特許 6359306 インサート成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6359306

(24)【登録日】2018年6月29日

(45)【発行日】2018年7月18日

(54)【発明の名称】インサート成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20180709BHJP

   B29C 33/12 20060101ALI20180709BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20180709BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/14

   B29C33/12

   H01R43/00 B

【請求項の数】3

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2014-61842(P2014-61842)

(22)【出願日】2014年3月25日

(65)【公開番号】特開2015-182359(P2015-182359A)

(43)【公開日】2015年10月22日

【審査請求日】2017年2月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100071205

【弁理士】

【氏名又は名称】野本 陽一

(74)【代理人】

【識別番号】100179970

【弁理士】

【氏名又は名称】桐山 大

(72)【発明者】

【氏名】永嶋 二朗

【審査官】 一宮 里枝

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−２４００２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５１−１５７５８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−００４９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０６９２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−１８１５３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０２０５４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

Ｂ２９Ｃ ４３／００−４３／５８

Ｂ２９Ｃ ３３／００−３３／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

型のキャビティにインサート部品を挿入し型締めし、前記キャビティにゴム生地を注入してゴム部を成形することにより前記インサート部品およびゴム部の一体成形品を成形する方法であって、
前記インサート部品における前記型と型締め方向に対向する一部の面に予めゴム廻りを防ぐ方向に延びる環状凸部および環状凹部とこれらの間に設けられた環状の平坦部とを設け、
前記型に、前記インサート部品に設けた環状凸部に嵌め合わされる環状凹部と、前記インサート部品に設けた環状凹部に嵌め合わされる環状凸部と、これらの間に設けられ前記平坦部と付き合わされる環状の平坦部とを設け、
前記インサート部品に設けた環状凸部と前記型に設けた環状凹部とを嵌め合わせ、前記インサート部品に設けた環状凹部と前記型に設けた環状凸部とを嵌め合わせ、前記平坦部同士を互いに付き合わせた状態で前記ゴム生地の注入を行なうことを特徴とするインサート成形方法。

【請求項2】

請求項１記載のインサート成形方法において、
前記インサート部品は、筒状部および前記筒状部に連続成形された鍔部を有し、
前記インサート部品における前記型と型締め方向に対向する一部の面は前記鍔部の端面であり、
前記鍔部の端面に前記環状凸部および環状凹部とこれらの間に設けられた環状の平坦部とを形成することにより前記筒状部の外周面または内周面にゴム廻りが発生するのを抑制することを特徴とするインサート成形方法。

【請求項3】

請求項１または２記載のインサート成形方法において、
前記インサート部品およびゴム部の一体成形品は、前記インサート部品としての樹脂製の配線用スリーブと、前記ゴム部としてのシールとの組み合わせよりなるコネクタ用パッキンであることを特徴とするインサート成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形技術に係るインサート成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、金型による成形技術の一種としてインサート成形方法が知られており、このインサート成形方法は、型のキャビティにインサート部品を挿入し型締めし、キャビティにゴム生地を注入してゴム部を成形することによりインサート部品およびゴム部の一体成形品を成形するものである。

【0003】

また、このインサート成形を実施する際には、キャビティにゴム生地を注入するときにゴム生地が注入圧によりインサート部品と型との隙間に流れてゴム廻りが発生しないよう、図４（Ａ）に示すようにインサート部品２１Ａの一部表面にゴム廻り防止用の突起２４を設け、図４（Ｂ）に示すように型締め時にこの突起２４を型４１でつぶすことにより面圧を立て、ゴム生地の流れを止める仕様としている。

【0004】

尚、図４（Ａ）（Ｂ）に示すインサート部品２１Ａは具体的には、図５に示すコネクタ用パッキン１１における配線用スリーブ２１である。図５に示すコネクタ用パッキン１１は、このようにインサート部品２１Ａとして樹脂製の配線用スリーブ２１を有し、このスリーブ２１の一端外周面および内周面にゴム部３１Ａとしてのシール３１が被着されている。スリーブ２１は筒体をなし、この筒体におけるシール３１が被着されない部位に対するシール３１が被着される部位の境界部には、該部を仕切りかつ該部を補強するように鍔部２３が設けられている。したがってこの鍔部２３は図４（Ｂ）に示すようにその端面２３ａで型４１と型締め方向に対向して型締め力を受けるので、この鍔部２３の端面２３ａが上記インサート部品２１Ａの一部表面とされ、この鍔部２３の端面２３ａに突起２４が環状に設けられている。比較例としてこのような突起２４が設けられていないとキャビティ４２にゴム生地を注入するときにゴム生地が注入圧により鍔部２３の端面２３ａと型４１との隙間に流れ、鍔部２３に連続する筒状部２２の外周面２２ａや内周面２２ｂにゴム廻りが発生してしまうことがある。

【0005】

上記したように従来は、図４（Ａ）に示すようにインサート部品２１Ａの一部表面にゴム廻り防止用の突起２４を設け、図４（Ｂ）に示すように型締め時にこの突起２４を型４１でつぶすことにより面圧を立て、ゴム生地の流れを止める仕様としているが、この対策法には、以下の問題が指摘される。

【0006】

すなわち、突起２４を型４１でつぶす際、つぶしが過大であると、インサート部品２１Ａに割れや変形などが発生する懸念がある。

【0007】

また、突起２４を設けたインサート部品２１Ａおよび型４１の寸法公差を考慮すると、最悪時で突起２４に対するつぶしがなくなり、ゴム廻りが発生する懸念がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００９−１２３５８４号公報

【特許文献2】特開２０１２−４３６０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は以上の点に鑑みて、突起を型でつぶす手法ではなく、よってつぶしの過大や不足による問題を発生せず、しかも有効にゴム廻りの発生を抑制することができるインサート成形方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるインサート成形方法は、型のキャビティにインサート部品を挿入し型締めし、前記キャビティにゴム生地を注入してゴム部を成形することにより前記インサート部品およびゴム部の一体成形品を成形する方法であって、
前記インサート部品における前記型と型締め方向に対向する一部の面に予めゴム廻りを防ぐ方向に延びる環状凸部および環状凹部とこれらの間に設けられた環状の平坦部とを設け、
前記型に、前記インサート部品に設けた環状凸部に嵌め合わされる環状凹部と、前記インサート部品に設けた環状凹部に嵌め合わされる環状凸部と、これらの間に設けられ前記平坦部と付き合わされる環状の平坦部とを設け、
前記インサート部品に設けた環状凸部と前記型に設けた環状凹部とを嵌め合わせ、前記インサート部品に設けた環状凹部と前記型に設けた環状凸部とを嵌め合わせ、前記平坦部同士を互いに付き合わせた状態で前記ゴム生地の注入を行なうことを特徴とする。

【0011】

また、本発明の請求項２によるインサート成形方法は、上記した請求項１記載のインサート成形方法において、
前記インサート部品は、筒状部および前記筒状部に連続成形された鍔部を有し、
前記インサート部品における前記型と型締め方向に対向する一部の面は前記鍔部の端面であり、
前記鍔部の端面に前記環状凸部および環状凹部とこれらの間に設けられた環状の平坦部とを形成することにより前記筒状部の外周面または内周面にゴム廻りが発生するのを抑制することを特徴とする。

【0012】

また、本発明の請求項３によるインサート成形方法は、上記した請求項１または２記載のインサート成形方法において、前記インサート部品およびゴム部の一体成形品は、前記インサート部品としての樹脂製の配線用スリーブと、前記ゴム部としてのシールとの組み合わせよりなるコネクタ用パッキンであることを特徴とする。

【0013】

上記構成を備える本発明のインサート成形方法は、インサート部品に設けた凹凸形状と、これに対応して型に設けた凹凸形状とを嵌め合わせた状態でゴム生地の注入を行なうものであって、型締め時に型によってつぶされる突起と云うものを有しない。

【0014】

また、凹凸形状はゴム廻りを防ぐ方向に延びる形状とされ、このような凹凸形状同士が嵌め合わされることによりインサート部品および型間の隙間が蛇行する形状とされる。したがって凹凸形状が設けられない場合にインサート部品および型間の隙間が直線状の形状とされるのと比較して、ゴム生地の漏れ流路となる隙間の長さが大きく設定される。

【0015】

インサート部品は例えば、筒状部およびこの筒状部に連続成形された鍔部を有し、鍔部の端面に凹凸形状を環状に形成することにより筒状部の外周面または内周面にゴム廻りが発生するのを抑制する。また、インサート部品は例えば樹脂製の配線用スリーブであって、このスリーブがゴム部としてのシールと組み合わされることによりコネクタ用パッキンとされる。

【発明の効果】

【0016】

本発明は、以下の効果を奏する。

【0017】

すなわち本発明においては以上説明したように、インサート部品に設けた凹凸形状と、これに対応して型に設けた凹凸形状とを嵌め合わせた状態でゴム生地の注入を行なうものであって、型締め時に型によってつぶされる突起と云うものを有しない。したがって、つぶしの過大によってインサート部品に割れや変形などが発生したり、つぶしの不足によってゴム廻りが発生したりするのを抑制することができる。

【0018】

またその一方で、本発明においては、凹凸形状がゴム廻りを防ぐ方向に延びる形状とされ、このような凹凸形状が嵌め合わされることによりインサート部品および型間の隙間が蛇行する形状とされる。したがって凹凸形状が設けられない場合にインサート部品および型間の隙間が直線状の形状とされるのと比較して、ゴム生地の漏れ流路となる隙間の長さが大きく設定される。したがってゴム生地の漏れ流路となる隙間をゴム生地が通過しにくくなるため、ゴム廻りの発生を抑制することができる。

【0019】

以上により本発明所期の目的どおり、突起を型でつぶす手法ではなく、よってつぶしの過大や不足による問題を発生せず、しかも有効にゴム廻りの発生を抑制することができるインサート成形方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例に係るインサート成形方法を示す図で、（Ａ）はその実施に用いるインサート部品の要部断面図、（Ｂ）は同インサート部品を型と組み合わせた状態を示す要部断面図

【図2】同実施例における凹凸形状の他の例を示す図で、（Ａ）はインサート部品の要部断面図、（Ｂ）は同インサート部品を型と組み合わせた状態を示す要部断面図

【図3】同じく同実施例における凹凸形状の他の例を示す図で、（Ａ）はインサート部品の要部断面図、（Ｂ）は同インサート部品を型と組み合わせた状態を示す要部断面図

【図4】従来例に係るインサート成形方法を示す図で、（Ａ）はその実施に用いるインサート部品の要部断面図、（Ｂ）は同インサート部品を型と組み合わせた状態を示す要部断面図

【図5】インサート部品およびゴム部の組み合わせよりなる一体成形品の一例を示す図で、配線用スリーブおよびシールの組み合わせよりなるコネクタ用パッキンの断面図

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）上記目的を達成するため、型で押さえる箇所の樹脂表面を凹凸形状にし、型も樹脂形状に合わせた凹凸形状とする。
（２）樹脂をつぶすことでゴム廻りを防ぐ仕様ではないため、つぶし過大による樹脂割れ・変形などが発生しにくい。
（３）凹凸形状を蛇行させることでゴム生地の流動性が低下するため、樹脂・型の寸法公差内で隙間が発生した場合を考慮しても、従来仕様対比、ゴム廻り防止機能の良化が期待できる。
（４）凹凸の形状・個数によって、さらなるゴム廻り防止機能の改善が見込める。

【実施例】

【0022】

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

【0023】

当該実施例に係るインサート成形方法は、上記図５に示すコネクタ用のパッキン１１を成形するものである。すなわち上記図５に示すコネクタ用パッキン１１は、インサート部品２１Ａとして樹脂製の配線用スリーブ２１を有し、このインサート部品２１Ａとしての配線用スリーブ２１の一端外周面および内周面にゴム部３１Ａとしてのシール３１が被着（加硫接着）されている。配線用スリーブ２１は、筒状部２２を有し、この筒状部２２の軸方向中ほどであって筒状部２２におけるシール３１が被着されない部位に対するシール３１が被着される部位の境界部に該部を仕切りかつ該部を補強するように鍔部（ボス部）２３が径方向外方および内方へ向けて設けられている。

【0024】

したがってこの鍔部２３は、その軸方向端面２３ａで型と型締め方向に対向し接触して型締め力を受けるので、この鍔部２３の軸方向端面２３ａが請求項１に記載したインサート部品２１Ａにおける一部の面とされ、図１（Ａ）に示すようにこの鍔部２３の端面２３ａに凹凸形状２５が設けられ、図１（Ｂ）に示すようにこの凹凸形状２５に対応してこの凹凸形状２５と嵌め合わされる凹凸形状４３が型４１のキャビティ４２内面に設けられ、これら凹凸形状２５，４３同士が嵌め合わせた状態でゴム生地の注入が行なわれる。

【0025】

鍔部２３の端面２３ａに設けられた凹凸形状２５は、互いに同心状に配置された環状凸部２６および環状凹部２７とこれらの間に設けられた環状の平坦部２８との組み合わせよりなる。一方、対応して型４１のキャビティ４２内面に設けられた凹凸形状４３は、環状凸部２６に嵌め合わされる環状凹部４４と、環状凹部２７に嵌め合わされる環状凸部４５と、これらの間に設けられ平坦部２８と付き合わされる環状の平坦部４６との組み合わせよりなる。

【0026】

そして上記構成のインサート成形方法では上記したように、鍔部２３の端面２３ａに設けられた凹凸形状２５とこれに対応して型４１のキャビティ４２内面に設けられた凹凸形状４３が嵌め合わされた状態でゴム生地の注入が行なわれるので、上記従来技術のような型締め時に型４１によってつぶされる突起と云うものがなく、型締め時に型４１がインサート部品２１Ａの一部をつぶすと云う現象が発生しない。したがって上記従来技術のように、つぶしの過大によってインサート部品２１Ａに割れや変形などが発生したり、つぶしの不足によってゴム廻りが発生したりするのを抑制することができる。

【0027】

またその一方で、上記凹凸形状２５，４３が設けられていなければキャビティ４２にゴム生地を注入するときにゴム生地が注入圧により鍔部２３の端面２３ａと型４１との隙間に流れ、鍔部２３に連続する筒状部２２の外周面２２ａや内周面２２ｂにゴム廻りが発生してしまうところ、上記構成のインサート成形方法では、凹凸形状２５，４３がゴム廻りを防ぐ方向に延びる形状とされ、このような凹凸形状２５，４３が嵌め合わされることにより鍔部２３の端面２３ａおよび型間の隙間がその断面形状にて蛇行する形状とされている。したがって凹凸形状２５，４３が設けられない場合に鍔部２３の端面２３ａおよび型間の隙間が断面直線状の形状とされるのと比較して、ゴム生地の漏れ流路となる隙間の長さが大きく設定される。したがってゴム生地の漏れ流路となる隙間をゴム生地が通過しにくくなるため、これによりゴム廻りの発生を抑制することができる。

【0028】

上記凹凸形状２５，４３に関しては、その構造・形状について幾多のバリエーションが考えられる。

【0029】

すなわち上記実施例では、凹凸形状２５における凹凸の数を２つとしたが、その数は特に限定されず、１つとしまたは３つ以上に増やす。凹凸の数は多いほど流路長が長くなり、流動抵抗が増大し、ゴム生地の流動性が低下する。

【0030】

また上記実施例では、環状凸部２６および環状凹部２７の断面形状を円弧形ないし半円形としたが、その断面形状は特に限定されず、例えば図２に示す断面三角形や図３に示す断面台形などとする。これらの断面形状はエッジを備えることによりゴム生地の流動性を低下させることができる。

【符号の説明】

【0031】

１１ コネクタ用パッキン
２１ 配線用スリーブ
２１Ａ インサート部品
２２ 筒状部
２２ａ 外周面
２２ｂ 内周面
２３ 鍔部
２３ａ 端面
２５，４３ 凹凸形状
２６，４５ 環状凸部
２７，４４ 環状凹部
２８，４６平坦部
３１ シール
３１Ａ ゴム部
４１ 型
４２ キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】