6366220 吸収性物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6366220

(24)【登録日】2018年7月13日

(45)【発行日】2018年8月1日

(54)【発明の名称】吸収性物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20180723BHJP

   A61F 13/53 20060101ALI20180723BHJP

   A61F 13/534 20060101ALI20180723BHJP

   A61F 13/536 20060101ALI20180723BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/15 352

   A61F13/53 100

   A61F13/534 100

   A61F13/536 200

【請求項の数】5

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2012-192087(P2012-192087)

(22)【出願日】2012年8月31日

(65)【公開番号】特開2014-46008(P2014-46008A)

(43)【公開日】2014年3月17日

【審査請求日】2015年6月11日

【審判番号】不服2017-5982(P2017-5982/J1)

【審判請求日】2017年4月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】特許業務法人翔和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松永 竜二

【合議体】

【審判長】 井上 茂夫

【審判官】 武井 健浩

【審判官】 久保 克彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−７９７４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１１９５４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１４７０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１１９７４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

A61F13/15-13/84

A61L15/16-15/64

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収性コアをコアラップシートで包んだ吸収体を備えた吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体は、厚み方向に一部隆起した隆起部を有し、
前記吸収体の連続体を、周面に複数の凸部を有する凸ロールとフラットロールとの間に供給し、各前記凸部によって、前記吸収体の前記隆起部の内部にまで入り込んだ凹部を形成するとともに、前記コアラップシートを該隆起部の内部にまで入り込ませる凹部形成工程を備え、
前記凸ロールは、複数の前記凸部が、該凸ロールの周方向に一定の間隔を空けて配されて形成された凸部列を有しており、
前記凹部形成工程に用いる各前記凸部は、その先端部分が段階的に突出して、該先端部分に突出部を有しており、該突出部の先端の最も狭い位置での幅（Ｗ１）と該突出部の先端までの突出高さ（ｈ）との関係を、Ｗ１≧ｈとしてあり、
前記吸収体として、下層吸収体と該下層吸収体上の上層吸収体とからなる２層構造のものを用いてあり、
前記下層吸収体及び前記上層吸収体は、下層吸収性コア及び上層吸収性コアを有し、
前記隆起部が前記上層吸収体の前記上層吸収性コアであり、
各前記凸部の形状は円形、多角形及び楕円形の何れかであり、前記凸部を側面視して、前記突出部の両側縁どうしの間の幅が、全周に亘って、凸部の先端に向かって漸次減少するテーパー状の部分となっており、
前記凸部を側面視して、前記突出部の先端と、前記凸部の前記先端部分における該突出部との境界を有する面の外周縁との幅（Ｗ２）は、最も狭い位置で、０．１ｍｍ以上である、吸収性物品の製造方法。

【請求項2】

前記突出部の先端の最も狭い位置での幅（Ｗ１）と、該突出部の先端と前記凸部の前記先端部分における該突出部との境界を有する面の外周縁との幅（Ｗ２）との関係を、Ｗ１＞Ｗ２とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項3】

前記凹部形成工程においては、前記凸ロールの各前記凸部によって、前記吸収体の非隆起面側から、前記隆起部の内部にまで入り込んだ凹部を形成する請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項4】

前記吸収体の連続体は、前記上層吸収体の連続体を含んでおり、
前記上層吸収体の連続体は、前記上層吸収性コアの前記下層吸収性コアに遠い面側が上層コアラップシートの連続体で被覆されており、該上層吸収性コアの左右両側部から側方へ延出する該上層コアラップシートの連続体の部分それぞれが該上層吸収性コアの前記下層吸収性コアに近い面側に折られて、その折られた先端部分それぞれが、重なり合っている請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項5】

前記吸収体の連続体は、前記下層吸収体の連続体を含んでおり、
前記下層吸収体の前記下層吸収性コアを包む下層コアラップシートは、前記下層吸収性コアの前記上層吸収体側である肌対向面側を被覆する第１下層コアラップシートと、前記下層吸収性コアの非肌対向面側を被覆する第２下層コアラップシートとを有しており、前記下層吸収性コアの左右両側から側方へ延出する前記第１下層コアラップシートの部分を、前記第２下層コアラップシートが配された前記下層吸収コアの面側に折り返し、その折られた先端部分それぞれで、前記第２下層コアラップシートの左右両側部を覆い、前記第１下層コアラップシートと前記第２下層コアラップシートとの重なり部分を、前記吸収体の非肌対向面側に配する請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

身体へのフィット性を良好にする観点から、本出願人は、先に、横方向中央領域に層数の多い部分を有する吸収性層を備え、該層数の多い部分に着用形状を安定化させる圧縮部が押圧されて設けられている生理用ナプキンを提案した（特許文献１参照）。

【0003】

また、同様の観点から、本出願人は、先に、肌対向面側に上層吸収体、非肌対向面側に下層吸収体を有する吸収体を備え、該吸収体を平面視したときに、上層吸収体と下層吸収体とが厚み方向に圧縮されてなる圧縮点を規則的に配列した生理用ナプキンを提案した（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６−１４１７２１号公報

【特許文献2】特開２０１２−１２５２７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１，２に記載の生理用ナプキンにおいては、圧縮部又は圧縮点を押圧して形成する際に、吸収体を構成する吸収性コアを包むコアラップシートが破れてしまうことがあった。このようなコアラップシートの破れを防止できると、生理用ナプキンの製造時に、圧縮部又は圧縮点を形成するロールの凸部が吸収体から抜け易くなり、生理用ナプキンを安定的に製造することが期待できる。また、コアラップシートの破れが防止できると、吸収性コアとコアラップシートとからなる吸収体が更に一体化され、着用時に吸収体がヨレ難くなり、身体へのフィット性の更なる向上が期待できる。

【0006】

したがって、本発明は、ロールの凸部により押圧して、吸収体に圧縮部又は圧縮点等を形成する際に、コアラップシートに破れが生じ難い吸収性物品の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、吸収性コアをコアラップシートで包んだ吸収体を備えた吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体は、厚み方向に一部隆起した隆起部を有し、前記吸収体の連続体を、周面に複数の凸部を有する凸ロールとフラットロールとの間に供給し、各前記凸部によって、前記吸収体の前記隆起部の内部にまで入り込んだ凹部を形成するとともに、前記コアラップシートを該隆起部の内部にまで入り込ませる凹部形成工程を備え、前記凹部形成工程に用いる各前記凸部は、その先端部分が段階的に突出して、該先端部分に突出部を有しており、該突出部の幅（Ｗ１）と該突出部の先端までの突出高さ（ｈ）との関係を、Ｗ１≧ｈとする吸収性物品の製造方法を提供するものである。

【0008】

また、本発明は、 吸収性コアをコアラップシートで包んだ吸収体を備えた吸収性物品であって、前記吸収体は、厚み方向に一部隆起した隆起部を有し、前記吸収体は、該吸収体の前記隆起部の内部にまで入り込んだ複数の前記凹部を有し、前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌対向面側を被覆するシートとは別体の、該吸収性コアの非肌対向面側を被覆するシートを有し、該非肌対向面側を被覆するシートが前記凹部において前記隆起部の内部にまで入り込んでいる吸収性物品を提供するものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明の吸収性物品の製造方法によれば、凸ロールの凸部によって、吸収体に凹部を形成する際に、コアラップシートに破れが生じ難い。従って、本発明の吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品を安定的に製造することが期待できる。また、本発明の吸収性物品は、着用時に吸収体がヨレ難くなり、身体へのフィット性の更なる向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施態様により得られる生理用ナプキンを示す平面図である。

【図2】図２は、図１に示すＩ−Ｉ線断面図である。

【図3】図３は、本発明の実施態様の製造方法の実施に好適に用いられる一対の凸ロール及びフラットロールを示す概略斜視図である。

【図4】図４は、図３に示す凸ロールの備える凸部の拡大斜視図である。

【図5】図５、図３に示す一対の凸ロール及びフラットロールを側面視した概略図である。

【図6】図６は、図３に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図7】図７は、図３に示す凸ロールの備える凸部により凹部が形成される際の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の吸収性物品の製造方法及び本発明の吸収性物品を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本実施態様の製造方法により製造される生理用ナプキン及び本発明の吸収性物品である生理用ナプキンについて図１〜図２を参照しながら説明する。
生理用ナプキン１は、図１に示すように、略縦長の形状をしており、その着用時に着用者の排泄部に対向する部位である排泄部対向域Ｃと、排泄部対向域Ｃの前方へ延びる前方域Ａと、排泄部対向域Ｃの後方へ延びる後方域Ｂとを有する。生理用ナプキン１は、その主たる構成部材として、図２に示すように、着用時に着用者の肌側に配される肌対向面側に位置する液透過性の表面シート２と、着用時に着用者の肌側とは反対側に配される非肌対向面側に位置する液不透過性又は液難透過性の裏面シート３とを有している。表面シート２と裏面シート３との間には液保持性の縦長の吸収体４が介在配置されている。

【0012】

また、生理用ナプキン１は、図１に示すように、その排泄部対向域Ｃに、左右両側部から側方へ延出する一対のウイング部５，５を有している。ウイング部５は、裏面シート３及び／又は表面シート２の延長部分として形成されているか、又は裏面シート３及び表面シート２とは別部材から形成されている。裏面シート３及びウイング部５における非肌対向面には粘着剤層（図示せず）が設けられている。粘着剤層は、生理用ナプキン１を着用者のショーツへの取り付け状態において、生理用ナプキン１をショーツに固定するために用いられる。

【0013】

また、生理用ナプキン１は、図１，図２に示すように、その表面シート２側における左右の両側部に、生理用ナプキン１の縦方向に延びる一対の防漏カフ６が設けられている。防漏カフ６は、生理用ナプキン１においては、図２に示すように、上方へ向けて起立する壁部６ａと、壁部６ａの上端から水平方向へ張り出す張り出し部６ｂとから構成されている。したがって防漏カフ６の横方向断面は、略Ｔ字状の形状となる。壁部６ａの基部は吸収体４と裏面シート３との間に位置している。張り出し部６ｂは、その上面が略平面になっており、生理用ナプキン１の着用時に該張り出し部６ｂが着用者の肌に面でもって当接するようになっている。張り出し部６ｂには、防漏カフ６の延びる方向と同方向に延びる弾性糸６ｃが複数本配されている。弾性糸６ｃは、縦方向に伸長状態で張り出し部６ｂに固定されている。弾性糸６ｃはその収縮によって壁部６ａを起立させるとともに、張り出し部６ｂの平面形状を安定化させて、張り出し部６ｂの肌への当接を確実なものとしている。

【0014】

図１に示すように、張り出し部６ｂは生理用ナプキン１の縦方向の前端及び後端の位置において、表面シート２と接合されている。また、張り出し部６ｂは、生理用ナプキン１の後端域Ｂにおいて、排泄部対向域Ｃとの境界部近傍の位置である中間固定部６１においても表面シート２と接合されている。これらの接合によって、防漏カフ６はその起立が一層安定したものとなる。

【0015】

生理用ナプキン１の備える吸収体４は、図１，図２に示すように、吸収性コア４１をコアラップシート４２で包んで形成されており、厚み方向に一部隆起した隆起部４０を有する。吸収体４は、生理用ナプキン１においては、図１，図２に示すように、下層吸収体４ｄと下層吸収体４ｄ上の上層吸収体４ｕとからなる２層構造のものとなっている。上層吸収体４ｕは、下層吸収体４ｄに比べて、その幅が小さく形成されており、上層吸収体４ｕは、下層吸収体４ｄの横方向中央域に重ねられている。上層吸収体４ｕと下層吸収体４ｄとは同じ長さで形成されている。吸収性コア４１は、下層吸収体４ｄを構成する下層吸収性コア４１ｄと、上層吸収体４ｕを構成する上層吸収性コア４１ｕとを有する。生理用ナプキン１においては、隆起部４０が上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕで形成されている。このように、生理用ナプキン１においては、厚み方向に一部隆起した厚み差のある吸収性コア４１を用いて、隆起部４０を有する吸収体４が形成されている。さらに具体的には、上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕは、生理用ナプキン１においては、排泄部対向域Ｃに配された排泄部対向域Ｃの上層吸収性コア４１ｕｃと、後方域Ｂの一部に配された後方域Ｂの上層吸収性コア４１ｕｂとを有している。生理用ナプキン１においては、吸収性コア４１は、前方域Ａから後方域Ｂに亘って配された下層吸収性コア４１ｄの肌対向面側の横方向中央域に、排泄部対向域Ｃの上層吸収性コア４１ｕｃと後方域Ｂの上層吸収性コア４１ｕｂとが縦方向に間隔を空けて配されており、生理用ナプキン１の縦方向に離間して厚み差のある吸収性コア４１を形成している。即ち、隆起部４０は、生理用ナプキン１の縦方向に間隔を空けて形成されている。尚、吸収性コア４１を平面視した場合、下層吸収性コア４１ｄの輪郭が吸収性コア４１の輪郭を画成している。

【0016】

コアラップシート４２は、吸収性コア４１の肌対向面側を被覆するシートとは別体の、該吸収性コア４１の非肌対向面側を被覆するシートを有している。具体的に生理用ナプキン１においては、図２に示すように、下層吸収性コア４１ｄを包む下層コアラップシート４２ｄと、上層吸収性コア４１ｕを包む上層コアラップシート４２ｕとを有している。下層コアラップシート４２ｄは、生理用ナプキン１においては、図２に示すように、下層吸収性コア４１ｄの肌対向面側（上層吸収性コア４１ｕに近い面側）を被覆する第１下層コアラップシート４２ｄ１と、下層吸収性コア４１ｄの非肌対向面側（上層吸収性コア４１ｕに遠い面側）を被覆する第２下層コアラップシート４２ｄ２とを有している。前記非肌対向面側を被覆するシートとは、生理用ナプキン１においては、第２下層コアラップシート４２ｄ２が該当する。第１下層コアラップシート４２ｄ１は、その横方向の長さが、下層吸収性コア４１ｄの横方向の長さよりも長いものである。第１下層コアラップシート４２ｄ１は、図２に示すように、下層吸収性コア４１ｄの肌対向面（上層吸収性コア４１ｕに近い面）の全域を被覆し、下層吸収性コア４１ｄの左右両側部から側方へ延出する部分それぞれが下層吸収性コア４１ｄの非肌対向面側（上層吸収性コア４１ｕに遠い面側）に折られて、その折られた先端部分それぞれが、下層吸収性コア４１ｄの非肌対向面（上層吸収性コア４１ｕに遠い面）を被覆する第２下層コアラップシート４２ｄ２の左右両側部を覆っており、第１下層コアラップシート４２ｄ１と第２下層コアラップシート４２ｄ２との重なり部分４３が、吸収体４の非肌対向面側に配されている。該左右両側部の重なり部分４３において、第１下層コアラップシート４２ｄ１と第２下層コアラップシート４２ｄ２とは接合されていない。このようにして、下層吸収性コア４１ｄは、第１下層コアラップシート４２ｄ１と第２下層コアラップシート４２ｄ２とにより包まれている。下層吸収体４ｄは下層吸収性コア４１ｄと、下層吸収性コア４１ｄを包む下層コアラップシート４２ｄ（第１下層コアラップシート４２ｄ１及び第２下層コアラップシート４２ｄ２）とで形成されている。

【0017】

上層コアラップシート４２ｕは、その横方向の長さが、上層吸収性コア４１ｕの横方向の長さよりも長いものである。上層コアラップシート４２ｕは、生理用ナプキン１においては、図２に示すように、上層吸収性コア４１ｕの肌対向面（下層吸収性コア４１ｄに遠い面）の全域を被覆し、上層吸収性コア４１ｕの左右両側部から側方へ延出する部分それぞれが上層吸収性コア４１ｕの非肌対向面側（下層吸収性コア４１ｄに近い面側）に折られて、その折られた先端部分それぞれが、重なり合っている。このようにして、上層吸収性コア４１ｕは、上層コアラップシート４２ｕにより包まれている。上層吸収体４ｕは、上層吸収性コア４１ｕ（上層吸収性コア４１ｕｃ及び上層吸収性コア４１ｕｂ）と、それを包む上層コアラップシート４２ｕにより形成されている。

【0018】

上層コアラップシート４２ｕにより包まれた上層吸収性コア４１ｕと、第１下層コアラップシート４２ｄ１と第２下層コアラップシート４２ｄ２とにより包まれた下層吸収性コア４１ｄとは、生理用ナプキン１においては、図２に示すように、ホットメルト型接着剤等の接着剤１１により固定されている。詳述すると、生理用ナプキン１においては、上層コアラップシート４２ｕと上層吸収性コア４１ｕとの間は接着剤により固定されておらず、第１下層コアラップシート４２ｄ１及び第２下層コアラップシート４２ｄ２と下層吸収性コア４１ｄとの間も接着剤により固定されておらず、第１下層コアラップシート４２ｄ１と第２下層コアラップシート４２ｄ２との重なり部分も接着剤により固定されていない。しかし、第１下層コアラップシート４２ｄ１と上層コアラップシート４２ｕとの間に接着剤１１が塗布されており、上層吸収体４ｕと下層吸収体４ｄとが固定されて、生理用ナプキン１の吸収体４が形成されている。また、吸収体４の肌対向面側は表面シート２と、非肌対向面側は裏面シート３と、それぞれ接着剤１１により固定されている。

【0019】

上層コアラップシート４２ｕは、上層吸収性コア４１ｕｃ及び上層吸収性コア４１ｕｂの存在しない前方域Ａおよび後方域Ｂにも延出されており、生理用ナプキン１の縦方向において、上層コアラップシート４２ｕと下層コアラップシート４２ｄとは同じ長さで形成されている。なお、上層吸収性コア４１ｕ及び上層吸収性コア４１ｕｂの存在しない部分においても、便宜的に上層吸収体４ｕと称する。

【0020】

上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕと下層吸収体４ｄの下層吸収性コア４１ｄとは、同種の材料から構成されていてもよく、あるいは異種の材料から構成されていてもよい。上述したように、生理用ナプキン１の吸収体４は、下層吸収性コア４１ｄを下層コアラップシート４２ｄ（第１下層コアラップシート４２ｄ１及び第２下層コアラップシート４２ｄ２）で包んだ下層吸収体４ｄ上に、排泄部対向域Ｃの上層吸収性コア４１ｕｃ及び後方域Ｂの上層吸収性コア４１ｕｂが縦方向に離間した上層吸収性コア４１ｕを上層コアラップシート４２ｕで包んだ上層吸収体４ｕを配設固定して形成されている。ここで、例えば、上層吸収体４ｕが配されていない下層吸収体４ｄのみから構成される単層構造部分の厚みは、液の十分な保持性、及び、着用者の身体へのフィット性の点から、３１０Ｐａ荷重下で、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、特に３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。そして、下層吸収体４ｄ上に上層吸収体４ｕが配された２層構造部分の厚みは、排泄部対向域Ｃを着用者の身体にフィット性良く当接させられる点から、３１０Ｐａ荷重下で、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また、１２ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0021】

生理用ナプキン１の吸収性コア４１は、排泄部対向域Ｃに配置された上層吸収性コア４１ｕｃによって、多量の排液（経血）を素早く吸収するとともに、隣接する下層吸収性コア４１ｄに排液を移行させる機能を有する。また、後方域Ｂに配置された上層吸収性コア４１ｕｂによって、臀部からの漏れを防止できるとともに、上層吸収性コア４１ｕｃでは容量不足になるくらいの多量の排液（経血）があったときは、補助的に吸収する役目を有する。下層吸収性コア４１ｄは、上層吸収性コア４１ｕから伝えられた排液をその縦方向に液拡散させて、上層吸収性コア４１ｕから肌への液戻りを防止する機能を有する。かかる観点から、後述する凹部７は、下層吸収性コア４１ｄの非肌対向面側から、上層吸収性コア４１ｕに向けて、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで至り、かつ上層吸収性コア４１ｕを貫通しないよう形成することが液伝達の点から好ましい。

【0022】

また、図１に示すように、生理用ナプキン１には、排泄部対向域Ｃの上層吸収性コア４１ｕｃの左右両側部外方に位置する下層吸収体４ｄの部分に、表面シート２側から裏面シート３側に向けて窪んだ防漏溝８ｃが縦方向に延びて形成されている。各防漏溝８ｃは、その一端が生理用ナプキン１の前方域Ａまで延びて、該前方域Ａに形成されている円弧状の防漏溝８ａと滑らかに接続されている。防漏溝８ａは、上層吸収性コア４１ｕｃの前端部外方に位置する上層吸収体４ｕ及び下層吸収体４ｄの部分に、横方向に延びて形成されている。また、各防漏溝８ｃの他端は、後方域Ｂの上層吸収性コア４１ｕｂの左右両側部外方に位置する下層吸収体４ｄの部分に縦方向に延びて形成されている防漏溝８ｂの一端と滑らかに接続されている。各防漏溝８ｂの他端は、生理用ナプキン１の後端近傍に横方向に延びて形成されている円弧状の防漏溝８ｄと滑らかに接続されている。防漏溝８ｄは、生理用ナプキン１の後方域Ｂにおいて、上層吸収体４ｕ及び下層吸収体４ｄの部分に、横方向に延びて形成されている。このように、生理用ナプキン１には、これらの防漏溝８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄからなる閉じた形状の溝が形成されており、吸収体４と表面シート２とが一体化している。防漏溝からなる閉じた形状の溝は上層吸収性コア４１ｕ（上層吸収性コア４１ｕｃ，４１ｕｂ）の周りに位置する部分に形成されている。また、生理用ナプキン１においては、図１に示すように、排泄部対向域Ｃの上層吸収性コア４１ｕｃと後方域Ｂの上層吸収性コア４１ｕｂとの間に位置する上層吸収体４ｕ及び下層吸収体４ｄの部分に横方向に延びる円弧状の防漏溝８ｅが形成されており、上層吸収性コア４１ｕｂの後端部と防漏溝８ｄとの間に位置する上層吸収体４ｕ及び下層吸収体４ｄの部分に横方向に延びる円弧状の防漏溝８ｆが形成されている。

【0023】

吸収体４は、図１，図２に示すように、吸収体４の隆起部４０の内部にまで入り込んだ複数の凹部７を有している。具体的には、吸収体４（吸収性コア４１）は、図１，図２に示すように、吸収体４（吸収性コア４１）の非隆起面側から隆起部４０の内部にまで入り込んだ複数の凹部７を有している。更に具体的には、上述したように、生理用ナプキン１においては、吸収体４は、下層吸収体４ｄと上層吸収体４ｕとからなる２層構造のものである。そして、隆起部４０が上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕで形成されている。そのため、各凹部７は、２層構造の部分においては、図２に示すように、下層吸収体４ｄの非肌対向面側（上層吸収体４ｕに遠い面側）から下層吸収体４ｄの肌対向面側（上層吸収体４ｕに近い面側）に向けて隆起し、上層吸収体４ｕの中身である上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込んで形成されている。

【0024】

各凹部７は、その深さが、吸収体４（上層吸収体４ｕ，下層吸収体４ｄ）の２層構造部分の厚み（３１０Ｐａ荷重下）の２０％以上９５％以下、特に５０％以上９５％以下であることが、吸収体４の確実な圧縮の点から好ましい。

【0025】

下層吸収体４ｄを通過し上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込んだ各凹部７の底部７ｔを含む部分について詳述すると、図２に示すように、各凹部７の底部７ｔを含む部分は、生理用ナプキン１においては、上層吸収性コア４１ｕの内部に段階的に凹んで形成されており、相対的に径の大きい大径凹部７ｂと、大径凹部７ｂの底部の外周縁よりも内側に配され大径凹部７ｂから更に上層吸収性コア４１ｕの内部に凹んだ相対的に径の小さい小径凹部７ｓとを有している。

【0026】

上述したように、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで至った各凹部７は、上層吸収性コア４１ｕを貫通しないように突出して形成されている。そして、吸収体４は、生理用ナプキン１においては、図２に示すように、複数の凹部７それぞれに対応する位置に、吸収体４の隆起面側から非隆起面側に向かって僅かに凹んだ表面側凹部７ｏを有している。即ち、生理用ナプキン１の表面側凹部７ｏは、上層吸収性コア４１ｕが、その肌対向面（下層吸収性コア４１ｄに遠い面）で且つ複数の凹部７それぞれに対応する位置において、上層吸収性コア４１ｕの肌対向面（下層吸収性コア４１ｄに遠い面）側から上層吸収性コア４１ｕの非肌対向面（下層吸収性コア４１ｄに近い面）側に凹んで形成されている。更に、表面側凹部７ｏは、上層吸収性コア４１ｕの肌対向面を被覆する上層コアラップシート４２ｕが、その肌対向面（下層吸収性コア４１ｄに遠い面）で且つ複数の凹部７それぞれに対応する位置において、肌対向面（下層吸収性コア４１ｄに遠い面）側から非肌対向面（下層吸収性コア４１ｄに近い面）側に凹んで形成されている。

【0027】

コアラップシート４２は、吸収性コア４１の非肌対向面側を被覆するシートが凹部７において隆起部４０の内部にまで入り込んでいる。具体的に生理用ナプキン１においては、複数の凹部７の内の１個の凹部７を視た場合に、少なくとも該１個の凹部７においては、コアラップシート４２の前記非肌対向面側を被覆するシートに該当する第２下層コアラップシート４２ｄ２が凹部７の壁面７ｗから凹部７の底部７ｔに亘って連続している。上述したように、生理用ナプキン１においては、コアラップシート４２は、上層吸収性コア４１ｕを包む上層コアラップシート４２ｕ、及び下層吸収性コア４１ｄを包む下層コアラップシート４２（第１下層コアラップシート４２ｄ１，第２下層コアラップシート４２ｄ２）を有している。その為、複数の凹部７の内の１個の凹部７を視た場合に、図２に示すように、該１個の凹部７において、下層コアラップシート４２における第２下層コアラップシート４２ｄ２のみならず、上層コアラップシート４２ｕも、下層吸収性コア４１ｄの非肌対向面側（上層吸収性コア４１ｕに遠い面側）から下層吸収性コア４１ｄの肌対向面側（上層吸収性コア４１ｕに近い面側）に向けて突出し、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込んでおり、大径凹部７ｂと小径凹部７ｓとによって段階的に形成された凹部７の壁面７ｗから小径凹部７ｓの底部７ｔに亘って連続している。即ち、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込んだコアラップシート４２が破れずに、凹部７の壁面７ｗから凹部７の底部７ｔに亘って連続している。尚、図２には不図示であるが、各凹部７の底部７ｔを含む部分においては、上層吸収体４ｕの上層コアラップシート４２ｕと、下層吸収体４ｄの下層コアラップシート４２ｄとの間に、圧密化された下層吸収体４ｄの下層吸収性コア４１ｄが存在している。

【0028】

吸収性コア４１をコアラップシート４２で包んで形成された吸収体４には、図１に示すように平面視して、上述した凹部７が縦方向に間隔を空けて配されてなる凹部列７Ｌが、縦方向に延びて形成されている。このような凹部列７Ｌが横方向に複数列形成されており、生理用ナプキン１においては、２列形成されている。各凹部列７Ｌについて詳述すると、凹部列７Ｌを形成する凹部７は、上層吸収体４ｕと下層吸収体４ｄとからなる２層構造の部分においては、上層吸収体４ｕと下層吸収体４ｄとが厚み方向に圧縮されて形成されている。一方、排泄部対向域Ｃの上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕｃよりも前端側、排泄部対向域Ｃの上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕｃと後方域Ｂの上層吸収性コア４１ｕｂとの間、後方域Ｂの上層吸収体４ｕの上層吸収性コア４１ｕｂよりも後端側においては、凹部列７Ｌを形成する凹部７は、吸収性コア４１としては下層吸収体４ｄのみが厚み方向に圧縮されて形成されている。このように、複数の凹部７による凹部列７Ｌは、前方部Ａから後方部Ｂに亘って直線状に形成されている。２列の凹部列７Ｌ，７Ｌは、生理用ナプキン１においては、生理用ナプキン１の縦方向に延びる縦中心線（図示せず）に対して対称な位置に形成されており、一方の凹部列７Ｌを形成する各凹部７の位置と、他方の凹部列７Ｌを形成する各凹部７の位置も、前記縦中心線（図示せず）に対して対称に配されている。尚、生理用ナプキン１においては、２列の凹部列７Ｌ，７Ｌは、前記縦中心線（図示せず）に対して対称な位置に形成されているが、対称な位置に形成されていなくてもよく、一方の凹部列７Ｌを形成する各凹部７の位置と、他方の凹部列７Ｌを形成する各凹部７の位置とが、前記縦中心線（図示せず）に対して対称に配されてなくてもよい。

【0029】

生理用ナプキン１に関し、図１に示すように、２本の凹部列７Ｌ，７Ｌのうちの一方の凹部列７Ｌにおいては、縦方向前後で隣り合う凹部７，７同士の距離（ピッチ）は同じになっている。他方の凹部列７Ｌにおいても、縦方向前後で隣り合う凹部７，７同士の距離（ピッチ）は同じになっている。尚、生理用ナプキン１においては、一方の凹部列７Ｌにおいて前後で隣り合う凹部７，７同士の距離（ピッチ）と、他方の凹部列７Ｌにおいて前後で隣り合う凹部７，７同士の距離（ピッチ）とは同じであるが、同じでなくてもよい。尚、凹部７，７同士の距離（ピッチ）とは、一方の凹部７の中心と他方の凹部７の中心との間の中心間距離を意味する。

【0030】

凹部列７Ｌを形成する縦方向に隣り合う凹部７，７同士の距離（ピッチ）は、後述する凸ロール９の凸部列９１Ｌを形成する周方向に隣り合う凸部９１，９１同士の距離（ピッチ）に対応しており、４ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
横方向に隣り合う２本の凹部列７Ｌ，７Ｌ同士の間隔は、後述する凸ロール９の回転軸方向に隣り合う凸部列９１Ｌ，９１Ｌ同士の距離（ピッチ）に対応しており、４ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0031】

凹部７における小径凹部７ｓの底部先端の径は、後述する凸ロール９の突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）に対応しており、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましく、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
凹部７における小径凹部７ｓと大径凹部７ｂとの間隔は、後述する凸ロール９の突出部９１０と凸部９１の突出部９１０との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）に対応しており、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上が更に好ましく、また、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
凹部７における小径凹部７ｓの大径凹部７ｂからの突出高さは、後述する凸ロール９の突出部９１０の突出高さ（ｈ）に対応しており、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上が更に好ましく、また、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0032】

本実施形態の生理用ナプキン１の形成材料について説明する。
表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布、開孔を有する樹脂フィルム等を用いることができ、裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム単体、該樹脂フィルムに不織布を重ねた積層体等を用いることができる。吸収体４の吸収性コア４１としては、パルプ等の繊維材料や吸収性ポリマーの粒子から構成されたもの等を用いることができ、コアラップシート４２としては、ティッシュペーパ又は透水性の不織布等を用いることができる。

【0033】

ウイング部５を形成するシートとしては、それぞれ、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば裏面シート３と同様のものを用いることができる。防漏カフ６を形成するサイドシートとしては、それぞれ、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。防漏カフ６形成用の弾性糸６ｃとしては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

【0034】

表面シート２、裏面シート３又はウイング部５を形成するシートの固定には、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるホットメルト型接着剤等の接着剤、又はヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

【0035】

次に上述した本実施形態の生理用ナプキン１を使用した際の作用効果について説明する。
生理用ナプキン１は、図２に示すように、コアラップシート４２が、吸収性コア４１の肌対向面側を被覆する第１コアラップシートと非肌対向面側を被覆する第２コアラップシートとを有しており、該第２コアラップシートが、凹部７において隆起部４０の内部にまで入り込んでいる。即ち、生理用ナプキン１においては、下層コアラップシート４２が、下層吸収性コア４１ｄの肌対向面側を被覆する第１下層コアラップシート４２ｄ１と、非肌対向面側を被覆する第２下層コアラップシート４２ｄ２とを有し、第２下層コアラップシート４２ｄ２が、下層吸収性コア４１ｄの非肌対向面側（上層吸収性コア４１ｕに遠い面側）から下層吸収性コア４１ｄの肌対向面側（上層吸収性コア４１ｕに近い面側）に向けて突出し、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込んでいる。このように、コアラップシート４２が、吸収性コア４１の肌対向面側を被覆する第１コアラップシートと非肌対向面側を被覆する第２コアラップシートとを有しているので、凸ロールの凸部を押し込む際に幅方向の張力が掛かり難いため、コアラップシート４２が破れ難く、隆起部４０の内部まで入り込む凹部７を形成し易い。特に、生理用ナプキン１においては、第１下層コアラップシート４２ｄ１と第２下層コアラップシート４２ｄ２との重なり部分４３が接着剤により固定されておらず、分離しているので、凸ロールの凸部を押し込む際に張力が更にかかり難くなるためコアラップシート４２が破れ難くなる。このような効果は、特に厚い吸収体４のときは有効である。

【0036】

また、生理用ナプキン１は、図２に示すように、吸収体４が隆起部４０（上層吸収性コア４１ｕ）の内部にまで入り込んだ複数の凹部７を有しているので、着用時に吸収性コア４１の隆起部４０（上層吸収性コア４１ｕ）が変形し難く、吸収体４がヨレ難くなり、身体へのフィット性が向上する。また、生理用ナプキン１は、図２に示すように、吸収体４のコアラップシート４２が、凹部７において隆起部４０（上層吸収性コア４１ｕ）の内部にまで入り込んでおり、１個の凹部７を視た場合に、コアラップシート４２が凹部７の壁面７ｗから凹部７の底部７ｔに亘って連続している。その為、隆起部４０（上層吸収性コア４１ｕ）から下層（下層吸収性コア４１ｄ）への多量の排液（経血）が素早く移行でき、着用時のドライ感が向上し、身体へのフィット性が向上する。特に、生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、吸収体４が複数の凹部７を有しているので、上層吸収体４ｕと下層吸収体４ｄとがしっかりと密着し易く、更に凹部７の底部から凹部７の周囲に沿ってパルプ密度が高くなっている部分を伝って排液（経血）が移行でき、上層吸収体４ｕから下層吸収体４ｄへの排液（経血）の移行がスムーズになる。

【0037】

また、生理用ナプキン１は、図２に示すように、１個の凹部７を視た場合に、コアラップシート４２が凹部７の壁面７ｗから凹部７の底部７ｔに亘って連続しており、破れていないので、吸収体４と裏面シート３とを固定する際に、裏面シート３に浮きが生じ難く、着用時に吸収体４がヨレ難くなり、身体へのフィット性が向上する。

【0038】

また、生理用ナプキン１は、図２に示すように、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込んだ各凹部７の底部７ｔを含む部分が、大径凹部７ｂと小径凹部７ｓとから段階的に形成されている。その為、エンボス部分７ｓの角部に急激な厚み差ができ難く、エンボス部分７sの厚みを維持できる。

【0039】

また、生理用ナプキン１は、図２に示すように、上層吸収性コア４１ｕの肌対向面における複数の凹部７それぞれに対応する位置に、上層吸収性コア４１ｕの肌対向面側から凹んだ表面側凹部７ｏを有している。その為、生理用ナプキン１の装着時に使用者が座った状態等により表面シート２に圧力（表面シート２の厚み方向に掛かる力）が掛かったときに吸収体４の表面側凹部７ｏが他の部分より圧縮が掛りにくく、液が入り易い状態になるとの効果を奏する。

【0040】

また、生理用ナプキン１は、図１に示すように、凹部７が縦方向に間隔を空けて配されてなる縦方向に延びる凹部列７Ｌが２列形成されている。その為、２列の凹部列７Ｌを起点として、２列の凹部列７Ｌよりも横方向外方部分が防漏カフ６の弾性糸６ｃの収縮力により着用時に肌対向面側に折れ曲がり易く、２列の凹部列７Ｌの間の部分が身体へフィットし易くなり、排液（経血）の横漏れを防止することができる。

【0041】

次に、本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい実施態様を、上述した生理用ナプキン１を製造する場合を例にとり図３〜図７を参照しながら説明する。
図３は、本実施態様の生理用ナプキン１の製造方法に好適に用いられる一対の凸ロール９及びフラットロール１０を模式的に示したものである。

【0042】

一対の凸ロール９及びフラットロール１０は、図３に示すように、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。凸ロール９は、その周面に複数の凸部９１を有している。一対の凸ロール９及びフラットロール１０は、回転軸に駆動手段（不図示）からの駆動力が伝達されることによって、矢印で示す方向に連動して回転するようになっている。凸ロール９の回転速度は、生理用ナプキン１の製造装置の備える制御部（不図示）により制御されている。

【0043】

凸ロール９においては、図３に示すように、複数の凸部９１が凸ロール９の周方向に一定間隔を空けて凸部列９１Ｌを形成しており、該凸部列９１Ｌが凸ロール９の軸長方向に２列形成されている。凸部列９１Ｌの本数は、製造される生理用ナプキン１の備える吸収体４に形成される凹部列７Ｌの本数と一致しており、凸部列９１Ｌを形成する複数の凸部９１の個数は、吸収体４に形成される凹部列７Ｌを形成する複数の凹部７の個数と一致している。

【0044】

凸ロール９の各凸部９１は、凸ロール９の周面から凸部９１の先端までの高さが、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましく、また２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。凸部列９１Ｌを形成する周方向に隣り合う凸部９１，９１同士の距離（ピッチ）は、４ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。回転軸方向に隣り合う凸部列９１Ｌ，９１Ｌ同士の距離（ピッチ）は、４ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
凸ロール９の各凸部９１の先端とフラットロール１０の周面との間隔は、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上が更に好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、フラットロール１０の直径は、例えば、生理用ナプキン１の長さが３４０ｍｍの場合、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0045】

前記凹部形成工程に用いる各凸部９１は、その先端部分９１ｂが段階的に突出して、該先端部分９１ｂに突出部９１０を有している。突出部９１０は、凸部９１の頂部を形成し、図４に示すように、その先端が平面である。なお、先端が平面とは、複数の凸部９１の頂部が形成する曲面（凸ロールの周面と平行な曲面）と、同じ曲率を有する場合も平面に含まれる。
各凸部９１は、突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）と該突出部９１０の先端までの突出高さ（ｈ）との関係が、Ｗ１≧ｈとなっている。具体的には、突出部９１ｓの先端の幅（Ｗ１）と、突出部９１０の突出高さ（ｈ）との比率関係（Ｗ１／ｈ）は、押し込み時のコアラップシートの破れにくさの観点から、１以上であることが好ましく、２．５以上であることが更に好ましく、５０以下であることが好ましく、２０以下であることが更に好ましく、具体的には、１以上５０以下であることが好ましく、２．５以上２０以下であることが更に好ましい。

【0046】

また、図４に示すように、突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）と、突出部９１０と凸部９１の突出部９１０との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）との関係は、Ｗ１＞Ｗ２となっていることが好ましい。具体的には、突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）と、突出部９１０と凸部９１の突出部９１０との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）との比率関係（Ｗ１／Ｗ２）は、押し込み時のコアラップシートの破れ難さの観点から、１．１以上であることが好ましく、２以上であることが更に好ましく、また、２０以下であることが好ましく、６以下であることが更に好ましく、具体的には、１．１以上２０以下であることが好ましく、２以上６以下であることが更に好ましい。

【0047】

突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）は、１ｍｍ以上が好ましく、更に１．５ｍｍ以上が好ましく、また、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突出部９１０と凸部９１の突出部９１０との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、更に０．２ｍｍ以上が好ましく、また、１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
突出部９１０の突出高さ（ｈ）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、更に０．２ｍｍ以上が好ましく、また、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、凸部９１の根元での幅Ｗ３は、０．８ｍｍ以上が好ましく、更に２ｍｍ以上が好ましく、また、３０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、０．８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0048】

生理用ナプキン１の製造装置においては、更に、図４に示すように、各凸部９１を側面視して、凸部９１の先端部分９１ｂの両側縁どうしの間の幅が、凸部９１の先端に向かって漸次減少するテーパー状の部分となっていることが好ましい。凸部９１の先端部分９１ｂのテーパー角度αは、１０°以上が好ましく、更に２０°以上が好ましく、また、１５０°以下が好ましく、９０°以下が更に好ましく、具体的には、１０°以上１５０°以下が好ましく、２０°以上９０°以下であることが更に好ましい。更にまた、図４に示すように、各凸部９１を側面視して、突出部９１０の両側縁どうしの間の幅が、凸部９１の先端に向かって漸次減少するテーパー状の部分となっていることが好ましい。突出部９１０のテーパー角度βは、１０°以上が好ましく、更に２０°以上が好ましく、また、１５０°以下が好ましく、９０°以下が更に好ましく、具体的には、１０°以上１５０°以下が好ましく、２０°以上９０°以下であることが更に好ましい。凸部９１の先端部分９１ｂにテーパー角度αを設け、突出部９１０にテーパー角度βを設けることによって、凹部７を形成する際にコアラップシート４２が破れ難く、凹部７を形成した吸収体４から凸部９１が離れ易く、生産性が向上する。なお、凸部９１の先端縁部（突出部９１０の先端の外周縁及び凸部９１の突出部９１０との境界に位置する外周縁）には、シート４２の破れ防止の観点から、面取り加工が施されていることが好ましく、図４に示す生理用ナプキン１の製造装置においては、約０．１ｍｍのＲ加工が施されている。

【0049】

凸ロール９の各凸部９１及び各凸部９１の頂部先端の形状（凸部９１の先端及び突出部９１０の形状）に特に制限はなく、例えば、円形、多角形、楕円形等が挙げられ、各凸部９１における突出部９１０の平面な先端の面積は、０．７８ｍｍ²以上８０ｍｍ²以下であることが好ましく、１．７７ｍｍ²以上２０ｍｍ²以下であることが更に好ましい。尚、凸部９１の頂部先端の平面形状が、多角形又は楕円形の場合、先端の幅（Ｗ１）又は間隔（Ｗ２）、あるいは凸部９１の根元での幅（Ｗ３）は、最も狭い位置での値を意味する。

【0050】

次に、上述した一対の凸ロール９及びフラットロール１０を用いて生理用ナプキン１を製造する製造方法について説明する。
本実施態様の生理用ナプキン１の製造方法は、いわゆる縦流れ方式の生理用ナプキンの製造方法であり、吸収体４の連続体を、周面に複数の凸部９１を有する凸ロール９とフラットロール１０との間に供給し、各凸部９１によって、吸収体４の隆起部４０の内部にまで入り込んだ凹部７を形成するとともに、コアラップシート４２を隆起部４０の内部にまで入り込ませる凹部形成工程を備えている。以下、具体的に説明する。

【0051】

先ず、図３に示すように、吸収体４の連続体４００を用意する。図３に示す吸収体４の連続体４００は、下層吸収性コア４１ｄの連続体４１０ｄを第１下層コアラップシート４２ｄ１の連続体４２０ｄ１と第２下層コアラップシート４２ｄ２の連続体４２０ｄ２とにより包んだ下層吸収体４ｄの連続体４００ｄ上に、２種類の上層吸収性コア４１ｕｃ及び上層吸収性コア４１ｕｂを交互に搬送方向に間欠的に配した連続体４１０ｕを上層コアラップシート４２ｕの連続体４２０ｕにより包んだ上層吸収体４ｕの連続体４００ｕを、ホットメルト型接着剤等の接着剤１１により固定して形成されたものである。下層吸収体４ｄの連続体４００ｄは、図３に示すように、下層吸収性コア４１ｄの連続体４１０ｄの上層吸収性コア４１ｕに遠い面側が第２下層コアラップシート４２ｄ２の連続体４２０ｄ２で被覆されており、下層吸収性コア４１ｄの連続体４１０ｄの上層吸収性コア４１ｕに近い面側が第１下層コアラップシート４２ｄ１の連続体４２０ｄ１で被覆されており、下層吸収性コア４１ｄの左右両側部から側方へ延出する第１下層コアラップシート４２ｄ１の連続体４２０ｄ１の部分それぞれが下層吸収性コア４１ｄの上層吸収性コア４１ｕに遠い面側に折られて、その折られた先端部分それぞれが、第２下層コアラップシート４２ｄ２の連続体４２０ｄ２の左右両側部を覆って形成されている。上層吸収体４ｕの連続体４００ｕは、図３に示すように、上層吸収性コア４１ｕの連続体４１０ｕの下層吸収性コア４１ｄに遠い面側が上層コアラップシート４２ｕの連続体４２０ｕで被覆されており、上層吸収性コア４１ｕの左右両側部から側方へ延出する上層コアラップシート４２ｕの連続体４２０ｕの部分それぞれが上層吸収性コア４１ｕの下層吸収性コア４１ｄに近い面側に折られて、その折られた先端部分それぞれが、重なり合って形成されている。

【0052】

上述のような吸収体４の連続体４００を、図３に示すように、下層吸収体４ｄの連続体４００ｄが凸ロール９側に配され、上層吸収体４ｕの連続体４００ｕがフラットロール１０側に配された状態で、凸ロール９とフラットロール１０との間に供給する。そして凸ロール９の各凸部９１によって、吸収体４の非隆起面側から、隆起部４０の内部にまで入り込んだ凹部７を形成する。具体的には、図５，図６に示すように、下層吸収体４ｄの上層吸収体４ｕに遠い面側から上層吸収体４ｕに近い面側に向けて、上層吸収体４ｕの連続体４００ｕと下層吸収体４ｄの連続体４００ｄとを厚み方向に圧縮して、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込んだ凹部７を形成する。

【0053】

そして、凹部７を形成するとともに、図５，図６に示すように、凸ロール９の各凸部９１によって、下層吸収性コア４１ｄの連続体４１０ｄを包む下層コアラップシート４２ｄの連続体４２０ｄ（第１下層コアラップシート４２ｄ１の連続体４２０ｄ１，第２下層コアラップシート４２ｄ２の連続体４２０ｄ２）及び上層吸収性コア４１ｕの連続体４１０ｕを包む上層コアラップシート４２ｕの連続体４２０ｕを、下層吸収性コア４１ｄの上層吸収性コア４１ｕに遠い面側から上層吸収性コア４１ｕに近い面側に向けて、上層吸収性コア４１ｕの内部にまで入り込ませる。

【0054】

また、吸収体４の連続体４００に凸ロール９の各凸部９１による凹部７を形成することによって、下層吸収体４ｄと上層吸収体４ｕが一体化され、形成された各凹部７に対応する位置であって、且つ上層吸収体４ｕの連続体４００ｕにおける下層吸収体４ｄに遠い面に、上層吸収体４ｕの下層吸収体４ｄに遠い面側から下層吸収体４ｄに近い面側に凹んだ表面側凹部７ｏが形成されるようになる。

【0055】

尚、上層吸収体４ｕの連続体４００ｕにおける、上層吸収性コア４１ｕｃ及び上層吸収性コア４１ｕｂの配されていない部分においては、凸ロール９の各凸部９１によって、図５，図６に示すように、下層吸収体４ｄの上層吸収体４ｕに遠い面側から上層吸収体４ｕに近い面側に向けて、下層吸収体４ｄの下層吸収性コア４１ｄのみを厚み方向に圧縮して、凹部７を形成するとともに、下層吸収性コア４１ｄの連続体４１０ｄを包む下層コアラップシート４２ｄの連続体４２０ｄ（第１下層コアラップシート４２ｄ１の連続体４２０ｄ１，第２下層コアラップシート４２ｄ２の連続体４２０ｄ２）及び上層吸収体４ｕの上層コアラップシート４２ｕのみの連続体４２０ｕを、下層吸収性コア４１ｄの上層吸収性コア４１ｕに遠い面側から上層吸収性コア４１ｕに近い面側に向けて、凹部７の内部に入り込ませる。

【0056】

本実施態様の生理用ナプキン１の製造方法は、図４に示すように、凹部形成工程に用いる凸ロール９の各凸部９１の先端部分が段階的に突出しており、突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）と突出部９１０の先端までの突出高さ（ｈ）との関係がＷ１≧ｈとなっている。その為、 凸部の先端での加圧状態が大きな変化にはなりにくいため、コアラップシート４２に破れが生じ難く、生理用ナプキン１を更に安定的に連続して製造することができる。

【0057】

また、本実施態様の生理用ナプキン１の製造方法は、突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）と、突出部９１０と凸部９１の突出部９１０との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）との関係がＷ１＞Ｗ２となっている。その為、図７に示すように、各凸部９１の先端部分において、吸収体４の連続体４００を、凸部９１の先端と突出部９１０の先端との２つの先端角部で圧縮するようになるので、吸収体４の連続体４００に凹部７を形成する際に、コアラップシート４２に破れが生じ難い。従って、本実施態様の生理用ナプキン１の製造方法によれば、吸収体４に凹部７を形成後、吸収体４から凸ロール９の各凸部９１の先端部分が抜け易く、また、各凸部９１の先端部分にコアラップシート４２が巻き付き難いので、生理用ナプキン１を安定的に連続して製造することができる。

【0058】

次いで、以下、従来の縦流れ方式の製造方法と同様に、上述のように製造された吸収体４の連続体を、個々の生理用ナプキンに用いられる長さとなるよう切断し、上層吸収体４ｕが表面シート２側となるよう表面シート２の連続体上に切断した吸収体４を配し、その上から下層吸収体４ｄが裏面シート３側となるよう裏面シート３の連続体を配し、表面シート２の連続体と裏面シート３の連続体の間に吸収体４が介在させて、吸収体４の外側で表面シートと裏面シートを接合した後、所定の輪郭形状に切断して、目的とする生理用ナプキン１を製造する。なお、吸収体４を配置する前の表面シート２の連続体には、その両側部それぞれに、折り畳まれてなる張り出し部６ｂに伸長状態の弾性糸６ｃが固定された防漏カフ６形成用のサイドシートの連続体を重ね合わせて接合しておく。また、吸収体４を表面シート２、裏面シート３と配する際には、吸収体４または表面シート２、裏面シート３の所定箇所には接着剤を塗布しておく。また、ウイング部５は、ウイング形成用シートを、吸収体４と合流する前の表面シート２の連続体または裏面シート３の連続体の両側部それぞれに接合して形成するか、あるいは表面シート２または裏面シート３をウイング部５の形状に加工して形成する。

【0059】

本発明の吸収性物品の製造方法は、上述の実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

【0060】

例えば、上述した実施態様においては、前記凹部形成工程に用いる各凸部９１は、その先端部分９１ｂが１段階突出して、該先端部分９１ｂに突出部９１０を有しているが、２段階以上突出していてもよい。
また、上述した実施態様においては、各凸部９１を側面視して、凸部９１の先端部分９１ｂの両側縁どうしの間の幅、及び突出部９１０の両側縁どうしの間の幅が、凸部９１の先端に向かって漸次減少するテーパー状の部分となっていたが、テーパー状の部分を有していなくてもよい。その場合、間隔（Ｗ２）の突出部９１０との境界に位置する外周縁は、凸部９１の外径の部分となる。

【0061】

また、上述した実施態様においては、吸収体４として、図２に示すように、下層吸収体４ｄと下層吸収体４ｄ上の上層吸収体４ｕとからなる２層構造のものを用いているが、吸収体４として、１層構造のものを用いてもよい。その場合、隆起部は、周囲部分よりパルプ坪量が多くなっており、それによって周囲部分より隆起部の厚みが厚く形成されている。

【0062】

また、上述した実施態様においては、コアラップシート４２が、図２に示すように、下層吸収性コア４１ｄを包む下層コアラップシート４２ｄの第１下層コアラップシート４２ｄ１及び第２下層コアラップシート４２ｄ２、並びに上層吸収性コア４１ｕを包む上層コアラップシート４２ｕの３枚から形成されているが、２枚のコアラップシートから形成されていればよい。具体的には、吸収性コア４１が下層吸収性コア４１ｄのみから形成されている場合には、下層吸収性コア４１ｄの肌対向面側を被覆する第１コアラップシートと下層吸収性コア４１ｄの非肌対向面側を被覆する第２コアラップシート（吸収性コア４１の前記非肌対向面側を被覆するシート）との２枚から形成されていればよい。また、吸収性コア４１が下層吸収性コア４１ｄ及び上層吸収性コア４１ｕの２層構造のものであっても、２層構造の吸収性コアの肌対向面側を被覆する第１コアラップシートと２層構造の吸収性コアの非肌対向面側を被覆する第２コアラップシート（吸収性コア４１の前記非肌対向面側を被覆するシート）との２枚から形成されていればよい。
また、本発明の吸収性物品の製造方法は、下層吸収性コア４１ｄ及び上層吸収性コア４１ｕがそれぞれ１枚のコアラップシートで被覆された下層吸収体４ｄと上層吸収体４ｕとで形成された吸収体４を用いてもよい。

【0063】

また、上述した実施態様においては、上層吸収性コア４１ｕは、排泄部対向域Ｃの上層吸収性コア４１ｕｃと後方域Ｂの上層吸収性コア４１ｕｂとが縦方向に間隔を空けて配されていたが、離間せずに連続した上層吸収性コア４１ｕとしてもよい。

【0064】

また、上述した実施態様においては、生理用ナプキン１を製造しているが、本発明の吸収性物品の製造方法は、生理用ナプキン以外にも、使い捨ておむつ、失禁パッド、ライナーなどのその他吸収性物品の製造にも好適である。

【0065】

前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記（吸収性物品の製造方法、吸収性物品）を開示する。

【0066】

＜１＞
吸収性コアをコアラップシートで包んだ吸収体を備えた吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体は、厚み方向に一部隆起した隆起部を有し、
前記吸収体の連続体を、周面に複数の凸部を有する凸ロールとフラットロールとの間に供給し、各前記凸部によって、前記吸収体の前記隆起部の内部にまで入り込んだ凹部を形成するとともに、前記コアラップシートを該隆起部の内部にまで入り込ませる凹部形成工程を備え、
前記凹部形成工程に用いる各前記凸部は、その先端部分が段階的に突出して、該先端部分に突出部を有しており、該突出部の先端の幅（Ｗ１）と該突出部の先端までの突出高さ（ｈ）との関係を、Ｗ１≧ｈとする吸収性物品の製造方法。

【0067】

＜２＞
前記突出部の先端の幅（Ｗ１）と、該突出部と前記凸部の突出部との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）との関係を、Ｗ１＞Ｗ２とする前記＜１＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜３＞
前記凹部形成工程においては、前記凸ロールの各前記凸部によって、前記吸収体の非隆起面側から、前記隆起部の内部にまで入り込んだ凹部を形成する前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜４＞
前記吸収体として、下層吸収体と該下層吸収体上の上層吸収体とからなる２層構造のものを用い、
前記下層吸収体及び前記上層吸収体は、それぞれ、下層吸収性コア及び上層吸収性コアを有し、
前記隆起部が前記上層吸収体の前記上層吸収性コアである前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。

【0068】

＜５＞
前記下層吸収体の連続体は、下層吸収性コアの連続体の上層吸収性コアに遠い面側が第２下層コアラップシートの連続体で被覆されており、下層吸収性コアの連続体の上層吸収性コアに近い面側が第１下層コアラップシートの連続体で被覆されており、下層吸収性コアの左右両側部から側方へ延出する第１下層コアラップシートの連続体の部分それぞれが下層吸収性の上層吸収性コアに遠い面側に折られて、その折られた先端部分それぞれが、第２下層コアラップシートの連続体の左右両側部を覆って形成されている前記＜４＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜６＞
前記上層吸収体の連続体は、上層吸収性コアの連続体の下層吸収性コアに遠い面側が上層コアラップシートの連続体で被覆されており、上層吸収性コアの左右両側部から側方へ延出する上層コアラップシートの連続体の部分それぞれが上層吸収性コアの下層吸収性コアに近い面側に折られて、その折られた先端部分それぞれが、重なり合って形成されている前記＜４＞又は＜５＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜７＞
（Ｗ１／ｈ）は、１以上であることが好ましく、２．５以上であることが更に好ましく、５０以下であることが好ましく、２０以下であることが更に好ましく、具体的には、１以上５０以下であることが好ましく、２．５以上２０以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜８＞
（Ｗ１／Ｗ２）は、１．１以上であることが好ましく、２以上であることが更に好ましく、また、２０以下であることが好ましく、６以下であることが更に好ましく、具体的には、１．１以上２０以下であることが好ましく、２以上６以下であることが更に好ましい前記＜２＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜９＞
前記突出部の先端の幅（Ｗ１）は、１ｍｍ以上が好ましく、更に１．５ｍｍ以上が好ましく、また、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１０＞
前記突出部と凸部の突出部との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、更に０．２ｍｍ以上が好ましく、また、１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜２＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１１＞
前記突出部の突出高さ（ｈ）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、更に０．２ｍｍ以上が好ましく、また、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１２＞
前記凸部を側面視して、凸部の先端部分の両側縁どうしの間の幅が、凸部の先端に向かって漸次減少するテーパー状の部分となっている前記＜１＞〜前記＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１３＞
前記凸部を側面視して、突出部の両側縁どうしの間の幅が、凸部の先端に向かって漸次減少するテーパー状の部分となっている前記＜１＞〜前記＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１４＞
前記凸部の先端部分のテーパー角度又は突出部のテーパー角度は、１０°以上が好ましく、更に２０°以上が好ましく、また、１５０°以下が好ましく、９０°以下が更に好ましく、具体的には、１０°以上１５０°以下が好ましく、２０°以上９０°以下であることが更に好ましい前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１５＞
前記製造された吸収体の連続体を、個々の生理用ナプキンに用いられる長さとなるよう切断し、表面シートの連続体と裏面シートの連続体の間に吸収体を介在させて、吸収体の外側で表面シートと裏面シートを接合した後、所定の輪郭形状に切断する前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１６＞
前記吸収性物品は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、ライナーである前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。

【0069】

＜１７＞
吸収性コアをコアラップシートで包んだ吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、厚み方向に一部隆起した隆起部を有し、
前記吸収体は、該吸収体の前記隆起部の内部にまで入り込んだ複数の前記凹部を有し、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアの肌対向面側を被覆するシートとは別体の、該吸収性コアの非肌対向面側を被覆するシートを有し、該非肌対向面側を被覆するシートが前記凹部において前記隆起部の内部にまで入り込んでいる吸収性物品。

【0070】

＜１８＞
前記吸収性コアの肌対向面側を被覆するシートと、前記非肌対向面側を被覆するシートとの重なり部分が、前記吸収体の非肌対向面側に配されている前記＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
複数の前記凹部の内の１個の該凹部を視た場合に、前記非肌対向面側を被覆するシートが該凹部の壁面から該凹部の底部に亘って連続している前記＜１７＞又は前記＜１８＞に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記吸収体は、複数の前記凹部それぞれに対応する位置に、該吸収体の隆起面側から非隆起面側に向かって凹んだ表面側凹部を有している前記＜１７＞〜前記＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記吸収体は、下層吸収体と該下層吸収体上の上層吸収体とからなる２層構造のものからなり、
前記下層吸収体及び前記上層吸収体は、それぞれ、下層吸収性コア及び上層吸収性コアを有し、
前記隆起部が前記上層吸収体の前記上層吸収性コアである前記＜１７＞〜前記＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記隆起部は、前記吸収性物品の縦方向に間隔を空けて形成されている前記＜１７＞〜〜前記＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。

【0071】

＜２３＞
前記吸収体は、前記下層吸収性コアを包む下層コアラップシートと、前記上層吸収性コアを包む上層コアラップシートとを有している前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記下層コアラップシートは、前記下層吸収性コアの肌対向面側を被覆する第１下層コアラップシートと、前記下層吸収性コアの非肌対向面側を被覆する第２下層コアラップシートとを有している前記＜２３＞に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記下層吸収性コアの非肌対向面側を被覆するシートは、前記第２下層コアラップシートである前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞
接着剤により、前記上層吸収体と前記下層吸収体とが固定されている前記＜２１＞〜前記＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記吸収性コアの肌対向面側を被覆するシートと、前記非肌対向面側を被覆するシートとの重なり部分は、接着剤により固定されていない前記＜１７＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記吸収体は、前記凹部が縦方向に間隔を空けて配されてなる凹部列が、縦方向に延びて形成されており、該凹部列が横方向に複数列形成されている前記＜１７＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
前記吸収体は、前記凹部列が、２列形成されている前記＜２８＞に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記凹部列を形成する縦方向に隣り合う前記凹部同士の距離（ピッチ）は、４ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、
また、横方向に隣り合う前記凹部列同士の間隔は、４ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、また５０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜２８＞又は＜２９＞に記載の吸収性物品。
＜３１＞
前記凹部列を形成する凹部は、前記上層吸収体と前記下層吸収体とからなる２層構造の部分においては、前記上層吸収体と前記下層吸収体とが厚み方向に圧縮されて形成されており、排泄部対向域の前記上層吸収体の前記上層吸収性コアよりも前端側、排泄部対向域の前記上層吸収体の前記上層吸収性コアと後方域の前記上層吸収性コアとの間、後方域の前記上層吸収体の前記上層吸収性コアよりも後端側においては、前記凹部列を形成する前記凹部は、前記吸収性コアとしては前記下層吸収体のみが厚み方向に圧縮されて形成されている前記＜２８＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞
前記凹部の底部を含む部分は、上層吸収性コアの内部に段階的に凹んで形成されており、相対的に径の大きい大径凹部と、該大径凹部の底部の外周縁よりも内側に配され大径凹部から更に上層吸収性コアの内部に凹んだ相対的に径の小さい小径凹部とを有している前記＜１７＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞
前記吸収性物品は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、ライナーである前記＜１７＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。

【実施例】

【0072】

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

【0073】

［実施例１］
図３に示す一対の凸ロール及びフラットロールを用いて、図１，図２に示す生理用ナプキンの実施例１の吸収体の連続体を製造した。原料となる吸収体４の連続体４００としては、下層吸収性コア（坪量２５０ｇ／ｍ²）の連続体４１０ｄを第１下層コアラップシートの連続体４２０ｄ１（坪量１６ｇ／ｍ²のティシュペーパー）と第２下層コアラップシートの連続体４２０ｄ２（坪量１６ｇ／ｍ²のティシュペーパー）とにより包んだ下層吸収体の連続体４００ｄ上に、上層吸収性コア４１ｕｃ（坪量４００ｇ／ｍ²）及び上層吸収性コア４１ｕｂ（坪量４００ｇ／ｍ²）を交互に搬送方向に間欠的に配した連続体４１０ｕを上層コアラップシートの連続体４２０ｕ（坪量１６ｇ／ｍ²のティシュペーパー）により包んだ上層吸収体の連続体４００ｕを、ホットメルト型接着剤（塗工量５ｇ／ｍ²）により固定して形成されたものを用いた。凸ロールの各凸部９１は、その先端部分が段階的に突出しており、その全体の高さが５ｍｍであり、凸部９１の径はφ４ｍｍであり、周方向に隣り合う凸部９１，９１同士の距離（ピッチ）は１０ｍｍであり、回転軸方向に隣り合う凸部列９１Ｌ，９１Ｌ同士の距離（ピッチ）は１０ｍｍであった。更に、各凸部９１について詳述すると、突出部９１０の先端の幅（Ｗ１）はφ２ｍｍであり、突出部９１０と凸部９１の突出部９１０との境界に位置する外周縁との間隔（Ｗ２）は０．６５ｍｍであり、突出部９１０の突出高さ（ｈ）は０．５ｍｍであった。即ち、比率関係（Ｗ１／ｈ）は４であり、比率関係（Ｗ１／Ｗ２）は３．３であった。また、突出部９１０の平面な先端の面積は３．１４ｍｍ²であった。そして、凸部９１の先端部分９１ｂのテーパー角度αは４０°であり、突出部９１０のテーパー角度βは４０°であった。凸ロール９の各凸部９１の先端とフラットロール１０の周面との間隔を０．３ｍｍに調整して実施例１の吸収体の連続体を製造した。

【0074】

［実施例２］
凸ロール９の各凸部９１の先端とフラットロール１０の周面との間隔を０．４ｍｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の吸収体の連続体を製造した。

【0075】

［実施例３］
凸ロール９の各凸部９１の先端とフラットロール１０の周面との間隔を０．５ｍｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の吸収体の連続体を製造した。

【0076】

［比較例１］
原料として実施例１と同じ吸収体４の連続体４００を用いた。比較例１で用いる凸ロールの各凸部は、実施例１で用いた凸ロールの各凸部と異なり、その先端部分が段階的に突出していない通常のピンエンボスを用いて生理用ナプキンの比較例１の吸収体を製造した。凸ロールのピンエンボスは、その全体の高さが５ｍｍであり、凸部９１の径はφ３ｍｍであり、周方向に隣り合うピンエンボス同士の距離（ピッチ）は１０ｍｍであり、回転軸方向に隣り合うピンエンボスの列同士の距離（ピッチ）は１０ｍｍであった。またピンエンボスの先端の幅はφ２ｍｍであり、ピンエンボスの平面な先端の面積は３．１４ｍｍ²であった。凸ロールの各ピンエンボスの先端とフラットロールの周面との間隔を、実施例１と同様に、０．３ｍｍに調整して比較例１の吸収体の連続体を製造した。
［比較例２］
凸ロールの各ピンエンボスの先端とフラットロールの周面との間隔を０．４ｍｍに調整した以外は、比較例１と同様にして、比較例２の吸収体の連続体を製造した。
［比較例３］
凸ロールの各ピンエンボスの先端とフラットロールの周面との間隔を０．５ｍｍに調整した以外は、比較例１と同様にして、比較例３の吸収体の連続体を製造した。

【0077】

〔性能評価〕
実施例１〜３、比較例１〜３の吸収体の連続体に関し、下記方法に従って、コアラップシートの破れを評価した。それらの結果を下記表１に示す。

【0078】

〔コアラップシートの破れ〕
実施例１〜３、比較例１〜３の吸収体の連続体を平面視して、生理用ナプキン１個当たりの凹部を目視にて観測し、コアラップシートが破れている凹部の数を測定した。そして、コアラップシートが破れている凹部の数を、生理用ナプキン１個当たりの凹部の数で除し、これに１００を乗じて、その値をコアラップシートの破れ率（％）とした。作成した吸収体は、生理用ナプキン１個当たり凹部は６４個形成され、破れ率はＮ＝３の平均である。

【0079】

【表1】

【0080】

表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜３の吸収体の連続体は、比較例１〜３の吸収体の連続体に比べ、コアラップシートの破れ率（％）が何れも低いことが分かった。従って、実施例１〜３の吸収体の連続体を製造する一対の凸ロール及びフラットロールを用いれば、吸収体を安定的に製造することができ、更に吸収性物品を安定的に製造することが期待できる。

【符号の説明】

【0081】

１ 生理用ナプキン
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０ 隆起部
４ｄ 下層吸収体
４ｕ 上層吸収体
４１ 吸収性コア
４１ｄ 下層吸収性コア
４１ｕ 上層吸収性コア
４１ｕｃ 排泄部対向域Ｃの上層吸収性コア
４１ｕｂ 後方域Ｂの上層吸収性コア
４２ コアラップシート
４２ｄ 下層コアラップシート
４２ｄ１ 第１下層コアラップシート
４２ｄ２ 第２下層コアラップシート
４２ｕ 上層コアラップシート
４３ 重なり部分
４００ 吸収体の連続体
４００ｄ 下層吸収体の連続体
４１０ｄ 下層吸収性コアの連続体
４２０ｄ１ 第１下層コアラップシートの連続体
４２０ｄ２ 第２下層コアラップシートの連続体
４００ｕ 上層吸収体の連続体
４１０ｕ 上層吸収性コアの連続体
４２０ｕ 上層コアラップシートの連続体
５ ウイング部
６ 防漏カフ
６ａ 壁部
６ｂ 張り出し部
６ｃ 弾性糸
６１ 中間固定部
７ 凹部
７ｔ 底部
７ｗ 壁面
７ｂ 大径凹部
７ｓ 小径凹部
７ｏ 表面側凹部
７Ｌ 凹部列
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ 防漏溝
９ 凸ロール
９１ 凸部
９１ｂ 先端部分
９１０ 突出部
９１Ｌ 凸部列
１０ フラットロール
Ａ 前方域、Ｂ 後方域、Ｃ 排泄部対向域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】