特許 6355273 手動式ホットメルト糊付機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6355273

(24)【登録日】2018年6月22日

(45)【発行日】2018年7月11日

(54)【発明の名称】手動式ホットメルト糊付機

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/40 20060101AFI20180702BHJP

   B05C 17/025 20060101ALI20180702BHJP

   B05C 1/02 20060101ALI20180702BHJP

【ＦＩ】

   B29C65/40

   B05C17/025

   B05C1/02 102

【請求項の数】4

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2016-145856(P2016-145856)

(22)【出願日】2016年7月26日

(65)【公開番号】特開2018-15922(P2018-15922A)

(43)【公開日】2018年2月1日

【審査請求日】2017年6月14日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ２０１６年４月６日〜９日開催の国際アパレル機器＆繊維産業見本市

(73)【特許権者】

【識別番号】516223997

【氏名又は名称】青田 崇

(74)【代理人】

【識別番号】100105692

【弁理士】

【氏名又は名称】明田 莞

(74)【代理人】

【識別番号】100161252

【弁理士】

【氏名又は名称】明田 佳久

(72)【発明者】

【氏名】青田 崇

【審査官】 関口 貴夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−２６６９７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−０９４３６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５７−１５６１６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭４９−０３９８６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１１−２５１２４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ６５／００−６５／８２

Ｂ０５Ｃ １／００− １／１６

Ｂ０５Ｃ ３／００− ３／２０

Ｂ０５Ｃ ７／００− ７／０８

Ｂ０５Ｃ ９／００− ９／１４

Ｂ０５Ｃ １１／００−１１／１１

Ｂ０５Ｃ １７／００−１７／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融したホットメルト糊を手動でローラ塗付する手持ち型糊付機であって、ホットメルト糊を加熱溶融して貯える金属製糊タンクと、該糊タンク内のホットメルト糊を所定温度に溶融加熱する電熱ヒータ及び加熱温度調節用サーモスタットと、該糊タンクの底面端部の流出口に繋がる塗付用ローラと、を備え、該電気ヒータと該サーモスタットを５〜２０ｍｍの距離に近接した状態で該糊タンク底部に外付けして設置したことを特徴とする手動式ホットメルト糊付機。

【請求項2】

前記塗付用ローラが、前記糊タンクの底面端部に直付けされたローラアタッチメントに軸支されると共に、該ローラアタッチメントに該塗付用ローラ面の糊付け厚みを調整する糊排出側と糊戻し側との前後二箇所にスクレーパを設けたことを特徴とする請求項１に記載の手動式ホットメルト糊付機。

【請求項3】

前記塗付用ローラが、ローラの全表面に亘り綾目又は枡目又は穴型ローレットを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の手動式ホットメルト糊付機。

【請求項4】

前記金属製糊タンクを離隔して内包する糊タンク部と、該糊タンク部から離れた位置に把手部と、を有する樹脂製外装フレームを設け、また該外装フレームの底面をテーブル面に載置した場合、前記塗付用ローラがテーブル面から離隔されるように該外装フレームの底面を形成していることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の手動式ホットメルト糊付機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、手動式ホットメルト糊付機に関し、詳しくは、合成ゴム系等の熱可塑性樹脂をホットメルト糊として接着のために加熱溶融して、被接着材に塗付して糊付けするハンディータイプのホットメルト糊付機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ホットメルト接着剤は、水や溶剤を全く含まない熱可塑性樹脂を主成分とした常温で固体の接着剤で、熱（８０〜１００℃）を掛けて融かして接合させるもので、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）のような熱可塑性樹脂が使われる。ホットメルト接着剤は、主としてスチック状のもの、ペレット状のものがあり、スチック状のものはグルーガンで使われるが、工業的にはペレット状のホットメルト接着剤をアプリケータと呼ばれる加熱溶融塗付装置により溶融し、液状にてガンにより被接着体に塗付し、圧着、冷却させて接着が行われる。接着する時間は、冷却固化に要する時間だけでよく数秒から数分で接着が完了する。

【0003】

先行技術として、小型のアプリケータであって、原料のホットメルトペレットをシリンダ内で加熱溶融して、スクリュー式押出機によりガンでホットメルトを吐出し塗付する技術が開示されている。（文献１）

【0004】

この先行技術は、押出機のシリンダのペレット供給部を冷却する冷却手段を有すると共に、下流部を加熱する加熱手段を有しているので、原料ペレットの供給部での詰まりを防止し、下流部でペレットが速やかに溶融され、短時間で効率よく被塗装体にホットメルトを塗付する点で優れ、また、小型化が容易である点では優れたアプリケータである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１−２５１２４１公報（〔０００８〜０００９〕、〔図２〜６〕）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記先行技術は、靴、カバン等の小物の接着作業で使われる、より小型で、小回りの効く手動式糊付機としては適用し難い問題があった。本発明者等は、従来、図５に示す小型、軽量の手動式ホットメルト糊付機を製作、販売、使用し、靴、カバン等の業界において、ミシン加工前の仮付け作業が、両面テープに比べて、簡易に、安価で行えるようにした。しかし、この手動式ホットメルト糊付機は、ホットメルトペレットを加熱溶融する糊タンクにおいて、加熱ヒータと温度調節用サーモスタットの位置関係が不適切で、糊タンク内壁面の温度分布に不具合があり、ホットメルトの接着力の低下、焦げ、変色などの問題が生じていた。

【0007】

本発明は、これらの問題を解決したものであって、糊タンクでホットメルト樹脂を適温に溶融保持できると共に、糊を適切に被接着物にローラ塗付できる手動式ホットメルト糊付機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る手動式ホットメルト糊付機は、溶融したホットメルト糊を手動でローラ塗付する手持ち型糊付機であって、ホットメルト糊を加熱溶融して貯える金属製糊タンクと、該糊タンク内のホットメルト糊を所定温度に溶融加熱する電熱ヒータ及び加熱温度調節用サーモスタットと、該糊タンクの底面端部の流出口に繋がる塗付用ローラと、を備え、該電気ヒータと該サーモスタットを５〜２０ｍｍの距離に近接した状態で該糊タンク底部に外付けして設置したことを特徴とする。

【0009】

この構成により、近接したサーモスタットで行う電熱ヒータのオンオフ制御がタイムラグが少ない状態で実施できるから、設定温度を中心にオーバーシュートが小さくなり糊タンク全体に亘って過大な温度部分が無く設定温度に保持し易い。また、糊タンク底面に電熱ヒータがあるので、貯める糊量の多少に拘わらず糊の加熱が適切に行え、例え糊量が少なくなっても過熱されることがない。また、糊タンク内で設定温度で安定した温度で糊を溶融して貯めることができ、しかも設定温度を超える場所が無いから、糊漏れ、糊の焦げ付き、異臭、変色、炭化、接着力の低下等を防止することができる。

【0010】

請求項２に係る手動式ホットメルト糊付機は、請求項１に記載の手動式ホットメルト糊付機において、前記塗付用ローラが、前記糊タンクの底面端部に直付けされたローラアタッチメントに軸支されると共に、該ローラアタッチメントに該塗付用ローラ面の糊付け厚みを調整する糊排出側と糊戻し側の前後二箇所にスクレーパを設けたことを特徴とする。

【0011】

この構成により、糊タンクから塗付用ローラ面へ供給される糊液通路が短くて、流れ易くなっており、糊液のローラ面への供給が円滑に行われる。また、塗付用ローラの糊付け厚みを二箇所のスクレーパにより、一様な厚みに保つことができ、また厚み調整も容易であり、糊付け量の安定化と糊漏れ防止に貢献する。

【0012】

請求項３に係る手動式ホットメルト糊付機は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の手動式ホットメルト糊付機において、前記塗付用ローラが、ローラの全表面に亘り綾目又は枡目又は穴型ローレットを有することを特徴とする。

【0013】

該塗付用ローラがローラアタッチメントに軸支されているので、ローラ交換作業が容易にできる。また、塗付用ローラを選択することにより、被接着物への糊付け形状パターンを一様にしながら変えることが簡易であり、ひいては、被接着物への接着時間や接着強さなどの調節が適正に行え、かつ容易となる。

【0014】

請求項４に係る手動式ホットメルト糊付機は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の手動式ホットメルト糊付機において、前記金属製糊タンクを離隔して内包する糊タンク部と、該糊タンク部から離れた位置に把手部を有する樹脂製外装フレームを設け、また、該外装フレームの底面をテーブル面に載置した場合、前記塗付用ローラがテーブル面から離隔されるように該外装フレームの底面を形成していることを特徴とする。

【0015】

この構成をとることにより、本発明の手動式ホットメルト糊付機は、軽量で、糊液温度が外装フレームに直接伝達しないので、作業者の手元が熱くならないから糊付け作業を容易に行なえる。また、糊付機をテーブル面に載せた場合、塗付用ローラがテーブル面より離れた位置になるので、糊液がテーブルや被接着物に付着する恐れがないから、余分な注意を払わなくても、接着作業を円滑に実施し易い。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る請求項１，２，３に記載の手動式ホットメルト糊付機によれば、安定した温度でホットメルト糊を溶融することができ、ホットメルト糊の変色、糊焦げ等を防止して安定した糊付け作業ができる。また、糊タンク内部の場所による温度差が僅少になり、糊の種類に合った低い温度設定で、糊を安定して溶融し、糊の糸引きもなく、塗付ローラで安定して塗付作業ができる。また、ローレットの入った塗付ローラ及びスクレーパとの協同作用で、最適な塗付量の糊付けができ、糊液の漏れを防止できる。また、請求項４に記載の手動式ホットメルト糊付機によれば、糊タンク本体と塗付ローラ部以外は、樹脂製材料で外装フレームを形成しているので、糊付機の軽量化が図られると共に、糊タンクから遮熱されているので、本糊付機を用いた長時間の糊付け手作業が可能となった。また、使用後、本糊付機をテーブル面に載置した場合、塗付ローラがテーブル面より離隔し、また、糊タンクが糊の出難い方向に傾き、ローラ部よりの糊漏れを無くしている。

【0017】

本発明の手動式ホットメルト糊付機によれば、糊付機は軽量で、前述したように構造的に優れた特長があり、長時間手作業で糊付け作業をしても、肉体的、精神的に疲労をもたらさないので、糊付け作業を的確に、効率良く行うことができる。また、糊付機の構造が単純で、特徴があるので、製作が容易であり、製作コストも高価でなく、皮革業界のみならず梱包業界の分野で、糊付作業の合理化に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の実施するための形態に係る手動式ホットメルト糊付機であって、載置状態にある糊付機の模式的縦断面図である。

【図2】図２は、図１のＡ−Ａ矢視の模式的断面図である。

【図3】図３は、図１のＢ−Ｂ矢視の塗付用ローラの表面形状を示す外形図であって、（ａ）は綾目ローレット、（ｂ）は枡目ローレット、（ｃ）は穴型ローレットである。

【図4】図４は、本発明の実施するための形態に係る手動式ホットメルト糊付機であって、使用状態を示す図である。

【図5】図５は、従来の手動式ホットメルト糊付機であって、模式的縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明に係わる手動式ホットメルト糊付機を実施するための形態について図１、２、３、４を用いて説明する。図１は、本発明の実施するための形態に係る手動式ホットメルト糊付機１であって、載置状態にある模式的縦断面図である。また、図２は、図１の手動式ホットメルト糊付機１のＡ−Ａ矢視の模式的断面図である。図３は、図１手動式ホットメルト糊付機１のＢ−Ｂ矢視の塗付用ローラ３のローレット面３−１の表面形状を示す外形図である。図４は、本発明の手動式ホットメルト糊付機１を用いて、塗付用ローラ３で被接着材７にホットメルト糊６を糊付けしている使用状態を示す図である。

【0020】

図１、４に示すように、手動式ホットメルト糊付機１は、溶融したホットメルト糊６を手動で塗付用ローラ３で被接着材７に糊付けする手持ち型糊付機１であって、ホットメルト糊６を加熱溶融して貯える金属製糊タンク２と、糊タンク２内のホットメルト糊６を所定温度に溶融加熱する電熱ヒータ４及び加熱温度調節用サーモスタット４−１と、糊タンク２の底面端部の流出口２−２に繋がる塗付用ローラ３とローラアタッチメント３−３から主に構成されており、さらに金属製糊タンク２を内蔵する糊タンク部５−ａと、糊タンク部５−ａから離れた位置に把手部５−ｂを有する樹脂製外装フレーム５を設けている。

【0021】

糊タンク２は、アルミニウム合金、亜鉛合金等の軽金属で製作されるのが、軽量の点で望ましく、形状は、全体として内部空間を有する六面体であり、図１に示すように、その縦断面は、歪な平行四辺形であり、その側壁とタンク底面２−１はホットメルト糊液６が貯液が少なくなっても流出口２−２に向かって流れ易いように緩い傾斜を付けている。また、図２の横断面に示すように、側壁は垂直方向に平行である。糊タンク２は、本体と蓋からなり、本体の底面２−１には、電熱ヒータ４と近接するサーモスタット４−１を挿嵌して内蔵するヒータ取付部２−４を一体成型している。また、蓋は、糊タンク２の本体に螺着されると共に、中央にホットメルト糊６のペレットを装入する穴を設け、さらに、タンク２内を透視可能な樹脂製のタンク蓋２−３を設けて、密閉可能にしている。

【0022】

糊タンク２に溶融して貯糊するホットメルト糊は、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）系糊、ＰＯ（ポリオレフィン）系糊、ＳＲ（合成ゴム）系糊などが使用でき、設定温度８０〜１５０℃にサーモスタット４−１を設定し、電熱ヒータ４により設定温度に加熱する。本発明の糊タンク２の電熱ヒータ４とサーモスタット４−１の距離は５〜２０ｍｍと短いので、温度制御が的確に行えており、図１の例に示すように、電熱ヒータ４に直近の糊タンク底面温度イが１４２℃、ヒータ収納外壁温度ロが１２３℃、糊タンク側壁温度ハが１１５℃を実測しており、温度差が２０℃と溶融温度が安定した。因みに、本出願人の従来品である図５の手動式ホットメルト糊付機１では、電熱ヒータ４とサーモスタット４−１の位置が離れている関係もあって、糊タンク２内に設置されている電熱ヒータ４の収納外壁温度イが２４２℃、糊タンク底面温度ロが１５３℃、サーモスタット４−１の近くの糊タンク側壁温度ハが１１９℃と温度レベルが高い所があり、温度差も１００℃近く、溶融温度が不安定であった。よって、本願発明の手動式ホットメルト糊付機１では、糊タンク２全体を安定して加熱しているため、軟化点＋２０〜４０℃の低い温度設定で、糊の糸引きなく糊が溶融し、塗付ローラ３にて安定して糊付けできる。なお、サーモスタット４−１は、設定温度調節機能付きサーモスタットを取付けて設定温度調整ができることも可能で、また、使用するホットメルト糊に適したサーモスタット４−１に取り替えることも可能である。

【0023】

図１、３に示すように、塗付用ローラ３は、糊タンク２の底面の端部近くに直付けされたローラアタッチメント３−３に、心棒３−２によって回転可能に軸支されている。また、糊タンク２からローラアタッチメント３−３を通って塗付用ローラ３へ供給される糊液通路２−２が短くて、流れ易い構成となっており、糊液６の塗付用ローラ３面への供給が円滑に行うことができる。さらに、ローラアタッチメント３−３と塗付用ローラ３との隙間が０．０１５〜０．０５ｍｍあるので、ホットメルト糊液６が適温を超えると、糊液６の粘度が変わり糊液漏れの原因となっていた。そこで、本発明では、塗付用ローラ３のローラ面の糊付け厚みを調整する糊排出側と糊戻し側の二箇所にスクレーパ３−５，３−６を設けて、糊付け厚みを一様な厚みに保つことができ、また厚みの調整も容易となり、糊付け量の安定化と糊漏れ防止に貢献する。

【0024】

また、塗付用ローラ３の表面がローレット面３−１となっており、ローレット面３−１として、綾目（ａ）、枡目（ｂ）、穴型（ｃ）の３種類のローレットから選択できる。これらのローレット面３−１を有する塗付用ローラ３を選択することにより、図４に示すように、被接着物７への糊付け作業において、糊の形状やパターンを一様に実現でき、しかも塗付用ローラ３を交換することにより糊付けパターンが簡易に変更できる。これにより、被接着物７への接着時間や接着強さなどの調節が適正に行え、かつ容易となる。なお、ローレット面３−１を変更する塗布用ローラ３の交換は、塗布用ローラ３、心棒３−２を組み込んだローラアタッチメント３−３のセット毎の交換が性能的によい。

【0025】

また、図４に示すように、本発明の手動式ホットメルト糊付機１では、後述の外装フレーム５の糊タンク部５−ａの上部から塗付用ローラ３までの距離が６０〜９０ｍｍであり、図５の従来品と比べ約１／２の距離となって、糊付機１本体の上面から塗付用ローラ３の先端部がより近くなって、塗付用ローラ３と被接着材７との接触点を確認し易くなり、糊付けしたい位置にホットメルト糊液６を的確に塗付できる。

【0026】

図１、４に示すように、金属製糊タンク２から離隔して内包し、放熱窓５−ｃを有する糊タンク部５−ａと、糊タンク２から離れた位置に把手部５−ｂからなる樹脂製外装フレーム５を設けている。樹脂製外装フレーム５として、軽量で、強度もあり、断熱性を有する樹脂を用いて成型加工で製造される。このように、糊タンク２の薄肉厚化、小容量化と合わせて、外装フレーム５の軽量化を図り、図５の従来品の約７００ｇｒから本発明品では約４００ｇｒと軽量化できた。また、樹脂製外装フレーム５を用いた手動式ホットメルト糊付機１は、軽量で、糊液温度が外装フレームに直接伝達しない構造であるので、例えば、糊液６の設定温度１２０℃で、把手部５−ｂは５０℃を達成し、作業者の手元が熱くならないから糊付け作業を容易に行なうことができる。

【0027】

また、図１に示すように、本発明の手動式ホットメルト糊付機１は、外装フレーム５の糊タンク部５−ａの上面に対し塗付用ローラ３の方向に約７．５°傾けており、糊液６を被接着物７に塗付し易い構造にしている。また、糊付け作業中に、手動式ホットメルト糊付機１をテーブル面８に載せた場合に、塗付用ローラ３がテーブル面８から離隔されるように外装フレーム５の底面５−ｄの位置、形状を決めている。このように手動式ホットメルト糊付機１をテーブル面８に載せた場合、塗付用ローラ３がテーブル面８より離れた位置になるので、糊液６がテーブル面８や被接着物７に徒に付着する恐れがないから、糊付機１を仮置きスタンドに置く必要も無く、余分な注意を払わなくても、接着作業を円滑に実施できる。

【0028】

本願発明の手動式ホットメルト糊付機１は、初めに糊タンク２内にホットメルト糊のペレットを装入し、タンク蓋２−３で閉じて密閉し、把手部５−ｂにある電源の手元スイッチ４−３をオンにして、電熱ヒータ４により該ペレットを溶融してホットメルト糊液６を作製する。次いで、ホットメルト糊液６が所定温度に達したならば、糊排出側スクレーパ３−５、糊戻し側スクレーパ３−６を調整して塗付用ローラ３のローレット面３−１にホットメルト糊液６を供給し、被接着物７の接着面に塗付用ローラ３により糊付けして塗付作業を実施する。糊タンク２内のホットメルト糊液６が少なくなれば、再度ホットメルト糊のペレットを溶融して糊付け作業を続行することができる。このように、本願発明の手動式ホットメルト糊付機１によれば、糊付機１は軽量で、前述したように構造的に優れた特長があり、長時間手作業で糊付け作業をしても、肉体的、精神的に疲労をもたらさないので、糊付け作業を的確に、効率良く行うことができる。

【産業上の利用可能性】

【0029】

皮革製品、生地、織物製品の接着用に広く適用されるのみならず、紙、段ボール等の梱包業界の接着用途にも利用できる。

【符号の説明】

【0030】

１：手動式ホットメルト糊付機
２：糊タンク ２−１：タンク底面 ２−２：流出口
２−３：タンク蓋 ２−４：ヒータ取付部
３：塗付用ローラ ３−１：ローレット面 ３−２：心棒 ３−３：ローラアタッチメント ３−４：糊流出路
３−５：糊排出側スクレーパ ３−６：糊戻し側スクレーパ
４：電熱ヒータ ４−１：サーモスタット ４−２：電気コード
４−３：手元スイッチ ４−４：電源コード
５：外装フレーム ５−ａ：糊タンク部 ５−ｂ：把手部
５−ｃ：放熱窓 ５−ｄ：底面
６：ホットメルト糊液 ７：被接着材 ８：テーブル面
イ：糊タンク底面温度 ロ：ヒータ収納外壁温度 ハ：糊タンク側壁温度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】