特許 6353650 手で操縦される作業機用の気化器および手で操縦される作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6353650

(24)【登録日】2018年6月15日

(45)【発行日】2018年7月4日

(54)【発明の名称】手で操縦される作業機用の気化器および手で操縦される作業機

(51)【国際特許分類】

   F02M 9/08 20060101AFI20180625BHJP

   F02M 19/00 20060101ALI20180625BHJP

   F02M 9/12 20060101ALI20180625BHJP

   F02B 63/02 20060101ALI20180625BHJP

【ＦＩ】

   F02M9/08 A

   F02M19/00 Q

   F02M19/00 Z

   F02M9/12 C

   F02B63/02

【請求項の数】17

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-262341(P2013-262341)

(22)【出願日】2013年12月19日

(65)【公開番号】特開2014-122631(P2014-122631A)

(43)【公開日】2014年7月3日

【審査請求日】2016年11月17日

(31)【優先権主張番号】10 2012 025 321.4

(32)【優先日】2012年12月22日

(33)【優先権主張国】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】598052609

【氏名又は名称】アンドレアス シュティール アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト

(74)【代理人】

【識別番号】100091867

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 アキラ

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】カイ オッペンレンダー

(72)【発明者】

【氏名】アントーニオ ファットルッソ

(72)【発明者】

【氏名】イェルク アマン

(72)【発明者】

【氏名】アルネ ゲッツェル

【審査官】 種子島 貴裕

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０６９７６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０２Ｍ ９／０８

Ｆ０２Ｂ ６３／０２

Ｆ０２Ｍ ９／１２

Ｆ０２Ｍ １９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

手で操縦される作業機用の気化器であって、気化器ローラ（３７）を回転軸線（７６）のまわりに回転可能に支持する気化器ケース（４０）を備え、前記気化器ローラ（３７）に、前記気化器（３６）の燃料穴（９０）内へ突出しているニードル（４８）が固定され、前記気化器ローラ（３７）に対する前記ニードル（４８）の位置を位置調整要素（４９）を介して調整可能であり、前記位置調整要素（４９）が、該位置調整要素（４９）を変位させるために工具を係合させることのできる係合輪郭部（５２）を有し、該係合輪郭部（５２）が、周壁（５４）によって画成されている凹部（５３）内に配置されている前記気化器において、
前記気化器（３６）が、補助工具を係合させるための保持輪郭部（１９）を有し、該保持輪郭部（１９）は、前記気化器ローラ（３７）と相対回転不能に結合され、回転可能に支持されている前記気化器ローラ（３７）を固定し、該保持輪郭部（１９）に対して前記位置調整要素（４９）を相対移動させることを可能にし、その結果前記気化器ローラ（３７）が一緒に回転することなく、該気化器ローラ（３７）に対する前記ニードル（４８）の相対位置の調整が可能であること、
前記保持輪郭部（１９）が前記周壁（５４）に配置されていること、
前記保持輪郭部（１９）のどの位置においても該保持輪郭部（１９）と前記回転軸線（７６）との間隔（ｇ）が１０ｍｍよりも小さいこと、
を特徴とする気化器。

【請求項2】

前記保持輪郭部（１９）が前記周壁（５４）の端面に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の気化器。

【請求項3】

前記保持輪郭部（１９）の周壁（５４）の外径（ｃ）が１５ｍｍよりも小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の気化器。

【請求項4】

前記周壁（５４）の、前記凹部（５３）とは逆の側の外面（９１）に、スタート装置の一部であるロック要素が配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の気化器。

【請求項5】

前記周壁（５４）が円形横断面を有していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の気化器。

【請求項6】

前記周壁（５４）と前記係合輪郭部（１９）との間の間隔（ｄ）が最大で２．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の気化器。

【請求項7】

前記保持輪郭部（１９）が少なくとも１つの歯（５６）を有していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の気化器。

【請求項8】

前記保持輪郭部（１９）が少なくとも１つの第１の側面部（６９）を有し、該第１の側面部（６９）が前記気化器ローラ（３７）の前記回転軸線（７６）と１０゜よりも小さな角度を成していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の気化器。

【請求項9】

前記第１の側面部（６９）がアイドリング位置（８８）からフルスロットル位置（８９）への前記気化器ローラ（３７）の回転方向（７２）とは逆の方向に方向づけられていることを特徴とする、請求項８に記載の気化器。

【請求項10】

前記保持輪郭部（１９）が少なくとも１つの第２の側面部（７０）を有し、該第２の側面部（７０）が前記気化器ローラ（３７）の前記回転軸線（７６）と２０゜ないし７０゜の角度（α）を成していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の気化器。

【請求項11】

前記係合輪郭部（５２）が特殊工具（８０）を用いて変位可能な特殊輪郭部であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の気化器。

【請求項12】

内燃エンジン（２０）のために燃料と燃焼空気とを供給するための気化器（３６）が配置されているケーシング（２）を備えた、手で操縦される作業機であって、前記気化器（３６）が気化器ケース（４０）を有し、該気化器ケース（４０）内に気化器ローラ（３７）が回転軸線（７６）のまわりに回転可能に支持され、前記気化器ローラ（３７）に、前記気化器（３６）の燃料穴（９０）内へ突出しているニードル（４８）が固定され、前記気化器ローラ（３７）に対する前記ニードル（４８）の位置を位置調整要素（４９）を介して調整可能であり、前記位置調整要素（４９）が、該位置調整要素（４９）を変位させるために工具を係合させることのできる係合輪郭部（５２）を有し、該係合輪郭部（５２）が、周壁（５４）によって画成されている凹部（５３）内に配置されている前記作業機において、
前記気化器（３６）が、補助工具を係合させるための保持輪郭部（１９）を有し、該保持輪郭部（１９）は、前記気化器ローラ（３７）と相対回転不能に結合され、回転可能に支持されている前記気化器ローラ（３７）を固定し、該保持輪郭部（１９）に対して前記位置調整要素（４９）を相対移動させることを可能にし、その結果前記気化器ローラ（３７）が一緒に回転することなく、該気化器ローラ（３７）に対する前記ニードル（４８）の相対位置の調整が可能であること、
前記保持輪郭部（１９）が前記周壁（５４）に配置されていること、
前記保持輪郭部（１９）のどの位置においても該保持輪郭部（１９）と前記回転軸線（７６）との間隔（ｇ）が１０ｍｍよりも小さいこと、
を特徴とする作業機。

【請求項13】

前記保持輪郭部（１９）が前記周壁（５４）の端面に配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の作業機。

【請求項14】

前記ケーシング（２）が前記保持輪郭部（１９）にアクセスするためのケーシング開口部（１８）を有し、前記保持輪郭部（１９）と前記ケーシング開口部（１８）との間にスリット（７８）が形成されていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の作業機。

【請求項15】

前記スリット（７８）の最大幅（ｆ）が７ｍｍよりも小さく、前記スリット（７８）の前記幅（ｆ）は前記気化器ローラ（３７）の前記回転軸線（７６）に対し垂直な平面内で測ったものであることを特徴とする、請求項１４に記載の作業機。

【請求項16】

前記スリット（７８）の最大幅（ｆ）が前記係合輪郭部（５２）の径（ａ）よりも小さく、前記スリット（７８）の前記幅（ｆ）は前記気化器ローラ（３７）の前記回転軸線（７６）に対し垂直な平面内で測ったものであることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の作業機。

【請求項17】

前記スリット（７８）は、７ｍｍ径の丸棒を該スリット（７８）に差し込みできないように構成されていることを特徴とする、請求項１４から１６までのいずれか一つに記載の作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、手で操縦される作業機用の気化器および手で操縦される作業機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１から、燃料穴内での気化器ニードルの位置を位置調整ねじを介して調整可能にした、手で操縦される作業機用の気化器が知られている。位置調整ねじは凹部内に配置され、周壁によって取り囲まれている。

【0003】

周壁と位置調整要素との間の間隔を小さくして、位置調整要素を調整ために設けられた特殊工具を用いなければ調整できないようにすることが知られている。調整は特に製造時および保守時に行う必要がある。これによって操作者による誤調整が避けられる。

【0004】

気化器ローラに対するニードルの相対位置は、作業機の製造時に幾何学的観点に従って調整される。気化器ローラに対するニードルの実際の相対位置は製造公差に依存しており、その結果作動中に内燃エンジンに供給される燃料供給量は公差の位置に応じて気化器ごとに異なっていることがある。可能なすべての公差組み合わせに対して内燃エンジンの優れた回転挙動を確保するには、気化器を比較的燃料濃厚に調整しなければならない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４−０６８７７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の課題は、優れた回転挙動と少ない排ガス値とを有する、手で操縦される作業機を提供することである。本発明の他の課題は、燃料消費量を少なくして内燃エンジンの優れた回転挙動を可能にする、手で操縦される作業機用の気化器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この課題は、請求項１の構成を備えた気化器によって解決される。手で操縦される作業機に関しては、前記課題は請求項１２の構成を備えた、手で操縦される作業機によって解決される。

【0008】

保持輪郭部は、回転可能に支持されている気化器ローラを固定すること、該保持輪郭部に対して位置調整要素を相対移動させることを可能にする。気化器ローラを固定することにより、気化器ローラが一緒に回転することなく、気化器ローラに対するニードルの相対位置の調整が可能である。保持輪郭部の固定は、簡潔に構成された補助工具を介して行うことができる。気化器ローラが位置調整要素を調整するための保持輪郭部を介して簡単に固定できることにより、作動中にも、すなわち内燃エンジンが回転しているときにもニードルの調整が可能である。これによって特に正確な調整を達成できる。この場合調整は手動でも自動でも行うことができる。保持輪郭部を介して気化器ローラを、ニードルを位置調整するために有利には気化器ローラのアイドリング位置で保持することができる。しかし、保持輪郭部を介して、気化器ローラの所定の回転位置を調整し、この回転位置に対して気化器ローラに対するニードルの位置を調整することも可能である。これにより特に正確な位置調整が可能になる。正確な位置調整により、内燃エンジンの排ガス値を少なくさせることができる。燃料穴内でのニードルの位置の純粋に幾何学的な調整の際には考慮することができない製造公差は、保持輪郭部によって可能になる、内燃エンジンの作動中でのニードルの位置調整の際に、補正することができる。

【0009】

気化器の調整は、気化器が手で操縦される作業機に取り付けられている場合に有利に行われる。それ故、保持輪郭部は外部から、すなわち作業機のケーシングを通じてアクセス可能である。作動中に汚染されることが多い手で操縦される作業機に対しては、ケーシングの外被が十分に閉じていることが望ましい。それにもかかわらず気化器の調整を作動中に可能にするため、本発明によれば、保持輪郭部を気化器ローラの回転軸線付近に配置する。保持輪郭部と回転軸線との間隔は、保持輪郭部のどの個所においてもほぼ１０ｍｍよりも小さい。これにより、保持輪郭部にアクセスするためのケーシング開口部を比較的小さく形成させることができる。なお、前記間隔は気化器ローラの回転軸線に対し垂直な１平面内で測定したものである。気化器ローラは作動中に回転運動を行うため、ニードルは、該ニードルの長手軸線が気化器ローラの回転軸線と一致するように配置されていなければならない。これにより、保持輪郭部と調整輪郭部とは１つの共通のケーシング開口部を通じてアクセス可能であるように配置することができる。有利には、保持輪郭部と回転軸線との間隔は、保持輪郭部のどの個所においてもほぼ８ｍｍよりも小さい。

【0010】

保持輪郭部は、特に気化器ローラの回転軸線に同心に配置されている。有利には、係合輪郭部は周壁によって画成されている凹部内に配置されている。周壁は係合輪郭部へのアクセスを制限し、ニードルの位置調整用ではない工具が係合輪郭部と係合するのを阻止する。

【0011】

有利には、保持輪郭部は周壁に配置されている。これにより、保持輪郭部のために付加的な構成空間を必要としない。保持輪郭部は特に周壁の端面に配置されている。保持輪郭部を固定するための工具は、周壁の端面に配置されている保持輪郭部に簡単に係合することができる。保持輪郭部を固定するための工具は、位置調整輪郭部を変位させるための工具のまわりのスリーブとして形成されていてよい。これによってコンパクトな簡潔な構成が得られる。

【0012】

保持輪郭部が直接周壁に形成されていれば、簡潔な構成が得られる。保持輪郭部は、有利には、周壁の端面から周壁内部まで延在している、周壁内の凹部によって形成される。これにより、保持輪郭部を形成するために付加的な部材を必要としない。周壁は有利にはプラスチックから成っており、その結果保持輪郭部はプラスチック射出成形法で周壁とともに製造することができる。これにより、保持輪郭部の製造のために付加的な製造ステップを必要としない。

【0013】

周壁の外周は比較的短く、その結果コンパクトな構成が得られる。保持輪郭部の周壁の外径はほぼ１５ｍｍよりも小さいのが有利である。特に、保持輪郭部の周壁の外径はほぼ１２ｍｍよりも小さい。周壁の外径は、有利には最大で係合輪郭部の径の２．５倍である。なお、周壁のこの外径は保持輪郭部において測ったものであり、保持輪郭部の周壁の最大外径である。

【0014】

有利には、周壁は円形横断面を有している。この場合、周壁は気化器ローラの回転軸線に対し同心に配置されているのが有利である。周壁は、有利には、係合輪郭部のために特別に設けられた工具のみが係合輪郭部に係合できるほどの狭さで係合輪郭部を取り囲んでいる。周壁と係合輪郭部との間の間隔は、有利には最大で係合輪郭部の径の半分に相当している。この場合、係合輪郭部が不規則に形成されば、係合輪郭部の径とは最大径である。係合輪郭部が位置調整要素の端面に形成されているようにしてもよい。このケースでは、周壁は位置調整要素を非常に小さな間隔で狭く取り囲むことができる。周壁と係合輪郭部との間の間隔は、有利には最大でほぼ２．５ｍｍである。係合輪郭部の位置調整のために特殊工具を設けるのが有利である。係合輪郭部に対する他の工具の係合を回避するため、周壁と係合輪郭部との間の間隔は特に最大でほぼ１．５ｍｍである。有利には、周壁と係合輪郭部との間の間隔はほぼ０．８ｍｍないしほぼ１．２ｍｍである。

【0015】

保持輪郭部は有利には少なくとも１つの歯を有している。特に、複数の歯が周壁の端面に均等に配分して配置されている。４つの歯を設けるのが特に有利であることが明らかになった。しかし他の歯数も有利である。保持輪郭部は、有利には、少なくとも１つの第１の側面部を有し、該第１の側面部は気化器ローラの回転軸線とほぼ１０゜、特に５゜よりも小さな角度を成している。第１の側面部は特に気化器ローラの回転軸線に対しほぼ平行に方向づけられている。保持輪郭部の第１の側面部が気化器ローラの回転軸線に対し小さな角度でまたはほぼ平行に方向づけられていることにより、保持力を特に好適に伝達させることができる。この場合、有利には、第１の側面部はアイドリング位置からフルスロットル位置への気化器ローラの回転方向とは逆の方向に方向づけられている。気化器ローラがアイドリング位置からフルスロットル位置への回転方向に回転する際、第１の側面部は下流側の側面部である。これにより気化器ローラをアイドリング位置で好適に固定することができ、その結果特にアイドリング時のニードルの位置調整が簡単に可能である。有利には、保持輪郭部は気化器ローラの回転軸線に対し傾斜して延びる少なくとも１つの第２の側面部を有している。第２の側面部は気化器ローラの回転軸線と有利にはほぼ２０゜ないしほぼ７０゜の角度を成している。第２の側面部と回転軸線との間の角度は特にほぼ３０゜ないしほぼ６０゜である。第２の側面部は、気化器ローラの回転軸線に対し傾斜していることにより、保持輪郭部への保持工具の容易な係合と、両側面部間の自動調心とを可能にする。これによって位置調整要素の自動位置調整も容易になる。第１の側面部と第２の側面部とは有利には少なくとも１つの歯に形成されている。

【0016】

係合輪郭部は、合目的には、特殊工具を用いて変位可能な特殊輪郭部である。これにより、気化器の調整を作業機の製造時のみまたは保守時のみ行うことができるよう保証される。これによって気化器の不適切な調整が回避される。

【0017】

内燃エンジンのために燃料と燃焼空気とを供給するための気化器が配置されているケーシングを備えた、手で操縦される作業機であって、気化器が気化器ケースを有し、該気化器ケース内に気化器ローラが回転軸線のまわりに回転可能に支持され、気化器ローラに、気化器の燃料穴内へ突出しているニードルが固定され、気化器ローラに対するニードルの位置を位置調整要素を介して調整可能であり、位置調整要素が、該位置調整要素を変位させるために工具を係合させることのできる係合輪郭部を有している前記作業機に対しては、本発明によれば、気化器は気化器ローラと相対回転不能に結合されている保持輪郭部を有し、保持輪郭部のどの位置においても該保持輪郭部と回転軸線との間隔はほぼ１０ｍｍよりも小さく、特に８ｍｍよりも小さい。

【0018】

有利には、ケーシングは保持輪郭部にアクセスするためのケーシング開口部を有している。これにより、内燃エンジンが回転しているときの、すなわち作動中の位置調整要素の調整が難なく可能である。ケーシング内部の汚染と衝撃時のケーシングの損傷とを回避するため、ケーシング開口部は可能な限り小さくすべきである。保持輪郭部とケーシング開口部との間にスリットが形成されている。回転軸線に対し垂直な平面内で測ったスリットの最大幅ｆほぼ７ｍｍよりも小さく、特にほぼ４ｍｍよりも小さい。スリットの最大幅は、有利には、係合輪郭部の径よりも小さい。有利には、保持輪郭部は周壁の端部に形成され、その結果保持輪郭部に対しては非常に小さな構成空間を必要とするにすぎず、よって保持輪郭部に工具を係合させるために非常に小さなケーシング開口部を必要とするにすぎない。スリットは、有利には、７ｍｍ径の丸棒を該スリットに差し込みできないように構成されている。これにより作動中に枝等がスリットを通じてケーシングに侵入して損傷させることを回避できる。

【0019】

作業機は、有利には、内燃エンジンをスタートさせることのできるスタート装置を有している。スタート装置は、有利には、気化器ローラをスタート位置へ調整するために用いる。周壁の、凹部とは逆の側の外面に、スタート装置の一部であるロック輪郭部が配置されていれば、簡潔な構成が得られる。周壁には、さらに、１つまたは複数の補強突張りが設けられていてよい。これらの構成要素は周壁の外側に配置されているので、位置調整要素を調整するために気化器ローラを固定するには適していない。というのは、これらの構成要素はケーシング開口部を通じて外部からアクセスできず、従って作動中の調整ができないからである。

【図面の簡単な説明】

【0020】

次に、本発明の１実施形態を図面を用いて説明する。

【図1】作業機の概略斜視図である。

【図2】作業機のケーシングの斜視図である。

【図3】作業機の内燃エンジンの概略断面図である。

【図4】作業機の気化器の概略断面図である。

【図5】気化器の位置調整要素を調整するための工具の側面図である。

【図6】気化器の平面図である。

【図7】図６の気化器ローラの拡大平面図である。

【図8】図４の気化器の保持輪郭部の領域の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１は手で操縦される作業機１、すなわち刈払い機である。しかし作業機１はたとえば、パワーソー、ディスクグラインダ、剪定ばさみ、送風機、オリーブ加振機のような収穫機等の他の手で操縦される作業機であってもよい。作業機が送風機または吸引機である場合は、駆動原動機によって駆動される工具は、作業空気流を搬送するファンホイールである。

【0022】

作業機１はケーシング２を有し、ケーシングからは、該ケーシング２内に配置されている内燃エンジン（図１では概略を示した）２０をスタートさせるためのスタートグリップ３が突出している。ケーシング２は案内管４を介してギヤヘッド９と結合されている。案内管４を貫通突出して駆動軸（図示せず）が設けられ、該駆動軸は、ギヤヘッド９内に配置されている伝動装置を介して、工具１０を回転軸線１１のまわりに回転駆動させる。工具１０は本実施形態ではカッターである。しかし工具１０は糸刈り取りヘッド等であってもよい。ギヤヘッド９に隣接するように案内管４には保護部１２が固定されている。

【0023】

作業機１を操縦するため、案内管４には、２つのハンドグリップ６を担持するグリップハンドル５が固定されている。両ハンドグリップ６のうちの一方のハンドグリップには、スロットルコントロールレバー７とスロットルコントロールレバーロック８とが支持されている。スロットルコントロールレバー７は内燃エンジンの操作に用いる。

【0024】

図２が示すように、ケーシング２は多数の冷却空気穴１３を有している。冷却空気穴１３は冷却空気を出入させるために用いる。ケーシング２はエアフィルタカバー１６を有し、該エアフィルタカバーの下に、図３に図示したエアフィルタ３５が配置されている。エアフィルタすバー１６はケーシング２の一部を形成している。ケーシング２からは、燃料を作業機１の気化器の燃料システム内へ搬送するために用いるパージャーベーローズ(Purgerbalg)１４が突出している。ケーシング２を案内管４に固定するため、固定ブラケット１７が設けられている。作業機１はさらに燃料タンク１５を有している。

【0025】

図２が示すように、エアフィルタカバー１６に隣接してケーシング開口部１８がケーシング２に形成されている。ケーシング開口部１８を介して、該ケーシング開口部１８のすぐ下に配置されている保持輪郭部１９にアクセスすることができる。

【0026】

図３は作業機１の内燃エンジン２０の概略構成図である。内燃エンジン２０は有利には２サイクルエンジンであり、特に単気筒エンジンである。

【0027】

内燃エンジン２０はシリンダ２１を有し、シリンダ２１内には燃焼室２２が形成されている。燃焼室２２はシリンダ２１内を往復動するように支持されているピストン２４によって画成されている。ピストン２４は、連接棒２５を介して、クランクケース２３内に回転可能に支持されているクランク軸２６を回転駆動させる。燃焼室２２からは排気部３４が出ている。シリンダ２１では、混合気通路２８が混合気取り入れ口３０でもって、そして空気通路２７が少なくとも１つの空気取り込み口２９でもってクランクケースに開口している。空気取り込み口２９は、ピストン２４がその上死点範囲にあるときに、ピストン２４に形成されているピストンポケット３１を介して、１つまたは複数の掃気通路３２の１つまたは複数の掃気窓３３と連通する。掃気通路３２は、ピストン２４の上死点範囲で、クランクケース２３の内部空間を燃焼室２２と連通させる。空気通路２７と混合気通路２８とは、仕切り壁３８を介して、その長さの少なくとも一部にわたって互いに切り離されている。空気通路２７と混合気通路２８とは部分的に気化器３６内に形成されており、エアフィルタ３５の浄化室に開口している。エアフィルタ３５はエアフィルタカバー１６とエアフィルタ底部７７との間で保持されている。本実施形態では、エアフィルタ３５はフラットフィルタとして示されている。しかし、エアフィルタ３５の異なる構成も可能である。エアフィルタ３５は有利にはエアフィルタカバー１６によって固定される。

【0028】

気化器３６はローラ型気化器として構成され、回転軸線７６のまわりに回転可能に支持されている気化器ローラ３７を有している。気化器ローラ３７は、その回転時に、回転軸線７６の方向において軸線方向に移動する。このため、図３に概略を示したカム輪郭部７９が設けられている。図３では、気化器ローラ３７はその全負荷位置８９で図示されており、すなわち気化器ローラ３７は空気通路２７および混合気通路２８の流動横断面を十分に、特に完全に開放している。

【0029】

作動時においては、燃料空気混合気は流動方向３９において混合気通路２８を通って、ピストン２４がその上死点の範囲にあるときに混合気取り込み口３０を介してクランクケース２３内へ流入する。ピストン２４の下降行程時に、クランクケース２３内の燃料空気混合気が圧縮され、ピストン２４の下死点範囲で燃焼室２２内に流入し、そこでピストン２４の上昇行程時の新たな圧縮時に点火される。燃焼はピストン２４を加速させて再びその下死点方向へ戻す。ピストン２４が排気部３４を開口させると、排ガスが燃焼室２２から流出する。

【0030】

ピストン２４が上死点範囲にあるとき、空気通路２７を介して、燃料希薄な空気または燃料を含んでいない空気が掃気通路３２に予蓄積される。この空気はピストン２４の下死点範囲で燃料室２２内へ流入し、排ガスを排気部３４から掃気する。その後、新鮮な燃料空気混合気がクランクケース２３の内部空間から掃気通路３２を介して燃焼室２２内へ溢流する。

【0031】

図４は気化器３６の構成を詳細に示している。気化器３６は気化器ケース４０を有し、該気化器ケース内に気化器ロール３７が回転軸線７６のまわりに回転可能に支持されている。気化器ロール３７が気化器ケース４０内へ押し込まれる側で、気化器ケース４０はカバー４１によって閉鎖されている。回転軸線７６に同心に燃料通路４４が気化器ロール３７内へ突出している。燃料通路４４は、本実施形態では燃料管４５内で案内されている。燃料通路４４の端部には、混合気通路２８に開口する燃料穴９０が形成されている。燃料通路４４は、図４に図示した、通常どおりに構成された制御室４３から燃料の供給を受ける。制御室４３は制御ダイヤフラム９２によって補償室４２から切り離されている。従って、気化器３６はダイヤフラム気化器として構成されている。本実施形態では、制御室４３は、気化器３６の、混合気通路２８とは逆の側に配置されている。燃料管４５は空気通路２７を貫通、突出している。燃料穴９０は仕切り壁部分４６の領域に配置されている。仕切り壁部分４６は、空気通路２７と混合気通路２８とを切り離している仕切り壁３８（図３）の一部であり、気化器ロール３７に形成されている。

【0032】

気化器３６の、燃料通路４４および制御室４３とは反対の側で、ニードル４８が燃料穴９０内へ突出している。ニードル４８が燃料管４５内へ侵入する深さを介して、燃料穴９０を通じて供給される燃料量を調整することができる。図４が示すように、燃料管４５とニードル４８とは互いに反対側から仕切り壁部分４６の開口部４７内へ突出している。燃料管４５が仕切り壁部分４６を開口部４７において貫通突出するようにしてもよい。

【0033】

気化器ローラ３７は、所定の距離だけ回転軸線７６の方向に沿って変位可能である。アイドリング位置８８からフルスロットル位置８９への回転運動により気化器ローラ３７が軸線方向に変位すると、ニードル４８は燃料管４５から出て、混合気通路２８に供給される燃料量を増大させる。気化器ローラ３７はばね６１によって弾性付勢されており、ばね６１は、ニードル４８が最も深く燃料管４５内に侵入する方向に気化器ローラ３７を予め緊張させている。

【0034】

図４では、気化器ローラ３７は、ニードル４８が燃料管４５内に最も深く侵入しているアイドリング位置８８で図示されている。混合気通路２８および空気通路２７の、気化器ローラ３７内に形成されている部分が、流動方向（図３）に対し横方向に配置されているので、流動横断面はわずかだけ開放されている。図３は、混合気通路２８および空気通路２７の、気化器ローラ３７内に形成されている部分が、流動方向３９に配向されて最大自由流動横断面が生じているフルスロットル位置８９で気化器ローラ３７を示している。

【0035】

内燃エンジン２０をスタートさせるため、操作ボタン５８を含んでいるスタート装置が設けられている。操作ボタン５８はガイド５９内で回転可能に且つその長手方向に変位可能に支持されている。長手方向への変位は構造的に設定された位置でのみ可能である。回転方向にも軸線方向にも操作ボタン５８はばね６０によって弾性付勢されており、ばね６０は操作ボタン５８をその非操作位置の方向に予め緊張させている。操作ボタン５８は図４および図６に図示したフック６８を有し、フック６８はロック要素を形成し、気化器ローラ３７と相対回転不能に結合されているフック６３とスタート位置で係合する。

【0036】

図４が示すように、フック６３は、気化器ローラ３７と相対回転不能に結合されている操作要素６２に形成されている。操作要素６２と気化器ローラ３７とは、気化器３６の互いに反対側でカバー４１に配置されている。操作要素６２は気化器ローラ３７と固定結合され、すなわち回転軸線７６のまわりでの回転方向にも回転軸線７６の長手方向においても不動に気化器ローラ３７と固定結合されている。

【0037】

燃料通路４５内でのニードル４８の位置を調整して、混合気通路４８内に供給される燃料量を調整できるようにするため、回転軸線７６の長手方向におけるニードル４８の位置は気化器ローラ３７に対し相対的に調整可能である。このために位置調整要素４９が設けられている。位置調整要素４９は、本実施形態では、ニードル４８と固定結合されている、ねじ山５０にねじ込み可能なねじとして形成されている。ねじ山５０は、気化器ローラ３７に形成され、または、気化器ローラ３７と固定結合されている要素に形成されている。位置調整要素４９はヘッド５１を有し、該ヘッドの外周には係合輪郭部５２が形成されている。係合輪郭部５２は、規格化されていない、特殊工具でのみ変位可能な特殊輪郭部である。本実施形態では、係合輪郭部５２は丸みを帯びた六角形として形成されている。しかし任意の他の係合輪郭部も可能であり、たとえば丸みを帯びた外側輪郭部、或いは、端面に設けられる、たとえば特殊な構成のスリットまたは十字スリットのような係合輪郭部が設けられていてよい。位置調整要素４９をねじ山５０に出入させることにより、すなわち位置調整要素４９を気化器ローラ３７に対し相対的に回転させることにより、燃料通路４５内へのニードル４８の侵入深さが調整される。

【0038】

係合輪郭部５２は周壁５４によって取り囲まれている。これにより、位置調整要素４９がこのために周壁５に挿入できるように設けられている特殊工具でなければ変位できないよう保証される。周壁５４は回転軸線７６のまわりに同心に配置され、本実施形態では、円形横断面を有している。射出成形法で周壁５４を製造する際に脱型を可能にするため、周壁５４は回転軸線７６の長手方向にわずかに傾斜した壁でもってほぼ筒状に延在している。気化器ローラ３７に対するニードル４８の相対位置の調整を、内燃エンジン２０が回転しているときも作業機のケーシング２を通じて可能にするため、図２にも図示した、ケーシング２の外面からアクセス可能な保持輪郭部１９が設けられている。保持輪郭部１９は周壁５４の端面５５に形成され、複数の歯５６、本実施形態では４つの歯を含んでいる。フック６３は、周壁５４の、回転軸線７６に関し外側に配置される外面９１に配置されている。周壁５４は筒状に形成された凹部５３を画成し、該凹部の底部には位置調整要素４９のヘッド５１が配置されている。

【0039】

図４および図６が示すように、カバー４１には、ボーデンケーブルの外被のための保持部５７が配置されている。本実施形態では、保持部５７は、気化器３６の、操作ヘッド５８とは反対側に配置されている。

【0040】

図５はニードル４８の位置を調整するための特殊工具８０を示している。特殊工具８０は、通常の態様でシャンク９３を介して係合部分８１と結合されているグリップ８７を有している。係合部分８１は本実施形態ではほぼ筒状に形成されており、その内面に特殊輪郭部（図示せず）を有している。特殊輪郭部はヘッド５１の係合輪郭部５２に対応しており、これに係合することができる。特殊輪郭部は規格化された輪郭ではなく、特別に係合輪郭部５２に整合した輪郭である。シャンク９３には保持機構８２が押し込まれている。保持機構８２は有利にはシャンク９３に緩く押し込まれている。しかし保持機構８２を軸線方向に位置固定し且つ回転可能にシャンク９３に取り付けてもよい。保持機構８２は保持部分８６を有し、この保持部分に保持機構８２の操作具または位置調整器を固定することができる。保持機構８２は、グリップ８７および保持部分８６とは逆の側の正面側端部に、保持輪郭部１９に係合することのできる対向輪郭部８３を有している。対向輪郭部８３は以下に詳細に説明する側面部８４と８５を有している。保持機構８２には位置調整部分９６が配置され、位置調整部分９６は有利には保持機構８２にクランプ保持され、スケールを担持している。グリップ８７は方向測定部分９７を有している。対向輪郭部８３および係合部分８１が係合輪郭部５２および保持輪郭部１９と係合していれば、方向測定部分９７は係合部分９６に設けたスケールのゼロ位置と重なり合う。これは、クランプ力に打ち勝つことで位置調整部分９６を保持機構８２に対し変位させることによって行う。ニードル４８の位置を調整する際、保持部分８６も位置調整部分９６も操作者によって固持される。係合部分８１を係合輪郭部５２に対し回転させる角度は、方向測定部分９７を介してスケールから読み取ることができる。

【0041】

図６には気化器３６がアイドリング位置８８で示されている。この位置では操作要素６２はアイドリングストッパー７３に接している。アイドリングストッパー７３は有利には位置調整要素（たとえばねじ）に形成されている。これによってアイドリング位置において気化器ローラ３７の回転位置を調整でき、よって回転軸線７６の長手方向における位置も調整できる。ガス付与のため、操作要素６２にはボーデンケーブル受容部６７が設けられ、この中にボーデンケーブル（図示せず）のボーデンケーブルロープを挿入することができる。ボーデンケーブルのカバーは保持部５７に固定される。ボーデンケーブルを引張ると、操作要素６２が、よって気化器ローラ３７も回転方向７２に移動する。ばね６１（図４）によって気化器ローラ３７はアイドリング位置８８の方向に予め付勢されている。ボーデンケーブルは有利にはスロットルコントロールレバー７（図１）によって操作される。保持部５７に隣接してカバー４１にフルスロットルストッパー７５が形成され、該フルスロットルストッパーで操作要素６２がフルスロットル位置８９で係止される。

【0042】

スタート位置を設定するため、操作ボタン５８をケーシング２の外面から見て反時計方向に回転させ、次に図６の矢印方向９４に押してガイド５９のなかに押し込む。図６は、操作ボタン５８が突起６６を有していることも示しているが、この突起６６は矢印９４に平行に、すなわち操作ボタン５８をガイド６６の中に押し込む方向に延在している。ガイド５９はスリット６５を有し、このスリット６５に、操作ボタン５８を押すために設けられている該操作ボタン５８の回転位置で突起６６が係合することができる。図６が示すように、操作ボタン５８は非操作位置で矢印９４の方向に押すことができない。なぜなら、突起６６は図示した回転位置でガイド５９の端面に係止されているからである。まず、操作ボタン５８を９０゜よりもいくぶん小さな角度だけ反時計方向に回転させて、突起６６がスリット６５に重なるようにしなければならない。その後、操作ボタン５８を矢印９４の方向に回転させることができる。操作ボタン５８の回転運動も、矢印９４の方向でのガイド５９内への運動もばね６０の力に抗して行われる。

【0043】

ガイド５９に押し込んだ位置で、操作ボタン５８のフック６８は操作要素６２のフック６３と掛止される。これによりスタート位置が設定される。操作ボタン５８には、気化器ローラ３７をスタート位置で持ち上げてスタート用の燃料供給量を増大させる輪郭部を設けてよい。気化器ローラ３７をそのアイドリング位置８８に対してわずかにフルスロットル位置８９の方向へ、すなわち回転方向７２へ変位させると、アイドリング位置８８に比べて吸い込み空気量も増大する。スタート位置を解除するには、操作者がガスを付与し、これによって操作要素６２が回転方向７２に回転してフック６３がフック６８に対し係脱する。フック６３と６８の代わりに、スタート位置を調整するための、特にスタート位置でロックするための他の要素を設けてもよい。

【0044】

図６はケーシング開口部１８を破線で示している。図６が示すように、ケーシング開口部１８と周壁５４との間には幅狭のスリット７８が形成されているにすぎない。スリット７８は、エアフィルタカバー１６とは逆の側の領域で円環状の構成を有し、エアフィルタカバー１６の側で直線状のエアフィルタカバー１６と円形状の周壁５４とによって画成され、その結果この領域でのスリット７８の幅は一定でない。スリット７８は最大幅ｆを有し、最大幅ｆは本実施形態ではエアフィルタカバー１６に対して測ったものである。最大幅ｆはほぼ７ｍｍ以下、特にほぼ４ｍｍ以下である。本実施形態では、最大幅ｆはほぼ３ｍｍ以下である。スリット７８の幅ｅ，ｆはそれぞれ周壁５４および回転軸線７６に対し垂直に半径方向外側へ向けて測ったものである。スリット７８が幅狭であることにより、操作要素６２を、周壁５４の外面９１に配置されている要素、すなわちフック６３および同様に外面９１に配置されている補強突張り６４に固定することは不可能である。それ故、気化器ローラ３７を固定するために、周壁５４の端面５５に保持輪郭部１９が設けられている。

【0045】

図７および図８は保持輪郭部１９の構造的構成を詳細に示している。図７および図８が示すように、保持輪郭部１９は第１の側面部６９を有し、該第１の側面部６９は本実施形態では回転軸線７６に対し平行に延在している。第１の側面部６９は、側面図において回転軸線７６と有利には最大でほぼ１０゜、特に最大でほぼ５゜の角度を成している。第１の側面部６９は回転方向７２とは逆の方向に方向づけられている。従って第１の側面部６９は、歯５６の、気化器ローラ３７が回転するときに回転方向７２において下流側の側面である。保持輪郭部１９は、さらに、回転方向７２とは逆の側にある第２の側面部７０を有している。回転方向７２での回転の場合、第２の側面部７０は、歯５６の上流側の側面である。特に図８が示しているように、第２の側面部７０は傾斜して形成されている。第２の側面部７０は、断面図において、回転軸線７６と角度αを成す。角度αは有利にはほぼ２０゜ないしほぼ７０゜であり、特にほぼ３０゜ないしほぼ６０゜である。しかし他の角度αも有利である。有利には、第１の側面部６９は第２の側面部７０よりも回転軸線７６に対しより小さく傾斜している。

【0046】

さらに図７および図８が示すように、歯５６は、凹部５３側に、工具８０の挿通を容易にする挿入傾斜部７１を有している。周壁５４は図７に示した外径ｃを有している。外径ｃは、保持輪郭部１９において周壁５４が回転軸線７６に対し傾斜して延在している場合に測ったものである。外径ｃはほぼ２０ｍｍよりも小さく、有利にはほぼ１５ｍｍよりも小さく、特にほぼ１２ｍｍよりも小さい。本実施形態では、外径ｃは１１ｍｍよりも小さい。保持輪郭部１９は、回転軸線７６に対し、１平面内で回転軸線７６に対し垂直に測った間隔ｇを有している。間隔ｇは、本実施形態では、外周が円形であるために一定であり、ほぼ１０ｍｍよりも小さく、特にほぼ８ｍｍよりも小さい。有利には、間隔ｇはほぼ６ｍｍよりも小さい。回転軸線７６に対する保持輪郭部１９の間隔が一定でなければ、間隔ｇは回転軸線７６に対する保持輪郭部１９の最大間隔である。

【0047】

保持機構（図５）の対向輪郭部８３は、シャンク９３の長手方向９５に対し平行に延在している第３の側面部８４を有している。長手方向９５は、対向輪郭部８３が保持輪郭部１９に係合した時に回転軸線７６に対し合同に配向される。第３の側面部８４は、保持輪郭部８３が保持輪郭部１９に係合して時に第１の側面部６９に当接する。対向輪郭部８３は第４の側面部８５を有し、該第４の側面部８５は、第２の側面部７０に対応して傾斜しており、対向輪郭部８３が保持輪郭部１９に係合した時に第２の側面部７０に当接する。

【0048】

図８は配置の寸法をも詳細に示している。係合輪郭部５２は、周囲壁５４の内径ｂよりもわずかに小さな径ａを有している。内径ｂは有利にはほぼ１０ｍｍよりも小さく、特にほぼ７ｍｍよりも小さい。径ａは保持輪郭部５２の最大径である。系ａは有利にはほぼ８ｍｍよりも小さく、特にほぼ６ｍｍよりも小さい。特に有利には、径ａはほぼ５ｍｍよりも小さい。周壁５４と係合輪郭部５２との間に形成されている間隔ｄは、有利には最大で係合輪郭部５２の径ａのほぼ半分の大きさである。間隔ｄは有利には最大でほぼ２．５ｍｍであり、特に最大でほぼ１．５ｍｍである。本実施形態では、間隔ｄはほぼ１ｍｍである。幅ｆは有利には係合輪郭部５２の径ａよりも小さい。図７に示した周壁５４の外径ｃは、有利には同様に比較的小さく、その結果小さなケーシング開口部１８が必要であるにすぎない。保持輪郭部１９に設けた周壁５４の外径ｃは、有利には最大で係合輪郭部５２の径ａの２．５倍の大きさである。図８はケーシング開口部１８の配置も示している。ケーシング開口部１８のエッジと、エアフィルタカバー１６とは逆の側に設けた周壁５４との間に形成されているスリット７８は、有利には係合輪郭部５２の径ａよりも小さい幅ｅを有している。なお幅ｅは、回転軸線７６に対し垂直な１平面内で測ったものである。有利には、幅ｅは係合輪郭部５２の径ａのほぼ半分である。幅ｅは有利にはほぼ４ｍｍよりも小さく、特にほぼ３ｍｍよりも小さい。係合輪郭部１９の損傷を回避し、係合輪郭部１９を汚染から保護するため、係合輪郭部１９をケーシング開口部１８下方の面内に配置してよい。このときの間隔ｅは、ケーシング開口部１８を回転軸線７６に対し平行に周壁５４の端面５５の面へ投影した時に測定する。

【0049】

燃料供給量を調整するには、内燃エンジン２０を有利には作動させ、工具８を係合輪郭部５２と保持輪郭部１９とに当てる。保持部分８６を用いて気化器ローラ３７をそのアイドリング位置８８へ回転させる。このアイドリング位置で係合輪郭部５２を、グリップ８７を保持部分８６に対し回転させることにより変位させて、所望のアイドリング位置が達成されるようにする。この調整を気化器ローラ３７の１つの位置または複数の位置で行ってもよい。気化器ローラ３７を他の回転位置で固定するには、係合輪郭部１９および対向輪郭部８３の他の構成が合目的である。第１の側面部６９が回転軸線７６に対し平行に配向されているため、本実施形態で示した構成が特にアイドリング位置８８の調整に適している。

【符号の説明】

【0050】

１ 刈払い機（作業機）
１９ 保持輪郭部
３６ 気化器
３７ 気化器ローラ
４８ ニードル
４９ 位置調整要素
５２ 係合輪郭部
５３ 凹部
５４ 周壁
７６ 気化器ローラの回転軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】