特許 6354543 ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6354543

(24)【登録日】2018年6月22日

(45)【発行日】2018年7月11日

(54)【発明の名称】ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/22 20060101AFI20180702BHJP

   B22D 31/00 20060101ALI20180702BHJP

   B22C 9/06 20060101ALI20180702BHJP

【ＦＩ】

   B22D17/22 C

   B22D17/22 K

   B22D31/00 Z

   B22C9/06 C

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-239368(P2014-239368)

(22)【出願日】2014年11月26日

(65)【公開番号】特開2016-97443(P2016-97443A)

(43)【公開日】2016年5月30日

【審査請求日】2017年4月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000100768

【氏名又は名称】アイシン・エィ・ダブリュ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】茜谷 宗明

【審査官】 川崎 良平

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−０５７９７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０４６９０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２１６２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−２６４１４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１４６６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１４７９６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２２Ｃ ９／０６

Ｂ２２Ｄ １７／２２，３１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

断面Ｈ形状に形成された筒状部と、前記筒状部の側壁の一部が切り欠かれた切欠部と、を有する部材を、前記部材の内側寄りの部分に対応する湯口に対してオフセット配置された射出部から前記湯口へ向けて溶湯を射出することにより鋳造するためのダイカスト鋳造装置であって、
前記部材の一方面側を形成させる固定金型と、
前記部材を挟むように前記固定金型に対向して配置され、前記部材の他方面側を形成させる、前記固定金型に対してスライド移動可能な可動金型と、
前記部材の側壁の外面側を形成させる、前記可動金型のスライド方向に対して直交する直交方向にスライド移動可能なスライド金型と、
を備え、
前記スライド金型は、前記切欠部を形成させると共に、
前記固定金型及び前記スライド金型は、前記射出部から前記湯口にかけての連結部を前記切欠部に対応した位置に形成させることを特徴とするダイカスト鋳造装置。

【請求項2】

前記スライド金型は、前記可動金型に取り付けられ、前記可動金型に対して前記直交方向にスライド移動可能であることを特徴とする請求項１記載のダイカスト鋳造装置。

【請求項3】

前記固定金型及び前記スライド金型は、前記連結部を、前記切欠部の大きさに比して小さくなるように形成させることを特徴とする請求項１又は２記載のダイカスト鋳造装置。

【請求項4】

断面Ｈ形状に形成された筒状部と、前記筒状部の側壁の一部が切り欠かれた切欠部と、を有する部材を、前記部材の内側寄りの部分に対応する湯口に対してオフセット配置された射出部から前記湯口へ向けて溶湯を射出することにより鋳造するダイカスト鋳造方法であって、
固定金型と、前記部材を挟むように前記固定金型に対向して配置される、前記固定金型に対してスライド移動可能な可動金型と、前記可動金型のスライド方向に対して直交する直交方向にスライド移動可能なスライド金型と、を用いて、前記部材及び前記射出部から前記湯口にかけての連結部を一体で形成する形成工程と、
前記形成工程における形成後、前記可動金型を前記スライド方向にスライド移動させることにより、前記部材及び前記連結部から前記固定金型を取り外す第１の取り外し工程と、
前記第１の取り外し工程における取り外し後、前記スライド金型を前記切欠部の位置で前記直交方向にスライド移動させることにより、前記部材及び前記連結部から前記スライド金型を取り外す第２の取り外し工程と、
前記第２の取り外し工程における取り外し後、前記部材及び前記連結部から前記可動金型を取り外す第３の取り外し工程と、
前記第３の取り外し工程における取り外し後、前記部材と前記連結部との間を切断する切断工程と、
を備えることを特徴とするダイカスト鋳造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、車輪ホイールなど断面Ｈ形状に形成された筒状部材を鋳造するダイカスト鋳造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１記載のダイカスト鋳造装置は、固定金型と、可動金型と、中子と、摺動子と、を備えている。固定金型及び可動金型は、上記筒状部材の外形を形成するための金型である。可動金型は、上記筒状部材を軸方向で挟むように固定金型に対向配置されており、固定金型に対して軸方向にスライド移動可能である。中子は、上記筒状部材の中空部分を形成するための金型である。また、摺動子は、上記筒状部材の側面側の外形を形成するための金型であって、周方向に複数に分割されている。摺動子は、可動金型に取り付けられており、可動金型のスライド方向に対して直交する方向（径方向）にスライド移動可能である。

【0003】

また、上記のダイカスト鋳造装置において、溶湯を固定金型側へ導く本体側に設けられたスリーブと、固定金型から上記筒状部材に対応する空間部分へ向けて溶湯を注入するための湯口ゲートと、は互いに径方向にオフセット配置されている。これらのスリーブと湯口ゲートとの間には、両者を連結するように径方向に延びる連通路が設けられている。この連通路は、スリーブ側から湯口ゲートを介して溶湯が射出された場合に、上記筒状部材に対応する空間部分と一体となって溶湯が充填されて固化する部分である。

【0004】

上記のダイカスト鋳造装置において、上記筒状部材に対応する空間部分及び上記連通路内の溶湯が固化すると、次に、一体化されたその筒状部材とその連通路との間がシャーリング装置を用いて切断される。そして、かかる切断が行われた後、可動金型が固定金型に対して型開きされると共に、摺動子が径方向外側へスライド移動することで、筒状部材から固定金型及び摺動子が取り外され、筒状部材が取り出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１−５７９７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記の鋳造装置では、溶湯充填後の抜型途中で、金型の一部を開いて上記連通路を上記筒状部材から切断することが必要である。すなわち、金型の一部を開いて上記連通路を上記筒状部材から切断しなければ、その筒状部材を抜型することができない。

【0007】

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、抜型途中で固化部材の切断を不要としたダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様は、断面Ｈ形状に形成された筒状部と、前記筒状部の側壁の一部が切り欠かれた切欠部と、を有する部材を、前記部材の内側寄りの部分に対応する湯口に対してオフセット配置された射出部から前記湯口へ向けて溶湯を射出することにより鋳造するためのダイカスト鋳造装置であって、前記部材の一方面側を形成させる固定金型と、前記部材を挟むように前記固定金型に対向して配置され、前記部材の他方面側を形成させる、前記固定金型に対してスライド移動可能な可動金型と、前記部材の側壁の外面側を形成させる、前記可動金型のスライド方向に対して直交する直交方向にスライド移動可能なスライド金型と、を備え、前記スライド金型は、前記切欠部を形成させると共に、前記固定金型及び前記スライド金型は、前記射出部から前記湯口にかけての連結部を前記切欠部に対応した位置に形成させるダイカスト鋳造装置である。

【0009】

また、本発明の一態様は、断面Ｈ形状に形成された筒状部と、前記筒状部の側壁の一部が切り欠かれた切欠部と、を有する部材を、前記部材の内側寄りの部分に対応する湯口に対してオフセット配置された射出部から前記湯口へ向けて溶湯を射出することにより鋳造するダイカスト鋳造方法であって、固定金型と、前記部材を挟むように前記固定金型に対向して配置される、前記固定金型に対してスライド移動可能な可動金型と、前記可動金型のスライド方向に対して直交する直交方向にスライド移動可能なスライド金型と、を用いて、前記部材及び前記射出部から前記湯口にかけての連結部を一体で形成する形成工程と、前記形成工程における形成後、前記可動金型を前記スライド方向にスライド移動させることにより、前記部材及び前記連結部から前記固定金型を取り外す第１の取り外し工程と、前記第１の取り外し工程における取り外し後、前記スライド金型を前記切欠部の位置で前記直交方向にスライド移動させることにより、前記部材及び前記連結部から前記スライド金型を取り外す第２の取り外し工程と、前記第２の取り外し工程における取り外し後、前記部材及び前記連結部から前記可動金型を取り外す第３の取り外し工程と、前記第３の取り外し工程における取り外し後、前記部材と前記連結部との間を切断する切断工程と、を備えるダイカスト鋳造方法である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、抜型途中で固化部材の切断を不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施例であるダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法を用いて鋳造される部材の構成図である。

【図2】本実施例のダイカスト鋳造装置の断面図である。

【図3】本実施例のダイカスト鋳造装置を軸方向から見た図である。

【図4】本実施例のダイカスト鋳造装置によるダイカスト鋳造方法の工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を用いて、本発明に係るダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法の具体的な実施の形態について説明する。

【0013】

図１は、本発明の一実施例であるダイカスト鋳造装置１０及びダイカスト鋳造方法を用いて鋳造される部材１２の構成図を示す。尚、図１（Ａ）には斜視図を、図１（Ｂ）には図１（Ａ）に示すIII矢視図を、図１（Ｃ）には図１（Ｂ）に示すIV−IV断面図を、また、図１（Ｄ）には図１（Ｂ）に示すV−V断面図を、それぞれ示す。

【0014】

本実施例において、ダイカスト鋳造装置１０及びダイカスト鋳造方法を用いて鋳造される部材１２は、車輪ホイールなどの円筒状に形成された円筒部材である。以下、部材１２を円筒部材１２と称す。円筒部材１２は、アルミニウムなどの金属素材により構成されている。

【0015】

円筒部材１２は、断面Ｈ形状に形成された筒状部１４を有している。筒状部１４は、外筒部１６と、円盤部１８と、からなる。外筒部１６は、その側壁が軸方向に延びるように円筒状に形成されている。円盤部１８は、軸方向に向いた面を有し、その面の径方向外端が全周に亘って外筒部１６の側壁の内面の軸方向中途に接続されるように構成されている。

【0016】

円盤部１８の軸中心には、中心穴２０が設けられている。すなわち、円盤部１８は、ドーナツ状に形成された部材である。円盤部１８の中心には、センタボスとしての内筒部２２が接続されている。内筒部２２は、その側壁が円盤部１８の中心穴２０付近から軸方向一方（図１（Ｃ）及び図１（Ｄ）において右方）に突出して延びるように円筒状に形成されている。内筒部２２は、上記の外筒部１６の外径に比して小さな外径を有していると共に、上記の中心穴２０に連通するその中心穴２０と同径に形成された中空穴２４を有している。

【0017】

円筒部材１２は、また、切欠部２６を有している。切欠部２６は、筒状部１４の外筒部１６の側壁の一部が切り欠かれた部位である。切欠部２６は、筒状部１４の円盤部１８に対して内筒部２２が延びる方向と同じ軸方向一方側に設けられている。切欠部２６は、外筒部１６の円盤部１８に対する軸方向一方側の側壁１６ａ全体のうち軸回りにおける所定角度分の側壁１６ａすべてを切り欠いたものである。このため、外筒部１６の円盤部１８に対する軸方向一方側の側壁１６ａは、軸回りにおける所定角度分だけは存在せず、その他の角度部分に存在する。

【0018】

図２は、本実施例のダイカスト鋳造装置１０の断面図を示す。また、図３は、本実施例のダイカスト鋳造装置１０が備える可動金型及びスライド金型を軸方向から見た図を示す。尚、図２（Ａ）及び図３（Ａ）にはダイカスト鋳造装置１０が備える金型が閉じた状態を、また、図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）にはダイカスト鋳造装置１０が備える金型が開いた状態を、それぞれ示す。

【0019】

ダイカスト鋳造装置１０は、上記構造を有する円筒部材１２を鋳造する装置である。ダイカスト鋳造装置１０は、溶融したアルミニウムなどの金属（溶湯）を金型に注入して冷却凝固することにより、上記の円筒部材１２を鋳造する。ダイカスト鋳造装置１０は、いわゆる２枚型からなる鋳造装置である。

【0020】

ダイカスト鋳造装置１０は、固定金型３０と、可動金型３２と、を備えている。固定金型３０は、地面に設置固定された固定盤に取り付け固定されている。また、可動金型３２は、円筒部材１２を挟むように固定金型３０に軸方向で対向して配置されており、地面に対して軸方向にスライド移動される可動盤に取り付け固定されている。可動金型３２は、固定金型３０に対して軸方向にスライド移動可能である。固定金型３０及び可動金型３２は、円柱状の部材（具体的には、円筒部材１２）を形成するための形成部を有している。

【0021】

固定金型３０及び可動金型３２は、円筒部材１２の軸方向に向いた面側を形成させる金型である。固定金型３０は、鋳造される円筒部材１２の円盤部１８に対して内筒部２２が突出する側に配置される。また、可動金型３２は、鋳造される円筒部材１２の円盤部１８に対して内筒部２２が突出する側とは反対側に配置される。

【0022】

固定金型３０は、円筒部材１２の軸方向一方の面側を形成させるための形状に形成されている。具体的には、固定金型３０は、円筒部材１２の、外筒部１６における円盤部１８との接続位置から軸方向一方側の側壁１６ａの内面、円盤部１８の軸方向一方に向いた面（但し、切欠部２６に対応する面を除く。）、及び、内筒部２２の外面（但し、切欠部２６に対応する外面を除く。）を形成させるための形状に形成されている。

【0023】

また、可動金型３２は、円筒部材１２の軸方向他方の面側を形成させるための形状に形成されている。具体的には、可動金型３２は、円筒部材１２の、外筒部１６における円盤部１８との接続位置から軸方向他方側の側壁１６ｂの内面、円盤部１８の軸方向他方に向いた面、及び、内筒部２２の内面を形成させるための形状に形成されている。可動金型３２は、断面形状が階段状になるような形状を有している。

【0024】

固定金型３０には、溶湯を外部から軸方向に導くスリーブ３４が設けられている。スリーブ３４は、固定金型３０の軸中心とはオフセットした位置に形成されている。スリーブ３４には、溶湯が外部のシリンダやピストンなどからなる射出機構により射出される。円筒部材１２に対応する空間部分には、湯口ゲート３６が設けられている。湯口ゲート３６は、固定金型３０との境界に設けられ、固定金型３０の軸方向他方の面側において円筒部材１２の軸中心に設けられている。湯口ゲート３６は、円筒部材１２に対応する空間部分へ向けて溶湯を注入する入口である。スリーブ３４と湯口ゲート３６とは、互いに径方向にオフセット配置されている。

【0025】

スリーブ３４と湯口ゲート３６との間には、溶湯が流れる連通路３８が設けられている。連通路３８は、スリーブ３４と湯口ゲート３６とを連結するように径方向に延びている。連通路３８は、スリーブ３４に射出された溶湯を湯口ゲート３６を介して円筒部材１２に対応する空間部分へ導く流路である。連通路３８は、円筒部材１２に対応する空間部分と一体となって溶湯が充填されて固化する部分である。以下、連通路３８が固化した後の部位を連通路部３８ａとする。

【0026】

ダイカスト鋳造装置１０は、また、スライド金型４０を備えている。スライド金型４０は、可動金型３２に取り付けられている。スライド金型４０は、可動金型３２と一体で軸方向にスライド移動されると共に、その可動金型３２に対して、その軸方向に直交する径方向にスライド移動可能である。スライド金型４０は、周方向に複数（例えば、３個や４個など；図３においては４個）に分割されている。スライド金型４０の各分割片はそれぞれ、径方向にスライド移動される。

【0027】

スライド金型４０は、円筒部材１２の径方向外側の側面側を形成させるための形状に形成されている。具体的には、スライド金型４０は、円筒部材１２の、外筒部１６における側壁１６ａ，１６ｂの外面、円盤部１８の軸方向一方に向いた面のうち切欠部２６に対応する面、及び、内筒部２２の外面のうち切欠部２６に対応する外面を形成させるための形状に形成されている。

【0028】

また、固定金型３０及びスライド金型４０は、上記の連通路３８を形成させるための形状を有している。具体的には、スライド金型４０（尚、このスライド金型４０は、スライド金型４０のうち一部の分割片のみでよい。）は、連通路３８の軸方向他方に向いた面側及び連通路３８のスリーブ３４側（図２及び図３における下側）に向いた面側を形成させるための形状を有している。また、固定金型３０は、連通路３８の軸方向一方に向いた面側及び連通路３８のスリーブ３４以外の側（図２及び図３における下側以外）に向いた面側を形成させるための溝形状を有している。

【0029】

上記した固定金型３０及びスライド金型４０の、連通路３８を形成させるための形状の大きさは、スライド金型４０の切欠部２６に対応する部分の形状の大きさに比して小さい範囲で十分に大きな最大幅を有する。かかる構造においては、円筒部材１２及びその円筒部材１２に連結する連通路３８に対応する連通路部３８ａの固化後、その固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａに対して固定金型３０を軸方向一方に型抜きすることが可能であると共に、その固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａに対してスライド金型４０を径方向外側に型抜きすることが可能である。

【0030】

尚、可動金型３２のスライド移動及びスライド金型４０のスライド移動は、コントローラにより制御される。

【0031】

次に、図４を参照して、本実施例のダイカスト鋳造装置１０を用いて円筒部材１２を鋳造する方法について説明する。

【0032】

図４は、本実施例のダイカスト鋳造装置１０によるダイカスト鋳造方法の工程図を示す。尚、図４にはダイカスト鋳造装置１０の断面図を示す。

【0033】

本実施例においては、まず、ダイカスト鋳造装置１０の固定金型３０と可動金型３２とスライド金型４０とが型開きされた状態（図４（Ａ）に示す状態）から、すべての金型３０，３２，４０が型閉じされる（図４（Ｂ）に示す状態）。かかる型閉じが行われると、その金型３０，３２，４０により鋳造すべき円筒部材１２の所望形状を模した空間及び連通路３８が形成される。

【0034】

上記の型閉じが行われた後、スリーブ３４に金属の溶湯が注入される（図４（Ｃ）に示す状態）。尚、この溶湯の注入量は、連通路３８を含む円筒部材１２を鋳造するのに必要十分な量である。その後、スリーブ３４内の溶湯が射出機構により、金型３０，３２，４０による連通路３８及び湯口ゲート３６を介して円筒部材１２に対応する空間部分へ射出されて充填される（図４（Ｄ）に示す状態）。そして、溶湯が射出されてその充填が完了した後、上記した円筒部材１２に対応する空間部分及び連通路３８内の溶湯が冷却される。かかる冷却が行われると、その溶湯が固化（凝固）する。

【0035】

上記の如く溶湯が固化すると、次に、可動金型３２が固定金型３０に対して軸方向に離間するようにスライド移動される。かかるスライド移動が行われると、上記の如く固化した溶湯が可動金型３２及びスライド金型４０に繋がった状態で一緒に軸方向にスライド移動されることで、固定金型３０が型開きされて、上記の空間部分及び連通路３８内の固化した溶湯（すなわち、円筒部材１２及び連通路部３８ａ）から取り外される（図４（Ｅ）に示す状態）。

【0036】

尚、上記の如く、固定金型３０及びスライド金型４０の、連通路３８を形成させるための形状の大きさは、スライド金型４０の切欠部２６に対応する部分の形状の大きさに比して小さいので、円筒部材１２及びその円筒部材１２に連結する連通路３８に対応する連通路部３８ａの固化後、その固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａに対して固定金型３０を軸方向一方に型抜きすることが可能である。

【0037】

上記した固定金型３０の型開きが行われると、次に、スライド金型４０が可動金型３２に対して径方向外側に離間するようにスライド移動される。かかるスライド移動が行われると、可動金型３２に上記の如く固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａが一体化した状態でスライド金型４０が型開きされて、そのスライド金型４０が取外し装置により、その固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａから取り外される（図４（Ｆ）に示す状態）。

【0038】

尚、上記の如く、固定金型３０及びスライド金型４０の、連通路３８を形成させるための形状の大きさは、スライド金型４０の切欠部２６に対応する部分の形状の大きさに比して小さいので、円筒部材１２及び連通路部３８ａの固化後、その固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａに対してスライド金型４０を径方向外側に型抜きすることが可能である。

【0039】

上記したスライド金型４０の型開きが行われると、次に、固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａが一体化した状態で可動金型３２から取り出され、その可動金型３２がその固化した円筒部材１２及び連通路部３８ａから取り外される（図４（Ｇ）に示す状態）。その後、上記の如く一体化した円筒部材１２と連通路部３８ａとの間が切断機（図示せず）により切断される（図４（Ｈ）に示す状態）。

【0040】

このように、本実施例のダイカスト鋳造装置１０によるダイカスト鋳造方法においては、円筒部材１２の鋳造を、固定金型３０とスライド金型４０が取り付けられた可動金型３２とを用いて実現することができる。具体的には、金型３０，３２，４０を型閉めして溶湯を射出し、その溶湯を固化して円筒部材１２及び連通路部３８ａを一体で形成した後、固定金型３０を型開きして円筒部材１２及び連通路部３８ａから取り外し、次に、スライド金型４０を型開きして円筒部材１２及び連通路部３８ａから取り外し、そして、可動金型３２を円筒部材１２及び連通路部３８ａから取り外し、最後に、一体化した円筒部材１２と連通路部３８ａとの間を切断する。これにより、連通路部３８ａを円筒部材１２から分離させてその円筒部材１２を鋳造することができる。

【0041】

かかる構成においては、型閉めされた金型３０，３２，４０の内部空間への溶湯の充填が完了し、その溶湯が円筒部材１２及び連通路部３８ａとなって一体的に固化した後、その固化した部材１２，３８ａがすべての金型３０，３２，４０から抜型された後に、その一体化した円筒部材１２と連通路部３８ａとの間が切断される。従って、本実施例によれば、固化した部材をすべての金型３０，３２，４０からの抜型途中で切断するのを不要とすることができる。すなわち、固化した円筒部材１２と連通路部３８ａとを切断することなく、すべての金型３０，３２，４０から抜型することができる。

【0042】

このため、本実施例によれば、溶湯から円筒部材１２を鋳造する過程で、固化した部材を切断する切断工程の一つを減らすことができるので、鋳造工程の簡素化を図ることができ、鋳造サイクルの短縮化を図ることができる。また、抜型途中での切断を不要とできることで、鋳造中にその抜型途中での切断により発生するバリや切粉を除去する工程を設けることを不要とすることができ、これによっても、鋳造工程の簡素化と鋳造サイクルの短縮化とを図ることができる。

【0043】

また、本実施例によれば、円筒部材１２を溶湯状態から鋳造して金型から取り出すまでに固化部材に対して軸方向に移動される金型として、固定金型３０及び可動金型３２の２種類を用いることができ、いわゆる２枚型の鋳造装置を実現することができる。これにより、一般的ないわゆる３枚型の鋳造装置に比べて、鋳造装置としての構成を簡素化することができ、コストを低減することができる。

【0044】

また、ダイカスト鋳造装置１０の金型３０，３２が占めることができる領域（厚さ）範囲は制限されるが、本実施例によれば、一般的ないわゆる３枚型の鋳造装置に比べて、一金型３０，３２当たりの厚さを大きくすることができるので、熱サイクルに対する金型３０，３２の損傷を軽減することができ、金型３０，３２の寿命を長く確保して延ばすことができる。

【0045】

また、本実施例においては、固定金型３０及びスライド金型４０の、連通路３８を形成させるための形状の大きさ（具体的には、その最大幅）が、スライド金型４０の切欠部２６に対応する部分の形状の大きさに比して小さい範囲で十分に大きな最大幅を有するので、固定金型３０及びスライド金型４０により形成される連通路３８の最大幅が、円筒部材１２の切欠部２６の大きさに比して小さい範囲で十分に大きな最大幅を有する。このため、本実施例によれば、連通路３８の幅が比較的小さいものに比べて、溶湯の射出充填中に生じる乱流を抑えることができる。

【0046】

また、本実施例においては、上記した抜型途中での固化部材の切断を容易にするためにその固化部材の形状として厚さの小さなくびれ部分を設けることは不要であるので、固化する円筒部材１２のうち早期に固化する部位（くびれ部位）を無くすことができ、また、射出機構から円筒部材１２まで鋳造圧力を伝搬し易くすることができると共に、溶湯の巻き込みを抑えることができる。これにより、円筒部材１２（特に、軸中心付近にある内筒部２２）の品質を確保することができる。また、過度に大きな鋳造圧力を付与することは不要であるので、金型３０，３２，４０への鋳造圧力の衝撃や鋳造設備への鋳造圧力の負担を軽減することができ、それらの金型３０，３２，４０を含む鋳造設備の寿命を延ばすことができる。

【0047】

尚、上記の実施例においては、湯口ゲート３６が特許請求の範囲に記載した「湯口」に、スリーブ３４が特許請求の範囲に記載した「射出部」に、連通路３８ないしは連通路部３８ａが特許請求の範囲に記載した「連結部」に、それぞれ相当している。また、図４（Ａ）〜（Ｄ）に示す工程が特許請求の範囲に記載した「形成工程」に、図４（Ｅ）に示す工程が特許請求の範囲に記載した「第１の取り外し」に、図４（Ｆ）に示す工程が特許請求の範囲に記載した「第２の取り外し工程」に、図４（Ｇ）に示す工程が特許請求の範囲に記載した「第３の取り外し」に、図４（Ｈ）に示す工程が特許請求の範囲に記載した「切断工程」に、それぞれ相当している。

【0048】

ところで、上記の実施例においては、鋳造される対象を、円筒状に形成された円筒部材１２とした。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、鋳造される対象を、円筒状以外の角張った角筒状に形成された部材としてもよい。

【0049】

尚、以上の実施例に関し、更に以下を開示する。

【0050】

［１］断面Ｈ形状に形成された筒状部（１４）と、前記筒状部（１４）の側壁の一部が切り欠かれた切欠部（２６）と、を有する部材（１２）を、前記部材（１２）の内側寄りの部分に対応する湯口（３６）に対してオフセット配置された射出部（３４）から前記湯口（３６）へ向けて溶湯を射出することにより鋳造するためのダイカスト鋳造装置（１０）であって、前記部材（１２）の一方面側を形成させる固定金型（３０）と、前記部材（１２）を挟むように前記固定金型（３０）に対向して配置され、前記部材（１２）の他方面側を形成させる、前記固定金型（３０）に対してスライド移動可能な可動金型（３２）と、前記部材（１２）の側壁の外面側を形成させる、前記可動金型（３２）のスライド方向に対して直交する直交方向にスライド移動可能なスライド金型（４０）と、を備え、前記スライド金型（４０）は、前記切欠部（２６）を形成させると共に、前記固定金型（３０）及び前記スライド金型（４０）は、前記射出部（３４）から前記湯口（３６）にかけての連結部（３８）を前記切欠部（２６）に対応した位置に形成させるダイカスト鋳造装置（１０）。

【0051】

上記［１］記載の構成によれば、連結部を切欠部に対応した位置に形成させることができるので、固化した部材をすべての金型から抜型した後に、その一体化した部材と連結部との間を切断することができる。従って、固化した部材をすべての金型からの抜型途中で切断するのを不要とすることができる。

【0052】

［２］上記［１］記載のダイカスト鋳造装置（１０）において、前記スライド金型（４０）は、前記可動金型（３２）に取り付けられ、前記可動金型（３２）に対して前記直交方向にスライド移動可能であるダイカスト鋳造装置（１０）。

【0053】

上記［２］記載の構成によれば、スライド金型を、可動金型と一体でその可動金型のスライド方向と同一方向に移動させることができると共に、更にそのスライド方向に直交する方向にスライド移動させることができる。

【0054】

［３］上記［１］又は［２］記載のダイカスト鋳造装置（１０）において、前記固定金型（３０）及び前記スライド金型（４０）は、前記連結部（３８）を、前記切欠部（２６）の大きさに比して小さくなるように形成させるダイカスト鋳造装置（１０）。

【0055】

上記［３］記載の構成によれば、固化した部材及び連結部に対して固定金型を軸方向一方に確実に型抜きすることができると共に、その固化した部材及び連結部に対してスライド金型を径方向外側に確実に型抜きすることができる。

【0056】

［４］断面Ｈ形状に形成された筒状部（１４）と、前記筒状部（１４）の側壁の一部が切り欠かれた切欠部（２６）と、を有する部材（１２）を、前記部材（１２）の内側寄りの部分に対応する湯口（３６）に対してオフセット配置された射出部（３４）から前記湯口（３６）へ向けて溶湯を射出することにより鋳造するダイカスト鋳造方法であって、固定金型（３０）と、前記部材（１２）を挟むように前記固定金型（３０）に対向して配置される、前記固定金型（３０）に対してスライド移動可能な可動金型（３２）と、前記可動金型（３２）のスライド方向に対して直交する直交方向にスライド移動可能なスライド金型（４０）と、を用いて、前記部材（１２）及び前記射出部（３４）から前記湯口（３６）にかけての連結部（３８）を一体で形成する形成工程と、前記形成工程における形成後、前記可動金型（３２）を前記スライド方向にスライド移動させることにより、前記部材（１２）及び前記連結部（３８ａ）から前記固定金型（３０）を取り外す第１の取り外し工程と、前記第１の取り外し工程における取り外し後、前記スライド金型（４０）を前記切欠部（２６）の位置で前記直交方向にスライド移動させることにより、前記部材（１２）及び前記連結部（３８ａ）から前記スライド金型（４０）を取り外す第２の取り外し工程と、前記第２の取り外し工程における取り外し後、前記部材（１２）及び前記連結部（３０）から前記可動金型（３２）を取り外す第３の取り外し工程と、前記第３の取り外し工程における取り外し後、前記部材（１２）と前記連結部（３８ａ）との間を切断する切断工程と、を備えるダイカスト鋳造方法。

【0057】

上記［４］記載の構成によれば、固化した部材及び連結部がすべての金型から抜型された後に、その一体化した部材と連結部との間が切断される。従って、本実施例によれば、固化した部材を金型からの抜型途中で切断するのを不要とすることができる。

【符号の説明】

【0058】

１０ ダイカスト鋳造装置
１２ 円筒部材
１４ 筒状部
１６ 外筒部
１６ａ，１６ｂ 側壁
１８ 円盤部
２２ 内筒部
２６ 切欠部
３０ 固定金型
３２ 可動金型
３４ スリーブ
３６ 湯口ゲート
３８ 連通路
４０ スライド金型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】