特許 6357569 印刷用ブランケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6357569

(24)【登録日】2018年6月22日

(45)【発行日】2018年7月11日

(54)【発明の名称】印刷用ブランケット

(51)【国際特許分類】

   B41N 10/06 20060101AFI20180702BHJP

   B41N 10/04 20060101ALI20180702BHJP

【ＦＩ】

   B41N10/06

   B41N10/04

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-123319(P2017-123319)

(22)【出願日】2017年6月23日

【審査請求日】2017年6月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000142436

【氏名又は名称】株式会社金陽社

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】特許業務法人スズエ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小野寺 正典

【審査官】 中澤 俊彦

(56)【参考文献】

【文献】 特表２００３−５２７９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１７−５０２８５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／００５９４７０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｎ １０／０６

Ｂ４１Ｎ １０／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、前記基材の上に設けられた圧縮ゴム層と、前記圧縮ゴム層の上に設けられた補強布と、前記補強布の上に設けられた表面ゴム層とを備える印刷用ブランケットであって、
咥え尻側端部及び咥え側端部を有し、
前記咥え側端部には、前記表面ゴム層の表面から前記咥え側端部の厚さ方向に切欠溝が設けられており、前記切欠溝は、前記表面ゴム層の上面から下面までの領域に設けられており、
前記切欠溝に第１の帯板を設け、前記咥え側端部の前記表面ゴム層と反対側の面に第２の帯板を設けた
印刷用ブランケット。

【請求項2】

前記第１の帯板と前記第２の帯板とが一体である請求項１に記載の印刷用ブランケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オフセット印刷機に使用する印刷用ブランケットに関する。

【背景技術】

【0002】

オフセット印刷に使用されるブランケットは、一般に、２〜４枚の基布を接着剤で固着した基材と、その上面に設けられたスポンジゴム層（圧縮ゴム層）と、更にその上に設けられた表面ゴム層とを備える。

【0003】

このようなブランケットは、ブランケット胴に装着して使用される。ブランケットを装着する方式として、テンションバーを使用する方式がある。この方式においては、両端部、即ち、咥え側端部及び咥え尻側端部を断面コ字形の金属のバー（差し込みバー）で覆ったブランケットを用いる。ブランケット胴は、穴と、この穴内に内蔵され、切込部を有する二つのテンションバーとを備えている。このブランケットをブランケット胴に装着するには、ブランケットの咥え側端部の差し込みバーを、ブランケット胴の表面に設けられた穴の開口部（ギャップ）を通して穴に挿入し、一方のテンションバーの切込部に差し込む。次いで、ブランケットをブランケット胴の周りに引っ張りながら巻きつける。次いで、咥え尻側端部の差し込みバーをギャップを通して穴に挿入し、更に他方のテンションバーの切込部に差し込む。そして、両方のテンションバーをそれぞれ回転させて締め付けることによって、ブランケットがブランケット胴に固定される。

【0004】

しかし、この方式では、差し込みバーが厚いためブランケット胴のギャップを大きくする必要がある。そのため、それに応じてブランケット上で印刷に使用できない部分が大きくなる。また、ギャップが大きい場合、ブランケットのギャップに対応する部分に版胴や圧胴が当接するときに大きな衝撃又は振動などが生じる。そのため、印刷速度を上げることが困難になり、印刷効率が低下する。

【0005】

そこで、ブランケットの印刷に使用できる部分を多くし、かつ上記衝撃又は振動を少なくして印刷速度を向上させるために、ギャップを狭くするナローギャップ方式が採用されている（特開平７−２８５２１４号公報等）。この方式においては、狭くしたギャップにブランケットの端部を挿入できるよう、例えば、断面コ字形の厚い差し込みバーの代わりにブランケットの両端部の基材側の面にそれぞれ薄い帯板を接着剤で固着している。この方式によれば、ブランケットの咥え側端部を前述した方式と同様な構造のブランケット胴のギャップ内に、帯板が穴内面に対向するように挿入する。次いで、ブランケットをブランケット胴の周りに引っ張りながら巻きつける。このとき、ブランケットは、帯板近傍のブランケット部分で折り曲げられて、ブランケット胴の壁部に懸架される。次に、帯板が取り付けられた咥え尻側端部をギャップを通して穴に挿入し、更にテンションバーの切込部に帯板と共に差し込む。そして、テンションバーを回転させて咥え尻側端部を咥え側端部とテンションバーの間に移動させて締め付けることによって、ブランケットがブランケット胴に固定する。このようなブランケットにおいて、その端部に固着される帯板が比較的薄いので、ブランケット胴に設けるギャップを狭くすることができる。その結果、ブランケットの印刷に使用できる領域を拡大でき、その上、衝撃及び振動の低減と印刷速度の向上を達成することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平７−２８５２１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、ナローギャップ方式で使用される帯板は、ブランケットの基材側の面だけを固定するものであるので、ブランケット胴に巻き付けて使用する際に、咥え側端部に引張応力が加わる。引張応力は、ブランケットの接合力の弱い部材間、例えば基材の基布間に作用し、それら基布間でブランケットが剥離する。その結果、ブランケット胴の周方向にブランケットがズレて、印刷のダブリが発生する。また、剥離しない場合でも、ブランケットの各部材が周方向にズレることによって、ダブリが発生する。

【0008】

本発明は、ナローギャップ方式で使用することができる、ブランケットの各層の剥離及びズレの発生を抑制又は防止し得る印刷用ブランケットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

実施形態に従う印刷用ブランケットは、基材と、基材の上に設けられた圧縮ゴム層と、圧縮ゴム層の上に設けられた補強布と、補強布の上に設けられた表面ゴム層とを備える。当該ブランケットは、咥え尻側端部及び咥え側端部を有する。咥え側端部には、表面ゴム層の表面から、咥え側端部の厚さ方向に切欠溝が設けられている。切欠溝に第１の帯板が設けられ、咥え側端部の表面ゴム層と反対側の面に第２の帯板が設けられている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ナローギャップ方式で使用において、ブランケットの各層の剥離及びズレの発生を抑制又は防止でき、印刷のダブりが少ない印刷用ブランケットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態の印刷用ブランケットの一例を示す模式図である。

【図2】実施形態の印刷用ブランケットの一例を示す模式図である。

【図3】実施形態の印刷用ブランケットの一例を示す模式図である。

【図4】実施形態の印刷用ブランケットの一例を示す模式図である。

【図5】実施形態のブランケットの装着方法を示す断面図である。

【図6】例において使用した測定治具を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。図面は模式的なものであり、正確な縮尺ではない。

【0013】

図１（ａ）は、実施形態の印刷用ブランケットの咥え側端部を示す模式図である。印刷用ブランケット１は、基材２、圧縮ゴム層３、補強布４及び表面ゴム層５を備える。

【0014】

基材２は、基布２ａ、２ｂ及び２ｃを備える。基布２ａと基布２ｂとは、ゴム層２ｄで互いに接着されており、基布２ｂと基布２ｃともゴム層２ｅで互いに接着されている。この基布及びゴム層として、印刷用ブランケットに使用される既知の基布及びゴム材料を用いることができる。例えば、基布は織布、不織布等を使用することができる。織布、不織布は、例えば、綿、毛、麻、絹、レーヨン、キュプラ、アセテート、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アクリル、アクリレート、ポリイミド、炭素繊維、アラミド繊維又はガラス繊維等の繊維からつくることができる。基布の織り方は、特に限定されないが平織、綾織又は朱子織等が挙げられる。ゴム層は、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムなどである。この例では基材２は、基布を３枚備えるが、基布は、２枚であってもよいし、３枚以上用いられてもよい。

【0015】

基材２の厚さは、例えば、０．８〜１．２ｍｍなどであることが好ましい。上記複数の基布は、全て互いに同じ素材の基布であってもよい。しかしながら、表面ゴム層５側の基布が、それ以外の基布よりも強度が高いことが好ましい。その場合、剥離又はズレを更に防止することが可能である。

【0016】

圧縮ゴム層３は、基材２の上に設けられている。圧縮ゴム層３として、印刷用ブランケットに使用される既知の圧縮ゴム層を用いることができる。圧縮ゴム層３は、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムなどからなるスポンジゴムなどである。圧縮ゴム層３の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0017】

補強布４は、圧縮ゴム層の上に設けられている。補強布４は、例えば、上記の基布と同じものを用いてもよい。このような補強布４が設けられていることによって、例えば、ブランケット１をブランケット胴に巻き付けて使用する際に、弾性層（例えば、ゴム層や圧縮ゴム層）が補強され、印刷方向へのせん断力に対しズレを抑制する効果が向上する。

【0018】

表面ゴム層５は、補強布４の上に設けられている。表面ゴム層５の材料は、印刷用ブランケットに使用される既知の材料を用いることができる。例えば、表面ゴム層５は、材料として、特に限定されないが、例えばニトリルゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレン、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムなどを含む。表面ゴム層５の厚さは、例えば、０．４〜０．５ｍｍであることが好ましい。例えば、表面ゴム層５は、補強布４に、ゴム層６によって接着されていてもよい。

【0019】

ブランケット１は、用途に応じて所望の幅を有する。幅は、例えば、４００〜１１００ｍｍなどである。

【0020】

ブランケット１は、図１（ａ）に示された咥え側端部と図示しない咥え尻側端部とを有する。ブランケット１の咥え側端部には、表面ゴム層５表面から、咥え側端部の厚さ方向に切欠溝５ａが設けられている。詳しくは後述するが、切欠溝５ａには、第１の帯板７ａが設けられ、咥え尻側端部の表面ゴム層５と反対側の面（例えば基材２の裏面）に第２の帯板８が設けられている。

【0021】

このような咥え側端部の総厚さｔ_ｗ１は、１．９〜４．０ｍｍの範囲である。総厚さとは、ブランケット１の咥え側端部の末端の厚さである。即ち、総厚さは、ブランケット１の、第１の帯板７ａ及び第２の帯板８を備えない部分の基材２と、圧縮ゴム層３と、補強布４と表面ゴム層５を含む厚さの値から、切欠溝５ａの深さの値を引き、第１の帯板７ａ及び第２の帯板８の厚さの値を足した値である。総厚さｔ_ｗ１がこのような範囲であることによって、ブランケット１の咥え側端部をナローギャップ方式のブランケット胴のギャップに挿入し、装着することができる。ｔ_ｗ１が１．９ｍｍ未満であると、ブランケット１が十分な強度を有さないおそれがある。ｔ_ｗ１が４．０ｍｍを超えると、ブランケット胴に装着する際にギャップに挿入するのが困難になるおそれがある。総厚さｔ_ｗ１は、２．２〜２．８ｍｍであれば、ブランケットが十分な強度を有し、かつギャップに挿入しやすいためより好ましい。

【0022】

例えば、基材２、圧縮ゴム層３、補強布４及び表面ゴム層５の厚さ、切欠溝５ａの深さ及び／又は後述する２つの帯板の厚さなどの要因を適正に組み合わせ、選択することによって、ブランケット１の咥え側端部の総厚さｔ_ｗ１を上記の値にすることができる。

【0023】

以下に切欠溝５ａ、第１の帯板７ａ、第２の帯板８について詳細に説明する。

【0024】

切欠溝の一例を図１（ｂ）に示す。図１（ｂ）は、第１の帯板７ａ及び第２の帯板８を除くブランケット１の斜視図である。切欠溝５ａは、ブランケット１の咥え側端部の幅（図１（ｂ）に示す矢印）全体に亘って、表面ゴム層５の表面から、咥え側端部の厚さ方向に設けられた溝である。

【0025】

切欠溝５ａの深さｔ_１（図１（ａ）参照のこと）は、表面ゴム層５の上面から、表面ゴム層の下面まで何れかの厚さに相当する深さである。即ち、深さｔ_１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面ゴム層の上面から下面までの領域に設けられ、表面ゴム層５の厚さと同じであってもよい。

【0026】

或いは、表面ゴム層５の厚さより小さくてもよい。そのような例を図２に示す。この例では、切欠溝５ｂは、表面ゴム層５の上面から、下面より上の領域に設けられており、切欠溝５ｂの深さｔ_２は、表面ゴム層５の厚さよりも小さい。

【0027】

更なる別の実施形態においては、切欠溝５ａの深さは、表面ゴム層５の上面からゴム層６の下面までの深さであってもよい。即ち、切欠溝５ａの深さは、表面ゴム層５の上面から、補強布４の上面より上の領域の範囲であってもよい。

【0028】

ブランケット１の咥え側端部をブランケット胴に取り付けて使用する際、第１の帯板７ａが配置された切欠溝５ａに引張応力が加わる。前述したように第１の帯板が配置される切欠溝の深さを咥え側端部の表面ゴム層の表面からゴム層の下面までの範囲内に規定し、切欠溝の深さを最大にしても切欠溝の底に補強布が存在する構成にすることによって、第１の帯板が配置された切欠溝に引張応力が加わっても、切欠溝を起点として咥え側端部の構成部材間で剥離もしくは破断を生じるのを回避することができる。例えば、破断強度が２０ｋｇｆ／ｃｍ〜７０ｋｇｆ／ｃｍとなり、使用時に破断しづらくなる。

【0029】

特に、図２に示されるように、切欠溝５ｂの深さを表面ゴム層５の厚さよりも小さくする、つまり切欠溝５ｂの底に表面ゴム層５の一部を残存させることによって、ブランケットの咥え側端部の各部材間の剥離、破断をより効果的に回避できる。

【0030】

切欠溝５ａには、第１の帯板７ａ（図１（ａ）参照のこと）が設けられている。第１の帯板７ａは、切欠溝５ａを埋めるように、咥え尻側端部の幅方向全体に亘って設けられており、第１の帯板７ａの幅ｗ_１は、切欠溝５ａの幅と同じ長さであることが好ましい。したがって、例えば、切欠溝５ａの幅は、第１の帯板７ａの幅ｗ_１に従って決定されてもよい。第１の帯板７ａの幅ｗ_１は、例えば、１２〜３０ｍｍである。２０〜３０ｍｍであれば、更に剥離及び／又はズレが生じにくくなるため、より好ましい。

【0031】

第１の帯板７ａの材料として、例えば、炭素系、マンガンクロム系などのスチールを用いることができる。材料として、例えば、ばね性を有するスチール、即ち、ばね鋼などを用いると、第１の帯板７ａがブランケット胴内でより安定し、ブランケット１をブランケット胴により強固に固定できるため好ましい。

【0032】

例えば、第１の帯板７ａの厚さは、０．２〜１．２ｍｍであることが好ましい。例えば、第１の帯板７ａの厚さが切欠溝５ａの深さｔ_１と同じであり、その上面が表面ゴム層５の上面と面一となっていることが好ましい。しかしながら、第１の帯板７ａの上面が表面ゴム層５の上面よりも高くてもよい。そのような例を図３に示す。この例では、切欠溝５ｃに設けられた第１の帯板７ｃの上面を、表面ゴム層５の上面よりも高くしている。このような場合、第１の帯板７ｃの上面と表面ゴム層５との差Δは、例えば、０〜０．８ｍｍであることが好ましい。

【0033】

咥え側端部の表面ゴム層５と反対側の面に第２の帯板８が設けられている（図１（ａ）参照のこと）。第２の帯板８は、咥え側端部の幅方向全体に亘って設けられている。第２の帯板８の幅ｗ_２（図１（ａ）参照のこと）は、例えば、１２〜３０ｍｍであることが好ましい。２０〜３０ｍｍであれば、ブランケット１がより強固にブランケット胴に固定されるため、より好ましい。第２の帯板８の幅ｗ_２は、第１の帯板７ａの幅ｗ_１と同じであってもよいし、幅ｗ_１より大きくしてもよい。

【0034】

第２の帯板８の厚さは、０．２〜１．２ｍｍであることが好ましいが、厚い方が、ブランケットがより強固にブランケット胴に固定されるためより好ましい。第２の帯板の厚さは、第１の帯板の厚さよりも厚くてもよい。

【0035】

第２の帯板８の材料として、例えば、炭素系、マンガンクロム系などのスチールを用いることができる。第２の帯板８の材料は、例えば、第１の帯板７ａの材料と同じであってもよい。

【0036】

第１の帯板７ａ及び第２の帯板８はそれぞれ、例えば、接着剤（図示せず）によって所望の位置に取り付けられている。接着剤として、熱接着性フィルム又はエポキシ樹脂若しくはウレタンゴム等の接着剤を用いることができる。

【0037】

ブランケット１の咥え側端部（図示せず）は、ナローギャップ方式のブランケット胴のギャップを通して穴に挿入でき、固定することができる既知の構成であればよい。例えば、咥え尻側端部の表面ゴム層と反対側の面に第２の帯板と同様の帯板が設けられていてもよい。

【0038】

更なる実施形態において、印刷用ブランケットの第１の帯板と第２の帯板とは、一体であってもよい。このブランケットの例を図４に示す。図４は、印刷用ブランケットの咥え側端部を示す模式図である。

【0039】

この例の印刷用ブランケット１０は、基材１２と、基材１２の上に設けられた圧縮ゴム層１３と、圧縮ゴム層１３の上に設けられた補強布１４と、補強布１４の上に設けられた表面ゴム層１５とを備える。例えば、基材１２、圧縮ゴム層１３、補強布１４及び表面ゴム層１５として、それぞれ上記の何れかのものと同じものを用いることができる。

【0040】

印刷用ブランケット１０は、図４に示す咥え側端部及び図示しない咥え尻側端部を有し、咥え側端部の表面ゴム層１５の厚さ方向に切欠溝１５ａが設けられている。切欠溝１５ａは、例えば、上述の何れかの切欠溝と同じ構成を有していてよい。

【0041】

ブランケット１０の咥え側端部には、上記第１の帯板と上記第２の帯板とが咥え端部の端でつながって一体となった形状、即ち、断面コ字形の帯板１７が設けられている。帯板１７の表面ゴム層側板（以下、「表側板」と称する）１７ａは、切欠溝１５ａの形状に対応して設けられている。

【0042】

ブランケット１０の咥え尻側端部の総厚さｔ_ｗ２は、図１に示すブランケット１と同じく１．９〜４．０ｍｍの範囲であるであることが好ましく、２．２〜２．８ｍｍであることがより好ましい。総厚さｔ_ｗ２は、ブランケット１０の咥え側端部の末端の厚さである。即ち、総厚さは、ブランケット１０の、帯板１７を備えない部分の基材１２と、圧縮ゴム層１３と、補強布１４と表面ゴム層１５を含む厚さの値から、切欠溝１５ａの深さの値を引き、帯板１７の表側板１７ａ及び裏側板１７ｂの厚さの値を足した長さである。

【0043】

例えば、基材１２、圧縮ゴム層１３、補強布１４及び表面ゴム層１５の厚さ、切欠溝１５ａの深さ、表側板１７ａの厚さ及び／又は帯板１７の裏側板１７ｂの厚さなどの要因を適正に組み合わせ、選択することによって、ブランケット１の咥え尻側端部の総厚さｔ_ｗ２を上記の値にすることができる。

【0044】

例えば、表側板１７ａの厚さは、上記第１の帯板と同様であってもよい。また、裏側板１７ｂの厚さは、上記第２の帯板と同様であってもよい。裏側板１７ｂの厚さは、表側板１７ａの厚さよりも厚くてもよい。表側板１７ａの上面は、表面ゴム層５の上面よりも高くてもよい。

【0045】

以上に説明した実施形態のブランケットをブランケット胴に装着する手順の一例を図５を用いて説明する。図５は、図１の印刷用ブランケット１を装着する際の、ブランケット胴の概略断面図を示す。ブランケット胴９０は、内部に穴９１を備え、そこにテンションバー９２が内蔵されている。テンションバー９２には、固定用切込部９３が形成されている。ブランケット胴９０の表面には、穴９１の開口部であるギャップ９４が設けられている。

【0046】

このブランケット胴９０に印刷用ブランケット１を装着するには、
まず、ブランケット１の咥え尻側端部３をギャップ９４を通して穴９１に挿入し、テンションバー９２の固定用切込部９３に差し込む（図５（ａ））。次に、テンションバー９２を破線の矢印の方向（反時計回り方向）に回転しておく（図５（ｂ））。これによって、プランケット胴にブランケットを巻き付ける際に咥え尻側端部３がテンションバーから抜けることが防止される。次いで、ブランケット胴９０を同方向に回転させながら印刷用ブランケット１をブランケット胴９０の周りに表面ゴム層５側が外側に位置するように巻つけた後、ブランケット１の咥え側端部２をブランケット胴９０のギャップ９４を通して穴９１に挿入する（図５（ｃ））。このとき、咥え側端部２の第１の帯板７ａ側が咥え尻側３の表面ゴム層５と対向する向きで挿入する。次いで、テンションバー９２を更に同方向に回転させて締め付けることによって、ブランケット１をブランケット胴９０に固定する（図５（ｄ））。このとき、咥え側端部２において、第２の帯板８近傍のブランケット１部分が折り曲げられ、ギャップ９４の下に位置するブランケット胴９０の壁部９５と咥え尻側近傍の穴９１内に位置する表面ゴム層に懸架される。

【0047】

このように装着された印刷用ブランケットにおいては、使用時、ブランケット胴９０を例えば時計回り方向に回転すると、その反作用として図５（ｃ）に示すように反時計回り方向（白抜き矢印の方向）に引張応力が生じる。引張応力は、表面ゴム層５側から基材２に向かう各部材に加わる。実施形態では、咥え尻側端部の表面ゴム層の切欠溝に第１の帯板又は断面コ字形の帯板の表側板を設けることによって、表面ゴム層側が応力方向に伸びること及び／又はズレることなどが防止される。そのため、各部材間で起こる層間剥離又は各層の応力方向へのズレなどが従来よりも生じ難くできる。また、第１の帯板と第２の帯板と一体となっている場合、第１の帯板、即ち、表側板が応力方向にズレることが防止されるため、より剥離及び／又はズレが防止された印刷用ブランケットが提供される。

【0048】

また、第１の帯板を、咥え側端部の表面ゴム層５の表面から、咥え側端部の厚さ方向に設けた切欠溝に配置することによって、第１の帯板を表面ゴム層に配置することに伴う、咥え側端部の総厚さの増大を抑制もしくは回避できる。その結果、ギャップが狭いナローギャップ方式のブランケット胴に対応し得るブランケットを提供できる。

【0049】

以上に説明した印刷用ブランケットは、ギャップが狭いナローギャップ方式のブランケット胴に装着可能であり、かつ使用時にブランケットの各層の剥離及びズレの発生を抑制又は防止できる。したがって、実施形態のブランケットは、印刷に使用できる領域を拡大でき、その上、ギャップに起因する衝撃及び振動などが発生し難く、かつダブりの発生を抑制または防止し得る印刷を可能にする。

【0050】

［例］
例１
実施形態のブランケットの変形率を調査した例を以下に示す。

【0051】

・ブランケット片の作成
４枚の基布を含む基材、圧縮ゴム層、補強布、表面ゴム層（厚さ０．５ｍｍ）を備える幅４ｃｍ、長さ２５ｃｍのブランケット片を作成した。

【0052】

・切欠溝の形成と帯板の貼り付け
上記ブランケット片を用いて以下の実施例１、実施例２、比較例１の３種の印刷用ブランケットを作製した。

【0053】

（実施例１）
当該ブランケット片の咥え側端部の表面ゴム層に、厚さ０．２ｍｍ、幅４ｃｍの切欠溝を形成した。この切欠溝に、厚さ０．２ｍｍ、幅（ブランケット片の長手方向の長さ）２ｃｍ、長さ（ブランケット片の長手方向と直交する方向の長さ）４ｃｍのばね鋼製の第１の帯板をウレタンゴム（接着剤）を用いて貼り付けた。更に、咥え側端部の基材側の面に、幅２ｃｍ、長さ４ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのばね鋼製の第２の帯板をウレタンゴムを用いて貼り付けた。このブランケットの咥え側端部の総厚さは、２．６ｍｍであった。

【0054】

（実施例２）
ブランケット片の咥え側端部の表面ゴム層に、厚さ０．４ｍｍ、幅２ｃｍの切欠溝を形成した。このブランケット片の咥え側端部に、長さ４ｃｍ、幅４ｃｍ、厚さ０．５ｍｍの帯板を折り曲げて取り付けた。帯板は、ばね鋼製であり、ウレタンゴムを用いて取り付けた。折り曲げた帯板の表面側と裏面側の幅は、それぞれ２ｃｍとし、帯板の表面側が切欠溝に沿うように取り付けた。このブランケットの咥え側端部の総厚さは、２．７ｍｍであった。

【0055】

（比較例１）
ブランケット片の咥え側端部の基材側の面に、幅２ｃｍ、長さ４ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのばね鋼製の帯板をウレタンゴム用いて貼り付けた。このブランケットの咥え側端部の総厚さは、２．７ｍｍであった。

【0056】

・引張応力の付与及び変形率の測定
上記実施例１の印刷用ブランケットに、引張応力を付与した。図６（ａ）は、ブランケットに引張応力を付与するための測定治具２００の模式図を示す。測定治具２００の固定部２０１は、ブランケット胴のギャップの咥え側壁部を再現した間隙２０２を有する。間隙２０２に実施例１の印刷用ブランケット１００の咥え側端部１０１を挿入した。図６（ａ）の囲いＢを拡大した模式図を図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示すように、ブランケット１００は、咥え側端部１０１の表面ゴム層１０２側が下側を向くように挿入されている。引張応力付与前に、ブランケット１００の咥え側端部１０１の側面に、ブランケット１００の厚さ方向と平行な基準線１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃを記入した。次に、ブランケット１００の咥え側をチャック１０４ではさみ、矢印の方向へ、引張応力を付与した。この方向は、ブランケットがブランケット胴に装着されて使用される際に引張応力がかかる方向と同じ方向である。引張応力は、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０００Ｎまで付与した。

【0057】

引張応力付与後、ブランケットの変形率を測定した。図６（ｃ）は、図６（ｂ）引張応力付与後の様子を示す模式図である。引張応力付与によって、ブランケットの表面ゴム層側が引張応力方向にズレた。それによって基準線１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃの下端が左側にズレた。変形率は、帯板の幅ａ及び基準線１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃの下端のズレた長さｂを用いて、次の式１を用いて算出した。

【0058】

変形率＝ｂ／ａ＊１００・・・・・・・・式１
また、層間剥離の有無を目視によって観察した。実施例２及び比較例１の印刷用ブランケットに対しても同様の実験を行った。

【0059】

結果を表１に示す。

【表1】

【0060】

実施例１及び２のブランケットの変形率は、比較例１の変形率の約半分であった。また、比較例１では剥離が発生したのに対し、実施例１及び２のブランケットでは剥離が生じなかった。したがって、実施形態によれば、ズレ及び剥離の発生が防止されたブランケットを提供できることが明らかとなった。

【0061】

例２
実施形態のブランケットのせん断剥離の有無を調査した例を以下に示す。

【0062】

・ブランケット片の作製
例１のブランケット片と同じ構成の幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのブランケット片を作製した。このブランケット片を用いて、実施例１と同様の方式で帯板を貼り付けた実施例３のブランケット、実施例２と同様の方式で帯板を貼り付けた実施例４のブランケット、比較例１と同様の方式で帯板を貼り付けた比較例２のブランケットを作製した。

【0063】

各ブランケットに、例１と同じ測定治具を用いて引張応力を付与した。引張応力は、矢印の方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で応力を２．５ｋＮから３．５ｋＮまで上げ、次に３．５ｋＮから２．５ｋＮまで下げることを１サイクルとし、５００サイクルそれぞれ付与した。引張応力を付与した後、目視でブランケットの咥え部におけるせん断剥離の有無を観察した。結果を表２に示す。

【表2】

【0064】

比較例２のブランケットにおいては、３５０サイクル時点でせん断剥離が発生した。一方、実施例３、４のブランケットにおいては、５００サイクル後にもせん断剥離は発生しなかった。したがって、実施形態によれば、剥離の発生が防止されたブランケットを提供できることが明らかとなった。

【符号の説明】

【0065】

１、１０…印刷用ブランケット
２、１２…基材
３、１３…圧縮ゴム層
４、１４…補強布
５、１５…表面ゴム層
５ａ、５ｂ、５ｃ、１５ａ…切欠溝
７ａ、７ｂ、７ｃ…第１の帯板
８…第２の帯板
１７…帯板

【要約】

【課題】 本発明は、ナローギャップ方式で使用することができる、ブランケットの各層の剥離及びズレの発生を抑制又は防止し得る印刷用ブランケットを提供することを目的とする。
【解決手段】 実施形態に従う印刷用ブランケットは、基材と、その上に設けられた圧縮ゴム層と、その上に設けられた補強布と、その上に設けられた表面ゴム層とを備え、咥え尻側端部及び咥え側端部を有する。咥え側端部には、表面ゴム層の表面から咥え側端部の厚さ方向に切欠溝が設けられている。切欠溝に第１の帯板が設けられ、咥え側端部の表面ゴム層と反対側の面に第２の帯板が設けられている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】