特許 6352160 積層剥離容器の液体ブロー成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6352160

(24)【登録日】2018年6月15日

(45)【発行日】2018年7月4日

(54)【発明の名称】積層剥離容器の液体ブロー成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/22 20060101AFI20180625BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20180625BHJP

【ＦＩ】

   B29C49/22

   B65D1/02 111

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-240348(P2014-240348)

(22)【出願日】2014年11月27日

(65)【公開番号】特開2016-101672(P2016-101672A)

(43)【公開日】2016年6月2日

【審査請求日】2017年5月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(72)【発明者】

【氏名】奥山 雄一

(72)【発明者】

【氏名】陶山 賢一

【審査官】 越本 秀幸

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−０６９４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０８８００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１７５５６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１４８９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０８２９１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４９／００−４９／８０

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外側層と内側層とを備えるとともに前記外側層と前記内側層との間に連なる外気導入孔を前記外側層に備える樹脂製の容器素材から、外層体と該外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体とを有する積層剥離容器を成形する、積層剥離容器の液体ブロー成形方法であって、
前記容器素材の内部に加圧した液体を供給して、該容器素材を前記積層剥離容器に成形する容器成形工程と、
前記積層剥離容器の内部に充填されている液体を該積層剥離容器の外部に吸い出して前記内層体を前記外層体から剥離させる内層体剥離工程と、を有することを特徴とする積層剥離容器の液体ブロー成形方法。

【請求項2】

前記内層体剥離工程の後に、前記内層体が前記外層体から剥離された状態の前記積層剥離容器の内部に再度液体を供給して前記内層体を前記外層体の内面に積層させる内層体戻し工程を有する、請求項１に記載の積層剥離容器の液体ブロー成形方法。

【請求項3】

前記容器成形工程において前記容器素材の内部に供給する液体の量よりも、前記内層体戻し工程において前記積層剥離容器の内部に供給する液体の量を少なくする、請求項２に記載の積層剥離容器の液体ブロー成形方法。

【請求項4】

前記容器成形工程において、プランジャーポンプを正方向に作動させて前記容器素材の内部に加圧した液体を供給し、
前記内層体剥離工程において、前記プランジャーポンプを逆方向に作動させて前記積層剥離容器の内部に充填されている液体を該積層剥離容器の外部に吸い出し、
前記内層体戻し工程において、前記プランジャーポンプを再度正方向に作動させて前記積層剥離容器の内部に液体を供給する、請求項２または３に記載の積層剥離容器の液体ブロー成形方法。

【請求項5】

前記容器素材が有底筒状のプリフォームである、請求項１〜４の何れか１項に記載の液積層剥離容器の液体ブロー成形方法。

【請求項6】

前記容器成形工程の前に、延伸ロッドにより前記プリフォームを軸方向に延伸させる延伸工程を有し、
前記積層剥離容器から前記延伸ロッドを離脱させた後に前記内層体剥離工程を行う、請求項５に記載の積層剥離容器の液体ブロー成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外側層と内側層とを備えるとともに外側層と内側層との間に連なる外気導入孔を外側層に備える樹脂製の容器素材から、外層体と該外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体とを有する積層剥離容器を成形する、積層剥離容器の液体ブロー成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また飲料や食品調味料などを収納する容器として、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が用いられている（例えば特許文献１参照）。

【0003】

このような積層剥離容器は、筒状の口部を備えるとともに外層体と外層体の内側に剥離可能に積層配置される内層体とを備えた二重構造を有しており、外層体をスクイズ（圧搾）することにより内層体の内部に収容された内容液を口部から外部に注出させることができる一方、外層体のスクイズが解除されると、外層体に設けた外気導入孔から外層体と内層体との間に外気が導入されて、内層体を減容させたまま外層体を元の形状に復元させることができるようになっている。したがって、積層剥離容器では、内容液を外気と置換することなく注出を行うことができ、これにより容器内に残った内容液を空気と触れづらくして、その劣化や変質を抑制することができる。

【0004】

このような積層剥離容器は、例えば、射出成形やダイレクトブロー成形、押出し成形等により外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）を二軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。

【0005】

また、積層剥離容器では、その製造過程において、予め内層体を外層体から剥離させる初期剥離処理が施されるのが一般的である。このような内層体の初期剥離処理は、プリフォームに加圧したエアを供給して積層剥離容器にブロー成形した後、積層剥離容器の内部の空気を吸い出して内層体の内部を負圧にすることで行われる。初期剥離処理を施した後、積層剥離容器に再度エアを吹き込んで内層体を外層体に積層させた状態に戻してから、当該容器内に内容液を充填することにより、内容液の注出時に内層体を外層体から確実に剥離させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１２−１１６５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

積層剥離容器のブロー成形は、プリフォームの内部に加圧したエアを供給して行われるのが一般的であるが、プリフォームの内部に、加圧エアに替えて加圧した液体を供給して行うようにした方法も知られている。この場合、液体として飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として積層剥離容器に充填される内容液を使用することにより、積層剥離容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程やブロー成形装置の構成を簡略化することができる。

【0008】

しかしながら、加圧した液体を用いた液体ブロー成形では、ブロー成形後の積層剥離容器の内部に内容液が充填された状態となるので、内層体に初期剥離処理を施すことが困難であり、そのため内容液の注出時に内層体が外層体から剥離し難くなるという問題点があった。

【0009】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容液の注出時に内層体を外層体から確実に剥離させることができる積層剥離容器を成形可能な積層剥離容器の液体ブロー成形方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明のブロー成形方法は、外側層と内側層とを備えるとともに前記外側層と前記内側層との間に連なる外気導入孔を前記外側層に備える樹脂製の容器素材から、外層体と該外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体とを有する積層剥離容器を成形する、積層剥離容器の液体ブロー成形方法であって、前記容器素材の内部に加圧した液体を供給して、該容器素材を前記積層剥離容器に成形する容器成形工程と、前記積層剥離容器の内部に充填されている液体を該積層剥離容器の外部に吸い出して前記内層体を前記外層体から剥離させる内層体剥離工程と、を有することを特徴とする。

【0011】

本発明のブロー成形方法は、上記構成において、前記内層体剥離工程の後に、前記内層体が前記外層体から剥離された状態の前記積層剥離容器の内部に再度液体を供給して前記内層体を前記外層体の内面に積層させる内層体戻し工程を有するのが好ましい。

【0012】

本発明のブロー成形方法は、上記構成において、前記容器成形工程において前記容器素材の内部に供給する液体の量よりも、前記内層体戻し工程において前記積層剥離容器の内部に供給する液体の量を少なくするのが好ましい。

【0013】

本発明のブロー成形方法は、上記構成において、前記容器成形工程において、プランジャーポンプを正方向に作動させて前記容器素材の内部に加圧した液体を供給し、前記内層体剥離工程において、前記プランジャーポンプを逆方向に作動させて前記積層剥離容器の内部に充填されている液体を該積層剥離容器の外部に吸い出し、前記内層体戻し工程において、前記プランジャーポンプを再度正方向に作動させて前記積層剥離容器の内部に液体を供給するのが好ましい。

【0014】

本発明のブロー成形方法は、上記構成において、前記容器素材が有底筒状のプリフォームであるのが好ましい。

【0015】

本発明のブロー成形方法は、上記構成において、前記容器成形工程の前に、延伸ロッドにより前記プリフォームを軸方向に延伸させる延伸工程を有し、前記積層剥離容器から前記延伸ロッドを離脱させた後に前記内層体剥離工程を行うのが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、容器素材を液体ブロー成形して形成された積層剥離容器に、内層体を外層体から剥離させる初期剥離処理を行うことができるので、内容液の注出時に内層体を外層体から確実に剥離させることができる積層剥離容器を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施の形態である積層剥離容器の液体ブロー成形方法に用いられるプリフォームの一例を示す一部切り欠き正面図である。

【図2】本発明の一実施の形態である積層剥離容器の液体ブロー成形方法により成形された積層剥離容器の一例を示す一部切り欠き正面図である。

【図3】本発明の一実施の形態である積層剥離容器の液体ブロー成形方法を実施可能な液体ブロー成形装置の一例を示す説明図である。

【図4】本発明の一実施の形態である積層剥離容器の液体ブロー成形方法のタイミングチャート図である。

【図5】図４に示す積層剥離容器の液体ブロー成形方法の変形例を示すタイミングチャート図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

【0019】

本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法は、樹脂製の容器素材の内部に加圧した液体を供給することにより、外層体と該外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体とを有する積層剥離容器に液体ブロー成形するものである。

【0020】

容器素材は、外側層と内側層とを備えるとともに外側層と内側層との間に連なる外気導入孔を外側層に備えた構成とされる。なお、容器素材は、外側層と内側層とを備えた２重構造に限らず、例えば外側層と内側層との間にこれらとは別材質の中間層（剥離層）を設けた構成とすることもできる。

【0021】

図１に容器素材の一例としてのプリフォーム１を示し、図２に本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法により成形した積層剥離容器１０の一例を示す。

【0022】

容器素材として図１に示すプリフォーム１を採用することができる。この場合、プリフォーム１は、例えば、射出成形やダイレクトブロー成形、押出し成形、圧縮成形等により形成されたものとすることができる。プリフォーム１は、円筒状の口部２と、この口部２に連なる本体部３とを備えた有底筒状（試験管形状）に形成されている。プリフォーム１は外側層４と内側層５とを備え、外側層４と内側層５との間には中間層（剥離層）６が設けられている。外気導入孔７は外側層４のプリフォーム１の口部２を構成する部分に設けられている。このプリフォーム１の材質としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の加熱により延伸性が発現する種々の樹脂材料を用いることができる。

【0023】

一方、本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法により成形された積層剥離容器１０は、プリフォーム１におけるのと同じ形状に維持される口部１１と胴部１２とを有する。積層剥離容器１０は、それぞれプリフォーム１の外側層４、内側層５、中間層６に対応する外層体１３、内層体１４および中間体１５を備えている。

【0024】

次に、本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法の手順について説明する。

【0025】

本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法では、まず、容器成形工程が行われる。容器成形工程においては、延伸性を発現する温度にまで加熱されてブロー成形用の金型に装着された状態の容器素材の内部（内側層の内部）に所定の圧力にまで加圧した液体を供給して液体ブロー成形を行う。このような容器成形工程により、容器素材を液体の圧力によって金型のキャビティの形状に沿った形状の積層剥離容器に成形することができる。

【0026】

液体ブロー成形に用いる液体としては、飲料、化粧品、薬品、シャンプーやリンスなどのトイレタリー等の最終的に製品として積層剥離容器に充填される内容液を用いるのが好ましいが、水等の最終的に製品として積層剥離容器に充填されない液体を用いることもできる。

【0027】

容器成形工程を行う前に、延伸ロッドによりプリフォームを軸方向に延伸させる延伸工程を行うこともできる。つまり、容器素材を二軸延伸ブロー成形で積層剥離容器に成形することもできる。このように延伸工程を行うことにより、容器素材をより大きな延伸倍率で確実に所望の形状の積層剥離容器に成形することができる。

【0028】

なお、延伸工程を行う場合には、延伸ロッドが容器素材を軸方向に最大限に延伸させた状態で容器成形工程を行うのが好ましい。

【0029】

また、延伸工程を行う場合には、積層剥離容器から離脱した後に内層体剥離工程を行うのが好ましい。これにより、内層体剥離工程において外層体から剥離した内層体が延伸ロッドに絡み付くことを防止して、延伸ロッドを確実に積層剥離容器から離脱させることができる。

【0030】

次に、容器成形工程で成形された積層剥離容器に対して内層体剥離工程が行われる。内層体剥離工程においては、容器成形工程において容器素材つまり積層剥離容器の内部（内層体の内部）に充填された液体を積層剥離容器の外部に吸い出す。これにより、内層体の内部を負圧にして、内層体を外層体から剥離させることができる。このとき、内層体の積層剥離容器の口部を除いた大部分の範囲を外層体から剥離するのが好ましい。

【0031】

このように、本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法では、容器成形工程の後に内層体剥離工程を行うようにしたので、成形後の積層剥離容器の内層体を外層体から剥離させる初期剥離処理を行うことができる。つまり、本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法により成形された積層剥離容器を、その成形後に内層体が外層体から剥離された状態とすることができる。したがって、この積層剥離容器に内容液が充填されて製品化された後において、この積層剥離容器から内容液を注出する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる。

【0032】

本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法は、内層体剥離工程の後に内層体戻し工程を行うこともできる。内層体戻し工程においては、内層体剥離工程において内層体が外層体から剥離された状態の積層剥離容器に対して、その内部（内層体の内部）に再度液体を供給する。これにより、外層体から剥離して外層体の内部で減容変形している内層体を、その内部に供給した液体の圧力により膨らませて外層体の内面に積層させることができる。

【0033】

このように、本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法では、内層体剥離工程の後に内層体戻し工程を行うことにより、積層剥離容器を、初期剥離処理が施された内層体を外層体に積層配置した状態に成形することができる。

【0034】

内層体戻し工程を行う場合には、容器成形工程および内層体戻し工程で用いる液体として、最終的に製品として積層剥離容器に充填される内容液を用いるのが好ましい。

【0035】

容器成形工程および内層体戻し工程で用いる液体として、最終的に製品として積層剥離容器に充填される内容液を用いる場合には、容器成形工程において容器素材の内部に供給する液体の量よりも、内層体戻し工程において積層剥離容器の内部に供給する液体の量を少なくするのが好ましい。これにより、容器成形工程において容器素材の内部に当該容器素材をブロー成形するのに十分な量および圧力の液体を供給することができるとともに、積層剥離容器の内部から所定量の液体を抜き出すサックバック工程を行うことなく、積層剥離容器の内部に最終的に製品として充填される液体を所望の量だけ充填することができる。

【0036】

本発明の一実施の形態である積層剥離容器の液体ブロー成形方法は、例えば図３に示す液体ブロー成形装置２０を用いて実施することができる。以下では、まず液体ブロー成形装置２０の構成について説明する。

【0037】

液体ブロー成形装置２０は、ブロー成形用の金型２１を有している。この金型２１のキャビティ２２は壜形状となっており、金型２１の上面において上方に向けて開口している。詳細は図示しないが、金型２１は左右に型開きすることができるようになっており、金型２１を開くことで成形後の製品を金型２１から取り出すことができる。

【0038】

金型２１には、この液体ブロー成形装置２０により液体ブロー成形されて積層剥離容器を形成する容器素材としてのプリフォームを装着することができる。図３においては、金型２１に図１に示すプリフォーム１を装着した状態を示す。

【0039】

金型２１の上側には、金型２１に対して上下方向に相対移動自在にノズルユニット２３が設けられ、このノズルユニット２３の下端にはブローノズル２４が設けられている。ノズルユニット２３を下端にまで下げることにより、金型２１に装着されたプリフォーム１の口部２にブローノズル２４を嵌合させることができる。

【0040】

ノズルユニット２３の内部には上下方向に延びる供給路Ｆｓが設けられている。供給路Ｆｓは導入ポート２５ａと排出ポート２５ｂとを有するとともに、その下端に設けられた供給孔２６を介してブローノズル２４に連通している。

【0041】

供給路Ｆｓの内部にはブローノズル２４を開閉するためのシール体２７が配置されている。供給路Ｆｓの内部には供給路Ｆｓの軸心に沿って延びる細長い円筒棒状の軸体２８が配置されており、シール体２７はこの軸体２８の下端に同軸に固定されている。軸体２８は供給路Ｆｓの内部で上下に移動自在となっており、軸体２８が下方のストローク端にまで移動するとシール体２７が供給孔２６に配置されてブローノズル２４が閉塞されるようになっている。

【0042】

軸体２８は中空となっており、その内側には延伸ロッド２９が摺動自在に装着されている。延伸ロッド２９は軸体２８に対して軸方向に相対移動可能となっており、その下端はシール体２７の下端から突出している。延伸ロッド２９は下方に向けて移動することにより、プリフォーム１を金型２１の内部において縦方向（軸方向）に延伸させることができる。

【0043】

ノズルユニット２３にはプランジャーポンプ３０および液体循環部３１が接続されている。

【0044】

プランジャーポンプ３０は、シリンダ３０ａとこのシリンダ３０ａ内に軸方向に沿って移動自在に装着されたプランジャー３０ｂとを備えており、プランジャー３０ｂが作動することにより配管Ｐ１を介して導入ポート２５ａから供給路Ｆｓ内に加圧した液体Ｌを供給することができる。図示する場合では、プランジャーポンプ３０は、駆動源として正逆回転可能な電動モータ３０ｃを備えたサーボプランジャータイプとなっており、プランジャー３０ｂは電動モータ３０ｃにより駆動されてシリンダ３０ａ内で軸方向に正方向および逆方向に作動するようになっている。なお、電動モータ３０ｃには制御装置３２が接続され、この制御装置３２により電動モータ３０ｃの作動が制御される。

【0045】

液体循環部３１は、液体Ｌを配管Ｒ１から新たに補給しながら所定の温度に調整して配管Ｒ２を通してプランジャーポンプ３０に供給するとともに、液体Ｌを所定の温度に調整しながらプランジャーポンプ３０と供給路Ｆｓとの間を循環させる機能を有する。すなわち、液体Ｌを必要に応じて、供給路Ｆｓ→排出ポート２５ｂ→配管Ｒ３→液体循環部３１→配管Ｒ２→プランジャーポンプ３０→配管Ｐ１→導入ポート２５ａ→供給路Ｆｓと云うように構成される循環路ＣＲを循環させることができる。

【0046】

循環路ＣＲには２つの電磁式のバルブＶ１，Ｖ２が設けられ、液体ブロー成形の各工程に対応して所定の流路が対応するバルブＶ１，Ｖ２により開閉される。

【0047】

次に、上記液体ブロー成形装置２０を用いた場合の本発明の一実施の形態である積層剥離容器の液体ブロー成形方法の手順について図２を参照しつつ説明する。

【0048】

上記の液体ブロー成形装置２０を用いて本発明の積層剥離容器の液体ブロー成形方法を行う場合には、容器素材として図１に示すプリフォーム１が用いられる。

【0049】

プリフォーム１が金型２１に装着されると、図４に破線で示すように、まず延伸工程が行われ、プリフォーム１が延伸ロッド２９により軸方向に延伸される。

【0050】

延伸ロッド２９がストローク端にまで移動してプリフォーム１が所定の長さにまで軸方向に延伸されると、次に、プランジャーポンプ３０が正方向に作動し、プランジャー３０ｂが図３中下方に移動して容器成形工程が行われる。つまり、容器成形工程においては、シール体２７がブローノズル２４を開いた状態で、図４に実線で示すように、プランジャーポンプ３０のプランジャー３０ｂが下方に移動することにより、プランジャーポンプ３０から供給路Ｆｓを介してブローノズル２４に加圧された液体Ｌが供給される。これにより、ブローノズル２４を通して加圧された液体Ｌがプリフォーム１の内部に供給され、プリフォーム１が金型２１のキャビティ２２に沿った形状の積層剥離容器つまり図２に示す積層剥離容器１０に液体ブロー成形される。

【0051】

このとき、図４に一点鎖線で示すように、プリフォーム１に供給される液体Ｌの圧力はプランジャーポンプ３０の作動により所定の圧力にまで急激に高められる。

【0052】

容器成形工程において積層剥離容器１０が成形され、延伸ロッド２９が成形された積層剥離容器１０から離脱すると、次に、内層体剥離工程が行われる。内層体剥離工程においては、プランジャーポンプ３０が逆方向に作動してプランジャー３０ｂが図３中上方に移動し、積層剥離容器１０の内部に充填された液体Ｌが当該積層剥離容器１０の口部１１から外部に吸い出される。つまり、プランジャーポンプ３０が、容器成形工程のときとは逆方向に作動することにより、積層剥離容器１０の内部に充填された液体Ｌが供給路Ｆｓを介してプランジャーポンプ３０に吸い出される。これにより、容器成形工程で成形された積層剥離容器１０の内層体１４が外層体１３から剥離され、減容変形した状態とされる。

【0053】

このように、本発明の一実施の形態である積層剥離容器の液体ブロー成形方法によれば、容器素材であるプリフォーム１を液体ブロー成形することにより、内層体１４が外層体１３から剥離された積層剥離容器１０を成形することができる。したがって、この積層剥離容器１０に後工程等において内容液を充填して製品化すれば、この積層剥離容器１０から内容液を注出する際に、内層体１４を外層体１３から確実に剥離させて、積層剥離容器１０としての機能を確実に発揮させることができる。

【0054】

図５は図４に示す積層剥離容器の液体ブロー成形方法の変形例を示すタイミングチャート図である。図５に示す変形例では、図３に示す液体ブロー成形装置２０を用いて図４に示す場合と同様の手順で延伸工程、容器成形工程および内層体剥離工程を行う一方、内層体剥離工程の後に内層体戻し工程を行うようにしている。

【0055】

内層体戻し工程においては、図５中に実線で示すように、プランジャーポンプ３０を逆方向に作動させて内層体剥離工程を行った後、プランジャーポンプ３０を再度正方向に作動させることによりプランジャー３０ｂを図３中下方に移動させて、内層体１４が外層体１３から剥離された状態の積層剥離容器１０の内部に再度液体Ｌを供給する。これにより、外層体１３から剥離して外層体１３の内部で減容変形していた内層体１４を、その内部に供給した液体Ｌの圧力によって膨らませて外層体１３の内面に積層された状態とすることができる。これにより、積層剥離容器１０を、その内層体１４が外層体１３に積層された見栄えのよい状態としつつ、その内部に液体Ｌが充填された製品を製造することができる。

【0056】

また、内層体戻し工程においては、容器成形工程よりもプランジャー３０ｂの移動量つまりプランジャーポンプ３０の作動量が小さくされている。つまり、容器成形工程においてプリフォーム１の内部に供給される液体Ｌの量よりも、内層体戻し工程において積層剥離容器１０の内部に供給される液体Ｌの量が少なくされている。これにより、容器成形工程においてプリフォーム１の内部にブロー成形を行うのに十分な量および圧力の液体Ｌを供給しつつ、積層剥離容器１０の内部から所定量の液体Ｌを抜き出すサックバック工程を行うことなく、積層剥離容器１０の内部に最終的に製品として充填される液体Ｌを所望の量だけ充填することができる。

【0057】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0058】

例えば、前記実施の形態では、プリフォーム１および成形後の積層剥離容器１０の内部に液体Ｌを供給する装置としてプランジャーポンプ３０を備えた液体ブロー成形装置２０を用いるようにしているが、これに限らず、その他の形式のポンプ等を備えた液体ブロー成形装置を用いることもできる。

【0059】

また、前記実施の形態では、容器素材はプリフォーム１とされているが、これに限らず、例えば共押し出し成形により外側層と内側層とを備えた筒状に形成された積層パリソンを、その一端が金型に食い切られた状態で当該金型の内部に配置した状態ものを容器素材とすることもできる。

【0060】

さらに、前記実施の形態では、内層体剥離構成において、プランジャーポンプ３０を逆方向に作動させることにより成形後の積層剥離容器１０から液体Ｌを吸い出して内層体１４を外層体１３から剥離させるようにしているが、これに限らず、外気導入孔７に差し込んだノズルを介して外層体１３と内層体１４との間に加圧した空気を導入することにより、積層剥離容器１０内の液体Ｌを押し出しつつ内層体１４を外層体１３から剥離させる構成とすることもできる。

【符号の説明】

【0061】

１ プリフォーム
２ 口部
３ 本体部
４ 外側層
５ 内側層
６ 中間層
７ 外気導入孔
１０ 積層剥離容器
１１ 口部
１２ 胴部
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 中間体
２０ 液体ブロー成形装置
２１ 金型
２２ キャビティ
２３ ノズルユニット
２４ ブローノズル
２５ａ 導入ポート
２５ｂ 排出ポート
２６ 供給孔
２７ シール体
２８ 軸体
２９ 延伸ロッド
３０ プランジャーポンプ
３０ａ シリンダ
３０ｂ プランジャー
３０ｃ 電動モータ
３１ 液体循環部
３２ 制御装置
Ｆｓ 供給路
Ｐ１ 配管
Ｌ 液体
Ｒ１ 配管
Ｒ２ 配管
Ｒ３ 配管
ＣＲ 循環路
Ｖ１ バルブ
Ｖ２ バルブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】