特許 6352116 二重容器用キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6352116

(24)【登録日】2018年6月15日

(45)【発行日】2018年7月4日

(54)【発明の名称】二重容器用キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20180625BHJP

   B65D 47/08 20060101ALI20180625BHJP

   B65D 47/32 20060101ALI20180625BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20180625BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/20

   B65D47/08

   B65D47/32

   B65D83/00 G

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-176229(P2014-176229)

(22)【出願日】2014年8月29日

(65)【公開番号】特開2016-50003(P2016-50003A)

(43)【公開日】2016年4月11日

【審査請求日】2017年2月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(72)【発明者】

【氏名】早川 茂

【審査官】 家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１５１３１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−０２３２５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６１−１６４１５４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１３−２４４９９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ３９／００−５５／１６

Ｂ６５Ｄ８３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

減容変形可能な内層体からの内容液を注出する注出筒を有し、該内層体を内側に配置した外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
該注出筒と該内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容液を通す連通口と、
一端に注出筒側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁とを備える中栓と、
該連通口を閉鎖する一方、該内層体内の圧力上昇によって該連通口を開放して内容液を流す逆止弁と、
該筒状壁内に移動可能に設けられ、該注出筒側から該内層体側への移動によって該注出筒内に残存する内容液を該筒状壁に向けて引き戻す移動弁体とを備える二重容器用キャップにおいて、
前記逆止弁は、前記連通口及び前記注出筒側開口を取り囲む環状壁と、薄肉の環状をなし、外周側端部を該環状壁の内面に連結させると共に、内周側端部を前記隔壁に着座させて該連通口を閉鎖する弁体とを有する、二重容器用キャップ。

【請求項2】

前記弁体は、注出筒側に凸となる湾曲形状である、請求項１に記載の二重容器用キャップ。

【請求項3】

前記内周側端部と前記移動弁体とを、周方向に間隔をあけて配置される連結部で接続してなる、請求項１又は２に記載の二重容器用キャップ。

【請求項4】

前記移動弁体は、前記注出筒側にのみ開口し、前記筒状壁の中心軸線と同軸上に配置された筒型形状をなす、請求項３に記載の二重容器用キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容液を注出させる二重容器用キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような液体を収容するとともに減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めるとともに容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器とも言う）が知られている。このような二重容器においては、外層体の口部に、内容液を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップ（以下、単に「キャップ」と称する場合もある）が装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容液を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

【0003】

ところで、上記の二重容器用キャップにおいて内層体への外気の侵入を防止する逆止弁には、例えば特許文献１のような円筒形状の環状壁の径方向内側に、３つのアームを介して連結する平板状の弁体が用いられている。この種の逆止弁では、外層体を押圧することにより外層体と内層体との間の空気が圧縮され、これに伴う圧力上昇により弁体が注出筒の方向に押し上げられて内層体に通じる連通口を開放し、内容液を注出することができる。また、内容液の注出後に外層体が元の形状に復元すると、外層体と内層体との間の空気の圧力が低下し、弁体は圧力差及び３つのアームの弾性力により元の閉鎖位置へと戻る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３−１５１３１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記の構造の逆止弁では、平板状の弁体によるシール機構を採用していたため、吐出部付近の成形不良及び平板のゆがみによってシール性の確保が困難となる場合があった。

【0006】

また、弁体が細長いアームにより支持されているため、アーム部等に成型不良が発生した場合にも、弁体としてのシール性が稀に損なわれるという問題があった。また、上記アームの幅は、キャップの大きさ等により制限されるため、幅を太くしてアームの強度を向上させて弁体の信頼性を高めることにも限界がある。

【0007】

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容液の吐出用逆止弁の強度及びシール性を向上させた、新たな二重容器用キャップを提案するところにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、減容変形可能な内層体からの内容液を注出する注出筒を有し、該内層体を内側に配置した外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
該注出筒と該内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容液を通す連通口と、
一端に注出筒側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁とを備える中栓と、
該連通口を閉鎖する一方、該内層体内の圧力上昇によって該連通口を開放して内容液を流す逆止弁と、
該筒状壁内に移動可能に設けられ、該注出筒側から該内層体側への移動によって該注出筒内に残存する内容液を該筒状壁に向けて引き戻す移動弁体とを備える二重容器用キャップにおいて、
前記逆止弁は、前記連通口及び前記注出筒側開口を取り囲む環状壁と、薄肉の環状をなし、外周側端部を該環状壁の内面に連結させると共に、内周側端部を前記隔壁に着座させて該連通口を閉鎖する弁体とを有する、二重容器用キャップである。

【0009】

前記弁体は、注出筒側に凸となる湾曲形状であることが好ましい。

【0010】

前記内周側端部と前記移動弁体とを、周方向に間隔をあけて配置される連結部で接続することが好ましい。

【0011】

前記移動弁体は、前記注出筒側にのみ開口し、前記筒状壁の中心軸線と同軸上に配置された筒型形状をなすことが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明の二重容器用キャップは、注出筒と内層体との間に位置する隔壁に内容液を通す連通口を設けた中栓と、連通口を閉鎖するための薄肉の環状をなす弁体を有する逆止弁とを備えるものである。このように逆止弁を構成する弁体を薄肉の環状部材で構成することにより、弁体の成型不良等に起因する強度不足、及びシール性の低下を防止することができる。

【0013】

また、弁体を注出筒側に凸となる湾曲形状とすることにより、所定の内圧がかかるまで逆止弁の閉鎖状態を維持することができる。

【0014】

また、弁体の内周側端部の更に内周側に、周方向に間隔をあけて配置される連結部を介して移動弁体を接続することにより、容器を傾倒姿勢から起立姿勢に戻さなくても、外層体の胴部への押圧を解除し、弁体が閉鎖位置に戻ることにより、移動弁体も内層体側へと移動する。従って、容器の姿勢変更を行うことなく、液だれを効果的に防止することができる。また、弁体と移動弁体とを一体成型することができるので、移動弁体の飛び出し等の懸念が無く、また部品点数及び組み立て工数を削減することができる。

【0015】

また、移動弁体が注出筒側にのみ開口し、筒状壁の中心軸線と同軸上に配置された筒型形状をなすことにより、移動弁体が筒状壁内を中心軸に沿って滑らかに移動することができ、注出筒等に残留した内容液をより確実に筒状壁側に移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを、外層体の口部に装着した状態を示す断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップにおける弁体の開閉状態を示す部分拡大断面図である。

【図3】図２に示す矢印Ａに沿う矢視図である。

【図4】図２に示す矢印Ｂに沿う矢視図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップにおける弁体が開いた状態を示す部分拡大断面図である。

【図6】図５に示す矢印Ｃに沿う矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

【0018】

図１は、本発明の第１実施形態である二重容器用キャップ１Ａ（以下、「キャップ１Ａ」という）が、これに適合する二重容器２（以下、「容器２」という）に装着された状態を示す。キャップ１Ａは、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、逆止弁４０Ａ、及び蓋体５０で構成されている。また、容器２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。

【0019】

まず、容器２について説明する。容器２を構成する内層体３及び外層体４は、本実施形態ではともに合成樹脂製であって、相互に相溶性が低い樹脂を用いている。また容器２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、ブロー成形を行うことによって形作っている。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、縦方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

【0020】

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された容器２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容液を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

【0021】

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。

【0022】

次に、キャップ１Ａに関し、キャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３には、内容液を注出する注出筒１４が設けられている。また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。このように構成することで、頂壁１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１６に入り難くなる。なお、外周壁１１の下端は口部周壁４ａと気密に当接していて、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、貫通孔４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。

【0023】

なお、図２に示すように、リング形状の突起１８が、頂壁１３に対して注出筒１４とは反対側に円周上の一部に切り欠きを設けて突出している。

【0024】

キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられる。中栓２０は、注出筒１４と内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａを覆う隔壁２１を備えている。

【0025】

隔壁２１には、一端に、注出筒１４側に開口する注出筒側開口を有すると共に、他端に、内層体３の収容空間Ｓ側に開口する内層体側開口を有する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図２に示すように、隔壁２１の中央部（容器２の中心軸Ｍ上）に貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、外周面に少なくとも１つの貫通孔２２ｄ（本実施形態では、図２、図４に示すようにスリット状に４つ設けている）を有する有底円筒状の底部２２ｅを一体に連結させたものである。なお、本実施形態における注出筒側開口は貫通孔２２ａに対応し、内層体側開口は貫通孔２２ｄに対応する。また隔壁２１には、筒状壁２２より外周側にこの隔壁２１を貫通する孔（連通口２３）が設けられている。本実施形態では、図３に示すように、筒状壁２２を取り囲んで均等配置で４つ設けている。ここで、筒状壁２２における内層体側開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積と、連通口２３の総開口面積との関係は、連通口２３の総開口面積の方が大きくなるようにしている。ここで、連通口２３の総開口面積とは、それぞれの連通口２３における開口面積に対し、これらを合計した面積をいう。貫通孔２２ｄについても同様である。

【0026】

また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図２に示すように隔壁２１の外縁には、少なくとも１つの溝２７が設けられている。

【0027】

筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、容器２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能、且つ内容液はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁２２の注出筒１４側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容液が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、容器２を起立姿勢（容器２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓをシールすることができる。

【0028】

キャップ本体１０と中栓２０との間には、逆止弁４０Ａが設けられている。図２及び図４に示すように逆止弁４０Ａは、本実施形態では円筒状の環状壁４１の径方向内側に、円環状且つ薄肉の弁体４３Ａをなして形成される。弁体４３Ａは、外周側端部４９Ａを環状壁４１の内面に連結させると共に、内周側端部４８Ａを隔壁２１に着座させることにより、連通口２３を閉鎖する。弁体４３Ａと環状壁４１とは、弁体４３Ａの内周側端部４８Ａが着座する高さよりも注出筒１４寄りで且つ環状壁４１のほぼ中央の高さで連結される。また、環状の弁体４３Ａは、図１及び図２から分かるように、注出筒１４側に凸となる湾曲形状に形成されている。

【0029】

このように逆止弁４０Ａを構成する弁体４３Ａを薄肉の円環状部材で構成することにより、従来の逆止弁のようなアーム部等の長細い部位が無く成型不良が生じにくい。このため、弁体の成型不良等に起因する強度不足、及び弁体の傾きに起因するシール性の低下等を防止することができる。また、注出筒１４側に凸となる湾曲形状の採用により、弁体４３Ａは所定の内圧がかかるまで確実に閉鎖状態を維持することができる。

【0030】

また、弁体４３Ａの中央には弁体開口４４（図４参照）が設けられ、これにより筒状壁２２の貫通孔２２ａは常時開放される。逆止弁４０Ａは、図２に示すようにキャップ本体１０、中栓２０に対して取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図２に示すように、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出筒１４とを連通させて内容液の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と溝２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。

【0031】

なお、本実施形態においては、弁体４３Ａを薄肉の円環状部材で構成したが、この態様には限定されない。矩形形状等であっても狭小部が少なく成形性に有利な形状であれば良い。

【0032】

蓋体５０は、図１に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出筒１４及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えていて、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出筒１４をシールする筒状のシール部５４が設けられている。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

【0033】

上記のように構成されるキャップ１Ａから内容液を吐出するにあたっては、図１に仮想線で示すように蓋体５０を開き、容器２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出筒１４側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、外層体４の貫通孔４ｃとキャップ本体１０の外気導入孔１６との間は、図１及び図２に示すように、通気路Ｔ、溝２７、及び外側空間Ｋ２でつながっている。従って常時開放された状態であるものの、溝２７は狭くなっていて空気が流れる際に抵抗が生じるため、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気はそれ程多く漏れ出すことはなく、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、加圧された内容液が、弁体４３Ａを持ち上げて図２の仮想線位置から実線位置まで移動させ、内容液は連通口２３から流出し、内側空間Ｋ１を経由して注出筒１４から外界に注出される。ここで、筒状壁２２は隔壁２１の中央部に設けられているので、筒状壁２２の周囲における内容液の流れは均等化され、内容液が注出される際の液の乱れが抑制される。また、連通口２３が１つのみの場合には、弁体４３Ａは、連通口２３を設けた部位が優先して持ち上がって傾いてしまうものの、ここでは複数配置しているので、弁体４３Ａの傾きが生じにくくなり、流れの乱れがより起きにくくなる。筒状壁２２における内層体３側の開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積に対し、連通口２３の総開口面積を大きくしているので、内容液が流れる際、連通口２３での抵抗がより軽減されてスムーズに注出させることができる。

【0034】

なお、筒状壁２２内に収容された移動弁体３０は、外層体４の胴部が押圧された際に注出筒１４側に移動するが、突起１８と接触することによって筒状壁２２からの飛び出しを防止している。

【0035】

所要量の内容液を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の圧力が下がり、弁体４３Ａが連通口２３を閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との相互間は負圧状態となり、これによって、外気導入孔１６から外側空間Ｋ２、溝２７、通気路Ｔを経て、貫通孔４ｃより空気が導入され、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元する。

【0036】

弁体４３Ａが連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容液が残留したままになっているものの、容器２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、それ自身の自重や収容空間Ｓ内の圧力低下によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出筒１４側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容液を、弁体開口４４を通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

【0037】

以上のように、本実施形態によれば、弁体４３Ａが薄肉の円環状形状を採用したことにより、従来の逆止弁のようなアーム部等の長細い部位が無く成型不良が生じにくい。このため、弁体の成型不良等に起因する強度不足、及びシール性の低下を防止することができる。

【0038】

また、本実施形態によれば、注出筒１４側に凸となる湾曲形状の採用により、弁体４３Ａは所定の内圧がかかるまで確実に閉鎖状態を維持することができる。

【0039】

次に、本発明に従う第２実施形態の二重容器用キャップについて、図５及び図６を参照しつつ説明する。なお、上述した実施形態と同一の機能を有する部位は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0040】

図５に示す逆止弁４０Ｂにおいて、弁体４３Ｂは、弁体４１Ａと同様に外周側端部４９Ｂを環状壁４１の内面に連結させると共に、内周側端部４８Ｂを隔壁２１に着座させることにより、連通口２３を閉鎖する。円環状の弁体４３Ｂは、図５から分かるように、注出筒１４側に凸となる湾曲形状に形成している。

【0041】

そして、逆止弁４０Ｂは、図５に示すように弁体４３Ｂの内周側端部４８Ｂの更に内周側に、移動弁体４６を、周方向に間隔をあけて配置される連結部４５（図６参照）によって接続する。これにより、隣り合う連結部４５の間には、スリット４７が形成される。

【0042】

本実施形態にかかる移動弁体４６は、注出筒１４側にのみ開口し、筒状壁２２の中心軸線と同軸上に配置された筒型形状をなすように構成される。移動弁体４６は、例えば、連結部４５及び弁体４３Ｂと共に一体成型することができる。

【0043】

上記のように構成される本実施形態のキャップ１Ｂから内容液を吐出するにあたっては、容器２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧する。これにより、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。そして、加圧された内容液が、弁体４３Ｂを持ち上げて連通口２３から流出し、連結部４５に隣接するスリット４７及び内側空間Ｋ１を経由して注出筒１４から外界に注出される。このとき、移動弁体４６は、弁体４３Ｂと共に注出筒１４側へ移動する。

【0044】

所要量の内容液を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の圧力が下がり、弁体４３Ｂが連通口２３を閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との相互間は負圧状態となり、これによって、外気導入孔１６から外側空間Ｋ２、溝２７、通気路Ｔを経て、貫通孔４ｃより空気が導入され、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元する。

【0045】

弁体４３Ｂが連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容液が残留したままになっているものの、移動弁体４６が弁体４３Ｂの移動と共に内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２側のスペースが増大することになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容液を、筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

【0046】

すなわち、本実施形態の逆止弁４０Ｂでは、弁体４３Ｂと移動弁体４６とが連結されているため、容器２を傾倒姿勢から起立姿勢に戻さなくとも、外層体４の胴部への押圧を解除し、弁体４３Ｂが閉鎖位置に戻ることにより、移動弁体４６も内層体３側へと移動する。従って、容器２の姿勢変更を行うことなく、液だれを効果的に防止することができる。

【0047】

また、本実施形態の逆止弁４０Ｂにおいては、弁体４３Ｂと移動弁体４６とを一体成型することができるので、移動弁体４６の飛び出し等の懸念が無く、また部品点数及び組み立て工数を削減することができる。

【0048】

更に、本実施形態の逆止弁４０Ｂにおいては、移動弁体４６が注出筒側にのみ開口し、筒状壁２２の中心軸線と同軸上に配置された筒型形状をなすようにした。この構成により、移動弁体４６が弁体４３Ｂと共に収容空間Ｓ側に移動する際に、移動弁体４６が筒状壁２２内を中心軸に沿って滑らかに移動することができる。これにより、注出筒１４等に残留した内容液をより確実に筒状壁２２側に移動させることができる。

【0049】

本発明に従う二重容器用キャップは、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、移動弁体の断面形状は、筒状壁の断面形状に合わせて適宜変更することができる。また、外層体及び内層体は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体内に装着するようにしたものでもよい。

【産業上の利用可能性】

【0050】

本発明によれば、逆止弁の強度及びシール性を向上させた、新規の二重容器用キャップを提供することが可能となる。

【符号の説明】

【0051】

１Ａ，１Ｂ 二重容器用キャップ（キャップ）
２ 二重容器（容器）
３ 内層体
３ａ 上部開口
４ 外層体
４ａ 口部周壁
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 貫通孔
４ｄ 溝部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１２ 雌ねじ部
１３ 頂壁
１４ 注出筒
１５ 上部嵌合壁
１６ 外気導入孔
１８ 突起
２０ 中栓
２１ 隔壁
２２ 筒状壁
２２ａ 貫通孔（注出筒側開口）
２２ｂ 円筒部
２２ｃ 傾斜部
２２ｄ 貫通孔（内層体側開口）
２２ｅ 底部
２３ 連通口
２４ 段部
２５ 嵌合壁
２６ シール壁
２７ 溝
３０ 移動弁体
４０Ａ、４０Ｂ 逆止弁
４１ 環状壁
４３Ａ，４３Ｂ 弁体
４４ 弁体開口
４５ 連結部
４６ 移動弁体
４７ スリット
４８Ａ，４８Ｂ 内周側端部
４９Ａ，４９Ｂ 外周側端部
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５３ 蓋体周壁
５４ シール部
Ｋ１ 内側空間
Ｋ２ 外側空間
Ｍ 二重容器の中心軸
Ｓ 収容空間
Ｔ 通気路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】