特許 6361630 補正装置及び評価装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6361630

(24)【登録日】2018年7月6日

(45)【発行日】2018年7月25日

(54)【発明の名称】補正装置及び評価装置

(51)【国際特許分類】

   F24F 11/30 20180101AFI20180712BHJP

   F24F 11/52 20180101ALI20180712BHJP

   F24F 11/64 20180101ALI20180712BHJP

   F25B 49/00 20060101ALI20180712BHJP

   F24F 140/20 20180101ALN20180712BHJP

   F24F 140/60 20180101ALN20180712BHJP

【ＦＩ】

   F24F11/30

   F24F11/52

   F24F11/64

   F25B49/00 A

   F25B49/00 B

   F24F140:20

   F24F140:60

【請求項の数】3

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2015-212955(P2015-212955)

(22)【出願日】2015年10月29日

(65)【公開番号】特開2017-83094(P2017-83094A)

(43)【公開日】2017年5月18日

【審査請求日】2018年1月4日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000003687

【氏名又は名称】東京電力ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100114937

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 裕幸

(72)【発明者】

【氏名】横坂 雅樹

(72)【発明者】

【氏名】西川 朋志

(72)【発明者】

【氏名】中西 秀高

(72)【発明者】

【氏名】宮内 亮二

(72)【発明者】

【氏名】中込 直樹

【審査官】 河内 誠

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０３２０５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０１４３２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−０７９９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１５１７１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２９３７８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２４Ｆ １１／００−１１／８９

Ｆ２５Ｂ ４９／００−４９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱源機器の冷熱または温熱の一方または両方に関して、前記熱源機器の成績係数について、定格の成績係数である第１の成績係数と計測結果を用いて計算される成績係数である第２の成績係数とで、所定の温度の条件を同じにする第１の補正および所定の能力の条件を同じにする第２の補正を行う補正装置であって、
前記第１の成績係数および前記第２の成績係数は、前記熱源機器から負荷となる第１の機器に送られて前記第１の機器から前記熱源機器に戻る冷熱または温熱のための第１の水の流量である水流量と、前記熱源機器への入口における前記第１の水の温度である第１の水入口温度と、前記熱源機器からの出口における前記第１の水の温度である第１の水出口温度と、前記熱源機器の燃料消費量を含む所定の式により表され、
前記第２の成績係数は、計測結果から得られた前記水流量と、計測結果から得られた前記第１の水入口温度と、計測結果から得られた前記第１の水出口温度と、計測結果から得られた前記燃料消費量に基づいて前記所定の式により算出され、
前記補正装置は、
前記第１の補正として、前記第１の成績係数における前記熱源機器の能力と、前記第１の水出口温度と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第１の水出口温度に応じて得られた能力増減比と、前記第１の水入口温度と前記第１の水出口温度との差である第１の水出入口温度差と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第１の水出入口温度差に応じて得られた能力増減比と、前記熱源機器から冷却または加熱を行う第２の機器に送られて前記第２の機器から前記熱源機器に戻る第２の水について前記熱源機器への入口における前記第２の水の温度である第２の水入口温度と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第２の水入口温度に応じて得られた能力増減比と、前記第２の水入口温度と前記熱源機器からの出口における前記第２の水の温度である第２の水出口温度との差である第２の水出入口温度差と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第２の水出入口温度差に応じて得られた能力増減比に基づいて、前記第１の水入口温度と前記第１の水出口温度と前記第２の水入口温度と前記第２の水出口温度の条件を同じにするように、前記第１の成績係数と前記第２の成績係数との一方または両方を補正する第１の補正部と、
前記第２の補正として、前記第１の成績係数における前記熱源機器の前記燃料消費量と、前記第１の成績係数における前記熱源機器の能力と計測結果から得られた前記熱源機器の能力との比である負荷率と前記熱源機器の燃料消費量増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記負荷率に応じて得られた燃料消費量増減比に基づいて、前記能力の条件を同じにするように、前記第１の成績係数と前記第２の成績係数との一方または両方を補正する第２の補正部と、
を備え、
前記第１の補正部による前記第１の補正の後に前記第２の補正部による前記第２の補正を行うこと、または、前記第２の補正部による前記第２の補正の後に前記第１の補正部による前記第１の補正を行い、
さらに、
前記補正装置は、
検査員の目視により計測された情報を取得し、
所定の計測期間において所定の時間が経過するごとに前記検査員の目視により計測された情報を複数の前記所定の時間について平均化した結果を計測結果として用いて、前記第１の補正部による前記第１の補正および前記第２の補正部による前記第２の補正を行い、
前記補正装置は、
前記所定の時間ごとのタイミングで前記検査員に対してアラームの情報を出力する出力制御部を備えた、
補正装置。

【請求項2】

前記第１の成績係数および前記第２の成績係数を計算する計算部を備え、
前記第１の補正部および前記第２の補正部は、前記計算部による計算結果に基づいて、前記第１の成績係数と前記第２の成績係数との一方または両方を補正する、
請求項１に記載の補正装置。

【請求項3】

請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の補正装置と、
前記補正装置による補正結果に基づいて、前記第１の成績係数および前記第２の成績係数に関する所定の評価結果の情報を取得する評価情報取得部と、を備え、
前記評価情報取得部により取得された前記評価結果の情報を画面に出力する、
評価装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、補正装置及び評価装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、吸収式冷温水機の性能を把握するために、製造熱量および燃料使用量を把握することが行われている。製造熱量あるいは燃料使用量は、主に、超音波を用いた流量計、または熱電対などの計測器を用いて、計測されている。なお、製造熱量を把握するためには、既存設備の配管被覆材（例えば、保温材、ラッキング等）を一部撤去して計測器を取り付け、冷温水の流量あるいは温度を計測して製造熱量を把握する場合が多い。

【0003】

熱源機器の評価を行う構成の一例として、冷却塔で冷却した冷却水を冷凍機に循環供給することによって前記冷凍機で冷水をつくり、負荷側に循環供給する空調熱源設備の性能評価装置において、前記冷却塔の周囲の空気温湿度と、前記冷却塔から前記冷凍機に供給される冷却水の温度と、前記冷凍機から前記冷却塔に返送される冷却水の温度とを測定する測定手段と、前記測定手段の測定値に基づいて前記冷却塔の性能劣化指数を算出し、該算出した性能劣化指数が閾値に達したことを判別する制御手段と、を備えた構成が検討されている（特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９−４１８８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来では、熱源機器の成績係数であるＣＯＰ（ＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔＯｆ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）の評価に関しては、十分には検討されていない点もあり、さらなる検討が望まれていた。

【0006】

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、熱源機器の成績係数の評価を有効に行うことができる補正装置及び評価装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、熱源機器の冷熱または温熱の一方または両方に関する成績係数を補正する補正部を備え、前記補正部は、定格の温度と計測時の温度に基づいて補正を行う第１の補正部と、前記定格の能力と前記計測時の能力に基づいて補正を行う第２の補正部と、を有する、評価装置である。

【0008】

本発明の一態様は、評価装置において、定格の値に基づくＣＯＰと、計測の値に基づくＣＯＰとの比に関する情報を取得する評価情報取得部を備える、構成が用いられてもよい。

【0009】

本発明の一態様は、評価装置において、情報を出力する出力部を備える、構成が用いられてもよい。

【0010】

本発明の一態様は、評価装置において、前記出力部は、同一の部分負荷について、同一の画面で、燃料消費量に関する情報と、定格の値に基づくＣＯＰと計測の値に基づくＣＯＰとの比に関する情報と、を出力する、構成が用いられてもよい。

【0011】

本発明の一態様は、評価装置において、前記出力部は、補正前の情報と補正後の情報を出力する、構成が用いられてもよい。

【0012】

本発明の一態様は、評価装置において、前記出力部は、出力される情報について、誤差の上限または誤差の下限のうちの一方または両方の情報を出力する、構成が用いられてもよい。

【0013】

本発明の一態様は、評価装置において、流量の情報は、計測箇所に流量計が設けられている場合に前記流量計により計測された情報であり、または前記計測箇所に前記流量計が設けられていない場合にポンプの電流値または圧力値（吐出圧力値、吸込圧力値）に基づいて得られた情報である、構成が用いられてもよい。

【0014】

本発明の一態様は、評価装置において、前記ポンプの電流値または圧力値（吐出圧力値、吸込圧力値）が用いられる場合に、インバータの周波数に関する補正を行う、構成が用いられてもよい。

【0015】

本発明の一態様は、評価装置において、複数の計測結果の情報が用いられる、構成が用いられてもよい。

【0016】

本発明の一態様は、熱源機器の冷熱または温熱の一方または両方に関する成績係数を補正する場合に、定格の温度と計測時の温度に基づいて補正を行う第１の補正と、前記定格の能力と前記計測時の能力に基づいて補正を行う第２の補正と、を行う、評価方法である。
本発明の一態様は、熱源機器の冷熱または温熱の一方または両方に関して、前記熱源機器の成績係数について、定格の成績係数である第１の成績係数と計測結果を用いて計算される成績係数である第２の成績係数とで、所定の温度の条件を同じにする第１の補正および所定の能力の条件を同じにする第２の補正を行う補正装置であって、前記第１の成績係数および前記第２の成績係数は、前記熱源機器から負荷となる第１の機器に送られて前記第１の機器から前記熱源機器に戻る冷熱または温熱のための第１の水の流量である水流量と、前記熱源機器への入口における前記第１の水の温度である第１の水入口温度と、前記熱源機器からの出口における前記第１の水の温度である第１の水出口温度と、前記熱源機器の燃料消費量を含む所定の式により表され、前記第２の成績係数は、計測結果から得られた前記水流量と、計測結果から得られた前記第１の水入口温度と、計測結果から得られた前記第１の水出口温度と、計測結果から得られた前記燃料消費量に基づいて前記所定の式により算出され、前記補正装置は、前記第１の補正として、前記第１の成績係数における前記熱源機器の能力と、前記第１の水出口温度と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第１の水出口温度に応じて得られた能力増減比と、前記第１の水入口温度と前記第１の水出口温度との差である第１の水出入口温度差と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第１の水出入口温度差に応じて得られた能力増減比と、前記熱源機器から冷却または加熱を行う第２の機器に送られて前記第２の機器から前記熱源機器に戻る第２の水について前記熱源機器への入口における前記第２の水の温度である第２の水入口温度と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第２の水入口温度に応じて得られた能力増減比と、前記第２の水入口温度と前記熱源機器からの出口における前記第２の水の温度である第２の水出口温度との差である第２の水出入口温度差と前記熱源機器の能力増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記第２の水出入口温度差に応じて得られた能力増減比に基づいて、前記第１の水入口温度と前記第１の水出口温度と前記第２の水入口温度と前記第２の水出口温度の条件を同じにするように、前記第１の成績係数と前記第２の成績係数との一方または両方を補正する第１の補正部と、前記第２の補正として、前記第１の成績係数における前記熱源機器の前記燃料消費量と、前記第１の成績係数における前記熱源機器の能力と計測結果から得られた前記熱源機器の能力との比である負荷率と前記熱源機器の燃料消費量増減比との関係に基づいて計測結果から得られた前記負荷率に応じて得られた燃料消費量増減比に基づいて、前記能力の条件を同じにするように、前記第１の成績係数と前記第２の成績係数との一方または両方を補正する第２の補正部と、を備え、前記第１の補正部による前記第１の補正の後に前記第２の補正部による前記第２の補正を行うこと、または、前記第２の補正部による前記第２の補正の後に前記第１の補正部による前記第１の補正を行い、さらに、前記補正装置は、検査員の目視により計測された情報を取得し、所定の計測期間において所定の時間が経過するごとに前記検査員の目視により計測された情報を複数の前記所定の時間について平均化した結果を計測結果として用いて、前記第１の補正部による前記第１の補正および前記第２の補正部による前記第２の補正を行い、前記補正装置は、前記所定の時間ごとのタイミングで前記検査員に対してアラームの情報を出力する出力制御部を備えた、補正装置である。
本発明の一態様は、補正装置において、前記第１の成績係数および前記第２の成績係数を計算する計算部を備え、前記第１の補正部および前記第２の補正部は、前記計算部による計算結果に基づいて、前記第１の成績係数と前記第２の成績係数との一方または両方を補正する、構成が用いられてもよい。
本発明の一態様は、補正装置と、前記補正装置による補正結果に基づいて、前記第１の成績係数および前記第２の成績係数に関する所定の評価結果の情報を取得する評価情報取得部と、を備え、前記評価情報取得部により取得された前記評価結果の情報を画面に出力する、評価装置である。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、熱源機器の成績係数の評価を有効に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係る熱源機器の評価装置を示す構成図である。

【図2】熱源システムの概略的な構成例を示す図である。

【図3】計測項目と確認方法（例）との対応のテーブルの一例を示す図である。

【図4】全揚程を説明するための図である。

【図5】（Ａ）および（Ｂ）はガスメータについて説明するための図である。

【図6】（Ａ）および（Ｂ）はガス消費量の算定について説明するための図である。

【図7】（Ａ）〜（Ｃ）は試験成績書に基づいて冷水流量を算定する処理の一例を示す図である。

【図8】（Ａ）〜（Ｄ）は周波数に関する補正の処理の一例を示す図である。

【図9】実測値および定格値を含むテーブルの一例を示す図である。

【図10】（Ａ）〜（Ｄ）は温度に関する情報と冷凍能力との関係の一例を示す図である。

【図11】実測値および定格値を含むテーブルの温度補正後の一例を示す図である。

【図12】負荷率と燃料消費量との関係の一例を示す図である。

【図13】実測値および定格値を含むテーブルの温度補正および部分負荷補正の後の一例を示す図である。

【図14】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【図15】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【図16】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【図17】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【図18】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【図19】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【図20】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【図21】計測結果に関する情報の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。

【0020】

［熱源機器の評価装置の概略］
図１は、本発明の一実施形態に係る熱源機器の評価装置１を示す構成図である。
評価装置１は、入力部１１と、出力部１２と、記憶部１３と、制御部１４を備える。
制御部１４は、情報取得部３１と、成績係数計算部３２と、補正部３３と、評価情報取得部３４と、出力制御部３５を備える。補正部３３は、第１の補正部４１と、第２の補正部４２を備える。
ここで、評価装置１は、様々な形態の装置であってもよく、例えば、デスクトップのコンピュータ、ノートブックのコンピュータ、タブレット型の端末装置、または、スマートフォンの装置などであってもよい。評価装置１は、ユーザ（人）により持ち運びが可能で使用されてもよく、または、所定の場所に設置されて使用されてもよい。

【0021】

評価装置１において行われる処理の概略を説明する。
入力部１１は、外部から情報を入力する。一例として、入力部１１は、ユーザ（人）により操作が行われるキーボードまたはマウスなどの操作部を有し、当該操作部に対してユーザにより行われた操作に対応する情報を入力する。他の例として、入力部１１は、外部の装置から出力される情報を入力する。
ここで、入力部１１により入力される情報は、任意の情報であってもよく、例えば、指示、パラメータの数値、計測結果の値など、の情報であってもよい。
また、外部の装置は、例えば、評価装置１と通信可能に接続される他の装置であってもよく、一例として、情報を記憶する可搬型の記憶媒体であってもよい。
また、外部の装置は、例えば、各種の計測器であってもよく、この場合、入力部１１は各種の計測器により計測された結果の情報を入力する。
他の構成例として、入力部１１は、各種の計測器を有してもよく、この場合、当該計測器により計測（測定）された値の情報を入力する。

【0022】

出力部１２は、外部へ情報を出力する。一例として、出力部１２は、画面を備える表示部を有し、当該画面に情報を出力する。他の例として、出力部１２は、音声（音）などにより情報を出力してもよい。他の例として、出力部１２は、外部の装置に情報を出力する。
ここで、外部の装置は、例えば、評価装置１と通信可能に接続される他の装置であってもよく、一例として、情報を記憶する可搬型の記憶媒体であってもよい。
また、出力部１２により出力される情報は、任意の情報であってもよく、例えば、計測結果に関する情報などであってもよい。計測結果に関する情報は、例えば、計測結果そのものの情報であってもよく、または、計測結果に基づいて行われた評価の結果の情報であってもよい。

【0023】

記憶部１３は、情報を記憶する。
ここで、記憶部１３に記憶される情報は、任意の情報であってもよく、例えば、プログラム、計算結果、パラメータの数値、計測結果、あるいは評価の結果などの情報であってもよい。

【0024】

制御部１４は、記憶部１３に記憶されたプログラムを実行するプロセッサを備え、評価装置１における各種の処理あるいは制御を行う。なお、情報取得部３１、成績係数計算部３２、補正部３３、評価情報取得部３４、出力制御部３５は制御部１４の機能部の例であり、制御部１４は任意の機能を有してもよい。
情報取得部３１は、計算に使用する値などの情報を取得する。情報取得部３１は、例えば、入力部１１により入力された情報を取得してもよく、または、記憶部１３に記憶された除法を取得してもよい。
成績係数計算部３２は、情報取得部３１により取得された情報に基づいて、熱源機器の成績係数を計算する。本実施形態では、成績係数としてＣＯＰが用いられる場合の例を示す。
補正部３３は、成績係数計算部３２により計算された成績係数を補正する。第１の補正部４１は、温度に関する補正を行う。第２の補正部４２は、能力（負荷）に関する補正を行う。本実施形態では、第１の補正部４１の補正と第２の補正部４２の補正とは、任意の順序で行われてもよく、つまり、第１の補正部４１の補正の後に第２の補正部４２の補正が行われてもよく、または、第２の補正部４２の補正の後に第１の補正部４１の補正が行われてもよい。
評価情報取得部３４は、補正部３３の補正結果に基づいて、成績係数に関する評価結果の情報（評価情報）を取得する。評価情報取得部３４は、例えば、補正部３３の補正結果を用いて、評価結果を得るための演算を行ってもよい。また、評価情報取得部３４は、例えば、補正部３３の補正結果の情報と共に、補正部３３の補正結果以外の情報を用いてもよい。
出力制御部３５は、出力部１２により情報を出力する処理を制御する。

【0025】

［熱源機器の評価の具体例の説明］
（熱源機器等の説明）
図２は、熱源システム１０１の概略的な構成例を示す図である。本実施形態では、熱源システム１０１について計測および評価を行う。
熱源システム１０１は、吸収式の冷凍機あるいは冷温水機である熱源機器（以下、「ＡＲ」という。）１１１と、空調機（ＡＨＵ：Ａｉｒ Ｈａｎｄｌｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１２と、冷却塔１１３と、メータ（本実施形態では、ガスのメータ）１１４と、ポンプ１２１、１２２と、温度計１３１、１３２、１４１、１４２と、ヘッダ１５１、１５２と、バルブ１６１を備える。

【0026】

冷水に関して、ＡＲ１１１からの送水が空調機１１２に供給され、空調機１１２からの返送水がＡＲ１１１に戻される。ＡＲ１１１への冷水の入口には、ポンプ（冷水ポンプ）１２１と、当該冷水の温度（冷水入口温度（戻り温度））を計測する温度計１３１が備えられている。ＡＲ１１１からの冷水の出口には、当該冷水の温度（冷水出口温度（送水温度））を計測する温度計１３２が備えられている。
冷却水に関して、ＡＲ１１１からの返送水が冷却塔１１３に戻され、冷却塔１１３からの送水（冷却された冷却水）がＡＲ１１１に供給される。冷却塔１１３への冷却水の入口には、当該冷却水の温度（冷却水出口温度）を計測する温度計１４１が備えられている。冷却塔１１３からの冷却水の出口には、ポンプ（冷却水ポンプ）１２２と、当該冷却水の温度（冷却水入口温度）を計測する温度計１４２が備えられている。
メータ１１４は、ＡＲ１１１に供給される燃料消費量を計測する。本実施形態では、当該燃料として、ガスが用いられている。ここで、燃料としては、本実施形態では、ガスが用いられるが、他の燃料が用いられてもよく、一例として、灯油が用いられてもよい。
ヘッダ１５１、１５２およびバルブ１６１は、冷水を循環させる。

【0027】

本実施形態では、提供者（例えば、会社など）が熱源システム１０１を顧客へ提供し、顧客が熱源システム１０１を保有する。また、検査員（人）が、熱源システム１０１が存在する場所（現地）において、各種の計測器（ゲージあるいはメータなど）の計測値の情報を取得する。そして、検査員は、評価装置１のユーザとして評価装置１を操作して、計測値の情報を評価装置１に入力する。これにより、評価装置１は、経年劣化などによるＣＯＰの変化等を診断する評価を行う。なお、検査員は、例えば、前記した提供者に属していてもよく、または、前記した提供者に関連した会社等に属していてもよく、または、前記した提供者とは関係のない会社等に属していてもよい。

【0028】

本実施形態では、熱源システム１０１に関して劣化を診断する評価を行う。
式（１）は、ＣＯＰの算定式である。式（１）に示されるように、冷水流量と、冷水入口温度と、冷水出口温度と、ガスの消費量（ガス消費量）が定まると、ＣＯＰが定まる。本実施形態では、これらの値を現地において計測器によって計測（実測）することで、ＡＲ１１１に関するＣＯＰを算定することが可能である。
ここで、冷水の流量（冷水流量）は、ポンプ１２１の電流値または全揚程に基づいて算出される。
なお、冷却水の流量（冷水流量）は、ポンプ１２２の電流値または全揚程に基づいて算出される。

【0029】

［数１］
ＣＯＰ＝｛ａ１×ａ２×ａ３×（ａ４−ａ５）×ａ６｝／（ａ７×ａ８）
ａ１〜ａ８は下記のとおりである。
ａ１：水の比熱［ｋＪ／ｋｇ／℃］
ａ２：水の密度［ｋｇ／ｍ^３］
ａ３：冷水流量［ｍ^３／ｈ］
ａ４：冷水入口温度（戻り温度）［℃］
ａ５：冷水出口温度［℃］
ａ６：１／１０００
ａ７：ガス消費量［Ｎｍ^３／ｈ］
ａ８：ガス発熱量［ＭＪ／Ｎｍ^３］
・・（１）

【0030】

ここで、式（１）において、分子の値は、ＡＲ１１１の製造熱量を表す。
また、物性値として、水の比熱は４．１８６［ｋＪ／ｋｇ／℃］であり、水の密度は１０００［ｋｇ／ｍ^３］である。また、ガスの発熱量（ガス発熱量）は、本実施形態では、４５．０［ＭＪ／Ｎｍ^３］である。なお、このガス発熱量の値は、一例であり、他の値であってもよい。

【0031】

実測により算定された劣化したＣＯＰ（以下、「ＣＯＰ_Ｍ」と呼ぶ。）と、劣化する前の定格のＣＯＰ（以下、「ＣＯＰ_Ｐ」と呼ぶ。）を比較することで、ＡＲ１１１に関する劣化の度合を評価する。なお、定格の値は、例えば、ＡＲ１１１のメーカーから出荷されるときの値であり、例えば、メーカーにより行われた試験の結果に基づく値、または、理論的な値である。
本実施形態では、前提条件として、現地に設置されている各計器類（各計測器）は校正済みであるとする。検査員などは、例えば、定期的なタイミングなどで、各計器類について、基準から大きく離れた数値を示していないかどうかを確認することなどにより、校正を行う。また、前提として、ＡＲ１１１以外の機器（例えば、冷却塔１１３、ポンプ１２１、１２２などの補機類）は劣化していないとする。

【0032】

なお、顧客は、資料として、各機器（例えば、ＡＲ１１１、各ポンプ１２１、１２２、冷却塔１１３など）の仕様書、各ポンプ１２１、１２２の成績試験書、熱源の自動制御図、配管系統図、運転データ（日報あるいは月報など）を用意して、検査員に見せてもよい。検査員は、これらの資料の情報を使用してもよい。

【0033】

本実施形態では、総じて２時間または３時間などの所定期間を定めて、当該所定期間のなかで計測を３０分などの所定時間ごとに行って、各種の計測器の計測値を評価装置１に記録する。計測値の記録は、例えば、検査員が評価装置１の入力部１１の操作部を操作して記憶部１３に記憶（記録）させてもよく、または、他の構成例として、評価装置１が自動的に計測値を取得して記憶部１３に記憶（記録）してもよく、または、検査員が評価装置１以外の媒体（例えば、紙面、評価装置１以外のコンピュータ、あるいは記憶媒体など）に記憶（記録）させてもよい。

【0034】

図３は、計測項目と確認方法（例）との対応のテーブル１００１の一例を示す図である。
テーブル１００１では、計測項目として、冷水出入口温度、冷却水出入口温度、燃料消費量、冷水流量、冷水ポンプ電流値、冷水ポンプ吐出圧力・吸込圧力、冷水ポンプ周波数（インバータの場合）、冷却水ポンプ電流値、冷却水流量が格納されている。
冷水出入口温度（冷水入口温度、冷水出口温度）は、配管に設置されている温度計１３１、１３２、または、中央監視盤、または、ＡＲ機側盤などにより計測する。
冷却水出入口温度（冷却水出口温度、冷却水入口温度）は、配管に設置されている温度計１４１、１４２、または、中央監視盤、または、ＡＲ機側盤などにより計測する。なお、冷却水出入口温度は、定格のＣＯＰを現地の稼働条件に合わせる補正を行うために使用され得る。
燃料消費量は、メータ１１４、または、中央監視盤などにより計測する。

【0035】

冷水流量は、流量計、または、中央監視盤などにより計測する。例えば、配管に流量計が設置されている場合には、検査員は、当該流量計により流量を確認してもよい。なお、配管に流量計が設置されていない場合も多く、この場合には、他の手法により流量が計測される。
一例として、冷水ポンプの電流値に基づいて流量を算定することが可能である。
冷水ポンプ（図２の例では、ポンプ１２１）の電流値は、設置された電流計、または、クランプの電流計などにより計測する。例えば、動力盤に電流計が設置されている場合には、検査員は、当該電流計により電流値を確認してもよい。なお、動力盤に電流計が設置されていない場合には、他の手法により電流値が計測される。
冷水ポンプの吐出圧力あるいは吸込圧力は、圧力計および連成計などにより計測する。例えば、圧力計と連成計の値から全揚程を算出して流量を算定することが行われてもよい。
冷水ポンプにインバータが設置されている場合には、当該インバータの周波数が確認されてもよい。当該冷水ポンプの周波数は、周波数計などにより計測する。
ここで、評価については、一例として、定格の冷水流量の値に近い値を用いることが好ましい。

【0036】

冷却水ポンプ（図２の例では、ポンプ１２２）の電流値は、圧力計および連成計などにより計測する。
冷却水流量は、流量計、または、中央監視盤などにより計測する。例えば、配管に流量計が設置されている場合には、検査員は、当該流量計により流量を確認する。なお、配管に流量計が設置されていない場合も多く、この場合には、他の手法により流量が計測される。

【0037】

図４を参照して、全揚程を説明する。
図４には、ポンプ２０１と、当該ポンプ２０１の吐出側に設けられた圧力計２１１と、当該ポンプ２０１の吸い込み側に設けられた連成計２１２が示されている。圧力計２１１は吐出圧力を計測し、連成計２１２は吸込圧力を計測する。
ここで、式（２）に示されるように、密閉回路の場合、ポンプ２０１の全揚程は当該ポンプ２０１の吐出圧力と吸込圧力との差で算定することができる。

【0038】

［数２］
全揚程［ｍ］＝ 吐出圧力［ｍ］− 吸込圧力［ｍ］ ・・（２）

【0039】

なお、圧力計２１１および連成計２１２は一般的に［Ｍｐａ］あるいは［ｋｇｆ／ｃｍ^２］といった単位で表示されているため、［ｍ］の単位へ換算することが行われてもよい。具体的には、１［Ｍｐａ］≒１０２［ｍ］≒１００［ｍ］であり、１［ｋｇｆ／ｃｍ^２］≒１０［ｍ］である。
具体例として、現地の圧力メータにより、吐出圧力が０．２１［Ｍｐａ］であり、吸込圧力が０．１５［Ｍｐａ］である場合には、全揚程≒（０．２１−０．１５）×１００＝６［ｍ］である。

【0040】

図５（Ａ）および図５（Ｂ）を参照して、ガスのメータについて説明する。なお、ガス以外のメータについても同様である。
評価対象のＡＲ１１１のガス消費量を計測する際、ガスのメータからＡＲ１１１への配管における当該配管の分岐の有無を確認する。
図５（Ａ）には、ＡＲ３０１とガスメータ（ＧＭ）３０２とが接続された構成が示されている。なお、ＡＲ３０１およびガスメータ３０２は、それぞれ、図２に示されるＡＲ１１１およびメータ１１４に対応する。この構成では、ガスメータ３０２はＡＲ３０１に関する値のみを計測しているため、当該ガスメータ３０２の積算値をガス消費量とすることができる。
ここで、ＡＲ３０１のガス消費量をＧ１［ｍ^３／ｈ］とし、ガスメータ３０２により計測されるガス消費量をＧＭ１［ｍ^３／ｈ］とすると、ＧＭ１＝Ｇ１である。

【0041】

図５（Ｂ）には、ＡＲ３１１と他のガスに関する機器（他ガス機器）３１２とのそれぞれにガスメータ（ＧＭ）３１３が接続された構成が示されている。なお、ＡＲ３１１およびガスメータ３１３は、それぞれ、図２に示されるＡＲ１１１およびメータ１１４に対応する。この構成では、ガスメータ３１３はＡＲ３１１以外の他ガス機器３１２に関する値も計測しているため、例えば、検査員は、他ガス機器３１２がどの程度ガスを使用しているかをヒアリングし、計測により求められたガス消費量からその分を差し引く必要がある。なお、他ガス機器３１２を停止することが可能である場合には、他ガス機器３１２を停止して、ガスメータ３１３によりＡＲ３１１に関する値のみを計測することが好ましい。
ここで、ＡＲ３１１のガス消費量をＧ１１［ｍ^３／ｈ］とし、他ガス機器３１２のガス消費量をＧ１２［ｍ^３／ｈ］とし、ガスメータ３１３により計測されるガス消費量をＧＭ２［ｍ^３／ｈ］とすると、ＧＭ２＝Ｇ１１＋Ｇ１２である。

【0042】

（評価の処理の流れの説明）
本実施形態では、検査員により操作される評価装置１が、以下の＜１＞〜＜５＞の処理を実行することにより、評価を行う。評価装置１では、処理に必要な情報（例えば、計測値、パラメータの値、あるいは計算式など）の一部または全部を情報取得部３１により取得すること、または、処理に必要な情報の一部または全部を記憶部１３に記憶しておくこと、などを行う。
なお、他の構成例として、以下の＜１＞〜＜５＞の処理のうちの一部または全部が検査員により行われてもよい。

【0043】

＜１＞評価装置１の成績係数計算部３２は、ガス消費量の算定を行う。計測されたガスのメータ１１４の積算量［ｍ^３］に対して、温度補正および圧力補正を行って、標準状態（０℃、１気圧）におけるガス消費量［Ｎｍ^３］へ換算する。
＜２＞評価装置１の成績係数計算部３２は、冷水流量の算定を行う。計測された冷水ポンプ（ポンプ１２１）の電流値等をもとに、ポンプ性能曲線から実測の冷水流量を算定する。
＜３＞評価装置１の成績係数計算部３２は、計測されたＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｍ）を算定する。上記で算定されたガス消費量および冷水流量と、計測された送水温度、戻り温度から、ＡＲ１１１のＣＯＰ_Ｍを算定する。
＜４＞評価装置１の成績係数計算部３２は、劣化前のＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｐ）を算定する。仕様書による定格のＣＯＰ（以下、「ＣＯＰ_Ｄ」と呼ぶ。）あるいは計測時の温度条件等から、劣化する前の本来持っている新品時のＣＯＰ_Ｐを算定する。
ここで、評価装置１の補正部３３（第１の補正部４１、第２の補正部４２）は、ＣＯＰ_Ｄを補正することでＣＯＰ_Ｐを算定する。
＜５＞評価装置１の評価情報取得部３４は、劣化の度合（劣化度）の評価を行う。上記で算定されたＣＯＰ_ＭとＣＯＰ_Ｐ（または、他の構成例として、ＣＯＰ_Ｄでもよい。）から、劣化度の評価指標として効率比などを算定する。
また、評価装置１の出力制御部３５は、計測結果の情報あるいは評価結果の情報などを出力部１２により出力する。

【0044】

ここで、効率比［％］は、式（３）で表される。

【0045】

［数３］
効率比［％］＝（ＣＯＰ_Ｍ／ＣＯＰ_Ｐ）×１００ ・・（３）

【0046】

以下で、より詳しく説明する。
＜１：ガス消費量の算定＞の処理について詳しく説明する。
温度補正および圧力補正に関し、評価に用いるガス消費量は標準状態（０℃、１気圧）での体積［Ｎｍ^３］である。このため、現地で確認したガスのメータ１１４の積算量［ｍ^３］を補正式により補正することで、標準状態でのガス消費量［Ｎｍ^３］へ変換する。当該補正式は、式（４）で表される。

【0047】

［数４］
Ｑ_Ｎ＝（Ｔ_Ｎ＋２７３．１５）／（Ｔ＋２７３．１５）
×（Ｐ＋１０１．３）／（Ｐ_Ｎ＋１０１．３）×Ｑ
＝（２７３．１５）／（Ｔ＋２７３．１５）
×（Ｐ＋１０１．３）／（１０１．３）×Ｑ
各パラメータは、以下のとおりである。
Ｑ_Ｎ：標準状態（０℃、１気圧）に換算した体積［Ｎｍ^３］
Ｑ ：ガスのメータの積算量［ｍ^３］
Ｔ_Ｎ：標準状態（０℃）の温度［℃］＝０［℃］
Ｔ ：供給ガスの温度もしくはメータの補正温度［℃］
Ｐ^Ｎ：標準状態（１気圧）の圧力［ｋＰａ］＝０［ｋＰａ］
Ｐ ：供給ガスの圧力もしくはメータの補正圧力［ｋＰａ］
・・（４）

【0048】

一般に、ガスのメータでは、所定の温度および所定の圧力の条件によって自動的に補正がされてガス消費量が計測されるメータと、このような補正がされずにガス消費量が計測されるメータがある。
一例として、ガスのメータで補正がされて計測される場合には、ガスのメータの仕様書等により、補正温度および補正圧力を確認する必要がある。そして、式（４）において、Ｔに補正温度を代入し、Ｐに補正圧力を代入することで、メータの積算量［ｍ^３］から標準状態でのガス消費量［Ｎｍ^３］を算定する。

【0049】

図６（Ａ）を参照して、ガス消費量の算定の一例について説明する。
現地のメータ４０１（図２に示されるメータ１１４に対応する。）により１時間の積算量が１００［ｍ^３］であると計測された場合を考える。メータ４０１において、補正温度が１５［℃］であり補正圧力が０．９８［ｋＰａ］である補正がされるとき、式（４）において、Ｔ＝１５[℃]、Ｐ＝０．９８[ｋＰａ]、Ｑ＝１００[ｍ^３]を代入する。これにより、１時間当たりのＱ_ＮであるＱ_Ｖは、Ｑ_Ｖ＝９５．７［Ｎｍ^３／ｈ］と計算される。なお、ガスの温度は任意の値であってもよく、ガスの供給圧力は任意の値であってもよい。

【0050】

一方、他の例として、ガスのメータで補正がされずに計測される場合には、式（４）において、Ｔに現地の外気温度（例えば、計測値）を代入し、Ｐにメータに接続されているガス配管内のガスの圧力（例えば、計測値）を代入することで、標準状態でのガス消費量［Ｎｍ^３］を算定する。

【0051】

図６（Ｂ）を参照して、ガス消費量の算定の他の例について説明する。
現地のメータ４１１（図２に示されるメータ１１４に対応する。）により１時間の積算量が１００［ｍ^３］であると計測された場合を考える。メータ４１１において補正はされず、外気温度が３５［℃］であり、メータ４１１に接続されているガス配管内のガスの圧力（供給圧力）が５．０［ｋＰａ］であるとき、式（４）において、Ｔ＝３５[℃]、Ｐ＝５．０[ｋＰａ]、Ｑ＝１００[ｍ^３]を代入する。これにより、１時間当たりのＱ_ＮであるＱ_Ｖは、Ｑ_Ｖ＝９３．０［Ｎｍ^３／ｈ］と計算される。

【0052】

＜２：冷水流量の算定＞の処理について詳しく説明する。
評価装置１は、現地で測定した冷水ポンプ（ポンプ１２１）の電流値もしくは全揚程から冷水流量を算定する。一般に、冷水流量は、ポンプの電流値あるいは全揚程と近似的に二次関数の関係式（ポンプの性能曲線）で表すことができる。本実施形態では、評価装置１は、当該関係式を用いて、冷水流量を算定する。

【0053】

冷水流量を算定する処理の流れの一例として、まず、検査員は、冷水ポンプ（ポンプ１２１）の試験成績書（例えば、メーカの一般的な試験成績書）を入手する。次に、検査員は、試験成績書から電流値あるいは全揚程を読み出して、その情報を評価装置１に入力する。そして、評価装置１は、入力された情報に基づいて、冷水流量を計算する。
なお、他の構成例として、検査員が冷水流量を求める場合には、検査員は、試験成績書から電流値あるいは全揚程を書き出し、電流値もしくは全揚程と冷水流量との関係を近似的に表す二次関数を作成する。そして、検査員は、作成した二次関数に実測したポンプ１２１の電流値あるいは全揚程を代入することで、冷水流量を算定する。

【0054】

図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）は、試験成績書に基づいて冷水流量を算定する処理の一例を示す図である。
図７（Ａ）には、試験成績書から抜粋された情報が格納されたテーブル１０１１の一例を示してある。テーブル１０１１には、複数の測定点のそれぞれについて、電流値［Ａ］、全揚程［ｍ］、流量［ｍ^３／ｍｉｎ］が対応付けられて格納されている。
図７（Ｂ）には、横軸（ｘ軸）が電流値［Ａ］を表し縦軸（ｙ軸）が流量［ｍ^３／ｍｉｎ］を表すグラフが示されている。当該グラフには、テーブル１０１１に格納された値がプロットされており、これらの値に近似的に合う二次曲線２００１が示されている。二次曲線２００１は、例えば、フィッティングの処理により求められる。
図７（Ｃ）には、横軸（ｘ軸）が全揚程［ｍ］を表し縦軸（ｙ軸）が流量［ｍ^３／ｍｉｎ］を表すグラフが示されている。当該グラフには、テーブル１０１１に格納された値がプロットされており、これらの値に近似的に合う二次曲線２００２が示されている。二次曲線２００２は、例えば、フィッティングの処理により求められる。

【0055】

評価装置１が処理を行う場合、評価装置１は、テーブル１０１１の情報を記憶し、テーブル１０１１の情報に基づいて各グラフの情報の作成を行う。

【0056】

ここで、冷水ポンプ（ポンプ１２１）にインバータが設置されている場合には、周波数に関する補正を行うことが可能である。例えば、定格値（例えば、５０［Ｈｚ］）の性能曲線から計測時の周波数ごとに性能曲線を作成して、流量を算定する。
周波数に関する補正の式は、式（５）により表される。

【0057】

［数５］
Ｈ_Ｎ２＝（Ｎ２／Ｎ１）^２×Ｈ_Ｎ１
Ｉ_Ｎ２＝（Ｎ２／Ｎ１）^２×Ｉ_Ｎ１
Ｑ_Ｎ２＝（Ｎ２／Ｎ１）^２×Ｑ_Ｎ１
各パラメータは、以下のとおりである。
Ｎ１、Ｎ２：それぞれ互いに異なる周波数[Ｈｚ]
Ｈ_Ｎ１、Ｈ_Ｎ２：それぞれ周波数がＮ１またはＮ２であるときの全揚程［ｍ］
Ｉ_Ｎ１、Ｉ_Ｎ２：それぞれ周波数がＮ１またはＮ２であるときのポンプの電流値［Ａ］
Ｑ_Ｎ１、Ｑ_Ｎ２：それぞれ周波数がＮ１またはＮ２であるときの流量［ｍ^３／ｍｉｎ］
・・（５）

【0058】

図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）は、周波数に関する補正の処理の一例を示す図である。
図８（Ａ）には、試験成績書から抜粋された情報が格納されたテーブル１０２１の一例を示してある。テーブル１０２１には、複数の測定点のそれぞれについて、電流値［Ａ］、全揚程［ｍ］、流量［ｍ^３／ｍｉｎ］が対応付けられて格納されている。ここで、本例では、周波数が定格値（本例では、５０［Ｈｚ］）であるときの性能値がテーブル１０２１に格納されている。
図８（Ｂ）には、周波数が定格値（本例では、５０［Ｈｚ］）とは異なる値（本例では、４０［Ｈｚ］）であるときの性能値が格納されたテーブル１０２２の一例を示してある。テーブル１０２２には、複数の測定点のそれぞれについて、電流値［Ａ］、全揚程［ｍ］、流量［ｍ^３／ｍｉｎ］が対応付けられて格納されている。
図８（Ｃ）には、横軸（ｘ軸）が電流値［Ａ］を表し縦軸（ｙ軸）が流量［ｍ^３／ｍｉｎ］を表すグラフが示されている。当該グラフには、テーブル１０２２に格納された値がプロットされており、これらの値に近似的に合う二次曲線２０１１が示されている。二次曲線２０１１は、例えば、フィッティングの処理により求められる。
図８（Ｄ）には、横軸（ｘ軸）が全揚程［ｍ］を表し縦軸（ｙ軸）が流量［ｍ^３／ｍｉｎ］を表すグラフが示されている。当該グラフには、テーブル１０２２に格納された値がプロットされており、これらの値に近似的に合う二次曲線２０１２が示されている。二次曲線２０１２は、例えば、フィッティングの処理により求められる。

【0059】

評価装置１が処理を行う場合、評価装置１は、テーブル１０２１の情報を記憶し、式（５）の計算を行って、テーブル１０２２の情報を作成して記憶する。また、評価装置１は、テーブル１０２２の情報に基づいて各グラフの情報の作成を行う。

【0060】

＜３：実測したＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｍ）の算定＞の処理について詳しく説明する。
評価装置１は、計測の結果から、ＡＲ１１１のＣＯＰ_Ｍを算定する。具体的には、算定されたガス消費量および冷水流量と、計測された冷水に関する温度（送水温度、戻り温度）および冷却水に関する温度（冷却水入口温度、冷却水出口温度）から、ＡＲ１１１のＣＯＰ_Ｍを算定する。

【0061】

本実施形態では、それぞれの事項（例えば、燃料消費量、流量、温度など）の値として、計測期間における時間的な平均値が用いられる。なお、このような平均値が用いられる構成では、例えば、空調の運転状態が時間的に変化するような場合においても、その影響を平均化して抑制することが可能である。また、このような平均値が用いられる構成では、例えば、検査員による計測における目視による誤差が発生し得る場合においても、その影響を平均化して抑制することが可能である。
ここで、時間的な平均が行われる期間（計測期間）としては、任意であってもよく、例えば、５時間などのように時の単位が用いられてもよく、あるいは、日、週、月、または年の単位が用いられてもよい。
なお、他の構成例として、複数の計測結果の平均値ではなく、１点の計測結果が用いられて計算が行われてもよい。

【0062】

＜４：劣化前のＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｐ）の算定＞の処理について詳しく説明する。
本実施形態に係る劣化診断では、評価装置１は、ＣＯＰが新品時からどの程度低下しているかを評価する。
本診断では、新品時のＣＯＰは仕様書による定格のＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｄ）であるとする。そして、計測されたＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｍ）がＣＯＰ_Ｄからどの程度変化しているかを評価する。しかしながら、計測値と定格値とでは冷水温度、冷却水温度、あるいは負荷のレベルといった条件が異なるため、例えば、評価装置１は、ＣＯＰ_Ｄを計測の条件に合った値へ補正してから、ＣＯＰ_Ｍと比較する。
なお、本実施形態では、ＣＯＰ_ＤとＣＯＰ_ＭとのうちのＣＯＰ_Ｄを補正するが、他の構成例として、ＣＯＰ_Ｍを補正する構成が用いられてもよく、または、ＣＯＰ_ＤとＣＯＰ_Ｍとの両方を補正する構成が用いられてもよい。

【0063】

具体的には、以下の＜４−１＞〜＜４−３＞の処理を行う。
＜４−１＞評価装置１は、評価対象のＡＲ１１１の仕様書の情報に基づいて、定格のＣＯＰ_Ｄを算定する。
図９は、計測値および定格値を含む情報が格納されたテーブル１０３１の一例を示す図である。
テーブル１０３１には、ＣＯＰ（単体）［ｋＷ］、冷凍能力［ｋＷ］、冷水流量［ｍ^３／ｈ］、冷水出入口温度差［℃］、冷水入口温度［℃］、冷水出口温度［℃］、冷却水出入口温度差［℃］、冷却水入口温度［℃］、冷却水出口温度［℃］、冷却水流量［ｍ^３／ｈ］、必要燃料使用量［Ｎｍ^３／ｈ］について、計測（実測）に基づく値と、定格の値が格納されている。
なお、評価装置１が処理を行う場合、評価装置１は、テーブル１０３１の情報を記憶する。

【0064】

＜４−２＞評価装置１は、ＣＯＰ_Ｄを計測時（例えば、計測の当日）の冷水温度および冷却水温度に基づいて補正して、温度補正後のＣＯＰを算定する。ここでは、仮想的に所定の製品を想定し、温度補正の一例を示す。本実施形態では、当該温度補正の処理を第１の補正部４１により行う。
診断対象のＡＲ１１１の温度補正式（冷水温度および冷却水温度と冷凍能力の比の関係式）を用いて、ＣＯＰ_Ｄを計測時の冷水温度および冷却水温度の条件に合わせるように補正した値（温度補正後のＣＯＰ）を算定する。例えば、計測における冷水温度および冷却水温度を、各温度と冷凍能力との補正式に代入し、定格冷凍能力からの能力増減比を算定する。

【0065】

図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）、図１０（Ｄ）は、温度に関する情報と冷凍能力との関係の一例を示す図である。
図１０（Ａ）は、冷水出口温度（送水温度）と冷凍能力との関係の一例を示す図である。図１０（Ａ）に示されるグラフの横軸（ｘ軸）は冷水出口温度［℃］を表わしており、縦軸（ｙ軸）は冷凍能力［％］を表わしている。そして、これらの関係を表す線２０２１が示されている。本例では、冷凍出口温度に応じた冷凍能力は１２６．３［％］となる。なお、本例では、複数の点がプロットされて、フィッティングの処理により、複数の点に合う線２０２１が求められている。

【0066】

図１０（Ｂ）は、冷水出入口温度差（冷水入口温度と冷水出口温度との差）と冷凍能力との関係の一例を示す図である。図１０（Ｂ）に示されるグラフの横軸（ｘ軸）は冷水出入口温度差［ｄｅｇ］を表わしており、縦軸（ｙ軸）は冷凍能力［％］を表わしている。そして、これらの関係を表す線２０２２が示されている。本例では、冷水出入口温度差に応じた冷凍能力は８３．８［％］となる。なお、本例では、複数の点がプロットされて、フィッティングの処理により、複数の点に合う線２０２２が求められている。

【0067】

図１０（Ｃ）は、冷却水入口温度と冷凍能力との関係の一例を示す図である。図１０（Ｃ）に示されるグラフの横軸（ｘ軸）は冷却水入口温度［℃］を表わしており、縦軸（ｙ軸）は冷凍能力［％］を表わしている。そして、これらの関係を表す線２０２３が示されている。本例では、冷却水入口温度に応じた冷凍能力は１１０．９［％］となる。なお、本例では、複数の点がプロットされて、フィッティングの処理により、複数の点に合う線２０２３が求められている。

【0068】

図１０（Ｄ）は、冷却水出入口温度差（冷却水入口温度と冷却水出口温度との差）と冷凍能力との関係の一例を示す図である。図１０（Ｄ）に示されるグラフの横軸（ｘ軸）は冷却水出入口温度差［ｄｅｇ］を表わしており、縦軸（ｙ軸）は冷凍能力［％］を表わしている。そして、これらの関係を表す線２０２４が示されている。本例では、冷却水出入口温度差に応じた冷凍能力は１０４．９［％］となる。なお、本例では、複数の点がプロットされて、フィッティングの処理により、複数の点に合う線２０２４が求められている。

【0069】

図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）のすべてを加味すると、冷凍能力［％］は１２３．１３（≒１．２６３×１．１０９×０．８３８×１．０４９×１００）［％］となる。したがって、本例では、能力増減比は１２３．１３［％］となり、定格の冷凍能力（９８５［ｋＷ］）に対して温度補正後の冷凍能力は１２１３（≒９８５×１．２３１３）［ｋＷ］となる。
温度補正後のＣＯＰは、式（６）に示されるように、算定した冷凍能力を燃料消費量で除することで得られる。ここで、式（６）における３．６は単位［ｋＷ］と単位［ＭＪ／ｈ］との変換のための値であり、１［ｋＷ］＝３．６［ＭＪ／ｈ］である。

【0070】

［数６］
温度補正後のＣＯＰ
＝（１２１３［ｋＷ］×３．６）
／（７６．４［Ｎｍ^３／ｈ］×４５．０［ＭＪ／Ｎｍ^３］）
≒１．２７
・・（６）

【0071】

図１１は、計測値（実測値）および定格値を含む情報が格納されたテーブル１０４１の温度補正後の一例を示す図である。
テーブル１０４１では、冷水出入口温度差［℃］、冷水入口温度［℃］、冷水出口温度［℃］、冷却水出入口温度差［℃］、冷却水入口温度［℃］、冷却水出口温度［℃］について、温度補正後の値として、計測に基づく値が格納されている。
また、テーブル１０４１では、冷凍能力［％］およびＣＯＰ（単体）について、温度補正後の値として、計測に基づく値を用いて計算（補正）された値が格納されている。
なお、評価装置１が処理を行う場合、評価装置１は、テーブル１０４１の情報を記憶する。

【0072】

＜４−３＞評価装置１は、温度補正後のＣＯＰを、計測時（例えば、計測の当日）の負荷（部分負荷）に基づいて補正して、負荷補正後（部分負荷補正後）のＣＯＰを算定する。本実施形態では、当該部分負荷補正の処理を第２の補正部４２により行う。
診断対象のＡＲ１１１の部分負荷補正式（部分負荷率と燃料消費量の比の関係式）を用いて、温度補正後のＣＯＰから、負荷のレベル（部分負荷）を考慮したＣＯＰを算定する。このような部分負荷補正後のＣＯＰは、ＡＲ１１１の新品時におけるＣＯＰを計測時の稼働条件（冷水温度、冷却水温度および負荷率の条件）で補正したＣＯＰ_Ｐとなる。
まず、評価装置１は、計測時の冷凍能力と温度補正後の冷凍能力から負荷率を算定する。本例では、負荷率＝３４．０（≒４１３［ｋＷ］／１２１３［ｋＷ］）［％］となる。

【0073】

次に、評価装置１は、負荷率と燃料消費量の補正式から部分負荷時における燃料消費量を算定する。ここでは、仮想的な所定の製品を想定し、部分負荷補正の一例を示す。
図１２は、負荷率と燃料消費量との関係の一例を示す図である。
図１２に示されるグラフの横軸（ｘ軸）は負荷率［％］を表わしており、縦軸（ｙ軸）は燃料消費量［％］を表わしている。そして、これらの関係を表す線２０３１が示されている。本例では、負荷率に応じた燃料消費量は約３４．６［％］となる。
ここで、本例では、定格の燃料消費量が７６．４［Ｎｍ^３／ｈ］である。このため、燃料消費量＝２６．４（≒７６．４×３４．６／１００）［Ｎｍ^３／ｈ］である。

【0074】

図１３は、計測値（実測値）および定格値を含む情報が格納されたテーブル１０５１の温度補正および部分負荷補正の後の一例を示す図である。
テーブル１０５１では、必要な燃料使用量［Ｎｍ^３／ｈ］について、温度補正および部分負荷補正の後の値が格納されている。
また、テーブル１０５１では、温度補正および部分負荷補正の後のＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｐ）が格納されている。ＣＯＰ_Ｐは、式（７）で示されるように、冷凍能力を燃料使用量で除した結果の値となる。
なお、評価装置１が処理を行う場合、評価装置１は、テーブル１０５１の情報を記憶する。

【0075】

［数７］
ＣＯＰ_Ｐ
＝（４１３［ｋＷ］×３．６）
／（２６．４［Ｎｍ^３／ｈ］×４５．０［ＭＪ／Ｎｍ^３］）
≒１．２５
・・（７）

【0076】

＜５：劣化の度合（劣化度）の評価＞の処理について詳しく説明する。
評価装置１は、計測結果に関する情報を出力する。測定結果に関する情報が複数ある場合には、それぞれの情報を１つずつ出力してもよく、または、２つ以上の異なる情報をまとめて出力してもよい。出力の態様としては、例えば、画面に表示出力する態様、あるいは、紙面（シート）に印刷出力する態様などが用いられてもよい。
また、評価装置１は、以上の処理で求められたＣＯＰ_ＭとＣＯＰ_Ｐとを比較することで劣化度を評価することも可能である。
本実施形態では、各温度、ポンプの電流値、燃料消費量などを所定時間ごとに計測する。そして、これらの結果を用いて、計測期間における平均値が求められている。なお、ここでは、ポンプの電流値から流量が算出されるとする。また、例えば、ポンプの電流値として、仕様書に基づく定格電流値（流量Ｑａ）と、実際に計測された電流値（流量Ｑｂ）との二つを用いることで、計測結果に関する情報に関して幅を持たせて示すことも可能である。

【0077】

図１４〜図２３を参照して、計測結果に関する情報の例を示す。
評価装置１は、計測結果に関する情報を記憶し、当該情報を出力することが可能である。例えば、図１４〜図２３のそれぞれに示される情報は、別々に出力されてもよく、または、同時に（例えば、一画面で）出力されてもよい。
なお、図１４〜図２３のそれぞれに示される内容を説明するために各図に付されている符号は、説明の便宜上のものであり、出力される計測結果に関する情報には含まれない。

【0078】

図１４は、計測結果に関する情報（テーブル１０６１）の一例を示す図である。
テーブル１０６１には、計測時刻に対応させて、温度［℃］、流量［ｍ^３／ｈ］、燃料消費量Ｇ［Ｎｍ^３／ｈ］の情報が格納されている。温度として、送水平均温度Ｔ１、戻り平均温度Ｔ２、これらの温度差ΔＴが格納されている。流量として、ポンプの定格の流量Ｑａ、ポンプの実測の平均電流値に基づく流量Ｑｂが格納されている。なお、図１４の例では、送水温度として時間的な平均値（送水平均温度Ｔ１）を示してあり、戻り温度として時間的な平均値（戻り平均温度Ｔ２）を示してある。また、図１４の例では、ポンプの実測の電流値として時間的な平均値（平均電流値）を示してあり、燃料消費量として時間的な平均値（燃料平均消費量Ｇ）を示してある。これらの時間的な平均は、いずれも、同じ時間（計測時刻の時間）で行われる。
図１４の例では、計測時刻は１４：００〜１６：００であり、送水平均温度Ｔ１は１４．０（設定は８．０）［℃］であり、戻り平均温度Ｔ２は１６．１［℃］であり、これらの温度差ΔＴは２．１［℃］である。また、ポンプの定格の流量Ｑａは１６９．２［ｍ^３／ｈ］であり、ポンプの実測の平均電流値に基づく流量Ｑｂは１７９．４［ｍ^３／ｈ］である。燃料平均消費量Ｇは４９．８［Ｎｍ^３／ｈ］である。

【0079】

図１５は、計測結果に関する情報（模式図）の一例を示す図である。
図１５の例では、空調機５０１、吸収式の熱源機器（ＡＲ）５０２、ガスのメータ５０３、中央監視盤５０４、ポンプ５１１〜５１３、中央監視盤５０４への分岐器５２１、温度計５３１〜５３２が模式的に示されている。また、定格値および計測値に基づく値が記述されている。

【0080】

図１６は、計測結果に関する情報（テーブル１０７１）の一例を示す図である。
テーブル１０７１には、ポンプの定格の流量Ｑａを用いた計算結果と、ポンプの実測の平均電流値に基づく流量Ｑｂを用いた計算結果を示してある。計算結果として、製造熱量［ＭＪ／ｈ］、部分負荷率［％］、ＣＯＰ、効率比（ＣＯＰ比率）［％］、燃料消費率［％］が格納されている。
なお、図１６の例では、ＣＯＰについては、計測値に基づく値（流量Ｑａに対応する０．６６および流量Ｑｂに対応する０．７０）とともに、設計の値（流量Ｑａに対応する１．４および流量Ｑｂに対応する１．４）が示されている。設計の値は、定格のＣＯＰを計測時の温度条件および負荷率で補正した値である。計測値に基づくＣＯＰの値はＣＯＰ_Ｍに相当し、設計のＣＯＰの値はＣＯＰ_Ｐに相当する。
ここで、製造熱量は式（８）で表される。また、部分負荷率は式（９）で表される。

【0081】

［数８］
製造熱量［ＭＪ／ｈ］
＝水の比熱［ｋＪ／ｋｇ／℃］×水の密度［ｋｇ／ｍ^３］×冷水流量［ｍ^３／ｈ］
×（戻り温度［℃］−送水温度［℃］）／１０００
・・（８）

【0082】

［数９］
部分負荷率［％］＝ｂ１／ｂ２
ｂ１〜ｂ２は、以下のとおりである。
ｂ１：製造熱量（計測時の冷凍能力）
ｂ２：定格冷凍能力を計測時の温度条件で補正した冷凍能力
・・（９）

【0083】

図１７は、計測結果に関する情報（グラフ）の一例を示す図である。
図１７に示されるグラフでは、縦軸は部分負荷率［％］を表わしている。そして、ポンプの定格の流量Ｑａを用いた計算結果に対応する部分負荷率（負荷率ａ）を表す線２０４１と、ポンプの実測の平均電流値に基づく流量Ｑｂを用いた計算結果に対応する部分負荷率（負荷率ｂ）を表す線２０４２が示されている。

【0084】

ここで、ＣＯＰ_Ｍは式（１０）で表される。
また、ＣＯＰ_Ｐは式（１１）で表される。
効率比は式（３）で表される。

【0085】

［数１０］
ＣＯＰ_Ｍ＝（製造熱量）／（計測時の燃焼消費量） ・・（１０）

【0086】

［数１１］
ＣＯＰ_Ｐ＝（製造熱量）
／（定格燃料消費量を計測時の温度・負荷条件に補正した燃料消費量）
・・（１１）

【0087】

図１８は、計測結果に関する情報（グラフ）の一例を示す図である。
図１８に示されるグラフでは、横軸は経過年数［年］を表わしており、縦軸は効率比［％］を表わしている。そして、ポンプの定格の流量Ｑａを用いた計算結果に対応する部分負荷率（負荷率ａ）に応じた効率比を表す線２０５１と、ポンプの実測の平均電流値に基づく流量Ｑｂを用いた計算結果に対応する部分負荷率（負荷率ｂ）に応じた効率比を表す線２０５２が示されている。
ここで、これらの線２０５１、２０５２により、機器（本実施形態では、熱源システム１０１の機器）が設置されたときから現在に至るまでにおけるおよその効率の劣化の推移が示される。図１８の例では、設置から２４年後に計測が行われた場合を示してある。これらの線２０５１、２０５２は、例えば、幾つかの点をプロットすることで得られる。

【0088】

ここで、燃料消費率（燃料消費量の比率）は式（１２）で表される。

【0089】

［数１２］
燃料消費率＝（計測時の燃料消費量）
／（定格燃料消費量を計測時の温度・負荷条件に補正した燃料消費量）
・・（１２）

【0090】

図１９は、計測結果に関する情報（グラフ）の一例を示す図である。
図１９に示されるグラフでは、横軸は経過年数［年］を表わしており、縦軸は燃料消費率［％］を表わしている。そして、ポンプの定格の流量Ｑａを用いた計算結果に対応する部分負荷率（負荷率ａ）に応じた燃料消費率を表す線２０６１と、ポンプの実測の平均電流値に基づく流量Ｑｂを用いた計算結果に対応する部分負荷率（負荷率ｂ）に応じた燃料消費率を表す線２０６２が示されている。
ここで、これらの線２０６１、２０６２により、機器が設置されたときから現在に至るまでにおけるおよその燃料消費量の増加率の推移が示される。これらの線２０６１、２０６２は、例えば、幾つかの点をプロットすることで得られる。

【0091】

図２０は、計測結果に関する情報（補正前後の情報）の一例を示す図である。
図２０に示されるグラフには、任意の事項の値を表す線として、補正前の値を表す線２１０１と、補正後の値を表す線２１０２が示されている。このように、補正前の情報と補正後の情報を同時に示すことで、補正前後の差異の把握を容易化することができる。また、例えば、補正前の線２１０１と補正後の線２１０２とで線の種類（実線、点線など）を異ならせてもよく、この場合、さらに、補正前後の差異の把握を容易化することができる。
ここで、このような出力の仕方を適用する事項としては、任意の事項であってもよく、例えば、メータ等による計測値、能力、またはＣＯＰ等の計算値、などに適用されてもよい。また、補正としては、任意の補正に適用されてもよく、例えば、温度に関する補正、圧力に関する補正、部分負荷に関する補正、または任意の２つ以上の補正、などに適用されてもよい。
なお、図２０では、直線的な線２１０１、２１０２が示されているが、他の例として、曲線が用いられてもよく、また、線の変化（傾きなど）の向きは任意であってもよい。

【0092】

図２１は、計測結果に関する情報（上限および下限の情報）の一例を示す図である。
図２１に示されるグラフには、任意の事項の値を表す線として、実際の線２２０１と、誤差の下限の線２２１１と、誤差の上限の線２２１２が示されている。このように、実際の情報と誤差の限度（上限、下限）の情報を同時に示すことで、誤差範囲（下限から上限までの範囲）の把握を容易化することができる。また、一例として、実際の線２２０１と他の線（誤差の下限の線２２１１と誤差の上限の線２２１２）とで線の種類（実線、点線など）を異ならせてもよく、この場合、さらに、誤差範囲の把握を容易化することができる。また、誤差の下限の線２２１１と誤差の上限の線２２１２とで線の種類を異ならせてもよい。
ここで、このような出力の仕方を適用する対象の事項としては、任意の事項であってもよく、例えば、メータ等による計測値、能力、またはＣＯＰ等の計算値、などに適用されてもよい。
また、図２１の例では、実際の情報と共に、誤差の下限の情報と誤差の上限の情報との両方が示されているが、他の構成例として、誤差の下限の情報と誤差の上限の情報とのいずれか一方（のみ）が示されてもよい。
なお、図２１では、直線的な線２２０１、２２１１、２２１２が示されているが、他の例として、曲線が用いられてもよく、また、線の変化（傾きなど）の向きは任意であってもよい。

【0093】

［評価装置の他の機能の説明］
本実施形態では、所定の時間（例えば、３０分）が経過するごとに計測を行い、複数の計測された値を平均化した結果を用いて演算が行われる。
評価装置１の制御部１４では、計測が行われるべき所定の時間ごとのタイミングでアラームの情報を出力する機能を有してもよい。当該アラームにより、検査員に対して、所定の時間ごとに、計測を行うタイミングであることを通知して注意喚起することができる。なお、このようなアラームの処理は、例えば、出力制御部３５により行われる。
ここで、所定の時間のタイミングとしては、定期的なタイミングが用いられてもよく、または、不定期なタイミングが用いられてもよい。
また、アラームの情報としては、様々な情報が用いられてもよく、例えば、表示の情報が用いられてもよく、または、音声の情報が用いられてもよい。

【0094】

［実施形態のまとめ］
以上のように、本実施形態では、ＣＯＰに基づく効率比を算出する際に、定格のＣＯＰ（ＣＯＰ_Ｄ）に関して、温度補正および部分負荷補正を行うことにより、精度の良い値を得ることができる。例えば、部分負荷補正が行われることにより、任意の負荷（例えば、低負荷）においても、性能劣化を評価することが可能である。これにより、熱源機器の成績係数の評価を有効に行うことができる。
また、本実施形態では、評価の仕方が簡易であり、例えば、検査員の専門知識の深さに関わらず、計測および評価を汎用化、容易化することができる。また、本実施形態では、紙面または画面などにより、評価結果を顧客に提示することができ、顧客へのサービスを向上させることができる。
また、本実施形態では、例えば、大掛かりで高価な計測器がなくても、ＣＯＰに基づく評価を簡易に行うことが可能である。例えば、異常検知のために通常備えられている電流、電圧、または圧力などの計測器（センサ）による計測結果を利用することが可能である。
また、本実施形態では、例えば、複数の異なる箇所（例えば、複数の異なる施設などの場所）における熱源機器に関する計測結果の情報を中央で監視するような構成としなくても、それぞれの箇所の熱源機器に関する計測結果の情報により評価を行うことが可能である。

【0095】

本実施形態では、各々の処理（例えば、計測、計測値の入力（読み取り）、補正の演算、他の演算、情報の出力など）を、装置（例えば、評価装置１）が実行してもよく、または、検査員が実行してもよい。
一例として、すべての処理またはほぼすべての処理を評価装置１により自動的に実行する構成が用いられてもよい。
他の一例として、計測の処理、および計測値を評価装置１に入力する処理を人が実行し、補正の演算、他の演算および情報の出力を当該評価装置１により実行する構成が用いられてもよい。
他の一例として、すべての処理またはほぼすべての処理を人により実行（例えば、手作業）する構成が用いられてもよい。
ここで、各種の情報の記憶は、例えば、評価装置１に備えられた記憶部１３（または、他の任意の記憶部）に情報が記憶されてもよく、または、人が紙面などに情報を書き込むことにより当該紙面などに当該情報が記憶されてもよい。

【0096】

一構成例として、評価装置１では、熱源機器の冷熱または温熱の一方または両方に関する成績係数（例えば、ＣＯＰ_Ｄ）を補正する補正部３３を備え、補正部３３は、定格の温度と計測時の温度に基づいて補正を行う第１の補正部４１と、定格の能力と計測時の能力に基づいて補正を行う第２の補正部４２と、を有する。これにより、補正後の成績係数（例えば、ＣＯＰ_Ｐ）が得られる。
ここで、第１の補正と第２の補正の順序は任意であってもよい。

【0097】

一構成例として、評価装置１では、定格の値に基づくＣＯＰ（例えば、ＣＯＰ_ＤまたはＣＯＰ_Ｐ）と、計測の値に基づくＣＯＰ（例えば、ＣＯＰ_Ｍ）の比に関する情報（例えば、効率比）を取得する評価情報取得部３４を備える。
一構成例として、評価装置１では、情報を出力する出力部１２を備える。
一構成例として、評価装置１では、出力部１２は、同一の部分負荷について、同一の画面で、燃料消費量に関する情報と、定格の値に基づくＣＯＰと計測の値に基づくＣＯＰとの比に関する情報（例えば、効率比）と、を出力する。
一構成例として、評価装置１では、出力部１２は、補正前の情報と補正後の情報を出力する。
一構成例として、評価装置１では、出力部１２は、出力される情報について、誤差の上限または誤差の下限のうちの一方または両方の情報を出力する。
一構成例として、評価装置１では、流量の情報は、計測箇所に流量計が設けられている場合に前記流量計により計測された情報であり、または前記計測箇所に前記流量計が設けられていない場合にポンプの電流値または圧力値に基づいて得られた情報である。
一構成例として、評価装置１では、前記ポンプの電流値または圧力値が用いられる場合に、インバータの周波数に関する補正を行う。
一構成例として、評価装置１では、複数の計測結果の情報が用いられる。

【0098】

一構成例として、評価方法では、熱源機器の冷熱または温熱の一方または両方に関する成績係数を補正する場合に、定格の温度と計測時の温度に基づいて補正を行う第１の補正と、前記定格の能力と前記計測時の能力に基づいて補正を行う第２の補正と、を行う。
ここで、評価方法は、例えば、評価装置１により実行されてもよく、または、人（一人または複数人）により実行されてもよく、または、評価装置１と人（一人または複数人）の両方により分担されて実行されてもよい。

【0099】

ここで、本実施形態では、ＣＯＰ_ＤからＣＯＰ_Ｐへの変換に関する補正（温度補正、部分負荷補正）を行う構成が示されたが、同様な補正の仕方が他の値に適用されてもよく、例えば、年間のＡＰＦ（Ａｎｎｕａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｆａｃｔｏｒ）、中間機のＣＯＰ（中間ＣＯＰ）、ＩＰＬＶ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｐａｒｔ Ｌｏａｄ Ｖａｌｕｅ）などに適用されてもよい。
また、本実施形態では、吸収式の熱源機器が用いられる構成が示されたが、他の熱源機器が用いられてもよく、例えば、ヒートポンプ、ヒートポンプチラー（温熱および冷熱）、ターボ冷凍機などが用いられてもよい。
なお、能力としては、例えば、冷房が用いられる場合には冷凍（冷房）の能力が用いられ、暖房が用いられる場合には加熱（暖房）の能力が用いられ、冷房と暖房の両方が用いられる場合には冷凍（冷房）と加熱（暖房）を合わせた能力が用いられる。

【0100】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

【0101】

また、以上に示した実施形態に係る装置（例えば、評価装置１の制御部１４）の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより、処理を行ってもよい。
なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、オペレーティング・システム（ＯＳ：Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や周辺機器等のハードウェアを含むものであってもよい。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等の書き込み可能な不揮発性メモリ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。
さらに、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（例えばＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ））のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。
また、上記のプログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記のプログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上記のプログラムは、前述した機能をコンピュータシステムに既に記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

【符号の説明】

【0102】

１…評価装置、１１…入力部、１２…出力部、１３…記憶部、１４…制御部、３１…情報取得部、３２…成績係数計算部、３３…補正部、３４…評価情報取得部、３５…出力制御部、４１…第１の補正部、４２…第２の補正部、１０１…熱源システム、１１１、３０１、３１１、５０２…ＡＲ、１１２、５０１…空調機、１１３…冷却塔、１２１〜１２２、２０１、５１１〜５１３…ポンプ、１３１〜１３２、１４１〜１４２、５３１〜５３２…温度計、１５１〜１５２…ヘッダ、１６１…バルブ、２１１〜２１２…圧力計、３０２、３１３、４０１、４１１、５０３…メータ、３１２…他ガス機器、５０４…中央監視盤、５２１…分岐器、１００１、１０１１、１０２１〜１０２２、１０３１、１０４１、１０５１、１０６１、１０７１…テーブル、２００１〜２００２、２０１１〜２０１２、２０２１〜２０２４、２０３１、２０４１〜２０４２、２０５１〜２０５２、２０６１〜２０６２、２１０１〜２１０２、２２０１、２２１１〜２２１２…線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】