特許 6366518 スクイズフォーマー容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6366518

(24)【登録日】2018年7月13日

(45)【発行日】2018年8月1日

(54)【発明の名称】スクイズフォーマー容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20180723BHJP

   B65D 47/06 20060101ALN20180723BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/02 111

   !B65D47/06

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-17843(P2015-17843)

(22)【出願日】2015年1月30日

(65)【公開番号】特開2016-141428(P2016-141428A)

(43)【公開日】2016年8月8日

【審査請求日】2017年7月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(72)【発明者】

【氏名】角田 義幸

【審査官】 西山 智宏

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−１０８８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０９１５８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１９２０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２３１３９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ１／００−１／４８

Ｂ６５Ｄ３９／００−５５／１６

Ｂ６５Ｄ８３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容液を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備えるとともに前記内層体と前記外層体との間に空気室を備えた容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、前記口部に設けられた空気孔を通して前記空気室から供給される空気を前記内層体から供給される内容液に混合して該内容液を泡状に吐出するフォーマーキャップと、を有するスクイズフォーマー容器であって、
前記容器本体が前記口部に段部を有して連なる胴部を備え、
前記外層体に、前記外層体の外周面と略平行な底面とそれぞれ前記底面と前記外層体の外周面とを連ねるとともに互いの間隔が外側に向かうに従って徐々に広がる一対の側面とを有する台形形状の断面を有し、一端が前記空気孔の真下の部分において前記段部に開放されるとともに前記段部から前記容器本体の底部に向けて延びる凹溝が設けられ、
前記胴部の前記凹溝の底面に対応する部分における内面が、前記口部の下端における内面と同一面状となっていることを特徴とするスクイズフォーマー容器。

【請求項2】

前記胴部が、最大幅を有する最大幅部と、前記最大幅部から前記段部に向けて徐々に幅が縮小する縮小幅部とを有し、前記凹溝が前記段部から前記縮小幅部を通過して前記最大幅部にまで延びて設けられている、請求項１に記載のスクイズフォーマー容器。

【請求項3】

規定量の内容液が充填された前記容器本体を倒立姿勢としたときの内容液の液面よりも上方に突出する位置にまで前記凹溝が延びて設けられている、請求項１または２に記載のスクイズフォーマー容器。

【請求項4】

前記凹溝が直線状に延びる形状に形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のスクイズフォーマー容器。

【請求項5】

前記凹溝がジグザグに曲がって延びる形状に形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のスクイズフォーマー容器。

【請求項6】

前記フォーマーキャップに、前記空気室から供給される空気と内容液とが通過する発泡部材が設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載のスクイズフォーマー容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体をスクイズ（押圧）することで容器本体に収容された内容液がフォーマーキャップによって泡状に吐出されるスクイズフォーマー容器に関し、特に、吐出口を下方に向けた姿勢で内容液を吐出させるものに関する。

【背景技術】

【0002】

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器としては、容器本体をスクイズすることにより内容液を泡状にして吐出することができるスクイズフォーマー容器が知られている。

【0003】

このようなスクイズフォーマー容器としては、例えば特許文献１に示されるように、内容液を収容する内層体とこの内層体を収容する外層体とを有する二重容器（積層剥離容器）に構成された容器本体と、この容器本体の口部に装着されたフォーマーキャップとを備え、外層体の胴部がスクイズされると、フォーマーキャップにおいて内容液に内層体と外層体との間の空気室から供給される空気を混合するとともに当該混合物を発泡部材に通して内容液を泡状にして吐出するようにしたものが知られている。

【0004】

上記スクイズフォーマー容器では、内容液の吐出後に胴部のスクイズを解除すると、胴部の復元に伴って内層体と外層体との間に外気が導入されるので、内層体を減容変形した状態のままに維持して、内層体の内部への空気の流入を防止して内容液の劣化を抑制することができる。

【0005】

また、上記のようなスクイズフォーマー容器として、従来から、吐出口を下方に向けた姿勢で容器本体をスクイズすることで内容液を下向きに吐出させるタイプのものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００９−１４９３２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、吐出口を下方に向けた姿勢で内容液を吐出させるタイプのスクイズフォーマー容器では、吐出口が下方を向くように容器本体が傾けられたときに内容液が口部の側に溜まり、その内容液の重さで内層体が口部の側において外層体の内面に沿う形状となって、内層体と外層体との間の空気室が口部に設けられた空気孔から遮断される場合がある。このような場合、容器本体がスクイズされても、空気室の空気は空気孔を通して吐出筒の側へ移動することができず、そのため、内容液が空気と混合されずに液状のまま吐出されてしまうという問題点があった。

【0008】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容液を確実に泡状に吐出することができるスクイズフォーマー容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のスクイズフォーマー容器は、内容液を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備えるとともに前記内層体と前記外層体との間に空気室を備えた容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記口部に設けられた空気孔を通して前記空気室から供給される空気を前記内層体から供給される内容液に混合して該内容液を泡状に吐出するフォーマーキャップと、を有するスクイズフォーマー容器であって、前記容器本体が前記口部に段部を有して連なる胴部を備え、前記外層体に、前記外層体の外周面と略平行な底面とそれぞれ前記底面と前記外層体の外周面とを連ねるとともに互いの間隔が外側に向かうに従って徐々に広がる一対の側面とを有する台形形状の断面を有し、一端が前記空気孔の真下の部分において前記段部に開放されるとともに前記段部から前記容器本体の底部に向けて延びる凹溝が設けられ、前記胴部の前記凹溝の底面に対応する部分における内面が、前記口部の下端における内面と同一面状となっていることを特徴とする。

【0010】

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記胴部が、最大幅を有する最大幅部と、前記最大幅部から前記段部に向けて徐々に幅が縮小する縮小幅部とを有し、前記凹溝が前記段部から前記縮小幅部を通過して前記最大幅部にまで延びて設けられているのが好ましい。

【0011】

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、規定量の内容液が充填された前記容器本体を倒立姿勢としたときの内容液の液面よりも上方に突出する位置にまで前記凹溝が延びて設けられているのが好ましい。

【0012】

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記凹溝が直線状に延びる形状に形成されているのが好ましい。

【0013】

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記凹溝がジグザグに曲がって延びる形状に形成されているのが好ましい。

【0014】

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記フォーマーキャップに、前記空気室から供給される空気と内容液とが通過する発泡部材が設けられているのが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、容器本体が傾けられて内容液が口部の側に溜まっても、外層体に設けた凹溝に沿って内層体と外層体との間に空気室から空気孔に向けて延びる空気通路が形成されるので、容器本体をスクイズしたときに空気室からフォーマーキャップに確実に空気を供給して、内容液を確実に泡状にして吐出させることができる。したがって、本発明によれば、内容液を確実に泡状に吐出することができるスクイズフォーマー容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器に用いられる容器本体の正面図である。

【図2】図１に示す容器本体の平面図である。

【図3】図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図4】本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器のフォーマーキャップ部分の断面図である。

【図5】内容液の吐出時における容器本体の凹溝の周りの部分の断面図である。

【図6】図１に示すスクイズフォーマー容器の変形例の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

【0018】

図１〜４に示すように、本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器１に用いられる容器本体１０は、円筒状の口部１１と胴部１２とを備えたボトル形状に形成されている。

【0019】

口部１１は、外周面に雄ねじ１３が一体に形成される円筒状の本体部１１ａと、本体部１１ａの根元部分に一体に連なるとともに本体部１１ａよりも大径の円筒状の密閉用段差部１１ｂとを備えている。

【0020】

胴部１２は、その幅つまり口部１１の軸心を中心とした外径が最大となるとともに一定幅（一定の外径）の有底円筒状の最大幅部１２ａと、最大幅部１２ａの上端に一体に連なり口部１１の側に向けて徐々に幅を縮小させながら延びるテーパー形状の縮小幅部１２ｂとを有している。

【0021】

縮小幅部１２ｂの上端は口部１１の下端に段部１４を有して一体に連なっている。この段部１４は、縮小幅部１２ｂよりもさらに急激に幅が縮小するテーパー状に形成されており、つまり、縮小幅部１２ｂの上端は口部１１の密閉用段差部１１ｂよりも大径となっている。

【0022】

図３に示すように、容器本体１０は、内容液を収容する内層体２１と、この内層体２１を内側に収容する外層体２２とを有し、外層体２２の内側に内層体２１が剥離可能に積層された積層剥離容器（二重容器）に構成されている。このような容器本体１０は、例えば積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形し、または積層構造のパリソンをダイレクトブロー成形すること等により得ることができる。

【0023】

なお、容器本体１０は、積層剥離容器に限らず、内層体２１と外層体２２とを有する二重容器に構成されていればよい。

【0024】

内層体２１は、例えば合成樹脂により薄肉の袋状に形成され、その内側に内容物を収納する充填空間Ｍを備えている。また、内層体２１の上端部は容器本体１０の口部１１において開口している。

【0025】

外層体２２は、例えば合成樹脂により所定の剛性を有するボトル形状に形成され、容器本体１０の外郭を構成している。外層体２２の胴部１２に対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体２２の口部１１に対応する部分には、当該外層体２２を貫通して内層体２１と外層体２２との間に連通する空気孔２３が設けられている。なお、図示する場合では、外層体２２には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの空気孔２３が設けられているが、少なくとも１つの空気孔２３が設けられていればよい。

【0026】

外層体２２には凹溝２４が設けられている。本実施の形態では、一対の空気孔２３に対応して一対の凹溝２４が外層体２２に設けられている。これらの凹溝２４は、空気孔２３と同様に、容器本体１０の軸線を挟んで対向配置されている。なお、本実施の形態では、外層体２２には２本の凹溝２４が設けられているが、外層体２２に少なくとも１本の凹溝２４が設けられていればよい。

【0027】

凹溝２４は、それぞれ外層体２２の外面から内側に向けて凹むとともに、段部１４から容器本体１０の底部１５つまり容器本体１０の下方に向けて直線状に延びる長溝に形成されている。

【0028】

なお、凹溝２４は、例えば図示するように、外層体２２の外周面と略平行な底面２４ａと、それぞれ底面２４ａと外層体２２の外周面とを連ねるとともに互いの間隔が外側に向かうに従って徐々に広がる一対の側面２４ｂとを有する台形形状の断面を有する形状とすることができる。

【0029】

凹溝２４の口部１１の側となる長手方向の上端は、それぞれ容器本体１０の正面視において、対応する空気孔２３に対して真下に位置する部分において段部１４に開放されている。つまり、凹溝２４の上端は、それぞれ対応する空気孔２３の真下における胴部１２の上端部において段部１４に開放されている。

【0030】

凹溝２４は、段部１４から胴部１２の縮小幅部１２ｂにおいて延びるとともにこの縮小幅部１２ｂを通過して最大幅部１２ａに達する位置にまで延びる形状に形成されるのが好ましい。つまり、凹溝２４は、その長手方向の下端が胴部１２の最大幅部１２ａに配置されるのが好ましい。

【0031】

また、凹溝２４は、内層体２１の充填空間Ｍに規定量の内容液が充填された状態において、容器本体１０を倒立姿勢つまり口部１１が下方を向き、底部１５が上方を向く姿勢としたときに、その内容液の液面よりも上方に一端が突出する位置にまで延びて設けられるのが好ましい。つまり、規定量の内容液が充填された容器本体１０を倒立姿勢にしたときに、凹溝２４の一端が内容液の液面よりも上方に配置されるように構成されるのが好ましい。

【0032】

上記何れの場合においても、凹溝２４は、段部１４から底部１５にまで延びる形状つまり胴部１２の上端から下端にまで延びる形状に形成することができる。

【0033】

なお、凹溝２４は、段部１４から下方に向けて延びていれば、上記形状に限らず、その下端の位置つまり底部１５に向けた長さは任意に設定することができる。

【0034】

内層体２１と外層体２２の間には空気室２５が設けられている。この空気室２５は空気孔２３に連通しており、この空気孔２３を通して空気室２５にはスクイズフォーマー容器１の使用開始時において予め空気が充填されている。例えば、前述したブロー成形により容器本体１０を積層剥離容器に形成する場合では、内層体２１を外層体２２から剥離し易くすることを目的として、空気孔２３から空気を吹き込んだり口部１１から空気を吸い出すことで内層体２１を外層体２２から全剥離させ、その後、口部１１から充填空間Ｍに空気を吹き込んだり内容液を充填したりして内層体２１を元の形状まで戻す初期剥離処理を行うことが一般的であるが、この初期剥離処理において、内層体２１の復元を途中で停止することで、内層体２１と外層体２２との間に空気が充填された空気室２５を構成することができる。

【0035】

口部１１の外周面に形成された雄ねじ部１３には、この雄ねじ部１３を縦方向に切断するスリット２６が設けられている。図２に示すように、本実施の形態では、スリット２６は、空気孔２３に対応する位置に計２本設けられるが、何れか一方側にのみ設けるようにしてもよく、また、スリット２６を設けない構成とすることもできる。

【0036】

図４に示すように、本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器１では、容器本体１０の口部１１に、空気室２５から供給される空気を内層体２１の充填空間Ｍから供給される内容液に混合して内容液を泡状にして吐出するフォーマーキャップ３０が装着される。

【0037】

フォーマーキャップ３０の内側には、容器本体１０の口部１１に装着される中栓部材４０が嵌合固定されている。例えば樹脂製とされる中栓部材４０は、その中心に注出孔４０ａを備え、充填空間Ｍに収容された内容液を注出孔４０ａから外部に向けて注出することができる。

【0038】

フォーマーキャップ３０は、雄ねじ１３にねじ結合して口部１１に装着され、口部１１と中栓部材４０とを覆っている。フォーマーキャップ３０の下端部分は、その内周面において容器本体１０の口部１１の密閉用段差部１１ｂの外周面に気密に当接し、これにより、口部１１とフォーマーキャップ３０の間に空気流路Ｐ１が区画形成されている。この空気流路Ｐ１は空気孔２３を介して空気室２５に連通するとともに中栓部材４０に設けられた連通孔４１を通してフォーマーキャップ３０のノズル部３１の内側に設けられた吐出流路Ｐ２に連通している。

【0039】

中栓部材４０の上面には、注出孔４０ａと同軸に円筒状の連結筒部５０が装着され、この連結筒部５０により注出孔４０ａがノズル部３１の吐出流路Ｐ２に連通されている。連結筒部５０は、例えばゴムやエラストマー等の弾性体で形成することができる。なお、空気流路Ｐ１は連結筒部５０に設けられた貫通孔５０ａを通して吐出流路Ｐ２に連通している。

【0040】

連結筒部５０の内周面には第１逆止弁６０が一体に設けられている。第１逆止弁６０は、中栓部材４０の上面に配置されて注出孔４０ａを閉塞する円板状の弁体６０ａと、この弁体６０ａを連結筒部５０の内周面に支持させる３本（図４では２本のみが示される）のクランク形状の連結腕部６０ｂとを有している。つまり、第１逆止弁６０は３点弁に形成されている。なお、第１逆止弁６０は、３点弁に限らず、１点弁であってもよく、また、他の構成の弁体を用いることもできる。

【0041】

第１逆止弁６０は、内容液の圧力によって弁体６０ａが注出孔４０ａから離れる方向に移動して注出孔４０ａを開くことで内層体２１の内部つまり充填空間Ｍから注出孔４０ａを通した吐出流路Ｐ２への流体（内容液および空気）の流れを許容するとともに、弁体６０ａが注出孔４０ａを閉塞するように中栓部材４０の上面に弾性的に当接することにより吐出流路Ｐ２から注出孔４０ａを通した内層体２１の内部への流体の流れを阻止するように作動する。したがって、容器本体１０の胴部１２をスクイズすることにより充填空間Ｍに収容されている内容液を注出孔４０ａを通して吐出流路Ｐ２に向けて注出させることができる一方、胴部１２のスクイズが解除されたときに、吐出流路Ｐ２に残った内容液や空気が注出孔４０ａを通して内層体２１の内部に導入されることが防止される。

【0042】

空気流路Ｐ１には第２逆止弁７０が設けられている。この第２逆止弁７０は、連結筒部５０の外周面に一体に設けられ、当該外周面から径方向外側に向けて延びる環状かつ膜状の弁体７０ａを備えている。この弁体７０ａは、その外周縁において中栓部材４０の連通孔４１が開口する部分の上部に弾性的に当接して空気流路Ｐ１をその途中において遮断ないし閉塞している。

【0043】

第２逆止弁７０は、胴部１２のスクイズによって空気孔２３から空気流路Ｐ１に供給される空気の圧力によって弁体７０ａが作動して空気流路Ｐ１を開くことで空気孔２３から空気流路Ｐ１を通した吐出流路Ｐ２への流体（空気）の流れを許容するとともに、弁体７０ａが空気流路Ｐ１を閉じることで吐出流路Ｐ２から空気流路Ｐ１を通した空気孔２３への流体の流れを阻止するように作動する。したがって、容器本体１０の胴部１２をスクイズすることにより空気室２５に収容されている空気を空気孔２３と空気流路Ｐ１とを通して吐出流路Ｐ２に向けて供給することができる一方、胴部１２のスクイズが解除されたときに、吐出流路Ｐ２に残った内容液や空気が空気流路Ｐ１と空気孔２３とを通して空気室２５に導入されることが防止される。

【0044】

胴部１２のスクイズによる内容液と空気との吐出後、胴部１２のスクイズが解除されたときに、胴部１２の復元に伴う負圧によって空気室２５に外気を取り込むために、フォーマーキャップ３０には開放孔８０とボール弁８１とが設けられている。

【0045】

開放孔８０は中栓部材４０に設けられた開放通路８３を介して空気流路Ｐ１に連なっており、空気流路Ｐ１を外部に開放することができる。ボール弁８１は、上端に縮径形状の縮径部８４ａを備えた筒体８４の内部に配置されており、容器本体１０がフォーマーキャップ３０を上側とした正立姿勢から吐出口３２を下方に向けるように正立姿勢に対して９０度以上傾けられたときに筒体８４の縮径部８４ａの内面に全周に亘って当接して開放孔８０を外部に対して閉じるように作動する。これにより、吐出口３２を下方に向けた状態で胴部１２をスクイズして内容液が吐出される際に開放孔８０を閉塞して、空気室２５から空気流路Ｐ１に供給された空気を外部に開放することなく吐出流路Ｐ２に供給することができる。

【0046】

なお、開放孔８０とボール弁８１に替えて、例えば外層体２２の胴部１２等の他の部位に同様の機能を有する開放孔および弁体を設けて空気室２５に外気を導入させる構成とすることもできる。

【0047】

吐出流路Ｐ２には発泡部材Ｆが設けられている。発泡部材Ｆとしては、例えば焼結体や発泡体（スポンジ）等により形成された多孔質体やメッシュ部材等を用いることができる。充填空間Ｍから注出孔４０ａを通して吐出流路Ｐ２に注出された内容液と空気室２５から空気流路Ｐ１を通して吐出流路Ｐ２に供給された空気は、それぞれ発泡部材Ｆに通されて発泡部材Ｆにおいて互いに混合される。これにより、内容液は、発泡部材Ｆにおいて空気と混合されるとともに泡状化されてノズル部３１の吐出口３２から吐出される。

【0048】

フォーマーキャップ３０は、ヒンジ９０を介して蓋体９１が設けられた構成とすることもできる。

【0049】

このような構成のスクイズフォーマー容器１では、ノズル部３１の吐出口３２が下方を向くように容器本体１０を正立姿勢から９０度以上傾け、この状態で胴部１２をスクイズすることにより、充填空間Ｍの内容液を注出口４０ａから吐出流路Ｐ２に向けて注出し、空気室２５の空気を空気孔２３と空気流路Ｐ１とを通して吐出流路Ｐ２に供給するとともに、これらを発泡部材Ｆにおいて混合して内容液を吐出口３２から泡状に吐出させることができる。

【0050】

このとき、外層体２２には凹溝２４が形成されているので、ノズル部３１の吐出口３２が下方を向くように容器本体１０が正立姿勢から９０度以上傾けられて、容器本体１０の口部１１の側に内容液が溜まっても、図５に示すように、内層体２１と外層体２２との間には、凹溝２４に沿って空気通路Ｐ３が確保されることになる。つまり、積層剥離容器に構成された容器本体１０では、上記した初期剥離処理等によって一旦外層体２２から剥離した内層体２１は、外層体２２の凹溝２４の内面全体に再度完全に密着することは困難であるので、例え内層体２１が内容液の重みによって外層体２２の内面に押し付けられたとしても、内層体２１と外層体２２との間に凹溝２４に沿って空気通路Ｐ３が形成されることになる。

【0051】

したがって、内容液の吐出時に、ノズル部３１の吐出口３２が下方を向くように容器本体１０が正立姿勢から９０度以上傾けられても、空気室２５と口部１１に設けられた空気孔２３との間を凹溝２４に沿って形成される空気通路Ｐ３によって連通させて、空気室２５の空気を空気孔２３および空気流路Ｐ１とを介して確実に吐出流路Ｐ２に供給することができる。

【0052】

また、凹溝２４は、段部１４に開放されて口部１１に対して段差を有さずに連通しており、しかも空気孔２３の真下において段部１４に開放されているので、空気通路Ｐ３を確実に空気孔２３に連通させることができる。特に、積層剥離容器に構成された容器本体１０において、上記した初期剥離処理等によって一旦外層体２２から剥離した内層体２１は、その空気孔２３の周りにしわが寄るので、このしわにより空気孔２３と空気通路Ｐ３が連通されてさらに確実に空気室２５と空気孔２３との間の空気の通路が確保されることになる。

【0053】

このように、本発明のスクイズフォーマー容器１では、内容液の吐出時に容器本体１０を傾けても、外層体２２に設けた凹溝２４に沿って内層体２１と外層体２２との間に空気室２５から空気孔２３に向けて延びる空気通路Ｐ１が形成されるので、容器本体１０をスクイズしたときに空気室２５からフォーマーキャップ３０の吐出流路Ｐ２に確実に空気を供給して、内容液を確実に泡状にして吐出させることができる。

【0054】

特に、凹溝２４を胴部１２の最大幅部１２ａにまで達する長さに形成し、または、規定量の内容液が充填された容器本体１０を倒立姿勢としたときに内容液の液面よりも上方に突出する長さに形成することにより、内容液の吐出時に凹溝２４の先端つまり空気通路Ｐ３の先端を空気室２５に確実に連通させて、さらに確実に内容液を泡状にして吐出させることができる。

【0055】

また、本実施の形態のように、一対の凹溝２４を容器本体１０の軸心を中心として対向配置することにより、容器本体１０を傾斜させたときに、一対の凹溝２４のうちの何れか一方の凹溝２４つまり空気通路Ｐ３を空気室２５に連通し易くして、さらに確実に内容液を泡状にして吐出させることができる。

【0056】

内容液の吐出後に、容器本体１０が正立姿勢に戻されて胴部１２のスクイズが解除されると、第１逆止弁６０により注出孔４０ａが閉じられ、第２逆止弁７０により空気流路Ｐ１が遮断されるとともに図示しない空気導入孔から空気室２５に外気が導入されて、内層体２１を減容変形させたまま胴部１２を元の形状に復元させることができる。これにより、内層体２１の内部への空気の侵入を防止して、内容液の劣化を抑制することができるとともに、空気流路Ｐ１を通した空気室２５への内容液の流入が阻止される。

【0057】

図６に変形例として示すように、外層体２２に設けられる凹溝２４は、段部１４から底部１５に向けてジグザグに曲がりながら延びる形状に形成することもできる。凹部２４をこのような形状とすることにより、一旦外層体２２から剥離された内層体２１が、凹溝２４の内面全体に密着することをさらに困難にして、凹溝２４に沿った空気通路Ｐ３をさらに確実に形成させることができる。

【0058】

図１に示す直線状の凹溝２４および図６に示すジグザグに曲がる凹溝２４の何れにおいても、その下端は丸みを帯びた形状に形成されるのがよい。

【0059】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0060】

例えば、フォーマーキャップ３０としては、上記構成のものに限らず、容器本体１０の口部１１に装着されて口部１１に設けられた空気孔２３を通して空気室２５から供給される空気を内層体２１の充填空間Ｍから供給される内容液に混合して内容液を泡状にして吐出することができるものであれば、種々の構成のものを用いることができる。

【0061】

また、凹溝２４の断面形状は、図５等に示す台形状に限らず、例えば半円状や底面２４ａの幅よりも開口の幅が狭いアンダーカット形状など種々の形状とすることができる。

【0062】

さらに、凹溝２４は、２本に限らず、少なくとも１本設けられていればよい。

【0063】

さらに、本実施の形態においては、容器本体１０を最大幅部１２ａと縮小幅部１２ｂとを備えた形状としているが、これに限らず、容器本体１０の形状は種々変更可能である。

【符号の説明】

【0064】

１ スクイズフォーマー容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 本体部
１１ｂ 密閉用段差部
１２ 胴部
１２ａ 最大幅部
１２ｂ 縮小幅部
１３ 雄ねじ
１４ 段部
１５ 底部
２１ 内層体
２２ 外層体
２３ 空気孔
２４ 凹溝
２４ａ 底面
２４ｂ 側面
２５ 空気室
２６ スリット
３０ フォーマーキャップ
３１ ノズル部
３２ 吐出口
４０ 中栓部材
４０ａ 注出孔
４１ 連通孔
５０ 連結筒部
５０ａ 貫通孔
６０ 第１逆止弁
６０ａ 弁体
６０ｂ 連結腕部
７０ 第２逆止弁
７０ａ 弁体
８０ 開放孔
８１ ボール弁
８３ 開放通路
８４ 筒体
８４ａ 縮径部
９０ ヒンジ
９１ 蓋体
Ｍ 充填空間
Ｐ１ 空気流路
Ｐ２ 吐出流路
Ｐ３ 空気通路
Ｆ 発泡部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】