥離強度の平均平方を見てみると、本発明に係る構造のラベルシートの剥離強度はバラツキがなく安定している。すなわち、本発明に係る構造のラベルシートとすることにより、ラベル縁部の浮きが安定して発生するということが理解される。

【0073】

なお、自動エフ貼り機では想定されない低速（３０ｍ／ｍｉｎ）で測定した際には、本発明のラベルシート構造であっても安定した浮きが発生し難く、糊殺し処理されていないものとの大きな差はなかった。

【0074】

このことから、本発明のラベルシートの構造は、特に、連続ラベルシートの連続方向に直交する縁を有する延出部に、連続ラベルシートをその縁に鋭角に巻き掛けるようにして搬送させ、その縁において剥離シートからラベルの縁部を浮かし、その浮いた部分の粘着面側を被着体に接触させてラベル貼付のきっかけを作る種のオートラベラーにおいて特にその効果を奏する。

【符号の説明】

【0075】

１…連続ラベルシート、１Ａ…連続ラベルシート基材、Ｒ…原反ロール、１ｘ…マージナル孔、１０Ａ…連続ラベル基材、１０…ラベル、１０Ｅ…ラベル縁部、１０ｅ…ラベルの縁、１１…シート材、１２…粘着剤層、１４…糊殺し剤付与部分、１５…折り線（ミシン目線）、Ｌ１…糊殺し剤付与部分を構成する線の線幅、α…糊殺し剤付与部分を構成する線と連続ラベルシートの連続方向との間の角度、２０…剥離シート、１５０…延出部、１５０Ｅ…延在部の縁、４０…印刷工程、５０…分離工程、６０…糊殺し剤付与工程、７０…再貼合工程、８０…型抜き工程、９０…カス取り処理工程。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】