特許 6367076 ダイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6367076

(24)【登録日】2018年7月13日

(45)【発行日】2018年8月1日

(54)【発明の名称】ダイ

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20180723BHJP

【ＦＩ】

   B05C5/02

【請求項の数】10

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2014-207285(P2014-207285)

(22)【出願日】2014年10月8日

(65)【公開番号】特開2016-73952(P2016-73952A)

(43)【公開日】2016年5月12日

【審査請求日】2017年6月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000240341

【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード

(74)【代理人】

【識別番号】100076314

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 正人

(74)【代理人】

【識別番号】100112612

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 哲士

(74)【代理人】

【識別番号】100112623

【弁理士】

【氏名又は名称】富田 克幸

(74)【代理人】

【識別番号】100124707

【弁理士】

【氏名又は名称】夫 世進

(74)【代理人】

【識別番号】100163393

【弁理士】

【氏名又は名称】有近 康臣

(74)【代理人】

【識別番号】100189393

【弁理士】

【氏名又は名称】前澤 龍

(74)【代理人】

【識別番号】100059225

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 璋子

(72)【発明者】

【氏名】上田 和人

(72)【発明者】

【氏名】石田 久貴

(72)【発明者】

【氏名】若林 悟

(72)【発明者】

【氏名】藤原 康晃

【審査官】 市村 脩平

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２１２４９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１７６３５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０６６１７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０５１９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０００８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１６７７７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２１１０４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０５Ｃ５／００−５／０４

Ｂ０５Ｄ１／００−７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送されるウエブに塗工液を吐出して塗工するダイにおいて、
第１本体と、
第２本体と、
前記第１本体に形成された平らな第１固定面と、
前記第２本体に形成された平らな第２固定面と、
前記第２本体の前記第２固定面に設けられ、前記塗工液が供給される液溜め部と、
前記第１本体の前記第１固定面と前記第２本体の前記第２固定面に挟まれたシムと、
前記第１本体の前記第１固定面と前記第２本体の前記第２固定面との間にあって、前記シムによって形成された前記塗工液の吐出通路と、
前記吐出通路の先端部に設けられたスリット状の前記塗工液の吐出口と、
を有し、
前記シムが合成樹脂製のフィルムより形成され、
前記シムは、前記液溜め部の左右両側部に配される左右一対の側片と、前記左右一対の側片を連結するために前記液溜め部の縁部に配される連結片とを含み、
左右一対の前記側辺の間に設けられた切欠き部分によって前記第１本体と第２本体との間に前記吐出通路が形成され、
前記切欠き部分以外の前記液溜め部は、左右一対の前記側片に覆われ、
前記シムの左右一対の前記側片に弛み防止開口部がそれぞれ設けられている、
ダイ。

【請求項2】

前記液溜め部の縁部における前記上本体の下面と前記下本体に上面には、複数のネジ孔が開口し、
前記シムの前記連結片と、前記弛み防止開口部より左右両側にある前記側片には、前記ネジ開口部が開口し、
前記上本体の前記ネジ孔と前記シムのネジ開口部と前記下本体の前記ネジ孔の位置が対応し、ネジによって前記上本体と前記シムと前記下本体とを固定されている、
請求項１に記載のダイ。

【請求項3】

前記ネジ開口部が長方形であり。前記ネジ孔より大きい、
請求項２に記載のダイ。

【請求項4】

前記弛み防止開口部の形状が、前記液溜め部の縁部の平面形状と同じである、
請求項１に記載のダイ。

【請求項5】

前記ダイの前記第１本体の両側部に空気抜き孔が設けられている、
請求項１に記載のダイ。

【請求項6】

前記シムの左右一対の前記側片には、前記空気抜き孔に対応した位置に空気抜き開口部が形成されている、
請求項５に記載のダイ。

【請求項7】

前記側片の前記空気抜き開口部が、前記弛み防止開口部と連続して設けられている、
請求項６に記載のダイ。

【請求項8】

前記シムが、ポリエチレンテレフタレートよりなるフィルムである、
請求項１に記載のダイ。

【請求項9】

前記ウエブが縦方向に搬送され、
前記第１本体が上側に、前記第２本体が下側になるように、前記ダイが横方向に配されている、
請求項１に記載のダイ。

【請求項10】

前記ウエブが前後方向に水平に搬送され、
前記第１本体が前側、又は、後側に、前記第２本体が後側、又は、前側になるように、前記ダイが縦方向に配されている、
請求項１に記載のダイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置のダイに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、長尺状のウエブに塗工液を塗工する場合には、ウエブを一定の速度で搬送し、ダイを用いて塗工を行っている。このダイは、第１本体と第２本体とシムとより形成され、その内部に液溜め部が設けられている。ポンプによって塗工液を液溜め部に供給し、この液溜め部からスリット状の吐出口を用いて塗工液を吐出し、ウエブの片面に連続塗工又は間欠塗工を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１−１７９１５６号公報

【特許文献2】特開２０１１−２４０２４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなダイにおいて、第１上本体と第２本体によって挟まれるシムは金属製である。したがって、塗工幅を変えるためには、金属製のシムを作り直す必要があって手間がかかり、また、金属製のシムであるためシムを薄くすることに限度があるという問題点があった。

【0005】

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、シムを簡単に製造できると共に、その厚みを薄くできるダイを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、搬送されるウエブに塗工液を吐出して塗工するダイにおいて、第１本体と、第２本体と、前記第１本体に形成された平らな第１固定面と、前記第２本体に形成された平らな第２固定面と、前記第２本体の前記第２固定面に設けられ、前記塗工液が供給される液溜め部と、前記第１本体の前記第１固定面と前記第２本体の前記第２固定面に挟まれたシムと、前記第１本体の前記第１固定面と前記第２本体の前記第２固定面との間にあって、前記シムによって形成された前記塗工液の吐出通路と、前記吐出通路の先端部に設けられたスリット状の前記塗工液の吐出口と、を有し、前記シムが合成樹脂製のフィルムより形成され、前記シムは、前記液溜め部の左右両側部に配される左右一対の側片と、前記左右一対の側片を連結するために前記液溜め部の縁部に配される連結片とを含み、左右一対の前記側辺の間に設けられた切欠き部分によって前記第１本体と第２本体との間に前記吐出通路が形成され、前記切欠き部分以外の前記液溜め部は、左右一対の前記側片に覆われ、前記シムの左右一対の前記側片に弛み防止開口部がそれぞれ設けられている、ダイである。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、第１本体と第２本体に挟まれているシムは合成樹脂製のシートであるため、簡単に製造できると共に、その厚みを薄くできる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態のダイの分解斜視図である。

【図2】上本体の底面図である。

【図3】下本体にシムを重ねた状態の平面図である。

【図4】空気を抜いている状態のダイの縦断面図である。

【図5】塗工している状態のダイの縦断面図である。

【図6】塗工装置の説明図である。

【図7】変更例の塗工装置の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施形態におけるダイ１０を用いた塗工装置１について、図１〜図６に基づいて説明する。

【0010】

（１）塗工装置１の構造
塗工装置１の構造について図５、図６に基づいて説明する。塗工装置１には、本実施形態のダイ１０が横方向（水平方向）に配されている。このダイ１０の前端部近傍にフィルム、金属箔、金属網、布帛、紙などの長尺状のウエブＷが下から上に案内ロール２と案内ロール３によって一定の搬送速度で縦方向に搬送され、ウエブＷの片面に塗工液がダイ１０によって塗工される。塗工液は、タンク４に溜められ、ポンプ５によって供給管６からダイ１０に供給される。また、後から説明するようにダイ１０の空気抜き孔２８から排出された空気の混じった塗工液は、排出管３０を経てタンク４に循環する。

【0011】

なお、塗工装置１による塗工液の塗工は、連続塗工だけでなく、特許文献１に示すようにウエブＷに対し塗工区間と非塗工区間を交互に形成する間欠塗工を行ってもよい。

【0012】

（２）ダイ１０の構造
ダイ１０の構造について図１〜図５に基づいて説明する。ダイ１０は、金属製の略直方体であって水平に配され、その長手方向がウエブＷの幅方向と平行に配されている。ウエブＷに面するダイ１０の前部は、先細りとなった縦断面が三角形状であって、その前端部にはスリット状の吐出口２２が幅方向に設けられ、図５に示すようにウエブＷの幅方向に塗工液を吐出する。ダイ１０は、図１に示すように第１本体である上本体１２と、第２本体である下本体１４と、上本体１２と下本体１４により挟まれたシム１６とよりなり、複数のネジによって固定されている。

【0013】

金属製の上本体１２の上後面は水平面であり、上前面は、上後面から前に行くほど下に傾斜した傾斜面となっている。上本体１２の第１固定面である下面は平らな面に形成されている。上本体１２の両側部には、空気抜き孔２８，２８が縦方向に貫通している。上本体１２の下面の縁部には、下本体１４とネジ止めするためのネジ孔３６が複数開口している。

【0014】

金属製の下本体１４の下後面は水平面であり、下前面は、下後面から前に行くほど上に傾斜した傾斜面となっている。下本体１４の第２固定面である上面は平らな面に形成され、また、この上面には液溜め部１８が幅方向に形成されている。この液溜め部１８の平面形状は図３に示すように長方形である。液溜め部１８の幅方向における底面の中央には塗工液の供給口２４が設けられている。この供給口２４は、下本体１４の下面から貫通した供給通路２６とつながっている。下本体１４の液溜め部１８の縁部にはネジ孔３８が複数開口している。これらネジ孔３８は、上本体１２と対応する位置に開口している。下本体１４の供給通路２６には、ポンプ５から塗工液を供給するための供給管６が接続されている。空気抜き孔２８には排出管３０がそれぞれ接続され、これら排出管３０の途中にはバルブ３２が設けられ、各排出管３０の先端部はタンク４に配されている。

【0015】

シム１６は、Ｕ字状であって、図１と図３に示すように下本体１４の両側部に配される側片１６１，１６１と、これら側片１６１，１６１の後部を接続する連結片１６２とより形成されている。側片１６１は長方形であり、その中央部に長方形の弛み防止開口部１６４が開口している。なお、弛み防止開口部１６４の形状は、液溜め部１８の平面形状に合わせて形成する。空気抜き孔２８に対応する位置には空気抜き開口部１６５が開口し、弛み防止開口部１６４と連続して縁部が形成されている。連結片１６２、左右一対の側片１６１，１６１には、ネジ開口部１６６が長方形に開口している。これらネジ開口部１６６は、上本体１２のネジ孔３６、下本体１４のネジ孔３８の位置に対応して開口し、また、ネジ孔３６，３８より大きく形成されている。左右一対の側片１６１，１６１の間に形成された切り欠き部１６３の幅方向の寸法が、塗工幅Ｌとなる。シム１６は、合成樹脂製のフィルム、例えばポリエチレンテレフタレートよりなるフィルムであって、厚さは１０〜５００μｍ、好ましくは２５０μｍ以下の厚さを有している。なお、シム１６の厚さが、吐出口２２の高さとなる。また、合成樹脂製のフィルムよりなるシム１６は、透明である。

【0016】

ダイ１０を組み立てる場合には、下本体１４の第２固定面である上面にシム１６を載置する。載置するときに液溜め部１８の縁部と、シム１６の切欠き部１６３の縁部の位置を合わせて載置する。シム１６は透明であるため、液溜め部１８の縁部をシム１６を通して見ることができ、シム１６を液溜め部１８の位置に正確に対応させて載置できる。

【0017】

次に、シム１６を載置した下本体１４の上面に上本体１２を載置して、複数のネジによって固定する。このとき、上本体１２の下面と、液溜め部１８以外の下本体の上面とは、平らな面であるため、合成樹脂製のフィルムよりなるシム１６を挟んで固定できる。この固定を行うと、左右一対の側片１６１，１６１の間にある切欠き部１６３によって上本体１２と下本体１４との間に吐出通路２０が形成され、塗工幅Ｌの吐出口２２が形成される。

【0018】

（３）シム１６の製造方法
シム１６を製造する場合について説明する。

【0019】

まず、ロール状に巻回されたフィルムを所定の長さ引き出し、引き出した長方形のフィルムを切断して側片１６１，１６１と連結片１６２とが一体になったシム１６を製造する。

【0020】

次に、このシム１６に弛み防止開口部１６４、空気抜き開口部１６５、ネジ開口部１６６を形成する。

【0021】

シム１６は、図４に示すように上本体１２の下面にぴったりと接触させるが、弛み防止開口部１６４が開口していない場合には、フィルムよりなるシム１６の側片１６１が上本体１２の下面との間で弛るんで、その弛み部分に空気が侵入して袋状に空気が残る場合がある。特に、フィルムにロール状の巻回の癖がついていると弛みが生じ易く空気も侵入し易い。

【0022】

しかし、本実施形態のシム１６では、側片１６１に弛み防止開口部１６４が開口しているため、この部分から空気が逃げて側片１６１が弛んだりしない。

【0023】

（４）ダイ１０の空気抜きの方法と塗工方法
次に、ダイ１０の空気抜きの方法と塗工方法について順番に説明する。

【0024】

第１に、図４に示すように作業者は、幅方向に広がったスリット状の吐出口２２にカバー３４を被せて吐出口２２を閉塞する。カバー３４としては、例えばシリコン接着テープであって、吐出口２２に貼り付けて気密状態に閉塞する。

【0025】

第２に、作業者は、左右一対のバルブ３２，３２を開状態にする。

【0026】

第３に、作業者は、ポンプ５を駆動させ、タンク４内部にある塗工液をダイ１０に一定の圧力で供給する。ポンプ５から供給された塗工液は、供給管６を通じて供給口２４から液溜め部１６に浸入する。この浸入した塗工液は、供給管６、液溜め部１８に浸入する。この浸入した塗工液は液溜め部１８を満たすようになると、押された空気（気泡）は左右一対の空気抜き孔２８，２８から排出され、排出管３０を通じてタンク４に流れる。このとき、シム１６には弛み防止開口部１６４が開口しているため、シム１６と下本体１４の下面との間にシム１６が弛むことによる空気の層ができることがなく、確実に空気（気泡）を排出できる。

【0027】

第４に、作業者は、排出管３０からタンク４に排出される塗工液を観察する。排出物は、最初は空気だけであるが次第に塗工液が混じるようになり、その後に塗工液のみが排出されるので、このときに作業者はダイ１０から空気が完全に抜かれたと判断して左右一対のバルブ３２，３２を閉じると共に、ポンプ５を一旦停止させる。

【0028】

第５に、作業者は、吐出口２２を閉塞しているカバー２５を取り外す。

【0029】

第６に、作業者は、図６に示すように、案内ロール２，３によってウエブＷを下から上に縦方向に搬送させる。

【0030】

第７に、図５に示すように、作業者は、ポンプ５を再び駆動させ、ダイ１０の吐出口２２から所定の幅と所定の厚みで塗工液をウエブＷに塗工する。この場合に、塗工幅Ｌは、吐出口２２の幅、すなわち、シム１６の切欠き部分１６３の幅Ｌによって決定され、塗工厚さはポンプ５によって供給される単位時間当たり（例えば、１分当たり）の塗工液の供給量によって決定される。

【0031】

（５）効果
本実施形態のダイ１０であると、塗工前にダイ１０内部にある空気を左右一対の空気抜き孔２８から抜くときに、シム１６には弛み防止開口部１６４が設けられているため、上本体１２の下面とシム１６との間に袋状の弛みによる空気が溜まることがなく、空気を完全に抜くことができる。すなわち、弛み防止開口部１６４があることにより、フィルム状のシム１６が弛んだりせず、また袋状に弛んでもこの弛み防止開口部１６４から空気を排出できる。また、弛み防止開口部１６４と空気抜き開口部１６５とが連続して設けられているため、より確実に空気を抜くことができる。

【0032】

また、上本体１２の下面と、液溜め部１８以外の下本体の上面とは、平らな面であるため、合成樹脂製のフィルムよりなるシム１６を挟んで固定できる。

【0033】

また、シム１６は透明であるため、液溜め部１８などの位置をシム１６を通して見ることができ、シム１６を液溜め部１８の位置に正確に対応させて配置できる。

【0034】

また、シム１６は、合成樹脂製のフィルムよりなるため、フィルムを切断するだけであって、その製造が簡単であり、塗工幅Ｌを簡単に変えることができる。また、弛み防止開口部１６４、空気抜き開口部１６５、ネジ開口部１６６の大きさと位置を簡単に代えることができる。さらに、シム１６は合成樹脂製のフィルムであるため厚みを薄くできる。

【0035】

また、弛み防止開口部１６４の形状が、液溜め部１８の平面形状と同じであるため、より空気が入ることを防止できると共に、シム１６を下本体１４の上面に取り付け易い。

【0036】

また、空気抜き開口部１６５は空気抜き孔２８よりも大きく形成され、ネジ開口部１６６もネジ孔３６，３８よりも大きく形成されているため、シム１６の位置が多少ずれても空気抜き孔２８から空気が確実に排出でき、またネジ止めも行うことができる。

【変更例】

【0037】

上記実施形態では、合成樹脂製のフィルムのシム１６として、ポリエチレンテレフタレートで形成したが、これ以外の合成樹脂で形成してもよい。

【0038】

また、上記実施形態では、供給口２４を下本体１４の底面中央に設けたが、これに代えて、下本体１４の後面中央に設け、液溜め部１８の後面から塗工液を供給してもよい。

【0039】

また、上記実施形態では、第１本体を上本体１２とし、第２本体を下本体１４として、ダイ１０を横方向に配したが、これに代えて吐出口２２が下向きになるように、ダイ１０を縦方向に配してもよい。この場合には、第１本体はウエブＷの搬送方向に対し前側又は後側に配し、第２本体は後側又は前側に位置するように配する。

【0040】

また、上記実施形態では、シム１６に設けた弛み防止開口部１６４は長方形に形成したが、これに代えて円形、楕円形などに形成してもよい。

【0041】

また、上記実施形態では、シム１６において空気抜き開口部１６５と弛み防止開口部１６４とは連続して設けたが、独立して設けてもよい。

【0042】

上記実施形態の塗工装置１では、ウエブＷが下から上に案内ロール２と案内ロール３によって一定の搬送速度で縦方向に搬送されていたが、これに代えて、図７に示すように、ウエブＷをバックアップロール７で搬送し、そのバックアップロール７の位置でダイ１０によって塗工液をウエブＷの片面に塗工してもよい。

【0043】

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0044】

１・・・塗工装置、１０・・・ダイ、１２・・・上本体（第１本体）、１４・・・下本体（第２本体）、１６・・・シム、１８・・・液溜め部、２０・・・吐出通路、２２・・・吐出口、２８・・・空気抜き孔、１６１・・・側片、１６２・・・連結片、１６３・・・切欠き部、１６４・・・弛み防止開口部、１６５・・・空気抜き開口部、１６６・・・ネジ開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】