特許 6366392 グリル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6366392

(24)【登録日】2018年7月13日

(45)【発行日】2018年8月1日

(54)【発明の名称】グリル

(51)【国際特許分類】

   F24C 15/00 20060101AFI20180723BHJP

   A47J 37/06 20060101ALI20180723BHJP

   F24C 15/02 20060101ALI20180723BHJP

【ＦＩ】

   F24C15/00 B

   A47J37/06 371

   F24C15/02 D

【請求項の数】6

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-143408(P2014-143408)

(22)【出願日】2014年7月11日

(65)【公開番号】特開2016-20746(P2016-20746A)

(43)【公開日】2016年2月4日

【審査請求日】2017年6月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】301071893

【氏名又は名称】株式会社ハーマン

(73)【特許権者】

【識別番号】000000284

【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】松本 隆

(72)【発明者】

【氏名】宮藤 章

(72)【発明者】

【氏名】石木 達也

(72)【発明者】

【氏名】宇野 香奈

【審査官】 土屋 正志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０２４５５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−００８３９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２４Ｃ １５／００

Ａ４７Ｊ ３７／０６

Ｆ２４Ｃ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

グリル扉及び調理容器を備え、且つ、グリル庫の内部に収納される収納位置と前記グリル庫の前方に引き出される引出位置とにわたって出退移動自在な引出部と、
前記グリル庫の内部に備えられ、且つ、前記収納位置に位置する前記引出部に備えられた前記調理容器の底部に当接して当該調理容器の温度を検出可能な温度検出部と、を備えたグリルであって、
前記温度検出部を上昇させて前記調理容器の底部に当接させる当接状態と、前記温度検出部を下降させて前記調理容器の底部から離間させる離間状態とに切り替え自在に当該温度検出部を支持する昇降支持手段が、前記グリル庫に備えられ、
前記引出部が前記収納位置に近接する設定位置よりも前記収納位置側に位置するときに、前記当接状態とし、かつ、前記引出部が前記設定位置よりも前記引出位置側に位置するときに、前記離間状態とする形態にて、前記昇降支持手段と前記引出部とを機械的に連係する機械式連係手段が備えられており、
前記機械式連係手段が、前記引出部に設けた操作部にて前記昇降支持手段に設けた被操作部を操作する手段であり、
前記被操作部が、前記引出部の前記グリル庫に対する出退移動方向における所定位置にて、前記当接状態にするための当接用被操作位置と前記離間状態にするための離間用被操作位置とに移動する形態で設けられ、
前記操作部が、前記引出部が前記設定位置よりも前記収納位置側に位置するときに、前記被操作部を前記当接用被操作位置に操作するための当接操作部位と、前記引出部が前記設定位置よりも前記引出位置側に位置するときに、前記被操作部を前記離間用被操作位置に操作するための離間操作部位とを、前記出退移動方向に並べて備える形態に構成されているグリル。

【請求項2】

前記引出部が、長手方向が前記出退移動方向に沿う状態で前記グリル庫に設けられた固定レールに対して移動自在に支持された可動レールに支持され、
前記操作部が、前記可動レールのグリル庫横幅方向内方側を覆う板状のレールカバーにて構成されている請求項１に記載のグリル。

【請求項3】

前記昇降支持手段が、一端部に前記被操作部を備え且つ他端部に前記温度検出部を備えた揺動部材を、前記グリル庫に設置した支持部材にて、前記揺動部材の前記被操作部と前記温度検出部との間における前記被操作部の存在側に偏った箇所を上下方向に揺動自在に支持する形態に構成されている請求項２に記載のグリル。

【請求項4】

前記揺動部材が、剛性を有する本体部分と上下方向に弾性変形自在なバネ材部分とを、前記本体部分の一端部に前記バネ材部分を接続し、かつ、前記本体部分を前記支持部材にて支持する形態に構成されている請求項３に記載のグリル。

【請求項5】

前記バネ材部分が、前記本体部分に接続する接続部位から延びる延長部分を備える形態に構成され、
前記延長部分が、前記揺動部材を前記温度検出部が前記離間状態となる側に向けて復帰付勢する弾性付勢力を発生する形態で、前記支持部材に係止されている請求項４に記載のグリル。

【請求項6】

前記収納位置に位置する前記引出部に備えられた前記調理容器の底部を加熱する加熱調理バーナが、ガス燃料と空気との混合気を噴出する複数の炎孔が環状に並ぶ環状の炎孔列を備えた環状のバーナで構成され、
前記温度検出部が、平面視で前記環状の炎孔列の中央に設けられている請求項１〜５の何れか一項に記載のグリル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、グリル扉及び調理容器を備え、且つ、グリル庫の内部に収納される収納位置と前記グリル庫の前方に引き出される引出位置とにわたって出退移動自在な引出部と、前記グリル庫の内部に備えられ、且つ、前記収納位置に位置する前記引出部に備えられた前記調理容器の底部に当接して当該調理容器の温度を検出可能な温度検出部と、を備えたグリルに関する。

【背景技術】

【0002】

かかるグリルは、調理容器の温度を検出する温度検出部を備えるものであるから、例えば、温度検出部にて検出される検出温度を目標温度に維持するように加熱量を調整する自動温度制御を実行する等、温度検出部の検出情報を加熱調理に活用できることになる。

【0003】

かかるグリルの従来例として、引出部に備えられて調理容器を支持する支持枠体が、前端部を引出部に上下揺動自在に支持され、かつ、後端部をグリル庫の底面部に対して摺動自在に支持されるように構成され、支持枠体の後端部が摺接するグリル庫の底面部に、引出部が収納位置に近接する設定位置よりも収納位置側に位置するときに、支持枠体の後端部が入り込む凹部を設けて、引出部が収納位置に近接する設定位置よりも収納位置側に位置するときに、調理容器の底部に温度検出部を当接させる当接状態とし、かつ、引出部が前記設定位置よりも引出位置側に位置するときに、温度検出部を調理容器の底部から離間させる離間状態に切換えるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）

【0004】

すなわち、特許文献１のグリルは、支持枠体の後端部が凹部に入り込む状態と凹部から引き出された状態とに切換えることにより、調理容器を支持する支持枠体を引出部に対して上下揺動させながら、調理容器の底部に温度検出部を当接させる当接状態と温度検出部を調理容器の底部から離間させる離間状態とに切換えることにより、調理容器の底部と温度検出とが摺接することを回避して、温度検出部の損傷を抑制するようにしたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２−２４５５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来のグリルは、温度検出部の損傷を抑制するために、引出部の出退に伴って、調理容器を支持する支持枠体を上下揺動させるものであるから、引出部を出退操作する操作力が大きくなるものであった。
つまり、収納位置に位置する引出部を前方側に突出操作するときには、グリル庫の底面部の凹部に入り込んでいる支持枠体の後端部を、凹部から上方に向けて移動させながら引出部を前方側に移動させなければならないため、引出部を出退操作する操作力が大きくなるものであった。

【0007】

ちなみに、調理容器には、被調理物が保持されるものであるため、引出部を出退操作する際には、調理容器に加えて、被調理物をも移動操作する必要があることに起因して、引出部の出退に伴って、調理容器を支持する支持枠体を上下揺動させる場合には、引出部の操作力が大きくなるものである。

【0008】

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、調理容器の底部と温度検出との摺接を回避して、温度検出部の損傷を抑制するようにしながらも、引出部をグリル庫に対して出退移動する操作力の軽減化を図ることができるグリルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この目的を達成するための本発明に係るグリルは、
グリル扉及び調理容器を備え、且つ、グリル庫の内部に収納される収納位置と前記グリル庫の前方に引き出される引出位置とにわたって出退移動自在な引出部と、
前記グリル庫の内部に備えられ、且つ、前記収納位置に位置する前記引出部に備えられた前記調理容器の底部に当接して当該調理容器の温度を検出可能な温度検出部と、を備えたグリルであって、その第１特徴構成は、
前記温度検出部を上昇させて前記調理容器の底部に当接させる当接状態と、前記温度検出部を下降させて前記調理容器の底部から離間させる離間状態とに切り替え自在に当該温度検出部を支持する昇降支持手段が、前記グリル庫に備えられ、
前記引出部が前記収納位置に近接する設定位置よりも前記収納位置側に位置するときに、前記当接状態とし、かつ、前記引出部が前記設定位置よりも前記引出位置側に位置するときに、前記離間状態とする形態にて、前記昇降支持手段と前記引出部とを機械的に連係する機械式連係手段が備えられており、
前記機械式連係手段が、前記引出部に設けた操作部にて前記昇降支持手段に設けた被操作部を操作する手段であり、
前記被操作部が、前記引出部の前記グリル庫に対する出退移動方向における所定位置にて、前記当接状態にするための当接用被操作位置と前記離間状態にするための離間用被操作位置とに移動する形態で設けられ、
前記操作部が、前記引出部が前記設定位置よりも前記収納位置側に位置するときに、前記被操作部を前記当接用被操作位置に操作するための当接操作部位と、前記引出部が前記設定位置よりも前記引出位置側に位置するときに、前記被操作部を前記離間用被操作位置に操作するための離間操作部位とを、前記出退移動方向に並べて備える形態に構成されている点にある。

【0010】

上記グリルの第１特徴構成によれば、引出部をグリル庫に対して出退移動させると、昇降支持手段と引出部とを機械式連係手段が連係することにより、引出部が収納位置に近接する設定位置よりも収納位置側に位置するときには、温度検出部を上昇させて調理容器の底部に当接させる当接状態とし、かつ、引出部が設定位置よりも引出位置側に位置するときには、温度検出部を下降させて調理容器の底部から離間させる離間状態にすることができる。

【0011】

したがって、引出部をグリル庫に対して出退移動させる際に、温度検出部を当接状態と離間状態とに切換えることができるため、調理容器の底部と温度検出部とが摺接することを回避して、温度検出部の損傷を抑制できる。

【0012】

しかも、引出部をグリル庫に対して出退移動させる際に、調理容器よりも軽量な温度検出部を昇降させて、調理容器の底部と温度検出部とが摺接することを回避するものであるから、引出部をグリル庫に対して出退移動する操作力を軽減できる。

【0013】

要するに、調理容器の底部と温度検出部との摺接を回避して、温度検出部の損傷を抑制するようにしながらも、引出部をグリル庫に対して出退移動する操作力の軽減化を図ることができるグリルを提供できる。

【0015】

また、上記グリルの第１特徴構成によれば、引出部をグリル庫に対して出退移動させると、引出部と一体的に移動する操作部の当接操作部位と離間操作部位とによって、昇降支持手段の被操作部が、当接用被操作位置と離間用被操作位置とに切換えられて、温度検出部を上昇させて調理容器の底部に当接させる当接状態と、温度検出部を下降させて調理容器の底部から離間させる離間状態とに切換えることができる。

【0016】

そして、操作部が引出部と一体的に移動するものであるから、引出部がグリル庫に対して出退移動されるに伴って、操作部の当接操作部位や離間操作部位にて、昇降支持手段の被操作部を当接用被操作位置と離間用被操作位置とに適切なタイミングにて切換えることができるものとなり、温度検出部を当接状態と離間状態とに適切なタイミングにて切換えることができるものとなる。

【0017】

本発明に係るグリルの第２特徴構成は、上記グリルの第１特徴構成に加えて、
前記引出部が、長手方向が前記出退移動方向に沿う状態で前記グリル庫に設けられた固定レールに対して移動自在に支持された可動レールに支持され、前記操作部が、前記可動レールのグリル庫横幅方向内方側を覆う板状のレールカバーにて構成されている点にある。

【0018】

上記グリルの第２特徴構成によれば、操作部が、可動レールのグリル庫横幅方向内方側を覆う板状のレールカバーにて構成されるものであるから、既設のレールカバーを有効利用した簡素な構成にて、操作部を構成することができる。

【0019】

本発明に係るグリルの第３特徴構成は、上記グリルの第２特徴構成に加えて、前記昇降支持手段が、一端部に前記被操作部を備え且つ他端部に前記温度検出部を備えた揺動部材を、前記グリル庫に設置した支持部材にて、前記揺動部材の前記被操作部と前記温度検出部との間における前記被操作部の存在側に偏った箇所を上下方向に揺動自在に支持する形態に構成されている点にある。

【0020】

上記グリルの第３特徴構成によれば、揺動部材の被操作部と温度検出部との間における被操作部の存在側に偏った箇所を上下方向に揺動自在に支持する形態に構成されているから、被操作部を小量だけ揺動させるだけで、温度検出部を大きく揺動させることができるものとなる。したがって、レールカバーにて構成される操作部にて操作される被操作部の当接用被操作位置と離間用被操作位置との間での移動量が小さくても、温度検出部を大きく揺動させながら、当接状態と離間状態とに適切に切換えることができるものとなる。

【0021】

つまり、レールカバーにて操作部を構成する場合には、当接操作部位と離間操作部位との被操作部の位置変更方向での間隔を、大きくすることができないものとなるが、レールカバーにて構成される操作部にて、当接状態と離間状態とに適切に切換えることができるものとなる。

【0022】

本発明に係るグリルの第４特徴構成は、上記グリルの第３特徴構成に加えて、前記揺動部材が、剛性を有する本体部分と上下方向に弾性変形自在なバネ材部分とを、前記本体部分の一端部に前記バネ材部分を接続し、かつ、前記本体部分を前記支持部材にて支持する形態に構成されている点にある。

【0023】

上記グリルの第４特徴構成によれば、揺動部材がバネ材部分を備えものであるから、温度検出部を上昇させて調理容器の底部に当接させる当接状態とする際に、バネ材部分を弾性変形させた状態で、温度検出部を調理容器の底部に当接させることができる。つまり、温度検出部を上昇させて調理容器の底部に当接させる当接状態とする際に、揺動部材を調理容器に向けて十分に大きく揺動させるようにすることにより、バネ材部分を弾性変形させた状態で、温度検出部を調理容器の底部に当接させることができ、この状態においては、温度検出部が的確に調理容器に当接することになるのである。

【0024】

本発明に係るグリルの第５特徴構成は、上記グリルの第４特徴構成に加えて、
前記バネ材部分が、前記本体部分に接続する接続部位から延びる延長部分を備える形態に構成され、前記延長部分が、前記揺動部材を前記温度検出部が前記離間状態となる側に向けて復帰付勢する弾性付勢力を発生する形態で、前記支持部材に係止されている点にある。

【0025】

上記グリルの第５特徴構成によれば、延長部分が、揺動部材を温度検出部が離間状態となる側に向けて復帰付勢する弾性付勢力を発生する形態で、支持部材に係止されているから、操作部によって被操作部が、温度検出部が離間状態となるように操作されているときに、離間状態に的確に維持することができるため、引出部を出退移動する際に、温度検出部が調理容器に接当することを的確に回避できる。

【0026】

しかも、バネ材部分に延長部分を備えさせて、その延長部分を用いて、揺動部材を温度検出部が離間状態となる側に向けて復帰付勢するものであるから、構成の簡素化を図る形態で、揺動部材を温度検出部が離間状態となる側に向けて復帰付勢することができる。

【0027】

本発明に係るグリルの第６特徴構成は、上記グリルの第１乃至第５特徴構成に加えて、
前記収納位置に位置する前記引出部に備えられた前記調理容器の底部を加熱する加熱調理バーナが、ガス燃料と空気との混合気を噴出する複数の炎孔が環状に並ぶ環状の炎孔列を備えた環状のバーナで構成され、
前記温度検出部が、平面視で前記環状の炎孔列の中央に設けられている点にある。

【0028】

上記グリルの第６特徴構成によれば、温度検出部が、管状のバーナの環状の炎孔列の中央に設けられているから、温度検出部によって、調理容器の底部の温度を適切に検出することができる。

【0029】

つまり、環状のバーナは、その中央に存在する孔部を通して流動する空気を二次空気として用いながら燃料することになるが、温度検出部が、環状のバーナの中央の孔部を通して流動する空気の冷却により、燃焼炎の加熱により高温になることが抑制されるため、調理容器の底部の温度を適切に検出することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】ガスコンロの斜視図

【図2】グリルの縦断側面図

【図3】グリル庫の上壁を外した状態のグリルの斜視図

【図4】排気ダクトを外した状態のグリルの縦断正面図

【図5】昇降支持手段の斜視図

【図6】昇降支持手段の分解斜視図

【図7】温度検出部の当接状態（ａ）及び離間状態（ｂ）を示す昇降支持手段の断面図

【図8】引出部が収納位置にある時のグリルの縦断側面図

【図9】引出部が引出側位置にある時のグリルの縦断側面図

【図10】引出部の出退移動方向の位置と機械式連係手段の動作状態との関係を示す図

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、図面に基づいて、本発明に係るグリルを、ガスコンロのグリルに適用した場合の実施形態を説明する。
（ガスコンロの構成）
図１に示すように、本発明に係るグリルＧが適用されるガスコンロは、コンロ本体１の上面部に、左右一対のコンロバーナ２を備え、且つ、コンロ本体１の内部にグリルＧを備えて構成されている。
このガスコンロは、キッチンカウンタに形成したコンロ装着口に上方から挿入して組付ける、いわゆるビルトインタイプとして構成されるものであって、詳述はしないが、コンロ本体１の上部の周縁部には、キッチンカウンタに載置する鍔部が形成されている。

【0032】

コンロ本体１の上部には、ガラス製の天板３が装備され、コンロ本体１の上面部の後部側には、グリルＧの燃焼排ガスを排気するためのグリル排気口４が形成されている。
また、天板３の上部には、コンロバーナ２にて加熱される鍋等の加熱対象容器を載置するための五徳５が、左右のコンロバーナ２の夫々に対応して設けられている。
尚、コンロバーナ２の中央部には、図１に示すように、鍋等の加熱対象容器の存在及び加熱対象容器の底壁温度を検出するコンロバーナセンサー１２が設けられている。

【0033】

ちなみに、コンロ本体１の上面部の手前側箇所には、左右のコンロバーナ２の夫々に対する一対のコンロ用操作具６が設けられ、一対のコンロ用操作具６の間に相当する箇所には、運転スイッチ（図示せず）が設けられている。
一対のコンロ用操作具６は、前後や左右のスライド操作及び左右の回転操作により、点火及び消火の指令、目標火力の指令、目標温度に維持する自動温度調理の指令、及び、タイマー調理の指令等を行うように構成されている。 なお、図示を省略するが、コンロ本体１の内部には、ガスコンロの運転を制御するための各種制御を実行するように構成された制御部が設けられている。

【0034】

また、コンロ本体１の前面部におけるグリルＧの右側箇所には、グリルＧ内に設けられた調理加熱バーナとしてのグリルバーナ１３（図２〜図４参照）を操作するためのグリル用設定操作部１０が設けられている。詳述はしないが、グリル用設定操作部１０には、グリルバーナ１３に対する点火及び消火を指令する押し操作式のグリル点火スイッチ、グリルバーナ１３の火力を調節するためのグリル用火力調節スイッチ等が設けられている。

【0035】

ちなみに、グリル用設定操作部１０は、下端側の横軸心回りでの回動により開閉自在に枢支されている。図１には、グリル用設定操作部１０が開き状態にある場合が例示されている。

【0036】

（グリルの全体構成）
図２及び図３に示すように、グリルＧは、グリル扉１９及び調理容器Ｎを備え、且つ、グリル庫７の内部に収納される収納位置とグリル庫７の前方に引き出される引出位置とにわたって出退移動自在な引出部１１と、グリル庫７の内部に備えられ、且つ、収納位置に位置する引出部１１に備えられた調理容器Ｎの底部Ｎａに当接して調理容器Ｎの温度を検出可能なグリル用温度センサ１４（温度検出部に相当）等を備えて構成されている。

【0037】

グリル庫７は、前方及び後方が開口した角筒状に形成され、前方の開口が前部開口部８とされ、後方の開口とグリル排気口４とが排気ダクト１６にて接続されて、その排気ダクト１６により排気路１５が形成されている。なお、この排気路１５には、排気路１５を流れる調理排気に含まれる火炎を消火する消炎部材１５ａが設けられている。

【0038】

引出部１１を収納位置に移動したときに、グリル庫７の前部開口部８がグリル扉１９により閉じられるように構成されている。
なお、グリル扉１９は、後述するスライドレール１７に支持した扉接続部材１９ｂに、扉本体部１９ａを支持する形態に構成されている。図２及び図３には、扉本体部１９ａが扉接続部材１９ｂから取り外された状態の引出部１１が記載されている。図２には、扉本体部１９ａを仮想線で記載している。
ちなみに、図１及び図２には、グリル扉１９によって前部開口部８が閉じられて、引出部１１がグリル庫７内に収納された収納位置にある状態が示されている。一方、図３には、引出部１１がグリル庫７の前方に引き出された引出位置にある状態が示されている。

【0039】

また、図２及び図４に示すように、グリル庫７の底壁７ｂの上部に、グリルバーナ１３としての下側バーナ１３ｂ及びグリル用温度センサ１４が取り付けられたバーナ取付用基板３０が設けられ、そのバーナ取付用基板３０の上部に、調理容器Ｎから溢れた調理汁等を受ける汁受け皿４０が設けられている。

【0040】

（引出部の構成）
図２〜図４に示すように、引出部１１には、調理容器Ｎの外周縁部を支持する形態に線材を曲げ加工して構成された容器支持枠１８が備えられている。引出部１１は、グリル庫７内の左右の側壁７ａの下部に夫々設けられた一対のスライドレール１７に支持されている。
このスライドレール１７は、周知であるので、詳細な説明を省略して簡単に説明すると、図２及び図４に示すように、中間レール１７ｍが固定レール１７ｂにその長手方向にスライド移動自在に支持され、先端レール１７ｔ（可動レールに相当）が中間レール１７ｍにその長手方向にスライド移動自在に支持されて構成されている。

【0041】

具体的には、固定レール１７ｂが、その長手方向を引出部１１のグリル庫７に対する出退移動方向に沿う状態としてグリル庫７の側壁７ａの下部に設けられ、固定レール１７ｂに対してグリル庫横幅方向内方側に位置して並ぶ状態の先端レール１７ｔの先端部に、扉接続部材１９ｂが取り付けられている。なお、この扉接続部材１９ｂは、一対の先端レール１７ｔの先端に、立ち姿勢で架け渡された状態で着脱自在に取り付けられている。

【0042】

また、この先端レール１７ｔには、先端レール１７ｔのグリル庫横幅方向内方側を覆う板状のレールカバー２５が設けられている。なお、詳しくは後述するが、機械式連係手段Ｙの操作部Ｙ１が、このレールカバー２５にて構成されている。

【0043】

図２及び図３に示すように、容器支持枠１８の前側の両横側部には、前方に突出する湾曲状に形成された前方突出部１８ａが設けられており、この前方突出部１８ａが、扉接続部材１９ｂのグリル庫内面側に設けられた左右一対の係止片部１９ｃに支持されている。なお、容器支持枠１８の前方突出部１８ａは、左右一対の係止片部１９ｃに揺動自在に支持されている。

【0044】

また、容器支持枠１８の後側の両横側部には、後方に且つ下方に突出する左右一対の後方突出部１８ｂが設けられている。よって、この後方突出部１８ｂが、グリル庫７の側壁７ａに沿って設けられた案内部材５０に摺動する状態で引出部１１が収納位置から突出位置までの範囲において前後移動するように構成されている。また、引出部１１が収納位置に位置する状態で、後方突出部１８ｂがグリル庫７の後壁７ｃに形成された収容部９に挿入された状態となる。

【0045】

さらに、容器支持枠１８には、容器支持枠１８の前側部分に、上方に突出する前側上方突出部１８ｃが設けられ、容器支持枠１８の後側部分に、上方に突出する後側上方突出部１８ｄが設けられている。前側上方突出部１８ｃと後側上方突出部１８ｄとで後述する調理容器Ｎが支持されている。

【0046】

（案内部材の構成）
案内部材５０は、図３及び図４に示すように、側壁７ａに沿って設けられている。案内部材５０は、側壁７ａに沿って出退方向に延びる上向きの平面である平面部５０ａを備えている。また、断面視で平面部５０ａより側壁７ａに向けて上方に向かう傾斜面部５０ｂが平面部５０ａ沿って設けられている。この傾斜面部５０ｂが容器支持枠１８の後方突出部１８ｂの横移動を受止め規制する作用により、グリル庫７内を移動する容器支持枠１８の後方突出部１８ｂが、平面部５０ａ上を移動する状態に維持される。

【0047】

（調理容器の構成）
図２〜図４に示すように、調理容器Ｎは、平面視の形状が概略長方形状の皿状に構成されている。また、調理容器Ｎの平面視で前後方向の周縁部３５に、外側に向けて突出する外側突状部３６が設けられている。そして、外側突状部３６を、容器支持枠１８の前側上方突出部１８ｃと後側上方突出部１８ｄとに載置する状態で、容器支持枠１８に載置支持されている。

【0048】

（グリルバーナの構成）
図２及び図４に示すように、グリルバーナ１３として、収納位置に位置する引出部１１に載置された調理容器Ｎの上方から調理容器Ｎを加熱する上側バーナ１３ａと、収納位置に位置する引出部１１に備えられた調理容器Ｎの底部Ｎａを加熱する下側バーナ１３ｂとが設けられている。

【0049】

下側バーナ１３ｂは、円筒状のバーナ本体部２０と、そのバーナ本体部２０に接続される混合管部２１とを備え、バーナ本体部２０に、周方向に沿って複数の炎孔２２が形成されている。つまり、下側バーナ１３ｂが、ガス燃料と空気との混合気を噴出する複数の炎孔２２が環状に並ぶ環状の炎孔列を備えて構成されている。

【0050】

この下側バーナ１３ｂは、ガス燃料が噴出ノズル２４から混合管部２１の端部に噴出供給される際に、一次空気がエジェクタ作用によって混合管部２１の内部に供給されて、一次空気とガス燃料との混合気を上述の炎孔２２に供給して燃焼させ、かつ、グリル庫７の板状の底部等に形成した空気孔（図示せず）等からグリル庫７の内部に取り入れられた外気を二次空気として用いて燃焼する、いわゆるブンゼン式バーナとして構成されている。このような構成の下側バーナ１３ｂは、コンロバーナ２の構成と同様であり、コンロバーナ２を転用して構成されている。

【0051】

ちなみに、上側バーナ１３ａは、グリル庫７の上壁７ｄに設けられた下向きの平板状の火炎を形成する輻射式バーナとして構成され、かつ、下側バーナ１３ｂと同様に、ガス燃料が噴出状態で供給される際に取り入れる一次空気、及び、グリル庫７に取入れられた外気を二次空気として用いて燃焼するものであるが、本実施形態においては、上側バーナ１３ａの詳細な説明を省略する。

【0052】

（グリル用温度センサの構成）
図２及び図４に示すように、グリル用温度センサ１４が、下側バーナ１３ｂの円筒状のバーナ本体部２０の中央箇所に設けられている。このグリル用温度センサ１４は、円筒状の本体部１４ｂと、その本体部１４ｂの端部開口を閉塞する当接部１４ａと、その当接部１４ａの裏面に当て付けられた状態で固定され、温度を検出するセンサ部（図示せず）とを備えて構成されている。このセンサ部は、例えば、熱電対やサーミスタ等で構成されている。

【0053】

（昇降支持手段Ｘの構成）
図５及び図６に示すように、昇降支持手段Ｘは、一端部に被操作部Ｙ２を備え且つ他端部にグリル用温度センサ１４を備えた揺動部材３１を、グリル庫７に設置した支持部材３２にて、揺動部材３１の被操作部Ｙ２とグリル用温度センサ１４との間における被操作部Ｙ２の存在側に偏った箇所を上下方向に揺動自在に支持する形態に構成されている。つまり、支持部材３２は、グリル庫７の底壁７ｂに設けられたバーナ取付用基板３０に固定状態で設置され、揺動部材３１に設けられた揺動支点軸３１ｂが、支持部材３２の支持部３２ａによって上下方向に揺動自在に支持されて構成されている。

【0054】

具体的には、支持部材３２が、バーナ取付用基板３０に固定するための左右の固定部３２ｂと、その固定部３２ｂの上部に形成された逆Ｕ字状の本体枠部３２ｃとから構成されている。そして、揺動部材３１が、揺動部材３１に貫通して設けられた揺動支点軸３１ｂが、本体枠部３２ｃの支持部３２ａによって支持される状態で、本体枠部３２ｃの内部に設けられている。なお、一端部に備えらえた被操作部Ｙ２は、レールカバー２５の移動に伴って回転する回転部材で構成されている。

【0055】

揺動部材３１は、剛性を有する本体部分３３と弾性変形自在な板バネで形成されたバネ材部分３４とを備え、本体部分３３の一端部にバネ材部分３４を接続して構成されている。この本体部分３３に揺動支点軸３１ｂを設けて、支持部材３２にて支持する形態に構成されている。
そして、バネ材部分３４が、本体部分３３に接続する接続部位３４ａから延びる延長部分３４ｂを備える形態に構成され、延長部分３４ｂが、揺動部材３１をグリル用温度センサ１４が離間状態となる離間状態側に向けて復帰付勢する弾性付勢力を発生する形態で、支持部材３２の本体枠部３２ｃ内に係止されている。この延長部分３４ｂは、バネ材部分３４を接続部位３４ａで湾曲させて、その湾曲部位から支持部材３２の本体枠部３２ｃの上方で係止される部位までのバネ材部分３４で構成されている。つまり、延長部分３４ｂは、バネ材部分３４と一体的に構成され、支持部材３２の本体枠部３２ｃ内に位置する状態で設けられている。

【0056】

図７に示すように、昇降支持手段Ｘによって、グリル用温度センサ１４を上昇させて調理容器Ｎの底部Ｎａに当接させる当接状態（図７（ａ）参照）と、グリル用温度センサ１４を下降させて調理容器Ｎの底部Ｎａから離間させる離間状態（図７（ｂ）参照）とに切り替え自在に支持されている。なお、詳しくは後述するが、昇降支持手段Ｘの被操作部Ｙ２が、引出部１１に設けたレールカバー２５で構成される操作部Ｙ１によって操作されることで、グリル用温度センサ１４が当接状態と離間状態とに切り替えられる。

【0057】

（機械式連係手段の構成）
図８〜図１０に基づいて、機械式連係手段について説明する。図１０において、引出部１１のグリル庫７に対する出退移動方向Ｚにおける各位置を、扉本体部１９ａのグリル庫側の面のグリル庫７に対する各位置として、引出部１１の出退移動方向の各位置と機械式連係手段の動作状態との関係を示す。

【0058】

図８及び図９に示すように、グリルＧには、昇降支持手段Ｘと引出部１１とを機械的に連係する機械式連係手段Ｙが備えられている。この機械式連係手段Ｙは、引出部１１に設けられた操作部Ｙ１と、昇降支持手段Ｘに設けられた被操作部Ｙ２とで構成されており、引出部１１のグリル庫７に対する出退移動に伴って、操作部Ｙ１にて被操作部Ｙ２を操作する手段である。つまり、操作部Ｙ１にて被操作部Ｙ２を操作することにより、昇降支持手段Ｘに設けられたグリル用温度センサ１４が昇降移動するように構成されている。
なお、操作部Ｙ１は、引出部１１に設けられた先端レール１７ｔのレールカバー２５で構成され、被操作部Ｙ２は、昇降支持手段Ｘに揺動自在に設けられた揺動部材３１に設けられた回転部材で構成されている。

【0059】

具体的には、被操作部Ｙ２は、引出部１１のグリル庫７に対する出退移動方向Ｚにおけるグリル庫７内の所定位置Ｚ１にて、当接状態にするための当接用被操作位置Ｈ１と離間状態にするための離間用被操作位置Ｈ２とに移動する形態で設けられている。
ちなみに、被操作部Ｙ２が離間用被操作位置Ｈ２に位置する状態は、図７（ｂ）に示すように、揺動部材３１の本体部分３３における被操作部Ｙ２の存在側部分の上部が支持部材３２の本体枠部３２ｃの上壁部に接当する状態であり、かつ、上述したバネ材部分３４の延長部分３４ｂによる復帰付勢力にて復帰付勢される状態である。

【0060】

また、操作部Ｙ１は、引出部１１が収納位置Ｐａに近接する設定位置Ｐ１よりも収納位置Ｐａ側に位置するときに、当接用被操作位置Ｈ１に被操作部Ｙ２を操作するための当接操作部位Ｙａと、引出部１１が設定位置Ｐ１よりも引出位置Ｐｂ側に位置するときに、離間用被操作位置Ｈ２に被操作部Ｙ２を操作するための離間操作部位Ｙｂとを、出退移動方向Ｚに並べて備える形態に構成されている（図１０参照）。

【0061】

これにより、図８及び図１０（ｂ）に示すように、引出部１１が設定位置Ｐ１よりも収納位置Ｐａ側の収納側位置Ｐ２に位置するときに、当接操作部位Ｙａが、当接用被操作位置Ｈ１に被操作部Ｙ２を操作する。また、図９及び図１０（ａ）に示すように、引出部１１が設定位置Ｐ１よりも引出位置Ｐｂ側の引出側位置Ｐ３に位置するときに、離間操作部位Ｙｂが、離間用被操作位置Ｈ２に被操作部Ｙ２を操作する。

【0062】

また、操作部Ｙ１において、出退移動方向Ｚに並ぶ当接操作部位Ｙａと離間操作部位Ｙｂとの間に、当接操作部位Ｙａと離間操作部位Ｙｂとを接続する接続操作部位Ｙｃが設けられている。この接続操作部位Ｙｃが被操作部Ｙ２に当接して出退移動方向Ｚに移動することにより、被操作部Ｙ２が、当接用被操作位置Ｈ１と離間用被操作位置Ｈ２との間において昇降移動するように構成されている。
よって、本実施形態において、設定位置Ｐ１とは、操作部Ｙ１に設けられた接続操作部位Ｙｃの出退移動方向Ｚの位置が、グリル庫７の所定位置Ｚ１に設けられた被操作部Ｙ２の位置にあるときの引出部１１の位置であり、接続操作部位Ｙｃの出退移動方向Ｚの幅Ｚ２が、設定位置Ｐ１に対応する。つまり、設定位置Ｐ１とは出退移動方向Ｚの方向に幅をもつものである。なお、本実施形態においては、引出部１１が接続操作部位Ｙｃの出退移動方向Ｚの幅Ｚ２の一部の範囲、つまり、設定位置Ｐ１の一部の範囲を通過することで、当接用被操作位置Ｈ１から離間用被操作位置Ｈ２への移動、又は、離間用被操作位置Ｈ２から当接用被操作位置Ｈ１への昇降移動が完了するように構成されている。

【0063】

よって、引出部１１を引出位置Ｐｂから収納位置Ｐａに移動する場合は、設定位置Ｐ１において、被操作部Ｙ２が離間用被操作位置Ｈ２から当接用被操作位置Ｈ１に移動して、昇降支持手段Ｘによってグリル用温度センサ１４が離間状態から当接状態に切り換えられ、引出部１１を収納位置Ｐａから引出位置Ｐｂに移動する場合は、設定位置Ｐ１において、被操作部Ｙ２が当接用被操作位置Ｈ１から離間用被操作位置Ｈ２に移動して、昇降支持手段Ｘによってグリル用温度センサ１４が当接状態から離間状態に切り換えられる。

【0064】

〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。

【0065】

（１）上記実施形態においては、調理容器Ｎの形状を平面視で概略長方形状の皿状としたが、これに限らず、調理容器Ｎの形状を、例えば、平面視で正方形状、円形状、又は、楕円形状の皿状でもよい。また、調理容器Ｎに蓋が設けられてもよい。

【0066】

（２）上記実施形態においては、機械式連係手段Ｙの操作部Ｙ１は、引出部１１に設けられた先端レール１７ｔのレールカバー２５で構成されたが、これに限らず、機械式連係手段Ｙの操作部Ｙ１を、引出部１１のレールカバー２５とは別体として設けてもよい。

【0067】

（３）上記実施形態においては、昇降支持手段Ｘの揺動部材３１が、被操作部Ｙ２とグリル用温度センサ１４との間における被操作部Ｙ２の存在側に偏った箇所を上下方向に揺動自在に支持される形態に構成されたが、これに限らず、揺動部材３１が、被操作部Ｙ２とグリル用温度センサ１４との間における中間部分を揺動自在に支持される形態に構成してもよい。

【0068】

（４）上記実施形態においては、昇降支持手段Ｘにおける揺動部材３１のバネ材部分３４を、上下方向に弾性変形自在な板バネで形成したが、これに限らず、バネ材部分３４をコイルばね等で構成してもよい。

【0069】

（５）上記実施形態においては、昇降支持手段Ｘの延長部分３４ｂが、バネ材部分３４と一体的に構成したが、これに限らず、延長部分３４ｂを、バネ材部分３４と別体のバネ材で構成してもよい。また、延長部分３４ｂを設けなくてもよい。

【0070】

（６）上記実施形態においては、出退移動方向Ｚに並ぶ当接操作部位Ｙａと離間操作部位Ｙｂとの間に、接続操作部位Ｙｃを設けて操作部Ｙ１を構成したが、これに限らず、接続操作部位Ｙｃを設けず、出退移動方向Ｚに並ぶ当接操作部位Ｙａと離間操作部位Ｙｂとで操作部Ｙ１を構成してもよい。

【0071】

（７）上記実施形態においては、引出部１１が、接続操作部位Ｙｃの出退移動方向Ｚの幅Ｚ２の一部の範囲、つまり、設定位置Ｐ１の一部の範囲を通過することにより、当接用被操作位置Ｈ１から離間用被操作位置Ｈ２への移動、又は、離間用被操作位置Ｈ２から当接用被操作位置Ｈ１への昇降移動が完了するように構成されたが、これに限らず、設定位置Ｐ１の全範囲を通過することにより、当接用被操作位置Ｈ１から離間用被操作位置Ｈ２への移動、又は、離間用被操作位置Ｈ２から当接用被操作位置Ｈ１への昇降移動が完了するように構成してもよい。

【0072】

（８）上記実施形態においては、下側バーナ１３ｂが、複数の炎孔２２が環状に並ぶ環状の炎孔列を備えたバーナで構成されたが、これに限らず、下側バーナ１３ｂを、グリル庫７の側壁７ａに沿って複数の炎孔２２が直線状に並ぶ直線状の炎孔列を備えたバーナで構成してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0073】

以上説明したように、調理容器の底部と温度検出との摺接を回避して、温度検出部の損傷を抑制するようにしながらも、引出部をグリル庫に対して出退移動する操作力の軽減化を図ることができるグリルを提供することができる。

【符号の説明】

【0074】

７ グリル庫
１１ 引出部
１３ｂ 下側バーナ（加熱調理バーナ）
１４ グリル用温度センサ（温度検出部）
１７ｂ 固定レール
１７ｔ 先端レール（可動レール）
１９ グリル扉
２２ 炎孔
２５ レールカバー
３１ 揺動部材
３２ 支持部材
３３ 本体部分
３４ バネ材部分
３４ａ 接続部位
３４ｂ 延長部分
Ｈ１ 当接用被操作位置
Ｈ２ 離間用被操作位置
Ｎ 調理容器
Ｎａ 底部
Ｐ１ 設定位置
Ｐａ 収納位置
Ｐｂ 引出位置
Ｘ 昇降支持手段
Ｙ 機械式連係手段
Ｙ１ 操作部
Ｙ２ 被操作部
Ｙａ 当接操作部位
Ｙｂ 離間操作部位
Ｚ 出退移動方向
Ｚ１ 所定位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】