特許 6353210 裁断加工ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6353210

(24)【登録日】2018年6月15日

(45)【発行日】2018年7月4日

(54)【発明の名称】裁断加工ユニット

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/18 20060101AFI20180625BHJP

   B26D 1/24 20060101ALI20180625BHJP

【ＦＩ】

   B26D7/18 E

   B26D1/24 Z

【請求項の数】7

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-222431(P2013-222431)

(22)【出願日】2013年10月25日

(65)【公開番号】特開2015-83328(P2015-83328A)

(43)【公開日】2015年4月30日

【審査請求日】2016年9月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】390002129

【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081422

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100118625

【弁理士】

【氏名又は名称】大畠 康

(74)【代理人】

【識別番号】100144200

【弁理士】

【氏名又は名称】奥西 祐之

(72)【発明者】

【氏名】船瀬 公資

【審査官】 貞光 大樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６２−２１３９９７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｄ ７／１８

Ｂ２６Ｄ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

用紙を搬送しながら用紙に対して加工を施す用紙加工装置において用いられ、用紙を搬送方向に沿って裁断する裁断加工機を複数有する、裁断加工ユニットにおいて、
裁断加工機が、１つの上回転刃と１つの下回転刃とを擦り合わせて裁断を行うようになっており、
裁断加工機による裁断によって発生した裁ち屑を排除するための、裁ち屑排除手段を、備えており、
裁ち屑排除手段が、裁ち屑に上方から当接して裁ち屑を下方へ案内する排除部材を、裁断加工機の上回転刃の、搬送方向に対する直交方向の両側の各々に、有しており、
裁ち屑排除手段は、排除部材の作動位置を、当接位置と非当接位置との間で変位させる、変位機構を、有しており、
排除部材及び変位機構は、それぞれの裁断加工機に設けられている、
ことを特徴とする裁断加工ユニット。

【請求項2】

変位機構は、上回転刃の両側の排除部材の作動位置を一体的に変位させるとともに、一方の側の排除部材の作動位置Ｘと他方の側の排除部材の作動位置Ｙとを、次の２つの状態にできるように、構成されている、
（Ａ）Ｘが当接位置且つＹが非当接位置、
（Ｂ）Ｘが非当接位置且つＹが当接位置、
請求項１記載の裁断加工ユニット。

【請求項3】

変位機構は、作動位置Ｘと作動位置Ｙとを、更に、次の状態にできるように、構成されている、
（ａ）Ｘが非当接位置且つＹが非当接位置、
請求項２記載の裁断加工ユニット。

【請求項4】

変位機構は、作動位置Ｘと作動位置Ｙとを、更に、次の状態にできるように、構成されている、
（ｉ）Ｘが当接位置且つＹが当接位置、
請求項２又は３に記載の裁断加工ユニット。

【請求項5】

変位機構は、上回転刃の両側の排除部材の作動位置を各々独立して変位させるようになっている、
請求項１記載の裁断加工ユニット。

【請求項6】

排除部材は、回転することによって、作動位置が変位するようになっており、排除部材の回転中心が、搬送方向に対する直交方向から見た場合に上回転刃内に位置している、
請求項１〜５のいずれか一つに記載の裁断加工ユニット。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれか一つに記載の裁断加工ユニットを備えている、
ことを特徴とする用紙加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、裁断加工ユニットに関するものである。この裁断加工ユニットは、用紙を搬送しながら用紙に対して加工を施す用紙加工装置において用いられ、用紙を搬送方向に沿って裁断する裁断加工機を有している。

【背景技術】

【0002】

用紙を搬送しながら用紙に対して加工を施す用紙加工装置においては、用紙に裁断加工を施すと、不要な用紙片すなわち裁ち屑が発生する。裁ち屑は、そのまま放置しておくと、ジャム等の不具合を発生させる恐れがある。それ故、そのような用紙加工装置においては、裁ち屑を排除するのが好ましい。そこで、特許文献１、２の装置では、裁ち屑を排除するための裁ち屑排除手段が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−２３９３０９号公報

【特許文献2】特開２００７−３１９９６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、裁ち屑排除手段に関しては、簡素な構成で、効率的に且つ迅速に、裁ち屑を排除できることが、強く望まれている。

【0005】

本発明は、そのような裁ち屑排除手段を有する裁断加工ユニットを提供することを、目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、用紙を搬送しながら用紙に対して加工を施す用紙加工装置において用いられ、用紙を搬送方向に沿って裁断する裁断加工機を複数有する、裁断加工ユニットにおいて、
裁断加工機が、１つの上回転刃と１つの下回転刃とを擦り合わせて裁断を行うようになっており、
裁断加工機による裁断によって発生した裁ち屑を排除するための、裁ち屑排除手段を、備えており、
裁ち屑排除手段が、裁ち屑に上方から当接して裁ち屑を下方へ案内する排除部材を、裁断加工機の上回転刃の、搬送方向に対する直交方向の両側の各々に、有しており、
裁ち屑排除手段は、排除部材の作動位置を、当接位置と非当接位置との間で変位させる、変位機構を、有しており、
排除部材及び変位機構は、それぞれの裁断加工機に設けられている、
ことを特徴としている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、裁断加工機によって裁断を行う位置において、幅方向内側で発生した裁ち屑でも、幅方向外側で発生した裁ち屑でも、裁ち屑発生直後に排除することができる。したがって、裁ち屑の排除を効率的に行うことができる。

【0008】

しかも、裁ち屑の排除を、裁断加工機を幅方向に移動させることなく、また、裁ち屑排除のための他の部材を移動させて来ることもなく、実行できる。したがって、裁ち屑の排除を迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態の裁断加工ユニット、を備えた用紙加工装置の、模式断面図である。

【図2】図１の装置における第３加工装置部の部分を示す模式断面図である。

【図3】裁断加工ユニットを下流側から見た斜視図である。

【図4】裁断加工ユニットを下流側から見た正面図である。

【図5】図４の右側の裁断加工機の拡大正面図である。

【図6】図４の右側の裁断加工機の要部を示す拡大正面図である。

【図7】図６の上体の拡大左斜視図である。

【図8】図６の上体の拡大右斜視図である。

【図9】受容部を上流側から見た正面図である。

【図10】本発明の第２実施形態の裁断加工ユニットの裁断加工機の要部を幅方向の内側から見た略図である。

【図11】図１０に示される裁断加工機の要部を幅方向の外側から見た略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の裁断加工ユニット、を備えた用紙加工装置について、説明する。

【0011】

［全体構成］
図１は、本実施形態の裁断加工ユニット、を備えた用紙加工装置の、模式断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイを有する給紙部１１と、排紙トレイを有する排紙部１２と、を備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送機構２によって搬送経路２０が構成されている。搬送機構２は、用紙を、給紙部１１から排紙部１２へ向けて、矢印Ｓ方向に、搬送するようになっている。矢印Ｓが示す搬送方向において、給紙部１１側を「上流側」と称し、排紙部１２側を「下流側」と称する。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、搬送補正部、情報読取部、及びリジェクト部等（図示せず）を、経て、第１加工装置部３、第２加工装置部４、及び第３加工装置部５等が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。なお、加工装置部の数は、加工の数に応じて定まり、３個に限らない。

【0012】

また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えている。制御部６は、操作パネル６０に接続したＣＰＵを有している。更に、用紙加工装置１は、用紙の加工によって発生する切り屑（裁ち屑も含む）を収容するためのゴミ箱１０１を装置本体１０内の底部に有している。

【0013】

更に、操作パネル６０は、設定部６０１及び表示部６０２を有している。作業者は、設定部６０１によって、用紙の加工情報、すなわち、用紙に対する加工の種類及び位置を含む加工内容を、設定することができる。表示部６０２は、加工情報を表示できる。

【0014】

［加工装置部］
第３加工装置部５について、説明する。なお、第１加工装置部３及び第２加工装置部４としては、この種の用紙加工装置の分野において公知の加工装置部を用いてもよく、又は、第３加工装置部５と同様の構成を有する加工装置部を用いてもよい。

【0015】

図２は、用紙加工装置１における第３加工装置部５の部分を示している。第３加工装置部５は、本実施形態の裁断加工ユニット５１と、裁断加工ユニット５１が着脱自在に装着される受容部５２と、からなっている。受容部５２には、裁断加工ユニット５１を駆動する駆動部（後述する）と、ユニット検出部の一部と、が設けられている。受容部５２は、装置本体１０に構成されている。

【0016】

（裁断加工ユニット）
図３は、裁断加工ユニット５１を下流側から見た斜視図である。図４は、裁断加工ユニット５１を下流側から見た正面図である。

【0017】

裁断加工ユニット５１は、天板５１１と、天板５１１の両端部から垂下された左側板５１２及び右側板５１３と、両側板５１２、５１３の下端部を連結した底フレーム５１４と、によって外枠体５０が構成されている。天板５１１の上面には、裁断加工ユニット５１を受容部５２に対して着脱する際に把持する取手５１１１が、１個設けられている。

【0018】

裁断加工ユニット５１は、外枠体５０の内部スペース５００に、２個の裁断加工機７Ａ、７Ｂを、有している。裁断加工機７Ａは、上回転刃と下回転刃とを擦り合わせることによって、用紙を搬送方向に沿って裁断するようになっている。裁断加工機７Ｂも同様である。裁断加工ユニット５１は、更に、２個の裁断加工機７Ａ、７Ｂの下回転刃を回転させるための回転機構と、裁断加工機７Ａ、７Ｂを、それぞれ独立して、搬送方向に対する直交方向である幅方向Ｗに移動させるための、幅方向移動機構と、裁断加工機７Ａ、７Ｂにおいて発生した裁ち屑を排除するための、裁ち屑排除手段と、を備えている。

【0019】

（ａ）裁断加工機
図５は、図４の裁断加工機７Ａの拡大正面図である。図６は、裁断加工機７Ａの要部を示す拡大正面図である。なお、裁断加工機７Ａの構成と裁断加工機７Ｂの構成とは、幅方向において鏡像関係にある。

【0020】

裁断加工機７Ａは、上回転刃７１と下回転刃７２とを搬送経路２０の搬送面２００にて擦り合わせることにより、搬送面２００上の用紙を裁断するようになっている。裁断加工機７Ａは、上回転刃７１を保有する上体７３と、下回転刃７２を保有する下体７４と、上体７３と下体７４とを連結する連結部材７５と、からなっている。

【0021】

（ｂ）回転機構
回転機構は、駆動軸６４を有している。駆動軸６４は、左側板５１２と右側板５１３との間に渡設されている。下回転刃７２は、駆動軸６４と共に回転するように、設けられている。上回転刃７１は、搬送される用紙に連れられて、下回転刃７２と共に回転するように、設けられている。

【0022】

（ｃ）幅方向移動機構
裁断加工機７Ａにおいて、上体７３は、螺合部７３１を通るねじ軸７１１Ａの回転に伴って、上ガイド軸７１２に沿って移動できるようになっており、下体７４は、連結部材７５により連結された上体７３と共に一体的に下ガイド軸７１３に沿って移動できるようになっている。すなわち、ねじ軸７１１Ａ、上ガイド軸７１２、及び下ガイド軸７１３によって、裁断加工機７Ａの幅方向移動機構が構成されている。また、裁断加工機７Ｂにおいて、上体７３は、螺合部７３１を通るねじ軸７１１Ｂの回転に伴って、上ガイド軸７１２に沿って移動できるようになっており、下体７４は、連結部材７５により連結された上体７３と共に一体的に下ガイド軸７１３に沿って移動できるようになっている。すなわち、ねじ軸７１１Ｂ、上ガイド軸７１２、及び下ガイド軸７１３によって、裁断加工機７Ｂの幅方向移動機構が構成されている。

【0023】

（ｄ）裁ち屑排除手段
裁ち屑排除手段は、裁ち屑に上方から当接して裁ち屑を下方へ案内する排除部材と、排除部材の作動位置を、当接位置と非当接位置との間で変位させる、変位機構と、変位機構を駆動する変位駆動機構と、を有している。排除部材及び変位機構は、裁断加工機７Ａ、７Ｂ内に、それぞれ設けられている。

【0024】

(d-1)排除部材
図７は、図６の上体７３の拡大左斜視図である。図８は、図６の上体７３の拡大右斜視図である。裁断加工機７Ａにおいて、上回転刃７１の幅方向両側には、排除部材８１、８２が設けられている。排除部材８１は、円板体８１１及び当接部８１２からなっている。排除部材８２も、円板体８２１及び当接部８２２からなっている。

【0025】

排除部材８１、８２は、上回転刃７１の支持軸８００に回転自在に設けられている。すなわち、排除部材８１、８２の回転中心は、幅方向から見た場合すなわち矢印Ｙ方向から見た場合に、上回転刃７１内に位置している。裁断加工機７Ｂにおいても、同様である。したがって、排除部材８１、８２は、上回転刃７１を収容している搬送方向スペースから、大きくはみ出ることなく、設けることができ、それ故、省スペース化を実現できる。

【0026】

(d-2)変位機構
裁断加工機７Ａにおいて、支持軸８００と平行に、支持軸８０１及び回転軸８０２が設けられており、両軸８０１、８０２には、排除部材８１に対するカム機構８３と、排除部材８２に対するカム機構８４とが、設けられている。すなわち、支持軸８０１、回転軸８０２、及びカム機構８３、８４によって、変位機構８０が構成されている。

【0027】

カム機構８３は、回転軸８０２に固定された偏心部材８３１と、偏心部材８３１によって押し引きされるアーム部８３２と、を有している。アーム部８３２は、基端８３２１が支持軸８０１に回転自在に支持されており、先端８３２２が円板体８１１の側面のピン８１１１に係合されている。ピン８１１１は、先端８３２２の長孔８３２３内に挿通している。これにより、カム機構８３は、次のように作動するようになっている。すなわち、偏心部材８３１の膨出部８３１１によってアーム部８３２の中央の回転体８３２４が押されると、アーム部８３２の先端８３２２が下向きに移動するとともに、円板体８１１が矢印Ｒ１方向に回転し、当接部８１２が当接位置となる。これに対して、偏心部材８３１の膨出部８３１１がアーム部８３２の中央の回転体８３２４から離れると、アーム部８３２の先端８３２２が上向きに移動するとともに、円板体８１１が矢印Ｒ２方向に回転し、当接部８１２が非当接位置となる。ここで、当接部８１２の当接位置とは、当接部８１２が搬送面２００上の裁ち屑に上方から当接して裁ち屑を下方へ案内する位置である。また、当接部８１２の非当接位置とは、当接部８１２が搬送面２００上の用紙に当接しない位置である。

【0028】

カム機構８４は、回転軸８０２に固定された偏心部材８４１と、偏心部材８４１によって押し引きされるアーム部８４２と、を有している。アーム部８４２は、基端８４２１が支持軸８０１に回転自在に支持されており、先端８４２２が円板体８２１の側面のピン８２１１に係合されている。ピン８２１１は、先端８４２２の長孔８４２３内に挿通している。これにより、カム機構８４は、次のように作動するようになっている。すなわち、偏心部材８４１の膨出部８４１１によってアーム部８４２の中央の回転体８４２４が押されると、アーム部８４２の先端８４２２が下向きに移動するとともに、円板体８２１が矢印Ｒ１方向に回転し、当接部８２２が当接位置となる。これに対して、偏心部材８４１の膨出部８４１１がアーム部８４２の中央の回転体８４２４から離れると、アーム部８４２の先端８４２２が上向きに移動するとともに、円板体８１１が矢印Ｒ２方向に回転し、当接部８２２が非当接位置となる。ここで、当接部８２２の当接位置とは、当接部８２２が搬送面２００上の裁ち屑に上方から当接して裁ち屑を下方へ案内する位置である。また、当接部８２２の非当接位置とは、当接部８２２が搬送面２００上の用紙に当接しない位置である。

【0029】

これにより、上記構成の変位機構は、排除部材８１の当接部８１２の作動位置を、当接位置と非当接位置との間で変位させるとともに、排除部材８２の当接部８２２の作動位置も、当接位置と非当接位置との間で変位させるようになっている。すなわち、上記構成の変位機構は、排除部材８１、８２の作動位置を一体的に変位させるようになっている。

【0030】

そして、上記構成の変位機構は、排除部材８１の当接部８１２の作動位置Ｘと、排除部材８２の当接部８２２の作動位置Ｙとを、次の４つの状態にできるように、構成されている。
（１）Ｘが当接位置且つＹが非当接位置（以下「状態１」という）、
（２）Ｘが当接位置且つＹが当接位置（以下「状態２」という）、
（３）Ｘが非当接位置且つＹが当接位置（以下「状態３」という）、
（４）Ｘが非当接位置且つＹが非当接位置（以下「状態４」という）。

【0031】

裁断加工機７Ｂにおいても、同様である。

【0032】

なお、排除部材８１、８２の上記作動位置Ｘ、Ｙは、具体的には、偏心部材８３１の膨出部８３１１の作用角αと、偏心部材８４１の膨出部８４１１の作用角βと、膨出部８３１１と膨出部８４１１との位相差γと、によって、決まるようになっている。すなわち、作用角αは、回転軸８０２の回転に伴って、膨出部８３１１が、回転して、アーム部８３２の回転体８３２４を押し始めて押し終わるまでの、回転軸８０２の回転領域の角度である。作用角βは、回転軸８０２の回転に伴って、膨出部８４１１が、回転して、アーム部８４２の回転体８４２４を押し始めて押し終わるまでの、回転軸８０２の回転領域の角度である。上記構成の変位機構において、位相差γは、膨出部８３１１の作用角αの終点と膨出部８４１１の作用角βの始点とが一致するように、設定されている。これにより、膨出部８３１１が作用角αの始点と終点との間で回転体８３２４を押している時には、作動位置Ｘは当接位置にあるが、膨出部８４１１は、作用角βの範囲内に無いので、すなわち、回転体８４２４を押してはいないので、作動位置Ｙは非当接位置にある。すなわち、上記状態１になっている。次に、膨出部８３１１が作用角αの終点で回転体８３２４を押している時には、膨出部８４１１も作用角βの始点で回転体８４２４を押しているので、作動位置Ｘ及び作動位置Ｙは共に当接位置にある。すなわち、上記状態２になっている。次に、膨出部８４１１が作用角βの始点と終点との間で回転体８４２４を押している時には、作動位置Ｙは当接位置にあるが、膨出部８３１１は、作用角αの範囲内に無いので、すなわち、回転体８３２４を押してはいないので、作動位置Ｘは非当接位置にある。すなわち、上記状態３になっている。そして、膨出部８３１１が作用角αの範囲内に無く、膨出部８４１１も作用角βの範囲内に無い時には、膨出部８３１１は回転体８３２４を押してはおらず、膨出部８４１１も回転体８４２４を押してはいないので、作動位置Ｘ及び作動位置Ｙは共に非当接位置にある。すなわち、上記状態４になっている。

【0033】

(d-3)変位駆動機構
変位駆動機構は、図３に示されるように、左側板５１２と右側板５１３との間に渡設された回転軸８５と、天板５１１の上に設置されたモータ８６と、を有している。モータ８６は、右側板５１３の外側において、ベルト伝達機構８７を介して、回転軸８５に連結されている。裁断加工機７Ａにおいて、回転軸８５は、ギヤ８５１を介して、回転軸８０２の端部のギヤ８０２１に連結されている。裁断加工機７Ｂにおいても、同様に、回転軸８５は、ギヤ８５２を介して、回転軸８０２の端部のギヤに連結されている。

【0034】

（ｅ）ユニット検出部の一部
底フレーム５１４の２箇所には、遮光板７１６、７１７が設けられている。遮光板７１６、７１７は、裁断加工ユニット５１が受容部５２に装着された際に、受容部５２のセンサー９８１、９８２と共働して、裁断加工ユニット５１の種類を検出するユニット検出部として、機能する。

【0035】

（受容部）
図９は、受容部５２を下流側から見た正面図である。受容部５２は、左側板９１及び右側板９２と下フレーム９３とで構成された枠体９０に、複数の駆動部とユニット検出部の一部とを備えている。

【0036】

（ａ）駆動部
複数の駆動部は、第１駆動部９４、第２駆動部９５、及び第３駆動部９６である。

【0037】

第１駆動部９４は、左側板９１の上部に設けられており、左側板９１の内側に位置するギヤ９４１と、左側板９１の外側に位置してギヤ９４１を回転駆動するモータ９４２とからなっている。

【0038】

第２駆動部９５は、右側板９２の上部に設けられており、右側板９２の内側に位置するギヤ９５１と、右側板９２の外側に位置してギヤ９５１を回転駆動するモータ９５２とからなっている。

【0039】

第３駆動部９６は、左側板９１の下部に設けられており、左側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９６１と、左側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９６２と、左側板９１の外側に位置してモータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達するギヤ、プーリー等の動力伝達部９６３とからなっている。

【0040】

裁断加工ユニット５１が受容部５２に装着されると、第１駆動部９４は、加工機７Ｂの幅方向移動機構のねじ軸７１１Ｂに連結し、第２駆動部９５は、加工機７Ａの幅方向移動機構のねじ軸７１１Ａに連結し、第３駆動部９６は、加工機７Ａ、７Ｂの回転機構の駆動軸６４に連結するようになっている。すなわち、第１駆動部９４及び第２駆動部９５は、幅方向移動機構の駆動部として機能し、第３駆動部９６は、回転機構の駆動部として機能するようになっている。

【0041】

（ｂ）ユニット検出部の一部
下フレーム９３の２箇所には、光学式のセンサー９８１、９８２が設けられている。センサー９８１、９８２は、裁断加工ユニット５１の遮光板７１６、７１７と対向する位置に、設けられており、遮光板７１６、７１７と共にユニット検出部を構成している。裁断加工ユニット５１が受容部５２に装着されると、センサー９８１、９８２の通光が遮光板７１６、７１７によって遮断され、これによって、装着されたことが検出される。また、遮光板７１６、７１７の有無のパターンを加工ユニットの種類に応じて異ならせておくことにより、ユニット検出部は、加工ユニットの種類を識別することができる。

【0042】

［作動］
まず、裁断加工ユニット５１を受容部５２に装着する。このとき、ユニット検出部が作動して、受容部５２に裁断加工ユニット５１が装着されたことが、検出される。

【0043】

次に、操作パネル６０の設定部６０１から、用紙の加工情報を入力する。これにより、第１加工装置部３、第２加工装置部４、及び第３加工装置部５における、加工条件が設定される。なお、加工情報は、予め用紙に印刷されているバーコード等の情報媒体を、情報読取部で読み取ることによって、入力してもよい。

【0044】

そして、用紙加工装置１の作動が開始すると、給紙部１１に載置されている用紙が、搬送経路２０の搬送面２００上を搬送されながら、設定された加工条件に従って、第１加工装置部３及び第２加工装置部４で加工され、第３加工装置部５へ搬送される。

【0045】

第３加工装置部５へ搬送されて来た用紙は、設定された加工条件に従って、次のように加工される。なお、設定された加工条件は、用紙を裁断加工機７Ａのみによって幅方向Ｗの所定位置Ｗ１で裁断し、それによって、幅方向内側に裁ち屑が発生し、その裁ち屑を排除する、という内容であると仮定する。
（ａ）まず、幅方向移動機構が作動して、裁断加工機７Ａが所定位置Ｗ１へ移動するとともに、裁断加工機７Ｂが左側板５１２近傍のホームポジション（退避位置）に移動する。
（ｂ）モータ８６が作動して、回転軸８５が回転し、ギヤ８５１、８０２１を経て、回転軸８０２が回転し、それによって、カム機構８３、８４が作動する。その結果、排除部材８１が当接位置に設定されると同時に排除部材８２が非当接位置に設定される。すなわち、変位駆動機構及び変位機構が作動することによって、排除部材８１、８２が、裁ち屑排除に関する加工条件を実現できる状態となる。
（ｃ）そして、搬送されて来た用紙は、裁断加工機７Ａにおいて、上回転刃７１と下回転刃７２との擦り合わせによって搬送方向に裁断され、それとともに、幅方向内側で発生した裁ち屑は、排除部材８１の当接部８１２によって下方へ案内されてゴミ箱１０１内へ排除される。

【0046】

このように、第３加工装置部５へ搬送されて来た用紙は、設定された加工条件に従って、加工される。そして、加工された用紙は、更に、搬送経路２０の搬送面２００上を搬送され、排紙部１２へ送られる。

【0047】

なお、第３加工装置部５に対して設定された加工条件が、上記加工条件に対して次の点のみで異なっている場合には、第３加工装置部５は次のように作動する。
（Ａ）幅方向外側で裁ち屑が発生する場合。この場合には、カム機構８３、８４が作動して、排除部材８１が非当接位置に設定されると同時に排除部材８２が当接位置に設定され、幅方向外側で発生した裁ち屑は、排除部材８２の当接部８２２によって下方へ案内されてゴミ箱１０１内へ排除される。
（Ｂ）幅方向の内側及び外側で裁ち屑が発生する場合。この場合には、カム機構８３、８４が作動して、排除部材８１が当接位置に設定されると同時に排除部材８２が当接位置に設定され、幅方向内側で発生した裁ち屑は、排除部材８１の当接部８１２によって下方へ案内されて、同時に、幅方向外側で発生した裁ち屑は、排除部材８２の当接部８２２によって下方へ案内されて、ゴミ箱１０１内へ排除される。
（Ｃ）裁ち屑が発生しないので、裁ち屑を排除しない場合。この場合には、カム機構８３、８４が作動して、排除部材８１、８２は共に非当接位置に設定され、裁ち屑の排除は行われない。
（Ｄ）裁断加工機７Ｂのみが裁断を行う場合。この場合には、幅方向移動機構が作動して、裁断加工機７Ｂが幅方向Ｗの所定位置へ移動するとともに、裁断加工機７Ａが右側板５１３近傍のホームポジション（退避位置）に移動する。そして、裁断加工機７Ｂは、上述した裁断加工機７Ａと同様に作動する。
（Ｅ）裁断加工機７Ａ、７Ｂが裁断を行う場合。この場合には、幅方向移動機構が作動して、裁断加工機７Ａ、７Ｂが幅方向Ｗの所定位置へ移動する。そして、裁断加工機７Ａ、７Ｂは、上述した裁断加工機７Ａと同様に作動する。

【0048】

［効果］
上記構成の裁断加工ユニット５１によれば、裁断加工機７Ａ、７Ｂによって裁断を行う位置において、排除部材８１の当接部８１２の作動位置Ｘと、排除部材８２の当接部８２２の作動位置Ｙとを、状態１及び状態３のいずれか一方に選択的に設定することができるので、幅方向内側で発生した裁ち屑でも、幅方向外側で発生した裁ち屑でも、裁ち屑発生直後に排除することができる。したがって、裁ち屑の排除を効率的に行うことができる。

【0049】

しかも、裁ち屑の排除を、裁断加工機７Ａ、７Ｂを幅方向に移動させることなく、また、裁ち屑排除のための他の部材を移動させて来ることもなく、実行できる。したがって、裁ち屑の排除を迅速に行うことができる。

【0050】

更に、裁ち屑排除手段は、１本の回転軸８５で駆動されるカム機構８３、８４によって構成されているので、簡素な構成を有している。

【0051】

なお、上記構成の裁断加工ユニット５１は、大きな裁ち屑を更に裁断して排除するために、大きな裁ち屑が発生する加工装置部の下流に、配設してもよい。この場合には、例えば、排除部材８１の当接部８１２の作動位置Ｘと、排除部材８２の当接部８２２の作動位置Ｙとを、共に当接位置（すなわち状態２）に設定することにより、大きな裁ち屑を、幅方向内側の裁ち屑と幅方向外側の裁ち屑との、２つの裁ち屑に分けることができる。すなわち、裁断加工機７Ａ、７Ｂにおける上回転刃の幅方向両側で裁ち屑が発生する場合でも、両方の裁ち屑を排除できる。

【0052】

また、上記構成の裁断加工ユニット５１は、裁断加工機７Ａ、７Ｂにおける上回転刃の幅方向両側で裁ち屑が発生しない場合には、排除部材８１の当接部８１２の作動位置Ｘと、排除部材８２の当接部８２２の作動位置Ｙとを、共に非当接位置（すなわち状態４）に設定することにより、裁断した用紙を排除せずに下流側に搬送することができる。

【0053】

＜第２実施形態＞
本実施形態の裁断加工ユニット５１においては、排除部材８１の作動位置と排除部材８２の作動位置とを、独立して設定できるようになっている。それ以外は、第１実施形態と同様である。図１０は、裁断加工機７Ａの要部を幅方向Ｗの内側から見た略図である。図１１は、裁断加工機７Ａの要部を幅方向Ｗの外側から見た略図である。

【0054】

図１０において、排除部材８１は、回転軸８０４回りに回転可能に設けられている。回転軸８０４は、上回転刃７１の支持軸８００に対して平行に、且つ、支持軸８００の下方に、且つ、幅方向内側から見た場合に上回転刃７１内に位置するように、且つ、上回転刃７１の幅方向内側において片持ち支持で、設けられている。そして、回転軸８０４には、ベルト伝達機構８８１を介して、回転軸８８２が連結されている。回転軸８８２は、第１モータ８６の駆動を受ける回転軸８５に、ギヤ８８２１、８８３１を介して、連結されている。これにより、第１モータ８６が作動して、ギヤ８８３１がＱ１方向へ所定量だけ回転すると、ギヤ８８２１、回転軸８８２、ベルト伝達機構８８１、及び回転軸８０４を経て、排除部材８１がＲ１方向へ所定量だけ回転し、その結果、排除部材８１は、当接位置となる。また、第１モータ８６が作動して、ギヤ８８３１がＱ２方向へ所定量だけ回転すると、ギヤ８８２１、回転軸８８２、ベルト伝達機構８８１、及び回転軸８０４を経て、排除部材８１がＲ２方向へ所定量だけ回転し、その結果、排除部材８１は、非当接位置となる。

【0055】

図１１において、排除部材８２は、回転軸８０５回りに回転可能に設けられている。回転軸８０５は、上回転刃７１の支持軸８００に対して平行に、且つ、支持軸８００の下方に、且つ、幅方向外側から見た場合に上回転刃７１内に位置するように、且つ、上回転刃７１の幅方向外側において片持ち支持で、設けられている。そして、回転軸８０５には、ベルト伝達機構８８４を介して、回転軸８８５が連結されている。回転軸８８５は、第２モータ（図示せず）の駆動を受ける回転軸８８６に、ギヤ８８５１、８８６１を介して、連結されている。これにより、第２モータが作動して、ギヤ８８６１がＱ１方向へ所定量だけ回転すると、ギヤ８８５１、回転軸８８５、ベルト伝達機構８８４、及び回転軸８０５を経て、排除部材８２がＲ１方向へ所定量だけ回転し、その結果、排除部材８２は、当接位置となる。また、第２モータが作動して、ギヤ８８６１がＱ２方向へ所定量だけ回転すると、ギヤ８８５１、回転軸８８５、ベルト伝達機構８８４、及び回転軸８０５を経て、排除部材８２がＲ２方向へ所定量だけ回転し、その結果、排除部材８２は、非当接位置となる。

【0056】

すなわち、本実施形態においては、変位機構は、回転軸８０４、８０５及びベルト伝達機構８８１、８８４によって構成されており、変位駆動機構は、回転軸８８２、８５、８８５、８８６、ギヤ８８２１、８８３１、８８５１、８８６１、第１モータ８６、及び第２モータによって、構成されている。そして、排除部材８１、８２は、それぞれ独立して、当接位置と非当接位置との間を変位できる。

【0057】

本実施形態においては、上回転刃７１の幅方向内側のみに裁ち屑が発生する場合には、排除部材８１が当接位置に設定され、排除部材８２は非当接位置に設定される。すなわち、上記状態１に設定される。また、上回転刃７１の幅方向外側のみに裁ち屑が発生する場合には、排除部材８１は非当接位置に設定され、排除部材８２が当接位置に設定される。すなわち、上記状態３に設定される。また、上回転刃７１の幅方向両側で裁ち屑が発生しない場合には、排除部材８１、８２は共に非当接位置に設定される。すなわち、上記状態４に設定される。また、上回転刃７１の幅方向両側で裁ち屑が発生する場合には、排除部材８１、８２は共に当接位置に設定される。すなわち、上記状態２に設定される。

【0058】

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果に加えて、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）第１モータの作動量を適宜設定することにより、排除部材８１の当接位置を微妙に調整でき、すなわち、排除部材８１の裁ち屑への当接具合を調整できる。排除部材８２に関しても同様である。したがって、裁ち屑となる用紙のコシの強弱に応じて、当接具合を変更し、それによって、裁ち屑を良好に且つ確実に排除できる。

【0059】

＜変形構成＞
（ａ）裁断加工ユニット５１が有する裁断加工機の数は、２個に限らず、１個でもよく、３個以上でもよい。
（ｂ）変位駆動機構は、モータを廃して、手動で駆動するように構成してもよい。
（ｃ）第１実施形態の変位機構は、カム機構に代えて、同様の機能を有する他の機構、例えば非円形歯車機構等を、採用してもよい。

【0060】

（ｄ）排除部材の形状は、裁ち屑を下方に案内できる形状であれば、図示の形状に限定されない。
（ｅ）操作パネル６０は、表示部６０２を有していなくてもよい。
（ｆ）第１実施形態の変位駆動機構は、ベルト伝達機構に代えて、カム機構又は歯車機構を用いてもよい。

【0061】

（ｇ）第２実施形態の変位機構は、ベルト伝達機構に代えて、カム機構又は歯車機構を用いてもよい。
（ｈ）排除部材の回転中心は、幅方向から見た場合に、上回転刃内に位置しているのが、好ましいが、必ずしも、そうでなくてもよい。

【0062】

（ｉ）排除部材８１の当接部８１２の作動位置Ｘと、排除部材８２の当接部８２２の作動位置Ｙとは、上記状態１〜４のうち、少なくとも、状態１及び状態３のいずれか一方に選択的に設定できればよく、必ずしも、状態２及び／又は状態４に設定できなくてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明の裁断加工ユニットは、裁ち屑が裁断加工機の回転刃の幅方向のいずれの側で発生したとしても、裁断加工機を幅方向に移動させることなく、また、裁ち屑排除のための他の部材を移動させて来ることもなく、裁ち屑を発生直後に排除できるので、産業上の利用価値が大である。

【符号の説明】

【0064】

１ 用紙加工装置 ５１ 裁断加工ユニット ７Ａ、７Ｂ 裁断加工機 ７１ 上回転刃 ７２ 下回転刃

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】