特許 6360023 板体取付用補助具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6360023

(24)【登録日】2018年6月29日

(45)【発行日】2018年7月18日

(54)【発明の名称】板体取付用補助具

(51)【国際特許分類】

   H02B 3/00 20060101AFI20180709BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20180709BHJP

【ＦＩ】

   H02B3/00 C

   H05K5/02 D

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-205640(P2015-205640)

(22)【出願日】2015年10月19日

(65)【公開番号】特開2017-79516(P2017-79516A)

(43)【公開日】2017年4月27日

【審査請求日】2017年10月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】501137636

【氏名又は名称】東芝三菱電機産業システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷崎 一也

【審査官】 内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１６１６００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１６７７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭４０−１６２６（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 実開昭４９−１１４６７１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｂ １／００ 〜 １／３８

Ｈ０２Ｂ １／４６ 〜 ７／０８

Ｈ０５Ｋ ５／００ 〜 ５／０６

Ｂ６５Ｇ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板体の取り付けに用いられる補助具であって、
前記板体は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有する平板状であり、前記第１面から前記第２面まで前記板体を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、
前記第１面に面接触可能な第１の押え板と、
前記第２面に面接触可能な第２の押え板と、
前記第１の押え板に対して相対移動不能に設けられ、前記貫通孔を貫通可能な棒状の貫通部材と、
前記第１の押え板および前記貫通部材に対する前記第２の押え板の相対位置を変更可能な位置変更部とを備える、板体取付用補助具。

【請求項2】

前記位置変更部は、作業員が把持する把持部を有し、
前記把持部を作業員が把持することにより、前記第１の押え板および前記貫通部材に対する前記第２の押え板の相対位置が変更される、請求項１に記載の板体取付用補助具。

【請求項3】

前記把持部を作業員が把持することにより、前記第１の押え板および前記貫通部材が、前記第２の押え板から離れる方向に移動する、請求項２に記載の板体取付用補助具。

【請求項4】

前記第２の押え板には、前記第２の押え板を厚み方向に貫通する押え板貫通孔が形成されており、
前記貫通部材は、前記押え板貫通孔を貫通して、前記貫通部材の先端が前記第２の押え板から突出する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の板体取付用補助具。

【請求項5】

前記第１の押え板を前記第２の押え板に接近する方向に付勢する付勢部材をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の板体取付用補助具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板体取付用補助具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、真空遮断器の正面カバーの台車への取り付けに関し、取手を正面カバーに固定して、取手の取付部を台車に設けた穴に挿通して正面カバーの位置決めと保持を行なう技術が提案されている（たとえば、特開２０１３−１６１６００号公報（特許文献１）参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−１６１６００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

制御盤の筐体を組み付ける際、従来は、１人の作業員が筐体のカバーを保持してフレームに対するカバーの位置決めをし、カバーを位置決めした状態で他の１人の作業員がボルトを用いてカバーのフレームへの固定を行なっていた。カバー自体は１人の作業員が取り扱える程度の重量および寸法を有している場合にも、フレームへカバーを取り付ける作業には２人の作業員が必要であり、工数が増加する問題があった。

【0005】

上記の特許文献１に記載の技術は、組立後の製品に取手を設ける場合には有用であるが、制御盤のカバーには取手が設けられないため、制御盤のフレームにカバーを取り付ける作業には特許文献１に記載の技術を適用できない。

【0006】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、板体を他の部材に取り付ける作業を容易にできる、板体取付用補助具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る板体取付用補助具は、板体の取り付けに用いられる補助具である。板体は、第１面と、第１面と反対側の第２面と、を有する平板状である。板体には、第１面から第２面まで板体を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている。板体取付用補助具は、第１の押え板と、第２の押え板と、貫通部材と、位置変更部とを備えている。第１の押え板は、板体の第１面に面接触可能である。第２の押え板は、板体の第２面に面接触可能である。貫通部材は、棒状に形成されている。貫通部材は、第１の押え板に対して相対移動不能に設けられている。貫通部材は、板体の貫通孔を貫通可能である。位置変更部は、第１の押え板および貫通部材に対する第２の押え板の相対位置を変更可能である。

【0008】

上記板体取付用補助具において好ましくは、位置変更部は、作業員が把持する把持部を有している。把持部を作業員が把持することにより、第１の押え板および貫通部材に対する第２の押え板の相対位置が変更される。

【0009】

上記板体取付用補助具において好ましくは、把持部を作業員が把持することにより、第１の押え板および貫通部材が、第２の押え板から離れる方向に移動する。

【0010】

上記板体取付用補助具において好ましくは、第２の押え板には、第２の押え板を厚み方向に貫通する押え板貫通孔が形成されている。貫通部材は、押え板貫通孔を貫通して、貫通部材の先端が第２の押え板から突出する。

【0011】

上記板体取付用補助具は、好ましくは、第１の押え板を第２の押え板に接近する方向に付勢する付勢部材をさらに備えている。

【発明の効果】

【0012】

本発明によると、板体を他の部材に取り付ける作業を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施の形態の板体取付用補助具の構成の概略を示す模式図である。

【図2】図１に示す板体取付用補助具の、押え板を相対移動させた状態を示す模式図である。

【図3】２つの押え板の間にカバーを配置した状態を示す模式図である。

【図4】図３を異なる角度から見た状態を示す模式図である。

【図5】２つの押え板によりカバーを挟持した状態を示す模式図である。

【図6】図５を異なる角度から見た状態を示す模式図である。

【図7】板体取付用補助具で保持したカバーを制御盤に取り付ける状態を示す模式図である。

【図8】板体取付用補助具で保持したカバーを制御盤に取り付ける状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

【0015】

図１は、本実施の形態の板体取付用補助具１の構成の概略を示す模式図である。図１に示すように、板体取付用補助具１は、柄部２を備えている。柄部２は、湾曲した棒状の形状を有している。柄部２の湾曲の外側が、板体取付用補助具１の外表面の一部を構成している。柄部２は、板体取付用補助具１を取り扱う作業員が片手で把持可能な形状および寸法を有している。

【0016】

柄部２の両端に、一対のレール部９が取り付けられている。レール部９は、柄部２の湾曲の内側に取り付けられている。レール部９，９は、互いに平行に配置されている。レール部９は、たとえばＣチャンネル状の形状を有している。レール部９，９は、Ｃチャンネル形状の溝部分が互いに向き合うように配置されている。レール部９の一端部は、柄部２に固定されている。

【0017】

レール部９，９の他端に、押え板６が固定されている。押え板６は、平板状の形状を有しており、図１中の上下方向、および図１中の紙面垂直方向に延在している。柄部２、レール部９，９および押え板６は、一体の枠状の形状を形成しており、板体取付用補助具１の外郭を形成している。押え板６には、厚み方向に押え板６を貫通する貫通孔６ｈが形成されている。本実施の形態の押え板６には、２つの貫通孔６ｈが形成されている。

【0018】

レール部９，９の溝部内に、レバー５が嵌め入れられている。レバー５は、矩形枠状の形状を有している。レバー５は、矩形枠の長辺を構成する一対の長辺部と、矩形枠の短辺を構成する一対の短辺部とを有している。レバー５の短辺部は、レバー５の端部５ｅを構成している。レバー５の両方の端部５ｅは、レール部９の内部に配置されている。レバー５は、レール部９の延びる方向に沿って、レール部９に対してスライド移動可能に設けられている。レバー５には、中央部分に、中空空間５ａが形成されている。中空空間５ａは、一対の長辺部および一対の短辺部によって周囲を取り囲まれている。

【0019】

レバー５の長辺部の一方は、柄部２に向いている。レバー５の長辺部の他方は、押え板６に向いている。レバー５の長辺部の他方の、押え板６に向く面に、２つの連結部４ａと、連結部８ａとが固定されている。２つの連結部４ａと連結部８ａとは、押え板６に対向するレバー５の表面から、押え板６に向かって突き出している。

【0020】

連結部４ａには、貫通部材４が固定されている。貫通部材４は、棒状の形状を有している。貫通部材４は、連結部４ａに対してレバー５から離れる方向に突き出るように、連結部４ａに固定されている。２つの連結部４ａ，４ａに固定された貫通部材４，４は、互いに平行に設けられている。貫通部材４は、押え板６の延びる方向に直交する方向に延びている。貫通部材４の延在方向は、レール部９に対して平行に延びている。図１に示す配置において、貫通部材４は、押え板６に形成された貫通孔６ｈを貫通している。棒状の貫通部材４は、連結部４ａに固定された基端と、基端と反対側の先端４ｔとを有している。貫通部材４の先端４ｔは、押え板６から突出している。

【0021】

連結部８ａには、押え板８が固定されている。押え板８は、平板状の形状を有しており、図１中の上下方向、および図１中の紙面垂直方向に延在している。押え板８は、押え板６と平行に配置されている。押え板６と押え板８とは、間隔を空けて配置されている。貫通部材４と押え板８とは、レバー５、連結部４ａおよび連結部８ａを介して、一体の構造物を形成している。貫通部材４は、押え板８に対して相対移動不能に設けられている。

【0022】

レール部９の溝部内にはまた、ばね部材７が配置されている。ばね部材７の一端は、押え板６に固定されている。ばね部材７の他端は、レバー５の端部５ｅに固定されている。ばね部材７は、押え板６とレバー５との間に配置されている。ばね部材７は、レール部９の延在方向に沿って配置されている。図１に示すばね部材７は、自然長を有している。

【0023】

図２は、図１に示す板体取付用補助具１の、押え板８を押え板６に対して相対移動させた状態を示す模式図である。板体取付用補助具１を取り扱う作業員は、指先をレバー５の中空空間５ａに挿し入れて、柄部２とレバー５との両方を握り込む。この動作によって、レバー５が、レール部９に沿って、柄部２に近づき押え板６から離れる方向に、移動する。レバー５の移動に伴って、レバー５、貫通部材４および押え板８が一体となった構造物が、柄部２に近づき押え板６から離れる方向に、移動する。作業員がレバー５を把持する動作によって、押え板８および貫通部材４に対する押え板６の相対位置が、変更されている。

【0024】

貫通部材４は、図１では押え板６に形成された貫通孔６ｈを貫通して配置されているが、レバー５の操作によって移動することにより、図２では貫通孔６ｈから抜き出されている。図２に示す配置において、貫通部材４の先端４ｔは、押え板６の、柄部２側に向く面と、対向している。押え板６の柄部２側に向く面と、貫通部材４の先端４ｔとの間には、隙間が形成されている。

【0025】

ばね部材７は、レバー５に固定された端部がレバー５の移動に伴って移動する一方、押え板８に固定された端部は移動しない。そのため、図２に示すばね部材７は、図１に示す自然長の状態と比較して、その長さが増大している。図２中の左右方向に伸長するように変形したばね部材７が自然長に復元しようとする弾性力によって、レバー５は、押え板６に接近する方向に付勢される。ばね部材７は、レバー５に固定された押え板８を、押え板６に接近する方向に、付勢する。

【0026】

図３は、押え板６と押え板８との間にカバー１０を配置した状態を示す模式図である。図４は、図３を異なる角度から見た状態を示す模式図である。カバー１０は、本実施の形態の板体取付用補助具１を用いて取り付けられる板体の一例である。

【0027】

カバー１０は、制御盤の筐体の前面または側面を構成する金属製の板材である。カバー１０は、制御盤のフレームを構成する矩形枠体に、ボルトで締結されることによって、固定される。カバー１０は、平板状の形状を有している。カバー１０は、第１面１２と、第１面１２と反対側の第２面１３とを有している。カバー１０は、第１面１２が押え板８側に向き、第２面１３が押え板６側に向くように、配置されている。

【0028】

図２を参照して説明したレバー５の移動によって、上述したように、貫通部材４の先端４ｔと押え板６との間に中空の空間が形成される。この空間に、後述する制御盤２０の壁面を成すカバー１０を配置することにより、図３，４に示すような板体取付用補助具１に対するカバー１０の配置が実現される。

【0029】

図２に示すようにレバー５を移動させた状態で、押え板８と、レール部９と、押え板６とは、図４に示すように角張ったＣ字状の形状を構成している。押え板８とレール部９と押え板６とによって三方が囲まれた空間内に、角張ったＣ字状の開口からカバー１０を当該空間内に挿し入れることで、図３，４に示すような板体取付用補助具１に対するカバー１０の配置が実現される。

【0030】

カバー１０には、第１面１２から第２面１３までカバー１０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１は、カバー１０に形成された貫通孔のうち、板体取付用補助具１へのカバー１０の取り付けに伴って貫通部材４が貫通する貫通孔を示す。貫通孔１１は、貫通部材４と同数形成されている。本実施の形態では、カバー１０には２つの貫通孔１１が形成されている。カバー１０は、貫通孔１１が押え板６の貫通孔６ｈと重なるように、押え板６に対して位置決めされている。

【0031】

図５は、押え板６と押え板８によりカバー１０を挟持した状態を示す模式図である。図６は、図５を異なる角度から見た状態を示す模式図である。

【0032】

図３，４に示す状態において、作業員がレバー５から手を放すと、ばね部材７がレバー５を付勢する弾性力の作用により、レバー５と、レバー５に固定された貫通部材４および押え板８とが、押え板６に近づく方向に移動する。押え板８の移動によって、カバー１０の第１面１２に押え板８が面接触する。押え板８がカバー１０の第１面１２を押圧することにより、カバー１０もまた、押え板６に近づく方向に移動する。カバー１０の移動によって、カバー１０の第２面１３に押え板６が面接触する。このようにして、図５，６に示す、押え板６および押え板８によってカバー１０が両面から挟持された構成が実現される。

【0033】

このとき貫通部材４は、カバー１０に形成された貫通孔１１と、押え板６に形成された貫通孔６ｈとの、両方を貫通して配置されている。貫通部材４の、連結部４ａに固定された基端は、カバー１０と押え板６との積層構造に対して、レバー５により近い側に配置されている。貫通部材４の基端は、カバー１０と押え板６との積層構造に対して、柄部２により近い側に配置されている。

【0034】

貫通部材４の、基端と反対側の先端４ｔは、カバー１０と押え板６との積層構造に対して、レバー５から離れる側に配置されている。貫通部材４の先端４ｔは、カバー１０と押え板６との積層構造に対して、柄部２から離れる側に配置されている。貫通部材４の先端４ｔは、押え板６から突出している。貫通部材４の先端４ｔと、レバー５との間に、カバー１０および押え板６が介在している。

【0035】

貫通部材４がカバー１０の貫通孔１１を貫通した状態で、カバー１０は板体取付用補助具１によって保持されている。２つの貫通部材４が、カバー１０の２つの貫通孔１１をそれぞれ貫通していることにより、カバー１０は、板体取付用補助具１に対して位置決めされている。カバー１０の厚み方向に見て、貫通孔１１と、貫通部材４の先端４ｔとは、同じ位置に配置されている。

【0036】

図７は、板体取付用補助具１で保持したカバー１０を制御盤２０に取り付ける状態を示す模式図である。制御盤２０には、複数のボルト穴２１が形成されている。ボルト穴２１の内周面には、めねじ形状が形成されている。図示しないボルトがカバー１０に形成された貫通孔を貫通して、当該ボルトのねじ部がボルト穴２１に締結されることにより、カバー１０は制御盤２０に取り付けられる。

【0037】

上述したように、カバー１０が板体取付用補助具１に取り付けられた状態で、貫通部材４の先端４ｔは、押え板６から突出している。貫通部材４は、ボルト穴２１に形成されためねじ形状の内径よりも、小さい外径を有している。貫通部材４は、ボルト穴２１内に挿し入れることが可能な寸法および形状を有している。

【0038】

図７に示す、貫通部材４の先端４ｔをボルト穴２１に挿し入れた状態で、カバー１０の厚み方向に見て、貫通部材４の先端４ｔと、ボルト穴２１とは、同じ位置に配置されている。カバー１０の厚み方向に見て、カバー１０に形成された貫通孔１１と、制御盤２０に形成されたボルト穴２１とは、同じ位置に配置されている。カバー１０は、貫通孔１１の位置がボルト穴２１の位置に合わせられるように、制御盤２０に対して位置決めされている。

【0039】

図８は、図７と同様に、板体取付用補助具１で保持したカバー１０を制御盤２０に取り付ける状態を示す模式図である。図８に示すカバー１０は、図７を参照して説明したように、板体取付用補助具１によって保持されており、制御盤２０に対して位置決めされている。

【0040】

図８に示す貫通孔１４は、カバー１０に形成された貫通孔のうち、板体取付用補助具１の貫通部材４が貫通していない貫通孔を示す。板体取付用補助具１を用いてカバー１０を制御盤２０に対して位置決めすることにより、貫通孔１４は、カバー１０の厚み方向に見て、図８中には図示しない制御盤２０のボルト穴２１と同じ位置に配置されている。カバー１０は、貫通孔１４の位置がボルト穴２１の位置に合わせられるように、制御盤２０に対して位置決めされている。

【0041】

図示しないボルトがカバー１０に形成された貫通孔１４を貫通して、当該ボルトのねじ部がボルト穴２１に締結されることにより、カバー１０は制御盤２０に取り付けられる。複数の貫通孔１４においてカバー１０を制御盤２０にボルトを用いて締結した後に、作業員は、図２，３に示すように、再度レバー５を把持して押え板６に対して押え板８および貫通部材４を相対移動する。これにより、カバー１０の貫通孔１１から貫通部材４が抜き出されるととともに、カバー１０が２枚の押え板６，８によって挟持されていない状態になる。この状態で、カバー１０と制御盤２０との間の隙間から押え板８を抜き取るように板体取付用補助具１を移動することにより、板体取付用補助具１のカバー１０に対する係合が完全に外れる。

【0042】

その後、露出した貫通孔１１にボルトを貫通させて当該ボルトをボルト穴２１に締結することにより、カバー１０は、貫通孔１１の形成されている位置と貫通孔１４の形成されている位置との全てにおいて、制御盤２０に取り付けられる。このようにして、制御盤２０に対するカバー１０の固定が完了する。

【0043】

一方、カバー１０を制御盤２０から取り外すときにも、板体取付用補助具１を使用可能である。この場合は、貫通孔１１からボルトを取り外して、貫通孔１１の形成されている位置においてカバー１０と制御盤２０との間に隙間を形成する。この隙間に、作業員がレバー５を把持した状態で、押え板６を差し入れる。レバー５の把持を解除して、貫通部材４を、カバー１０の貫通孔１１と押え板６の貫通孔６ｈとの両方を貫通させる。この状態で作業員は、柄部２を把持しながら貫通孔１４からボルトを取り外す。ボルトが全て取り外されると、板体取付用補助具１によって保持された状態のカバー１０が、制御盤２０から取り外された状態になる。

【0044】

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。なお、実施の形態の構成に参照番号を付すが、これは一例である。

【0045】

本実施の形態の板体取付用補助具１は、制御盤２０のカバー１０に代表される板体を他の部材に取り付ける際に用いられる補助具である。図３に示すように、カバー１０は、第１面１２と、第１面１２と反対側の第２面１３とを有する平板状である。カバー１０には、第１面１２から第２面１３までカバー１０を厚み方向に貫通する貫通孔１１が形成されている。板体取付用補助具１は、図１に示すように、押え板８と、押え板６とを備えている。図５に示すように、押え板８は、カバー１０の第１面１２に面接触可能である。押え板６は、カバー１０の第２面１３に面接触可能である。

【0046】

板体取付用補助具１はまた、図１に示すように、棒状の貫通部材４を備えている。貫通部材４は、押え板８に対して相対移動不能に設けられている。図５に示すように、貫通部材４は、カバー１０に形成された貫通孔１１を貫通可能である。板体取付用補助具１はまた、レバー５を備えている。レバー５は、図１，２に示すように、押え板８および貫通部材４に対する押え板６の相対位置を変更可能な位置変更部として機能している。

【0047】

押え板８および貫通部材４を、図１に示す配置から、押え板６に対する相対位置を変更した図２に示す配置にすることにより、図３，４に示すように、貫通部材４の先端４ｔと押え板６との間に、カバー１０を配置できる。その後、押え板８および貫通部材４を元の位置に戻すことにより、図５，６に示すように、押え板６と押え板８との間にカバー１０が挟持されるとともに、カバー１０の貫通孔１１を貫通部材４が貫通した状態になる。

【0048】

これにより、カバー１０が板体取付用補助具１によって保持されるので、作業員は、板体取付用補助具１の柄部２を片手で把持しながら、カバー１０を制御盤２０に取り付けることができる。したがって、カバー１０を制御盤２０に取り付ける作業を容易に行なうことができる。一人の作業員がカバー１０の保持および位置決めと取り付け作業との両方を同時に行なうことができるので、カバー１０を制御盤２０に取り付ける作業に要する工数を低減することができる。

【0049】

また図１に示すように、レバー５は、作業員が把持する把持部として機能している。図１，２に示すように、レバー５の中空空間５ａに作業員が指を差し入れてレバー５と柄部２とを把持することにより、レバー５が移動する。押え板８および貫通部材４はレバー５に固定されているので、レバー５の移動に伴って、押え板８および貫通部材４に対する押え板６の相対位置が変更される。このようにすれば、作業員がレバー５を把持する簡単な操作によって、押え板８および貫通部材４に対する押え板６の相対位置を、容易に変更することができる。

【0050】

また図１，２に示すように、レバー５の中空空間５ａに作業員が指を差し入れてレバー５と柄部２とを把持することにより、レバー５が押え板６から離れる方向に移動する。押え板８および貫通部材４はレバー５に固定されているので、レバー５の移動に伴って、押え板８および貫通部材４が、押え板６から離れる方向に移動する。このようにすれば、作業員がレバー５を把持する簡単な操作によって、押え板８および貫通部材４が押え板６から離れた図２に示す配置、すなわち、図３，４に示す貫通部材４の先端４ｔと押え板６との間にカバー１０を配置可能な配置を、容易に実現することができる。

【0051】

また図１に示すように、押え板６には、押え板６を厚み方向に貫通する貫通孔６ｈが形成されている。図１，５に示すように、貫通部材４は、貫通孔６ｈを貫通しており、貫通部材４の先端４ｔが押え板６から突出している。このようにすれば、図７に示すように、貫通部材４の先端４ｔを制御盤２０のボルト穴２１に挿し入れることによって、制御盤２０に対するカバー１０の位置決めが行なわれる。これにより、カバー１０に形成された貫通孔１１と、制御盤２０のボルト穴２１との位置を、簡単に合わせることができる。このように位置決めされた状態で、貫通孔１１を貫通してボルトをボルト穴２１に締結することで、カバー１０を制御盤２０に取り付ける作業を容易に行なうことができる。

【0052】

また図１，２に示すように、板体取付用補助具１は、ばね部材７をさらに備えている。ばね部材７は、押え板８を押え板６に接近する方向に付勢する付勢部材としての機能を有している。このようにすれば、作業員がレバー５に力を作用することで押え板８を押え板６から離れる方向に移動させ、図３に示すように押え板６と押え板８との間にカバー１０を配置することができ、作業員がレバー５に力を作用しなくなるとばね部材７の弾性力によって押え板８が押え板６に接近する方向に移動して、押え板８と押え板６との間にカバー１０が挟持される。カバー１０を板体取付用補助具１に取り付けた状態を維持するための力を作業員が作用する必要がない。したがって作業員は、板体取付用補助具１の柄部２を片手で把持しながら、カバー１０を制御盤２０に取り付ける作業を容易に行なうことができる。

【0053】

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0054】

１ 板体取付用補助具、２ 柄部、４ 貫通部材、４ａ，８ａ 連結部、４ｔ 先端、５ レバー、５ａ 中空空間、５ｅ 端部、６，８ 押え板、６ｈ，１１，１４ 貫通孔、７ ばね部材、９ レール部、１０ カバー、１２ 第１面、１３ 第２面、２０ 制御盤、２１ ボルト穴。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】